Thiết kế máy cán tôn sóng vuông

 Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến LỜI CẢM ƠN Đồ án tốt nghiệp học phần cuối chương trình đào tạo trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng, đồ án thể kiến thức tổng hợp ứng dụng vào thực tế, đòi hỏi sinh viên phải có am hiểu rộng, biết cách tổ chức, thiết kế, tính tốn khoa học.Đây tiền đề giúp cho chúng em có khả làm việc sau tốt nghiệp trường Chúng em chân thành kính cảm ơn hướng dẫn, bảo tận tình thầy giáo PGS.TS Nguyễn Văn Yến, thầy, giáo khoa Cơ Khí, Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng bạn góp ý, bổ sung giúp em hoàn thành tốt đồ án Chúng em ghi nhận sâu sắc công lao to lớn quý thầy cô, người thắp lên lửa tri thức nhân cách chúng em Chúng em kính chúc quý thầy cô sức khỏe dồi dào, tràn ngập hạnh phúc tiếp tục giảng dạy lớp lớp hệ học trò để xã hội có đội ngũ tri thức hùng mạnh ngày phát triển Bản thân chúng em cố gắng nỗ lực, tìm tòi, học hỏi, cố gắng vận dụng kiến thức có Nhưng kiến thức non yếu, kinh nghiệm chưa nhiều thời gian hạn hẹp, đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót Kính mong thầy cơ, bạn đóng góp ý kiến để thân chúng em chỉnh sửa hoàn thiện Đà Nẵng, Ngày 24 tháng 05 năm 2016 Sinh viên thực Đặng Đức Cường SVTH : Đặng Đức Cường Trang i  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG I : CÁC LOẠI TÔN VÀ NHU CẦU SỬ DỤNG TẤM LỢP 1.1 GIỚI THIỆU VỀ TẤM LỢP 1.1.1 Phân loại tôn 1.1.2 : Vật liệu dùng làm tôn: 1.2 CÁC LOẠI MÁY CÁN TƠN TẠO SĨNG 1.3 THÔNG SỐ CÁC LOẠI MÁY CÁN TÔN THƯỜNG DÙNG 1.3.1 Đối với tơn sóng vng : 1.3.2 Đối với sóng ngói : 1.3.3 Đối với sóng tơn tròn: .6 1.3.4 Đối với tơn vòng : 1.4 QUAN SÁT BỀ MẶT CỦA CÁC TẤM LỢP BẰNG KIM LOẠI 1.4.1 Vật liệu độ bền 1.4.2 Tìm hiểu thị trường sử dụng lợp: 1.4.3 Quan sát bề mặt tôn trước sau cán : .8 CHƯƠNG II : CƠNG NGHỆ CÁN TƠN TẠO SĨNG .9 2.1 YÊU CẦU CHUNG CỦA MÁY CÁN TƠN TẠO SĨNG : 2.2 SƠ ĐỒ MÁY CÁN TƠN TẠO SĨNG : .9 2.2.1 Sơ đồ động .12 2.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP CẤP PHÔI CHO MÁY 12 2.4 QUÁ TRÌNH CÁN KIM LOẠI 13 2.5 BIẾN DANG CỦA KIM LOẠI KHI CÁN 15 2.5.1 Sự trượt tinh thể kim loại 16 2.5.2 Ứng suất gây tượt .17 2.5.3 Hình thái trượt : 18 2.5.4 Song tinh : .18 2.5.5 Hiện tượng xảy sau biến dạng dẻo 19 2.6 QUÁ TRÌNH UỐN KIM LOẠI 20 2.6.1 Khái niệm 20 SVTH : Đặng Đức Cường Trang ii  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến 2.6.2 Đặc điểm trình uốn 20 2.6.3 Bán kính uốn lớn bán kính uốn lớn cho phép : 23 2.6.4 Tính đàn hồi uốn : 24 2.7 DAO CẮT VÀ PHƯƠNG ÁN TRUYỀN ĐỘNG DAO CẮT 28 2.7.1 Quá trình cắt vật liệu 28 2.7.2 Xác định khe hở dao 29 2.7.3 Các loại máy cắt sản phẩm 30 CHƯƠNG III : TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY 34 3.1 TÍNH TỐN ĐỘNG HỌC : .34 3.2 TÍNH TỐN ĐỘNG LỰC HỌC 34 3.2.1 Tính áp lực cán : 34 3.2.2 Tính khối lượng lăn ( cối) 35 3.3 TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN XÍCH : 36 3.3.1 Đặc điểm truyền xích; .36 3.3.2 Thiết truyền xích : 36 3.3.3 Thiết kế trục cán 39 3.4 THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CẤP CHẬM 48 3.4.1 chọn vật liệu chế tạo bánh 48 3.4.2 Định ứng xuất uốn ứng xuất tiếp xúc cho phép .49 3.4.3 Sơ lấy hệ số tải trọng K=1,3 49 3.4.4 Chọn hệ số chiều rộng bánh 49 3.4.5 Tính khoảng cách trục A Lấy O’=1,25 49 3.4.6 Tính vận tốc vòng chọn cấp xác chế tạo bánh 50 3.4.7 Định cấp xác hệ số tải trọng K A 50 3.4.8 Xác định modun số [6] .50 3.4.