THIẾT kế máy cán tôn SÓNG

Đà Nẵng, 8/2021 Họ tên sinh viên: Lê Văn Hơn TÊN ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ MÁY CÁN TÔN SĨNG VNG ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG Người hướng dẫn : Th.S Ngơ Tấn Thống Sinh viên thực : Lê Văn Hơn Mã sinh viên : 1711504110113 Lớp : 17CTM1 Đà Nẵng, 8/2021 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG Người hướng dẫn : Th.S Ngơ Tấn Thống Sinh viên thực : Lê Văn Hơn Mã sinh viên : 1711504110113 Lớp : 17CTM1 Đà Nẵng, 8/2021 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI PHẢN BIỆN TÓM TẮT Tên đề tài : Thiết kế máy cán tơn sóng vng Sinh viên thực : Lê Văn Hơn Mã SV : 1711504110113 Lớp: 17CTM1 Ngày nhu cầu sử dụng lợp để làm bao che cho cơng trình dân dụng cơng nghiệp ngày cao địi hỏi lượng lớn lợp có lợp tôn Tôn ngày sử dụng nhiều để thay cho loại vật liệu: đất sét, phêroximăng, nhựa PVC …vì khắc phục nhược điểm loại lợp (trọng lượng lớn, dễ vỡ, thời gian sử dụng ngắn, tính thẩm mỹ không cao ) Do việc nghiên cứu, thiết kế mơ hình máy cán tơn điều khiển PLC cần thiết Hiện nay, có nhiều loại máy cán tơn ngồi thi trường, tùy thuộc vào mục đích nhu cầu sử dụng doanh nghiệp Theo khảo sát xưởng, nhà máy sản xuất tơn phổ biến máy cán tơn sóng vng,vì em chọn đề tài nghiên cứu, thiết kế “Máy cán tơn sóng vng sóng” TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: Th.S Ngô Tấn Thống Sinh viên thực hiện: Lê Văn Hơn Mã SV: 1711504110113 Tên đề tài: - Thiết kế máy cán tơn sóng vng – sóng Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Sản phấm tơn sóng vng sóng - Các loại máy cán tơn xưởng Nội dung đồ án: Chương 1: Những vấn đề tổng quan 1.1: Các loại sản phẩm tôn 1.2: Nhu cầu lợp 1.3: Thơng số loại sóng tơn 1.4: Quan sát bề mặt lợp Chương 2: Thiết kế hệ thống cơng nghệ cán tơn tạo sóng vng 2.1 Cơ sở lý thuyết trình biến dạng dẻo kim loại 2.2 Lý thuyết cán 2.3 Quá trình uốn kim loại 2.4 Sơ đồ nguyên lý máy cán tơn tạo sóng 2.5 Thiết kế phương án bố trí lăn 2.6 Các thông số kỹ thuật máy cán tơn tạo sóng vng 2.7 Phương án chọn truyền động 2.8 Sơ đồ động học toàn máy 2.9 Sơ đồ hệ thống thủy lực chọn phần tử thủy lực Chương 3: Tính tốn thiết kế máy 3.1 Tính tốn động học máy phận cần thiết 3.2 Tính tốn động lực học máy 3.3 Tính tốn truyền xích 3.4 Thiết kế trục cán 3.5 Tính chọn mối ghép then 3.6 Tính tốn chọn ổ đỡ 3.7 Thiết kế cấu điều chỉnh khe hở trục cán 3.8 Thiết kế thân máy cán 3.9 Bơi trơn bảo dưỡng 3.10 An tồn sử dụng Chương 4: Lập quy trình gia cơng chi tiết điển hình Các sản phẩm dự kiến - - Bản vẽ 2D  Bản vẽ chi tiết  Bản vẽ lắp  Bản vẽ mặt cắt Bản vẽ 3D  Bản vẽ chi tiết  Bản vẽ lắp Ngày giao đồ án: 18/1/2021 Ngày nộp đồ án: 15/8/2021 Đà Nẵng, ngày 20… Trưởng Bộ môn tháng năm Người hướng dẫn LỜI NÓI ĐẦU Xã hội ngày phát triển, dân số ngày tăng, sở sản xuất kinh doanh ngày mở rộng Vì nhu cầu lợp bao che cho nhà, nhà xưởng, kho tàng, lán trại ngày