2.1 Động cơ diesel Máy phát điện được trang bị bằng động cơ diesel dùng trong công nghiệpcó công suất lớn nhằm cung cấp đủ nguồn điện cho đầu phát nhưng đồng thời vẫn đảm bảo được độ an toàn và đáng tin cậy khi vận hành nhờ vào hệ thống điều khiển nhiên liệu đa dạng. Hệ thống phun nhiên liệu điện tử với chức năng vận hành đồng bộ cho phép chia tải hiệu quả một cách chính xác đối với quá trình vận hành song song với mạng lưới chính. 2.1.1 Hệ thống giải nhiệt động cơ Cần cân nhắc đến việc nhiệt sẽ phát sinh ra cao trong suốt quá trình vận hành, khi đó hệ thống giải nhiệt được cung cấp để đảm bảo chức năng vận hành ổn định và an toàn của động cơ diesel. Động cơ chuẩn được trang bị cùng với bộ tản nhiệt. Quạt gió được vận hành bằng động cơ để làm mát bộ tản nhiệt và nước giải nhiệt được tái sử dụng qua bộ ổn nhiệt. Hiện tại có ba hệ thống giải nhiệtcho động cơ như sau; vui lòng thảm khảo Chương III để biết thêm chi tiết: Động cơ được lắp bộ tản nhiệt (theo tiêu chuẩn) Bộ tản nhiệt được lắp bộ điều khiển từ xa Động cơ được lắp bộ trao đổi nhiệt 2.1.2 Hệ thống cấp khí và xả khí của động cơ Trong suốt quá trình vận hành máy phát, động cơ phải được cấp đủ lượng khí sạch. Hiện tại có vài cách cấp khí cho động cơ diesel gồm: tăng áp, tăng áp và làm mát, song đôi tăng áp làm mát (làm mát luồng không khí nạp vào) và ống cấp vào đầu xylanh. Khí sạch sẽ được lọc qua bộ lọc khí, tăng áp bằng máy nén tuabin, sau đó được làm mát bằng thiết bị giải nhiệt và cuối cùng đưa vào trong xylanh. Tuabin tăng áp (được cung cấp như thiết bị tiêu chuẩn dành do một kiểu nào đó) có thể dùng để tăng áp khí cấp và dòng không khí để tối ưu hóa tỉ lệ giữa khínhiên liệu, cải thiện tình trạng đốt trong và tăng sức mạnh động cơ, giúp nó duy trì hiệu suất cao khi vận hành ở độ cao nhất định (bù do độ cao). Cảnh báo Khói do động cơ xả ra rất độc vì vậy hệ thống xả khí phải được lắp đặt phù hợp nghiêm ngặt tuân theo những quy định có liên quan và phải luôn được bảo trì ở tình trạng tốt để tránh sự rò rỉ ở đường ống xả hoặc để khí thải không được thổi ngược vào phòng máy phát điện hoặc tòa nhà; Thiết bị phải được thông gió triệt để; Khi máy phát điện đang vận hành, nghiêm cấm chạm vào ống xả, bộ tản nhiệt và những bộ phận đang bị nóng bên cạnh dầu đang nóng, nước giải nhiệt và khí thải để tránh bị phỏng; Khi máy phát điện đang vận hành, không được mở nắp chịu áp lực của bộ tản nhiệt hoặc thiết bị trao đổi nhiệt, chỉ được mở khi máy phát điện đã nguội hẳn.
HƯỚNG DẪN AN TOÀN
Những qui định chung & các yêu cầu khách quan
Trước khi vận hành máy phát, hãy đọc kỹ Hướng dẫn Sử dụng và nắm rõ các chỉ dẫn cũng như trang thiết bị liên quan Việc lắp đặt, chạy thử, vận hành và bảo trì cần tuân thủ đúng yêu cầu để tránh những hậu quả nghiêm trọng như hỏng hóc thiết bị hoặc gây thương tích Đội ngũ bảo trì phải có đủ trình độ chuyên môn và kinh nghiệm để thực hiện công tác này một cách tỉ mỉ Máy phát điện được cung cấp với các biện pháp phòng ngừa an toàn, và cả đội ngũ bảo trì lẫn vận hành cần tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn và hiệu quả.
Nếu không tuân thủ những hướng dẫn trong Hướng dẫn Sử dụng này có thể dẫn đến nguy cơ tai nạn
Việc lắp đặt và vận hành máy phát phải tuân thủ qui định và luật pháp theo yêu cầu của địa phương và nước sở tại.
Vận chuyển và bốc dỡ
Máy phát điện hiện có hai loại chính: máy phát trần và máy phát cách âm, trong đó máy phát cách âm được chia thành hai phiên bản là tiêu chuẩn và vỏ công-ten-nơ Trong quá trình vận chuyển, cần chú ý tránh va chạm với các vật khác để đảm bảo an toàn Đối với máy phát trần, không được đặt bất kỳ vật gì lên bề mặt máy Để thuận tiện cho việc nhấc và di chuyển, máy phát thường được thiết kế với các rãnh ở khung đế, giúp dễ dàng bốc dỡ bằng cần trục hoặc xe nâng.
Trước khi bốc dỡ cần kiểm tra thiết bị nâng phải hoạt động tốt và dây đai phải đảm bảo phù hợp
Tuyệt đối không được dùng móc treo vào đầu phát và động cơ để nâng máy phát lên cao.
Trong suốt quá trình bốc dỡ máy phát, để đảm bảo an toàn, tuyệt đối không được đứng hay đi bên dưới quá trình vận chuyển đó.
Phòng chống cháy nổ
Để đảm bảo an toàn khi sử dụng máy phát điện, cần tránh để lửa hoặc tia lửa điện gần bồn nhiên liệu và bộ ắc-quy Điều này là cần thiết vì dầu nhiên liệu (hoặc khí ga) và khí hy-đrô có thể phát sinh trong quá trình sạc ắc-quy, gây nguy cơ cháy nổ.
Không được đổ nhiên liệu vào bồn khi động cơ đang hoạt động, trừ khi bồn nhiên liệu được tách xa máy phát điện, vì điều này có thể gây nguy hiểm cháy nổ do nhiên liệu tiếp xúc với động cơ nóng hoặc khói thải.
- Phòng đặt đầu máy phát phải được trang bị các thiết bị phòng cháy chữa cháy phù hợp.
Cảnh báo nguy cơ về điện
Máy phát điện chỉ được phép kết nối với tải khi đảm bảo các đặc tính cơ điện và nguồn ra định mức phù hợp Việc vận hành máy phát điện quá tải là điều tuyệt đối không nên thực hiện.
Để đảm bảo an toàn và hiệu quả, cần tuân thủ các thông số kỹ thuật về điện theo quy định quốc tế và địa phương Việc lắp đặt thiết bị điện phải do kỹ sư điện có chuyên môn thực hiện Trước khi bật công tắc điện, hãy dựng biển cảnh báo để phòng ngừa tai nạn có thể xảy ra.
Không nên kết nối trực tiếp máy phát điện vào hệ thống điện của tòa nhà để tránh tình trạng giật điện và hỏng hóc máy phát Việc sử dụng công tắc an toàn là cần thiết khi kết nối máy phát với nguồn cấp chính nhằm bảo đảm an toàn cho cả thiết bị và hệ thống điện.
