Chỉ dẫn kỹ thuật nhà thầu thi công dự án (4)

CHỈ DẪN KỸ THUẬT MỤC 040040: CÔNG TÁC GẠCH ĐÁ VÀ GẠCH ĐÁ CÓ CỐT THÉP Mục 040040 – Trang MỤC LỤC Những vấn đề chung 1.1 Phạm vi áp dụng mục 1.2 Các mục tài liệu liên quan .2 1.3 Các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng 2 Vật liệu 2.1 Tổng quan 2.2 Xi măng 2.3 Cốt liệu nhỏ - Cát .5 2.4 Nước 2.5 Gạch, đá .8 2.6 Vữa .8 2.7 Cốt thép dùng khối xây gạch đá .9 Thi công nghiệm thu 10 3.1 Các yêu cầu thi công 10 3.2 Khối xây đá hộc bê tông đá hộc 11 3.3 Khối xây gạch 13 3.4 Công tác trát, ốp, lát 17 3.5 Nghiệm thu kết cấu gạch đá 19 HẾT MỤC 040040 21 Mục 040040 – Trang Những vấn đề chung Mục 040040 – Trang 1.1 Phạm vi áp dụng mục Các hạng mục, công việc, loại cấu kiện nằm phạm vi chi phối mục 040040:“Cơng tác gạch đá gạch đá có cốt thép” bao gồm: loại gạch xây dựng thông thường, gạch trang trí hồn thiện (ốp, lát,…), vật liệu xi măng thông thường, cát, giá đỡ, vữa xây dựng thơng thường, vữa hồn thiện (trát, ốp, lát,…) dùng cơng trình… 1.2 Các mục tài liệu liên quan Các mục tài liệu liên quan liệt kê cần thiết cho việc áp dụng Chỉ dẫn kỹ thuật này: 1.2.1 Mục 010010: Các yêu cầu thủ tục hành 1.2.2 Mục 010020: Các yêu cầu quản lý chất lượng 1.2.3 Mục 020010: Dọn dẹp mặt 1.2.4 Mục 020020: Kiểm tra bảo vệ cơng trường 1.2.5 Mục 020030: Phịng thí nghiệm trang bị thí nghiệm 1.2.6 Mục 040010: Cơng tác bê tông 1.3 Các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng 1.3.1 TCVN 2682: 2009: “ Xi măng poóc lăng – Yêu cầu kỹ thuật”; 1.3.2 TCVN 6016: 1995: “Xi măng – Phương pháp thử Xác định độ bền”; 1.3.3 TCVN 4787: 2001: “Xi măng – Phương pháp lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử”; 1.3.4 TCVN 6017: 1995: “Xi măng – Phương pháp thử Xác định thời gian đông kết”; 1.3.5 TCVN 4030: 2003: “Xi măng – Phương pháp xác định độ mịn”; 1.3.6 TCVN 141: 2008: “Xi măng pc lăng – Phương pháp phân tích hóa học”; 1.3.7 TCVN 7572-1: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 1: “Lấy mẫu”; 1.3.8 TCVN 7572-2: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 2: “Xác định thành phần hạt”; 1.3.9 TCVN 7572-3: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 3: “Hướng dẫn xác định thành phần thạch học”; Mục 040040 – Trang 1.3.10 TCVN 7572-4: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 4: “Xác định khối lượng riêng, khối lượng thể tích độ hút nước”; 1.3.11 TCVN 7572-5: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 5: “Xác định khối lượng riêng, khối lượng thể tích độ hút nước đá gốc”; 1.3.12 TCVN 7572-6: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 6: “Xác định khối lượng thể tích xốp độ hổng”; 1.3.13 TCVN 7572-7: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 7: “Xác định độ ẩm”; 1.3.14 TCVN 7572-8: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 8: “Xác định lượng bùn, bụi, sét”; 1.3.15 TCVN 7572-9: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 9: “Xác định tạp chất hữu cơ”; 1.3.16 TCVN 7572-10: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 10: “Xác định cường độ hệ số hoá mềm đá gốc”; 1.3.17 TCVN 7572-11: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 11: “Xác định độ nén dập hệ số hoá mềm cốt liệu lớn”; 1.3.18 TCVN 7572-12: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 12: “Xác định độ hao mòn va đập cốt liệu lớn máy Los Angeles”; 1.3.19 TCVN 7572-13: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 12: “Xác định hàm lượng hạt thoi dẹt cốt liệu lớn”; 1.3.20 TCVN 7572-14: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 14: “Xác định khả phản ứng kiềm – silic”; 1.3.21 TCVN 7572-14: 2006: “Cốt liệu cho bê tông vữa – Phương pháp thử Phần 14: “Xác định hàmlượng clorua” 1.3.22 TCVN7570: 2006: “Cát cốt liệu cho bê tông vữa – Yêu cầu kỹ thuật”; 1.3.23 TCVN 2655: 1978: “Nước uống – Phương pháp thử độ pH” 1.3.24 TCVN 4506: 2012: “Nước cho bê tông vữa – Yêu cầu kỹ thuật”; 1.3.25 TCVN 2655: 1978: “Nước uống – Phương pháp thử độ pH”; 1.3.26 TCVN 2656: 1978: “Nước uống – Xác định lượng ion Clo”; 1.3.27 TCVN 2659: 1978: “Nước uống – Xác định lượng ion Sunfat”; 1.3.28 TCVN 2671: 1978: “Nước uống – Xác định lượng hợp chất hữu cơ”; 1.3.29 TCVN 6355-1÷8: 2009: “Gạch xây – Phương pháp thử”; 1.3.30 TCVN 3121: 1979: “Vữa hỗn hợp vữa xây dựng – Phương pháp thử lý”; Mục 040040 – Trang 1.3.31 TCVN 5574: 2012: “Kết cấu bê tông bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế”; 1.3.32 TCVN 4453:1995: “Kết cấu bê tông bê tông cốt thép tồn khối – Quy phạm thi cơng nghiệm thu”; 1.3.33 TCVN 4085: 2011: “Kết cấu gạch đá – Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu”; 1.3.34 TCVN 1651-1: 2008:“Thép cốt bê tơng – Phần 1: Thép trịn trơn”; 1.3.35 TCVN 1651-2: 2008:“Thép cốt bê tông – Phần 2: Thép vằn”; 1.3.36 TCVN 197: 1985: “Kim loại – Phương pháp thử kéo”; 1.3.37 TCVN 198: 1985: “Kim loại – Phương pháp thử uốn”; Vật liệu 2.1 Tổng quan 2.1.1 Vật tư sử dụng cho cơng trình phải có chất lượng thuộc loại quy định hồ sơ giống với mẫu phê duyệt.Việc giao hàng cần thực cho đủ thời gian để lấy mẫu thử nghiệm có yêu cầu.Không sử dụng vật tư trước chấp thuận.Các loại vật tư không chấp thuận phải loại bỏ khỏi cơng trình chi phí Nhà thầu thi công chịu 2.1.2 Vật tư cần vận chuyển ,giao nhận lưu kho công trường nơi theo cách thức cho tránh hư hỏng,xuống cấp nhiễm bẩn đạt mức độ hài lòng Tư vấn giám sát,Chủ đầu tư Tư vấn giám sát Đại Chủ đầu tư có quyền kiểm tra loại vật tư sử dụng cho cơng trình vào thời điểm địa điểm lưu kho 2.1.3 Trừ quy định khác Tư vấn giám sát,Chủ đầu tư chấp thuận, vật tư phải theo tiêu chuẩn thích hợp, ưu tiên cho loại vật tư sản xuất nước.Trường hợp yêu cầu tiêu chuẩn liên quan mâu thuẫn với Chỉ dẫn kỹ thuật Chỉ dẫn kỹ thuật