MỤC LỤC MỤC LỤC 1 LỜI NÓI ĐẦU 2 Chương I TỔNG QUAN VỀ MÁY PHAY BA TRỤC 4 1 1 Tổng quan về máy CNC 4 1 2 Lịch sử hình thành và phát triển 6 1 3 Vị trí của máy CNC trong thời đại hiện nay 9 1 4 Tính thự.
MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Ngành Chế tạo máy ngành có vị trí quan trọng kinh tế quốc dân Đây ngành nghề đào tạo gần tất trường Đại học Cao đẳng nước Sinh viên ngành Chế tạo máy sau trường kĩ sư, kĩ thuật viên, cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy trang bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực,…vv Đồ án tốt nghiệp bắt buộc sinh viên ngành Chế tạo máy tất sinh viên ngành kĩ thuật khác Quá trình thực đồ án tốt nghiệp giúp sinh viên vận dụng hiệu kiến thức học để gải vấn đề thường gặp kĩ thuật thực tế sản xuất Đề tài tốt nghiệp ngành Chế tạo máy đa dạng phong phú tập trung vào số mảng đề tài như: Thiết kế máy ,lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí đó, thiết kế dụng cụ cắt, thiết kế dụng cụ kiểm tra, thiết kế gia công khuôn,…, nghiên cứu ứng dụng phần mềm CAD/CAM để lập chương trình gia cơng chi tiết máy phức tạp hay gia công khuôn mẫu máy CNC Tuy lĩnh vực ngành Cơ khí Chế tạo máy đa dạng phong phú Nhưng cơng ty, nhà máy hay doanh nghiệp phải gia cơng sản phẩm khí Tức phải lập quy trình cơng nghệ gia cơng cho sản phẩm khí Đây cơng việc mà sinh viên ngành Cơ khí Chế tạo máy sau trường thường phải đảm nhận nơi làm việc Mặt khác lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí điều kiện sản xuất định giúp sinh viên củng cố kiến thức học kiến thức Dung sai lắp ghép, kiến thức Đồ gá, kiến thức Cơng nghệ chế tạo máy,…vv Đó kiến thức tảng giúp sinh viên sau trường khai thác cách có hiệu máy móc trang thiết bị nghành khí Đồng thời sở để sinh viên có tìm hiểu, tiếp cận nghiên cứu lĩnh vực khoa học kĩ thuật khác Chính lí nên em chọn đề tài tốt nghiệp lĩnh vực lập quy trình cơng nghệ gia cơng khí Với nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp “Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo máy phay ba trục ” thân em cố gắng để hoàn thành tiến độ đảm bảo chất lượng Tuy nhiên, trình độ thân cịn nhiều hạn chế, thời gian làm đồ án có chút eo hẹp, đồng thời đồ án thực song song với nhiệm vụ học tập khác công việc khác Do vậy, nội dung đồ án em không tránh khỏi thiếu xót, có chỗ chưa hợp lí, giải pháp công nghệ chưa tối ưu Em mong nhận góp ý thầy bạn bè để em củng cố, bổ xung kiến thức thiếu, yếu cho thân Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo Hán Lê Duy thầy cô mơn, khoa tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành đồ án Sinh viên thực Định Ngọc Linh Chương I: TỔNG QUAN VỀ MÁY PHAY BA TRỤC 1.1 Tổng quan máy CNC CNC – viết tắt cho Computer(ized) Numerical(ly) Control(led) (điều khiển máy tính) – đề cập đến việc điều khiển máy tính máy móc khác với mục đích sản xuất (có tính lặp lại) phận kim khí (hay vật liệu khác) phức tạp, cách sử dụng chương trình