Để đảm bảo an toàn điện, việc thực hiện nối tiếp đất là rất quan trọng nhằm ngăn chặn sự tăng áp và rò rỉ điện không phát hiện được Trước khi tháo tấm bảo vệ hoặc tiếp xúc với thiết bị điện, cần tắt nguồn điện chính để tránh nguy cơ điện giật Khi tiếp cận sàn xi-măng hoặc kim loại gần thiết bị điện, hãy đặt một tấm ván khô và phủ bằng đệm cao su để tạo sự cách ly Ngoài ra, cần tránh chạm vào thiết bị điện khi đang mặc quần áo ẩm ướt, đặc biệt là giày dép ướt, hoặc khi da có nước.
Khi làm việc với thiết bị điện, cần thận trọng vì điện thế cao có thể gây thương tích nghiêm trọng hoặc tử vong Không được tự ý thay đổi các khoá liên động khi chưa có sự cho phép.
Trước khi vận hành máy phát điện, cần sử dụng đồng hồ đo ôm kế 500V để kiểm tra điện trở cách điện của dây cáp đầu ra, đảm bảo giá trị không nhỏ hơn 2MΩ.
Xử lý điện giật trong trường hợp khẩn cấp
Khi gặp trường hợp điện giật, tuyệt đối không chạm vào nạn nhân trước khi ngắt nguồn điện hoàn toàn Ngay lập tức tắt máy phát điện và ngắt nguồn cấp điện, sau đó tiến hành xử lý khẩn cấp cho người bị điện giật Nếu nạn nhân ngừng thở, cần thực hiện ngay kỹ thuật hô hấp nhân tạo (CPR) và tiếp tục cho đến khi có sự hỗ trợ y tế Trong khi chờ đợi sự trợ giúp, hãy duy trì các biện pháp cấp cứu tại chỗ và không ngừng lại dựa trên phán đoán cá nhân, ngay cả khi có dấu hiệu ngừng thở hoặc mạch đập không còn.
Cảnh báo khác
Khi làm việc gần các bộ phận vận hành hoặc thiết bị điện, cần tránh mặc trang phục rộng và đeo trang sức Những trang phục này có thể bị vướng vào các bộ phận hoạt động, trong khi trang sức có thể gây ra đoản mạch, dẫn đến nguy cơ điện giật hoặc cháy nổ.
- Đảm bảo đã vặn chặt các chốt khoá của máy phát điện Cung cấp tấm bảo vệ thích hợp cho quạt hoặc băng chuyền;
Trước khi tiến hành sửa chữa hoặc bảo trì máy phát điện, cần ngắt nguồn ắc-quy khởi động, ưu tiên ngắt cực âm trước để tránh tình huống động cơ khởi động một cách vô tình.
Khi máy phát điện hoạt động, không được ngắt kết nối ắc-quy khỏi quá trình sạc, vì điều này có thể gây hỏng hệ thống sạc ắc-quy.
Khi làm việc với máy phát điện và thiết bị liên quan, người vận hành cần phải mặc đồ bảo hộ phù hợp để tránh tiếp xúc với chất phụ gia giải nhiệt và chất điện phân của ắc-quy Ngoài ra, việc đeo đồ bảo vệ tai là cần thiết để giảm thiểu tác động của tiếng ồn lớn trong quá trình làm việc.
PHẦN GIỚI THIỆU
Động cơ diesel
Máy phát điện diesel công nghiệp có công suất lớn cung cấp nguồn điện ổn định cho đầu phát, đồng thời đảm bảo an toàn và độ tin cậy khi vận hành Hệ thống điều khiển nhiên liệu đa dạng, cùng với hệ thống phun nhiên liệu điện tử, cho phép chia tải hiệu quả và chính xác trong quá trình vận hành song song với mạng lưới chính.
2.1.1 Hệ thống giải nhiệt động cơ
Trong quá trình vận hành động cơ diesel, nhiệt độ có thể tăng cao, do đó cần có hệ thống giải nhiệt để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn Động cơ diesel thường được trang bị bộ tản nhiệt, trong khi quạt gió hoạt động bằng động cơ giúp làm mát bộ tản nhiệt Nước giải nhiệt sau đó được tái sử dụng qua bộ ổn nhiệt để duy trì hiệu suất tối ưu.
Hiện tại có ba hệ thống giải nhiệtcho động cơ như sau; vui lòng thảm khảo Chương III để biết thêm chi tiết:
- Động cơ được lắp bộ tản nhiệt (theo tiêu chuẩn)
- Bộ tản nhiệt được lắp bộ điều khiển từ xa
- Động cơ được lắp bộ trao đổi nhiệt
2.1.2 Hệ thống cấp khí và xả khí của động cơ
Trong quá trình vận hành máy phát, việc cung cấp đủ khí sạch cho động cơ là rất quan trọng Hiện nay, có một số phương pháp cấp khí cho động cơ diesel, bao gồm: tăng áp, tăng áp kết hợp với làm mát, và sử dụng hệ thống làm mát cho luồng không khí nạp vào cùng với ống cấp vào đầu xylanh.
Khí sạch sẽ được lọc qua bộ lọc khí, sau đó được nén áp suất bằng máy nén tua-bin Tiếp theo, khí nén sẽ được làm mát bằng thiết bị giải nhiệt trước khi được đưa vào xylanh.
Tua-bin tăng áp là thiết bị tiêu chuẩn giúp tăng áp khí cấp và dòng không khí, tối ưu hóa tỉ lệ giữa khí và nhiên liệu, cải thiện tình trạng đốt trong và tăng sức mạnh động cơ Thiết bị này cho phép động cơ duy trì hiệu suất cao ngay cả khi vận hành ở độ cao lớn.
Khói từ động cơ rất độc hại, do đó hệ thống xả khí cần được lắp đặt đúng quy định và bảo trì thường xuyên Việc này nhằm ngăn chặn rò rỉ ở ống xả và tránh khí thải bị thổi ngược vào phòng máy phát điện hoặc tòa nhà.
- Thiết bị phải được thông gió triệt để;
Khi máy phát điện hoạt động, cần tuyệt đối không chạm vào ống xả, bộ tản nhiệt và các bộ phận nóng khác, bao gồm dầu, nước giải nhiệt và khí thải, nhằm tránh nguy cơ bị phỏng.
Khi máy phát điện hoạt động, không được mở nắp áp lực của bộ tản nhiệt hoặc thiết bị trao đổi nhiệt Việc mở nắp chỉ nên thực hiện khi máy phát điện đã hoàn toàn nguội.
2.1.3 Hệ thống nhiên liệu và dầu nhờn của động cơ
Hệ thống nhiên liệu động cơ
Hệ thống nhiên liệu của động cơ diesel được thiết kế để phun dầu diesel chất lượng cao với tỉ lệ chính xác, dựa trên thời gian cấp liệu, khối lượng và áp suất trong xylanh Điều này cho phép nhiên liệu trộn đều với không khí một cách nhanh chóng và đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn Do đó, hệ thống nhiên liệu đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả vận hành của động cơ diesel.
Chất lượng nhiên liệu đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất của động cơ diesel Dầu diesel cần phải sạch, không chứa tạp chất và được bảo quản ở nhiệt độ dưới 65 độ C Để đảm bảo tính năng chịu nhiệt, dầu diesel không được lẫn chất bôi trơn, nước hay các chất lỏng ăn mòn khác, và cũng không có quá nhiều bọt khí Trước khi sử dụng, dầu diesel cần được xử lý lắng trong 48 giờ Ngoài ra, dầu diesel trong bồn dự phòng nên được thay mới trong vòng 18 giờ hoặc bổ sung chất chống ăn mòn, nhưng tốt nhất là không nên sử dụng chất này để không làm giảm hiệu quả nhiên liệu và ảnh hưởng đến quá trình khởi động của máy phát.