chiếm ưu 2.1.4 Khi có yêu cầu,Nhà thầu thi công phải cung ứng cho Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư giấy chứng nhận tuân thủ tiêu chuẩn Ngoài ra, cần phải tiến hành thử nghiệm theo tiêu chuẩn hành liên quan Tư vấn giám sát Chủ đầu tưyêu cầu.Vật tư thử nghiệm phải Nhà thầu cung cấp giao đến phịng thí nghiệm phê duyệt chi phí mình.Chi phí thử nghiệm Nhà thầu thi cơng chịu 2.2 Xi măng 2.2.1 Xi măng sử dụng cơng trình phải phù hợp thỏa mãn Tiêu chuẩn TCVN 2682: 2009: “ Xi măng poóc lăng – Yêu cầu kỹ thuật” 1.1.1 Xi măng sử dụng công trình loại PC30 Trong PC ký hiệu quy ước cho xi măng poóc lăng, trị số 30 cường độ nén tối thiểu mẫu vữa chuẩn sau 28 ngày đóng rắn, tính Mpa, xác định theo TCVN 6016: 1995 (ISO 679: 1989) 2.2.2 Nhà thầu thi cơng cần đệ trình cho Tư vấn giám sát Chủ đầu tư để phê duyệt chủng loại nhãn hiệu xi măng dự định sử dụng công trình.Nhà thầu thi cơng khơng thay đổi nhãn hiệu xi măng trừ có lý đặc biệt văn cho phép Tư vấn giám sát Chủ đầu tư Mục 040040 – Trang 2.2.3 Theo yêu cầu Tư vấn giám sát Chủ đầu tư,Nhà thầu thi cơng cần đệ trình Giấy chứng nhận thể ngày tháng địa điểm sản xuất xi măng.Khi có yêu cầu Tư vấn giám sát Chủ đầu tư,Nhà thầu thi công phải cung ứng mẫu xi măng để thí nghiệm.Bất kỳ loại xi măng không đạt yêu cầu tiêu chuẩn hành Việt Nam liên quan không chấp thuận 2.2.4 Việc kiểm tra xi măng công trường thiết phải tiến hành trường hợp sau: 2.2.4.1 Có nghi ngờ chất lượng xi măng 2.2.4.2 Lô xi măng bảo quản 03 tháng kể từ ngày sản xuất 2.2.5 Phương pháp thử mẫu xi măng: 2.2.5.1 Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 4787: 2001 (EN 196-7: 1989) 2.2.5.2 Cường độ nén xác định theo TCVN 6016: 1995 (ISO 679: 1989) 2.2.5.3 Thời gian đông kết, độ ổn định thể tích xác định theo TCVN 6017: 1995 (ISO 9597: 1989) 2.2.5.4 Độ mịn xác định theo TCVN 4030: 2003 2.2.5.5 Thành phần hóa học xác định theo TCVN 141: 2008 2.2.5.6 Khả phản ứng kiềm – silic cốt liệu xác định theo TCVN 7572-14: 2006 2.2.6 Bao gói xi măng: 2.2.6.1 Bao đựng xi măng phải đảm bảo không làm giảm chất lượng xi măng không bị rách vỡ vận chuyển bảo quản.Khi bàn giao công trường, bao xi măng phải nguyên vẹn nguyên dấu niêm phong nhà sản xuất 2.2.6.2 Khối lượng tịnh cho bao xi măng (50±0,5)kg 2.2.7 Vận chuyển xi măng: 2.2.7.1 Khơng vận chuyển xi măng pc lăng chung với loại hàng hóa gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng xi măng 2.2.7.2 Xi măng bao phải vận chuyển đến công trường phương tiện vận tải phải có mái che chắn chống mưa ẩm ướt 2.2.7.3 Xi măng rời phải vận chuyển đến công trường phương tiện chuyên dụng 2.2.8 Bảo quản xi măng: 2.2.8.1 Kho chứa xi măng công trường bao phải đảm bảo khơ, sạch, cao, có tường bao mái che chắn, có lối cho xe vào xuất nhập dễ dàng Các bao xi măng không xếp cao 10 bao, phải cách tường 20cm riêng theo lô 2.2.8.2 Xi măng poóc lăng phải đảm bảo chất lượng thời gian 60 ngày kể từ ngày xuất xưởng 2.3 Cốt liệu nhỏ - Cát Mục 040040 – Trang 2.3.1 Cát trước sử dụng Công trường phải rõ nguồn gốc, xuất xứ Thành phần cốt liệu cátdùng cho vữa phải có chất lượng phù hợp với Tiêu chuẩn TCVN7570: 2006: “Cát cốt liệu cho bê tông vữa – Yêu cầu kỹ thuật” 1.1.1 Nhà thầu cần đề xuất mức độ cỡ hạt cốt liệu theo Tiêu chuẩn TCVN 7570: 2006 dự định sử dụng trình thi cơng cơng trình phải đạt chấp thuận Tư vấn giám sát Chủ đầu tư 2.3.2 Tư vấn giám sát Chủ đầu tư có quyền lấy mẫu cốt liệu từ kho lưu trữ nào; vào thời điểm cho thí nghiệm phịng thí nghiệm LAS-XD chấp thuận.Cốt liệu có kích thước cỡ hạt nằm ngồi phạm vi cho phép tiêu chí Tiêu chuẩn TCVN 7570: 2006 bị loại 2.3.3 Yêu cầu kỹ thuật cát dùng vữa: 2.3.3.1 Theo giá trị môđun độ lớn, cát dùng cho vữa phân hai nhóm chính: 2.3.3.1.1 Cát thơ mơđun độ lớn khoảng từ lớn 2,0 đến 3,3; 2.3.3.1.2 Cát mịn môđun độ lớn khoảng từ 0,7 đến 2,0 2.3.3.1.3 Thành phần hạt cát, biểu thị qua lượng sót tích luỹ sàng, nằm phạm vi quy định bảng sau: Lượng sót tích lũy sàng, % khối lượng Kích thước lỗ sàng Cát thô Cát mịn 2,50mm Từ đến 20 1,25mm Từ 15 đến 45 Từ đến 15 630µm Từ 35 đến 70 Từ đến 35 315µm Từ 65 đến 90 Từ đến 65 140µm Từ 90 đến 100 Từ 65 đến 90 Lượng qua sàng 140 µm, khơng lớn 10 35 2.3.3.2 Cát thơ có thành phần hạt quy định bảng sử dụng để chế tạo vữa tất cấp 2.3.3.3 Cát mịn sử dụng để chế tạo vữa phân cấp theo mô đun độ lớn sau: 2.3.3.3.1 Cát có mơ đun độ lớn từ 0,7 đến 1,5 sử dụng chế tạo vữa mác nhỏ M5 2.3.3.3.2 Cát có mơ đun độ lớn từ 1,5 đến sử dụng chế tạo vữa mác M7.5 2.3.3.4 Cát dùng để chế tạo vữa không lẫn 5% khối lượng hạt có kích thước lớn 5mm 2.3.3.5 Hàm lượng tạp chất (sét cục tạp chất dạng cục; bùn, bụi sét) cát quy định bảng sau: Tạp chất Hàm lượng tạp chất, % khối lượng, không lớn Vữa Sét tạp chất dạng cục 0,50 Hàm lượng bùn, bụi, sét 10,00 Mục 040040 – Trang 2.3.3.6 Tạp chất hữu cát xác định theo phương pháp so màu, không thẫm màu chuẩn 2.3.3.7 Hàm lượng clorua cát, tính theo ion Cl- tan axit, quy định bảng đây: Loại bê tông vữa Hàm lượng ion Cl- Bê tông dùng kết cấu bê tông cốt thép ứng suất trước ≤ 0,01% khối lượng Bê tông dùng kết cấu bê tông bê tông cốt thép vữa thông thường ≤ 0,05% khối lượng 2.3.3.8 Cát sử dụng khả phản ứng kiềm – silic cát kiểm tra theo phương pháp hóa học (TCVN 7572-14: 2006) phải nằm vùng cốt liệu vô hại Khi khả phản ứng kiềm – silic cốt liệu kiểm tra nằm vùng có khả gây hại cần thí nghiệm kiểm tra bổ sung theo phương pháp vữa (TCVN 7572-14: 2006) để đảm bảo chắn vô hại Cát coi khơng có khả xảy phản ứng kiềm – silic biến dạng ( ) tuổi tháng xác định theo phương pháp vữa nhỏ 0,1% 2.3.4 Lấy mẫu tiến hành thử theo TCVN 7572-1: 2006 đến TCVN 7572-15: 2006 2.3.5 Vận chuyển bảo quản: Cát để kho vận chuyển cần phải tránh để đất, rác