Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP LỜI NÓI ĐẦU Trong xu đất nước ta phát triển cơng nghiệp hố đại hố để bắt kịp với giới nghành khí nghành công nghiệp sở để phát triển Đặc biệt vài năm trở lại nhà nước trọng phát triển nghành công nghệ chế tạo máy nghành chủ chốt nghành khí Do vậy, sinh viên nghành chế tạo máy nước có nhiệm vụ quan trọng phải trau dồi kiến thức, tâm học tập tu dưỡng để tương lai trở thành nhà thiết kế giỏi phục vụ cho đất nước, góp phần đưa đất nước lên sánh vai với cường quốc năm châu Trong trình học tập sinh viên nghành cơng nghệ chế tạo máy có nhiều mơn học giúp cho sinh viên có kiến thức định công nghệ chế tạo máy, có mơn đồ án cơng nghệ chế tạo máy mơn quan trọng tổng hợp kiến thức công nghệ chế tạo máy với mơn khác đồng thời nhiệm vụ sinh viên công nghệ chế tạo máy để thiết kế sản phẩm hoàn chỉnh Do đó, sinh viên để hồn thành nhiệm vụ cần phải có kiến thức sâu rộng tìm hiểu sâu vào môn học công nghệ chế tạo máy với mơn khác tìm hiểu tham khảo tài liệu, kinh nghiệm người trước để làm tốt Để hồn thành đồ án cơng nghệ chế tạo máy em phải tìm hiểu sâu vào môn học công nghệ chế tạo máy, tra cứu tham khảo nhiều tài liệu công nghệ chế tạo máy tập 1,2; sổ tay công nghệ chế tạo máy; sổ tay atlas đồ gá v.v với hướng dẫn , bảo tận tình chu đáo thầy cô môn đặc biệt thầy Nguyễn Trọng Doanh giáo viên trực tiếp hướng dẫn em Trong thuyết minh em cố gắng trình bầy vấn đề cách rõ ràng mạch lạc nhiên cịn có nhiều thiếu sót Do vậy, việc xem xét hướng dẫn thầy cô giúp cho em thấy sai sót để tiến hồn thành tốt nhiêm vụ lần sau Em xin chân thành cảm ơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa Cơ Khí Bộ mơn Cơng nghệ chế tạo máy ĐHBKHN- LỚP Cộng hồ xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Lớp CTM - Khoá Họ tên sinh viên : - Chuyên nghành Công nghệ chế tạo máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết II Các số liệu ban đầu : Sản lượng hàng năm : 7000 chiếc/năm Điều kiện sản xuất : Tự chọn III.Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương án chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công ( vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy , chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết ) Tính lượng dư cho bề mặt ( mặt trịn ngồi, mặt trịn mặt phẳng ) tra lượng dư cho bề mặt lại Tính chế độ cắt cho ngun cơng ( tính cho ngun cơng cần thiết kế đồ gá ) tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng Tính thiết kế đồ gá ( lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế cấu đồ gá, tinh sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép đồ gá, đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá, lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) IV Phần vẽ: Chi tiết lồng phôi: ( khổ giấy A0 , A1 ) Sơ đồ nguyên công: ( khổ giấy A0 ) Đồ gá : ( khổ giấy A0 A1 ) Ngƣời nhận Hà Nội ngày tháng năm 200 Cán hƣớng dẫn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP CHƢƠNG : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết nói chung : -Với xy lanh nói chung chi tiết phổ biến máy móc động đốt trong, máy thuỷ lực xy lanh chi tiết dạng bạc chức nói chung xy lanh dẫn hướng cho pittong, làm khoang chứa nhiên liệu để tạo áp nhiệm vu thiết kế xy lanh phận kích thuỷ lực xy lanh kết hợp với pittong nén dầu lại tạo áp suất cho dầu biến dầu thành năng, thực chuyển động tịnh tiến lên xuống kích thuỷ lực có ren mặt ngồi hai đầu nên xy lanh làm việc áp suất không cao Cụ thể xy lanh trưòng hợp dùng cho kich thuỷ lực loại nhỏ Bề mặt trụ bề mặt làm việc chủ yếu tiếp xúc với pittong thực chuyển động qua lại, bề mặt ln bơi trơn u cầu có độ xác cao chế tạo kích thước mặt trụ quan trọng yêu cầu chế tạo phải đạt độ xác cao đảm bảo kích thước yêu cầu đặt - Hai bề đầu hai bề mặt để lắp ghép với phần khác kích thuỷ lực Để làm việc dầu khơng bị dị rỉ u cầu bề mặt lắp ghép phải kín khít Do hai bề mặt yêu cầu chế tạo có độ xác bề mặt vị trí tương quan đạt yêu cầu cao - Với chức năng, điều kiện làm việc theo kinh nghiệm nhà chế tạo cộng với tham khảo chi tiết xy lanh máy khác ta chọn vật liệu xy lanh thép 45 có thành phần sau : C 0,40,5 Si 0,170,37 Mn 0,50,8 S 0,045 P 0,045 Ni 0,30 Cr 