Chỉ dẫn kỹ thuật nhà thầu thi công dự án (5)

CHỈ DẪN KỸ THUẬT MỤC 050010: CÔNG TÁC GIA CÔNG, LẮP DỰNG VÀ NGHIỆM THU KẾT CẤU THÉP MỤC LỤC Những vấn đề chung 1.1.Phạm vi áp dụng mục 1.2.Các mục tài liệu liên quan 1.3.Các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng 2.Nguyên tắc chung .5 2.1.Tổng quan 2.2.Dung sai thơng số hình học cấu kiện .6 3.Gia công kết cấu thép 12 3.1.Yêu cầu thép vật liệu hàn 12 3.2.Đo đạc, nắn uốn thép 12 3.3.Cắt gia công mép 14 3.4.Tổ hợp .15 3.5.Hàn 15 3.6.Gia công lỗ 29 3.7.Sơn 31 4.Vận chuyển, bảo quản chuyển giao kết cấu 31 4.1.Mức độ tổ hợp điều kiện cung ứng 31 4.2.Ghi nhãn mác 32 4.3.Đóng gói 33 HẾT MỤC 050010 .35 Mục 050010 – Trang Mục 050010 – Trang Những vấn đề chung 1.1 Phạm vi áp dụng mục Mục quy định yêu cầu gia công, vận chuyển, lắp ráp nghiệm thu kết cấu thép cơng trình Chỉ dẫn kỹ thuật áp dụng cho kết cấu thép xây dựng chế tạo từ thép bon thép hợp kim thấp có giới hạn chảy từ 225N/mm đến 435N/mm2, có giới hạn bền từ 373N/mm2 đến 590N/mm2 (sau gọi thép kết cấu ký hiệu phân số: giới hạn chảy/giới hạn bền) cho cơng trình xây dựng vùng có động đất có đỉnh gia tốc nhỏ 0,3 – 0,4g Chỉ dẫn kỹ thuật không áp dụng cho kết cấu liên kết đinh tán kết cấu đóng vai trị thiết bị (kết cấu ăng-ten, kết cấu thiết bị nâng chuyển đứng thang máy, hệ thống ống công nghệ) 1.2 Các mục tài liệu liên quan Các mục tài liệu liên quan liệt kê cần thiết cho việc áp dụng Chỉ dẫn kỹ thuật này: 1.2.1 Mục 010010: Các yêu cầu thủ tục hành 1.2.2 Mục 010020: Các yêu cầu quản lý chất lượng 1.2.3 Mục 020010: Dọn dẹp mặt 1.2.4 Mục 020020: Kiểm tra bảo vệ cơng trường 1.2.5 Mục 020030: Phịng thí nghiệm trang bị thí nghiệm 1.3 Các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng 1.3.1 TCVN 5997:1995: “Bản vẽ kỹ thuật, vẽ xây dựng”; 1.3.2 TCVN 5709:1993: “Thép bon cán nóng dùng xây dựng Yêu cầu kỹ thuật”; 1.3.3 TCVN 6522:1999: “Thép bon kết cấu cán nóng”; 1.3.4 TCXDVN 314:2005: “Hàn kim loại Thuật ngữ định nghĩa”; 1.3.5 TCVN 3223:1994: “Que hàn điện dùng cho thép bon thép hợp kim thấp”; 1.3.6 TCVN 3909:1994: “Que hàn điện dùng cho thép bọ thép hợp kim thấp Phương pháp thử”; 1.3.7 TCVN 1961: 1975: “Mối hàn hồ quang điện tay” 1.3.8 TCVN 5400:1991: “Mối hàn Yêu cầu chung lấy mẫu để thử tính” 1.3.9 TCVN 5401:1991: “Mối hàn Phương pháp thử uốn”; 1.3.10 TCVN 5402:1991: “Mối hàn Phương pháp thử uốn va đập”; 1.3.11 TCVN 1916:1995: “Bulơng vít, vít cấy đai ốc Yêu cầu kỹ thuật”; 1.3.12 TCVN 4169:1985: “Kim loại Phương pháp thử mỏi nhiều chu trình chu trình”; 1.3.13 TCVN 197:2002: “Kim loại Phương pháp thử kéo”; Mục 