Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy cuốn thép tấm GVHD Ths Lưu Đức Hòa LỜI NÓI ĐẦU Trong tiến trình công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước, ngành công nghiệp nước ta nói chung và ngành cơ khí chế tạo nói riê.
LỜI NĨI ĐẦU Trong tiến trình cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước, ngành cơng nghiệp nước ta nói chung ngành khí chế tạo nói riêng có nhiều bước phát triển vượt bậc, xứng đáng với vai trò mũi nhọn then chốt kinh tế đất nước Để bắt nhịp phát triển bậc ngành cơng nghiệp khí giới, ngành khí nước ta khơng ngừng đào tạo nguồn nhân lực biết vận dụng nắm bắt công nghệ tiên tiến đại, đồng thời bước cải tiến sáng tạo công nghệ mới, cải tiến cách thức sản xuất phù hợp với công nghiệp đất nước Hiện nhu cầu việc sử dụng loại đường ống lớn ngày phổ biến ngành cơng nghiệp như: Dầu khí, thuỷ điện, vận chuyển hố chất, chất đốt… ngành có tầm quan trọng kinh tế quốc dân Để chế tạo loại ống khơng có phương pháp uốn hàn mà cịn có phương pháp khác như: Cán, ép, kéo… Tuy nhiên phương pháp thích hợp với việc sản xuất đường ống cỡ nhỏ, cịn ống có đường kính lớn phương pháp uốn hàn có nhiều tính vượt trội so với phương pháp khác đáp ứng nhu cầu việc sản xuất đường ống cỡ lớn Sau thời gian học tập nghiên cứu trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng, em thầy giáo giao đề tài “Thiết kế máy lốc ống trục” làm đồ án tốt nghiệp Với kiến thức học trường với q trình tìm hiểu máy móc Cơng Ty Cổ Phần Cơ Khí đường sắt Đà Nẵng, với hướng dẫn tận tình thầy giáo Đinh Minh Diệm thầy giáo khoa Cơ khí, giúp em hoàn thành nhiệm vụ giao Tuy nhiên, thời gian có hạn, đồng thời vốn kiến thức cịn nhiều hạn chế nên việc tính tốn thiết kế máy khơng tránh khỏi thiếu sót Em kính mong thầy đóng góp ý kiến sửa chữa để em ngày hồn thiện q trình thiết kế sau Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn thầy cô khoa giúp đỡ em hoàn thành đồ án Đà Nẵng, ngày 30 tháng 06 năm 2020 Sinh viên thực CHƯƠNG 1: SƠ LƯỢC VỀ ỨNG DỤNG CỦA CÁC LOẠI SẢN PHẨM UỐN VÀ CÁC LOẠI MÁY LỐC ỐNG HIỆN CÓ 1.1 Khái quát ứng dụng sản phẩm dạng ống Các sản phẩm ống ứng dụng rỗng rãi gần sử dụng hầu hết ngành sản xuất, lĩnh vực sống, dễ bắt gặp đường ống dẫn nước nhà máy cung cấp nước sử dụng đời sống ngày,những mái vòm sân vận động lắp ráp kết cấu thép dạng ống, bồn chứa xăng khí đốt cơng ty xăng dầu với kích thước lớn.Cụ thể ta xem xét sơ lược vài ứng dụng của chúng số lĩnh vực công nghiệp, nông nghiệp, xây dựng,hàng không vũ trụ, cơng nghiệp có đường ống dẫn nước nhiên liệu cung cấp cho hoạt động nhà máy, đường ống dẫn dầu dẫn khí đốt từ vùng khai thác khơi vào tận bờ với khoảng cách lớn tới hàng trăm km, loại bồn chứa xe chở xăng dầu khí đốt, nhà máy sản xuất bê tông có bồn chứa xi măng, ống để trộn hỗn hợp nguyên