cao đặc biệt lợp tôn Và tôn loại vật liệu tối ưu dùng để thay cho loại lợp có nhiều nhược điểm mặt mơi trường sức khỏe tính thẩm mỹ cho người sử dụng ferocimen, ngói, nhựa PVC Với lợp tơn cịn có ưu điểm làm giảm khối lượng khung sườn đáng kể, thời gian sử dụng lâu dài, trình bao che, thay đơn giản, nhanh gọn Trong nước ta có 97.943.792 người vào ngày 24/03/2021 theo số liệu từ Liên Hợp Quốc (Nguồn: https://danso.org/viet-nam/) với kinh tế đà phát triển, với dân số đông cộng với phát triển kinh tế nhiều thành phần.Do nhu cầu lợp xây dựng dân dụng công nghiệp cao, đặc biệt lợp tơn Nhưng máy móc, thiết bị dùng để sản xuất lợp kim loại trước phải nhập từ nước như: Nhật Bản, Đài Loan với giá thành cao khơng kinh tế Cịn thiết kế máy cán tơn sóng số lượng cịn tính cơng nghệ chưa cao Cho nên việc thiết kế chế tạo, cải tiến máy cán - uốn tơn tạo sóng điều cần thiết có ý nghĩa thiết thực Xuất phát từ lý công dân nước phát triển nên phải góp phần cho cơng phát triển kinh tế, cơng nghiệp nước nhà, hạ giá thành thiết bị tạo thiết bị sản xuất công nghiệp cho nước Vì em Thầy hướng dẫn giao cho nhiệm vụ ‘’THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG’’ Sau vài tháng thực đề tài tốt nghiệp, chúng em gặp khơng khó khăn tài liệu, kinh nghiệm kiến thức thực tế nhiều hạn chế Đến đề tài hoàn thành thời hạn, khơng biết nói ngồi lịng biết ơn sâu sắc chúng em quý Thầy Cô, bạn bè người thân Trước hết, chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Ngô Tấn Thống tận tình giúp đỡ, hướng dẫn chúng em suốt thời gian thực đề tài Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo khoa Cơ Khí nhiệt tình giúp đỡ em hồn thành tốt đề tài tốt nghiệp LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đồ án cơng trình nghiên cứu riêng thân hướng dẫn thầy Ngô Tấn Thống Những nhận định nêu đồ án kết từ nghiên cứu trực tiếp, nghiêm túc, độc lập thân tác giả dựa sở tìm kiếm, hiểu biết nghiên cứu tài liệu khoa học hay dịch khác công bố Đồ án giúp đảm bảo tính khách quan, trung thực khoa học Đà Nẵng, ngày 10 tháng năm 2021 Sinh viên thực Lê Văn Hơn MỤC LỤC NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT PHẢN BIỆN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÓM TẮT NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI NÓI ĐẦU 10 LỜI CAM ĐOAN 11 MỤC LỤC 12 DANH SÁCH HÌNH ẢNH 16 DANH SÁCH BẢNG .19 CHƯƠNG 1TỔNG QUAN ĐỀ TÀI .3 1.1 Các loại sản phẩm tôn: 1.1.1 Tơn sóng vng: 1.1.1.1 Tơn sóng: .9 1.1.1.2 Tơn sóng: 10 1.1.2 Tơn sóng trịn: .11 1.1.3 Tơn sóng ngói: 12 1.2 Nhu cầu lợp 13 1.3 Thông số loại sóng tơn thường dùng 14 1.3.1 Đối với tơn sóng vng : 14 1.3.2 Đối với tơn sóng ngói : .14 1.3.3 Đối với tơn sóng trịn: 15 1.4 Quan sát bề mặt loại lợp kim loại 15 1.4.1 Vật liệu độ bền: 15 1.4.2 Tìm hiểu thị trường sử dụng lợp: 16 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VUÔNG Nhưng thực tế để dễ chế tạo chi tiết lắp ghép (các