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn .51 3.4.10 Kiểm nghiệm sức bền bánh chịu q tải đột ngột 51 3.5 TÍNH TỐN CHỌN Ổ ĐỠ : 52 CHƯƠNG IV : LẮP GHÉP VÀ SỮA CHỮA 54 4.1 LẮP GHÉP 54 SVTH : Đặng Đức Cường Trang iii  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến 4.2 GIẢI THÍCH LẮP GHÉP 54 4.2.1 Lắp ghép cụm 54 4.2.2 Bản vẽ lắp cụm 54 4.2.3 Sơ đồ mạch điện máy cán tôn .54 4.3 HIỆU CHỈNH .55 4.4 VẬN HÀNH VÀ BẢO QUẢN MÁY : 55 4.4.1 Nguyên lý hoạt dộng máy cán uốn tạo sóng tôn : 55 4.4.2 Vận hành bảo quản máy : .56 4.4.3 Kiểm tra sản phẩm tôn cán 56 4.5 SƠ BỘ NHỮNG CHI TIẾT TRONG MÁY CÁN TÔN 56 4.5.1 Những chi tiết trục cán tơn phía 56 4.5.2 Những chi tiết trục cán tơn phía 63 4.4.3 Một số chi tiết khác máy 68 CHƯƠNG V : GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN MÁY: .71 5.1 NGUYÊN CÔNG I: 71 5.2 NGUYÊN CÔNG II : 71 5.2.1 Phay thô mặt A .71 5.2.2 Phay thô mặt B .72 5.2.3 Phay thô mặt C .73 5.2.4 Phay thô mặt A .74 5.3 NGUYÊN CÔNG III : 75 5.3.1 Khoan 14 lỗ Ø 16 75 5.3.2 Khoét 14 lỗ Ø 17 76 5.3.3 Khoan 14 lỗ Ø 11 77 5.3.4 Khoét 14 lỗ Ø 12 77 5.4 NGUYÊN CÔNG IV 78 5.4.1 Phay thô rãnh E .78 5.4.2 Phay tinh mặt rãnh E .79 5.5 NGUYÊN CÔNG V : 80 5.6 NGUYÊN CÔNG VI : 80 SVTH : Đặng Đức Cường Trang iv  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến DANH MỤC HÌNH VẼ Trang Hình 1.1 : Hình dáng kim loại trước cán Hình 1.2 : Hình dáng kim loại sau cán .8 Hình 2.1 : Sơ đồ máy cán tơn tạo sóng 10 Hình 2.2 : Sơ đồ máy cán tơn tạo sóng 11 Hình 2.3 : Sơ đồ động 12 Hình 2.4 : Sự thay đổi cấu trúc kim loại biến dạng cán 14 Hình 2.5 : phụ thuộc tính vào độ biến dạng 14 Hình 2.6 : Đồ thị kéo 16 Hình 2.7 : Sơ đồ trượt tinh thể 16 Hình 2.8 : Sơ đồ biểu diễn lực 17 Hình 2.9 : Sơ đồ hình thái trượt 18 Hình 2.10 : Hình dáng mặt song tinh 19 Hình 2.11 : Hướng tinh thể bị biến dạng 19 Hình 2.12 : a) Trước uốn ; b) Sau uốn .21 Hình 2.13 : Bán kính cong lớp trung hòa .22 Hình 2.14 : Góc đàn hồi β sau uốn 26 Hình 2.15 : sơ đồ trình uốn 27 Hình 2.16 : Quá trình cắt đứt vật liệu 28 Hình 2.17 : Ảnh hưởng khe hở Z 29 Hình 2-18: Máy cắt dao song song .31 Hình 2-19: Máy cắt song song dao di động 32 Hình 2.20 : Máy cắt song song dao di động 32 Hình 3.1 : Kết cấu trục cán 40 Hình 3.2 : Sơ đồ tác dụng lực .42 Hình 3.3 : Sơ đồ phân tích lực theo phương Y .42 SVTH : Đặng Đức Cường Trang v  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến Hình 3.4 : Sơ đồ phân tích lực theo phương X .43 Hình 3.5 : Biểu Đồ Mơmen 45 Hình 3.6 : Sơ đồ tính tốn độ võng trục 48 Hình 4.1 : Sơ đồ mạch điện 54 SVTH : Đặng Đức Cường Trang vi  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến MỞ ĐẦU Ngày tôn loại vật tư quan trọng dân dụng, cơng nghiệp Nó dùng