viết ký hiệu chuyên biệt theo tiêu chuẩn EIA-274-D, thường gọi mã G CNC phát triển cuối thập niên 1940 đầu thập niên 1950 phịng thí nghiệm Servomechanism trường MIT Sự xuất máy CNC nhanh chóng thay đổi việc sản xuất cơng nghiệp Các đường cong thực dễ dàng đường thẳng, cấu trúc phức tạp chiều dễ dàng thực hiện, lượng lớn thao tác người thực giảm thiểu Việc gia tăng tự động hóa q trình sản xuất với máy CNC tạo nên phát triển đáng kể xác chất lượng Kĩ thuật tự động CNC giảm thiểu sai sót giúp người thao tác có thời gian cho cơng việc khác Ngồi cho phép linh hoạt thao tác sản phẩm thời gian cần thiết cho thay đổi máy móc để sản xuất linh kiện khác Trong mơi trường sản xuất, loạt máy CNC kết hợp thành tổ hợp, gọi cell , để làm nhiều thao tác phận Máy CNC ngày điều khiển trực tiếp từ vẽ phần mềm CAM, phận hay lắp ráp trực tiếp từ thiết kế sang sản xuất mà không cần vẽ in chi tiết Có thể nói CNC phân đoạn hệ thống robot công nghiệp, tức chúng thiết kế để thực nhiều thao sản xuất (trong tầm giới hạn) Ưu điểm máy CNC: So với máy công cụ thường dùng, máy CNC có nhiều ưu việt hơn, thể điểm sau: + + Gia công nhiều chi tiết phức tạp Quy hoạch thời gian sản xuất tốt + + + + + + + + + Thời gian lưu thông ngắn tập trung nguyên công cao giảm thời gian phụ Tính linh hoạt cao Độ lớn loạt tối ưu nhỏ Chi phí kiểm tra giảm Chi phí phế phẩm giảm Hoạt động liên tục nhiều ca sản xuất Giảm số nhân công Hiệu suất cao Tăng lực sản xuất Dưới hình ảnh số máy CNC Hình 1.a: Máy phay CNC Elip Platium-Fanuc-E300*600 Hình 1.b: Máy tiện CNC LMW model smartplus Hình 1.c: Máy tiện đứng CNC TAKISAWA VTL-750 1.2 Lịch sử hình thành phát triển Thiết kế máy CNC đại bắt nguồn từ tác phẩm John T Parsons cuối năm 1940 đầu năm 1950 Sau Thế chiến II, Parsons tham gia sản xuất cánh máy bay trực thăng, cơng việc địi hỏi phải gia cơng xác hình dạng phức tạp Parsons sớm nhận cách sử dụng máy tính IBM thời kì đầu, ơng tạo dẫn đường mức xác nhiều sử dụng phép tính tay sơ đồ Dựa kinh nghiệm này, ông giành hợp đồng phát triển “máy cắt đường mức tự động” cho không quân để tạo mặt cong cho cánh máy bay Sử dụng đầu đọc thẻ máy tính điều khiển động trợ động (servomotor) xác, máy chế tạo lớn, phức tạp đắt đỏ Mặc dù vậy, làm việc cách tự động sản xuất mặt cong với độ xác cao đáp ứng nhu cầu ngành công nghiệp máy bay Câu chuyện việc kết nối máy tính với máy móc sản xuất gây nhiều tị mị tranh cãi Nó minh họa cách thức gắn kết ngành công nghiệp, trường đại học quân đội kỉ 20 Câu chuyện cho thấy thật khó để quy nhiều sáng tạo cá nhân hay quan Phân loại làm gì, với ảnh hưởng cơng việc đầy phức tạp Năm 1947, John Parsons quản lý hãng sản xuất hàng không thành phố Traverse, Michigan Đối mặt với tính phức tạp ngày cao hình dạng chi tiết vấn đề toán học kỹ thuật mà họ gặp phải, Parsons tìm biện pháp để giảm chi phí kỹ thuật cho cơng ty Ơng xin phép International Business Machine sử dụng máy tính văn phịng trung ương họ để thực