gối) giá thành loại ổ không chênh lệch nhiều nên ta dùng chung tất gối trục cán loại ổ có ký hiệu 46210 với Cbảng = 48000 3.7 Thiết kế cấu điều chỉnh khe hở trục cán Ở khe hở hai trục cán cặp trục điều chỉnh theo phương thẳng đứng, ta dùng cấu vít nén (cịn gọi cấu nén trục) Đối với máy thiết kế vị trí trục xem cố định với gối trục lắp thân máy nhờ rãnh chữ U Do thay đổi khe hở hai trục nhờ dịch chuyển lên xuống trục thông qua cấu bulông - đại ốc + Xác định đường kính dây lị xo : Trong cặp trục cán, cặp trục cán ta sử dụng dây lị xo để nâng trục lên Trong khối lượng lớn trục cán trục số 21 với lăn cán tinh, m = 138 (Kg) = 1380 (N) Ta có lực tác dụng lend lò xo : 1380/4 = 345 (N) HÌNH 3.78: Sơ đồ cấu điều chỉnh khe hở trục cán SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 136 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG + Chọn tỉ số đường kính qua tâm lị xo đường kính dây lị xo (3.65) i :Số vịng làm việc lò xo : Chọn i = (3  5) vòng + Hệ số xét đến độ cong dây lò xo : K  4C  26  1,24 4C  21 (3.66) + Ứng suất cho phép lò xo thép [] = 600 (N/mm2) Do đường kính dây lị xo : d  1,6 d 1,6 K P.C (mm)   (3.67) 1,24.345.6 3,5(mm) 600 Chọn d = 3,5 (mm) đường kính ngồi bulơng => D = d = 3,5 = 21 (mm) + Đường kính bulơng xác định theo ứng suất cho phép vật liệu chế tạo bulông : d1  4P1    (3.68) Trong : d1: Đường kính chân ren bulơng (mm) P1 = P + m = 460 + 1380 = : Áp lực lớn tác dụng lên bulông Chọn vật liệu chế tạo bulơng thép CT3 có : b = (340  490) (N/ mm2) [] = 60 (N/mm2) Do : d1  4.1840 6,25 (mm) 3,14.60 Kết hợp thực tế ta chọn d1 = 12 (mm), đường kính bulơng d = 16 (mm) SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 137 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VUÔNG 3.8 Thiết kế thân máy cán Thân máy cán chi tiết quan trọng máy cán, mà ta lắp gối đỡ trục, cấu dẫn động, hệ thống dao cắt phẳng dao cắt định hình Lực làm biến dạng kim loại tác dụng lên trục cán dao cắt tác dụng lên thân máy, thân máy chịu tải lớn nên thiết kế tính tốn phải đảm bảo điều kiện bền độ cứng vững cho máy Thân máy cán gồm phần : - Đế máy : Thường làm thép chữ I300, hàn ghép với để tạo nên độ cứng vững toàn máy tạo khơng gian bên để bố trí động cơ, bơm, van, linh kiện phụ hệ thống làm mát - Thành máy (giá cán) : Được làm thép (chiều dày thường = 20mm) gắn với đế máy bulông, hàn Trên thành cắt thành ô chữ U để lắp gối đỡ trục cán, để tăng thêm độ cứng vững thành thường có giằng Trên thành máy cịn sử dụng (ở phần đầu vào) để bố trí cấu điều chỉnh chiều rộng phôi cán hệ thống kéo phôi ban đầu (khi phôi chưa ăn vào lỗ hình) SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngơ Tấn Thống Trang 138 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG HÌNH 3.79: Kết cấu thân máy cán uốn tơn 3.9 Bơi trơn bảo dưỡng + Chỉ có cơng nhân đào tạo để sử dụng máy vận hành + Trước vận hành phải kiểm tra hệ thống an toàn bao che phận động, điều