làm lợp bao che cho cơng trình xây dựng nhà nhà xưởng, kho tàng, lán trại … Với lợp kim loại (tơn) có ưu điểm làm giảm khối lượng khung sườn đáng kể, thời gian sử dụng lâu dài, tính thẩm mỹ cao Trong nước ta có 75 triệu dân với kinh tế dang đà phát triển, nhu cầu lợp xây dựng công nghiệp cao, đặc biệt lợp kim loại (tơn) Nhưng máy móc, thiết bị dùng để sản xuất lợp kim loại phải nhập từ nước như: Nhật Bản, Đài Loan… với giá thành cao Cho nên thiết kế máy cán-uốn tơn tạo sóng điều cần thiết có ý nghĩa thiết thực Xuất phát từ suy nghĩ phải góp phần cho việc phát triển công nghiệp nước nhà, hạ giá thành thiết bị tạo mặc hàng công nghiệp em dược thầy PGS.TS Nguyễn Văn Yến giao cho nhiệm vụ “THIẾT KẾ MÁY CÁN-UỐN TƠN SĨNG” -Trình bày tổng quát loại tôn lợp tơn thơng dụng sản xuất Đà Nẵng -Tìm hiểu q trình biến dạng tơn cán uốn tạo sóng -Phân tích, chọn sơ đồ máy cán tạo sóng -Phân tích, chọn thơng số chủ yếu máy, tính suất tốt đa máy -Tính tốn thiết kế phận máy, thiết kế toàn máy -Vấn đề an toàn hướng dẫn sử dụng -Tính tốn hệ thống điện máy SVTH : Đặng Đức Cường Trang  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến CHƯƠNG I : CÁC LOẠI TÔN VÀ NHU CẦU SỬ DỤNG TẤM LỢP 1.1 GIỚI THIỆU VỀ TẤM LỢP Trong sống nhu cầu sử dụng lợp người ngày cao đòi hỏi lợp phải đáp ứng tốt nhu cầu sử dụng người Trước hầu hết lợp làm từ đất sét (ngói), phêroximăng, nhựa PVC… loại có nhiều nhược điểm nên đươc sử dụng Trong loại lợp kim loại (tôn) ngày dược sử dụng nhiều ưu điểm sau : + Độ bền lợp kim loại cao so với lợp phêroximăng , đất sét, nhựa PVC… + Thời gian sử dụng lâu hơn, khả chống chịu lại tác hai môi trường cao + Gọn nhẹ, có tính thẩm mỹ cao + Khó hư hỏng, khó thấm nước + Kết cấu sườn lợp gọn nhẹ, tiết kiệm kết cấu khung sườn nhà 1.1.1 Phân loại tơn Tơn có chiều dày từ 0.1- 1,0 mm, chiều rộng từ 380-1060mm, để tạo điều kiện cho việc vận chuyển phôi liệu dễ dàng, nhà máy cán thép sản suất kim loại cuộn lại thành cuộn lớn, với khối lượng cuộn gần có chiều dày chiều dày chiều rộng định Các loại tôn thường nhập từ nước BHP Australia, POMINI Italia, SMS Đức, VAI Áo, NKK KAWASAKI Nhật, ANMAO Đài Loan, Trung Quốc, Công ty tôn Phương Nam khu cơng nghiệp biên Hòa Đồng Nai…Các cuộn thép có sẵn lớp bảo vệ lợp, người ta phải tạo sóng cho tơn, tùy theo nhu cầu người sử dụng tạo sóng cho tơn sóng thẳng, sóng tròn hay sóng ngói Các loại tơn có sóng thường dùng : + Tơn sóng vng + Tơn sóng tròn SVTH : Đặng Đức Cường Trang  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến + Tơn sóng ngói Các loại tơn thường có sóng, sóng, sóng Làm mái thẳng, mái vòm, chiều dày thường 0.2, 0.28, 0.35, 0.4, 0.5, 0.75 (mm) a/ Tơn sóng vng : b/ Tơn sóng ngói : SVTH : Đặng Đức Cường Trang  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến c/ Tơn sóng tròn : 1.1.2 : Vật liệu dùng làm tơn: Có nhiều loại vật liệu khác nhau: + Loại nhôm : Loại đắc tiền, có ưu điểm nhẹ, dẻo dễ cán, bền môi trường tư nhiên Nhược điểm chịu lực nên sử dụng + Loại thiết, kẽm : Loại bền cao, có tính dẽo tốt giá thành cao + Loại thép : Sử dụng thép carbon