Đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “đai ốc hai nửa” máy tiện t616

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN Giáo viên hướng dẫn : - SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC Giáo viên hướng dẫn : - SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC MỤC LỤC : TT 10 11 12 13 14 15 16 17 Nội dung Phần I: Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc cấu I-1: Phân tích cơng dụng chi tiết cấu I-2: Phân tích điều kiện làm việc chi tiết cấu Phần II: Xác định dang sản xuất Phần III: Xác dịnh loại phôi phương pháp chế rạo phôi III-1: Xác định loại phôi III-2: Phương án tạo phôi III-3: Gia công chuẩn bị phôi Phần IV: Lập quy trình cơng nghệ gia cơng chế tạo đai ốc nửa IV-1: Đường lối công nghệ IV-2: Phương án gia công IV-3: Thứ tự ngun cơng Phần V: Tính lượng dư cho bề mặt gia cơng Phần VI: Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng Phần VII: Tính thời gian gia công cho nguyên công Phần VIII: Tính tốn thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện ren thang Phần IX: Kết luận chung SSinh viên: Trang Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC TÀI LIỆU THAM KHẢO 10 11 12 Công nghệ chế tạo máy ( Tập 1-2 ) Nhà xuất khoa học kỹ thuật Đồ gá : Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Đặng Vũ Giao Nguyên lý cắt kim loại : Trường ĐH Bách khoa Hà Nội Máy cắt kim loại : Trường ĐH Bách khoa Hà Nội Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Tập 1,2,3,4 ) Nhà xuất khoa học kỹ thuật Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1,2 ) Trường ĐH Bách khoa Hà Nội xuất năm 1970 Tính thiết kế đồ gá : Đặng Vũ Giao Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Trần Văn Địch Cơng nghệ vật liệu ngành khí Trường ĐH Quốc gia Hà Nội Dung sai chuỗi kích thước thiết kế Nhà xuất khoa học kỹ thuật Chế độ cắt gia cơng khí Trường ĐH Sư phạm kỹ thuật TPHCM- NXB Đà Nẵng Sổ tay Atlas đồ gá Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Trần Văn Địch SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MƠN HỌC Lời nói đầu Nước ta đường cơng nghiệp hố đại hố đất nước theo đường lối xây dựng CNXH Đảng ta đề đồng thời cách mạng KHKT then chốt để tạo cải cho xã hội Do phải ưu tiên cơng nghiệp nặng cách hợp lý Trước tình hình yêu cầu cấp thiết việc phát triển ngành cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng việc phát triển kinh tế quốc dân Song song với việc phát ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đọi ngũ cán cơng nhân kỹ thuật lành nghề , để đáp ứng nhu cầu phát triển Hiện em sinh viên theo trang bị kiến thức mặt lý luận , vẽ kỹ thuật sở đặc biệt kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau trường với vốn kiến thức trang bị em góp phần nhỏ bé làm giàu cho đất nước Vừa em giao đề tài : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết “Đai ốc hai nửa” máy tiện T616 Mục đích đề tài nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất tiếp thu trình học tập trường ĐHSPKT Hưng yên, so sánh lý thuyết thực tế sản xuất đặc biệt rèn luyện kỹ nghề cho em Sau nhận đề tài với giúp đỡ đạo tận tình hai thầy cô hướng dẫn , thầy cô giáo khoa bạn đồng nghiệp nỗ lực cố gắng thân em lam việc cách nghiêm túc với tìm tịi nghiên cứu tài liệu đề tài em hồn thành Trong q trình thực cố gắng trình độ cịn hạn chế