loạt phép toán cho cánh máy bay trực thăng Cuối cùng, ông dàn xếp với Thomas J Watson, chủ tịch huyền thoại IBM, nhờ IBM làm việc với tập đoàn Parsons để tạo máy điều khiển thẻ đục lỗ Nhanh chóng, Parsons ký hợp đồng với Air Force để sản xuất máy điều khiển thẻ hay băng từ có khả cắt hình dạng đường mức giống hình cánh quạt cánh máy bay Sau đó, Parsons đến gặp kĩ sư Phịng thí nghiệm cấu phụ thuộc Viện Công nghệ Massachusetts (MIT) nhờ hỗ trợ dự án Các nhà nghiên cứu MIT thí nghiệm nhiều kiểu trình khác làm việc với dự án Air Force từ thời Thế chiến II Phịng thí nghiệm MIT nhận thấy hội tốt để mở rộng nghiên cứu sang lĩnh vực điều khiển cấu phản hồi Việc phát triển thành công công cụ máy CNC nhà nghiên cứu trường đại học đảm trách với mục tiêu đáp ứng nhu cầu nhà bảo trợ quân đội Với tiến điện tử tích hợp, băng từ bị loại bỏ có sử dụng để tải (load) chương trình vào nhớ từ Các máy CNC đại hoạt động cách đọc hàng nghìn bit thơng tin lưu trữ nhớ máy tính chương trình Để đặt thơng tin vào nhớ, nhân viên lập trình tạo loạt lệnh mà máy hiểu Chương trình bao gồm lệnh “mã hóa”, “M03” — hướng dẫn điều khiển chuyển trục tới vị trí hay “G99” — hướng dẫn điều khiển đọc đầu vào phụ từ trình máy Các lệnh mã hóa phương thức phổ biến để lập trình cơng cụ máy CNC Tuy nhiên, tiến máy tính cho phép nhà sản xuất cơng cụ máy tạo “lập trình hội thoại” Trong lập trình hội thoại, lệnh “M03” nhập đơn giản “MOVE” “G99” “READ” Kiểu lập trình cho phép đào tạo nhanh nhân viên lập trình khơng phải nhớ nhiều ý nghĩa mật mã Tuy nhiên, cần phải lưu ý hầu hết máy sử dụng lập trình hội thoại đọc chương trình mã hóa, ngành cơng nghiệp đặt nhiều niềm tin vào dạng lập trình Bộ điều khiển giúp nhân viên lập trình tăng tốc độ sử dụng máy Ví dụ, số máy, nhân viên lập trình đơn giản cần nhập liệu vị trí, đường kính chiều sâu chi tiết máy tính lựa chọn phương pháp gia công tốt để sản xuất chi tiết dạng phơi Thiết bị chọn mẫu kỹ thuật tạo từ máy tính, tính tốn tốc độ dao cụ, đường vận chuyển vật liệu vào máy sản xuất chi tiết mà khơng cần vẽ hay chương trình Sự tiến máy tính trí thơng minh nhân tạo làm cho máy CNC tương lai nhanh dễ vận hành Tất nhiên, giá máy chắn không rẻ vượt tầm với nhiều cơng ty Tuy nhiên, đưa giá máy CNC thực chuyển động trục ban đầu xuống mức độ định 1.3 Vị trí máy CNC thời đại Sự xuất máy CNC nhanh chóng thay đổi việc sản xuất công nghiệp Các đường cong thực dễ dàng đường thẳng, cấu trúc phức tạp chiều dễ dàng thực hiện, lượng lớn thao tác người thực giảm thiểu Việc gia tăng tự động hóa q trình sản xuất với máy CNC tạo nên phát triển đáng kể xác chất lượng Kỹ thuật tự động CNC giảm thiểu sai sót giúp người thao tác có thời gian cho cơng việc khác Ngồi cịn cho phép linh hoạt thao tác sản phẩm thời gian cần thiết cho thay đổi máy móc để sản xuất linh kiện khác Trong môi trường sản xuất, loạt máy CNC kết hợp thành tổ hợp, gọi cell, để làm nhiều thao tác phận Máy CNC ngày điều khiển