chất lượng trung bình với µ-b≤ 400Mpa Loại bền mơi trường khơng khí, dễ bị oxi hóa… Để khắc phục tượng trên, người ta thường mạ kẽm sơn tĩnh diện cuộn phôi 1.2 CÁC LOẠI MÁY CÁN TƠN TẠO SĨNG Cho đến hầu hết loại máy cán tôn sử dụng nước ta nhập ngoại, giá thành cao, đất nước ta khó khăn kinh tế, Do để đáp ứng nhu cầu lợp cho người sử dụng với giá thành rẻ so với lợp nhập ngoại, mà độ bền tương tự Hiện nước ta có vài sỡ tiến hành sản xuất loại máy cán tơn tạo sóng với giá thành thấp nhiều so với máy nhập ngoại Do sản phẩm tơn cán có giá thành hợp lý, đáp ứng thị yếu nhu cầu người sử dụng, sản phẩm tiêu thụ ngày nhiều hơn, rộng rãi SVTH : Đặng Đức Cường Trang  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến 4.4.3 Một số chi tiết khác máy Gối chỉnh : SVTH : Đặng Đức Cường Trang 69  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến Gối đỡ ổ lăn : Nắp ổ trục : SVTH : Đặng Đức Cường Trang 70  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến Nắp ổ trục II : SVTH : Đặng Đức Cường Trang 71  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến CHƯƠNG V : GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN MÁY: 5.1 NGUN CƠNG I: chuẩn bị phơi phơi đúc bề mặt bám nhiều cát, ba vía mặt phân khn, phần thừa kim loại, xỉ chỗ đậu ngót đậu nên ta phải mài bỏ đi, dùng máy phun để làm cát bám thân bề mặt phôi Phôi sau làm phải qua giai đoạn kiểm tra để biết phơi có đạt u cầu khơng, cách dùng máy dò siêu âm phát khuyết tật phôi như: nhủ, rỗ khí, rỗ cát, co, nứt… sau kiểm tra cơng đoạn chuẩn bị phơi hồn thành 5.2 NGUN CƠNG II : Phay thô mặt 5.2.1 Phay thô mặt A a Chọn máy phay : 6H82 b Dao: - Dao phay ngónvà P18 ,D/Z=18/5 c Gá đặt: - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt C khống chế bậc tự SVTH : Đặng Đức Cường Trang 72  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d Chế độ cắt + Chiều sâu cắt t=3 mm +Lượng chạy dao tra bảng 12-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí SZ=0.020.015 (mm/răng) ta chọn SZ=0.02 (mm/răng) +Tốc độ cắt tra bảng 80-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí ta chọn V=15(m/phút)  n= V 1000 15.1000  790(v / p) 3.14.D 3,14.6 +Tra thuyết minh máy 6H82 ta chọn n=730(v/p) suy v= 730.3,14.6 13.7(m / phút ) 1000 SM = SZ z n = 0,02 730 = 73 (mm/p) Tra TMT máy : chọn SM = 90 (mm/p)  SZ  SM 90  0,02 (mm/răng) z.n 5.730 -Thời gian chạy máy TM  L 626   6.96( phút ) S M 90 5.2.2 Phay thô mặt B a Chọn máy phay : 6H82 b Dao: - Dao phay ngónvà P18 ,D/Z=18/5 c Gá đặt: - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt C khống chế bậc - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d Chế độ cắt SVTH : Đặng Đức Cường Trang 73  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến + Chiều sâu cắt t=3 mm +Lượng chạy dao tra bảng 12-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí SZ=0.020.015 (mm/răng) ta chọn SZ=0.02 (mm/răng) +Tốc độ cắt tra bảng 80-5 Chế Độ Cắt Gia Công Cơ Khí ta chọn V=15(m/phút)  n= V 1000 15.1000  790(v / p ) 3.14.D 3,14.6 +Tra thuyết minh máy 6H82 ta chọn n=730(v/p) suy v= 730.3,14.6 13.7(m / phút ) 1000 SM = SZ z n = 0,02 730 = 73 (mm/p) Tra TMT máy : chọn SM = 90 (mm/p)  SZ  SM 90  0,02 (mm/răng) z.n 5.730 - Thời gian chạy máy TM  L 84   0.93( phút ) S M 90 5.2.3 Phay thô mặt C a Chọn máy phay : 6H82 b Dao: - Dao phay ngónvà P18 ,D/Z=18/5 c Gá đặt: - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt C khống chế bậc tự - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d Chế độ cắt + Chiều sâu cắt t=3 mm +Lượng chạy dao tra bảng 12-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí SZ=0.020.015 (mm/răng) ta chọn SZ=0.02 (mm/răng) SVTH : Đặng Đức Cường Trang 74  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến +Tốc độ cắt tra bảng 80-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí ta chọn V=15(m/phút)  n= V 1000 15.1000  790(v / p) 3.14.D 3,14.6 +Tra thuyết minh máy 6H82 ta chọn n=730(v/p) suy v= 730.3,14.6 13.7(m / phút ) 1000 SM = SZ z n = 0,02 730 = 73 (mm/p) Tra TMT máy : chọn SM = 90 (mm/p)  SZ  SM 90  0,02 (mm/răng) z.n 5.730 Thời gian chạy máy TM  L 623   6.91( phút ) S M 90 5.2.4 Phay thô mặt A a Chọn máy phay : 6H82 b Dao: - Dao phay ngónvà P18 ,D/Z=18/5 c Gá đặt: - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt C khống chế bậc tự - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d Chế độ cắt + Chiều sâu cắt t=3 mm SVTH : Đặng Đức Cường Trang 75  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến +Lượng chạy dao tra bảng 12-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí SZ=0.020.015 (mm/răng) ta chọn SZ=0.02 (mm/răng) +Tốc độ cắt tra bảng 80-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí ta chọn V=15(m/phút)  n= V 1000 15.1000  790(v / p) 3.14.D 3,14.6 +Tra thuyết minh máy 6H82 ta chọn n=730(v/p) suy v= 730.3,14.6 13.7(m / phút ) 1000 SM = SZ z n = 0,02 730 = 73 (mm/p) Tra TMT máy : chọn SM = 90 (mm/p)  SZ  SM 90  0,02 (mm/răng) z.n 5.730 - Thời gian chạy máy TM  L 78   0.86( phút ) S M 90 5.3 NGUYÊN CÔNG III : Khoan khoét doa 14 lỗ Ø 17 14 lỗ Ø12 5.3.1 Khoan 14 lỗ Ø 16 a Chọn máy: Do điều kiện xưởng khơng có máy khoan chuyên dùng nên ta tiến hành khoan trực tiếp máy phay để tận dụng độ xác băng máy phay b Chọn dao : mũi khoan Ø 16 c Gá đặt: - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt A khống chế bậc.C khống chế bậc - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d Chế độ cắt - Chọn chế độ cắt : ta có t = 8mm máy phay có bước tiến s= 0.08 , s = 0.16 ,s= 0.02.ta chọn bước tiến s= 0.08 tối ưu nhât , vừa đảm bảo độ bền mũi khoan , tiết kiệm thời gian tiết kiệm độ mòn mũi khoan SVTH : Đặng Đức Cường Trang 76  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến - Chọn tốc độ : (n = 110 v/ph) 110.3,14.6 2.1m / phút ) => v= 1000 - LỖ Ø16 có chiều sâu = 12mm SM = SZ z n = 0,08 110 = 17.6 (mm/p) L 12   0.68( phút ) - Thời gian khoan lỗ : TM  S M 17.6 - Thời gian khoan 15 lỗ :0.68 x 15=10.2 phút 5.3.2 Khoét 14 lỗ Ø 17 a Chọn máy: Do điều kiện xưởng khơng có máy khoan chuyên dùng nên ta tiến hành khoan trực tiếp máy phay để tận dụng độ xác băng máy phay b Chọn dao :dao phay ngón Ø 17 c Gá đặt: - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt A khống chế bậc.C khống chế bậc - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d Chế độ cắt - Chọn chế độ cắt : ta có t = 8mm máy phay có bước tiến s= 0.08 , s = 0.16 ,s= 0.02.ta chọn bước tiến s= 0.16 tối ưu nhât , vừa đảm bảo độ bền mũi khoan , tiết kiệm thời gian tiết kiệm độ mòn mũi khoan - Chọn tốc độ : (n = 65 v/ph) 65.3,14.6 1.2m / phút ) => v= 1000 - LỖ Ø16 có chiều sâu = 12mm SM = SZ z n = 1.2 0.16 110 = 21,12 (mm/p) L 12   0.56( phút ) - Thời gian khoan lỗ : TM  S M 21.12 - Thời gian khoan 15 lỗ :0.68 x 15=10.2 phút 5.3.3 Khoan 14 lỗ Ø 11 a Chọn máy: Do điều kiện xưởng khơng có máy khoan chuyên dùng nên ta tiến hành khoan trực tiếp máy phay để tận dụng độ xác băng máy phay b Chọn dao : mũi khoan Ø 11 c Gá đặt: SVTH : Đặng Đức Cường Trang 77  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt A khống chế bậc.C khống chế bậc - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d Chế độ cắt - Chọn chế độ cắt : ta có t = 8mm máy phay có bước tiến s= 0.08 , s = 0.16 ,s= 0.02.ta chọn bước tiến s= 0.08 tối ưu nhât , vừa đảm bảo độ bền mũi khoan , tiết kiệm thời gian tiết kiệm độ mòn mũi khoan - Chọn tốc độ : (n = 110 v/ph) 110 3,14.6 2.1m / phút ) => v= 1000 - LỖ Ø16 có chiều sâu = 12mm SM = SZ z n = 0,08 110 = 17.6 (mm/p) L 12   0.68( phút ) - Thời gian khoan lỗ : TM  S M 17.6 - Thời gian khoan 15 lỗ :0.68 x 14=9.52 phút 5.3.4 Khoét 14 lỗ Ø 12 a Chọn máy: Do điều kiện xưởng máy khoan chuyên dùng nên ta tiến hành khoan trực tiếp máy phay để tận dụng độ xác băng máy phay b Chọn dao :dao phay ngón Ø 12 d Chọn chế độ cắt : - Ta có t = 8mm máy phay có bước tiến s= 0.08 , s = 0.16 ,s= 0.02.ta chọn bước tiến s= 0.16 tối ưu nhât , vừa đảm bảo độ bền mũi khoan , tiết kiệm thời gian tiết kiệm độ mòn mũi khoan - Chọn tốc độ : (n = 65 v/ph) 65.3,14.6 1.2m / phút ) => v= 1000 - LỖ Ø16 có chiều sâu = 12mm SM = SZ z n = 1.2 0.16 110 = 21,12 (mm/p) L 12   0.56( phút ) - Thời gian khoan lỗ : TM  S M 21.12 - Thời gian khoan 15 lỗ :0.56 x 14=7,84 phút 5.4 NGUN CƠNG IV 5.4.1 Phay thơ rãnh E a Chọn máy phay : 6H82 b Dao: SVTH : Đặng Đức Cường Trang 78  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến - Dao phay ngónvà P18 ,D/Z=18/5 c Gá đặt: - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt A khống chế bậc.C khống chế bậc - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d Chế độ cắt + Chiều sâu cắt t=9 mm +Lượng chạy dao tra bảng 12-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí SZ=0.020.015 (mm/răng) ta chọn SZ=0.02 (mm/răng) +Tốc độ cắt tra bảng 80-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí ta chọn V=15(m/phút)  n= V 1000 15.1000  790(v / p) 3.14.D 3,14.6 +Tra thuyết minh máy 6H82 ta chọn n=730(v/p) suy v= 730.3,14.6 13.7(m / phút ) 1000 SM = SZ z n = 0,02 730 = 73 (mm/p) Tra TMT máy : chọn SM = 90 (mm/p)  SZ  SM 90  0,02 (mm/răng) z.n 5.730 - Thời gian cắt rãnh : TM  L 31   0.3( phút ) S M 90 - Thời gian cắn 15 rãnh : 0.3x15 = 4.5 phút 5.4.2 Phay tinh mặt rãnh E a Chọn máy phay : 6H82 b Dao: - Dao phay ngónvà