tạp chất khác lẫn vào Bãi chứa cát phải khơ ráo, đổ đống theo nhóm hạt, theo mức độ bẩn để tiện sử dụng cần có biện pháp tránh gió bay, mưa trơi 2.4 Nước 2.4.1 Nước sử dụng công tác vữa xây dựng phải thỏa mãn TCVN 4506: 2012: “Nước cho bê tông vữa – Yêu cầu kỹ thuật” 2.4.2 Nước sử dụng vữa phải thỏa mãn yêu cầu đây: 2.4.2.1 Không chứa váng dầu váng mỡ 2.4.2.2 Khơng có màu dùng cho vữa hồn thiện 2.4.2.3 Lượng hợp chất hữu khơng q 15mg/l 2.4.2.4 Có độ pH không nhỏ không lớn 12,5 2.4.2.5 Tùy theo mục đích sử dụng, lượng muối hòa tan in sunfat, lượng ion Clo lượng cặn không tan không vượt giá trị quy định bảng đây: Mục đích sử dụng Muối hịa toan Ion Sunfat Ion Clo Cặn khơng tan 1.Nước trộn vữa xây trát kết cấu khơng có u cầu trang trí bề mặt 10000 2700 3500 300 Nước trộn vữa cho kết cấu có yêu cầu trang trí bề mặt Nước rửa, tưới ướt sàng ướt cốt liệu 5000 2700 1200 500 2.4.2.6 Nước uống dùng cho vữa kiểm tra chất lượng Các loại nước khác phải lấy mẫu, bảo quản vận chuyển để kiểm tra theo TCVN 2652: 1978 Chỉ sử dụng nước cho công tác vữa mẫu nước đạt chứng nhận tiêu chuẩn quan có thẩm quyền cấp duyệt Mục 040040 – Trang 2.4.2.6.1 Xác định váng mỡ màu nước mắt thường 2.4.2.6.2 Xác định lượng hợp chất hữu theo TCVN 2671: 1978 2.4.2.6.3 Xác định độ pH theo TCVN 2655: 1978 2.4.2.6.4 Xác định lượng ion sunfat theo TCVN 2659: 1978 2.4.2.6.5 Xác định lượng ion Clo theo TCVN 2656: 1978 2.4.2.6.6 Xác định lượng cặn không tan: theo mục 2.7 TCVN 4506: 2012 2.4.2.6.7 Xác định lượng muối hòa tan: theo mục 2.8 TCVN 4506: 2012 2.5 Gạch, đá 2.5.1 Các loại gạch xây phải đảm bảo yêu cầu cường độ, quy cách tiêu chuẩn kĩ thuật quy định Hồ sơ thiết kế tiêu chuẩn nhà nước hành gạch xây.Các loại gạch đá lát, ốp phải đảm bảo màu sắc theo yêu cầu Hồ sơ thiết kế phải đáp ứng tiêu chuẩn kĩ thuật (cường độ, độ thấm nước, độ chịu mài mịn v.v… ).Nếu khơng đạt u cầu Nhà thầu thi công cần phải loại bỏ chúng khỏi công trường xây dựng 2.5.2 Các loại gạch cung cấp cho cơng trường phải có giấy chứng nhận quy cách, chất lượng gạch nhà sản xuất cấp phù hợp với Hồ sơ thiết kế quy định Nhà thầu thi cơng cần đệ trình tới Tư vấn giám sát Chủ đầu tư xem xét chấp thuận trước tiến hành thi công; 2.5.3 Trong trường hợp yêu cầu từ Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư, Nhà thầu thi cơng phải tiến hành thí nghiệm kiểm tra chất lượng gạch đá cung cấp cơng trường Các thí nghiệm gạch xây cần tn thủ theo tiêu chuẩn TCVN 6355-1÷8: 2009: “Gạch xây – Phương pháp thử” 2.5.4 Bãi chứa vật liệu công trường phải bố trí hợp lí, làm rãnh nước, có rác bẩn phải dọn lót lớp gạch, đầm chặt đất.Gạch đá xếp đống phải đảm bảo kĩ thuật an tồn, khơng để mọc rêu, mốc, bẩn 2.6 Vữa 2.6.1 Trước thi công, Nhà thầu thi công phải tiến hành thiết kế cấp phối vữa.Vữa dùng khối xây gạch đá phải có mác tiêu kĩ thuật thỏa mãn yêu cầu Hồ sơ thiết kế quy định tiêu chuẩn TCVN 4459:1987; 2.6.2 Trong nhà máy trạm trộn vữa, phải kiểm tra chất lượng vữa theo đợt, giao nhận có ghi biên Mỗi đợt giao nhận vữa phải có văn dẫn: loại vữa, mác độ dẻo vữa, ngày, giờ, tháng sản xuất, mác loại xi măng sử dụng; 2.6.3 Vữa xây dựng sản xuất chất kết dính vơ dùng cho kết cấu gạch đá bao gồm loại: vữa xi măng, vữa dùng cho công tác trát thường, trát đặc biệt (trang trí, chống thấm, chống cháy, chịu axit), vữa lát, ốp; Mục 040040 – Trang 2.6.4 Vật liệu để sản xuất vữa (chất kết dính, cốt liệu) phải đảm bảo yêu cầu tiêu chuẩn kĩ thuật, đồng thời phải tuân theo quy định mục 2.1, 2.2, 2.3 Chỉ dẫn kỹ thuật Nước dùng để trộn vữa không chứa tạp chất có hại làm cản trở q trình đơng cứng chất kết dính Khi dùng nước ngầm chỗ nước hệ thống cấp nước kĩ thuật để trộn vữa, phải phân tích bằng thí nghiệm, lấy nước hệ thống cấp nước sinh hoạt - không cần phải kiểm tra; 2.6.5 Các loại chất kết dính để sản xuất vữa xây cho kết cấu đất có nước xâm thực, phải tuân theo dẫn Hồ sơ thiết kế Khi xây gạch đá mực nước ngầm đất ẩm bão hịa nước, phải dùng vữa đơng cứng nước; 2.6.6 Hỗn hợp vữa khô nhà máy sản xuất phải có dẫn thành phần mác vữa đạt sau trộn vữa Khi vận chuyển hỗn hợp vữa khô, cần bảo quản tránh ẩm ướt, bay, rơi bị bẩn; 2.6.7 Khi sản xuất vữa xây dựng phải đảm bảo: 2.6.7.1 Sai lệch đong lường phối liệu so với thành phần vữa không lớn 1% nước xi măng; cát không lớn 5%; 2.6.7.2 Mác vữa theo yêu cầu Hồ sơ thiết kế; 2.6.7.3 Độ dẻo vữa (theo độ sụt côn tiêu chuẩn) phải theo quy định Hồ sơ thiết kế; 2.6.7.4 Độ đồng theo thành phần màu sắc; 2.6.7.5 Khả giữ nước cao.Để nâng cao độ dẻo khả giữ nước vữa, thành phần vữa cho thêm chất phụ gia dẻo theo dẫn thí nghiệm 2.6.8 Thời gian trộn vữa máy từ lúc đổ xong cốt liệu vào máy trộn không nhỏ phút.Thời gian trộn vữa tay kể từ lúc bắt đầu trộn không nhỏ phút Trong trình trộn máy, tay, không đổ thêm vật liệu vào cối vữa; 2.6.9 Vữa trộn phải dùng hết trước bắt đầu đông cứng, không dùng vữa đông cứng, vữa bị khô Nếu vữa bị phân tầng, trước dùng phải trộn lại cẩn thận chỗ thi công 2.6.10 Khi thi công mùa hè, mùa khô, phải đảm bảo đủ độ ẩm cho vữa đông cứng cách: nhúng nước gạch đá trước xây dùng vữa có độ dẻo cao Khơng đổ vữa nắng, tránh nước nhanh Khi trời mưa phải che vữa cẩn thận 2.6.11 Nên tận dụng thiết bị vận chuyển giới, máy bơm vữa để vận chuyển vữa, tránh cho vữa khỏi bị phân tầng bị bẩn tạp chất khác 2.6.12 Chất lượng vữa phải kiểm tra thí nghiệm mẫu lấy chỗ sản xuất vữa Độ dẻo vữa phải kiểm tra trình sản xuất trường Số liệu kết thí nghiệm phải ghi sổ nhật ký cơng trình 2.6.13 Việc xác định liều lượng pha trộn vữa để đảm bảo mác vữa phải tiến hành trước bắt đầu xây q trình thi cơng khối xây Mục 040040 – Trang 10 2.6.14 Khi thay đổi vật liệu (chất kết dính, cốt liệu, phụ gia), thay đổi thành phần mác vữa phải