kinh nghiệm cịn nên khơng tránh khỏi sai sót Vậy em tha thiết kính mong bảo giúp đỡ thầy giáo để đề tài em hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy giúp em hồn thành đề tài Trƣờng ĐHSPKT Hƣng Yên Ngày 30 tháng năm 2003 Sinh viên: Đoàn trung sơn SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MƠN HỌC PHẦN I: PHÂN TÍCH CƠNG DỤNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT TRONG CƠ CẤU I-1: Phân tích cơng dụng chi tiết Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” làm gang xám: GX15-32 có giá trị nhỏ độ bền kéo :dk=150 N/mm2 , giá trị nhỏ độ bền uốn là: du= 320 N/mm2, có độ cứng HB= 170 241; loại gang có độ cứng cao , độ bền nén xấp xỉ thép, độ bền kéo , độ dẻo dai va đập thấp thép Do có nhiều Gr nên cắt gọt phoi dễ gãy , tính cắt gọt tốt Gr có tác dụng bơi trơn q trình làm việc nên gang mài mịn Do nên phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết “Đai ốc hai nửa” Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” chi tiết tương đối quan trọng máy tiện Nó khơng thể thiếu máy tiện ren vít vạn máy tiện ren chuyên dùng Chi tiết dùng để tiện tất loại ren khác với số bước ren khác mà nguyên lý làm việc đơn giản cần gạt tay gạt hai nửa đai ốc mở hay đóng lại nhờ hai chốt f8 trượt rãnh cam Chi tiết “Đai ốc hai nửa”là loại chi tiết có số lỗ mà tâm chúng song song với tạo với 1góc Ơ chi tiết đề tài chi tiết máy tiện T18 có lỗ f12+0,05 lỗ ren Tr30x6 Đường tâm lỗ f12+0,05 song song với tạo với đường tâm lỗ ren Tr30x6 góc 900 Trên chi tiết lỗ cịn có mặt đầu mặt chi tiết gia cơng nhẵn bóng xác để làm bề mặt định vị đặc biệt mặt phẳng đế dùng gốc kích thướcvà nhiều ngun cơng chọn làm chuẩn tinh Chi tiết “Đai ốc hai nửa ”làm việc chủ yếu dựa vào rãnh vng 6+0,05.Độ xác hai rãnh định nhiều tới độ xác ăn khớp qúa trình làm việc chi tiết Mỗi máy tiện sử dụng loại “Đai ốc hai nửa” khác Với chi tiết đề tài sử dụng máy T18 Do bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết lỗ ren Tr 30x6 rãnh vuông 6x6 nên bề mặt phải gia cơng nhẵn bóng xác , đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết I-2: Các điều kiện làm việc chi tiết : Qua nghiên cứu công dụng chi tiết “Đai ốc hai nửa ”trên máy tiện T18 thực tế, chi tiết từ xây dựng lên vẽ chi tiết chi tiết Để đảm bảo cho trình làm việc chi tiết chế tạo chi tiết “Đai ốc hai nửa ” cần đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau : Kích thước hai rãnh vng 6-0,05 gia cơng với độ xác cấp độ bóng bề mặt Rz20 Rz10 Độ không song song tâm hai lỗ f12+0,05 khoảng từ 0,03 0,05 mm suốt chiều dài Độ khơng vng góc đường tâm hai lỗ so với mặt phẳng đế đạt theo yêu cầu vẽ SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MƠN HỌC Độ khơng vng góc đường tâm lỗ f12+0,05 với đường tâm lỗ ren Tr30x6 đạt theo yêu cầu vẽ Độ không vng góc song song đường tâm lỗ ren Tr30x6 vơi bề mặt rãnh 6x6 đạt theo yêu cầu vẽ Độ không song song vng góc mặt phẳng cịn lại từ 0,025á 0,1 (mm) Trong trình làm việc chi tiết định vị nhờ hai mặt bên mặt đáy rãnh vng 6x6 ,nó trượt hai rãnh nên hai rãnh phải gia cơng xác nhẵn bóng, phải bơi trơn dầu mỡ trước làm việc Để đảm bảo gia cơng xác bước ren cần gia cơng lỗ ren Tr30x6 phải gia cơng xác trắc diện ren Để đạt yêu cầu kỹ thuật ta gia cơng dễ dàng máy vạn vơí đồ gá chuyên dùng ta thiết kế phần sau SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Việc xác định quy mô tổ chức sản xuất cho chi tiết quan trọng cho bước làm việc Nếu xác định khơng ảnh hưởng đến việc lập quy trình cơng nghệ theo ngun tắc đảm bảo cho sản lượng hàng năm chi tiết hay không Để đảm bảo sản lượng hàng năm đề tài giao phải xác định dạng sản xuất, từ làm sở để ta thiết kế quy trình công nghệ đồ gá trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành mà đảm bảo chất lượng sản lượng sản phẩm Muốn xác định quy mơ hình thức tổ chức sản xuất trước hết phải biết sản lượng hàng năm chi tiết Sản lƣợng chi tiết gia công + Sản lượng hàng năm chi tiết gia công tính theo cơng thức : N = N1 m (1+/100) (1+/100) Trong : N : Số chi tiết sản xuất năm N1 : Số sản phẩm sản xuất năm (theo kế hoạch đề tài ) N1 = 5000 /1 năm m : số chi tiết sản phẩm m =  : số % chi tiết phế phẩm; thường  = 6% lấy  = 5%  : số % chi tiết chế tạo dự trữ thường  =57% Chọn  = 6% Thay vào cơng thức ta có: N = 5000 (1 + 5/100).(1+6/100) N = 5565 (chi tiết / năm) Tính trọng lƣợng chi tiết Sau xác định sản lượng thực tế hàng năm N ta phải xác định trọng lượng Q chi tiết Áp dụng công thức : Q=V. Trong : Q : trọng lượng chi tiết (kg) V : thể tích chi tiết (dm3)  : trọng lượng riêng chi tiết Vật liệu chi tiết gang xám GX 15-32 Ta có  = 6,77,4(kg/dm3) Chọn  = 6,8 (kg/dm3) SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng n ĐỒ ÁN MƠN HỌC Muốn tính thể tích chi tiết ta phải chia chi tiết nhiều khối đơn giản V1 = 50 50 60 = 150.000(mm3) V2 = 15 3,14 50 = 35325 (mm3) 2V3 =2 3,14 63 12 = 2712,96 (mm3) V4 =5 50 50 = 12.500 (mm3) 2V5 = 60 = 4320 (mm3) 2V6 = 24 60 = 11760(mm3) Ta tích chi tiết : V = V1 – (V2 + 2V3 + V4 +2V5 +V6 ) = 150.000 – (35.325 + 2712,96 + 12.500 + 4320 + 11760) = 150.000 - 66.167,96 = 83.382,04 (mm3) SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC S : số lượng chạy dao vòng S = 0,95 (mm/v) n : Số vịng quay trục : n = 400 (v/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  12  5,2  0,09 0,95.400 (phút) Bước 2: Khoét lỗ f11,8 Thời gian gia cơng kht lỗ tính theo cơng thức : T0  L  L1 i (phút) S n Trong : L: Chiều dài lỗ gia cơng : L = 12 (mm) L1: Khoảng ăn dao :L1= (0,5 2) (mm) Chọn L1= (mm) S : số lượng chạy dao S = 0,45 (mm/v) n : Số vịng quay trục : n = 560 (v/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  Bước 3: Doa2 lỗ f12 12  2  0,11 (phút) 0,45.560 +0,05 Thời gian doa tính theo công thức : T0  L  L1 i (phút) S n Trong : L: Chiều dài lỗ gia công : L = 12 (mm) L1: Khoảng ăn dao :L1= (0,5 2) (mm) Chọn L1= (mm) S : số lượng chạy dao S = 0,75 (mm/v) n : Số vịng quay trục : n = 750 (v/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  12  2  0,05 0,75.750 (phút) NGUYÊN CÔNG VI – PHAY MẶT BẬC Bước : Phay thơ : SSinh viên: Đồn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC Thời gian công nghệ cho phay mặt bậc tính theo cơng thức : T0  L  L1  L2 i SM (phút) Trong : L: Chiều dài bậc cần gia công: L = 60 (mm) L1: Khoảng ăn dao : L1  t ( D  t ) + (0,5 3) (mm) t : chiều sâu cắt : t = (mm) D : đường kính dao phay D = 60 (mm) L1  7(60  7)   22,26 (mm) L2: Khoảng thoát dao L2 = (2á5) mm Chọn L2 = (mm) SM : Số lượng chạy dao phút : SM = 100 (mm/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  60  22,26   1,75 (phút) 100 Bước : Phay tinh : t = 0,2 (mm) L1  0,2(60  0,2)   6,46 (mm) Chọn L2 = (mm); SM = 198 (mm/p) ; i = Thay số vào ta có : T0  60  6,46   0.35 (phút) 198 NGUYÊN CÔNG VII – PHAY RÃNH VNG Thời gian cơng nghệ ngun cơng tính theo cơng thức : T0  L  L1  L2 i SM (phút) Bước : Phay thơ : Trên cơng thức có : L: Chiều dài rãnh cần gia công: L = 60 (mm) L1: Khoảng ăn dao : L1  t ( D  t ) + (0,5 3) (mm) t : chiều sâu cắt : t = 5,8 (mm) D : đường kính dao phay D = 60 (mm) SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC L1  5,8(60  5.8)   20,7 (mm) L2: Khoảng thoát dao L2 = (2á5) mm Chọn L2 = (mm) SM : Số lượng chạy dao phút : SM = 100 (mm/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  60  20,7   0,857 (phút) 100 Bước : Phay tinh : t = 0,2 (mm) L1  0,2(60  0,2)   6,46 (mm) Chọn L2 = (mm); SM = 198 (mm/p) ; i = Thay số vào ta có : T0  60  6,46   0.35 (phút) 198 NGUYÊN CÔNG VIII – PHAY RÃNH VUÔNG Thời gian cơng nghệ ngun cơng tính theo công thức : T0  L  L1  L2 i SM (phút) Bước : Phay thô : Trên cơng thức có : L: Chiều dài rãnh cần gia công: L = 60 (mm) L1: Khoảng ăn dao : L1  t ( D  t ) + (0,5 3) (mm) t : chiều sâu cắt : t = 5,8 (mm) D : đường kính dao phay D = 60 (mm) L1  5,8(60  5.8)   20,7 (mm) L2: Khoảng thoát dao L2 = (2á5) mm Chọn L2 = (mm) SM : Số lượng chạy dao phút : SM = 100 (mm/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  60  20,7   0,857 (phút) 100 Bước : Phay tinh : t = 0,2 (mm) L1  0,2(60  0,2)   6,46 (mm) Chọn L2 = (mm); SM = 198 (mm/p) ; i = Thay số vào ta có : SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC T0  60  6,46   0.35 (phút) 198 NGUYÊN CÔNG IX: GIA CÔNG LỖ REN TR30X6 Bước 1: Khoan lỗ Thời gian cơng nghệ khoan tính theo công thức : T0  L  L1 i (phút) S n Trong : L: Chiều dài lỗ cần gia công : L = 50 (mm) L1: Khoảng ăn dao : d cotgj + (0,5 2) (mm) 23 = 0,557   8,4 (mm) L1  S : số lượng chạy dao vòng S = 0,36 (mm/v) n : Số vòng quay trục : n = 450 (v/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  50  8,4  0,36 0,36.450 (phút) Bước 2: Tiện lỗ Thời gian cơng nghệ tiện tính theo cơng thức : T0  L  L1  L2 i (phút) S n Trong : L: Chiều dài lỗ gia công : L = 50 (mm) L1: Khoảng ăn dao : L1= t +(0,5 2) (mm) tg  t: Chiều sâu cắt : t = 0,55 j: Góc hợp lưỡi cắt phụ bề mặt gia công: j = 300 Do : L1 = 0,55   (mm) 0,55 S : số lượng chạy dao vòng S = 0,12 (mm/v) n : Số vòng quay trục : n = 503 (v/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : SSinh viên: Đồn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC T0  50    0,96 (phút) 0,12.503 Bước : Tiện ren Tr 30x6 Thời gian cơng nghệ tính theo cơng thức : T0  L  L1  L2 i (phút) S n Trong : L: Chiều dài gia cơng : L = 50 (mm) L1 : Khoảng ăn dao : L1= (1á3) bước ren ; chọn L1 = Vậy L1= 2.S = 2.6 = 12 (mm) L2: Khoảng thoát dao: L2= (1á3) bước ren ; chọn L2 = Vậy L2= L1=2.S = 2.6 = 12 (mm) S : Số lượng dao vòng : S = bước ren = (mm/v) n : Số vịng quay trục : n = 350 (v/p) (cắt thô) n = 503 (v/p) (cắt tính) i : Số lần ăn dao : i = 10 (lát) (thô) i = (lát) (tinh) Thay số vào ta có : - Khi tiện thô: T0  50  12  12 10  0,35 6.350 T0  50  12  12 10  0,2 6.503 (phút) - Khi tiện tinh: (phút).Sửa10 NGUYÊN CÔNG X – PHAY BỔ ĐÔI – VÁT CẠNH Thời gian công nghệ phay dao phay đĩa tính theo cơng thức : T0  L  L1  L2 i SM (phút) Trong : L: Chiều dài gia công: L = 60 (mm) Bước 