P18 ,D/Z=12/5 c.Gá đặt: SVTH : Đặng Đức Cường Trang 79  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến - Chuẩn định vị mặt phẳng F khống chế bậc tự do, mặt A khống chế bậc.C khống chế bậc - Chọn phương pháp kẹp chặt : tác động vào mặt phẳng F d.Chế độ cắt + Chiều sâu cắt t=1 mm +Lượng chạy dao tra bảng 12-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí SZ=0.020.015 (mm/răng) ta chọn SZ=0.02 (mm/răng) +Tốc độ cắt tra bảng 80-5 Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí ta chọn V=15(m/phút)  n= V 1000 15.1000  790(v / p ) 3.14.D 3,14.6 +Tra thuyết minh máy 6H82 ta chọn n=730(v/p) suy v= 730.3,14.6 13.7(m / phút ) 1000 SM = SZ z n = 0,02 730 = 73 (mm/p) Tra TMT máy : chọn SM = 90 (mm/p)  SZ  - Thời gian cắt rãnh : TM  - SM 90  0,02 (mm/răng) z.n 5.730 L 31.2  10   0.8( phút ) SM 90 Thời gian cắn 15 rãnh : 0.8x15= 12 phút 5.5 NGUYÊN CÔNG V : Lã lỗ 5.6 NGUYÊN CÔNG VI : Tổng kiểm tra SVTH : Đặng Đức Cường Trang 80  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến KẾT LUẬN Khi giao nhiệm vụ làm đề tài tốt nghiệp với công việc :”THIẾT KẾ MÁY CÁN TƠN TẠO SĨNG” Hơn tháng tìm tòi tài liệu, quan sát thực tế máy cán tôn dơn vị sản xuất với giup đỡ thầy giáo “”, thầy cô trường giúp em hoàn thành nhiệm vụ Máy cán uốn tơn loại máy có tính kinh tế cao nhu cầu sử dụng lợp kim loại ngày rộng rãi phổ biến Nên việc thiết kế chế tạo máy thay máy nhập ngoại việc cần giải nhu cầu lợp cho người, đồng thời cải thiện giá thành sản phẩm cho người tiêu dùng Tuy công việc thời gian có hạn, hiểu biết chưa cao nên cơng việc thiết kế chúng em có nhiều sai sót, mong Thầy bạn góp ý nhằm sửa chửa hoàn thiện tốt hơn.Sau em xin chân thành cám ơn thầy PGS.TS Nguyễn Văn Yến dẫn giúp em hồn thành cơng việc SVTH : Đặng Đức Cường Trang 81  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến Tp Đà Nẵng , ngày 20 tháng 05 năm 2016 Sinh viên thực Đặng Đức Cường TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2005 [2] Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Tập Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2005 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Tập Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2005 [4] Thiết kế chi tiết máy Nguyễn Trọng Hiệp – Nguyễn Văn Lẫm Nhà xuất giáo dục SVTH : Đặng Đức Cường Trang 82  Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến [5] Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí – Tập Đặng Chất – Lê Văn Uyển Nhà xuất giáo dục SVTH : Đặng Đức Cường Trang 83 ... trình biến dạng tơn cán uốn tạo sóng -Phân tích, chọn sơ đồ máy cán tạo sóng -Phân tích, chọn thơng số chủ yếu máy, tính suất tốt đa máy -Tính tốn thiết kế phận máy, thiết kế toàn máy -Vấn đề an toàn... sau cán SVTH : Đặng Đức Cường Trang Máy Cán Tơn Tạo Sóng     GVHD :PGS.TS Nguyễn Văn Yến CHƯƠNG II : CƠNG NGHỆ CÁN TƠN TẠO SĨNG 2.1 U CẦU CHUNG CỦA MÁY CÁN TƠN TẠO SĨNG : Máy cán tơn tạo sóng. .. tôn: 1.2 CÁC LOẠI MÁY CÁN TƠN TẠO SĨNG 1.3 THÔNG SỐ CÁC LOẠI MÁY CÁN TÔN THƯỜNG DÙNG 1.3.1 Đối với tơn sóng vng : 1.3.2 Đối với sóng ngói : 1.3.3 Đối với sóng