trực tiếp từ vẽ phần mềm CAM, phận hay lắp ráp trực tiếp từ thiết kế sang sản xuất mà không cần vẽ in chi tiết Có thể nói CNC phân đoạn hệ thống robot công nghiệp, tức chúng thiết kế để thực nhiều thao tác sản xuất (trong tầm giới hạn) Vị trí máy CNC cỡ nhỏ thời đại Bên cạnh máy thơng thường ta có máy CNC cỡ nhỏ có kích thước cấu tạo đơn giản Các máy CNC cỡ nhỏ có ngun lí làm việc máy CNC mức độ gia công độ xác Các máy CNC với cấu tạo đơn giản, chế tạo dễ dàng nên có giá thành rẻ thích hợp với đơn vị sản xuất vừa nhỏ Đáp ứng công việc phay, khắc laze lên sản phẩm dạng Hình 2.a Một số máy CNC cỡ nhỏ bán thị trường 1.4.Tính thực tiễn đề tài Để giảm thiểu chi phí sản xuất, chế tạo tối ưu hóa gia công máy mà yếu tố tác động trực tiếp giảm thời gian, ta tự sản xuất sản phẩm đơn giản Tiềm ứng dụng lớn lĩnh vực sản xuất khai thác, nghiên cứu phát triển máy CNC cỡ nhỏ lĩnh vực có tính cạnh tranh cao, có khả ứng dụng lớn nhiều ngành, nghề đa dạng Đề tài nghiên cứu: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo máy phay ba trục Nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm nhiệm vụ quan trọng ngành chế tạo máy Để nâng cao chất lượng sản phẩm cần phải phân tích thơng số độ xác nghiên cứu quan hệ phụ thuộc chúng yếu tố công nghệ Giải nhiệm vụ thực phương pháp thực nghiệm Kết thực nghiệm cho phép xây dựng mơ hình tốn học biểu thị quan hệ yếu tố ngẫu nhiên với mục đích tối ưu hóa ngun cơng qui trình cơng nghệ Độ xác gia cơng đặc tính quan trọng chi tiết máy Trong thực tế khơng thể chế tạo chi tiết có độ xác tuyệt đối gia cơng xuất sai số Trong ngành khí chế tạo, chất lượng bề mặt làm việc độ xác kích thước chi tiết máy có vai trị đặc biệt quan 10 Tính cơng suất cắt: Nc = Ncb.kN Trong Nc cơng suất cắt tính tốn, Ncb công suất cắt tra bảng, kN hệ số điều chỉnh Theo bảng 2.143 trang 225 Sổ tay gia cơng ta có kn = 1,1 Thay số vào cơng thức ta có: Nc = 0,27.1,1 = 0,297 kW Kiểm tra điều kiện cắt theo công suất máy Để cắt được: Nc < Nđc.η Trong đó: Nc công suất cắt, Nđc công suất động truyền động (Nđc = 2,8 kW), η hiệu suất động (η = 0,8) Thay số vào công thức ta có: Nc = 0,297 (kW) < Nđc.η = 2,8.0,8 = 2,24 (kW) Vậy máy đảm bảo cắt T0 = - Thời gian gia công bản: Lct + Lv + Lr n.S ph Trong đó: Lct chiều dài lỗ gia công (Lct = 15); Lv chiều dài vào dao (Lv = mm), Lr chiều dài dao (Lr = 2) T0 = Thay số vào cơng thức ta có: 15 + + = 0,15 2000.0,1 (ph) Chế độ cắt ta rô lỗ ren M6 - Lượng tiến dao: S = 0,5 (mm/vg), lấy theo bước ren - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.110 trang 216 “Sổ tay gia công cơ” ta có V b = 20 (m/ph) Tốc độ cắt tính theo cơng thức: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công, k hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền dụng cụ, k3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ Theo bảng 2.107; 2.108 2.109 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 1,0; k2 = 0,9; k3 = 1,0 Thay số vào