Hệ thống dầu nhờn động cơ
Hệ thống dầu nhờn được thiết kế để cung cấp một lượng dầu nhờn chất lượng cao và sạch sẽ, phù hợp với nhiều bộ phận quan trọng khác nhau Điều này mang lại hiệu quả vượt trội trong quá trình vận hành bền bỉ và đáng tin cậy của động cơ diesel.
+ Giảm hao mòn của phụ tùng và giảm ma sát;
+ Giải nhiệt và lau sạch bề mặt bằng dầu nhờn;
+ Chống gỉ sét ở nhiều vị trí khác nhau bằng màng dầu;
+ Giảm xóc và giảm chấn;
+ Cung cấp cho phương tiện thủy lực.
2.1.4 Hệ thống điều khiển điện của động cơ Động cơ diesel được trang bị bằng ắc-quy khởi động và mô-tơ khởi động Công suất và điện áp của ắc-quy khởi động phải phù hợp với điện áp của mô-tơ khởi động. Động cơ được trang bị bằng các cảm biến áp suất dầu, nhiệt độ nước giải nhiệt và đo tốc độ nhằm cung cấp đầy đủ thông tin về tình trạng đang vận hành của động cơ cho hệ thống điều khiển máy phát.
Đầu phát điện xoay chiều
Máy phát điện sử dụng đầu phát không chổi than có các tiêu chuẩn bảo vệ IP23 (tiêu chuẩn), IP44 (tùy chọn) hoặc IP55 (tùy chọn) để cung cấp nguồn điện đầu ra hiệu quả.
2.2.1 Định nghĩa về công suất của đầu phát
Công suất liên tục S1 ở nhiệt độ 40 o C - theo định nghĩa trong IEC60034-1 Đầu phát hoạt động trên tải bất biến ở một mức cách ly nào đó, trong đó sau mỗi
12 giờ thì được phép chạy quá tải 1 giờ.
Công suất dự phòng ở mức 40 o C
Khi vận hành trên tải bất biến mà không bị quá tải, đầu phát có thể vận hành suốt
500 giờ trong suốt một năm, trong đó cho phép nhiệt độ tăng cao hơn lớp H
Công suất dự phòng ở mức 27 o C
Nó sẽ hoạt động trong điều kiện tương tự như công suất dự phòng ở mức 40°C, nhưng ở nhiệt độ phòng thấp khoảng 27°C, trong đó nguồn điện ra và nhiệt độ có thể tăng lên tương ứng.
Lưu ý: khi vận hành ở độ cao hơn 1000m, cần phải hiệu chỉnh nguồn điện cho đúng, xem bảng dưới đây để biết thêm chi tiết.
Nhân số hiệu chỉnh tương ứng trong bảng với công suất định mức:
Nhiệt độ môi trường xung quanh Độ cao 25℃ 40℃ 45℃ 50℃ 55℃ 60℃(*)
Máy phát điện hiện có vài chế độ kích từ đối với đầu phát.
Hệ thống kích từ độc lập và song song: không có khả năng chịu được dòng điện đoản mạch
Cuộn dây phụ kích từ AREP /kích từ vĩnh cửu PMG: có khả năng chịu được dòng điện đoản mạch, 10 giây, dòng định mức 300%
2.2.3 Bộ điều áp tự động Đầu phát được trang bị bằng bộ điều áp tự động (AVR) cho phép hiệu chỉnh điện thế chính xác qua bán dẫn Kiểu dáng bộ điều áp tự động thay đổi tùy thuộc vào hệ thống kích từ của đầu phát Bộ điều áp tự động có giao diện dành cho đồng hồ đo điện thế bên ngoài để dễ dàng hiệu chỉnh điện thế.
Khung đế và Bồn nhiên liệu máy phát điện
Máy phát điện được lắp cố định vào khung đế thép có độ ma sát, với thiết kế khung đế cho loại máy phát trần có tời kéo giúp dễ dàng bốc dỡ bằng cần trục Một số loại máy phát khác có khung đế với khe hở cho xe nâng và bồn nhiên liệu, đảm bảo vận hành đủ tải trong 8 giờ Bồn nhiên liệu được trang bị màng lọc bên trong để ngăn chặn sự dao động mạnh của dầu diesel trong quá trình bốc dỡ máy phát điện.
Hệ thống điều khiển máy phát điện
Hệ thống điều khiển đồng bộ và độc lập được thiết kế thông minh với nhiều chức năng đa dạng, bao gồm bộ sạc cho ắc-quy khởi động, giúp sạc ắc-quy khi máy phát điện ở chế độ dự phòng Sau khi khởi động, bộ sạc động cơ tiếp tục cung cấp điện cho ắc-quy Hệ thống tích hợp chế độ tự khởi động, chức năng kiểm soát hỏng hóc tự động (AMF) và khởi động bằng tín hiệu điều khiển từ xa, cho phép người dùng tùy chỉnh cấu hình theo nhu cầu Ngoài khả năng tự khởi động độc lập, hệ thống còn có chức năng gọi tự động để khởi động máy phát khi cần tăng tải, và tự động điều chỉnh chia tải hoặc xả tải khi giảm tải Hệ thống chuyển tải nhẹ nhàng, tự động khởi động máy phát khi mất nguồn và đồng bộ hóa khi nguồn phục hồi, sau đó chia tải, xả tải và dừng lại Cả hai hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng điều khiển từ xa.
1 Mô-đun chính + giám sát bằng máy tính (thông qua cổng RS232, RS485, giao diện giao tiếp)
2 Mô-đun chính + mô-đun phụ (để nhận diện cả hai chức năng vận hành và giám sát từ xa)
3 Mô-đun chính + màn hình cảm ứng (dựa trên phương thức giao tiếp MODBUS chuẩn)
4 Mô-đun chính + modem sử dụng GPRS (cho phép báo động và khiển thông qua điện thoại di động)
5 Mô-đun chính + mô-đun giám sát mạng không dây (để nhận diện phương thức giám sát qua vệ tinh và mạng internet)
Lưu ý: phạm vi truyền dữ liệu của cổng RS232 là khoảng 15m; còn đối với cổng RS485 là 1200m
Mô-đun điều khiển độc lập của Aosif có những chức năng chính sau đây:
1 Hiển thị thông số động cơ: số vòng quay trên phút của động cơ, áp lực dầu, nhiệt độ nước, mức nhiên liệu và điện áp của ắc-quy;
2 Hiển thị thông số đầu phát: tần số, điện áp 3 pha (L-L, L-N) và dòng điện;
3 Hiển thị thông số công suất máy phát: KVA, KW, PF, KVAR, kwh;
4 Hiển thị thông số nguồn điện chính: tần số, điện áp 3 pha (L-L, L-N);
5 Nhiều cổng ra vào theo yêu cầu;
6 Giao tiếp với thiết bị khiển động cơ (ECU) thông qua giao diện CAN để thu thập dữ liệu, giám sát tình trạng vận hành của động cơ và cung cấp biện pháp bảo vệ;