kiện an toàn điện điện áp, cầu chì, rơle điện, dây dẫn + Thực chế độ bôi trơn bảo dưỡng trước ca sản xuất vệ sinh lau chùi máy móc trước xuống ca + Trước cho máy làm việc (có tải) phải cho máy vận hành không tải từ đến phút để kiểm tra phận truyền động, đồng thời để dầu ép bơm đầy đủ đến thiết bị thuỷ lực 3.10 An toàn sử dụng Kiểm tra sản phẩm tole cán + Kiểm tra kích thước, chiều dài tole, chiều dài bước tole, số bước SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 139 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG + Kiểm tra biên dạng tole + Kiểm tra xem tole có bị trầy xước hay khơng ? + Kiểm tra mép cắt + Kiểm tra độ xác số liệu, phối hợp dao cắt sau, lô cán, dao cắt trước + Trường hợp chiều dài tole không đúng, lần khác cần chỉnh lại chế độ chạy chậm ( Cho khoảng chạy chậm dài ) SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 140 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG CHƯƠNG :LẬP QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 4.1 Lập sơ thứ tự nguyên công chi tiết trục cán số 2: 2x45° 35±0.1 40±0.1 Rz20 Ø50-0.02 Rz20 Ø75-0.1 Ø50-0.02 Ø45-0.05 Rz20 Rz20 110±0.1 150±0.1 625±0.1 60±0.1 40±0.1 1500±0.1 20+0.1 65±0.1 39±0.1 10+0.1 HÌNH 4.80: Bản vẽ chi tiết trục cán số Để gia cơng sản phẩm đảm bảo xuất độ xác ta phải có đường lối cơng nghệ đắn Phân chia nguyên công ( Các bước công nghệ ) cho phù hợp, nguyên công thực trước, nguyên công sau cho việc chọn chuẩn thống bề mặt trước từ làm sở để gia công bề mặt sau có độ xác cao Chính lý ta chia q trình gia cơng chi tiết nguyên công sau : Nguyên công 1: Phay mặt đầu, khoan tâm Nguyên công 2: Tiện nửa đoạn trục Nguyên công 3: Tiện nửa đoạn trục cịn lại Ngun cơng 4: Mài cổ trục Ngun công 5: Phay rãnh then Thứ tự nguyên công: SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 141 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG 4.2 Ngun cơng 1: Phay mặt đầu, khoan tâm n1 n1 n2 n2 1500±0.1 HÌNH 4.81: Ngun cơng + Định vị: Chi tiết định vị khối V ngắn hạn chế bậc tự (quay quanh OX, OZ; tịnh tiến OX, OZ) + Kẹp chặt: Kẹp chặt mỏ kẹp Bề mặt gia cơng có Rz=20 , Ra=5 có cấp xác + Chọn máy: Máy khỏa mặt khoan tâm LC-HS700HS: Công suất động : 2,5 kW Tốc độ trục chính: 800-900v/p Tốc độ khoan: 100-1200v/p + Chọn dao: - Nguyên công ta dùng dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng có thơng số sau: (theo bảng 4-95 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) D = 100 mm; B= 39 mm ; d =32 mm ; d(H7) = 32 ; số = Mũi khoan tâm tiêu chuẩn SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngơ Tấn Thống Trang 142 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG 4.3 Ngun cơng 2: Tiện nửa đoạn trục Ø50+0.02 Ø75-0.1 40±0.1 HÌNH 4.82: Ngun cơng Định vị: Chi tiết chống tâm đầu hạn chế bậc tự do(quay quanh OX, OY; tịnh tiến OX, OY, OZ), dùng luynet để đảm bảo kích thước gia cơng chi tiết, dùng kẹp tốc để tạo chuyển động