0,30 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết : Do xy lanh làm việc điều kiện áp suất khơng q cao, chịu nhiệt Ta thấy hình vẽ chi tiết có hai đầu gia công ren dùng để lắp ghép với phận máy Đối với lắp ghép hai đầu xy lanh có nhiều phương pháp : ví dụ ta dùng mối hàn để ghép hai đầu xy lanh với phận khác Tuy nhiên mối ghép hàn không đủ đảm bảo để làm việc điều kiện có áp suất lớn dịch chuyển rung động xy lanh Mối ghép thực cách ghép gugiông, nhiên kích thuỷ lực xy lanh có kích thước nhỏ gọn dùng gugiơng kích thước cồng kềnh ghép mối ghép gugiông thi bền nhiên với chức xy lanh nhiệm vụ khơng cần thiết Do ta thấy dùng mối ghép ren phù hợp đảm bảo yêu cầu đặt - Tại đầu xy lanh gia công nhỏ đoạn có ren để định hưóng cho xy lanh lắp mối ghép ren không bị lệch bị vênh - Phần gia công vát cạnh bốn mặt với mục đích dùng để kẹp xy lanh vào thực mối ghép ren Phần vát nông q khơng đủ diện tích để LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP đảm bảo lực kẹp, sâu làm cho thành xy lanh bị mỏng dẫn tới không đủ bền cho xy lanh q trình làm việc Do với kích thước 190,1 (mm) vừa đủ Đoạn không yêu cầu độ xác bề mặt nên khơng u cầu độ nhám - Bên cạnh phần vát có đoạn l =  0,05 ( mm ) gia công nhỏ chút điều làm cho chiều dày xy lanh mỏng nhiên ta bắt buộc phải gia cơng đoạn để làm rãnh dao gia công phay mặt vát gia công ren M201,5 Với kết cấu hình vẽ gia cơng lỗ trụ ta dùng máy khoan nhiều trục thực nguyên công gia công gia công lỗ máy - kết cấu chi tiết không phức tạp , bề mặt quan trọng mặt phẳng mặt trụ không thiết phải sử dụng cơng nghệ gia cơng tiên tiến sử dụng 1.3 Xác định dạng sản xuất : 1.3.1 Số chi tiết sản xuất năm : N = N1 * m ( 1+   100 ) -N số chi tiết sản xuất năm -N1 số sản phẩm sản xuất năm Theo đầu N1 = 7000 (chiếc/năm) -m số chi tiết sản phẩm m = - số phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn  = ( 36 )% Chọn  = 4% - số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ  = ( 7 )% Chọn  = 6%  N = 70001( + 46 ) = 7700 ( chiếc/năm ) 100 1.3.2 Trọng lượng chi tiết : Q1 = V *  ( kg ) Trong : -Q1 trọng lượng chi tiết ( kg ) -V thể tích chi tiết ( dm3 ) - trọnglượng riêng vật liệu Với vật liệu thép 45 có  = 7,852 ( kg/dm3 ) Thể tích chi tiết theo hình vẽ ta có : V = V1 + V2 + V3 + V4 - V5 - V6 Trong : -V1 phần thể tích đoạn M201,5 với l = 10 (mm) d12  * 20 V1 = * l1 = *10 = 3140 (mm3) = 3,14*10–3 (dm3 ) 4 - V2 phần thể tích rãnh thoát dao : V2 =  * d 22 * l2 =  *18 *3 = 763,02 ( mm3 ) = 0,763 * 10–3 ( dm3 ) - V3 phần thể tích có đường kính 22 bao gồm phần chưa vát LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY V3 =  * d 33 *l3 =  * 22 ĐHBKHN- LỚP * 28 = 10638,32 ( mm3 ) = 10,638 * 10–3 (dm3) - V4 phần thể tích đoạn 20 V4 =  * d 42 * l4 =  * 20 * = 1884 ( mm3 ) = 1,884*10–3 ( dm3 ) - V5 thể tích phần vát bao gồm mảnh vát V5  * 11 * 1,5 * = 264 ( mm3 ) = 0,264*10–3 ( dm3 ) -V6 phần thể tích phần trụ rỗng bên V6 =  * d 62 * l6 = –3  *112 * 47 = 4464,295 ( mm3 ) = 0,464* 10–3 ( dm3 )  V = 3,14*10 + 0,763*10–3 + 10,638*10–3 + 1,884*10–3 - 0,264*10–3 -4,464*10–3  V = 11,697*10–3 ( dm3 ) Q1 = 11,697*10–3*7,852 = 91,84*10–3 ( kg ) = 0,09184 ( kg ) Từ N Q1 tra bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta chọn dạng sản xuất hàng loạt lớn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP CHƢƠNG : XÁC ĐỊNH PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHƠI 2.1 Xác định phƣơng pháp chế tạo phơi : Với chi tiết có hình dạng kết cấu hình vẽ ta có nhiều phương pháp chế tạo phơi Có thể dùng phơi thép thanh, phơi dập hay phơi đúc 2.1.1.Với phơi dập ta dập định hình hình dáng chi tiết nhiên độ bền kết cấu không đảm bảo, chỗ chuyển giao hai bề mặt không đảm bảo đủ bền dùng phương pháp phải qua khâu cắt phôi từ thép mà thực tế để tạo phôi chi tiết không thiết phải làm 2.1.2.Với phơi đúc kích thước chi tiết nhỏ nên việc chế tạo khuôn đúc không kinh tế , không tương ứng với sản phẩm , công làm khuôn dạng sản xuất sản xuất hàng loạt lớn việc chế tạo khuôn tốn nhiều thời gian phương pháp đúc không phù hợp 2.1.3.Với phôi thép ta thấy với hình dạng chi tiết dạng trịn, kích thước nhỏ, dạng sản xuất hàng loạt lớn việc dùng phơi thép dạng trịn