7 Báo động tình trạng quá nhiệt của nước, áp suất dầu thấp và vòng quay động cơ cao/thấp;
8 Báo động tần số cao/thấp, điện áp cao/thấp, mất pha, quá dòng, quá công suất, mất cân bằng điện áp 3 pha của đầu phát;
9 Lập trình cấu hình thông qua bảng điều khiển hoặc phần mềm;
10 Ghi nhật ký sự kiện;
11 Chế độ vận hành tự động và bằng tay.
Hệ thống điều khiển đồng bộ hóa được tích hợp những chức năng sau, bên cạnh tất cả những chức năng của hệ thống điều khiển độc lập:
1 Chức năng gọi nhiều thiết bị tự động;
2 Tiếp nhận và phân tích dữ liệu từ nhiều thiết bị, ví dụ: công suất tổng, tỉ số phân phối điện năng;
3 Có khả năng lập trình bằng PLC;
4 Điều chỉnh điện áp và tốc độ hoàn toàn tự động;
6 Bù tự động trong quá trình đồng bộ hóa;
7 Hỗ trợ đa ngôn ngữ;
Công tắc chính đầu ra của máy phát điện
Máy phát điện được trang bị áptomat (MCCB) hoặc cầu dao ngắt mạch không khí loại khung (ACB), với cầu dao 3 cực tiêu chuẩn trừ khi có yêu cầu đặc biệt Công tắc chính đầu ra đi kèm với cầu dao dựa trên nguồn dự phòng và dòng điện tính toán Người dùng có thể lựa chọn cơ cấu vận hành bằng mô-tơ tùy chọn, cho phép tự động đóng cắt và phục hồi theo hệ thống truyền tải điện Đối với cầu dao ACB, cơ cấu vận hành bằng mô-tơ là loại tiêu chuẩn Việc lựa chọn cầu dao ACB phù hợp với tính năng cắt và bảo vệ sẽ phụ thuộc vào hệ thống cung cấp điện của người sử dụng.
PHẦN LẮP ĐẶT
Tổng quát về qui trình lắp đặt
Trước khi tiến hành lắp đặt cần phải chú ý đến những yếu tố sau:
- Cao độ lắp đặt, công suất tải và các đặc tính truyền động của phần móng;
- Cung cấp đủ lượng không khí giải nhiệt;
- Đưa đủ lượng khí tươi vào;
- Xả không khí giải nhiệt;
- Xả khí thải động cơ;
- Đấu nối hệ thống điện;
- Không gian bảo trì và vận hành;
- Tiêu chuẩn về tiếng ồn;
- Lắp đặt hệ thống tiêu âm.
Lựa chọn vị trí lắp đặt
Vị trí lắp đặt máy phát điện cần được xác định dựa trên sự liên kết với các hệ thống khác như ống dẫn khí, ống xả, hệ thống dây điện và ống dẫn nhiên liệu.
Máy phát điện cần phải được đặt càng gần bộ chuyển mạch của mạng lưới chính càng tốt.
Phần móng
Để đảm bảo công tác bảo trì máy phát điện, cần chừa đủ không gian xung quanh, với khoảng cách tối thiểu 1.5m từ mỗi bên máy phát đến tường, ngoại trừ vị trí bộ tản nhiệt Phòng chứa máy phát cần có chiều cao tối thiểu 4.5m, trong đó khoảng cách từ trần đến đỉnh máy phát phải là ít nhất 1.5m Khoảng cách này giúp máy phát thông thoáng và thuận tiện cho việc vận hành, kéo hoặc cẩu.
Lắp đặt trên sàn bê tông
- Nếu máy phát điện được lắp đặt trên sàn bê tông thì phần móng bê tông cho máy phát phải được đổ ngay trên sàn.
Móng bê tông cần được gia cố bằng kết cấu thép và phải chịu thử tải đạt 2500psi (tương đương 173kpa) sau 28 ngày Độ dày tối thiểu của móng bê tông phải là 6 inch.
Để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho máy phát điện, cần có khoảng cách tối thiểu 150mm trên mặt sàn và mở rộng thêm ít nhất 150mm (6 inch) ở mỗi bên của khung đế máy phát điện Các bu-lông neo hình móc câu hoặc chữ L phải được cấy vào móng bê tông để cố định chắc chắn máy phát điện hoặc đế giảm chấn.
Lắp đặt trên nền móng chống rung
Để giảm thiểu tác động của rung động và tiếng ồn từ máy phát điện trong môi trường nhạy cảm, việc lắp đặt trên móng chống rung chuyên dụng là rất cần thiết Móng cách ly rung động phải có khả năng chịu tải gấp đôi trọng lượng của máy phát điện, không tính trọng lượng nhiên liệu trong bồn chứa.
Móng cách ly rung động cần được mở rộng mỗi bên ít nhất từ 150 đến 300mm tính từ khung đế của máy phát điện Điều này sẽ giúp xác định chiều dài (D) và chiều rộng (R) của móng cách ly rung động một cách chính xác.
- Móng cách ly rung động sẽ phải cao hơn sàn nhà từ 20 – 300mm.
Chiều cao (C) của móng được tính toán theo công thức sau:
H＝K×G /d×（B＋0.4）×（L＋0.4） d － Tỷ trọng của xi măng, thông thường là 145lbs/ft 3 (2400kg/m 3 );
K － Số lần gấp trọng lượng máy phát, thông thường là 2;
G－ Tổng trọng lượng máy phát điện tính bằng kg;
B－ Chiều rộng móng tính bằng m;
L－ Chiều dài móng tính bằng m
Ví dụ: máy phát điện AP900; chiều dài là 4,3m, chiều rộng là 1,8m, tổng trọng lượng là 5800kg;
- Chú ý dành đủ không gian dọc theo biên của móng cách ly rung động cho phép co giãn ở nhiệt độ thấp.
- Bê tông cốt thép của móng phải chịu được phần kiểm tra tải trong 28 ngày trên mức 2500psi (173kpa).
- Tải ép lên sàn phát sinh ra do tổng khối lượng của máy phát điện, nhiên liệu và móng cách ly rung động phải nhỏ hơn 96kpa
Móng máy phát cần có độ cứng và độ phẳng tuyệt đối Sàn bê tông thông thường đã đáp ứng được các yêu cầu vật lý này, do đó không cần phải thực hiện thêm biện pháp xử lý nào khác.
- Bu lông neo hình chữ J hoặc L phải được cấy vào móng cách ly rung động để cố định khung máy phát điện và đế giảm chấn
Khi lắp đặt máy phát điện trên sàn nhà, cần đảm bảo rằng sàn có khả năng chịu tải tĩnh và động của máy phát điện, với hệ số an toàn tối thiểu là 1,5 Ngoài ra, cần chèn đế giảm chấn giữa khung máy phát điện và sàn để giảm thiểu rung động.
Lắp cố định và cách ly rung động
Một số loại máy phát có tích hợp đế giảm chấn bằng cao su giữa thân máy phát và khung thép, giúp giảm rung động hiệu quả Trong trường hợp môi trường cực kỳ nhạy cảm, cần thêm thiết bị giảm chấn giữa khung thép và móng lắp đặt, khung thép có thể được gắn cố định vào móng Đối với máy phát không có đế giảm chấn tích hợp, thiết bị giảm chấn cần được lắp đặt giữa khung thép và móng để hấp thụ rung động.
Các thiết bị giảm chấn giúp giảm rung lắc và tiếng ồn truyền vào móng lắp đặt, với hiệu quả khác nhau tùy thuộc vào loại thiết bị Giảm chấn bằng lò xo đạt hiệu quả lên đến 98%, trong khi sợi thủy tinh từ 75% – 85% và cao su từ 50-80% Đối với những khu vực yêu cầu giảm chấn cao hơn, cần tạo thêm rãnh giảm chấn sâu 25-30mm xung quanh móng và lắp thêm lớp giảm chấn 200mm từ hỗn hợp xi măng, xỉ và nhựa đường dưới đáy móng Móng bê tông sẽ được đổ lên lớp giảm chấn này, và khung đế thép của máy phát phải được gắn chặt vào nền đất bằng bu lông neo để ngăn chặn sự dịch chuyển.
