QUY TRÌNH sản XUẤT tại CÔNG TY cổ PHẦN THÉP BIÊN hòa (VICASA) VNSTEEL

QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) - VNSTEEL ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU BỘ MÔN VẬT LIỆU KIM LOẠI VÀ HỢP KIM o0o BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT VẬT LIỆU KIM LOẠI & HỢP KIM QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL GVHD: TS Huỳnh Cơng Khanh SVTH: Nguyễn Như Hoàng Ý-1714085 Bùi Tiến Đạt 1710932 Hoàng Việt Võ Quốc Việt Lê Tuấn Phát - TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 09 NĂM 2020 1713945 1713960 1712566 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) - VNSTEEL PHẦN NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ Phần nhận xét đánh giá đơn vị thực tập – phịng kĩ thuật: Cơng ty Cổ phần VICASA - VNSTEEL: TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2020 (ký tên ghi rõ họ tên) Phần nhận xét đánh giá Giảng viên hướng dẫn: TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2020 (ký tên ghi rõ họ tên) QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL LỜI NĨI ĐẦU Ngành thép ngành công nghiệp giữ vai trị quan trọng đất nước, góp phần kiến tạo giá trị cho xã hội văn minh đại Khơng có vai trị mặt kinh tế, kỹ thuật phục vụ cho sản xuất, xây dựng mà đóng góp lớn vào việc đánh giá trình độ phát triển quốc gia Người ta đánh giá nước phát triển hay không dựa vào sản lượng thép sản xuất tính đầu người Ngành luyện kim nước ta, cụ thể ngành thép chưa thể so sánh với cường quốc giới có chuyển biến tích cực Chúng ta bước đầu xuất lượng thép xây dựng cho số nước khác Đông Nam Á Các doanh nghiệp ngồi nước tích cực xây dựng, đầu tư phát triển vào lĩnh vực lớn Chính tầm quan trọng đấy, mà việc đào tạo đội ngũ tham gia vào trình nghiên cứu, sản xuất đánh giá chất lượng thép cần thiết Qua giảng thí nghiệm góp phần cung cấp sở lý thuyết, song chưa thể đáp ứng cách trực tiếp quy trình sản xuất thực tiễn Vì vậy, học phần Thực tập tốt nghiệp góp phần giải vấn đề thực tiễn Qua thời gian thực tập Công ty, giúp chúng tơi áp dụng kiến thức có vào thực tế sản xuất, tích lũy thêm kinh nghiệm vô quý chúng tơi khơng thể có ngồi ghế Giảng đường đại học Để có hội đúc kết lại thành báo cáo này, xin chân thành cảm ơn: Ban Lãnh đạo, đội ngũ Cán bộ, Nhân viên Công ty cổ phần VICASA - VNSTEEL, tạo điều kiện thực tập cách tốt cho chúng tôi, hỗ trợ tận tình từ lý thuyết thực tiễn, cung cấp nguồn tài liệu bổ ích, sẵn sàng giải thắc mắc TS Huỳnh Công Khanh, Giảng viên hướng dẫn, cầu nối cho hệ sinh viên trực tiếp làm quen, học hỏi với môi trường làm việc Doanh nghiệp; hướng dẫn chúng tơi cách tận tình suốt q trình thực tập Mặc dù có nhiều cố gắng việc soạn thảo hiệu chỉnh, song sai sót điều khơng thể tránh khỏi, nên chúng tơi xin chân thành cảm ơn nhận xét, góp ý Những góp ý quý báu góp phần để báo cáo thực tập hoàn thiện thêm Một lần xin chân thành cảm ơn! TP Hồ Chí Minh, ngày 07 tháng 09 năm 2020 Nhóm sinh viên thực tập tốt nghiệp QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) - VNSTEEL MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG 11 CHƯƠNG TỔNG QUAN 12 CHƯƠNG PHÂN XƯỞNG LUYỆN THÉP 17 2.1.1 Cân liệu – phân loại liệu – chế biến liệu 18 2.1.2 Yêu cầu kĩ thuật phụ gia luyện kim 18 2.1.3 Phối liệu 22 2.1.4 Quy trình nấu luyện chung 24 2.1.5 Nấu luyện kim loại Lị EBT (Eccentric Bottom Tap-hole) 36 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL 2.1.5 Tinh luyện thép lò LF (Ladle Furnace) 43 2.1.6 Đúc liên tục 49 2.1.7 Nấu luyện mác thép kéo dây SAE 1008 – ASTM A510M 65 2.1.8 Nấu luyện thỏi mác thép CB240-T – TCVN 1651- - 2008 67 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) - VNSTEEL 2.2.1 Thiết bị 69 2.2.2 Lị điện EBT 70 2.2.3 Lị thùng LF 71 2.2.4 Thùng trung gian vị trí đúc liên tục 73 CHƯƠNG PHÂN XƯỞNG CÁN THÉP 75 3.1.1 Sơ đồ tổ chức: 75 3.1.2 Mặt phân xưởng: 76 3.2.1 Giới thiệu chung: 77 3.2.2 Các qui định chung an toàn sản xuất: 77 3.2.3 Công tác chuẩn bị sản xuất: 78 3.2.4 Quá trình cán cụm giá cán thơ – trung – tinh – block 80 3.2.5 Thiết bị chính: 85 3.2.6 Vật liệu chi tiết cán 86 3.2.7 Nhiệt độ cán: 89 3.2.8 Tiêu chuẩn phân loại thép: 89 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) - VNSTEEL 3.2.9 Cơ sở nghiệm thu thép cán: 94 3.2.10 Chỉ tiêu phương pháp kiểm tra: 94 3.2.11 Các cố cách giải quyết: 96 CHƯƠNG PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG SỬA CHỮA 99 4.1.1 Quy trình gia cơng – giao nhận sản phẩm 99 4.1.2 Quy trình xử lý thiết bị gặp cố: 100 4.1.3 Quy trình vận hành phay gân rãnh hình trục cán thơ máy tiện 101 4.1.4 Quy trình vạch dấu gia cơng rãnh hình trục cán: 103 4.1.5 Quy trình vận hành máy théo ống: 104 4.1.6 Quy trình vận hành phay vằn – khắc logo: 104 4.1.7 Thiết bị chính: 106 4.1.8 Sơ đồ tổ máy bố trí nhân lực: 107 4.2.1 Lưu trình sản xuất 108 4.2.2 Quy định chất lượng oxy 109 4.2.3 Kiểm sốt q trình sản xuất oxy 109 4.3.1 Quy định chung: 113 4.3.2 Quy định sử dụng bảng báo vận hành, sửa chữa trạm điện 114 4.3.3 Quy định an tòan trạm biến áp 114 4.4.1 Khí thải 115 4.4.2 Nước thải 116 CHƯƠNG PHỊNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 117 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL 5.2.1 Tại phân xưởng luyện 117 5.2.2 Tại phân xưởng cán 119 TÀI LIỆU THAM KHẢO 121 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 cơng ty cổ thép VICASA - VNSTEEL 15 Hình 1.2 (a) (b), (c), (d) Một số sản phẩm công ty VICASA 16 Hình 2.1 Quy trình cơng nghệ luyện thép 17 Hình 2.2 Lưu trình chế biến liệu 22 Hình 2.3: (a), (b), (c) Các loại bột vá lị; (d) Cơng nhân thực vá lị EBT 25 Hình 2.4 cách thêm cacbon vào EBT: (a) C thêm vào lò với súng phun oxy; (c), (d) cacbon dang thang cốc (1-3mm); (b) phễu nạp than cốc phun vào lò 33 Hình 2.5 q trình nạp liệu lị LF: (a), (b), (c) 37 Hình 2.6 lị EBT q trình nấu chảy liệu: (a) tổng thể lị EBT; (b), (c), (d) hình điều khiển lị EBT 39 Hình 2.7 thép lị EBT: (a), (b) rót thép cho mangan