liệu,các loại bình chứa ga với áp suất lớn độ an toàn cao, loại máy móc xe cộ ống dùng làm kết cấu đó, nơng nghiệp ta dễ dàng thấy đường ống cỡ lớn dẫn nước từ thượng nguồn để phục vụ cho tưới tiêu, xây dựng sản phẩm từ ống thép dùng ta bắt gặp cơng trình lắp ráp từ kết cấu dạng ống, lan can cầu thang,các loại dàn giáo để công nhân thi công, lĩnh vực hàng không vũ trụ biết tới tàu vũ trụ, thân tàu thoi,thân tên lửa vv Vì vai trị lớn thép ống nên nhu cầu sản xuất ống thép để đáp ứng nhu cầu lớn.Hiện có nhiều phương pháp để chế tạo ống cán ép kéo nhiên chúng thích hợp với việc chế tạo ống cỡ nhỏ, với ống có kích thước lớn phương pháp dùng để đáp ứng nhu cầu sản xuất đường ống cỡ lớn đem lại suất chất lượng cao Hiện có nhiều loại máy cuốn, xét cấu tạo lực uốn, chia thành máy ống máy ống thủy lực Xét cấu tạo chia thành máy lốc trục, trục, trục Hoặc xét chức ta chia thành máy tơn có chức bẻ mép, khơng có chức bẻ mép, máy uốn có chức lốc nón… 1.2 Sơ lược ứng dụng sản phẩm uốn a Ứng dụng nông nghiệp: Trong cơng trình thuỷ lợi, sản phẩm ống lắp đặt để cung cấp nước phục vụ cho tưới tiêu nông nghiệp mùa khô thời điểm cần tưới tiêu nhiều hệ thống mương máng cung cấp đủ nước địa hình xa bị chia cắt phức tạp nên phải sử dụng hệ thống đường ống cỡ để dẫn nước nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất Hình 1.1: Ống dẫn nước tưới tiêu b Ứng dụng ngành cơng nghiệp: Ống đóng vai trị chủ chốt hoạt động sản xuất: Trong lĩnh vực dầu khí sản phẩm ứng dụng đường ống dẫn xăng dầu, khí đốt, với đường ống có kích thước lớn hệ thống đường ống phức tạp với nhiều đường ống, châu âu lạnh giá khí đốt nhiên liệu để sưởi ấm nên nhu cầu khí đốt lớn, có hệ thống ống xuyên quốc gia với quy mô vô lớn, bồn bể để chứa chất khí lỏng, xăng dầu với kích thước lớn Hình 1.2 Hệ thống ống dẫn khí đốt Ở xí nghiệp sản phẩm dạng ống dùng để dẫn khí (O 2, CO2, C2H2…) bồn bể để chứa chất khí lỏng, xăng dầu, công ty, doanh nghiệp xăng dầu sản phẩm dạng ống sử dụng nhiều dùng làm bồn chứa dầu, hệ thống ống cấp phát, hệ thống phòng cháy chữa cháy, loại xe bồn vận chuyển nhiên liệu, cơng ty có trạm trộn bê tông sử dụng rulo lớn để chứa xi măng, hệ thống trộn nhiên liệu sử dụng đường ống có đường kính lớn Hình 1.3: Bồn chứa xi măng Tại nhà máy thủy điện ống dùng dẫn nhiên liệu, hệ thống thu hồi, xử lý nhiệt nhà máy nhiệt điện, vỏ tuabin máy phát, lò hơi, nồi hơi, ống thải, ống thu hồi … Hình 1.4: Tuabin máy phát điện hệ thống thu hồi nhiệt Các hệ thống ống, bình bồn cịn dùng để chứa khí gas chịu áp suất cao Các loại bồn dùng để sàng lọc, xử lý hóa chất nhà máy hóa chất, loại yêu cầu chất lượng vật liệu tốt, đảm bảo vận hành tốt môi trường làm việc khó khăn phức tạp, chịu áp suất, nhiệt độ làm việc Hình 1.5 Các hệ thống bồn chứa ga Trong lĩnh vực quân quốc