Đấu nối hệ thống xả khói
Hệ thống xả khói được thiết kế để thải khí xả an toàn vào môi trường, bảo vệ tòa nhà và con người khỏi khí thải, bụi bẩn và tiếng ồn Đối với máy phát điện, việc tính toán phản áp trong hệ thống xả khói là cần thiết để đạt được dòng điện định mức Các yêu cầu đối với hệ thống xả khói rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và an toàn.
- Phản áp khói xả của toàn bộ hệ thống xả khói không được vượt quá giới hạn chỉ định trong dữ liệu của động cơ diesel.
Hệ thống xả khói cần đảm bảo rằng các thành phần không gây áp lực quá lớn lên buồng góp hoặc tua-bin tăng áp Điều này là do các yếu tố như trọng lực, quán tính, chuyển động tương đối giữa các bộ phận và sự giãn nở do nhiệt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động.
Hệ thống xả khói cần được thiết kế để ngăn chặn nước bắn, nước mưa, nước xả và các nguồn chất lỏng khác thấm vào động cơ diesel hoặc tua-bin tăng áp.
Hệ thống xả khói của động cơ diesel cần được thiết kế để không thải ra bất kỳ chất gây hại nào cho môi trường và an toàn cho đội ngũ vận hành máy.
Thiết kế và xây dựng hệ thống ống khói xả
Để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho hệ thống ống xả, cần sử dụng ống thép không gỉ có rãnh để kết nối với đường xả khói của động cơ Ống xả khói nên được thiết kế uốn cong để phù hợp với cấu trúc hệ thống Ngoài ra, cần lắp đặt các dây cáp treo linh hoạt chống cháy từ trần hoặc thanh chống đàn hồi trên sàn để hỗ trợ ống xả, giúp ngăn ngừa giãn nở do nhiệt, hạn chế sự dịch chuyển của máy phát và giảm thiểu rung chấn.
Mỗi máy phát điện cần được trang bị một hệ thống ống xả riêng biệt, với đầu ống thoát hướng thẳng vào không khí Việc sử dụng van khóa trên đường ống khói xả là hoàn toàn không được phép.
Đường ống khói xả cần được thiết kế ngắn và nằm ngang, với tổng độ dài tối thiểu và không quá 3 đoạn uốn cong Mỗi đoạn ống không nên quá dài và góc uốn cong không được hẹp Trong 9m ống đầu tiên kết nối với đường ống xả của động cơ, đường kính trong phải bằng với đường kính ống xả của động cơ Tiếp theo, trong 6m ống sau, đường kính trong cần tăng thêm khoảng 2.54cm, và sau đó sẽ tiếp tục tăng 2.54cm cho mỗi 9m ống cho đến khi đạt chiều dài tối đa là 27m.
Đầu ống xả của hệ thống xả khói cần được trang bị thiết bị bảo vệ để ngăn nước mưa thấm vào trong ống khói Đối với ống xả dựng đứng, việc lắp đặt nắp tự động chặn nước mưa là rất cần thiết.
Khi ống khói đi qua các bề mặt dễ cháy như mái, tường hoặc vách ngăn, cần phải bọc cách nhiệt cho ống khói và đảm bảo tường cũng được cách nhiệt tốt Ống cách nhiệt có đường kính trong lớn hơn đường kính ngoài của ống khói khoảng 25mm, với vật liệu cách nhiệt được lót giữa ống trong và ống khói.
Để giảm thiểu bức xạ nhiệt trong phòng máy phát, nên lắp đặt ống khói bên ngoài Tất cả ống khói bên trong cần sử dụng vật liệu cách nhiệt dày khoảng 50mm và được bọc nhôm Đồng thời, cần đảm bảo khoảng cách tối thiểu 300mm giữa ống khói và các vật liệu dễ cháy.
- Hệ thống xả khói phải được đặt ở vị trí trên cao phía dưới gió.
Đấu nối hệ thống cấp nhiên liệu
Nhiên liệu sử dụng cho máy phát điện cần phải đảm bảo sạch sẽ, không chứa chất bôi trơn, nước, các chất lỏng ăn mòn và không có quá nhiều không khí Trước khi đổ nhiên liệu vào bồn hàng ngày, dầu diesel cần được xử lý và lắng cặn trong một bồn lớn bên ngoài.
Đối với hầu hết các phương pháp lắp đặt đơn giản, bồn nhiên liệu cần được đặt ở vị trí mà mức nhiên liệu cao nhất đạt khoảng 2,5m so với khung đế của máy phát, hoặc có thể sử dụng bồn phụ để đảm bảo hiệu quả hoạt động.
Bồn nhiên liệu cần phải được giữ sạch sẽ, không có gỉ sét hoặc dấu hiệu ăn mòn Thông thường, bồn được chế tạo từ sắt tráng thiếc và mạ phốt-phát, đồng thời được gia cố bằng các tấm nhôm hoặc nhựa Việc sử dụng thép tấm tráng kẽm là không phù hợp, vì khi tiếp xúc với nhiên liệu, nó sẽ tạo ra lớp gỉ ô-xít, dẫn đến tình trạng tắc nghẽn tại lưới lọc nhiên liệu và đầu phun.
Ống hút dầu của bơm phun nhiên liệu cần được đặt ở vị trí trung tâm của bồn chứa, cách đáy bồn khoảng 25mm Việc này giúp giảm sức cản trong quá trình hút và ngăn chặn việc hút nước cùng các tạp chất không mong muốn.
Đầu vào của bơm nhiên liệu cần duy trì áp lực tĩnh dương, với đầu ra của bồn nhiên liệu cách bề mặt lắp đặt máy phát điện ít nhất 0,5m Tuy nhiên, cần tránh đặt bồn quá cao để không làm tăng áp suất dầu vượt ngưỡng cho phép của bơm phun nhiên liệu Trong các trường hợp khởi động khẩn cấp hoặc máy phát hoạt động song song, bồn nhiên liệu phải được đặt sao cho mức nhiên liệu thấp nhất cao hơn đầu vào bơm phun ít nhất 150mm, nhằm ngăn chặn hiện tượng không khí tích trữ trong ống nhiên liệu khi máy phát đang hoạt động.
Chỗ đấu nối của đường ống hồi cần được đặt dưới 2,5m để bơm phun nhiên liệu có thể hút hiệu quả Việc đặt ống nhiên liệu ở vị trí quá cao sẽ gây khó khăn cho quá trình hút, ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động.
- Ống nhiên liệu được gắn vào động cơ phải được đấu nối bằng loại ống dẻo nhằm hấp thụ rung chấn và dịch chuyển của máy phát điện.
Ống sắt đen là lựa chọn lý tưởng để vận chuyển nhiên liệu, tuy nhiên, cần lưu ý không sử dụng các co nối bằng ống nhôm và sắt đúc do nguy cơ rò rỉ cao từ kết cấu yếu của chúng.
Không nên sử dụng ống, co nối hoặc bồn chứa tráng kẽm, vì chất sunfat trong nhiên liệu có thể phản ứng với thành phần ngưng tụ trong bồn, tạo ra axit sunfuric Axit này sẽ ăn mòn lớp tráng kẽm, dẫn đến sự hình thành cặn và gây vón cục trong bơm phun nhiên liệu cũng như lưới lọc.