cơng thưc ta có: V = 20.0,9.1,0.1,0 = 18 (m/ph) 96 n= Tính số vịng quay trục 1000V πD (vg/ph) Trong đó: n số vịng quay trục chính, V tốc độ cắt, D đường n= kính dụng cụ Thay số vào cơng thức ta có: 1000V 1000.18 = = 716, πD 3,14.3 (vg/ph) Chọn n = 500 vg/ph V= Tính vận tốc cắt thực tế π nD 1000 (m/ph) Trong đó: n số vịng quay trục chính, V tốc độ cắt, D đường V= kính dụng cụ Thay số vào cơng thức ta có: π nD 3,14.500.3 = = 17,8 1000 1000 (m/ph) - Lực cắt: Theo bảng 2.132 trang 222 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có P0b = 35 kG Tính lực cắt P0 = P0b.kp Trong P0b giá trị lực cắt tra bảng, P giá trị lực cắt tính tốn, kp hệ số điều chỉnh Theo bảng 2.137 trang 223 Sổ tay gia cơng ta có kp = 1,1 Thay số vào cơng thức ta có: P0 = 35.1,1 = 38,5 kG - Công suất cắt: Theo bảng 2.140 trang 225 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có N c = 0,075 kW Tính cơng suất cắt: Nc = Ncb.kN Trong Nc cơng suất cắt tính tốn, Ncb cơng suất cắt tra bảng, kN hệ số điều chỉnh Theo bảng 2.143 trang 225 Sổ tay gia công ta có kn = 1,1 Thay số vào cơng thức ta có: Nc = 0,075.1,1 = 0,08 kW Kiểm tra điều kiện cắt theo công suất máy Để cắt được: Nc < Nđc.η 97 Trong đó: Nc cơng suất cắt, Nđc cơng suất động truyền động (Nđc = 2,8 kW), η hiệu suất động (η = 0,8) Thay số vào công thức ta có: N c = 0,08 (kW) < Nđc.η = 2,8.0,8 = 2,24 (kW) Vậy máy đảm bảo cắt T0 = - Thời gian gia công bản: Lct + Lv + Lr n.S ph Trong đó: Lct chiều dài lỗ gia công (Lct = 10); Lv chiều dài vào dao (Lv = mm), Lr chiều dài dao (Lr = 0) T0 = Thay số vào cơng thức ta có: 10 + + = 0,1 710.0,5 (ph) Khi khoan lỗ Φ5 Φ6 ta tăng lượng tiến dao lên gấp đơi (S = 0,2 mm/vg) giảm số vịng quay nửa (n = 1000 vg/ph) 3.2 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Gá kẹp trục `3.2.1 Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết • Kết cấu Chi tiết Gá kẹp trục chi tiết dạng hộp có cấu tạo tương đối đơn giản Đây phần kết cấu giúp kẹp trục chính, yêu cầu độ tin cậy q trình làm việc Trên chi tiết có lỗ để kẹp chặt (các lỗ Φ6, lỗ ren M4 lỗ ren M5) có tác dụng liên kết với chi tiết Tấm Z thông qua mối ghép ren vít 98 Hình 3.9 Chi tiết Gá kẹp trục • u cầu kỹ thuật Chi tiết Gá trục có u cầu kỹ thuật tương đối đơn giản lỗ đường kính 52 yêu cầu độ song song so với bề mặt đáy - bề mặt tiếp xúc vơi Z Hai bề mặt bên u cầu song song đạt kích thước có nhiệm vụ định vị so với gờ Tấm Z Các lỗ chi tiết có tác dụng kẹp chặt, khơng địi hỏi độ xác cao kích thước vị trí tương quan Các kích thước không ghi dung sai vẽ yêu cầu cấp xác 13 (±IT13/2), bề mặt khơng rõ độ nhám vẽ yêu cầu độ nhám Rz40 (tương đương cấp 4) Các bề mặt không yêu cầu gia công cần làm sạch, chi tiết cần làm ba via cạnh sắc 99 3.2.2 Tính cơng nghệ kết cấu Nhìn chung chi tiết Thanh đỡ cải tiến có tính cơng nghệ tốt, chiều dày chi tiết đủ lớn để không bị biến dạng q trình gia cơng, kết cấu chi tiết gá đặt tương đối thuận lợi Vật liệu chế tạo