CHỈ DẪN KỸ THUẬT MỤC 060030: CÔNG TÁC LÁNG MỤC LỤC Những vấn đề chung 1.1.Phạm vi áp dụng mục 1.2.Các mục tài liệu liên quan 1.3.Các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng 2.Quy định chung 3.Yêu cầu kỹ thuật .3 3.1.Vật liệu 3.2.Lớp .3 4.Thi công .4 4.1.Chuẩn bị lớp 4.2.Chuẩn bị vật liệu láng 4.3.Dụng cụ láng .4 4.4.Tiến hành láng .4 5.Yêu cầu chất lượng lớp láng 5.1.Yêu cầu chất lượng 5.2.Dung sai cho phép .5 6.Kiểm tra chất lượng, nghiệm thu, an toàn lao động 6.1.Kiểm tra .5 6.2.Nghiệm thu 6.3.An toàn lao động láng HẾT MỤC 060030 .6 HẾT MỤC 060030 .5 Mục 060030 – Trang Những vấn đề chung 1.1 Phạm vi áp dụng mục Phạm vi mục đưa dẫn kỹ thuật, định nghĩa, thuật ngữ, tiêu chuẩn áp dụng, yêu cầu vật liệu, công tác chuẩn bị, thi công nghiệm thu cơng tác láng cơng trình xây dựng dân dụng công nghiệp 1.2 Các mục tài liệu liên quan Các mục tài liệu liên quan liệt kê cần thiết cho việc áp dụng Chỉ dẫn kỹ thuật này: 1.2.1 Mục 040010: Công tác bê tông; 1.2.2 Mục 040040: Công tác gạch đá gạch đá cốt thép 1.3 Các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng 1.3.1 TCVN 9377 - 1: 2012: “Cơng tác hồn thiện xây dựng Thi cơng nghiệm thu – Phần 1: Công tác lát láng xây dựng” 1.3.2 TCVN 7570: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật”; 1.3.3 TCVN 4314:2003:“Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật”; Quy định chung 2.1.1 Trước tiến hành thi công, Nhà thầu thi cơng cần phải hồn thành cơng việc có liên quan để tránh va trạm làm hư hại hay ảnh hưởng đến chất lượng mặt láng; 2.1.2 Nhà thầu thi công cần lập kế hoạch cụ thể công việc để đảm bảo đủ thời gian cho công việc thi công thời gian không lại diện tích vừa láng Yêu cầu kỹ thuật 3.1 Vật liệu 3.1.1 Nhà thầu cần đề trình mẫu vật liệu kèm theo chứng kỹ thuật tới Tư vấn giám sát Chủ đầu tư nhằm đạt chấp thuận trước triển khai công tác láng; 3.1.2 Khi giao nhận vật liệu công trường, Nhà thầu thi công, Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư cần kiểm tra chứng từ giao nhận, chủng loại, tình trạng vật liệu chứng kỹ thuật Vật liệu láng đưa tới công trường phải bao gói theo quy cách Nhà sản xuất, có dán nhãn, ghi rõ kích thước, chủng loại… 3.1.3 Vữa xi măng cát phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật quy định tiêu chuẩn TCVN 4314; 3.2 Lớp 3.2.1 Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng làm tạp chất Trong trường hợp lớp có vị trí lõm lớn chiều dày lớp láng 20 mm phải tiến hành bù vật liệu tương ứng trước láng Với vị trí lồi lên cao mặt lớp yêu cầu phải tiến hành san phẳng trước láng; Mục 060030 – Trang 3.2.2 Khi cần chia ô, khe co dãn cơng việc phải chuẩn bị trước tiến hành công tác láng Nếu thiết kế khơng quy định m đến m lại làm khe co dãn cách cắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn mm đến mm, hoàn thiện khe co dãn chèn vật liệu có khả đàn hồi tự hàn gắn (nhựa bitum số 3); 3.2.3 Nhà thầu thi công bên liên quan phải tiến hành nghiệm thu lớp theo quy định hành trước tiến hành công tác lát Thi công 4.1 Chuẩn bị lớp 4.1.1 Lớp phải chuẩn bị theo thiết kế, thiết kế khơng quy định theo u cầu nhà sản xuất vật liệu láng Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định; 4.1.2 Lớp phải có độ bám dính, làm tưới ẩm trước láng; 4.1.3 Trường hợp láng thủ công, mặt lớp phải gắn mốc cao độ láng chuẩn với khoảng cách mốc không m 4.2 Chuẩn bị vật liệu láng 4.2.1 Vật liệu láng phải chủng loại, chất lượng, màu sắc Nhà thầu thi công phải pha trộn, sử dụng bảo quản vật liệu láng phải tuân theo yêu cầu Nhà sản xuất vật liệu Vật liệu láng vữa xi măng cát vữa polyme; 4.2.2 Với vật liệu láng vữa phải tuân theo TCVN 4314:2003 4.3 Dụng cụ láng 4.3.1 Gồm bay xây, bay đánh bóng, thước tầm m, thước rút, ni vô máy trắc đạc, bàn xoa tay máy xoa, bàn đập, lăn gai 4.4 Tiến hành láng 4.4.1 Dàn vật liệu láng mặt lớp nền, cao mặt mốc cao độ lát chuẩn Dùng bàn xoa đập cho vật liệu láng đặc bám chặt vào lớp Dùng thước tầm cán phẳng cho mặt mốc Sau dùng bàn xoa để xoa phẳng; 4.4.2 Với mặt láng có diện tích lớn phải dùng máy để xoa phẳng