thí nghiệm kiểm tra vữa Khi khơng thay đổi vật liệu thành phần mác vữa kiểm tra vữa theo quy định tiêu chuẩn TCVN 3121: 1979: "Vữa hỗn hợp vữa xây dựng - phương pháp thử lí" 2.7 Cốt thép dùng khối xây gạch đá 2.7.1 Cốt thép dùng khối xây gạch đá phải đảm bảo yêu cầu Hồ sơ thiết kế, đồng thời phù hợp với Tiêu chuẩn sau: 2.7.1.1 TCVN 1651-1: 2008:“Thép cốt bê tơng – Phần 1: Thép trịn trơn”; 2.7.1.2 TCVN 1651-2: 2008:“Thép cốt bê tông – Phần 2: Thép vằn”; 2.7.1.3 TCVN 5574: 2012:“Kết cấu bê tông bê tông cốt thép Tiêu chuẩn thiết kế” 2.7.2 Đối với thép nhập cần có chứng kỹ thuật kèm theo cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985: “Kim loại – Phương pháp thử kéo” TCVN 198: 1985 : “Kim loại – Phương pháp thử uốn” 2.7.3 Khi cốt thép nhập cơng trình, Tư vấn giám sát Chủ đầu tư cần kiểm tra chứng chất lượng lô thép lập biên nghiệm thu vật tư 2.7.4 Căn số lượng, chủng loại tiến hành cắt mẫu thép phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 197: 1985 : “Kim loại – Phương pháp thử kéo” TCVN 198: 1985: “Kim loại – Phương pháp thử uốn” để tiến hành thí nghiệm tiêu lý thép Sau cắt xong mẫu thép, bên liên quan cần tiến hành lập biên lấy mẫu lập niêm phong mẫu thép chuyển cho đơn vị thí nghiệm 2.7.5 Đơn vị thí nghiệm đơn vị tư vấn độc lập đơn vị thi cơng đệ trình chấp thuận Tư vấn giám sát Chủ đầu tư Khi tiến hành thí nghiệm phải có theo dõi đầy đủ bên liên quan 2.7.6 Cốt thép đưa vào sử dụng cơng trường kết thí nghiệm mẫu thép thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn Việt Nam hành 2.7.7 Cốt thép gia công công trường nhà máy cần đảm bảo mức độ giới phù hợp với khối lượng thép tương ứng cần gia công 2.7.8 Trong hạng mục cơng trình khơng sử dụng nhiều loại thép có hình dáng kích thước hình học giống tính chất lý khác 2.7.9 Cốt thép trước gia công trước đổ bê tông cần đảm bảo: 2.7.9.1 Bề mặt sạch, khơng dính bùn đất, dàu mỡ, khơng có vảy sắt lớp gỉ; 2.7.9.2 Các thép bị bẹp, bị giảm tiết diện làm nguyên nhân khác không vượt giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu vượt qua giới hạn loại thép sử dụng theo diện tích thực tế cịn lại; 2.7.9.3 Cốt thép cần kéo, uốn nắn thẳng Thi công nghiệm thu 3.1 Các yêu cầu thi công Mục 040040 – Trang 11 3.1.1 Gạch đá vận chuyển đến phải xếp gọn không chất đống Không đổ thẳng xuống đất Khi vận chuyển vữa đến chỗ xây khơng đổ xuống đất, phải có lót để đựng vữa; 3.1.2 Chênh lệch độ cao phần kề khối xây móng khơng lớn 1,2m Nhà thầu thi công phải thi công kết cấu gạch đá theo Hồ sơ thiết kế 3.1.3 Trong q trình xây, Nhà thầu thi cơng phải chừa sẵn lỗ, rãnh đường ống nước, đường thông hơi, chỗ có trang trí, chỗ cho cơng tác lắp đặt sau này.Những chỗ không quy định Hồ sơ thiết kế khơng để lỗ rỗng làm yếu kết cấu gạch đá; 3.1.4 Để liên kết khung cửa sổ cửa vào tường, trình xây, Nhà thầu cần đặt sẵn miếng gỗ tắc kê có ngâm tẩm chống mối mọt biện pháp liên kết khác theo dẫn Hồ sơ thiết kế 3.1.5 Trong q trình thi cơng kết cấu gạch đá, Nhà thầu thi công không tự ý thay đổi thiết kế Nếu phát có sai sót Hồ sơ thiết kế gặp tượng bất thường như: cát chảy, nước ngầm mạnh v.v… phải báo cho Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư Tư vấn thiết kế để kịp thời giải 3.1.6 Khi thi công khối xây blốc lớn, phải đảm bảo trình tự sau: 3.1.6.1 Lấy dấu trục móng, đánh dấu đường mép móng, định vị góc chỗ ghép nối; 3.1.6.2 Đặt blốc góc blốc làm mốc; 3.1.6.3 Lấy dấu vị trí blốc hàng; 3.1.6.4 Xây blốc theo đường ngắm 3.1.7 Khi xây xong hàng blốc, phải kiểm tra độ ngang, cách đo độ cao hàng xây 3.1.8 Khi xây chân tường, chân cột nhà, dùng gạch sét đặc, không phép dùng gạch silicát 3.1.9 Độ ngang hàng, độ thẳng đứng mặt bên góc khối xây gạch đá phải kiểm tra lần đoạn cao từ 0,5 m đến 0,6 m, phát độ nghiêng phải sửa 3.1.10 Chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp khối xây tường phải xây đồng thời, tạm ngừng xây phải để mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh 3.1.11 Ở đoạn thi công kề giao tường tường trong, độ chênh lệch độ cao không vượt chiều cao tầng 3.1.12 Trong khối xây có văng lắp ghép đổ chỗ, phải chờ bê tông đủ cường độ khối xây bên lanh tô đủ độ cao đối trọng, đủ cường độ tháo gỡ ván khuôn, chống 3.1.13 Chỉ sau xây xong kết cấu chịu lực tầng xây kết cấu tầng 3.1.14 Cứ xây xong tầng phải kiểm tra độ ngang bằng, đứng khối xây (không kể lần kiểm tra chừng) Mục 040040 – Trang 12 3.1.15 Không va chạm mạnh, không vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ lại trực tiếp khối xây thi cơng, khối xây cịn mới.Nếu xây tiếp khối xây cũ, phải cạo hết mốc, rửa rưới nước lên khối xây cũ, trải vữa để xây khối xây 3.1.16 Trong trình xây, phát vết nứt phải báo cho quan chủ quản thiết kế để tìm ngun nhân biện phải xử lí, đồng thời phải làm mốc để theo dõi phát triển vết nứt 3.1.17 Khi xây xong hộp kỹ thuật, ống thông hơi, mạch phải đầy vữa, bề mặt bên phải vét vữa cẩn thận, miết phẳng, nhẵn 3.2 Khối xây đá hộc bê tông đá hộc 3.2.1 Trước xây, đáy hố móng phải dọn sạch, sửa phẳng, hàng chỗ góc chỗ chuyển tiếp móng, cần chọn viên đá lớn, phẳng đáy để xây Những viên đá sứt vỡ nên xây phía khối xây đá hộc, phải dùng đá nhỏ chèn vào chỗ gẫy 3.2.2 Khi xây móng, phải đặt đá hộc thành hàng cao 0,3m, xây tường - hàng cao 0,25m Trong hàng đá xây phải có hịn đá câu chặt, tạo hệ giằng theo yêu cầu đây: 3.2.2.1 Mỗi mét vuông bề mặt đứng tường phải có hịn đá câu dài 0,40m; 3.2.2.2 Khi xây tường đá dày không lớn 0,40m phải đặt mét vuông viên đá câu suốt chân tường 3.2.3 Khi xây cột, trụ, phải đặt hộc thành hàng cao 0,25m Cần chọn viên đá dài, dày mình; khơng dùng đá vát cạnh, đá mỏng Phải bố trí viên đá mặt có chân cắm sâu vào khối xây.Khi xây tường giao nhau, hàng phải bố trí viên