Đang tải... (xem toàn văn)
1 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 2 1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 2 1 1 CHỨC NĂNG CỦA CHI TIẾT 2 2 1 2 ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC 3 CHƯƠNG II TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 4 2 1 TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 4 2 2 PHÂN TÍCH YÊU CẦU KĨ THUẬT 5 CHƯƠNG III CHỌN VẬT LIỆU, XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHI TIẾT 7 3 1 PHÂN TÍCH CHỌN VẬT LIỆU 7 3 2 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 9 3 3 CHẾ TẠO PHÔI 10 3 3 1 Chọn p.
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1 CHỨC NĂNG CỦA CHI TIẾT 1.2 ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CHƯƠNG II TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 2.1 TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 2.2 PHÂN TÍCH YÊU CẦU KĨ THUẬT CHƯƠNG III CHỌN VẬT LIỆU, XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHI TIẾT 3.1 PHÂN TÍCH CHỌN VẬT LIỆU 3.2 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 3.3 CHẾ TẠO PHÔI 10 3.3.1 Chọn phương pháp chế tạo phôi 10 3.3.2 Chọn mặt phân khuôn 10 CHƯƠNG TRÌNH TỰ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 13 4.1 XÁC ĐỊNH PHƯƠNG HƯỚNG GIA CÔNG CHI TIẾT 13 4.1.1 Chọn chuẩn thô 13 4.1.2 Ưu điểm, nhược điểm phương pháp chọn chuẩn thô 13 4.2 CHỌN CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT PHÔI 14 +Phay mặt đầu thô 14 4.2.1 Thứ tự trình tự gia cơng chi tiết 14 4.2.2 Trình tự gia cơng 15 CHƯƠNG : XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN 34 VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 34 6.1 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN CHO BỀ MẶT GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH (Ngun cơng: gia cơng lỗ ) 34 6.2 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG BẰNG CÁCH TRA BẢNG CHO CÁC BỀ MẶT CÒN 37 6.3 TÍNH TỐN THỜI GIAN GIA CƠNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG 39 6.3.1 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công mặt đáy 39 6.3.2 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công mặt đáy bích mặt 40 6.3.3 Thời gian gia cơng cho nguyên công – gia công khoan khoét doa lỗ 8+0,015 40 6.3.4 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công tiện mặt tiện 90 42 6.3.5 Thời gian gia công cho nguyên công – gia cơng tiện móc lỗ 32, 40 rãnh 1,5 mm 43 44 6.3.6 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công khoan, khoét, doa lỗ 11+0,018 45 6.3.7 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công khoan, khoét, doa lỗ 20 47 6.3.8 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công khoan, taro lỗ M10x1,5 48 6.3.9 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công rãnh 3mm máy CNC 48 6.3.10 Thời gian gia công cho nguyên công 10 – gia công khoan lỗ 49 6.3.11 Thời gian gia công cho nguyên công 11 – gia công khoét, doa lỗ 36 49 6.3.12 Thời gian gia công cho nguyên công 12 –nguyên công tổng kiểm tra 50 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ THỰC HIỆN NGUN CƠNG 10 KHOAN LỖ 51 7.1 SƠ ĐỒ ĐỊNH VỊ 51 7.2 TÍNH LỰC KẸP CẦN THIẾT 51 7.2.1 Xác định thành phần lực cắt 51 7.2.2 Xác định lực kẹp chi tiết 52 7.2.3 Tính đường kính bulong 53 7.3 XÁC ĐỊNH CÁC SAI SỐ CHẾ TẠO ĐỒ GÁ 54 7.3.1 Sai số chuẩn 7.3.2 Sai số kẹp chặt 7.3.3 Sai số đồ gá 54 55 55 7.4 HOẠT ĐỘNG CỦA ĐỒ GÁ 56 KẾT LUẬN 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 58 MỞ ĐẦU Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chun ngành sinh viên ngành cơng nghệ chế tạo máy Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy hướng dẫn cho sinh viên giải vấn đề cách tổng hợp công nghệ chế tạo máy sau nghiên cứu giáo trình ngành chế tạo máy Khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy giúp em làm quen cách sử dụng liệu, sổ tay…mặt khác tạo cho em khả kết hợp so sánh lý thuyết học với thực tế sản xuất Trong q trình thiết kế có nhiều khó khăn, có vấn đề chúng em chưa gặp trình học, hướng dẫn tận tình thầy Hồng Văn Q tồn thể thầy cô môn bạn giúp em phát huy tối đa tính sáng tạo khả tìm hiểu vấn đề Tuy với kiến thức hạn chế nên em tránh khỏi thiếu sót q trình hồn thành đồ án Vậy em mong đóng góp q báu thầy cô bạn để em ngày hồn thiên kiến thức mơn học Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực VŨ VĂN TÀI CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1 CHỨC NĂNG CỦA CHI TIẾT Chi tiết bích đầu phận bơm thủy lực, dùng để làm phần nắp đậy