050010 – Trang 1.3.14 TCVN 198:1985: “Kim loại Phương pháp thử uốn”; 1.3.15 TCVN 313:1985: “Kim loại Phương pháp thử xoắn”; 1.3.16 TCVN 312:1984: “Kim loại Phương pháp thử uốn va đập nhiệt độ thường”; 1.3.17 TCXDVN 334:2005: “Quy phạm sơn thiết bị kết cấu thép xây dựng dân dụng công nghiệp”; 1.3.18 TCVN 5403:1991: “Mối hàn Phương pháp thử kéo”; 1.3.19 TCXDVN 352:2005: “Sơn Phương pháp không phá hủy xác định chiều dày màng sơn khô”; 1.3.20 TCVN 2090:1993: “Sơn Phương pháp lấy mẫu, bao gói, ghi nhãn, vận chuyển bảo quản”; 1.3.21 TCVN 6203:1995: “Cơ sở để thiết kế kết cấu Lập ký hiệu, ký hiệu chung”; 1.3.22 TCVN 5573:2012: “Kết cấu thép Tiêu chuẩn thiết kế” 1.3.23 Quy chuẩn xây dựng Việt Nam 2007 Nguyên tắc chung 2.1 Tổng quan 2.1.1 Kết cấu thép phải gia công lắp ráp theo Hồ sơ thiết kế Bản vẽ “Shop drawing” 2.1.2 Đối với kết cấu cụ thể, quy định mục Chỉ dẫn kỹ thuật, Nhà thầu phải tuân theo quy định riêng dành cho kết cấu (nếu có) 2.1.3 Khi gia công, lắp ráp nên dùng phương pháp giới, phương pháp tổ hợp khối lớn phù hợp với biện pháp thi công sơ đồ công nghệ 2.1.4 Trong q trình gia cơng, lắp ráp, nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra việc thực sơ đồ công nghệ biện pháp thi công Kết kiểm tra phải ghi vào nhật ký cơng trình 2.1.5 Vật liệu dùng cho gia công lắp ráp phải phù hợp với yêu cầu Hồ sơ thiết kế 2.1.6 Hệ thống vẽ “Shop drawing” tài liệu kỹ thuật cho kết cấu thép phải lập theo yêu cầu định mức tiêu chuẩn kỹ thuật hành Công nghệ sản xuất phải thể tài liệu kỹ thuật thể cụ thể trình tự sản xuất Nhà thầu chế tạo 2.1.7 Kết cấu thép phải đảm bảo yêu cầu Hồ sơ thiết kế khả chịu lực (độ bền, mỏi, ổn định độ biến dạng), trường hợp cần thiết (nếu Tư vấn thiết kế yêu cầu) phải chịu tải trọng kiểm tra chất tải thử nghiệm 2.1.8 Kết cấu thép phải làm việc ổn định tác động nhiệt độ tác động tính tốn khác mà chúng xuất q trình sử dụng Mục 050010 – Trang 2.1.9 Kết cấu thép tác dụng trực tiếp lửa cháy phải giữ khả chịu lực (hoặc) tính nguyên vẹn khoảng thời gian định theo quy định Hồ sơ thiết kế 2.1.10 Kết cấu thép phải bảo vệ chống ăn mòn theo yêu cầu Tiêu chuẩn hành (nếu có yêu cầu Hồ sơ thiết kế) Các lớp bảo vệ chống ăn mịn phải thực điều kiện cơng xưởng nhà máy chế tạo kết cấu thép 2.1.11 Lớp bảo vệ thực trường lắp ráp trường hợp: 2.1.11.1 Xuất vị trí hư hỏng q trình vận chuyển, bảo quản lắp ráp 2.1.11.2 Khi thực lớp sơn hoàn thiện 2.1.11.3 Khi thực lớp sơn thị 2.1.11.4 Khi đồng ý người đặt hàng 2.1.12 Trong xưởng nhà máy chế tạo kết cấu thép không chống rỉ, sơn công tác phủ kim loại vị trí liên kết lắp ráp