đá câu chặt đầu tường với Không xây theo kiểu dựng bia khối xây móng, tường, cột, trụ Phải chèn đệm chặt khe mạch rỗng bên khuôn xây vữa đá nhỏ Không xây trùng mạch mặt bên khối xây Không đặt đá tiếp xúc trực tiếp với mà không đệm vữa 3.2.4 Khi xây đá hộc khơng thành hàng (đá hộc thơ), ngồi u cầu đá hộc xây thành lớp, phải tuân theo quy định sau đây: 3.2.4.1 Chiều dày mạch vữa không lớn 20mm phải nhau; mạch xây ngang dọc không tập trung vào thành điểm nút, không để mạch chéo nhau, mạch đứng song song, mạch chéo chữ thập, mạch vữa lồi lõm; 3.2.4.2 Đá lớn nhỏ phải phân bố khối xây Không chèn đá vụn vào mạch vữa mặt khối xây; 3.2.5 Khi xây đá đẽo, chiều dày mạch vữa không lớn 15mm, mặt ngồi phải phẳng nhẵn góc phải xây theo kiểu chồng cũi lợn viên đá dài, rộng 0,30m Khi đặt phải ý cho thớ dọc viên đá tương đối thẳng góc với phương chịu lực.Mạch vữa đứng cần nhồi chặt vữa bay hay thép 10 Mạch xây phải theo sơ đồ thiết kế; 3.2.6 Khơng xây móng đá hộc nơi đất lún Bề mặt tường phô yêu cầu phải phẳng, nhẵn; Mục 040040 – Trang 13 3.2.7 Lớp ốp gạch (hoặc đá) khối xây đá hộc cần phải làm lúc với khối xây Cách từ đến hàng gạch dọc, không 0,6m, phải giằng hàng gạch ngang; hàng gạch ngang phải trùng với mạch ngang khối tường xây đá hộc; 3.2.8 Khi thi công, độ chênh lệch chiều cao phần tường kề không lớn 12m Chiều cao tường (bằng đá hộc hay bê tông đá hộc) tạm ngừng giai đoạn thi công không lớn 1,2m.Trường hợp riêng (do điều kiện thi cơng tạo ra) tăng chiều cao ngừng tới m cần phải có biện pháp đảm bảo độ ổn định trình liền khối khối xây; 3.2.9 Trước ngừng xây, phải nhét đầy vữa chèn đá nhỏ vào khe rỗng bên hàng đá xây Khi xây tiếp, phải trải vữa bề mặt hàng này.Trong mùa hè, mùa khơ, ngừng tạm thời phải tưới nước cho khối xây đá hộc bê tông đá hộc luôn ẩm Trước tiếp tục thi công, bề mặt hàng đá hộc bê tông đá hộc phải dọn rác bẩn tưới nước; 3.2.10 Khi thi công khối xây bê tông đá hộc, việc chế tạo hỗn hợp bê tông, dựng lắp tháo dỡ ván khuôn, việc kiểm tra chất lượng bê tông, dựng lắp tháo dỡ ván khuôn, việc kiểm tra chất lượng bê tông phải thỏa mãn yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật mục 04001: “Công tác bê tông” Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu TCVN 4453 : 1995; 3.2.11 Khối xây bê tông đá hộc hỗn hợp bê tông đá hộc Thể tích đá hộc bê tơng chiếm khoảng 1/2 thể tích khối xây.Trong khối xây bê tơng đá hộc, hỗn hợp bê tông dải theo lớp ngang dọc dày không lớn 0,2 m Đá hộc độn liên tục thành hàng vào lớp bê tơng cho ngập q nửa chiều dày đá khoảng cách hàng từ mm đến mm Kích thước viên đá khơng lớn 1/3 chiều dày kết cấu Không thả đá vào hỗn hợp bê tơng bắt đầu dính kết; 3.2.12 Khối xây bê tông đá hộc đầm rung lớp, hỗn hợp bê tơng phải có độ sụt từ 5mm đến 7mm.Khi khối lượng công tác nhỏ, cho phép không đầm rung mà dùng đầm tay, bê tơng phải có độ sụt từ 8mm đến 12mm; 3.2.13 Khi thành hố móng thẳng đứng vững chắc, cho phép sử dụng thành hố móng thay cho ván khn để thi công bê tông đá hộc; 3.2.14 Chỉ ngừng thi công sau độn xong đá hộc vào lớp bê tông đầm chặt Nếu xây tiếp phải dọn rác bẩn tưới nước bề mặt lớp bê tông đá hộc cũ bắt đầu rải hỗn hợp bê tông; 3.2.15 Việc bảo dưỡng khối xây đá hộc bê tông đá hộc vùng khí hậu nóng, khơ phải tiến hành giống bảo dưỡng cho kết cấu bê tơng tồn khối 3.3 Khối xây gạch 3.3.1 Yêu cầu chung: 3.3.1.1 Khối xây gạch phải đảm bảo nguyên tắc kĩ thuật thi cơng sau: Ngang - bằng; đứng - thẳng; góc - vuông; mạch không trùng; thành khối đặc 3.3.1.2 Vữa xây dựng phải có cường độ đạt yêu cầu thiết kế có độ dẻo theo độ sụt côn tiêu chuẩn sau: 3.3.1.2.1 Đối với tường cột gạch: từ 9cm đến 13cm; 3.3.1.2.2 Đối với lanh tô xây vỉa: từ 5cm đến 6cm; Mục 040040 – Trang 14 3.3.1.2.3 Đối với khối xây khác gạch: từ cm đến 13cm; 3.3.1.2.4 Khi xây dựng mùa hè hanh khô, xây dựng kết cấu cột, tường gạch phải chịu tải trọng lớn, yêu cầu mạch vữa phải no có độ sụt 14cm Phần tường xây phải che đậy cẩn thận, tránh mưa, nắng phải tưới nước thường xuyên 3.3.1.3 Kiểu cách xây hàng gạch giằng khối xây phải làm theo yêu cầu thiết kế Kiểu xây thường dùng khối xây dọc - ngang ba dọc - ngang; 3.3.1.4 Trong khối xây gạch, chiều dày trung bình mạch vữa ngang 12mm Chiều dày mạch vữa ngang không nhỏ 8mm không lớn 15mm Chiều dày trung bình mạch vữa đứng 10mm, chiều dày mạch vữa đứng không nhỏ 8mm không lớn 15mm Các mạch vữa đứng phải so le 50 mm; 3.3.1.5 Tất mạch vữa ngang, dọc, đứng khối xây lanh tô, mảng tường cạnh cửa, cột phải đầy vữa (trừ khối xây mạch lõm).Trong khối xây mạch lõm, chiều sâu khơng chét vữa mạch phía mặt ngồi quy định sau: 3.3.1.5.1 Không lớn 15mm - tường 3.3.1.5.2 Không lớn 10mm - cột 3.3.1.6 Phải dùng viên gạch nguyên chọn để xây tường chịu lực, mảng tường cạnh cửa cột Gạch vỡ đôi dùng chỗ tải trọng nhỏ tường bao che, tường ngăn, tường cửa sổ.Không dùng gạch vỡ, gạch ngói vụn để chèn, đệm vào khối xây chịu lực; 3.3.1.7 Cho phép dùng cốt thép đặt trước tường cột để giằng tường, móng với tường cột, kết cấu xây không đồng thời; 3.3.1.8 Trong khối xây, hàng gạch đặt ngang phải viên gạch nguyên Không phụ thuộc vào kiểu xây, hàng gạch ngang phải đảm bảo: 3.3.1.8.1 Xây hàng (dưới cùng) hàng sau hết (trên cùng); 3.3.1.8.2 Xây cao trình đỉnh cột, tường v.v… 3.3.1.8.3 Xây phận nhô kết cấu khối xây (mái đua, gờ, đai) 3.3.1.9 Phải đặt gạch ngang nguyên đầu dầm, dàn, xà gồ, sàn, ban công kết cấu lắp đặt khác; 3.3.1.10 Phải xây mặt đứng phía ngồi tường khơng trát, khơng ốp viên gạch nguyên đặc chắc, có lựa chọn màu sắc, góc cạnh đặn Chiều dày mạch vữa phải theo Hồ sơ thiết kế; 3.3.1.11 Sai số mặt cắt ngang gối tựa xà gồ, kèo, dầm cầu trục kết cấu chịu lực khác theo hướng so với vị trí thiết kế phải nhỏ 10 mm; 3.3.1.12 Khi