bên phía bơm bánh răng.Chi tiết có tác dụng làm nắp đậy che chắn cho chi tiết khác bên trong, chi tiết có tác dụng quan trọng khác đóng vai trị chỗ tựa cho trục bánh Hai trục bánh lắp vào lỗ, trục bánh gắn bánh ăn khớp với Ngồi ra, chi tiết bích đầu cịn có lỗ dùng để lắp bulơng cho cố định với thân bơm Phía mặt bích có lỗ bơm dầu bôi trơn giúp cho trục bánh làm việc êm bơm dầu bánh răn ăn khớp với êm ,dễ dàng Bích đầu cũn cịn có tác dụng che chắn bụi không lọt vào bên bơm 1.2 ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC Khi bơm làm việc bích đầu chịu áp lực dầu bên tron bơm tác dụng lên mặt bích Do bích đầu phải lắp ghép chặt với thân bơm để tránh cho khơng cứng vững làm việc Trục bánh ăn khớp bên thân bơm tiếp xúc trực tiếp với lỗ tiết chịu độ mài mòn cao CHƯƠNG II TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 2.1 TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU + : bo góc bề mặt bên ngồi tiếp xúc trực tiếp với người lao động công nhân gia công : bo góc tránh ứng suất tập trung + : vát mép lỗ lỗ dẫn hướng mặt + bích than bơm cho thuận tiện q trình lắp ráp : vát mép hai lỗ + 36 lỗ lắp trục bánh bơm tăng phần dẫn hướng đút trục rô + : hạ bậc mm lỗ lắp trục 36 hợp lý giữ nguyên Giúp giảm ma sát mặt đầu trục vs bích tăng diện tích chứa đọng dầu bơi trơn + : thay đổi độ vuông chân rãnh dầu khó q trình gia cơng + Thay đổi bước ren lắp ghép M10x1.25(bước đặc biệt) thành M10x1.5(bước tiêu chuẩn) M10x1.25 ren đặc biệt bước ren dày khả giữ chặt độ bền chiều sâu ren với M10x1.5 tốt hạn chế thay + Vát mép lỗ bắt bulong chi tiết thiện tiện cho q trình lắp ghép mặt bích vs động cơ 2.2 PHÂN TÍCH U CẦU KĨ THUẬT Phơi sau đúc xong ủ thường hóa Khơng có tượng biến cứng, rỗ khí, rỗ xĩ,… Các bề mặt làm việc chủ yếu bề mặt phẳng lắp ghép có yêu cầu kỹ thuật sau: + Tại mặt mặt bích (mặt lắp vào thân bích), mặt lỗ lắp trục bánh răng, mặt lỗ lắp chốt định vị độ bóng bề mặt phải đạt độ bóng bề mặt tức Ra = 2,5 0,6 1,25 đạt nguyên Thay đổi độ bóng bề mặt lắp ghép vs thân bích 0,63 thành 1,25 khơng thiết khó khan cho q trình gia cơng + Độ khơng vng góc đường sinh tạo mặt đầu lỗ trục 0.01mm đạt giữ nguyên + Độ không song song đường sinh tạo mặt đầu lỗ trục 0.02mm đạt giữ nguyên + Các kích thước cịn lại lấy theo cấp xác TCVN-78 + Các bề mặt cịn lại có độ bóng Rz = 40 ứng với độ xác kích thước IT14 Yêu cầu vị trí tương quan quan chi tiết : + Độ xác khoảng cách tâm lỗ định vị ( Một lỗ lỗ định vị lắp ghép chi tiết Hai lỗ 11 chéo lỗ định vị gia công chuẩn tinh thống nhất.) Thì dung sai khoảng cách lỗ tâm 0,02 đạt ta giữ nguyên 0,1mm + Độ không song song mặt lỗ (lỗ không suốt) so với mặt lỗ (lỗ suốt) không vượt 0,02 mm đạt giữ nguyên Độ không vuông góc mặt lỗ (lỗ suốt) so với mặt đáy bích khơng vượt q 0,01mm đạt giữ ngun Dụng cụ kiểm tra: dùng đồng hồ so thước cặp có độ xác 0,01 để kiểm tra sai lệch vị trí tương quan chi tiết CHƯƠNG III CHỌN VẬT LIỆU, XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHI TIẾT 3.1 PHÂN TÍCH CHỌN VẬT LIỆU Vật liệu Phân loại Thép thường Chế tạo phôi Đánh gia công giá Độ bền, độ dẻo , độ Dễ chế tạo gia Cơ tính dai va đập thấp so với công Đạt loại thép khác Thép có độ cứng cao Dễ chế tạo gia Thép Thép kết cấu thường sử dụng công Đạt loại vật liệu chịu lực phức tạp Có Thép hợp kim độ cứng tương Khó chế tạo gia đương thép kết cấu cơng Khơng có khả đạt chống mài mòn cao Gang trắng Độ cứng cao chống Khó chế tạo gia Khơng mài mịn đạt cơng( dùng) Có độ bền kéo thấp Dễ chế tạo gia Gang xám có độ bền nén cơng Khơng cao, khả chống đạt mài mịn nhiệt độ cao Độ bền kéo cao, độ bền Dễ chế tạo gia Gang Gang cầu Đạt nén cao, chịu tải trọng công phức tạp Độ bền kéo cao, độ bền Khó chế tạo gia nén cao, chịu tải trọng cơng chi phí Gang gium phức tạp,có khảng lớn khơng thích nawg chịu mịn hợp sản suất số va đập cao lượng lớn Không đạt ... gian gia công cho nguyên công – gia công khoan, khoét, doa lỗ 11+0,018 45 6.3.7 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công khoan, khoét, doa lỗ 20 47 6.3.8 Thời gian... 6.3.3 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công khoan khoét doa lỗ 8+0,015 40 6.3.4 Thời gian gia công cho nguyên công – gia công tiện mặt tiện 90 42 6.3.5 Thời gian gia công... 15 CHƯƠNG : XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN 34 VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 34 6.1 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN CHO BỀ MẶT GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN
