Quy trình sản xuất của Nhà máy may 1 Công ty dệt may Hà Nội.doc

Quy trình sản xuất của Nhà máy may 1 Công ty dệt may Hà Nội.doc

Lời mở đầuQua một thời gian học việc và rèn luyện ở Nhà máy may 1 Công ty dệt may Hà Nội, để giúp cho tôi làm quen với những công việc ở Nhà máy . Đồng thời tạo cơ sở để tôi có thể nhận thức tốt hơn về các công việc sau này. Do đó tôi đã cố gắng đi sâu tìm hiểu để có thể hiểu rõ về quá trình sản xuất kinh doanh của Nhà máy cũng nh của Công ty. Đây là khoảng thời gian Nhà máy tạo điều kiện để cho tôi đợc học hỏi kinh nghiệm của những anh chị đồng nghiệp.Trong hai tháng học việc tại nhà máy may 1 tôi đã đợc sự chỉ bảo giúp đỡ tận tình của chị Thuỷ, các anh chị đồng nghiệp cũng nh sự giúp đỡ của ban lãnh đạo Nhà máy . Tôi đã tìm hiểu đợc quy trình sản xuất của Nhà máy may 1 để làm cơ sở để có thể làm tốt hơn các công việc đợc phân công sau này.Song do trình độ có hạn, cũng nh khả năng thực tế còn hạn chế nên bản báo cáo này không thể tránh khỏi những thiếu xót. Tôi mong rằng ban lãnh đạo Nhà máy , các anh chị đồng nghiệp góp ý cho bản báo cáo này để tôi có thể nhận thức rõ hơn những vấn đề mà mình cha biết, vấn đề mà mình còn hạn chế. Để sau này khi vào làm việc tôi có thể đóng góp sức mình vào những công việc của Nhà máy đóng góp phần nào cho quá trình phát triển sản xuất của Nhà máy cũng nh quá trình phát triển sản xuất kinh doanh của Công ty.1 Phần 1 Tìm hiểu chung về công tác quản lý và kinh doanh của công ty dệt may Hà Nội1.1. Quá trình hình thành và phát triển công tyCông ty dệt may Hà Nội là một trong những Công ty hàng đầu của ngành Dệt may Việt nam trực thuộc Tổng công ty dệt may Việt nam.Tên gọi chính thức: Công ty dệt may Hà Nội ( Hà Nội textile company )Tên giao dịch: HANOSIMEXTrụ sở chính: Số 1 Mai Động, Quận Hoàng Mai, Thành Phố Hà NộiCông ty chính thức đi vào hoạt động sản xuất kinh doanh từ năm 1984. Ban đầu Tổng công ty nhập khẩu thiết bị Việt nam và hãng UNIOMATEX của CHLB Đức chính thức ký hợp đồng xây dựng Nhà máy sợi Hà Nội - tiền thân của Công ty dệt may ngày nay và khánh thành công trình vào ngày 21/11/1985.Những năm trong thời kỳ bao cấp Nhà máy cha phát huy đợc hết tiềm năng của mình. Đến tháng 12/1989 thực hiện quy mô mở rộng và phát triển sản xuất theo chiều sâu với nguồn vốn nhà nớc cấp, vốn tự có và vốn vay ngân hàng, Nhà máy đã mạnh dạn đầu t xây dựng phân xởng dệt kim hiện đại, tổng số vốn 8 triệu đô la với một dây chuyền hoàn chỉnh gồm: 8 máy dệt vải Rib, 5 máy dệt vải Interlock, 10 máy thêu, 2 máy cắt, 250 máy may, 5 máy nhuộm cao áp, 5 máy nhuộm thờng, 2 máy vắt, 1 máy cán ớt, 1 máy xe thô, 1 máy định hình, 1 máy cán, 