quay cho chi tiết + Kẹp chặt: mũi tâm thông qua ụ động + Chọn máy: Các thông số máy : Máy tiện CZ6240 Đặc tính kỹ thuật : Máy CZ6240 Trung Quốc sản xuất, có số thơng số kỹ thuật sau: –Đường kính lớn phôi gia côngđược thân máy,∅max=400 – Khoảng cách 2đầu tâm, 710/1000/1400 – Công suất truyền dẫn chính, N = 7,5KW – Số cấp tốc độ, trục có 12 cấp tốc độ (nmin = 38v/ph÷ nmax = 2000v/ph ) – Lượng chạy dao dọc, sd = (0,07÷ 4,16)mm/vg; lượng chạy dao ngang sn = (0,035÷ 2,08)mm/vg – Máy gia côngđược loại ren: ren hệ mét, = (1÷ 192)mm; hệ Anh, n = (24÷ ); hệ mơđun, m = (0,5÷ 4,8)mm; hệ Pitch, Dp = ( 96÷1 ) - Độ mooc trục chính: N06 - Đường kính lỗ trục chính: 38mm SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 143 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG - Đường kính lớn gia cơng bàn dao 220 mm - Khoảng cách từ mặt tựa dao tới tâm máy:25mm - Khoảng cách từ tâm máy tới mép đài dao:240mm - Dịch chuyển lớn bàn dao trên: 140mm + Chọn dao: Dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng với thông số sau : h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ;  = 1050 ( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) 4.4 Ngun cơng 3: Tiện nửa đoạn trục cịn lại Ø50+0.02 Ø75-0.1 Ø45-0.05 150±0.1 110±0.1 2x45° HÌNH 4.83: Nguyên công + Định vị: Chi tiết chống tâm đầu hạn chế bậc tự do(quay quanh OX, OY; tịnh tiến OX, OY, OZ), dùng luynet để đảm bảo kích thước gia cơng chi tiết, dùng kẹp tốc để tạo chuyển động quay cho chi tiết + Kẹp chặt: mũi tâm thông qua ụ động + Chọn máy: Các thông số máy : Máy tiện CZ6240 Đặc tính kỹ thuật : Máy CZ6240 Trung Quốc sản xuất, có số thơng số kỹ thuật sau: –Đường kính lớn phơi gia côngđược thân máy,∅max=400 – Khoảng cách 2đầu tâm, 710/1000/1400 – Cơng suất truyền dẫn chính, N = 7,5KW – Số cấp tốc độ, trục có 12 cấp tốc độ (nmin = 38v/ph÷ nmax = 2000v/ph ) SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 144 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG – Lượng chạy dao dọc, sd = (0,07÷ 4,16)mm/vg; lượng chạy dao ngang Sn = (0,035÷ 2,08)mm/vg – Máy gia cơngđược loại ren: ren hệ mét, = (1÷ 192)mm; hệ Anh, n = (24÷ ); hệ mơđun, m = (0,5÷ 4,8)mm; hệ Pitch, Dp = ( 96÷1 ) - Độ mooc trục chính: N06 - Đường kính lỗ trục chính: 38mm - Đường kính lớn gia cơng bàn dao 220 mm - Khoảng cách từ mặt tựa dao tới tâm máy:25mm - Khoảng cách từ tâm máy tới mép đài dao:240mm - Dịch chuyển lớn bàn dao trên: 140mm + Chọn dao: Dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng với thông số sau : h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ;  = 1050 ( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Ø50-0.02 Ø50-0.02 4.5 Nguyên cơng 4: Mài cổ trục HÌNH 4.84: Ngun cơng + Định vị: Chi tiết chống tâm đầu hạn chế bậc tự do(quay quanh OX, OY; tịnh tiến OX, OY, OZ), dùng luynet để đảm bảo kích thước gia công chi tiết, dùng kẹp tốc để tạo chuyển động quay cho chi tiết + Kẹp chặt: mũi tâm thông qua ụ động SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 145 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG + Chọn máy: Máy mài trịn ngồi TNGP-41 Thơng số kỹ thuật chính: - Đường kính mài lớn băng qua máy: ∅410 mm - Khoảng cách chống tâm: 1000 mm - Đường kính mài lớn nhất: 340 mm - Trọng lượng phôi lớn nhất: 200 kg - Kích thước đá mài: 610x45x254 - Độ rộng đá: 150 mm - Tốc độ đá: 1400 rpm - Góc xoay đầu đá mài: 60° - Hành trình đầu đá mài: 275 mm - Bước tiến nhanh đầu đá mài: m/ phút - Bước tiến đá sau hành trình: 0,001 mm - Hành trình bàn máy: 820 mm - Bước tiến nhanh bàn máy: m/ phút - Góc lắc bàn máy(trục chính): 5° - Góc lắc bàn máy(bảng điều khiển): 0° - Độ tâm đầu máy: MPNo.4 - Độ côn tâm ụ động: MPNo.4 - Hành trình ụ động: 50 mm - Motor trục chính: 7.5/4 kW/P + Chọn Dao: Ta chọn đỏ mài đỏ mài enbo có kí hiệu 1A1-1, có kích thước sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K; Độ hạt P20-PM5; Độ cứng CM2-CT2 SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 146 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG 65±0.1 39±0.1 4.6 Ngun cơng 5: Phay rãnh then 35±0.1 40±0.1 625±0.1 60±0.1 HÌNH 4.85: Nguyên công + Định vị: : Chi tiết định vị khối V ngắn hạn chế bậc tự (quay quanh OX, OZ; tịnh tiến OX, OZ), mặt bên khối V tỳ mặt bậc trục hạn chế bậc tự (tịnh tiến OY) + Kẹp chặt: Kẹp chặt mỏ kẹp + Chọn máy: Do nguyên công dùng dao phay rãnh then nên ta chọn máy phay đứng vạn X6332B (xưởng trường) + Khoảng dịch chuyển bàn máy: 1250x320 (mm) + Công suất động chính: Nc= 4,5 (kw) + Số vịng quay trục phút (20 cấp tốc độ): 40; 114; 152; 173; 228; 262; 346; 408; 524; 658; 816; 995; 1190; 1316; 1496; 2260; 2973; 3510; 4470; 6980 + Bước tiến bàn máy: 10; 20; 40; 80; 140; 250; 420; 740 + Chọn Dao: - Nguyên công ta dùng dao phay rãnh then có thơng số sau: (theo bảng 4-66 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) D = 10 mm; L= 62 mm ; l = 15 mm; chuôi trụ D = 20 mm; L= 100 mm ; l = 25 mm; chuôi côn SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 147 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Trong thời đại mà kinh tế thị trường hoạt động theo giám sát điều tiết Nhà nước phổ cập nhiều nước, khoa học kỹ thuật phát triển với tốc độ cao cạnh tranh để chiếm lĩnh thị trường tiêu thụ sản phẩm ngày gay gắt.Quá trình sản xuất hợp lý, có tính linh hoạt cao đóng vai trò định khả tiếp cận chiếm lĩnh thị trường doanh nghiệp Chất lượng công việc thiết kế nhà máy khí có ảnh hưởng lớn lâu dài đến trình sản xuấtcủa nhà máy cải tạo xây dựng Mặt khác, thiết kế cải tạo nhà máy khí cịn góp phần tận dụng có hiệu sức sản xuất xã hội, cụ thể thu hút sử dụng lực lượng lao động dư thừa nhằm đẩy mạnh sản xuất theo chiều rộng chiều sâu, tạo điều kiện tăng nhanh mức thu nhập quốc dân cải thiện đời sống nhân dân lao động toàn xã hội Đề tài giúp cho sinh viên ngành chế tạo máy chúng em có kiến