đặc phù hợp Hơn nữa, phôi thép nước ta sản xuất dễ, sẵn có đảm bảo cho yêu cầu sản xuất loạt lớn, đảm bảo suất hiệu kinh tế Vì ta chọn phưong pháp chế tao phôi phôi thép cán nóng 2.2 Thiết kế vẽ chi tiết lồng phơi : - Từ hình vẽ với đường kính lớn chi tiết 22 ( mm ) chiều dài chi tiết 47 (mm) tra bảng 3-14 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập với phôi thép cán nóng ta có đường kính phơi 25 (mm) lượng dư gia công cho bề mặt trụ có đường kính lớn 1,5(mm ) - Hai mặt đầu với yêu cầu đặt Rz = 20 tức đạt độ nhẵn bóng cấp dùng cưa cần để cắt đứt phôi thép ta có lượng dư hai mặt đầu phơi theo bảng 3.15 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2,5 mm) - Với lỗ trụ dùng phôi thép đặc gia công sau - Theo bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có dung sai phơi thép 25-0,3 ( mm ) Từ kích thước, lượng dư, dung sai phôi ta thiết kế vẽ lồng phơi hình vẽ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP CHƢƠNG : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 3.1 Xác định đƣờng lối công nghệ : - Với dạng sản xuất hàng loạt lớn với điều kiện sản xuất Việt Nam ta chọn đường lối cơng nghệ thích hợp phân tán nguyên công - Chọn phương án gia cơng vị trí, dao gia cơng 3.2 Chọn phƣơng pháp gia công : - Với kết cấu chi tiết hình vẽ dạng sản xuất hàng loạt lớn ta dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng, máy chuyên dùng sẵn có cho suất cao 3.3 Lập tiến trình cơng nghệ : - Bề mặt trụ yêu cầu đạt Ra = 0,32 m tức độ bóng cấp ( 9 ), ngun cơng cuối gia cơng bề trụ phương pháp sau : + Nghiền bán tinh + Mài tinh + Chuốt tinh + Doa tinh  Với phương pháp mài tinh lỗ trụ 11 nhỏ nên giá thành cao, đường kính đá mài nhỏ nên đá nhanh mòn yêu cầu dùng với máy có số vịng quay trục cao nên khó chế tạo loại máy Hơn nữa, đường kính đá bé nên đường kính trục mang đá lại bé nên độ cứng vững  Với phương pháp chuốt tinh có ưu điểm suất cao gia công thô tinh Tuy nhiên chuốt dao khó định hướng dễ bị lệch gây sai số tương quan Do bề mặt trụ gia công tinh nên phải gia công sau nên dùng phương pháp chuốt tinh khó định vị kẹp chặt để thực gia công truốt  Với phương pháp doa tinh: số trường hợp doa tinh đạt độ bóng cấp nhiên địi hỏi cơng tác chuẩn bị cao, suất thấp  Với phương pháp nghiền bán tinh suất thấp lượng dư q lớn , đạt độ xác cao phù hợp để gia công chi tiết xy lanh Hơn nghiền bán tinh phù hợp với phương pháp gia cơng lỗ trụ trước Như ta thấy để gia cơng lỗ trụ ngun cơng gia công cuối phù hợp nghiền bán tinh Vì ta chọn nghiền bán tinh ngun cơng cuối gia công bề mặt trụ - Hai mặt đầu xy lanh yêu cầu R z = 20 u cầu độ vng góc mặt đầu gia cơng phải đảm bảo độ vng góc mặt đầu - Các bề mặt xy lanh mặt trụ khơng u cầu độ bóng ta dùng phương pháp tiện để gia công bề mặt Như ta có qui trình cơng nghệ để gia cơng xy lanh sau : LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP - Cách : 1, Phay hai mặt đầu 2, Khoan - Khoét - Doa - Vát mép - Nghiền lỗ trụ 11 3, Tiện mặt trụ 22 4, Tiện mặt trụ 20 - Tiện ren M201,5 5, Phay rãnh 17 6, Tiện mặt trụ 20 - Tiện ren - M201,5 7, Phay mặt bên 8, Nhiệt luyện 9, Gia công lại bề mặt trụ 10, Kiểm tra độ trụ độ vng góc mặt đầu - Cách : 1, Phay mặt đầu B 2, Phay mặt đầu C 3, Tiện mặt trụ 22 4, Tiện mặt trụ 20 - Vát mép 5, Tiện ren M221,5 6, Tiện rãnh theo hướng kính 17 7, Tiện mặt trụ 20 - Vát mép 8, Tiện ren M201,5 9, Phay mặt bên - Vát mép 10, Khoan - Khoét - Doa - Vát mép - Nghiền mặt trụ 11 11, Vát mép đầu lại 12, Nhiệt luyện 13, Gia công lại sau nhiệt luyện mặt trụ 14, Kiểm tra độ trụ độ vng góc mặt đầu - Cách : 1, Phay hai mặt đầu B,C 2, Tiện mặt trụ 22 - tiện mặt trụ 20 - Vát mép - Tiện ren M221,5 3, Tiện rãnh 17 - Tiện mặt trụ 20 - Vát mép - Tiện ren M201,5 4, Phay mặt bên 5, Khoan - Khoét - Doa - Vát mép - Nghiền mặt trụ 11 6, Vát mép lại 7, Nhiệt luyện 8, Gia công sau nhiệt luyện 9, Kiểm tra độ trụ độ vng góc mặt đầu - Cách 4: 1, Phay hai mặt đầu B C 2, Tiện mặt trụ 22 - Tiện mặt trụ 20 - Vát mép ngồi - Tiện ren M221,5 3, Tiện rãnh hướng kính 17 4, Tiện mặt trụ 20 - Vát mép - Tiện ren M201,5 5, Phay mặt bên 6, Khoan - Khoét - Vát mép - Doa - Nghiền lỗ trụ 11 7, Nhiệt luyện LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP 8, Vát mép - Gia công sau nhiệt luyện 9, Kiểm tra độ trụ độ vuông góc mặt đầu Với cách ta thấy trình tự gia cơng đảm bảo độ vng góc mặt đầu nhiên với lỗ trụ 11 gia công trước gia cơng bề mặt cịn lại q trình gia cơng làm biến dạng bề mặt, gây sai số mà nguyên công gia công lại sau nhiệt luyện không khắc phục Với cách ta thấy trình tự gia cơng đảm bảo cho bề trụ u cầu độ xác cao khơng bị biến dạng gia cơng cuối lại khơng đảm bảo độ vng góc mặt đầu Hơn cách lại chia nhiều nguyên công làm cho trình sản xuất bị phân tán, manh mún không hiệu Với cách ta thấy trình tự gia cơng đảm bảo độ vng góc mặt đầu độ xác bề mặt trụ trong, số nguyên công không nhiều nhiên gia cơng ren bề mặt ngồi trước gia cơng bề mặt trụ khơng thể định vị mặt trụ ngồi được, không đảm bảo độ đồng tâm hai bề mặt trụ Với cách ta thấy cách đảm tất yêu cầu đặt độ đồng tâm, độ xác bề mặt trụ, độ vng góc mặt đầu Với cách ngun cơng khơng q nhiều không tập trung nguyên công phù hợp với dạng sản xuất điều kiện sản xuất mà ta có, ta chọn cách để lập trình tự gia cơng chi tiết xy lanh Ta có trình tự nguyên công sau: 1, Phay hai mặt đầu B C 2, Tiện mặt trụ 22 3, Tiện rãnh hướng kính 17 4, Tiện mặt trụ 20 - Vát mép - Tiện ren M201,5 5, Phay mặt bên 6, Khoan - Khoét - Doa - Vát mép - Nghiền lỗ trụ 11 7, Tiện mặt trụ 20 - Vát mép - Tiện ren M221,5 - vát mép 8, Nhiệt luyện 9, Gia công sau nhiệt luyện 10, Kiểm tra độ trụ độ vng góc mặt đầu 3.4.Thiết kế nguyên công : 3.4.1 Nguyên công : Phay hai mặt đầu B C 3.4.1.1.Lập sơ đồ gá đặt : + Định vị kẹp chặt : - Mặt định vị phôi mặt trụ ngồi Phơi đặt khối V dài tự định tâm định vị bậc tự do, đảm bảo độ song song hai mặt đầu độ vng góc mặt đầu với đường tâm Ta có sơ đồ gá đặt hình vẽ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP 3.4.1.2 Chọn máy: - Nguyên công thực máy phay ngang 6H11 có kích thước sau: + Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm): 50-380 + Kích thước bàn máy (mm) : 2501250 + Số cấp chạy dao : 16 + Giới hạn chạy dao (mm/phút) Chạy dao dọc : 35-1125 Chạy dao ngang : 25-765 Chạy dao đứng : 12-390 + Số cấp tốc độ : 16 + Giới hạn vòng quay (vòng/phút) : 63-1900 + Cơng suất động (kw) : + Kích thước máy (mm) : 17802100 + Độ phức tạp sửa chữa R : 18 3.4.1.3 Chọn dụng cụ cắt : - Nguyên công chia làm hai bước phay thô phay tinh - Tra bảng 4.3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn dao phay đĩa gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cho hai bước phay thô phay tinh - Với đường kính phơi 25 Tra bảng 4.82 Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy tập ta có kích thước dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh hợp kim cứng sau : D = 200 (mm) ; B = 20 (mm) ; d(H7) = 60 (mm) ; Số = 18 (răng) - Theo bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có tuổi bền dao gia cơng thép : T = 240 (phút) 3.4.2 Nguyên công 2: Tiện mặt trụ 22 - Tiện mặt trụ 20 - Vát mép Tiện ren M221,5 3.4.2.1 Lập sơ đồ gá đặt: - Định vị kẹp chặt: Mặt định vị phơi mặt trụ ngồi, phơi định vị kẹp chặt mâm cặp ba chấu tự định tâm hạn chế bậc tự Sơ đồ gá đặt thể hình vẽ 3.4.2.2 Chọn máy: - Nguyên công thực máy tiện vạn 1A616 có thơng số kỹ thuật sau: + Đường kính gia cơng lớn (mm) : 320 + Khoảng cách hai mũi tâm (mm) : 150 + Số cấp tốc độ : 21 + Giới hạn số vồng quay/phút : 18 - 1800 10 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP + Tốc độ cắt: Tra bảng 5-86 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập với nhóm thép gia cơng 6, lượng chạy dao S = 0,25(mm/vịng), đường kính mũi khoan D = 10(mm), dạng mài mũi khoan H ta có tốc độ cắt V = 22(m/phút)  Tốc độ trục n = 1000  V 1000  22 = 700,6(vòng/phút)   D   10 Chọn nm = 800(vòng/phút)  Vm = n    D 800    10 = 25,1(m/phút)  1000 1000 + Công suất cắt: Tra bảng 5-88 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập với đường kính mũi khoan D = 10(mm), thép 45 có b = 750(MPa), lượng chạy dao S = 0,25(mm/vòng), tốc độ cắt V = 25,1(m/phút) ta có cơng suất u cầu khoan thép mũi khoan thép gió Ne = 1(kw) Ta có Ne > N = 0,60,9 = 0,45 ta cần chọn lại máy Chọn máy khoan 2H125 có thơng số sau: Đường kính gia cơng lớn (mm) : 25 Khoảng cách từ trục tới bàn máy (mm) : 