1 máy cuộn vải hoàn tất từ khâu dệt đến may hiện đại nhất miền Bắc với sản lợng 5,5 triệu sản phẩm xuất khẩu/ năm.2 Vào giai đoạn này nền kinh tế nớc ta bớc sang cơ chế mới - cơ chế thị trờng. Bộ kinh tế đối ngoại cho phép Nhà máy sợi Hà Nội đợc kinh doanh xuất nhập khẩu trực tiếp với các hãng kinh doanh nớc ngoài với tên giao dịch đối ngoại là HANOSIMEX.Tháng 4/1991, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định chuyển tổ chức và hoạt động của Nhà máy sợi Hà Nội thành Xí nghiệp liên hợp Sợi - Dệt kim Hà nội.Tháng 10/1993, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sát nhập Nhà máy sợi Vinh là thành viên thứ 6 của Xí nghiệp liên hợp. Nhà máy này trớc khi sát nhập nó đang đứng trớc nguy cơ phá sản, nhng sau 1 năm về với gia đình liên hợp bằng kinh nghiệm quản lý, bằng uy tín về sức mạnh tài chính nó đã làm sáng lại một Nhà máy với đầy đủ ý nghĩa và trên mọi lĩnh vực sản xuất phát triển, ngời lao động có việc làm và có thu nhập ổn định.Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng, sản phẩm của Xí nghiệp liên hợp Sợi - Dệt kim Hà Nội không những phải nâng cao về mặt chất lợng mà còn không ngừng đổi mới về mặt mẫu mã. Đến tháng 1/1995 khởi công xây dựng Nhà máy may thêu Đông mỹ và tới ngày 2/9/1995 thì khánh thành. Sản phẩm của Xí nghiệp liên hợp không ngừng đợc hoàn thiện hơn.Tháng 6/1995, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định đổi tên Xí nghiệp liên hợp Sợi - Dệt kim Hà Nội thành Công ty dệt Hà NộiTháng 2/2000, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định đổi tên Công ty dệt Hà Nội thành Công ty dệt may Hà Nội ngày nay.3 Với công nghệ sản xuất tiên tiến, với thiết bị hiện đại đợc nhập của ý,CHLB Đức, Bỉ, Hàn Quốc, Nhật Bản . với lực lợng lao động trên 4700 ng-ời, một đội ngũ cán bộ có trình độ quản lý kinh tế, quản lý sản xuất kinh doanh năng động có năng lực, cán bộ kỹ thuật chuyên sâu nhiều kinh nghiệm và đội ngũ công nhân lành nghề ( tỷ lệ tốt nghiệp đại học và trên đại là 8% ). Sản phẩm của Công ty đã đáp ứng đợc nhu cầu trong nớc và xuất khẩu, tạo hiệu quả kinh tế lớn cho Công ty. Sản phẩm sợi, hàng dệt kim của Công ty đ-ợc xuất sang nhiều thị trờng nh : Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan, Mỹ, Thái Lan, Hồng Kông. Công ty có đại lý bán buôn, bán lẻ ở khắp cả nớc đặc biệt là các thành phố lớn nh Hà Nội, Hải Phòng, Đà Nẵng, Hồ Chí Minh.Hàng năm Công ty sản xuất trên 10.000 tấn sợi, 4.000 tấn vải dệt kim các loại, 9,5 triệu mét vải Denim, làm ra trên 6 triệu sản phẩm dệt kim ( trong đó xuất khẩu chiếm 90% ), trên 1,5 triệu sản phẩm quần áo Jean. Ngoài ra Công ty còn sản xuất hàng nghìn tấn khăn các loại ( khăn mặt, khăn ăn, khăn tắm ).Công ty dệt may Hà Nội coi chất lợng sản phẩm là mục tiêu hàng đầu trong quá trình sản xuất kinh doanh, luôn đặt ra cho mình mọi nhiệm vụ thoả mãn mọi nhu cầu khách hàng.Duy trì nâng cao tiêu chuẩn đã đặt ra, Công ty áp dụng tiêu chuẩn ISO 9002 tại nhà máy may 1, nhà máy may 2 và các phòng ban chức năng của Công ty.Công ty dệt may Hà Nội đã, đang và sẽ luôn luôn duy trì phát triển sản xuất để sản phẩm của Công ty đáp ứng đợc nhu cầu tiêu dùng ngày càng cao của mọi tầng lớp dân c trong và ngoài nớc.Bằng năng lực sản xuất cộng với thị trờng tiêu thụ rộng rãi nh trên mà Công ty luôn hoạt động có hiệu quả, hoàn thành nghĩa vụ với nhà nớc.4 Về quy mô vốn của Công ty : là một doanh nghiệp nhà nớc nên Công ty hoạt động trên cơ sở nguồn vốn của nhà nớc cộng với nguồn vốn tự bổ xung từ kết quả kinh doanh. Nguồn vốn của Công ty đợc bảo toàn và tăng dần qua các năm chứng tỏ hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty rất có hiệu quả.Công ty dệt may Hà Nội là một trong những doanh nghiệp lớn của Bộ công nghiệp nhẹ, các thiết bị máy móc của Công ty đợc trang bị tơng đối hiện đại, đồng bộ. Hiện nay Công ty có rất nhiều máy móc thiết bị bao gồm : - Dây chuyền kéo sợi pha Polyeste - Cotton chải kỹ.- Dây chuyền kéo sợi bông.- Dây chuyền kéo sợi.- Dây chuyền dệt vải - nhuộm - văng định hình.- Dây chuyền may thêu.- Hệ thống thiết bị động lực, khí nén, lò hơi, điều hoà, thông gió.- Hệ thống thiết bị cơ khí, chế tạo sửa chữa các bộ phận chi tiết.1.2. Mô hình tổ chức quản lý của Công ty.Công ty dệt may Hà Nội là một tổ hợp sản xuất kinh doanh bao gồm các nhà máy và các đơn vị dịch vụ có quan hệ chặt chẽ với nhau về công việc, tổ chức sản xuất, sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, cung cấp phụ tùng và các hoạt động dịch vụ . để sản xuất ra các sản phẩm sợi, dệt kim, khăn đáp ứng yêu cầu của nền kinh tế phục vụ xuất khẩu và tiêu dùng trong nớc.5 Thực hiện chủ trơng của Bộ công nghiệp nhẹ và Tổng công ty dệt may Việt nam, Công ty dệt may Hà Nội đã kiên trì trong nhiều năm củng cố tổ chức, sắp xếp lao động. Trớc hết là phải sắp xếp bộ máy quản lý gọn nhẹ, làm đợc chức năng nhiệm vụ trong điều kiện đổi mới cơ chế quản lý. Từ yêu cầu sản xuất kinh doanh của Công ty mà thành lập hoặc giải thể phân xởng, phòng ban, tiếp theo đó là định biên lại lao động trên cơ sở định mức kinh tế kỹ thuật tiên tiến, sắp xếp công nhân đúng ngành nghề, đúng việc. Cùng với những biện pháp củng cố tổ chức, sắp xếp lao động Công ty đã thực hiện trả lơng theo sản phẩm sản xuất và tiêu thụ.Công ty dệt may Hà Nội xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý về trách nhiệm xã hội và điều kiện lao động theo tiêu chuẩn SA 8000 : 2001 tại các phòng ban và nhà máy thành viên của Công ty. Hệ thống quản lý này của Công ty còn đợc xây dựng cùng với các yêu cầu của ISO 9001 : 2000.6 Phần 2. Tìm hiểu quá trình công nghệ sản xuất may công nghiệp tại nhà máy may 12.1 Tìm hiểu quy trình sản xuất của nhà máy may 1Quy trình sản xuất của nhà máy may 1 đợc khái quát qua sơ đồ sau :7Nhận kế hoạch sản xuất + PIThiết kế công nghệ + định mứcKiểm tra phân loại phôiCắtNhận vật tĐặt vật t ( nguyên liệu, phụ liệu )MayKiểm tra phân loại phôiIn, thêu ( nếu có )Nhận kế hoạch sản xuất + PINhận kế hoạch sản xuất + PI Tiếp trang trớcKiểm tra chất lợng hòmLu kho đóng hòmPhúc tra sau là, bao góiLà, bao góiKiểm tra tổng thểXuất cho khách hàngNhập kho công tyPhúc tra trớc là, bao góiThu hoá phân loại8 2.1.1. Tìm hiểu công tác nguyên, phụ liệu2.1.1.1 Nguyên liệu* Phơng pháp, thủ tục giao nhận nguyên liệu.Thủ kho nhận nguyên liệu vào kho trên cơ sở :- Căn cứ vào kế hoạch tính vải thành phẩm.- Căn cứ vào các thông báo sản xuất .Khi nhập kho phải tuân theo nguyên tắc:- Có phiếu chất lợng của KCS công ty.- Trên mỗi cây vải phải có tem ghi đầy đủ các thông số.- Cân xác suất một số cây vải.- Kiểm tra, đối chiếu số lợng nhập kho khớp với chứng từ.Xuất nguyên liệu cho tổ cắt theo kế hoạch khi kết thúc mã hàng có ký xác nhận của ngời nhận. Xuất xong một mã hàng thì quyết toán số liệu vải nhập vào và xuất ra.* Phân loại, cất giữ nguyên liệu:Nguyên liệu đợc để vào kệ để hàng theo chủng loại nguyên liệu và mã hàng.2.1.1.2 Phụ liệu ( phụ liệu may, phụ liệu bao gói )* Phơng pháp, thủ tục giao nhận phụ liệu+ Thủ kho nhận phụ liệu vào kho trên cơ sở:- Căn cứ vào kế hoạch chi tiết các mã hàng.- Căn cứ vào nhu cầu mua vật t.- Căn cứ vào hạn mức cấp vật t.- Căn cứ vào hớng dẫn phụ liệu ( nếu có ).9 - Căn cứ vào kế hoạch tác nghiệp cho công đoạn may.+ Nhận phụ liệu may từ kho phòng kế hoạch thị trờng về kho nhà máy .- Đối với phụ liệu may của khách cấp : phải đối chiếu với hạn mức cấp vật t.- Đối với phụ liệu do nhà máy đặt mua phải đối chiếu với nhu cầu mua vật t.- Số lợng từng chủng loại phụ liệu đợc kiểm đếm và kiểm tra chất l-ợng.+ Ngoài ra kho phụ liệu còn nhận phụ tùng thiết bị may, thiết bị thêu, thiết bị điện và một số vật t khác từ cán bộ tiếp liệu nhà máy .+ Khi xuất phụ liệu lên cho các tổ may căn cứ vào hạn mức cấp từng loại phụ liệu của mã hàng cho từng tổ may. Khi các tổ may nhận phụ liệu phải ký xác nhận.+ Đối với một số loại vật t khác khi xuất ra cho các đơn vị căn cứ vào nhu cầu, đề nghị đã đợc giám đốc phê duyệt.