thức kinh nghiệm chuyên môn cần thiết thiết lập xí nghiệp cơng ty chế tạo sản phẩm khí, theo quy mơ điều kiện sản xuất khác nhau, để đạt hiệu sản xuất định, phù hợp với nhịp độ phát triển chung kinh tế quốc dân Nhà máy, phân xưởng thuộc ngành khí chất hệ thống kỹ thuật phức tạp, tổ chức tối ưu theo điều kiện quy mô sản xuất cụ thể, nhằm đạt hiệu kỹ thuật, kinh tế xã hội định Như vậy, thiết kế nhà máy khí cần phải nghiên cứu giải triệt để vấn đề kinh tế, kỹ thuật tổ chức trình sản xuất diễn nhà máy phân xưởng.Bên cạnh đó, cần ý tới việc cải thiện điều kiện làm việc xưởng như: hệ thống chiếu sáng phải đầy đủ, có phương tiện làm mát mùa nóng, biện pháp chống ồn, chống rung phù hợp Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy cô giáo môn Công nghệ chế tạo máy, đặc biệt Thầy Ngơ Tấn Thống có bảo tận tình em gặp khó khăn làm đồ án SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 148 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VUÔNG TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt (2001), Sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập I; II ;III, NXB KHKT, Hà Nội [2] GS.TS Trần Văn Địch (2000),Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB KHKT, Hà Nội [3] GS.TS Trần Văn Địch , PGS.TS Nguyễn Trọng Bình; PGS.TS Nguyễn Thế Đạt; PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp ; PGS.TS Trần Xuân Việt (2003),Công nghệ chế tạo máy, NXB KHKT, Hà Nội [4] GS.TS Trần Văn Địch (2000), Sổ tay Atlas đồ gá, NXB KHKT, Hà Nội [5] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ; ThS Lưu Văn Nhang (2016), Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB KHKT, Hà Nội [6] Vũ Hữu Nam, Dương Quốc Dũng, Hồ Việt Hải (2009), Tính tốn thiết kế máy cắt kim loại, NXB KHKT, Hà Nội [7] PGS.TS Phạm Văn Hùng, PGS.TS Nguyễn Phương (2007), Cơ sở máy công cụ, NXB KHKT, Hà Nội [8] PGS TS Nguyễn Hữu Lộc (2007), Mơ hình hóa sản phẩm khí với Autodesk Inventor, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội [9] TS Nguyễn Hữu Lộc, Nguyễn Trọng Hữu (2006), Bài tập thiết kế mơ hình ba chiều với Autodesk Inventor, NXB Tổng Hợp Tp Hồ Chí Minh [10] Nguyễn Hữu Lộc (2007), Mơ hình hóa hình học, NXB Đại học quốc gia TP.Hồ Chí Minh SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 149 ... Sơ đồ cán dọc Trang 23 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG Trục cán trên; Phôi cán; 3.Trục cán SVTH: Lê Văn Hơn GVHD: Ngô Tấn Thống Trang 24 THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN SĨNG VNG 2.2.3 Điều kiện để vật cán ăn... tơn cán sóng thơng dụng : Tơn sóng, tơn sóng vng , tơn sóng trịn, tơn cliplock, tơn seamlock, tơn sóng ngói, tơn sóng? ?? thương hiệu tiến tôn Phương Nam, tôn Hoa Sen, tôn Bluesope, tôn Đông Á, Tôn. .. 31 2.4 Sơ đồ nguyên lý máy cán tơn tạo sóng .35 2.4.1 Yêu cầu chung máy cán tôn tạo sóng 35 2.4.2 Sơ đồ nguyên lý máy cán tơn tạo sóng 36 2.5 Thiết kế phương án bố trí lăn