- Hãy lựa chọn cỡ ống phù hợp để giúp cản sức chảy trong phạm vi cho phép.
Cỡ ống nhiên liệu cần tối thiểu bằng đường kính trong của ống vào bơm phun nhiên liệu Nếu bồn nhiên liệu đặt xa động cơ, nên tăng cỡ ống và hạn chế số lượng co ống cũng như nối ống.
Khi động cơ đang hoạt động hoặc ở chế độ chờ, việc xảy ra rò rỉ trong hệ thống chứa nhiên liệu, dù là nhỏ nhất, là điều không thể chấp nhận Nếu có rò rỉ, không khí có thể xâm nhập vào hệ thống, dẫn đến giảm tính ổn định và công suất đầu ra của động cơ.
Trong quá trình lắp đặt hệ thống chứa nhiên liệu, việc ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm, khói bụi và các chất ô nhiễm là rất quan trọng Để đảm bảo hiệu suất của hệ thống, hãy lau sạch tất cả các chi tiết thiết bị trước khi tiến hành lắp đặt.
Lắp đặt hệ thống giải nhiệt và thông gió
Hệ thống giải nhiệt và thông gió là yếu tố quan trọng đối với phòng chứa đầu phát, cần đảm bảo đủ không khí đối lưu để hỗ trợ quá trình đốt trong của động cơ và làm mát máy móc Điều này giúp động cơ hoạt động hiệu quả nhất, cho phép máy phát vận hành với tải tối đa Nhiệt độ trong phòng máy thường cao hơn từ 10~15 o C so với nhiệt độ môi trường, nhưng không được vượt quá 40 o C Nếu nhiệt độ môi trường vượt quá 40 o C, cần dẫn không khí từ bên ngoài vào để cung cấp cho động cơ qua các ống dẫn khí.
Hiện có 3 hệ thống giải nhiệt sau đây:
- Động cơ có lắp đặt bộ tản nhiệt (tiêu chuẩn)
- Bộ tản nhiệt được lắp ở khoảng cách nào đó
- Động cơ có lắp bộ phận trao đổi nhiệt Động cơ có lắp đặt bộ tản nhiệt (theo tiêu chuẩn)
Máy phát điện tiêu chuẩn cần được trang bị bộ tản nhiệt cho động cơ và phải được đặt trong phòng có độ thông gió tốt Quạt hút sẽ cung cấp không khí, dẫn qua bộ tản nhiệt và thải ra môi trường bên ngoài qua các ống xả kết nối với bộ tản nhiệt Hệ thống giải nhiệt này phải đáp ứng các yêu cầu nhất định.
Phòng máy phát cần đảm bảo độ thông gió tốt, với khu vực thoát khí nóng lớn gấp 1,25 đến 1,5 lần diện tích bộ tản nhiệt Nếu sử dụng khung lưới tại khu vực thoát khí nóng, cần đảm bảo rằng nó không cản trở thông gió.
Khi lắp đặt máy phát, cần đặt bộ tản nhiệt gần đường thoát khí nóng để ngăn ngừa luồng khí đối lưu ngược Nếu không có đường ống cấp khí, khoảng cách giữa bộ tản nhiệt và đường thoát khí nóng không nên vượt quá 150mm, hoặc cần sử dụng ống khí có vách mỏng hoặc bọc vải Ngoài ra, khoảng cách tối thiểu giữa bề mặt thoát khí của bộ tản nhiệt và các vật cản phải là 2m, nhằm tránh ảnh hưởng từ vật cản có thể làm nóng bộ tản nhiệt, dẫn đến tăng nhiệt độ nước giải nhiệt.
Mặt trong ống dẫn khí cần phải được giữ trơn láng, không có vật cản, rò rỉ hay đoạn gấp khúc nào Việc thay đổi bề mặt tiết diện của ống khí nên diễn ra dần dần, và nếu cần, có thể lắp thêm tấm kim loại để chuyển hướng, nhằm giảm thiểu thất thoát áp suất Trong trường hợp sự chênh lệch áp suất luồng khí quá lớn mà không thể điều chỉnh, nên sử dụng quạt điện để xả không khí trong các điều kiện cần thiết.
Đường thoát khí cần được lắp đặt ở vị trí cao hơn đường cấp khí để đảm bảo dòng không khí có thể lưu thông qua máy phát một cách hiệu quả, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đối lưu không khí Điều này giúp luồng khí đi qua máy và lượng khí hút vào trở nên dễ dàng hơn.
Nhiệt độ không khí xung quanh bộ tản nhiệt phải không vượt quá nhiệt độ môi trường thiết kế (40°C hoặc 50°C) Nếu vượt quá mức này, cần thực hiện các biện pháp làm mát phù hợp cho phòng chứa máy phát điện.
Để bảo vệ hệ thống khỏi tác động của nước mưa và tuyết, cần thực hiện các biện pháp giữ nhiệt cho phòng máy phát, đặc biệt ở những khu vực lạnh giá Việc sử dụng van khí có thể giúp điều tiết luồng khí nóng thải ra, dẫn ngược lại vào phòng máy phát, từ đó làm ấm không gian và nâng cao hiệu suất làm việc của động cơ.
Ở các khu vực lạnh giá, để máy phát điện hoạt động hiệu quả khi mạng lưới chính bị ngắt, cần theo dõi và xử lý nước làm mát nhằm tăng khả năng chống hóa đặc Điều này có thể đạt được bằng cách tạo ra hỗn hợp nước giải nhiệt với 40% đến 60% chất chống đông Ngoài ra, việc sử dụng điện trở nhiệt ngâm trong nước (cấp nguồn từ mạng lưới chính) là cần thiết để điều chỉnh nhiệt độ cho chất giải nhiệt Khi máy phát điện ở chế độ dự phòng, điện trở nhiệt phải tự động làm nóng nước giải nhiệt theo nhiệt độ môi trường, đảm bảo duy trì nhiệt độ nước trong khoảng từ +5°C trở lên.
Để bảo vệ hệ thống giải nhiệt khỏi ăn mòn và xói mòn, cần trang bị bộ lọc nước chứa chất phụ gia chống ăn mòn, giúp duy trì lượng hóa chất cần thiết trong dung dịch Bộ lọc này cũng phải có khả năng loại bỏ tạp chất, đất cát và cặn khoáng chất trong quá trình lưu thông nước, đảm bảo độ sạch cho hệ thống Thời gian làm sạch hệ thống giải nhiệt nên được thực hiện trong khoảng 30 ngày hoặc 250 giờ.
Bộ tản nhiệt được lắp tách biệt
Khi không thể duy trì thông thoáng tốt trong phòng máy phát, việc lắp đặt hệ thống tản nhiệt tách biệt là một giải pháp khả thi Tuy nhiên, cần xem xét bổ sung chất chống đông vào đường ống và cung cấp lượng không khí dư để hỗ trợ quá trình đốt trong và làm mát động cơ hiệu quả.
Trở kháng dòng chảy chất giải nhiệt bên ngoài động cơ, bao gồm mất áp lực ma sát từ đường ống, thiết bị và bộ tản nhiệt, cùng với áp suất tĩnh dựa trên chiều cao cột nước theo đường trọng tâm tay quay, cần phải tuân thủ các giá trị lý thuyết được chỉ định trong hướng dẫn vận hành động cơ.