* Phân loại, cất giữ phụ liệu.Phụ liệu đợc để vào kệ để hàng. Trên từng kệ có phiếu chi tiết hoặc phiếu theo dõi vật t.2.1.2 Tìm hiểu quá trình cắt2.1.2.1 Tổ chức, tác nghiệp công đoạn trải vải và cắt.- Công nhân cắt nhận mẫu cắt từ kỹ thuật cắt kiểm tra mã, cỡ đúng với kế hoạch đợc giao.- Công nhân cắt căn cứ vào sơ đồ mặt bằng nhận đợc từ kỹ thuật cắt để tính toán số lớp vải cần trải theo công thức : kế hoạch cắt10 [...]... Ne 32/2, 10 0% Cotton - CK Ne 30/2, 10 0% Cotton - sợi 19 0 19 5 205 18 0 18 0 220 17 0 17 0 220 220 210 220 18 0 220 230 230 1, 86 2 ,15 1, 68 1, 98 2 ,12 2 ,10 2 ,15 2 ,15 2 ,10 2,00 1, 65 1, 90 1, 95 1, 90 1, 90 1, 95 Topdyed Ne 32/2, 10 0% Cotton - CKLB Ne 20 /1, coolplus O 230 230 250 18 5 16 0 17 0 19 0 18 5 19 5 19 5 230 19 5 chập 2 Ne 40 /1, 10 0% Cotton - CK // C Ne 45/2, T/C 65/35 Ne 20 /1, T/C 65/35 Topdyed Ne 20 /1, 10 0% Cotton... 1, 70 1, 45 1, 65 1, 47 1, 70 1, 42 1, 46 2 ,15 1, 90 1, 65 1, 60 1, 52 1, 35 Lycra 40D Pe 15 0D ( Pe 75D x 2 ) Pe 15 0D ( Pe 75D x 2 ) Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CK + 17 5 15 0 19 5 2 ,10 2 ,10 1, 35 Lycra 40D Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CK + 210 1, 35 Lycra 40D Ne 20 /1, 10 0% Cotton - CK + 230 1, 66 Lycra 40D Ne 20 /1, 10 0% Cotton Topdyed 240 1, 66 + Lycra 40D Ne 20 /1, 10 0% Cotton - CK + 230 1, 66 Single rút Lycra 40D Ne 32 /1, 95% Cotton... Spandex Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CKLB + Rib (2*2) 1, 17 1, 17 1, 30 1, 14 0.38 0,36 0,44 0,42 0,32 0,34 1, 18 1, 17 1, 22 1, 22 0,64 Spandex Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CK + B 275 205 260 19 5 15 5 15 5 15 0 15 0 13 5 13 5 225 230 290 300 320 không làm bóng + Spandex Ne 20 /1, 10 0% Cotton -CKLB + I Ne 45/2, T/C 65/35 Ne 30 /1, T/C 65/35 Ne 20 /1, 10 0% Cotton - CK Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CK Ne 40 /1, 10 0% Cotton Ne 40 /1, 10 0% Cotton... = Ne 20 /1, T/C Topdyed Ne 60/2, T/C 65/35+ Pe150D Ne 60/2, T/C 65/35+ Pe150D Ne 60/2, T/C 65/35+ Pe150D Ne 30 /1, CVC 55/45 + Pe150D Ne 30 /1, 10 0% Cotton CK + Ne 220 320 230 270 290 320 300 290 1, 96 1, 90 1, 72 1, 86 1, 86 1, 86 1, 86 1, 86 30 /1 T/C 65/35+ Pe150D Ne 30 /1, 10 0% Cotton CK + Ne T 17 0 215 230 230 210 210 18 5 18 0 19 5 350 + Pe 15 0D Ne 45/2, T/C 65/35 Ne 60/2, T/C 65/35 + Pe 15 0D Ne 20 /1, 10 0% Cotton... 