690-1060 Cơn móc trục : N3 Số cấp tốc độ : 12 Giới hạn số vòng quay (vòng/phút) : 45-2000 Số cấp chạy dao : Giới hạn chạy dao (mm/vịng) : 0,1-1,6 Cơng suất động (kw) : 2,2 Kích thước máy (mm) : 8051130 Độ phức tạp sửa chữa R : 12 Khi ta chọn nm = 700(vịng/phút)  Vm = n    D 700    10 = 22(m/phút)  1000 1000 Tra bảng ta có Ne = 1(kw) Với máy chọn ta có Ne < N = 2,20,9 = 1,98(kw) - Bước 2: Khoét lỗ 10,80,05 + Chiều sâu cắt : t = 0,4(mm) + Lượng chạy dao: Tra bảng 5-104 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập với đường kính mũi kht D = 10,8(mm), nhóm thép chạy dao I ta có lượng chạy dao S = 0,35(mm/vịng) + Tốc độ cắt: Tra bảng 5-105 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập với nhóm thép gia cơng 6, đường kính mũi kht D = 10,8(mm), chiều sâu cắt t = 0,4(mm), lượng chạy dao S = 0,35(mm/vịng) ta có vận tốc cắt V = 28(m/phút)  Tốc độ trục n = 1000  V 1000  28 = 825,6(vòng/phút)   D   10,8 Chọn nm = 700(vòng/phút)  Vm = n    D 700   10,8 = 23,7(m/phút)  1000 1000 + Công suất cắt: Tra bảng 5-109 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập với thép 45 có b = 750(MPa), chiều sâu cắt t = 0,4(mm), lượng chạy dao S = 0,35(mm/vòng), đường 29 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP kính khoét D = 10,8(mm), tốc độ cắt V = 23,7(m/phút) ta có cơng suất cắt yêu cầu Ne = 0,9(kw) Ta có Ne < N = 2,20,9 = 1,98(kw) - Bước 3: Doa lỗ 10,95 00,,02 04 + Chiều sâu cắt: t = 0,075(mm) + Lượng chạy dao: Tra bảng 5-112 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập với đường kính doa d = 10,95(mm), thép nhóm chạy dao II ta có lưọng chạy dao S = 0,7(mm/vịng) + Tốc độ cắt: Tra bảng 5-113 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập với đường kính mũi doa 10,95(mm), cấp xác chế tạo lỗ 2, độ bóng bề mặt Ra2,5 Ra1,25 ta có tốc độ cắt 2,5 (m/phút)  Tốc độ trục n = 1000  V 1000  2,5 = 72,7(vòng/phút)   d   10,95 Chọn nm = 63(vòng/phút)  Vm = n    d 63    10,95 = 2,2(m/phút)  1000 1000 + Mômen xoắn : Mx = C p  t x  S Zy  d  Z  100 Trong đó: SZ lượng chạy dao răng, SZ = S 0,7 = 0,07(mm/răng)  Z 10 Các hệ số Cp, số mũ x, y, theo bảng 5-23 ta có Cp = 200, x = 1, y = 0,75 Z số răng, Z = 10(răng) d đường kính dao doa, d = 10,95(mm) 200  0,0751  0,07 0,75  10,95  10 Mx = = 1,1(Nm)  100 + Công suất cắt: Ne = M x  n 1,1  63  = 0,007(kw) 9750 9750 Ta có Ne < N = 2,20,9 = 1,98(kw) - Bước 4: Vát mép 0,545 Bước có chế độ cắt giống bước có khác dụng cụ cắt - Bước 5: Nghiền tươi lỗ để khử vết xước sau doa, đạt 10,98- 0,04 + Chiều sâu cắt: t = 0,015(mm) + Lượng chạy dao: S = 0,2(mm/vòng) + Tốc độ cắt : V = 25(m/phút)  Tốc độ trục n = 1000  V 1000  25 = 725,1(vòng/phút)   d   10,98 Chọn nm = 700(vòng/phút)  Vm = n    d 700    10,98 = 24,1(m/phút)  1000 1000 + Công suất cắt: Ne = 0,2(kw) 5.7 Nguyên công 8: Vát mép-Nghiền bán tinh sau nhiệt luyện lỗ 11 30 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP + Chiều sâu cắt : t = 0,01(mm) + Lượng chạy dao : S = 0,2(mm/vòng) + Tốc độ cắt: V = 24,1(m/phút) + nm = 700(vịng/phút) + Cơng suất cắt: Ne = 0,2(kw) CHƯƠNG 6: TÍNH THỜI GIAN NGUYÊN CÔNG Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công xác định theo công thức sau đây: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: - Ttc thời gian ( thời gian nguyên công ) T0 thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước tính chất lý chi tiết; thời gian được thực máy tay trường hợp gia cơng cụ thể có cơng thức tính tương ứng ) 31 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP - Tp thời gian phụ ( thời gian cần thiết để người công nhân gá đặt, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chưyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thước chi tiết v.v ) Khi xác định thời gian ngun cơng ta lấy giá trị gần Tp = 10%T0 - Tpv thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (Tpvkt = 8%T0); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc = 3%T0) - Ttn thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (Ttn = 5%T0) - Thời gian tính theo cơng thức sau: T0 = L  L1  L2 (phút) S n Trong đó: L chiều dài bề mặt gia cơng (mm) L1 chiều dài ăn dao (mm) L2 chiều dài thoát dao (mm) S lượng chạy dao vịng (mm/vịng) N số vịng quay