ngừng thi công mưa bão, phải che kín khối xây cho khỏi bị ướt 3.3.2 Khối xây lanh tô 3.3.2.1 Các loại lanh tô phải xây gạch nguyên, lựa chọn kĩ Mục 040040 – Trang 15 3.3.2.2 Lanh tô xây phải dùng vữa có mác theo dẫn Hồ sơ thiết kế Chiều cao lanh tô xây phải tương đương với chiều cao hàng gạch xây, hai đầu ăn sâu vào mảng tường hai bên cửa 0,2 m kể từ mép Dưới hàng gạch cuối lanh tô, phải đặt lớp vữa cốt thép Số lượng thép đặt theo Hồ sơ thiết kế khơng ba thanh; 3.3.2.3 Lanh tơ xây vỉa phải có mạch vữa hình nêm đặc, đầu mạch có chiều dày 5mm, đầu không dày 25mm Lanh tô phải xây đồng thời từ hai đầu dồn vào giữa, viên gạch khóa phải nằm lanh tơ (trục lanh tơ chia đơi viên gạch khóa) Nhà thầu thi công phép sử dụng lanh tô cửa có nhịp 1,2m xây vỉa nhịp 2m có chấp thuận Tư vấn thiết kế; 3.3.2.4 Mạch ngừng thi công lanh tơ xây nhịp lớn phép bố trí cách hai đầu lanh tơ cung chắn góc tầm 30 o Phần vành cung chắn lại phải xây hết đợt tiếp theo.Vữa xây lanh tô phải phù hợp với yêu cầu Hồ sơ thiết kế; 3.3.2.5 Gạch mạch vữa lanh tô xây vỉa xây phải hướng vào tâm vịng Nghiêm cấm Nhà thâu thi cơng đặt gạch xây theo kiểu vỉa tiền.Nếu chiều rộng phần tường lanh tơ nhỏ 1m phải xây tường vữa mác với vữa lanh tô.Thời hạn giữ lanh tô ván khuôn không nhỏ trị số ghi bảng sau: Kết cấu lanh tơ Mác vữa Nhiệt độ khơng khí bên ngồi thời kỳ bảo dưỡng lanh tô C Thời gian lanh tơ ván khn khơng Dưới +5 21 Trên +5 đến +10 18 Trên +10 đến +15 12 Trên +15 đến +20 Trên +20 Dưới +5 10 Trên +5 đến +10 Trên +10 Xây bằng, Xây gạch cốt thép Xây vỉa, Xây ≥25 ≥25 Mục 040040 – Trang 16 3.3.3 Khối xây mái đua, tường chèn khung, tường mặt 3.3.3.1 Khối xây mái đua phải thực theo Hồ sơ thiết kế Phần đua hàng gạch khối xây mái đua không phép lớn 1/3 chiều dài viên gạch, tồn phần đua mái đua gạch khơng có cốt thép khơng phép lớn 1/2 chiều dày tường 3.3.3.2 Khối xây mái đua có phần đua lớn 1/2 chiều dày tường nhà, khối xây tường vượt mái có chiều cao lớn lần chiều dày tường nhà lớn lần chiều dày nó, phải xây vữa có mác tối thiểu 50 3.3.3.3 Mái đua neo vào tường xây sau tường đạt đủ cường độ thiết kế Nếu cần làm sớm phải gia cố tạm thời, đảm bảo cho khối xây mái đua tường ổn định Trong trường hợp, phải chống giữ tạm đến mái đua tường đạt cường độ yêu cầu 3.3.3.4 Tường xây chèn kín khung nhà phải liên kết với cột khung giằng thép theo dẫn Hồ sơ thiết kế liên kết vào dầm dọc khung Tường chèn khung dày khơng q 22 cm xây gạch có lỗ rỗng theo định Hồ sơ thiết kế 3.3.3.5 Trong khối xây tường gạch có lỗ rỗng, đường gờ, mái đua, tường vượt mái, tường phòng cháy phần tường yêu cầu miết mạch phải xây gạch đặc 3.3.3.6 Việc trang trí mặt tịa nhà lớp ốp làm đồng thời xây tường Các ốp, chi tiết ốp cần làm phân loại lựa chọn trước theo kích thước màu sắc quy định Hồ sơ thiết kế 3.3.3.7 Các lỗ thơng gió tường phải xây gạch đặc có mác khơng nhỏ 75 gạch silicát có mác 100 cho cao độ mức sàn tầng áp mái, cao độ cao gạch đất sét nung mác 100; 3.3.4 Khối xây gạch cốt thép 3.3.4.1 Trong khối xây gạch có lưới cốt thép ngang, chiều dày mạch vữa phải lớn tổng đường kính thép đan 4mm đồng thời đảm bảo độ dày trung bình quy định khối xây Khối xây cột tường cạnh cửa phải dùng lưới cốt thép ngang đan chữ nhật uốn chữ chi, buộc kĩ làm chặt Khoảng cách lưới không nhỏ 3mm khơng lớn 12mm Đường kính cốt thép lưới không nhỏ 3mm, không lớn 8mm Khi cốt thép có đường kính lớn 5mm làm lưới chữ chi; 3.3.4.2 Nhà thầu thi công không phép đặt thép rời để thay lưới cốt thép buộc hàn khối xây; 3.3.4.3 Khi gia công thi công, phải ý cho đầu cốt thép nhô khỏi mặt khối xây khoảng từ 2mm đến 3mm để tiện kiểm tra; 3.3.4.4 Lưới cốt thép ngang chữ nhật chữ chi đặt vào khối xây theo dẫn Hồ sơ thiết kế không thưa hàng gạch Lưới chữ chi phải đặt cho thép hai lưới hai hàng khối xây có hướng thẳng góc với nhau; 3.3.4.5 Đường kính cốt thép dọc khơng nhỏ 8mm, cốt thép đai từ 3mm đến 6mm Khoảng cách lớn từ cốt thép đai không lớn 5mm; Mục 040040 – Trang 17 3.3.4.6 Cốt thép dọc phải nối với liên kết hàn Nếu không hàn, phải uốn móc nối buộc dây thép, đoạn nối dài 20 d (d đường kính thép) Các đầu cốt thép chịu kéo phải uốn móc hàn để neo vào lớp bê tông vữa; 3.3.4.7 Chiều dày lớp bảo vệ (kể từ mép cốt thép chịu lực) vữa xi măng kết cấu gạch cốt thép không nhỏ trị số ghi đây: Chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép đặt Các loại kết cấu gạch cốt thép Trong phịng có độ ẩm khơng khí trung bình Trong cấu kiện xây ngồi trời Trong móng, phịng ẩm ướt Dầm cột 20 25 30 Tường 10 15 20 Mục 040040 – Trang 18 3.3.5 Những yêu cầu bổ sung cho thi công kết cấu gạch đá vùng động đất 3.3.5.1 Khi thi công khối xây gạch đá vùng động đất, cần phải đặc biệt ý đảm bảo độ bám dính gạch đá vữa.Trước xây gạch đá phải rửa bụi bùn Sau ngừng, tiếp tục thi công phải tưới nước lên hàng gạch đá khối xây Gạch nung đất sét, đá thiên nhiên nhẹ rỗng, có tính háo nước cao, trước xây phải ngâm nước phút 3.3.5.2 Vữa xây phải dùng loại vữa dẻo (có phụ gia), độ sụt vữa phải đảm bảo sau: 3.3.5.2.1 Từ 6cm đến 8cm - khối xây đá nặng (khối lượng thể tích lớn 1800kg/cm3); 3.3.5.2.2 Từ 12cm đến 14cm - khối xây gạch đá nhẹ Các mạch vữa đứng, ngang phải đầy vữa 3.3.5.3 Khi nhiệt độ khơng khí ban ngày nơi xây dựng 25 oC lớn hơn, phải trộn vữa nhà chỗ râm mát Khối xây làm xong phải bảo dưỡng cách tưới nước lần ngày thời gian ngày đêm 3.3.5.4 Sau động đất hay bão lớn, khối xây làm phải xem xét cẩn thận có tượng nứt xấu (nứt, nghiêng.v.v…) phải báo cho Tư vấn thiết kế để kịp thời xử lý 3.3.5.5 Không cho phép giảm chiều rộng đai kháng chấn rõ Hồ sơ thiết kế Các đai kháng chấn phải giải phóng khỏi cốp pha rác xây dựng Không cho phép làm đai kháng chấn gạch, vữa, vật liệu làm từ mùn cưa… 3.4 Công