1: Phay rãnh : L1: Khoảng ăn dao : L1  t ( D  t ) + (0,5 3) (mm) t : chiều sâu cắt : t = (mm) D : đường kính dao phay D = 200 (mm) L1  6(60  6)   37 (mm) Sửa L2: Khoảng thoát dao SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC L2 = (2á5) mm Chọn L2 = (mm) SM : Lượng chạy dao phút : SM = 78 (mm/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  60  37   1,29 (phút) 78 Bước : Phay vát cạnh 5x450 L1: Khoảng ăn dao : L1  t ( D  t ) + (0,5 3) (mm) t : chiều sâu cắt : t = 3,55 (mm) D : đường kính dao phay D = 60 (mm) L1  3,55(60  3,55)   17 (mm) L2: Kho+++ảng thoát dao L2 = (2á5) mm Chọn L2 = (mm) SM : Lượng chạy dao phút : SM = 313 (mm/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  60  17   0,25 (phút) 313 Bước : Phay bổ đôi chi tiết : L1: Khoảng ăn dao : L1 = (2 5) (mm) Chọn L1 = (mm) L2 = (3 10) (mm) Chọn L2 = (mm) SM : Lượng chạy dao phút : SM = 78 (mm/p) i : Số lần ăn dao : i = Thay số vào ta có : T0  SSinh viên: 60    3,7 (phút) 78 Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SSinh viên: Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MƠN HỌC Đồn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC PHẦN VIII TÍNH TỐN CHI TIẾT ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG TIỆN REN THANG TRONG TR30X6 Tính tốn thiết kế đồ gá xác định cấu kẹp chặt cấu định vị cho chi tiết cứng vững q trình gia cơng độ xác cho yêu cầu gia công chi tiết hàng loạt phù hợp với loại máy dụng cụ cắt Để đảm bảo khoảng cách tâm lỗ ren mặt bên của rãnh vuông 6x6 đảm bảo tâm lỗ ren song song với tâm máy trình làm việc ta phải thiết kế đồ gá có nguyên công Nhiệm vụ việc thiết kế đồ gá chuyên dùng cho việc gia công chi tiết “Đai ốc hai nửa ” việc làm cần thiết đảm điều kiện làm việc chi tiết ta phải thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công gia công tiện ren thang Tr30x6 Theo sơ đồ định vị: Mặt bên hai rãnh vuông khống chế ba bậc tự : ox, oy, oz, mặt trụ lỗ f12+0,05 khống chế hai bậc tự tịnh tiến : oy, oz ;Mặt trụ lỗ lại khống chế bậc tự oz Khi chi tiết định vị đủ số bậc tự cần thiết (6 bậc) ta tiến hành kẹp chặt chi tiết (cố định chi tiết vị trí ) ta tiến hành gia công chi tiết VIII-1 : Xác định kích thước mâm cặp cần dùng để gia công Ta chọn máy tiện T616 để gia cơng - Đường kính lớn gia cơng : D = 320 (mm) - Lực bước tích lớn - Khoảng cách từ trục tới bàn máy : l = 160 (mm) - Khoảng hai mũi tâm : 750 (mm) - Côn mc trục : N05 - Số cấp vịng quay trục : 12 cấp - Giới hạn số vòng quay : Từ 44(v/p) đến 1980 (v/p) - Độ dịch chuyển lớn trục : khơng dịch chuyển - Số cấp bước tiến : Tiến dọc : 35 cấp Tiến ngang : 37 cấp - Công suất động : N = 4,5 (kw) - Kích thước bàn máy : 852x2335 - Độ phức tạp sửa chữa R : 15 VIII-2 : Phân tích phương án kẹp Để kẹp chặt chi tiết ta dùng cấu trục cấu đòn gánh Lực kẹp có phương vng góc với tâm lỗ gia cơng SSinh viên: Đồn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC VIII-3: Chọn mặt định vị : - Mặt định vị mặt bên rãnh vuông đặt hai phiến phẳng , chốt trụ mặt trụ f12+0,05 chốt trám đặt lỗ f12+0,05 - Các đồ định vị cứng chịu mài mòn tốt “Theo tiêu chuẩn Roct –1050-57”, thấm chiều sâu 0,8 á1,2 (mm) đạt độ cứng HRC = 55 á60 Vật liệu làm chốt thép - Hai phiến tỳ khống chế bậc tự : ox,oy,oz - Một chốt ngắn thống chế bậc tự : ox, oy - Một chốt trám khống chế