vào lò thùng; (c) gạch lỗ xả Φ150 mm; (d) đường ống dẫn mangan 41 Hình 2.8 thơng số điện vật tư điện tiêu thụ lò EBT mẻ 3893 mác SD295A 42 Hình 2.9 hệ thống lò LF: (a) lò thùng LF theo xe vào buồng điện cực; (b), (c) bảng điều khiển quản lí vật tư thành phần hóa học lị LF 43 Hình 2.10 khu vực cấp liệu cho lò LF: (a) cửa cấp liệu bên lò, (b) đống liệu dùng để điều chỉnh thành phần 46 Hình 2.11 quy định thổi khí Ar 49 Hình 2.12 (a), (b) chuẩn bị lị thùng cho q trình rót 53 Hình 2.13 chuẩn bị lị trung gian: (a) lót gạch lị; (b) chén xả lị 55 Hình 2.14 Gắn chén xả thùng trung gian 56 Hình 2.15 máy đo vân tốc rót thùng trung gian 56 Hình 2.16 Lớp lót chịu lửa thùng trung gian sau sử dụng 57 Hình 2.17 Bình kết tinh 57 Hình 2.18 Cuộn nhơm 58 Hình 2.19 Hệ thống điều chỉnh tốc độ rung 58 Hình 2.20 Hệ thống van nước 59 Hình 2.21 dẫn giả Φ 5.25 59 Hình 2.22 (a) máy cắt oxy – gas; (b) hệ thống điều khiển máy cắt oxy - gas 60 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL Hình 2.23 Sơ đồ tổ chức phân xưởng luyện 74 Hình 3.1 Sơ đồ tổ chức phân xưởng cán 75 Hình 3.2 bảng vẽ tổng thể mặt phân xưởng cán thép 76 Hình 3.3 Quy trình sản xuất cán 77 Hình 3.4 Hệ thống lỗ hình loại sản phẩm cán thơ hàng dọc 80 Hình 3.5 Máy cán trung (K11, K12) 82 Hình 3.6 Hộp Block: (a) Dàn giá cán, (b) Giá cán 84 Hình 3.7 Hộp dẫn: (a) Hộp dẫn lưỡi, (b) Hộp dẫn lăn 84 Hình 3.8 Bàn làm nguội 86 Hình 3.9 Tem thành phẩm: (a) thép cuộn CB240-T, (b) thép SD295A 92 Hình 3.10 phơi bị chẻ đầu 96 Hình 3.11 Trục bị gãy 97 Hình 3.12 (a) Phơi bung hộp dẫn hộp lật; (b) Phôi bung đem đến bãi phế liệu PXL 98 Hình 4.1 (a) (b) Máy CNC tiện lại lỗ hình trục cán 103 Hình 4.2 Chương trình nhập thơng số trục cán 104 Hình 4.3 Chương trình phay rãnh vằn trục khơng bỏ rãnh P10 105 Hình 4.4 Chương trình phay rãnh vằn trục bỏ rãnh P20 105 Hình 4.5 Chương trình phay khắc chữ P30 105 Hình 4.6 Sơ đồ bố trí phân xưởng gia cơng-sửa chữa 107 Hình 4.7 Phân xưởng oxy nhà máy thép VICASA 108 Hình 4.8 Lưu trình sản xuất oxy 108 Hình 4.9 trạm biến áp 114 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) VNSTEEL − Áp suất tầng II: ≤ 0.564 MPa − Nhiệt độ tầng I: ≤ 130℃ − Nhiệt độ tầng II vào: ≤ 50℃ − Nhiệt độ tầng II: ≤ 140℃ − Áp suất nhớt: 0,2 ÷ 0,3 MPa − Nhiệt độ nhớt: ≤ 50℃ − PTKS: Đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo nhiệt độ • NTH: Cơng nhân vận hành Làm lạnh khơng khí, lắng dầu, nước: − TSQT & SP: Xả nước 20 phút/lần từ đường xả bình lắng − PTKS: Mắt, đồng hồ đo thời gian • NTH: Cơng nhân vận hành Trơ lạnh khơng khí: − TSQT & SP: − Áp suất hút: 0,4 ÷ 0,55 Mpa − Áp suất thốt: 1.3 ÷ 1.5 MPa − Nhiệt độ trợ lạnh: 5℃ ÷ 20℃ − PTKS: Đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo nhiệt độ • NTH: Cơng nhân vận hành Lọc H2O, CO2, C2H2 − TSQT & SP: bình sử dụng: 2; Áp suất khơng khí: ≤ 0.564 MPa; Giờ sử dụng: 8h − PTKS: Đồng hồ đo áp suất, nhiệt độ, đồng hồ đo thời gian • NTH: Cơng nhân vận hành Sấy bình lắng lọc: − TSQT & SP: Áp suất N2 sấy: ≤ 0,04 MPa − Bình sấy: − Nhiệt độ khơng khí khỏi bình sấy điện: ≤ 220℃ − Nhiệt độ khơng khí sau kết thúc sấy: 100℃ − PTKS: Đồng hồ đo áp suất, nhiệt độ, đồng hồ đo thời gian − NTH: Cơng nhân vận hành QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL − − − − − − − − − Giãn nở khơng khí: TSQT & SP: Áp suất khí vào: ≤ 0.553 MPa Áp suất khí ra: ≤ 0.048 MPa Áp suất chèn trục: 0,5 ÷ 0,55 MPa Áp suất chèn quạt: 0,22 ÷ 0,23 MPa Áp suất vòi phun: 0.21 MPa Áp suất vòi phun: 0.21 MPa Tốc độ quay: ≤ 62.000 vòng/phút − – Nhiệt độ khí vào: T1 = -100℃ ÷ -143℃ − – Nhiệt độ khí ra: T2 = -135℃ ÷ -180.5℃ − PTKS: Đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế, đồng hồ đo vận tốc • NTH: Cơng nhân vận hành Hóa lỏng tách Oxy kiểm tra: − TSQT & SP: − Áp suất khơng khí vào: ≤ 0.561 MPa − Áp suất tầng tháp dưới: ≤ 0,547 MPa − Áp suất tầng tháp trên: ≤ 0,062 MPa − Áp suất trước giãn nở: ≤ 0,553 MPa − Áp suất Oxy khỏi bình lạnh: 0,0426 MPa − Áp suất Nito khỏi bình lạnh: 0,014 MPa − Trở lực tầng tháp dưới: 0.017 MPa − Trở lực tầng tháp trên: 0.022 MPa − Trở lực tháp phụ: 0.017 MPa − PTKS: Đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế, đồng hồ đo vận tốc • NTH: Cơng nhân vận hành Đưa oxy vào bình giảm xung: − TSQT & SP: Áp suất khoảng: 0.038 MPa − PTKS: Đồng hồ đo áp suất • NTH: Cơng nhân vận hành Nén cao áp khí oxy: QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) VNSTEEL − TSQT & SP: − Áp suất tầng I: 0.39 – 0.52 MPa − Áp suất tầng II: 3.28 – 3.5 MPa − Áp suất tầng III: 14.72 MPa − PTKS: Đồng hồ đo áp suất • NTH: Cơng nhận vân hành Kiểm định chai: − TSQT & SP: − Khối lượng chai > 90% Khối lượng chế tạo − Thể tích chai tăng < 2% − Áp lực nước thử: 22.5 MPa phút − PTKS: Đồng hồ đo áp suất, cân điện tử • NTH: Nhân viên trạm Oxy Nạp oxy vào chai: − TSQT & SP: − Áp suất max: 14,72 MPa; − Khơng có dầu mỡ − PTKS: Đồng hồ đo áp suất, mắt • NTH: Cơng nhận vận hành Kiểm tra chất lượng: − TSQT & SP: − Chất lượng Oxy ≥ 99.5% − Áp suất ≥ 148kg/cm2 − PTKS: Bộ thử chất lượng; Đồng hồ đo áp suất • NTH: Nhân viên trạm Oxy cơng nhân vận hành Loại bỏ chai: − − − − − TSQT & SP: Chất lượng < 99.5% Áp suất < 148kg/cm2 PTKS: Theo nhãn dán chai NTH: Nhân viên trạm Oxy công nhận vận hành QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) VNSTEEL − Nén trung áp khí oxy: − TSQT & SP: − Áp suất tầng I: ≤ 0.37 MPa − Áp suất tầng II: ≤ 1.12 MPa − Áp suất tầng III: ≤ 2.94 MPa − PTKS: Đồng hồ đo áp suất • NTH: Cơng nhân vận hành Giảm áp đưa oxy vào lò: − TSQT & SP: Áp suất ≤ 0,8 MPa − PTKS: -Đồng hồ đo áp suất, đo lưu lượng − NTH: Cơng nhận vận hành • Trạm điện • • Quy định chung: − Quy định quản lý vận hành trạm đảo nguồn trung thế: − Mục đích: đảm bảo trạm biến phân xưởng Luyện trạm biến cán điện thời gian ngắn − Trạm đảo nguồn trung thế: sử dụng cấp điện áp 22KV − Quy định sử sụng nguồn điện: trạm phụ trợ phân xưởng luyện trạm cán ưu tiên dùng nguồn 22KV − Việc đóng, cắt nguồn điện cấp