tác trát, ốp, lát 3.4.1 Quy định chung: quy định mục áp dụng cho công tác trát, ốp, lát thông thường xây dựng dân dụng công nghiệp Việc trát, ốp, lát đặc biệt (chống thấm, chống ăn mòn…) phải tiến hành theo quy phạm riêng 3.4.2 Công tác trát 3.4.2.1 Trước trát, bề mặt cơng trình phải làm (cọ hết rêu, vết dầu, bi tum, bụi bẩn) tưới nước cho ẩm Nếu bề mặt kim loại phải tẩy hết gỉ; 3.4.2.2 Khi mặt vữa trát dày 8mm, phải tiến hành trát làm nhiều lớp Chiều dày lớp không mỏng 5mm không dày 8mm Chiều dày mặt vữa trát không 20mm Các lớp trát phải phẳng lớp trước se trát lớp sau, lớp trước khơ q phải tiến hành tưới nước cho ẩm; 3.4.2.3 Phải kiểm tra độ bám dính vữa cách gõ nhẹ mặt trát, tất chỗ bộp phải trát lại cách phá rộng chỗ ra, miết chặt mép vữa xung quanh, se mặt trát sửa lại; 3.4.2.4 Mặt tường sau trát khơng có khe nứt, gồ ghề, nẻ chân chim hay vữa chảy Phải ý chỗ trát bệ cửa sổ, chân tường, bếp, chỗ lắp thiết bị vệ sinh chỗ dễ bị bỏ sót; 3.4.2.5 Các cạnh cột, gờ cửa, tường phải thẳng, sắc cạnh; góc vng phải kiểm tra thước vuông Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với Mặt bệ cửa sổ phải có độ dốc theo thiết kế lớp vữa phải ăn sâu khung cửa sổ 10mm; Mục 040040 – Trang 19 3.4.2.6 Các mặt không đủ độ nhám mặt bê tông đổ ván khuôn thép, mặt kim loại, gỗ bào, gôc dán, trước trát phải gia cơng cách khía cạnh, phun cát để đảm bảo cho vữa bám dính vào mặt kết cấu Nhà thầu thi công phải tiến hành trát thử vài chỗ để xác định độ bám dính,chỉ phép trát đại trà có chấp thuận Tư vấn giám sát Chủ đầu tư; 3.4.2.7 Trước trát chỗ nối phận gỗ với kết cấu gạch đá, Nhà thầu thi công cần tiến hành bọc lớp lưới thép cuộn dây thép hay băm nhám bề mặt gỗ để vữa dễ bám dính; 3.4.2.8 Khi tạo bề mặt nhám gai dùng thùng phun để phun vữa lỏng vào mặt tường dùng chổi vẩy Đối với mặt trám nhám (mặt tịt) hạt lớn phun vẩy nhiều lần, lớp trước khơ se vảy tiếp lớp sau Các hạt phải bám lên tường; 3.4.2.9 Mặt trát sỏi trát vữa có lẫn sỏi đá dăm cỡ hạt từ đến 12mm Sau trát 12h đánh lớp vữa cho chơ mặt đá; 3.4.2.10 Việc trát granito (trát mài) phải tiến hành sau: sau trát mặt đá 24h bắt đầu mài (mài thơ, mài mịn) Mài mịn bắt đầu không sớm ngày, sau mài thô Khi mài phải thấm ướt mặt trát, mài từ xuống mặt nhẵn bóng Mặt mài phải rửa sạch, xoa dầu thơng đánh xi bóng; 3.4.2.11 Đối với trát granito (trát rửa), sau trát mặt đá 01h tiến hành rửa Mặt trát cần bảo quản cẩn thận thật khô; 3.4.2.12 Đối với granitin (trát băm), sau trát mặt đá 06 ngày dùng búa gai để băm Phải đập búa tay vng góc với mặt trát, băm hết vữa xi măng màu mặt đá nhô 3.4.3 Công tác lát 3.4.3.1 Công tác lát bắt đầu hoàn thành làm bề mặt lát Gạch lát phải nhúng nước kĩ trước lát, xếp loại, màu sắc hình hoa (nếu có) Gạch lát khơng nứt, vênh, gẫy góc, khơng có khuyết tật khác mặt Khi cần cắt gạch, Nhà thầu thi công phải sử dụng thiết bị phù hợp, cạnh viên gạch cắt phải phẳng thẳng; 3.4.3.2 Mặt lát phải phẳng, không gồ gề phải thường xuyên kiểm tra thước nivô, thước 2m Khe hở mặt lát thước kiểm tra không lớn 3mm Độ dốc chiều dốc phải tuân thủ theo hồ sơ thiết kế Nhà thầu thi cơng phải tiến hành kiểm tra chiều dốc nước cách đổ nước thử thả cho lăn bi thép đường kính 10mm Nếu có vũng đọng, Nhà thầu thi công cần phải tiến hành lát lại, chi phí lát lại Nhà thầu thi cơng tự chịu; 3.4.3.3 Chiều dày lớp vữa xi măng lót khơng đước lớn 15mm Chiều dày lớp bitum chống ẩm (nếu có) khơng lớn 3mm Mạch viên gạch không lớn 1mm Mạch chèn đầy hồ xi măng lỏng Khi chưa chèn mạch, Nhà thầu thi công không phép cho công nhân lại va chạm làm bong lớp gạch lát; 3.4.3.4 Mặt lát phải đảm bảo yêu cầu độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với mặt lát Chiều dày lớp vữa lót, chiều dày mạch vữa, màu sắc, hình dạng trang trí phải thực theo Hồ sơ thiết kế 3.4.4 Công tác ốp Mục 040040 – Trang 20 3.4.4.1 Vật liệu ốp phải phẳng, nhẵn, khơng cong vênh, nứt nẻ, sứt góc cạnh, khơng có vết xước, ố bẩn thủng, cạnh phải thẳng, sắc nét, góc phải vng Nhà thầu phải tiến hành chống gỉ cho chi tiết kết cấu thép tiếp xúc với mặt ốp chi tiết thép mặt ốp Các chi tiết neo giữ (đinh, chốt, móc) phải mạ kẽm thép không gỉ Để giữ ốp đá thiên nhiên (cẩm thạch, granita) phải dùng chi tiết đồng thau, mạ đồng thép không gỉ Khi thi công không gây ố mặt ốp, tránh đập, làm hỏng bề mặt ốp; 3.4.4.2 Vữa xi măng để miết mạch ốp phải màu sắc theo Hồ sơ thiết kế, không định, Nhà thầu thi công cần chọn màu sắc đồng màu với vật liệu ốp; 3.4.4.3 Ốp đá thiên nhiên: 3.4.4.3.1 Nhà thầu thi công phải sử dụng dụng cụ riêng, chuyên biệt để nâng ốp, không sử dụng dây thép để buộc Trước ốp phải tiến hành rửa mặt sau ốp để vữa bám dính tốt Khe hở mặt kết cấu ốp phải đổ đầy vữa đổ thành nhiều lớp để tránh xê dịch ốp; 3.4.4.3.2 Đối với ốp mặt khơng bóng, chiều rộng mạch vữa ốp không lớn 2mm Đối với ốp mặt bóng mạch ghép phải thật khít mài bóng cho chìm mạch cẩn mạch chì mỏng vật liệu khác quy định Hồ sơ thiết kế Phải ốp mặt tường phòng trước lát sàn Sau ốp xong phải rửa lau mặt ốp Đối với tường ốp mặt bóng, phải dùng nước rửa kĩ lấy giẻ khô lau Độ chênh cạnh ốp với nhau, cạnh ốp với cạnh chi tiết kiến trúc không lớn 0,5mm; 3.4.4.4 Ốp gạch men, gạch gốm 3.4.4.4.1 Trước ốp, Nhà thầu thi công phải tiến hành lắp đặt xong hệ thống điện khuất tường Kết cấu ốp phải chắc, trước ốp phải tẩy vết vữa dính, vết dầu, vết bẩn bề mặt Nếu mặt ốp có chỗ gồ ghề 15mm nghiêng lệch so với phương thẳng đứng 15mm Nhà thầu thi công cần tiến hành sửa chữa trước tiến hành công tác ốp Mặt tường trát mặt bê tông trước ốp phải đánh xờm, mặt vữa trát chỗ ốp không lớn 5cm không lớn chiều dày viên gạch ốp; 3.4.4.4.2 Gạch ốp không cong, vênh, bẩn, ố, mờ men Các góc cạnh ốp phải đều, cạnh phải thẳng sắc Trước