chi tiết Nhôm, chiều dài, rộng cao chi tiết phù hợp với bán thành phẩm phôi đúc Đây điều kiện thuận lợi cho việc chuẩn bị phôi gia cơng Kết cấu lỗ chi tiết tiến thoát dao cách thuận lợi gia cơng Kích thước lỗ chi tiết theo tiêu chuẩn nên dễ dàng gia cơng dụng cụ cắt tiêu chuẩn 3.2.3 Chọn phôi phương pháp chế tạo phơi Từ việc phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có số phương án chọn phơi chế tạo phơi sau • Phơi đúc Vật liệu chế tạo chi tiết nhơm, loại vật liệu có khả đúc tốt Kết cấu chi tiết thành vách gân gờ mỏng nên dễ dàng tạo phôi phương pháp đúc Đối với phơi đúc đúc khn cát khn kim loại Đúc khuôn cát khuôn dùng lần, muốn lấy phôi phải đập bỏ khuôn Phôi đúc khuôn cát chất lượng thấp, lượng dư gia công lớn Đúc khuôn kim loại chất lượng tốt hơn, suất cao hơn, khuôn dùng nhiều lần phù hợp với chi tiết có khối lượng nhỏ có cấu tạo đơn giản Khi đúc chi phí thiết kế chế tạo khn lớn, phải đầu tư lị nấu chảy kim loại Phơi sau đúc xong phải ủ thường hóa gia cơng cắt gọt 100 Hình 3.10 Bản vẽ phác phơi chi tiết Gá kẹp trục 3.2.4 Phân tích, lựa chọn đường lối cơng nghệ Căn vào kết cấu yêu cầu kĩ thuật chi tiết, vào phương án chọn phôi vẽ phôi ta nên chọn chuẩn gia công mặt phẳng kết hợp chốt trụ chốt trám khống chế đủ bâc tự Với phương án chọn chuẩn làm cho kết cấu đồ gá đơn giản, dễ chế tạo, sử dụng đồ gá vạn để gia công Khi gia công lỗ chi tiết ta nên dùng máy CNC để đảm bảo suất chất lượng gia công vượt trội so với phương án sử dụng máy vạn Khi đó, ngun cơng ta gia cơng nhiều lỗ, đảm bảo 101 độ xác vị trí tương quan lỗ tốt hơn, tránh sai số gá đặt tích lũy qua ngun cơng Đồng thời, chi phí đồ gá giảm (do số lượng nguyên công giảm), kết cấu đồ gá đơn giản (không cần cấu so dao), chi phí dụng cụ cắt giảm xuống (do dùng dao phay ngón để phay lỗ lắp ổ bi lỗ lắp nắp ổ, tránh phải dùng nhiều dùng cụ cắt tiêu chuẩn) Có thể kết hợp gia cơng mặt phẳng lỗ nguyên công Hơn nữa, với thời gian gia công lớn công nhân vận hành nhiều máy CNC lúc làm cơng việc khác máy đnag gia công, điều làm giảm chi phí người cơng tác quản lí người sản xuất Từ phân tích ta có tiến trình cơng nghệ sau: • • • • • • Nguyên công 1: Phay mặt đáy, khoan lỗ Φ6 Nguyên công 2: Phay mặt trước sau Nguyên công 3: Phay mặt bên Nguyên công 4: Phay mặt trên, khoan taro lỗ Nguyên công 5: Dao lỗ Φ52 Nguyên công 6: Phay rãnh kẹp 102 3.1.5 Thiết kế nguyên công TT Nguyên công Phay mặt đáy, khoan lỗ đường kính 6mm Phay mặt Sơ đồ gia công Máy Gá đặt Dao cụ Máy phay CNC Gá đặt hệ mặt phẳng khống chế bậc tự Kẹp chặt ren vít 6H82 Đồ gá mặt phẳng kết hợp chốt chám, chốt trụ, hạn chế BTD Kẹp chặt mỏ kẹp di trượt 103 Phay mặt bên 6H82 Đồ gá mặt phẳng kết hợp chốt chám, chốt trụ, hạn chế BTD Kẹp chặt mỏ kẹp di trượt 104 Phay mặt trên, khoan taro lỗ Máy phay CNC Đồ gá mặt phẳng kết hợp chốt chám, chốt trụ, hạn chế BTD Kẹp chặt mỏ kẹp di trượt 105 Khoan, khoét lỗ Φ52 Phay rãnh kẹp 6H82 6H82 Đồ gá mặt phẳng kết