cho trạm máy biến áp trạm thực khi: − Đã đảm bảo điều kiện an toàn cho người thiết bị − Chỉ người huấn luyện sửa chữa lưới trung 22KV trưởng phận trực tiếp quản lý giao nhiệm vụ thực thao tác đóng, cắt − Sử dụng trang bị bảo hộ lao động dụng cụ an toàn theo quy định (ủng cách điện, găng tay cách điện, biển báo, ) − Thao tác đóng cắt điện phải có người thao tác người quan • sát QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL • Quy định sử dụng bảng báo vận hành, sửa chữa trạm điện − Khi trạm điện vận hành sửa chữa vận hành viên trạm phải treo biển báo để người biết tình trạng hoạt động phạm vi người đọc phép xâm nhập − Nội dung biển báo công việc vận hành viên, thợ sửa chữa phải treo biển báo này, thể sau: • Chú ý điện áp ngược: khu vực có điện từ nguồn điện khác khác dẫn đến • Dừng lại, có điện nguy hiểm chết người: khu vực vận hành, sửa chữa có điện, có khả gây nguy hiểm cho người đến gần • Làm việc đây: khu vực có người sửa chữa, làm việc • Cấm trèo, điện áp cao nguy hiểm chế người: khu vực trèo lên có khả bị điện giật vi phạm vùng an tồn với lưới điện • Cấm đóng điện, có người làm việc: máy cắt phải vị trí cắt, đóng lên gây nguy hiểm cho người công tác lưới điện gần lưới điện • Cấm vào, khu vực có điện nguy hiểm chết người: khu vực cao ~3.3KV cần giữ khoảng cách tối thiểu, không người tới gần bị nguy hiểm • Quy định an tịan trạm biến áp • • Hình 4.9 trạm biến áp QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL • Chỉ người vận hành trạm biến áp 110/15 KV theo định Tổng giàm đốc, hướng dẫn cơng việc huấn luyện an tồn vận hành trạm • Việc đóng, cắt điện trạm phải tuân thủ nghiêm ngặt theo quy định đóng cắt điện trung, cao • Khơng thao tác đóng cắt điện cầu dao 110KV chỗ tay quay lưới điện 110KV cịn điện • Cấm đóng, cắt điện chỗ trời mưa • Khi đóng cắt điện phải có người, người giám sát, người thao tác • Việc sửa chữa bảo trì phải thực theo kế hoạch bảo trì phân xưởng Cơ điện • Phải tn thủ nghiêm ngặt nội quy, quy trình vận hành lưới điện Điện lực ban hành • Thường xuyên kiểm tra vệ sinh thiết bị, phương tiện phòng cháy chữa cháy trạm • Cấm người khơng có nhiệm vụ vào trạm • Vấn đề mơi trường xử lý chất thải • • Khí thải • Khí thải q trình sản xuất thép lị điện bao gồm khí thải trực tiếp từ lị điện hồ quang lị thùng tinh luyện, khí thải vận chuyển nạp liệu, rót đúc thép khói chế biến xỉ Khí thải trực tiếp từ lị điện lị thùng tinh luyện chiếm khoảng 90% tồn khí thải nhà máy − Khí thải trực tiếp với loại khí thải khác lọc bụi túi vải hay lọc bụi tĩnh điện Có thể thu hồi 85-90% khí thải trực tiếp để xử lý − Khí thải lị điện gồm thành phần bụi, kim loại nặng, SO2, NOx, CO2, chất hữu bay đặc biệt quan trọng Tuy nhiên, số liệu khảo sát hạn chế − Các chất thể bán (như xỉ sử dụng xây dựng đường, bụi lò điện hồ quang sử dụng cho nung chảy kẽm), sử dụng lại (như bụi lò điện, vật liệu chịu lửa) thải bỏ bãi chôn lấp (như xỉ, bụi vật liệu chịu lửa) QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL − Tại nhà máy VICASA, xỉ thu gom đưa cho đơn vị xử lý mơi trường • Nước thải − Nước công nghệ sử dụng chủ yếu để làm mát lò hồ quang lò tinh luyện, làm mát trục cán trình cán − Nước làm mát tuần hoàn triệt để Chỉ cần bổ sung lượng nước hao hụt cần thiết Nước thải xưởng chủ yếu nước mưa, nước từ tháp lọc bụi ướt nước làm mát không tuần hồn hết Các nguồn nước bị nhiễm dầu nên cần xử lý trước thu gom vào kênh nước Nước làm lạnh tuần hồn cần lắng cặn để tách chất rắn lơ lửng, chủ yếu gỉ sắt bong bề mặt thép QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL • CHƯƠNG PHỊNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG • • Các chuẩn kiểm định • − Các phịng thí nghiệm trực thuộc Phịng Quản lý Chất lượng chuẩn hóa theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2017 − − − − − Các tiêu chuẩn thép kết cấu xây dựng (thép cốt) cán nóng: TCVN 6285 – 97 TCVN 1651 – 85 JIS G 3112:2010 Theo đó, thép cán kiểm tra tiêu chí trước dán nhãn xuất − − − − − − − Thành phần hóa học Chiều cao gân dọc, gân ngang (mm) Bước gân (khoảng cách cạnh phía hai gân ngang liên tiếp) (mm) Độ ovan (tỷ số đường kính tối thiểu tối đa) (%) Khối lượng đơn vị chiều dài (kg/m) Khơng xướt dọc, khơng có bavia (đối với thép cuộn) Độ bền, giới hạn chảy, độ dãn dài • kho: • • Quy trình kiểm định • • Tại phân xưởng luyện: − Mẫu thép công nhân dùng gáo múc trực tiếp nồi lò EBT (1 lần cuối giai đoạn nấu) LF (ít 10 phút lần trình nấu lần cuối giai đoạn nấu) làm nguội nước, mài nhẵn bề mặt máy mài giấy nhám, sau làm vịi xịt khơng khí nén chuyển giao cho phịng KCS gần lị • Kiểm Tra KCS Phịng KCS Hóa Vệ sinh hiệu chỉnh thiết bị: − Vệ sinh, bảo dưỡng máy quang phổ, kiểm tra mẫu chuẩn, chuẩn bị mẫu phân tích − Tiêu chuẩn hóa, hiệu chỉnh thơng số − Ghi nhận nhiệt độ môi trường biểu mẫu QLCL-BM-21 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL − Phân tích thành phần hóa theo Kế hoạch Kiểm tra Chất lượng thép-thỏi thép cán QLCL-KHKT-01: − Thực phân tích mẫu lá, mẫu thành phẩm mẻ thép − Lấy mẫu kiểm tra lưu mẫu thép thỏi (Theo PKT-QĐ-15) − Phân loại mác thép, chất lượng mẻ thép phục vụ theo lệnh sản xuất chuyển cán sản phẩm thích hợp (Theo tiêu chuẩn PKT-QĐ-81; ghi vào biểu mẫu QLCL-BM- 11) − Kiểm tra phân loại mẫu thép: − Kiểm tra chất lượng mẻ thép theo QT-08 (theo PKT-QĐ-81 hay lệnh sản xuất): • • • • Bề mặt thỏi đúc (kiểm tra ngẫu nhiên) Sai lệch đường chéo tiết diện đầu thỏi (kiểm tra ngẫu nhiên) Chiều dài thỏi (kiểm tra ngẫu nhiên) Thành phần hóa − Phân loại đánh dấu mẻ thép theo QLCL-HDCV-06 − Kiểm Tra Thỏi Nhập: − Thực Hiện kiểm tra chất lượng thỏi nhập theo quy trình kiểm sốt chất lượng q trình sản xuất (QT-08): − Thỏi ngoại kiểm tra tiêu sau: − Chiều dài thỏi − Thành phần hóa − Thỏi điều nội kiểm tra theo tiêu sau: • ∗ Thành phần hóa (nếu có thành phần hóa gửi đến trưởng phịng phê duyệt xem theo lơ hàng) − Phân loại theo lơ nhập khác − Mẫu thử nghiệm bên ngồi: xem mẫu phù hợp QLCL-HDCV-10, ghi