bề mặt Việc xoa máy thực theo trình tự sau: dùng máy trắc đạc định vị đường ray máy xoa phạm vi láng, điều chỉnh chân máy cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vào phạm vi láng, điều khiển máy dùng lu nhỏ lăn bề mặt láng cánh xoa để xoa phẳng; 4.4.3 Với mặt láng bê tơng có u cầu như: tăng cứng bề mặt chống mài mịn, axít phải tn theo Hồ sơ thiết kế yêu cầu kỹ thuật nhà sản xuất vật liệu Nếu Hồ sơ thiết kế không định, Nhà thầu thi cơng cần thi cơng theo trình tự: sau đổ bê tông từ h đến h rải chất làm cứng bề mặt Đợi đến chất làm cứng se mặt, dùng máy xoa xoa bóng bề mặt Sau xoa bóng bề mặt phun lớp bảo dưỡng; 4.4.4 Trường hợp lớp láng cuối vữa xi măng cát kích thước hạt cốt liệu lớn khơng q mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc theo Hồ sơ thiết kế Mục 060030 – Trang Yêu cầu chất lượng lớp láng 5.1 Yêu cầu chất lượng 5.1.1 Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với lớp nền, màu sắc, hoa văn, hình dáng trang trí…; 5.1.2 Với mặt láng có u cầu đánh màu tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm nhiệt độ khơng khí mà sau láng xong lớp vữa cuối tiến hành đánh màu Đánh màu tiến hành cách rải lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng dùng bay máy xoa nhẵn bề mặt Việc đánh màu phải kết thúc trước vật liệu láng kết thúc trình đơng kết; 5.1.3 Trường hợp mặt láng có u cầu mài bóng, q trình mài bóng máy tiến hành đồng thời với việc vá vết lõm cục vết xước gợn bề mặt Khi bắt đầu mài phải đảm bảo vật liệu láng đủ cường độ chịu mài; 5.1.4 Công việc kẻ thực sau hồn thành cơng tác láng Đường kẻ cần chiều rộng, chiều sâu sắc nét Nếu dùng lăn có hạt chống trơn lăn lớp xi măng màu chưa rắn; 5.2 Dung sai cho phép Loại vật liệu láng Khe hở với thước 3m Dung sai cao độ Dung sai độ dốc Tất vật liệu láng mm cm 0,3% Kiểm tra chất lượng, nghiệm thu, an tồn lao động 6.1 Kiểm tra 6.1.1 Cơng tác kiểm tra chất lượng láng cơng trình xây dựng cần phải tuân thủ theo trình tự bao gồm tiêu bảng sau: Đối tượng kiểm tra Phương pháp dụng cụ kiểm tra Bề mặt lớp Đo trực tiếp thước, ni vô, máy trắc đạc Vật liệu láng Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn vật liệu Cao độ mặt láng Đo trực tiếp thước, ni vô, máy trắc đạc Độ phẳng mặt láng Đo trực tiếp thước tầm, ni vô, máy trắc đạc Độ dốc mặt láng Đo nivô, đổ nước thử hay cho lăn viên bi thép đường kính 10 mm Độ đặc độ bám dính vật Dùng gỗ gõ nhẹ lên bề mặt, tiếng gõ phải liệu láng với lớp điểm Với mặt lát gỗ lát mềm thử lên Các yêu cầu đặc biệt khác thiết kế Theo định Hồ sơ thiết kế Mục 060030 – Trang 6.1.2 Mặt láng phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số cao độ độ dốc không vượt giá trị điều 5.2; 6.1.3 Độ dốc phương dốc mặt láng phải theo thiết kế, có chỗ lồi lõm q mức cho phép phải láng lại; 6.2 Nghiệm thu 6.2.1 Nghiệm thu công tác láng tiến hành trường Hồ sơ nghiệm thu gồm có: 6.2.1.1 Biên nghiệm thu chất lượng vật liệu láng; 6.2.1.2 Các biên nghiệm thu lớp nền; 6.2.1.3 Hồ sơ thiết kế hoàn thiện dẫn hoàn thiện hồ sơ thiết kế cơng trình; 6.2.1.4 Bản vẽ hồn cơng cơng tác láng; 6.2.1.5 Nhật ký cơng trình 6.3 An toàn lao động láng 6.3.1 Khi láng phải tuân theo quy định hành an tồn lao động, an tồn phịng chống cháy nổ 6.3.2 Nếu sử dụng máy xoa bề mặt để thực cơng tác láng cơng nhân phải đào tạo vận hành máy trước thi công Lưu ý an toàn điện chống vật thải mài văng bắn vào thể; HẾT MỤC 060030 Mục 060030 – Trang ... hành thi công, Nhà thầu thi cơng cần phải hồn thành cơng việc có liên quan để tránh va trạm làm hư hại hay ảnh hưởng đến chất lượng mặt láng; 2.1.2 Nhà thầu thi công cần lập kế hoạch cụ thể công. .. thi? ??n xây dựng Thi cơng nghiệm thu – Phần 1: Công tác lát láng xây dựng” 1.3.2 TCVN 7570: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật? ??; 1.3.3 TCVN 4314:2003:“Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật? ??;... đảm bảo đủ thời gian cho công việc thi công thời gian không lại diện tích vừa láng Yêu cầu kỹ thuật 3.1 Vật liệu 3.1.1 Nhà thầu cần đề trình mẫu vật liệu kèm theo chứng kỹ thuật tới Tư vấn giám