phòng sản phẩm kể đến thân máy bay, thân tàu du hành vũ trụ phóng lên khỏi sức hút trái đất khoảng cách lớn loại tên lửa máy bay chiến đấu loại bom mìn Hình 1.6 Tên lửa bắt đầu bay lên khỏi mặt đất Trong lĩnh vực đóng tàu thân tàu thủy có kích thước lớn lên tới hàng trăm tấn, tàu ngầm hoạt động sâu đáy biển áp suất cao Hình 1.7 Tàu ngầm hải quân Việt Nam Bảng 1.1: Tổng quan loại sản phẩm Ứng dụng nông nghiệp - Đường ống phục vụ tưới tiêu - Hệ thống đường ống cấp nước sinh hoạt - Các đường ống dẫn khí, đường ống dẫn dầu… - Tháp chưng cất dầu khí Ứng dụng cơng nghiệp - Bồn chứa xăng dầu, hóa chất… - Bồn chịu áp suất như: Bồn chứa gas, bồn chữa cháy, nồi hơi… - Hệ thống thu hồi nhiệt - Thân tàu thoi, tàu vũ trụ… Ứng dụng ngành công nghiệp quốc phịng, hàng khơng vũ trụ, cơng nghiệp đóng tàu, ôtô… - Thân tên lửa hành trình - Vỏ máy bay, tàu thủy, ơtơ… - Các bệ phóng tên lửa, bệ phóng tàu thoi… 1.3 Giới thiệu số máy lốc ống có Máy lốc ống trục (Máy uốn tạo hình ống trục) Ưu điểm: kết cấu đơn giản dễ chế tạo giá thành rẻ Nhược điểm: Hạn chế việc uốn loại ống cỡ lớn suất thấp Hình 1.8 Máy lốc ống trục Máy lốc ống trục (Máy uốn tạo hình ống trục) Ưu điểm: So với máy lốc trục uốn ống kích thước lớn tính linh hoạt máy cao nhờ có thêm trục, cho suất cao hơn, kết cấu máy đơn giản giá thành rẻ so với máy lốc trục Nhược điểm: Khó bẻ mép, khơng làm biến dạng bề mặt phôi tốt suất thấp so với máy trục Tính áp lực bơm cung cấp cho tất hành trình Hành trình hạ trục: P1 = 13,9 (KG/cm2) Hành trình nâng trục: P2 = 51(KG/cm2) Do tổn thất áp suất nên áp lực bơm cần cung cấp cho hành trình là: Hành trình hạ trục: P'1 = P1 + ∆P = 22,9 (KG/cm2) Hành trình nâng trục: P'2 = P2 + ∆P = 60 (KG/cm2) Theo tính tốn ta chọn cấu piston xilanh cấu nâng hạ trục cho cấu lại máy Vận tốc ép xilanh chọn vct = 30 (cm/ph) Vậy lưu lượng cần đưa vào: Cơng thức tính: Qv = A1.Vct = 285,74.30 = 8572.2 (cm3/ph) 5.3 Tính chọn cơng suất bơm dầu Bơm piston hướng trục loại bơm có piston đặt song song với trục rôto Bơm piston hướng trục có ưu điểm sau: Kích thước nhỏ gọn Do piston đặt theo dọc trục, nên rơto có kích thước bé, mơmen qn tính nhỏ, thích hợp với động dầu Hiệu suất làm việc tốt khơng phụ thuộc vào tải trọng số vịng quay Hình 5.5: Bơm dầu A B 1_piston 2_Rơto 3_Đĩa nghiêng 4_Lị xo 5_Trục 6_Đĩa dẫn dầu Bơm gồm piston (1) đặt song song với trục rơto (2) ln tì sát vào đĩa nghiêng (3) nhờ lò xo (4) Trục (5) truyền chuyển động vịng cho rơto, nên buộc piston (1) di động thẳng về, thực trình hút nén Các xilanh piston (1) có lỗ thông với rãnh đĩa dẫn dầu (6) Trong trình quay piston vào vùng rãnh A thực trình hút, vùng rãnh B thực trình nén Trong nhiều kiểu bơm người ta khơng dùng lị xo (4) Để piston ln tì vào đĩa nghiêng (3) người ta cho dầu có áp suất vào buồng phía piston Điều chỉnh lưu lưọng bơm thực cách thay đổi góc nghiêng α đĩa nghiêng (3) Trên sở làm thay đổi độ dài hành trình piston Nb Từ công thức: Pb Qb Kw 612 Pb_Áp suất bơm dầu (KG/cm2) Trong đó: Qb_Lưu lượng bơm dầu (l/ph) Qua việc tính tốn ta thấy tính cơng suất cho bơm dầu cơng suất cho hành trình ép, bơm thực cơng suất lớn nhất, ta có: Pb = P’ = 76,18 + 60 = 136,18 (KG/cm2) Lưu lượng cần tính là: Qb Trong đó: Q2 v η_Hiệu suất bơm dầu, lấy η = 0,8 Q2v = 46252.2 (cm3/ph) Qb Q2 v 46252.2 57815,25 cm3 ph 57,815 l ph 0,8 Thay tất giá trịn vào công thức ta có: Nb Pb Qb 136,18.57,815 12,86 Kw 612 612 Chọn công suất bơm dầu N = 12,86 (Kw) Công suất động điện dẫn động bơm: N N đc b d b Trong đó: Nđc cơng suất động điện d hiệu suất truyền động từ động qua bơm Chọn d= 0.985 theo giáo trình chi tiết máy tập Nguyễn Trọng Hiệp b hiệu suất bơm d = (0.6 ÷0.9), chọn d = 0.87 Vậy ta có cơng suất động điện: N đc 12,86 15 (Kw) 0,985.0,87 5.4 Tính tốn ống dẫn dầu + u cầu ống dẫn Ống dẫn cần phải đảm bảo độ bền tổn thất áp suất nhỏ Để giảm tổn thất áp suất ống dẫn phải có yêu cầu sau: Chiều dài ống ngắn tốt Tránh biến dạng tiết diện ống dẫn suốt q trình làm việc Ống dẫn có hình dáng cho hướng chuyển động dịng dầu thay đổi Nếu cần thiết đổi hướng phải thay đổi từ từ Xác định đường kính ống dẫn Để lựa chọn đường kính ống dẫn, ta xuất phát từ phương trình lưu lượng chảy qua ống dẫn: Q d V Từ rút ra: d 4,6 Trong đó: Q mm V Q _Lưu lượng qua ống dầu, Q = 11,563 (l/ph) d _Đường kính ống dẫn dầu, (mm) V _Vận tốc dòng chảy ống dẫn, (m/s) - Đối với ống hút: V = 1,5 ÷ (m/s), chọn V = (m/s) Chọn 11,563.10 d 4,6 0,045 m 45,15 mm 2.60 d = 46 (mm) - Đối với ống nén: V = ÷ (m/s), chọn V = (m/s) d 4,6 11,563.10 0,03 m 30 mm 4.60 Chọn d = 32 (mm) Để kiểm nghiệm sức bền ống ta dùng công thức sau: 10 p.d N 2.s Trong đó: m2 [σ]_ứng suất cho phép vật liệu ống dẫn Ta lấy: + Đối với ống thép: [σ] = (400 ÷ 600).105 (N/m2) + Đối với ống gang: [σ] = (150 ÷ 250).105 (N/ m2) + Đối với ống đồng: [σ] = 250.105 (N/ m2) p_áp suất dầu ống, p = 103,7 (KG/cm2) s_bề dày thành ống, (cm) Đối với ống hút: d = 46 (mm) 103,7.46 s 4.7 mm 2.500 Đối với ống nén: d = 32 (mm) 103,7.32 s 3.3 mm 2.500 CHƯƠNG 6: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ UỐN VÀ AN TỒN TRONG VẬN HÀNH MÁY 6.1 Quy trình vận hành máy 6.1.1 Bước Phôi thép đưa vào nhờ cấu kéo thông qua palăng tời kéo giá đỡ, đồng thời nâng trục II lên nhờ hệ thống xilanh thủy lực khe hở trục I trục II chiều cao phơi Hình 6.1: Sơ đồ uốn sản phẩm (bước 1) 6.1.2 Bước Khởi động động nâng trục III thơng qua cấu trục vít_bánh vít Trục III tác động lực lên phôi làm phôi bị bẻ cong (hình 6.2) Cùng lúc trục II ép phôi Khi trục III làm phôi cong độ định ta khởi động hệ thống xilanh thủy lực nâng cấu đỡ phôi lên để đỡ phôi Hình 6.2: Sơ đồ uốn sản phẩm (bước 2) 6.1.3 Bước Khởi động trục I quay theo chiều (hình 6.3), lúc nhờ lực ma sát phôi trục uốn, phôi bị sang phải Trong trục III tiếp tục đẩy lên để ép cong đoạn phơi theo kích thức u cầu, đến phơi sang mép bên kết thúc bước đồng thời ngắt động nâng trục III Hình 6.3: Sơ đồ uốn sản phẩm (bước 3) 6.1.4 Bước Khởi động cấu phanh để dừng máy sau dùng dưỡng để đo bán kính phần cung uốn Khởi động lại động trục III để hạ trục xuống, đồng thời khởi động trục cán I tiếp tục quay sang phải (hình 6.4) mép phôi bên trái nằm hai trục I II dừng động trục I, lúc khởi động hệ thống giá đỡ bên phải để đỡ phôi Dừng động trục cán I đồng thời kết thúc bước Hình 6.4: Sơ đồ uốn sản phẩm (bước 4) 6.1.5 Bước Khởi động động trục IV thơng qua cấu trục vít _bánh vít nâng trục IV lên (hình 6.5) uốn cong đoạn phơi bên trái Sau nâng trục IV khoảng cách theo tính tốn dừng động dừng máy Hình 6.5: Sơ đồ uốn sản phẩm (bước 5) 6.1.6 Bước Khởi động động trục uốn I quay theo chiều (hình 6.6) chiều quay kim đồng hồ, để phôi chuyển động sang bên trái Trong lúc trục IV tiếp tục tác dụng lên phơi lực q trình chuyển động phơi tì lên trục IV Trong q trình phơi bị sang trái, dùng dưỡng để so phần cung tròn Khi phơi đến đoạn kết thúc bước Hình 6.6: Sơ đồ uốn sản phẩm (bước 6) 6.1.7 Bước Khởi động động trục IV để hạ trục xuống đồng thời lúc trục I quay để phôi sang trái trình uốn lại tiếp tục theo bước sản phẩm ống uốn theo đường kính kích thước theo u cầu Hình 6.7: Sơ đồ uốn sản phẩm (bước 7) 6.1.8 Bước Kêt thúc bước phơi có hình dạng đoạn ống, lúc ta khởi động động hai trục III IV đồng thời nâng lên tỳ vào thành ống khởi động động trục uốn I quay theo hai chiều hình 6.8 để ép hai mép đoạn ống lại với Sau ép hai đầu đoạn ống lại với ta tắt máy hàn cố định hai mép ống lại với Tiếp khởi động động trục II, III IV hạ trục xuống đồng thời khởi động hệ thống xilanh thủy lực để tháo cấu giá đỡ đầu trục để lấy phơi nhờ cầu trục 2×5 I III IV II Hình 6.8: Sơ đồ uốn sản phẩm (bước 8) Trên quy trình vận hành máy để sản xuất đoạn ống phương pháp cán uốn máy lốc trục 6.2 Lắp đặt vận hành máy 6.2.1 Cách lắp đặt Yêu cầu móng: - Móng làm từ bê tơng nén, hình thành từ khối bê tơng liên tục, vững để tránh rung động - Sau bê tông rắn lại, máy với bulông êcu chịu tải trọng đưa vào máy cân nhờ cân điều chỉnh sát khung máy Trình tự lắp máy: - Thân máy dược định vị sắt chữ V, hàn hai đầu máy lắp cố định với bệ bê tông bu lông gắn sẵn bu lông theo kích thước lỗ khoan bệ máy - Lắp gugiong hai đầu ren liên kết thân máy để tăng cứng vững Chú ý đai ốc không xiết chặt nhằm tạo khe hở - Lắp gối đỡ vào trục chủ động, tiếp đến lắp bánh tạo điều kiện cho bánh ăn khớp dễ dàng Tiến hành lắp trục - Gối đỡ trục lắp bu lơng điều chỉnh khe hở - Sau tiến hành xiết êcu gugiong - Lắp