bậc tự : oz Cả chốt trụ chốt trám làm thép 20X thấm chiều sâu 0,8 á1,2 (mm) đạt độ cứng HRC = 55 á60 VIII-4 Tính tốn lực kẹp Sơ đồ định vị phân bố lực : SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng n ĐỒ ÁN MƠN HỌC Phân tích Ở ngun công để gia công lỗ ren Tr 30x6 quy trình cơng nghệ phải qua bước là: Khoan – Tiện lỗ – Tiện ren Như phần chế độ cắt ta tính tốn ba bước có bước khoan lỗ f23 có chiều sâu cắt lớn nên có mơ men xoắn Mx lực chiếu trục Po lớn nên việc tính tốn lực kẹp cho nguyên công ta dựa vào số liệu bước khoan lỗ f23 Lực kẹp Căn vào cấu định vị kẹp chặt mô men ma sát lực kẹp gây phải thắng lực hướng trục mô men xoắn khoan gây Dựa vào sơ đồ ta thấy : Lực chiếu trục có phương song song với bề mặt định vị lực Po có xu hướng đẩy chi tiết Lực kẹp có phơng vng góc với lực chiếu trục Po Khi gia công chi tiết lực chiếu trục có xu hướng đẩy chi tiết mô men xoắn làm cho chi tiết bị xoay khỏi vị trí định vị nên q trình cắt khơng thể thực Vì để gia cơng mơ men ma sát lực kẹp gây phải thắng mô men xoắn lực chiếu trục làm đẩy chi tiết Mms  Mx + Po + Mô men xoắn cắt : Mx = 10,73 (kg) (đã tính phần chế độ cắt) + Lực chiếu trục Po sinh cắt : Po = 1059,85 (kg) (đã tính phần chế độ cắt) Ta có lực kẹp khoan tạo mô men ma sát thắng mô men xoắn lực chiếu trục cắt : Mms  Mx + Po Phương trình cân có dạng : M k.R  ( w  Po ) f R1 d Trong : Po : Lực dọc trục : Po = 1059,85 (kg) R : Khoảng cách từ tâm dao mặt định vị : R = 18 (mm) M : Mô men xoắn sinh cắt : Mx = 10,73 (kg) d : Đường kính mũi khoan : d = 23 (mm) f : Hệ số ma sát : f = f1 f2 Với f1 : Hệ số ma sát chi tiết đồ định vị ; Chọn f1 = 0,15 f2: Hệ số ma sát chi tiết mỏ kẹp ; f2 = 0,15  f = f1 F2 = 0,15.0,15 = 0,0225 R1 : Khoảng cách từ tâm dao tới tâm lỗ f12 SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC R1  15  32  35 (mm) K : Hệ số an toàn K = K0 K1.K3.K4.K5.K6 Với : K0 = 1,5 K1 : Hệ số tính đến độ bóng thay đổi : K1 = K2: Hệ số tăng lực cắt mòn dao : K2 = 1á1,8 ; Chọn K2 = 1,8 K3 : Hệ số lực cắt gia công gián đoạn : K3 = 1,2 K4 : Hệ số tính đến sai số cấu kẹp : K4 = K5: Hệ số tính mức độ thuận lợi cấu kẹp : K5 = 1,2 K6: Hệ số tính mơ men vịng quay chi tiết : K6 = 1,5  K = K0 K1.K3.K4.K5.K6 = 1,5.1.1,8.1,2.1.1,2.1,5 = 4,86 Từ phương trình cân ta suy cơnh thức tính lực kẹp cần thiết : W 2.M K R  Po d f R1 Thay số vào ta có : W 2.10,73.4,86.18  1059,85 23.0,0225.351 W = 1368,49 VIII-5 : Tính đường kính bu lơng cần kẹp Chọn cấu kẹp : Để thao tác kẹp đơn giản đảm bảo lực kẹp cần thiết phân tán phù hợp toàn bề mặt chi tiết ta chọn cấu kẹp bu lơng - đai ốc có địn gánh quay Tính đường kính bu lơng : Đường kính bu lơng tính theo cơng thức : D 4W 3,14. b  Trong : W: Lực kẹp D : Dường kính bu lơng [db] : Giới hạn bền vật liệu làm bu lông Chọn vật liệu thép 45 có [db] = 25,6 (N/mm2) Thay số vào ta : D SSinh viên: 4.1368,49  9,06 (mm) 3,14.25,6 Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC Để đảm bảo độ bền bu lông đủ lực kẹp cần thiết ta chọn trục vít M12 để kẹp chặt chi tiết VIII-6: Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai só chế tạo tính theo cơng thức  Ct   2  ( c   k   m   dc2 ) Trong : - Sai số chuẩn ec : Do chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước gây ec = IT (l) Với IT (l) = 0,05-(-0,05) = 0,1 (mm) (l: Kích thước bậc : l = 140,05 ) Vậy : ec = IT (l) = 0,1 (mm) - Sai số kẹp chặt : ek : Do lực kẹp gây Vì phương lực kẹp phươngvới kích thước thực nên có suất sai số kẹp chặt Theo bảng 24- TKĐACNCTM có ek = 0,08 (mm) - Sai số mòn : em : Là sai số đò gá bị mòn gây :  m   N (mm) Với : + b : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị b = 0,2 á0,4 ; Chọn b = 0,2 + N : Sản lượng hàng năm chi tiết ; N = 5000 Vậy : Cm  0,2 5000  14,14 (mm) = 0,14 (mm) - Sai số điều chỉnh : eđc: Là sai số sinh trình lắp giáp điều chỉnh đồ gá eđc thường 10 (mm); Chọn eđc = (mm) - Sai số gá đặt : egđ : [egđ] = IT Với IT : Là dung sai ngun cơng Do sai số gá đặt : [egđ ] = (0,2  (0,2))  0,13 (mm) Thay giá trị vào công thức sai số chế tạo ta có :  ct  0,132  (0,12  0,082  0,014  0,0052 )  0,038 (mm) [ect] = 0,038 (mm) = 38 (mm) Từ sai số ché tạo cho phép đồ gá ta đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá VIII- : Yêu cầu kỹ thuật đồ gá Căn vào điều kiện kỹ thuật nguyên lý làm việc chi tiết ,từ kết tính tốn sai số chế tạo cho phép [ect] = 0,038 (mm) = 38 (mm).ta có yêu cầu kỹ thuật cho đồ gá sau : SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC - Độ không song song mặt tỳ E đường tâm máy F  0,038 (mm) - Độ không song song mặt tỳ S đường tâm máy F  0,038 (mm) - Độ khơng vng góc mặt tỳ S mặt tỳ N  0,038 (mm) - Độ không song song đường tâm hai lỗ định vị mặt tỳ N 0,038 (mm) - Độ không vng góc đường tâm của hai lỗ định vị với tâm máy F  0,038 (mm) - Các đồ định vị thấm C sâu 0,8 1,2 (mm); Tôi đạt độ cứng 55 60 HRC VIII-8 Thao tác đồ gá Kẹp chi tiết : Chi tiết định vị hai phiến tỳ , chốt trụ , chốt trám ta tiến hành quay địn gánh lắp vào đầu bu lơng xong dùng cà lê xiết chặt đai ốc Tháo chi tiết : Dùng cà lê tháo đai ốc , quay đòn gánh khỏi bu lông , nhấc chi tiết SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC PHẦN IX: KẾT LUẬN CHUNG Sau thời gian thiết kế , tính tốn lựa chọn phương pháp cơng nghệ để gia công chi tiết “Đai ốc hai nửa ” đến em hồn thành đề tài với quy trình tính tốn , thiết kế , kiểm nghiệm thực tế sản phẩm thực với vẽ kèm theo Sau thời gian thực đề tài em rút số kinh nghiệm , kiện thức chun mơn giúp cho q trình công tác sau em tốt Nó móng vững cho đường nghiệp đắn cho Trong trình thực đề tài em giúp đỡ nhiệy tình thầy khoa bạn đồng nghiệp với cố gắng nỗ lực thân Tuy không tránh khỏi sai sót trình độ kinh nghiệp thân hạn chế Em mong nhận ý kiến đóng góp thầy , bạn đồng nghiệp cho đề tài em hoàn thiện SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SSinh viên: Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng n ĐỒ ÁN MƠN HỌC Đồn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... việc chi tiết : Qua nghiên cứu công dụng chi tiết “Đai ốc hai nửa ”trên máy tiện T18 thực tế, chi tiết từ xây dựng lên vẽ chi tiết chi tiết Để đảm bảo cho trình làm việc chi tiết chế tạo chi tiết. .. q trình làm việc nên gang mài mịn Do nên phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết “Đai ốc hai nửa” Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” chi tiết tương đối quan trọng máy tiện Nó khơng thể thiếu máy tiện. .. Đai ốc hai nửa “ phân tán nguyên công, đồ gá sử dụng đồ gá chuyên dùng IV-2 trình tự ngun cơng gia cơng khí chi tiết? ??Đai ốc hai nửa “ Phƣơng án - Nguyên công I : Gia công mặt đầu - Nguyên công