Áp suất tĩnh quá cao có thể gây hỏng mối hàn trục của bơm dung dịch giải nhiệt, trong khi áp suất kéo quá cao dẫn đến quá nhiệt cho động cơ Nếu trở kháng ma sát của chất làm mát vượt quá giá trị lý thuyết, cần sử dụng bồn nước dự trữ và bơm điện với dung tích lớn hơn 15% tổng lượng nước làm mát của hệ thống Khi lắp bộ tản nhiệt tách biệt ở độ cao trên 3m so với đường trọng tâm của tay quay máy phát, cần có bồn nước phụ hoặc van xả áp suất để bảo vệ mối hàn trục Hệ thống giải nhiệt tuần hoàn bao gồm động cơ, bơm nước tuần hoàn, bộ phận trao đổi nhiệt và tháp nước làm mát, cho phép nước thô và chất làm mát tuần hoàn qua các ống riêng biệt Hệ thống này tiết kiệm không gian hơn so với bộ tản nhiệt tách biệt, nhưng cần chú ý đến chất chống đông trong ống dẫn và cung cấp lượng khí dư cần thiết cho quá trình đốt trong và làm mát động cơ.
Để đảm bảo hiệu quả trong quá trình làm mát, cần có đủ lượng nước thô để hấp thụ nhiệt từ các chất làm mát Nhiệt độ của nước thô sau khi rời khỏi bộ phận trao đổi nhiệt không được vượt quá 60 độ C.
Cần chú ý đến áp suất nước cấp của bộ phận trao đổi nhiệt, vì nếu áp suất vượt quá giá trị cho phép, cần sử dụng van xả áp suất hoặc bồn nước phụ để đảm bảo an toàn và hiệu quả hoạt động.
Đấu nối điện
Sau khi hoàn tất phần cơ khí, người dùng có thể tiến hành đấu nối điện theo bản vẽ hướng dẫn Quá trình này bao gồm kết nối tải, hệ thống dây điện và ắc-quy Chỉ các kỹ sư điện có chuyên môn mới được phép thực hiện công việc này, và cần phải kiểm tra, chứng nhận trước khi máy phát được đưa vào vận hành Tất cả các đấu nối, kích cỡ dây cáp và mặt bằng phải tuân thủ các quy định điện liên quan.
Dòng điện xoay chiều Đấu nối tải
Dù phải sử dụng đến hình thức đấu nối nào, hình tam giác hay hình sao thì trình tự pha của máy phát và tải phải như nhau
Khi đấu nối máy phát cho tải, cần đảm bảo cường độ dòng điện qua mỗi cực là bằng nhau Nếu máy phát kết nối với cả tải 1 pha và 3 pha, cần chú ý đến việc cân bằng tải Dòng điện của mỗi pha nên gần tương đương nhau (sai số tối đa 10%) và không vượt quá giá trị định danh trên bảng tên máy phát Trong quá trình vận hành, hãy thường xuyên kiểm tra thông số am-pe trên bảng điều khiển để giám sát dòng điện qua các điện cực.
Nối đất là quá trình kết nối các bộ phận kim loại và mạch điện của máy phát với mặt đất Việc thiết kế và lắp đặt hệ thống nối đất phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm yêu cầu bảo vệ chống rò rỉ đất cho biến thế và vị trí lắp đặt của máy phát Để đảm bảo an toàn, nên tham khảo ý kiến của kỹ sư điện có chuyên môn khi thực hiện lắp đặt Thông thường, cần tuân thủ quy ước thiết kế của máy phát động cơ đốt trong, cụ thể là hệ thống TN-.
Hệ thống điện ba pha bốn dây yêu cầu dây trung tính (N) phải được tách biệt với dây bảo vệ nối đất (PE) để đảm bảo an toàn điện và thực hiện bảo vệ độ rò dần dần Khi sử dụng hệ thống này, cần chú ý đến một số vấn đề quan trọng để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình vận hành.
- Không bao giờ được ngắt đấu nối của dây trung tính bảo vệ;
- Thiết bị trong cùng một mạch điện không được phép tách ra nối đất riêng biệt và đấu nối riêng biệt với dây trung tính;
Yêu cầu về vật liệu và cách đấu nối dây trung tính bảo vệ là rất quan trọng Mặt cắt của dây PE không được nhỏ hơn dây trung tính đang làm việc và phải sử dụng dây hai màu vàng/xanh lục Dây trung tính bảo vệ phải là dây đồng có vỏ bọc cách điện, với tiết diện tối thiểu 2.5mm², và phải được đấu nối an toàn với thiết bị điện bằng lug đồng, không sử dụng khớp nối Các đầu điện cực của thiết bị cần được tráng kẽm hoặc sử dụng dầu nhờn chống ăn mòn Dây trung tính bảo vệ phải được kết nối vào cụm điện cực trên bảng phân phối, không cho phép dùng khớp nối ở các vị trí khác.
- Yêu cầu về khả năng nối đất:
＞100KVA máy phát điện áp thấp R＜4 ohm
＜100KVA máy phát điện áp thấp R ＜ 10 ohm
Bảo vệ nối đất cho thiết bị điện R ＜ 4 ohm
Nối đất lại cho dây trung tính R ＜ 4 ohmDòng điện ngắn mạch khi nối đất Id＜4000A R＜2000/Id
Dòng điện ngắn mạch khi nối đất Id＜500A 10 ohm＞R＜120/Id
Dòng điện một chiều Đấu nối dòng điện một chiều
Dòng điện điều khiển cần được đặt trong ống cách ly với dây cáp điện xoay chiều để tránh nhiễu tín hiệu từ dòng điện xoay chiều, điều này có thể gây mất ổn định hoặc dừng động cơ Đảm bảo rằng dòng điện một chiều được đấu nối theo bản vẽ tương ứng và thực hiện đúng quy trình đấu nối ắc-quy.
Ắc-quy chỉ nên được đấu nối sau khi hoàn tất tất cả các công việc khác để tránh tai nạn khi khởi động máy phát Để giảm thiểu rủi ro phát sinh tia lửa điện, cần đảm bảo rằng cực âm của ắc-quy được đấu nối sau cùng.
Hệ thống khởi động sử dụng nguồn 24V từ hai ắc-quy 12V nối tiếp, cần đảm bảo đấu nối đúng cực âm và dương Nếu ắc-quy đặt xa máy phát điện, cần tăng kích thước dây cáp cho hệ thống khởi động.
Không đặt dụng cụ kim loại lên bề mặt ắc-quy và chỉ sử dụng công cụ có tay cầm cách điện Ắc-quy ít sử dụng có thể bị tụt điện áp, gây khó khăn trong việc khởi động máy phát Để khắc phục, máy phát tự động của chúng tôi được trang bị bộ sạc nổi tiện dụng Khi ngắt kết nối ắc-quy, hãy tắt nguồn điện chính cấp cho bộ sạc trước khi tháo đầu sạc Khi sửa chữa ắc-quy, hãy thực hiện nối đất sau cùng và ngắt kết nối trước khi tháo ắc-quy.
Giải pháp cách âm giảm ồn
Công Ty Cổ Phần Thương Mại Công Nghệ Cơ Điện Minh Thành chuyên cung cấp giải pháp cách âm và giảm ồn theo nhu cầu của khách hàng Dựa trên các phân tích chính xác, tiếng ồn từ máy phát diesel chủ yếu phát sinh từ nhiều nguồn khác nhau.