hộp giảm tốc đế máy - Lắp đặt động truyền dẫn động trục - Lắp giá đỡ theo yêu cầu 6.2.2 Yêu cầu Vận hành Các công nhân 18 tuổi không tiếp xúc với máy Đối với người vận hành: - Có gấy chứng nhận làm việc máy - Biết rõ chức làm việc máy cách thành thạo - Nắm tính chất vật liệu phôi Máy sau lắp xong phải chạy thử khơng tải thời gian Sau xiết chặt lại bu lông lắp ráp trước cho máy chạy có tải Trong q trình sản xuất cần ý điểm sau: - Trước làm việc: + Kiểm tra phận truyền động, ly hợp, phanh hãm hệ thống điện có an tồn khơng? + Kiểm tra thiết bị điều khiển, nắp che chắn đặc biệt vấn đề bôi trơn phận có đảm bảo hay khơng? Nếu cần thiết phải tiến hành bơm dầu mỡ vào ổ đỡ, rãnh trượt - Khi làm việc: + Công nhân đứng máy phải mang đầy đủ bảo hộ lao động, gọn gàng + Điều kiện làm việc phải gọn gàng, tạo điều kiện cho việc thao tác dễ dàng, nhanh chóng thuận tiện + Phơi phải lắp vào trục khởi động máy làm việc + Khi phát cố máy phải nhanh chóng tắt cơng tắc, dừng máy phanh an tồn kịp thời báo cho người có trách nhiệm Đề phịng tượng tải - Sau làm việc + Làm vệ sinh xung quanh khu vực máy gọn gàng + Cắt cầu dao máy để tránh người lạ xâm nhập vận hành máy 6.3 Bảo dưỡng Bảo dưỡng máy theo định kỳ phận chuyển động quay máy, phận truyền bánh ngoài, ổ lăn, bạc lót gối đỡ bơi trơn mỡ Trong hộp giảm tốc truyền bôi trơn dầu kiểm tra mức dầu, chất lượng dầu bôi trơn để tăng tuổi thọ máy 6.4 Sự cố máy khắc phục a) Sự cố máy - Sự ăn khớp bánh không gây ồn - Các ổ lăn, trượt, bạc lót, trục mịn gây rơ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - Ly hợp không truyền mơmen xoắn - Bể vít me - Tuột bạc đồng ống vít me - Cháy động thắng dầu từ lọt vào - Cong trục ép bị công xôn lâu b) Khắc phục cố - Điều chỉnh lại khoảng cách - Thay chi tiết sử dụng lâu, bị mòn, hỏng - Quấn lại động sau cháy - Điều chỉnh lại khoảng cách trục ép với trục vít me TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Ngọc Cẩn Truyền động dầu ép máy cắt kim loại Bộ môn máy cắt kim loại - Trường ĐHBK Hà Nội – 1974 [2] PGS.TS Trịnh Chất Cơ sở thiết kế máy chi tiết máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội [3] PGS.TS Trịnh Chất - TS Lê Văn Uyển Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí Nhà xuất giáo dục – Hà Nội – 2003 (tập 1và 2) [4] PGS.TS Lê Viết Giảng Sức bền vật liệu NXB Giáo dục – 1997 [5] GS.TS Nguyễn Trọng Hiệp Chi tiết máy NXB Đại học THCN – 1969 (tập 2) [6] Trần Mão-Phạm Đình Sùng Vật liệu khí Nhà xuất giáo dục – 1998 [7] Đỗ Hữu Nhơn Thiết kế máy cán thép thiết bị nhà máy cán thép NXB Khoa học kỹ thuật – 2004 [8] TS Trần Xuân Tuỳ Hệ thống điều khiển tự động thuỷ lực NXB Khoa học kỹ thuật – Hà Nội – 2002 [9] PGS.TS Ninh Đức Tốn Dung sai lắp ghép NXB Giáo dục – 2002 [10] TH.s Nguyễn Thanh Việt Công nghệ kim loại (Tập II – Gia công áp lực) Bộ môn Công nghệ vật liệu - Trường ĐHBK Đà Nẵng – 2001 [11] GS.TS Tôn Yến Công nghệ dập nguội NXB Khoa học kĩ thuật Hà Nội – 1974 [12] B N ARZAMAXO Vật liệu học Nhà xuất giáo dục – Hà Nội – 2000 ` [13] Tập vẽ Chi tiết máy NXB Đại học THCN – Hà Nội – 1978 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế máy lốc ống trục MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: SƠ LƯỢC VỀ ỨNG DỤNG CỦA CÁC LOẠI SẢN PHẨM UỐN VÀ CÁC LOẠI MÁY LỐC ỐNG HIỆN CÓ 1.1 Khái quát ứng dụng sản phẩm dạng ống .2 1.2 Sơ lược ứng dụng sản phẩm uốn 1.3 Giới thiệu số máy lốc ống có CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÍ THUYẾT VỀ BIẾN DẠNG DẺO VÀ CÔNG NGHỆ UỐN 2.1 Biến dạng dẻo kim loại 11 2.2 Một số phương pháp gia công biến dạng .15 2.3 Kỹ thuật cán uốn thép 20 2.4 Tính tốn phơi uốn .21 2.5 Tính đàn hồi uốn 23 2.6 Tính tốn lực uốn 24 CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY LỐC 3.1 Yêu cầu máy thiết kế lốc ống trục 26 3.2 Lựa chọn phương án truyền động quay cho trục I .27 3.3 Lựa chọn phương án di chuyển cho hai trục uốn 29 3.4 Lựa chọn phương án truyền động nâng hai trục uốn 30 3.5 Lựa chọn phương án truyền động trục ép 33 3.6 Lựa chọn phương án tháo sản phẩm .34 3.7 Lựa chọn cách bố trí bánh cho trục 35 i Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế máy lốc ống trục 3.8 Xây dựng sơ đồ động học máy 36 CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN ĐỘNG HỌC VÀ THIẾT KẾ MÁY LỐC ỐNG 4.1 Thiết kế động học toàn máy 37 4.2 Phân tích tính chọn cơng suất động phân phối tỷ số truyền 40 4.3 Tính tốn hộp giảm tốc 42 4.4 Thiết kế trục, gối đỡ then hộp tốc độ .57 4.5 Bôi trơn hộp giảm tốc 69 4.6 Thiết kế cấu nâng phận ép 69 4.7 Thiết kế trục uốn 70 4.8 Tính chọn nối trục 74 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN THỦY LỰC 5.1 Tính lực ép, áp suất, đường kính piston trục II .79 5.2 Tính chọn piston cấu nâng hạ trục 85 5.3 Tính chọncơng suất bơm dầu 88 5.4 Tính tốn ống dẫn dầu 90 CHƯƠNG 6: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ UỐN VÀ AN TOÀN TRONG VẬN HÀNH MÁY 6.1 Quy trình vận hành máy .92 6.2 Lắp đặt vận hành máy 96 6.3 Bảo dưỡng 97 6.4 Sự cố máy khắc phục .97 LỜI KẾT TÀI LIỆU THAM KHẢO XONG ii ... tốc độ Trục I: n1 = nđc = 148 0(v/ph) Trục II: n2 n1 148 0 296 (v/ph) i1 Trục III: n3 n2 296 74 (v/ph) i2 Trục IV: n4 n3 74 24, 67 (v/ph) i3 Trục cán I: nT n4 24, 67 3,5... vật(mm) CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY LỐC ỐNG TRỤC (TẠO HÌNH ỐNG TRÊN MÁY TRỤC) 3.1 Yêu cầu máy thiết kế lốc ống trục 3.1.1 Các phương án thiết kế Từ số liệu thiết kế thông... VÀ THIẾT KẾ MÁY LỐC ỐNG 4. 1Thiết kế động học toàn máy 4. 1.1 Các số liệu ban đầu: - Chiều dài phôi thép: 7 540 (mm) - Chiều dày phôi: 50 (mm) - Chiều rộng phôi: 3100 (mm) - Vật liệu: Thép SS400