hợp chốt chám, chốt trụ, hạn chế BTD Kẹp chặt mỏ kẹp di trượt Đồ gá mặt phẳng kết hợp chốt chám, chốt trụ, hạn chế BTD Kẹp chặt mỏ kẹp di trượt Bảng lượng dư gia công 106 Nguyên công Lần gá Nội dung bước Lượng dư (mm) Phay mặt đáy Khoan lỗ Φ6 1 Phay mặt trước Phay mặt sau 1 Phay mặt bên Phay mặt bên 1 Khoan Φ10 Khoan Φ4,5 2,25 Khoan Φ6 Taro M5 Khoan Φ6 Khoét Φ52 0.5 Phay rãnh I: Phay đáy, khoan lỗ Φ6 II: Phay mặt trước sau Bước Ghi III: Phay mặt bên IV: Khoan, taro lỗ V: Khoan, khoét Φ52 VI: Phay rãnh 107 KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc tích cực, khẩn trương hướng dẫn tận tình thầy giáo Hán Lê Duy em hồn thành đồ án tốt nghiệp tiến độ, đảm bảo nội dung yêu cầu nhiệm vụ đồ án đề Tuy nhiên trình độ thân có hạn, đồ án thực song song nhiệm vụ học tập công việc khác Hơn nội dung đồ án liên quan đến nhiều môn học khác như: Vật liệu khí, Dung sai lắp ghép đo lường, Chi tiết máy, Nguyên lí cắt, Đồ gá,…vv Do đồ án tốt nghiệp em khơng tránh khỏi thiếu xót, phương án công nghệ chưa tối ưu, chưa thực hợp lí Các máy móc trang thiết bị, dụng cụ cắt đồ gá chủ yếu tra cứu theo sổ tay nên có khác biệt so với điều kiện sản xuất cụ thể thực tế Do áp dụng quy trình công nghệ đồ án vào thực tế phải có hiệu chỉnh cho phù hợp với máy móc trang thiết bị điều kiện sản xuất thực tế, chế độ cắt nguyên công phải hiệu chỉnh cho phù hợp với máy gia công Em mong nhận hướng dẫn bảo tận tình thầy góp ý bạn để em bổ xung kiến thức thiếu củng cố kiến thức cịn yếu cho thân, góp phần tích cực cho q trình học tập cơng tác sau Em xin chân thành cảm ơn 108 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc – NXBKHKT 2001 [2] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đức Lộc – NXBKHKT 2001 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [6] Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM HVKTQS - 2003 [7] Sổ tay vẽ kỹ thuật khí HVKTQS – 2001 [8] Sổ tay & Atlas đồ gá PGS.TS Trần Văn Địch - NXBKHKT 2000 [9].Đồ gá khí hoá tự động hoá PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 [10] Sổ tay gia công PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 [11] Hướng dẫn tính tốn hệ thống dẫn động khí PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 [12] Hướng dẫn tính tốn hệ thống dẫn động khí PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 - 109 ... CNC Hình 1.a: Máy phay CNC Elip Platium-Fanuc-E300*600 Hình 1.b: Máy tiện CNC LMW model smartplus Hình 1.c: Máy tiện đứng CNC TAKISAWA VTL-750 1.2 Lịch sử hình thành phát triển Thiết kế máy CNC. .. cho máy CNC vừa nhỏ 17 Kết cấu truyền động chịu nhiều lực dọc trục phơi có o khối lượng lớn Một số hình ảnh máy phay loại này: Hình 2. 2: Một số máy phay CNC mini theo phương án B C) Phương án 3: . .. phương án thị trường: 16 Hình 2. 1: Một số máy phay theo phương án A B) Phương án 2: Bàn máy di chuyển thay cho trục X trục Y, trục Z di chuyển mang theo trục Đặc điểm chi tiết: Bàn máy bố trí cấu