ốp phải rửa gạch ốp; 3.4.4.4.3 Vữa để ốp phải dùng cát rửa xi măng pooc lăng mác không nhỏ 300, mác vữa phải theo yêu cầu Hồ sơ thiết kế Chiều dày lớp vữa lót từ đến 10mm, chiều dày mạch ốp không lớn 2mm chèn đầy xi măng lỏng Mục 040040 – Trang 21 3.4.4.4.4 Sau ốp, mặt ốp phải đạt yêu cầu sau:Gạch ốp kiểu cách, kích thước, màu sắc, mặt ốp phải ngang bằng, thẳng đứng, sai lêch không 1mm 1m dài;Lớp vữa gạch ốp phải đặc (kiểm tra cách gõ lên viên gạch ốp, viên ộp, Nhà thầu thi công phải tiến hành gỡ ốp lại);Khi miết mạch xong phải cọ mặt ốp, không để lại vết vữa;Khi kiểm tra thước dài 1m, khe hở thước mặt ốp không lớn 2mm 3.4.5 Khi kiểm tra nghiệm thu công tác trát, lát, ốp cần phải theo quy định tiêu chuẩn TCVN 4085: 2011: “Kết cấu gạch đá – Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu”, đồng thời phải tuân theo quy định tiêu chuẩn nghiệm thu cơng trình xây dựng, tiêu chuẩn đánh giá chất lượng cơng trình; 3.5 Nghiệm thu kết cấu gạch đá 3.5.1 Việc nghiệm thu công tác thi công kết cấu gạch đá phải tiến hành trước trát bề mặt Công tác nghiệm thu phải theo tài liệu tiêu chuẩn sau: 3.5.1.1 Thiết kế nhà công trình; 3.5.1.2 Bản vẽ thi cơng nhà cơng trình; 3.5.1.3 Nhật kí cơng trình; 3.5.1.4 Các tài liệu địa chất nền, móng; 3.5.1.5 Biên thí nghiệm vữa loại vật liệu; 3.5.1.6 Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng cơng trình; 3.5.1.7 Tiêu chuẩn thi cơng nghiệm thu kết cấu gạch đá; 3.5.1.8 Nghiệm thu cơng trình xây dựng 3.5.2 Cơng tác nghiệm thu phải tiến hành: 3.5.2.1 Kiểm tra mức độ hoàn thành công tác thi công theo yêu cầu Hồ sơ thiết kế, tài liệu liên quan khác; 3.5.2.2 Lập biên ghi rõ sai sót phát trình nghiệm thu, quy định rõ thời gian sửa chữa đánh giá chất lượng cơng trình 3.5.3 Khi nghiệm thu công tác thi công kết cấu gạch đá, phải kiểm tra việc sau: 3.5.3.1 Bảo đảm nguyên tắc xây mặt đứng, mặt ngang, góc khối xây (mạch khơng trùng, chiều dày, độ đặc mạch, độ thẳng đứng nằm ngang, độ phẳng thẳng góc v.v…); 3.5.3.2 Chiều dày độ đặc mạch vữa liên kết, vị trí hàng gạch giằng; 3.5.3.3 Việc đặt đủ mặt giằng neo; 3.5.3.4 Việc thi cơng xác khe lún, khe co giãn; 3.5.3.5 Việc thi công đường ống thông hơi, ống dẫn khói, vị trí lỗ chừa sẵn để đặt đường ống, đường dây sau này; 3.5.3.6 Chất lượng mặt tường ốp đá ốp loại gạch ốp khác; 3.5.3.7 Kích thước khối xây; Mục 040040 – Trang 22 3.5.3.8 Đặt gia công cốt thép; 3.5.3.9 Các tài liệu xác định mác vật liệu, bán thành phẩm sản phẩm sử dụng; 3.5.3.10 Đối với tường xây gạch không trát phải đảm bảo: mặt ngồi tường phải có màu sắc đồng đều, u cầu mạch xây miết mạch, đường nét trang trí phải theo thiết kế 3.5.4 Những kết cấu phận cơng trình bị kết cấu phận cơng trình làm sau che khuất phải kiểm tra nghiệm thu trước thi cơng kết cấu phận cơng trình làm sau 3.5.5 Công tác thi công phần khuất sau cần lập biên nghiệm thu: 3.5.5.1 Chất lượng trạng thái đất nền, chiều sâu chơn móng, kích thước móng, chất lượng khối xây móng, cơng tác chống thấm móng tường tầng hầm; 3.5.5.2 Khe lún khe co giãn; 3.5.5.3 Các lớp cách li khối xây; 3.5.5.4 Việc đặt cốt thép, chi tiết thép khối xây biện phải chống gỉ; 3.5.5.5 Các chi tiết ngầm, neo cố định ô văng, ban công, sê nô; 3.5.5.6 Gối tựa dàn dầm, lên tường, cột đệm đầu dầm, việc neo kết cấu thép chống mối mọt cho kết cấu gỗ đặt tường, cột; 3.5.5.7 Công tác lắp dựng sai lệch cho phép; 3.5.5.8 Các phần khuất khác 3.5.6 Chất lượng vật liệu, bán thành phẩm thành phẩm chế tạo nhà máy, nghiệm thu phải vào lí lịch sản xuất nhà máy Chất lượng vữa bê tông sản xuất công trường vào kết thí nghiệm mẫu lấy trường.Việc nghiệm thu vật liệu phải lập thành biên bản, vật liệu không hợp lệ phải loại bỏ xử lí 3.5.7 Việc nghiệm thu phận đặc biệt kết cấu, bể chứa, tường tầng ngầm, vòm hay vỏ mỏng phải lập thành biên riêng 3.5.8 Khi nghiệm thu kết cấu gạch đá xây vùng có động đất cịn phải kiểm tra thêm: 3.5.8.1 Đai gia cường mức mặt móng; 3.5.8.2 Các đai kháng chấn theo tầng; 3.5.8.3 Việc liên kết tường mỏng vách mỏng với tường chịu lực, với khung với sàn; 3.5.8.4 Việc gia cường tường gạch cấu kiện bê tông cốt thép lắp ghép đổ chỗ; 3.5.8.5 Neo cấu kiện nhô lên khỏi sàn tầng áp mái, cường độ bám dính vữa với vật liệu tường gạch 3.5.9 Độ sai lệch so với Hồ sơ thiết kế về: kích thước, vị trí đặt độ xê dịch kết cấu gạch đá không lớn trị số ghi bảng tiêu giới hạn đánh giá chất lượng cơng trình Độ sai lệch trục kết cấu sai lệch cao độ theo chiều cao tầng, phải điều chỉnh lại tầng Mục 040040 – Trang 23 Trị số sai lệch cho phép Tên sai lệch Móng Tường Cột 15 ±15 ±10 - Cao độ khối xây tầng - -10 -10 - Chiều rộng mảng tường cửa - 15 - - Chiều rộng ô cửa cạnh - 20 - 10 20 10 - 10 10 - Toàn chiều cao nhà 10 10 30 Độ lệch hàn khối xây chiều dài 10m so với phương ngang 20 30 - - Trên bề mặt không trát 10 - Trên bề mặt có trát - - Sai lệch so với kích thước thiết kế - Bề dày - Xê dịch trục kết cấu Sai lệch mặt phẳng góc mặt phẳng khối xây so với phương thẳng đứng - Một tầng Độ gồ ghề bề mặt thẳng đứng khối xây (phát kiểm tra thước 2m) HẾT MỤC 040040 Mục 040040 – Trang 24 ... nước.Trường hợp yêu cầu tiêu chuẩn liên quan mâu thuẫn với Chỉ dẫn kỹ thuật Chỉ dẫn kỹ thuật chiếm ưu 2.1.4 Khi có yêu cầu ,Nhà thầu thi công phải cung ứng cho Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư giấy chứng... lệch độ cao phần kề khối xây móng khơng lớn 1,2m Nhà thầu thi công phải thi công kết cấu gạch đá theo Hồ sơ thi? ??t kế 3.1.3 Trong trình xây, Nhà thầu thi cơng phải chừa sẵn lỗ, rãnh đường ống nước,... biện pháp liên kết khác theo dẫn Hồ sơ thi? ??t kế 3.1.5 Trong q trình thi cơng kết cấu gạch đá, Nhà thầu thi công không tự ý thay đổi thi? ??t kế Nếu phát có sai sót Hồ sơ thi? ??t kế gặp tượng bất thường