bu lông cường độ cao vùng liên kết hàn với chiều rộng 100 mm phía mối hàn 2.1.13 Chất lượng làm dầu mỡ bề mặt cấu kiện phải tuân theo quy định cấp thể tiêu chuẩn TCXDVN 334:2005 Mức độ làm bề mặt kết cấu khỏi lớp rỉ sét phải thực theo TCXDVN 334: 2005 2.1.14 Lớp sơn bảo vệ kết cấu chịu lực theo tiêu hình dáng bên ngồi phải phù hợp theo tiêu chuẩn TCXDVN 334:2005 2.2 Dung sai thông số hình học cấu kiện Dung sai thơng số hình học cấu kiện (chi tiết kết cấu, sản phẩm, đơn vị tổ hợp) phải phù hợp với giá trị quy định Hồ sơ thiết kế (nếu có) khơng vượt q giá trị thể bảng sau: 2.2.1 Sai lệch cho phép kích thước chiều dài chi tiết kết cấu thép Mục 050010 – Trang Sai lệch STT Các kích thước cơng nghệ thực cơng đoạn (1) Các khoảng kích thước, (m) 2,5 đến 4,5 >4,5 đến >9 đến 15 >15 đến 21 >21 đến 27 >27 (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) I Các chi tiết lắp ráp I.1 Chiều dài chiều rộng chi tiết khi: I.1.a Cắt thủ công ô xy theo đường kẻ 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 - - I.1.b Cắt nửa tự động tự động ô xy theo khuôn mẫu máy cắt theo đường kẻ 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 - - I.1.c Cắt máy bệ dây chuyền sản xuất 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3.5 I.1.d Cắt bào phay 0,5 2,0 1,5 2,0 2,5 3,0 I.2 Hiệu số chiều dài đường chéo thép hàn I.2.a Hàn giáp mép - - 4,0 5,0 6,0 I.2.b Hàn chồng - - 6,0 8,0 10 I.3 Khoảng cách tim lỗ I.3.a Theo vạch dấu - Các lỗ biên 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 - - - Các lỗ kề 1,5 - - - - - - - I.3.b Theo trục đường gia công sản xuất dây chuyền - Các lỗ biên 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5 4,0 - - - Các lỗ kề 0,7 - - - - - - - II Kích thước phần tử kết cấu xuất xưởng II.1 Được tổ hợp bệ theo kích thước 3,0 4,0 5,0 7,0 10 12 14 15 II.2 Được tổ hợp bệ gá, công cụ gá chốt định vị giá chép có chốt định vị 2,0 2,0 3,0 5,0 7,0 8,0 9,0 10 II.3 Kích thước (dài, rộng) bề mặt phay 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 II.4 Bề mặt đáy gia công phương pháp cuộn hàn lắp đặt II.4.a Giáp mép - - - 7,0 10 12 - - Mục 050010 – Trang II.4.b Cơi chống - - - 11 16 19 - - III Khoảng cách nhóm lỗ III.1 Khi gia cơng đơn tổ hợp theo đường kẻ vạch 3,0 4,0 5,0 7,0 10 12 14 15 III.2 Khi gia công đơn tổ hợp theo chốt định vị 2,0 2,0 3,0 5,0 7,0 8,0 9,0 10 III.3 Khi khoan theo dưỡng khoan 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 Ghi chú: Giá trị sai lệch cho phép bảng tính mm; Kích thước mục I.1.c, d; I.2.a; II.4.a; III phải đo thước cuộn có độ xác cấp Kích thước mục khác