(1) Tiếng ồn do cơ chế khí động học đến từ nguồn cấp khí và hệ thống thông gió của phòng máy phát;
(2) Tiếng ồn cơ học của động cơ và đầu phát;
(3) Tiếng ồn do cơ chế điện từ;
(4) Tiếng ồn phát ra do độ rung với nền đất.
Theo nguyên tắc về âm, các biện pháp cách âm và tiêu âm được tính toán theo trần và vách trong của phòng máy phát
Tấm thạch cao và thép vách được sử dụng để tạo lớp cách âm cho trần phòng máy phát, trong khi vật liệu bông sợi khoáng được đặt bên dưới để tiêu âm Ngoài ra, việc lắp đặt các tấm trang trí có lỗ nhỏ giúp giảm sóng âm tần số thấp từ sàn phía trên và giảm độ vang âm trong phòng.
Để giảm thiểu âm thanh dội lại và vang trong quá trình máy vận hành, cần lắp đặt vật liệu tiêu âm cùng với sống thép hình tam giác và các tấm trang trí có lỗ cho vách.
Lỗ thông gió của ống xả khí cần được lắp đặt trên vách cách âm để giảm thiểu tiếng ồn Giữa lỗ thông gió và bộ tản nhiệt của máy phát, cần quấn vải dày nhằm giảm mức độ truyền rung động trong suốt quá trình vận hành Đồng thời, việc lắp đặt lưới giảm tiếng ồn bên trong ống xả khí là cần thiết để tiêu âm dần dần và đảm bảo quá trình xả khói diễn ra suôn sẻ.
- Cần phải lắp thêm các bộ tiêu âm vào trong ống cấp khí nhằm ngăn tiếng ồn thoát ra ngoài
Để giảm thiểu tác động rung chấn lên sàn nhà, cần lắp đặt các đế giảm chấn bằng lò xo giữa nền móng và khung đế máy phát Ngoài ra, việc sử dụng móc lò xo thẳng hàng cũng rất quan trọng để giữ cố định các thành phần treo của ống khói, đồng thời các khớp nối nở được lắp vào trong ống khói giúp hạn chế sự lan tỏa của chấn động do tiếng ồn qua các vật rắn.
KIỂM TRA VÀ SỬA LỖI
Sửa lỗi theo điều kiện định mức
Máy phát điện hiện có hai phiên bản: loại thông thường và loại tự động Để khởi động máy một cách đúng cách, bạn hãy tham khảo Hướng Dẫn Sử Dụng tương ứng cho từng loại.
Để điều chỉnh động cơ ở tốc độ chạy không tải từ 500 – 700 vòng/phút, trước tiên cần xác định loại thiết bị điều tốc Đối với động cơ sử dụng thiết bị điều tốc cơ học, hãy sử dụng cần gạt để điều chỉnh tốc độ Nếu động cơ sử dụng thiết bị điều tốc điện tử, sử dụng núm vặn trên thiết bị điều khiển để thực hiện việc chỉnh tốc độ.
Để khởi động máy phát điện, trước tiên hãy mở công tắc cung cấp điện Nếu máy phát có cơ cấu bảo vệ, hãy chắc chắn rằng không có tín hiệu báo động nào xuất hiện trên đèn báo động trước khi khởi động động cơ.
Đối với động cơ có hệ thống làm nóng và bôi trơn, hãy khởi động động cơ sau khi quá trình làm nóng hoàn tất Nếu máy phát không khởi động thành công trong thời gian quy định, cần kiểm tra lại các yếu tố liên quan để đảm bảo hiệu suất hoạt động.
Nếu máy không khởi động sau hai phút, hãy nhả nút START và thử lại sau 2 phút Nếu vẫn không khởi động được ở lần thứ ba, ngừng thử và xác định vấn đề để khắc phục Khi khởi động lại, đảm bảo khoảng thời gian giữa hai lần thử không dưới 30 giây.
Khi máy phát khởi động thành công, hãy nhả nút START ngay lập tức Đồng hồ đo cường độ tải sẽ hiển thị mức dương hoặc đồng hồ đo điện thế sẽ cho thấy điện thế tải tối thiểu 25V, chứng tỏ bộ nạp điện hoạt động hiệu quả Nếu máy phát có cơ chế bảo vệ và có tín hiệu báo động âm thanh hoặc ánh sáng, cần dừng máy phát ngay lập tức và kiểm tra lỗi hỏng hóc.
Sau khi khởi động máy phát, tốc độ không tải sẽ dao động từ 500 đến 700 vòng/phút Cần chú ý kiểm tra mọi chi tiết của máy và đặc biệt lắng nghe các tiếng ồn hoặc hiện tượng bất thường Nếu phát hiện điều gì lạ, hãy nhanh chóng quyết định dừng động cơ để tiến hành kiểm tra.
② Vận hành theo điều kiện định mức
Sau khi khởi động máy phát, tăng tốc độ động cơ từ từ đến mức cần thiết Nếu máy phát hoạt động ổn định ở chế độ không tải, bật cầu dao để cung cấp điện cho phép tải Nếu máy phát không tự động cấp điện áp, kiểm tra bộ điều áp tự động và thực hiện từ hóa đầu phát nếu cần Khi điện áp ổn định, điều chỉnh điện áp ở chế độ không tải bằng điện trở hiệu chỉnh, sau đó bật cầu dao để cung cấp điện cho phép tải.
Khi có nhiều máy phát hoạt động song song, đội ngũ vận hành cần đảm bảo rằng các máy phát này vận hành đồng bộ trước khi mở công tắc chuyển hướng Việc này rất quan trọng để tránh những tác động tiêu cực do tình trạng không đồng bộ khi các máy phát hoạt động cùng lúc.
Nếu việc vận hành song song các máy phát không hiệu quả, hãy ngay lập tức ngắt tải và vận hành từng máy phát riêng lẻ Sau đó, tiến hành điều chỉnh từng máy phát một cách lần lượt để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Trong quá trình vận hành máy phát, cần kiểm tra định kỳ điều kiện làm việc của từng bộ phận, đặc biệt chú ý đến các thiết bị và đèn tín hiệu báo động Ghi nhận các thông số mỗi giờ, với nhiệt độ nước làm mát thường ở mức 90°C và không được vượt quá 95°C.
Để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho xe, hãy thường xuyên kiểm tra mức nhiên liệu và dầu động cơ Nên đổ đầy nhiên liệu khi mức còn lại dưới 1/3 bồn chứa và thêm dầu cho động cơ khi mức dầu trên que thử xuống dưới mức tối thiểu.
Tải sẽ duy trì sự ổn định và đồng đều, trừ khi có các điều kiện đặc biệt Việc kích hoạt hoặc tách tải đột ngột là không được phép Máy phát điện không được hoạt động với công suất tối đa cho đến khi nước sau bộ tản nhiệt đạt 55 oC và dầu động cơ đạt 45 oC.
Để đảm bảo hiệu suất của máy phát trong phòng cách âm, cần thường xuyên kiểm tra điều kiện làm việc và ghi nhận các thông số thiết bị Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, hãy nhanh chóng xử lý để duy trì hoạt động ổn định.
Trong quá trình vận hành máy phát, việc kiểm tra và thay thế định kỳ các bộ lọc dầu, nhiên liệu diesel và lọc khí là rất quan trọng Nhân viên cần siêng năng theo dõi để kịp thời phát hiện và sửa chữa bất kỳ hiện tượng rò rỉ nào liên quan đến không khí, nhiên liệu, dầu hoặc nước.