phiếu theo yêu cầu thử nghiệm QLCL-BM-33 − Lưu giữ hồ sơ báo cáo chất lượng công tác khác: − Mẫu kết thành phần hóa mẻ luyện in từ máy phân tích theo mẻ − Lơ sản phẩm có thành phần sai lạc hay gãy nứt báo trưởng phòng tổng giám đốc QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) VNSTEEL − Thời gian lưu loại hồ sơ xem danh mục hồ sơ − Hồ sơ điện tử truyền trước − Ghi nhận tượng bất thường trình sản xuất • • − Kiểm nhiệt nhiều lần q trình nấu luyện lị EBT, lị LF trình đúc liên tục thiết bị đo Digitemp.E Ở lò LF lò EBT, sau điện cực graphite rút khỏi bề mặt xỉ, công nhân đưa đầu đo thiết bị đo nhiệt xuống mực thép lỏng, sau khoảng đến giây, máy phát cịi báo, cơng nhân rút đầu đo lên khỏi mặt nước lỏng, điện cực graphite hạ xuống Đối với trình đúc liên tục, đầu đo đặt trực tiếp bể trung gian Nhiệt độ hiển thị đồng hồ số • Tại phân xưởng cán − Đầu q trình cán, người ta cịn đo nhiệt thiết bị đo xạ để đảm bảo nhiệt độ cán − Mỗi mẻ thép cán lấy mẫu lưu kho mẫu kiểm định học quy cách Mẫu dài từ 620 đến 630 mm, cắt máy đưa thử nghiệm Đối với thép vằn, người kiểm định dùng thước kẹp có số đo khoảng cách tương ứng với 10 bước gân (lấy phía từ chân gân ngang đến chân gân thứ 10) vị trí ngẫu nhiên, giá trị trung bình chia 10 bước gân trung bình thép vằn Sau đó, tiếp tục dùng thước kẹp đo khoảng cách từ vị trí hai đỉnh gân dọc đối diện đường kính thép vị trí khơng có gân tương ứng vị trí, lấy khoảng cách hai đỉnh gân trừ đường kính thép chia hai, tính giá trị trung bình ta chiều cao gân dọc Thực tương tự với gân ngang Để xác định hệ số dãn dài, người ta quy định chiều dài cụ thể l0, ví dụ với thép vằn từ d10 đến d25 l0 = 8d Người kiểm định đếm số bước gân ứng với chiều dài thép chưa qua thử kéo, sau thiết lập thử nghiệm kéo Người thử nghiệm đặt thép vào máy, đóng chốt định vị vận hành máy phần mềm máy tính Trong q trình áp dụng tải, máy tính tự động tính tốn giá trị thể đồ thị quan hệ ứng suất-biến dạng hình Sau mẫu đứt, giá trị ứng suất độ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL bền xuất hình, cập nhật lên sở liệu công ty Người kiểm định ghép hai đoạn mẫu bị kéo đứt lại, dùng thước kẹp đo chiều dài số QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL • bước ứng với chiều dài l0 trước kéo, đối xứng qua vị trí đứt Lấy hiệu số hai chiều dài chia cho chiều dài ban đầu, ta độ dãn dài thép vằn • Ví dụ mẻ thép 204xx8, thép vằn d10 SD295A: • Bảng 5.1 kiểm tra chất lượng thép d10 SD295A • • Kíc • Chi • Bư • Chi • Chi • Giớ • Độ h ều ớc ều ều i bền thư dài gân cao cao hạn kéo ớc mẫ gân gân chả dan u h • ngan • dọc g • Độ dãn dài • l0 • l1 • % • Kh ối lượ ng y • nghĩ a • 9,83 • 625 • 6,7 • 0,84 • 1,31 • 315 • 560 • 80 • 97, • 22 • 343, • mm • mm • mm 5 • kg/m • kg/m • m % 2 m m m • m • mm • mm • g m • • Thiết bị • • Kiểm nhiệt: thiết bị kiểm nhiệt KCS: máy phân tích quang phổ • Thí nghiệm Cơ học: máy kéo 60 máy kéo 100 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL • TÀI LIỆU THAM KHẢO • • [1] Công ty cổ phần VICASA – VNSTEEL (2018) Tổng hợp tài liệu nội Công ty cổ phần VICASA - VNSTEEL • BỘ MƠN VẬT LIỆU KIM LOẠI VÀ HỢP KIM − BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP − CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT VẬT LIỆU KIM LOẠI & HỢP KIM − SVTH: Nguyễn Như Hồng Ý-1714085 • TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 09 NĂM 2020 • MỤC LỤC − CHƯƠNG PHÂN XƯỞNG LUYỆN THÉP17 − CHƯƠNG PHÂN XƯỞNG CÁN THÉP − CHƯƠNG PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG SỬA CHỮA − CHƯƠNG PHÒNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG − TÀI LIỆU THAM KHẢO 75 99 117 121 • DANH MỤC HÌNH • DANH MỤC BẢNG − Lịch sử hình thành phát triển công ty: − 15/6/1975 Nhà máy mang tên: Nhà máy luyện cán thép VICASA − Năm 1980 đổi tên thành Nhà máy Luyện Cán Thép Biên Hoà − Giai đoạn từ 2006 đến 2016 − 01/7/2007 đổi tên thành Cty Thép Biên Hoà 01/01/2008 đổi tên Cơng ty Cổ phần Thép Biên Hịa − - Giai đoạn từ 2016 đến − 06/4/2016 đổi tên thành Công ty Cổ phần Thép VICASA - VNSTEEL − Sản phẩm cơng ty: − Quy trình cơng nghệ • Bảng 2.1 vôi • Bảng 2.2 Huỳnh thạch • Bảng 2.3 Chất tăng cacbon lị điện QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL • • • • • • • • • • • • Bảng 2.4 Ferromangan Bảng 2.5 Ferrosilic Bảng 2.6 Đơlơmít Bảng 2.7 u cầu vật tư kỹ thuật nhập ngoại Bảng 2.8 bảng phối liệu Bảng 2.9 Máy biến 6000 KVA Bảng 2.10 Máy biến 5000 KVA Bảng 2.11 bảng vật tư cho mẻ đúc Bảng 2.12 chuẩn bị gạch lỗ xả trung gian Bảng 2.13 chuẩn bị nguội Bảng 2.14 thành phần hóa mác SAE 1008 – ASTM A510M Bảng 2.15 thành phần hóa CB240-T – TCVN − Khấu hao thiết bị nấu luyện • Bảng 2.16 bảng thiết bị hệ thống làm mát • Bảng 2.17 bảng vật liệu xây lị • Bảng 2.18 bảng vật liệu xây lò LF − Sơ đồ bố trí nhân lực − Sơ đồ mặt phân xưởng − Quy trình sản xuất cơng nghệ cán thép • • • • • • • • Bảng 3.1 thành phần hóa học mác thep C45 Bảng 3.2 Thành phần, tính chất mác thép CT38 Bảng 3.3 Thành phần hóa mác thép SKD61 Bảng 3.4 Thành phần hóa mác thép X12M Bảng 3.5 Tính chất tính mác thép X12M Bảng 3.6 Thành phần hóa thép Bảng 3.7 Ký hiệu thỏi thép Bảng 3.8 Ký hiệu phân biệt thỏi KPH − Gia công-sửa chữa cơ-điện: − Trạm oxy − Trạm điện − Vấn đề môi trường xử lý chất thải − Các chuẩn kiểm định − Quy trình kiểm định • Bảng 5.1 kiểm tra chất lượng thép d10 SD295A − Thiết bị QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) VNSTEEL ... Thép VICASA - VNSTEEL QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL Hình 1.1 cơng ty cổ thép VICASA - VNSTEEL Sản phẩm công ty: Công ty VICASA chuyên sản xuất loại thép. .. thùng tiếp tiếp cuối lớp liệu QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA) - VNSTEEL thùng (kg) Liệu qua... sau: QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HÒA (VICASA) - VNSTEEL − Điều chỉnh lượng xỉ cho phù hợp, điều chỉnh độ chảy loãng xỉ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP BIÊN HỊA (VICASA)