phải đo thước cuộn có độ xác cấp Mục 050010 – Trang 2.2.2 Sai lệch cho phép hình dạng chi tiết kết cấu thép Mục 050010 – Trang STT Tên gọi sai lệch Độ sai lệch cho phép hình dạng chi tiết xuất xưởng (1) (2) I Độ cong chi tiết I.1 Khe hở thép thước thép dài 1,5 mm 1m I.2 Khe hở dây căng cạnh thép góc, 0,001 L khơng lớn 10 mm cánh thành thép hình chữ U (trong L chiều dài chi tiết) chữ H II Sai lệch đường mép chi tiết thép so với lý thuyết II.1 Khi hàn giáp nối II.2 Khi hàn chồng, hàn góc hàn góc chữ mm T III Sai lệch uốn III.1 Khe hở mẫu cữ có cung dài 1,5 mm bề dày thép, cánh cạnh thép hình uốn mm III.1.a Ở trạng thái nguội mm III.1.b Ở trạng thái nóng mm III.2 Độ van (hiệu số đường kính) đường trịn kết cấu lớn (trong D đường kính đường trịn) III.2.a Ở mối nối giáp mối 0,005 D III.2.b Ở nối giáp mối lắp ráp 0,003D IV Biến dạng phần tử kết cấu xuất xưởng IV.1 Độ vênh cánh (∇ ) chi tiết có tiết diện 0,005b (b bề rộng cánh) chữ “T” chữ “H” mối hàn giáp mối chỗ tiếp giáp (b bề rộng cánh) IV.2 Độ vênh cánh (∇ ) vị trí khác IV.3 Độ vênh cánh hình nấm (∇ ) chi 0,005b (b bề rộng cánh) tiết có tiết tiết diện chữ “T” chữ “H” mối hàn giáp mối chỗ tiếp giáp IV.4 Độ vênh cánh hình nấm (∇ ) vị trí khác IV.5 Độ xoắn phần tử kết cấu (L 0,001L không lớn 10 mm chiều dài phần tử kết cấu) IV.6 Độ cong vênh bụng dầm có sườn 0,006h gia cường đứng (h chiều cao bụng 0,01b (b bề rộng cánh) 0,01b (b bề rộng cánh) Mục 050010 – Trang 10 lớn 2mm lớn 3mm lớn 4mm Mục 050010 – Trang 21 Mối hàn góc d ≤ 0,2K không lớn 2mm Lẫn đồng, volfram kim Lẫn kim loại không đồng loại khác d ≤ 0,3K không lớn 4mm Không cho phép Hàn không Khuyết tật dài thấu không Khuyết tật ngắn nóng chảy Mối hàn giáp nối Mối hàn góc d ≤ 0,25K khơng lớn 3mm Khơng cho phép h ≤ 0,1S không lớn 2mm Không cho phép h ≤ 0,1K không lớn 2mm Khoảng cách khuyết tật L ≥ 12t Khơng nóng chảy Khơng cho phép Hàn khơng thấu (khơng nóng chảy hết) Không cho phép khuyết tật dài Khuyết tật ngắn Không cho phép h ≤ 0,1S không lớn 1,5 mm h ≤ 0,1S không lớn mm Không đảm Khe hở lớn không đủ h< 0,5mm bảo khe hở khe hở chi tiết + 0,10K liên kết chữ “T” không lớn 2mm h< 0,5mm + 0,15K không lớn 3mm h< 1,0mm +0, 20K không lớn 4mm 10 Chuyển tiếp h≤1,0mm h≤1,2mm Việc chuyển tiép từ bề mặt mối hàn sang bề mặt thép phải điều đặn h≤0,5mm Mục 050010 – Trang 22 Mục 050010 – Trang 23 11 Độ lồi 12 Độ tăng cạnh góc vng mối hàn 13 Độ giảm cạnh góc vng mối hàn Việc chuyển tiếp từ bề mặt mối hàn sang bề mặt thép phải đặn Hàn đối đầu Không lớn 5mm Không lớn 7mm Khơng lớn 10mm Hàn góc Khơng lớn 3mm Không lớn 4mm Không lớn 5mm h