20 /1, T/C 65/35 Ne 20 /1, T/C 65/35 Ne 20 /1, T/C 65/35 Ne 30 /1, T/C 65/35 Ne 30 /1, T/C 65/35 Ne 30/3, T/C 65/35 Ne 45/2, T/C 65/35 Ne 60/2, 10 0% Cotton - LB Ne 24 /1, CVC 55/45 Ne30 /1, 10 0% Cotton -CK Ne20 /1, 10 0% Cotton -CK Ne30 /1, 10 0% Cotton -CK Ne40/2, 10 0% Cotton -CK Ne40/2, 10 0% Cotton -CK kẻ Ne40 /1, 10 0% Cotton -CK + 18 0 19 0 200 14 5 14 5 300 17 5 14 5 205 200 200 18 5 205 18 5 19 0 1, 55 1, 70 1, 70 1, 45... đóng hòm 17 Máy dò kim loại : có tác dụng kiểm kim bị gẫy, lẫn trong sản phẩm 31 2.4 Các quy trình may cơ bản của sản phẩm dệt kim Muốn viết đợc quy trình may của sản phẩm ta phải lập đợc sơ đồ khối gia công sản phẩm hoặc sơ đồ lắp ráp sản phẩm Viết quy trình may sản phẩm là tiến hành phân chia quá trình gia công sản phẩm thành nhiều bớc công việc đến mức nhỏ nhất, hiểu đợc cấu trúc của từng đờng may ở... rút Lycra 40D Ne 32 /1, 95% Cotton 5% Spandex Ne 40/2 10 0% Cotton - CK 210 17 5 1, 83 1, 46 kim Single Ne 30 /1, T/C 65/35 + 1/ 8 OE 315 1, 95 Cotton Ne 30 /1, 10 0% Cotton bán CK + 310 1, 95 Ne 10 /1 , 10 0% Cotton Ne 30 /1, 10 0% Cotton CK + Ne 320 1, 95 10 /1 , 10 0% Cotton Ne 30 /1, 10 0% Cotton - Topdyed 330 1, 95 + Ne 10 /1, 100% Cotton Ne 60/2, TC 65/35 + Pe 75D 15 0 2,34 I N G L E Single chập vòng Single chun vòng... Ne 32 /1, 10 0% Cotton - CK + Pe N Ne 45 /1, T/C 65/35 Ne 60/2, T/C 65/35 Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CK Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CKLB Ne 32 /1, 10 0% Cotton - CK Ne 32 /1, 10 0% Cotton - CKLB Ne 36 /1, 10 0% Cotton Ne 40 /1, 10 0% Cotton - CK Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CK Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CK + Ne 260 1, 74 30 /1 T/C 65/35+ Pe75D Ne 40 /1, 10 0% Cotton - CK Ne 30 /1, T/C 65/35+Pe 15 0D Ne 30 /1, 10 0% Cotton - CK + Ne 19 0 270... 65/35 Ne 30 /1, T/C 65/35 Ne 30 /1, T/C 65/35 Ne 30 /1, T/C 65/35 Ne 45/2, T/C 65/35 Ne 45/2, T/C 65/35 Ne 20 /1, T/C 65/35 sợi Topdyed Ne 40/2, 10 0% Cotton Ne 40 /1, 10 0% Cotton - CKLB // 220 220 1, 75 1, 50 Lacoste tổ ong 28 I Interlock E R L O C Interlock rút kim 1, 50 1, 70 1, 54 0, 71 1,52 1, 45 1, 52 1, 42 0, 71 1,50 240 17 0 240 17 0 1, 72 1, 54 1, 70 1, 32 15 0D Ne 45/2, T/C 65/35 + Pe 15 0D Ne 20/2, 10 0% Cotton... dấu tách cây Sau đó tiến hành bó các chi tiết sản phẩm cùng cây vải vào một bó bằng dây vải buộc chéo chữ thập tiếp đó treo phiếu sản xuất ( không dùng dây vải mầu sẫm bó phôi mầu sáng và ngợc lại ) - Trên phiếu sản xuất ghi các thông tin theo biểu mẫu 15 Mặt trớc Biểu mẫu phiếu sản xuất Công ty dệt may Hà nội Nhà máy may 1 BM-NMM1-54 Phiếu sản xuất Mã : Mầu : A Công đoạn cắt Mẻ vải : Số . trình công nghệ sản xuất may công nghiệp tại nhà máy may 12 .1 Tìm hiểu quy trình sản xuất của nhà máy may 1Quy trình sản xuất của nhà máy may 1 đợc. hợp Sợi - Dệt kim Hà Nội thành Công ty dệt Hà NộiTháng 2/2000, Bộ công nghiệp nhẹ quy t định đổi tên Công ty dệt Hà Nội thành Công ty dệt may Hà Nội ngày