hành trình kép phút ứng với phương pháp gia cơng ta lại có cơng thức khác để tính thời gian Sau ta tính thời gian nguyên công cho nguyên công 5.1 Nguyên công 1: Phay hai mặt đầu 5.1.1.Thời gian nguyên công bản: - Bước 1: Phay thô Khi phay thô thời gian gia cơng tính theo cơng thức sau: T01 = L  L1  L2 i S n L = Bct = 25(mm) L1 = t1 ( D  t1 )  (0,5  3)mm ; t = 2,304(mm), D = 200(mm)  L1 = 2,304(200  2,304)  = 24(mm) L2 = (25)mm lấy L2 = 5(mm) S = 1,5(mm/vòng) n = 252(vòng/phút) T01 = 25  24   = 0,14( phút) 1,5  252 - Bước 2: Phay tinh Thời gian gia công bản: T02 = L  L1  L2 i ; S n L = 25(mm) L1 = t ( D  t )  ; t = 0,157(mm), D = 200(mm)  L1 = 0,157(200  0,157)  = 8(mm) L2 = 5(mm) S = 0,6(mm/vòng) n = 635(vòng/phút) 32 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY  T02 = ĐHBKHN- LỚP 25   = 0,1(phút) 0,6  635  Thời gian nguyên công tổng cộng là: T0 = T01 + T02 = 0,14 + 0,1 = 0,24(phút) 5.1.2.Thời gian phụ: Tp = 10%T0 = 0,24 = 0,024(phút) 10 5.1.3.Thời gian phục vụ: Tpv = Tpvkt + Tpvtc = (8+3)%T0 = 11  0,24 = 0,0264(phút) 100 5.1.4.Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên: Ttn = 5%T0 = 0,24 = 0,012(phút) 100  Thời gian nguyên công là: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = 0,24 + 0,024 + 0,0264 + 0,012 = 0,3024( phút) 5.2.Nguyên cơng 2: Tiện mặt trụ ngồi 22 - Tiện mặt trụ 20 - Vát mép - Tiện ren M221,5 5.2.1.Thời gian nguyên công bản: - Bước 1: Tiện mặt trụ 22 T01 = L  L1 i S n L = 26(mm) L1 = (0,52)mm ; chọn L1 = 2(mm) S = 0,35(mm/vòng) N = 915 (vòng/phút) i =  T01 = 26   = 0,087(phút) 0,35  915 - Bước 2: Tiện mặt trụ 20 Tiện mặt đến ống kẹp T02 = L  L1 i S n L = 6(mm) L1 = t  ; t = 1(mm),  = 45  L1 =  = 3(mm) tg  tg 45 S = 0,30(mm/vòng) N = 1153 (vòng/phút) i =  T02 = 63 = 0,026(phút) 0,30  1153 - Bước 3: Vát mép T03 = L  L1 i S n L = 0,5(mm) L1 = 3(mm) 33 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP S = 0,19(mm/vòng) n = 450(vòng/phút) i =  T03 = 0,5   = 0,078(phút) 0,1  450 - Bước 4: Tiện ren M221,5 T04 = L  L1  L2 i S n L = 16(mm) L1 = 3p = 31,5 = 4,5(mm) i = 10 n = 45,4(vòng/phút) S = 1,5(mm/vòng) T04 = 16  4,5  10 = 3,11(phút) 44  1,5  Thời gian gia công tổng cộng: T0 = T01 + T02 + T03 + T04 = 0,087 + 0,026 + 0,078 + 3,11 = 3,301(phút) 5.2.2.Thời gian phụ: Tp = 10%T0 = 3,301 = 0,3301(phút) 10 5.2.3.Thời gian phục vụ: Tpv = Tpvkt + Tpvtc = (8+3)%T0 = 11  3,301 = 0,36(phút) 100 5.1.4.Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên: Ttn = 5%T0 =  3,301 = 0,17(phút) 100  Thời gian nguyên công là: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = 3,301 + 0,3301 + 0,36 + 0,17 = 4,16( phút) 5.3.Nguyên công 3: Tiện rãnh 17 5.3.1.Thời gian bản: L  L1  L2 i S n 25  17 L= = 4(mm) T0 = L1 = (0,55) lấy L1 = 5(mm) L2 = S = 0,09(mm/vòng) n = 567(vòng/phút) i =  T0 = 45  = 0,17(phút) 0,09  567 5.3.2.Thời gian phụ: Tp = 10%T0 = 0,17 = 0,017(phút) 10 5.3.3.Thời gian phục vụ: Tpv = Tpvkt + Tpvtc = (8+3)%T0 = 11  0,17 = 0,0187(phút) 100 34 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP 5.3.4.Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên: Ttn = 5%T0 = 0,17 = 0,0085(phút) 100  Thời gian nguyên công là: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = 0,17 + 0,017 + 0,0187 + 0,0085 = 0,21( phút) 5.4.Nguyên công 4: Tiện mặt trụ 20-Vát mép-Tiện ren M201,5 5.4.1.Thời gian bản: - Bước 1: Tiện trụ 20 T01 = L  L1  L2 i S n L = 10(mm) L1 = t 2,5  ; t = 2,5(mm),  = 45  L1 =  = 4,5(mm) tg  tg 45 L2 = 2(mm) S = 0,3(mm/vòng) n = 900(vòng/phút)  T01 = 10  4,5  = 0,06 (phút) 0,3  900 - Bước 2: Vát mép 0,545 Theo tính tốn ta có T02 = 0,078(phút) - Bước 3: Tiện ren M201,5 T03 = L  L1  L2 i S n L = 10(mm) L1 = L2 = 1,5(mm) S = 1,5(mm/vòng) N = 90(vòng/phút) i = 10  T03 = 10  1,5  1,5  10 = 0,96(phút) 1,5  90  Thời gian gia công tổng cộng: T0 = T01 + T02 + T03 = 0,06 + 0,078 + 0,96 = 1,098(phút) 5.4.2.Thời gian phụ: Tp = 10%T0 = 1,098 = 0,1098(phút) 10 5.4.3.Thời gian phục vụ: Tpv = Tpvkt + Tpvtc = (8+3)%T0 = 11  1,098 = 0,12078(phút) 100 5.4.4.Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên: Ttn = 5%T0 =  1,098 = 0,0549(phút) 100  Thời gian nguyên công là: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = 1,098 + 0,1098 + 0,12078 + 0,0549 = 1,38( phút) 5.5.Nguyên công 5: Phay bốn mặt bên 5.5.1.Thời gian gia công bản: 35 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T0 = ĐHBKHN- LỚP L  L1  L2 i S n L + L1 + L2 = 20(mm) S = 0,16(mm/vòng) n = 2240(vòng/phút) i =  T0 =  20  = 0,23(phút) 0,16  2240 5.5.2.Thời gian phụ: Tp = 10%T0 = 0,23 = 0,023(phút) 10 5.5.3.Thời gian phục vụ: Tpv = Tpvkt + Tpvtc = (8+3)%T0 = 11  0,23 = 0,0253(phút) 100 5.5.4.Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên: Ttn = 5%T0 = 0,23 = 0,0115(phút) 100  Thời gian nguyên công là: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = 0,23 + 0,023 + 0,0253 + 0,0115 = 0,29( phút) 5.6.Nguyên công 6: Khoan-Khoét-Doa-Vát mép-Nghiền lỗ trụ 11 5.6.1.Thời gian gia công bản: - Bước 1: Khoan lỗ 10 T01 = L  L1  L2 i S n L = 47(mm) L1 = d 10 cot g  ; d = 10(mm),  = 59  L1 = cot g 59  = 5(mm) 2 L2 = 3(mm) S = 0,25(mm/vòng) n = 800(vòng/phút) i =  T01 = 47    = 0,275(phút) 0,25  800 - Bước 2: Khoét lỗ 10,8 T02 = L  L1  L2 i S n L = 47(mm) L1 = Dd 10,8  10 cot g   cot g 30   = 2,69(mm) 2 S = 0,35(mm/vòng) n = 710(vòng/phút) i =  T02 = 47  2,69   = 0,21(phút) 0,35  710 - Bước 3: Doa lỗ 10,95 36 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP L  L1  L3 i S n T03 = L= 47(mm) L1 = Dd 10,95  10,8 cot g   cot g 30  = 2,12(mm) 2 L2 = 3(mm) S= 0,8(mm/vòng) N = 357(vòng/phút) i=  T03 = 47  2,11   = 0,18(phút) 0,8  357 - Bước 4: vát mép 0,545 Theo tính tốn ta có T04 = 0,078(phút) - Bước 5: Nghiền tươi lỗ 10,98 T05 = 0,018dL = 0,01810,9847 = 0,93(phút)  Thời gian tổng cộng: T0 = T01 + T02 + T03 + T04 + T05  T0 = 0,275 + 0,21 + 0,18 + 0,078 + 0,93 = 1,67(phút) 5.6.2.Thời gian phụ: Tp = 10%T0 = 1,67 = 0,167(phút) 10 5.6.3.Thời gian phục vụ: Tpv = Tpvkt + Tpvtc = (8+3)%T0 = 11  1,67 = 0,18(phút) 100 5.6.4.Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên: Ttn = 5%T0 =  1,67 = 0,084(phút) 100  Thời gian nguyên công là: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = 1,67 + 0,167 + 0,18 + 0,084 = 2,101( phút) 5.7.Nguyên công 8: Vát mép-Nghiền bán tinh lỗ trụ 11 5.7.1.Thời gian gia công bản: - Bước 1: Vát mép 0,545 Theo tính tốn ta có T01 = 0,078(phút) - Bước 2: Nghiền bán tinh mặt trụ 11 Tính gần T02 = 0,018dL = 0,00181147 = 0,93(phút)  Thời gian tổng cộng là: T0 = T01 + T02 = 0,078 + 0,93 = 1,008(phút) 5.7.2.Thời gian phụ: Tp = 10%T0 = 1,008 = 0,1008(phút) 10 5.7.3.Thời gian phục vụ: Tpv = Tpvkt + Tpvtc = (8+3)%T0 = 11  1,008 = 0,11(phút) 100 5.7.4.Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên: Ttn = 5%T0 =  1,008 = 0,05(phút) 100  Thời gian nguyên công là: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = 1,008 + 0,1008 + 0,11 + 0,05 = 1,27( phút) 37 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP CHƯƠNG 6: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Ta tính thiết kế đồ gá cho ngun cơng 1: Phay hai mặt đầu 6.1.Với nguyên công phay hai mặt đầu chương thiết kê quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết ta có kích thước sau: - Kích thước bàn máy: 2501250(mm) 38 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP - Khoảng cách từ bàn máy tới trục chính: 50-380(mm) Với kích thước ta xác định giới hạn kích thước đồ gá 6.2.Lập sơ đồ gá đặt: 6.2.1.Yêu cầu kỹ thuật: Phay hai mặt đầu chi tiết xylanh Đây hai mặt lắp ghép xylanh lắp với phần khác, vật liệu phôi thép 45 có b = 750(MPa) Dùng máy phay ngang để phay hai mặt đầu đảm bảo độ vuông góc hai mặt đầu với đường tâm trụ xylanh độ bóng bề mặt Rz20 6.2.2.Phân tích sơ đồ gá đặt phôi: a,Với nguyên công phay hai mặt đầu ngun cơng ta chọn chuẩn thơ bề mặt trụ ngồi Dùng khối V dài để định vị chi tiết, dùng mỏ kẹp để kẹp chặt chi tiết b, Chuẩn định vị: Mặt trụ ngồi có đường kính 25 có chiều dài 47(mm) c, Cơ cấu định vị: Mặt định vị bề mặt trụ ngồi chuẩn thơ ta dùng khối V dài để định vị chi tiết để gia cơng đảm bảo độ vng góc mặt đầu với đường tâm trục Như khối V hạn chế bốn bậc tự - Đặc điểm cấu định vị: cấu định vị khối V hạn chế bốn bậc tự do, khối V bắt vít vào thân đồ gá Với đường kính ngồi bề mặt trụ 25 va chiều dài bề mặt trụ 47(mm) tra bảng 8-5 với khối V lắp mặt phẳng ngang ta có kích thước sau: D = 25(mm); H = 40(mm); L = 20(mm); B = 55(mm); B1 = 24(mm); d = 6,5(mm); d1 = 11(mm); d2 = 5(mm); A = 40(mm); A1 = 16(mm); A2 = 20(mm); l = 12(mm); h = 6,5(mm); h1 = 11(mm); b = 8(mm); r = 1(mm); c = 1,6(mm);  = 90 Vật liệu khối V làm thép 20Cr, thấm than, chiều sâu lớp thấm 0,81,2(mm), nhiệt luyện đạt HRC 5560 6.3 Các thông số chế độ cắt: - Chiều sâu cắt t: + Phay thô: t = 2,304(mm) + Phay tinh: t = 0,157(mm) - Lượng chạy dao S: + Phay thô: S = 1,5(mm/vòng) + Phay tinh: S = 0,6(mm/vòng) - Tốc độ cắt V: + Phay thơ: V= 158,2(mm/vịng) + Phay tinh: V = 398,8(mm/vịng) - Lực cắt : + Phay thơ: Pz = 585,5(N); Py = 527(N); Ph = 205(N) + Phay tinh: Pz = 15,2(N); Py = 13,7(mm); Ph = 5,32(N) - Mômen xoắn: + Phay thô: Mx = 59(Nm) + Phay tinh: Mx = 1,52(Nm) - Công suất cắt: 39 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP + Phay thô: Ne = 1,51(kw) + Phay tinh: Ne = 0,1(kw) 6.4.Tính lực kẹp: Vì bước phay thơ có chế độ cắt phúc tạp ta cần tính lực kẹp cho bước phay thô 6.4.1.Phương chiều lực kẹp: + Phương: Phương lực kẹp hướng vào tâm phơi vng góc với khối V để có diện tích tiếp xúc lớn nhất, giảm áp lực lực kẹp tránh gây biến dạng + Chiều: Chiều lực kẹp hướng từ xuống vng góc với bề mặt trụ ngồi + Vị trí điểm đặt lực kẹp vị trí cao phơi đảm bảo lực kẹp luôn hướng tâm không gây biến dạng + Trị số lực kẹp phải đảm bảo cho phôi cân bằng, ổn định, không bị xô lệch q trình gia cơng tác dụng ngoại lực , chủ yếu lực cắt, mơmen xoắn, trọng lực thân phôi loại lực sinh q trình gia cơng, nghĩa xác định gần cách giải toán cân tĩnh tuỳ theo sơ đồ gá đặt cụ thể với quan hệ: M =  WM = ( k, Mc, f .) P =  WP = ( k, Pc, f ) Với sơ đồ gá đặt ta thấy lực kẹp phải có giá trị cho lực ma sát mỏ kẹp chi tiết, chi tiết khối V có mơmen lớn mơmen lực tổng hợp P cắt gây KPR = WfR + Wf1R sin Trong đó:  K hệ số an toàn P lực cắt tổng hợp W lực kẹp f hệ số ma sát bề mặt chi tiết gia công khối V f = 0,2 f1 hệ số ma sát bề mặt chi tiết gia công mỏ kẹp f = 0,2-0,4 R bán kính phơi  góc khối V  = 90 W= P f  f1 K sin  Lực cắt tổng hợp tính sau: P = Py2  Pz2 = 585,5  527 = 788(N) Hệ số an tồn tính sau: K = K0(K1K2K3K4K5K6) Với : K0 hệ số an toàn tất trường hợp gia công K0 = 1,5 K1 hệ số làm tăng lực cắt lượng dư gia công độ nhám bề mặt không đồng Khi gia công thô K1 = 1,2 40 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP K2 hệ số làm tăng lực cắt dao bị mòn, K2 = 1,5 K3 hệ số làm tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,3 K4 hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp chặt khí K4 = K5 hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, K5 = K6 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, K6 = 1,5  K = 1,51,21,51,3111,5 = 5,23 W= 788 0,2  0,3 90 sin  5,23 = 6601(N) 6.4.2.Chọn cấu kẹp chặt phôi: Cơ cấu kẹp chặt phôi , kẹp chặt phải giữ vị trí phôi, tạo đủ lực kẹp, không làm biến dạng phôi, kết cấu đơn giản, nhỏ gọn, không gây biến dạng, có tính tự hãm tốt, phù hợp với phương pháp gia công, thao tác nhẹ nhàng, thuận lợi Chọn mỏ kẹp để kẹp chặt theo tiêu chuẩn Tra bảng 8-30, sổ tay công nghệ chế tạo máy-tập ta dùng kẹp trượt có kích thước sau: M = 12 , L = 125 , B = 40 , H = 20 , b =14 , b2 = 12 , b3 = 4,0 , h = 2,0 , h1 = 5,0 , l =56 d = 15 , d1 = 22 , d2 = M12 , l1 = 10 , l2 = , c = 10 , c1 = , r = 16 , r1 = 20 (mm) Vật liệu thép 45, độ cứng HRC 40-45 6.4.3.Kết cấu phận khác: -Cơ cấu định vị đồ gá máy: Vỏ đồ gá kẹp chặt bàn máy nhờ bulông - đai ốc sử dụng mỏ kẹp hình chữ U để định vị vỏ đồ gá kẹp chặt vỏ đồ gá -Thân đồ gá: thân đồ gá chế tạo gang đúc -Cơ cấu so dao: làm thép hợp kim nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 55-60, bề mặt làm việc mài đạt Ra  0,32 m 6.5.Tính tốn sai số: 6.5.1.Sai số chuẩn: Do chuẩn định vị đường sinh mặt trụ chuẩn đo lường mặt bên không trùng nên phát sinh sai số chuẩn sai số chuẩn dung sai chiều dài chi tiết c = T 0,05 = 0,025(mm) = 25(m)  2 6.5.2.Sai số kẹp chặt: Do phương kích thước thực phương dịch chuyển chuẩn gốc vng góc với   =  k = 6.5.3.Sai số mòn: m =  N ; với N số lượng chi tiết gá đặt, N = 7000  hệ số phụ thuộc vào cấu định vị điều kiện tiếp xúc.Với đồ gá khối V làm thép 20Cr làm việc điều kiện tải trọngtrung bình  = 0,6  m = 0,6 7000 = 50(m) 41 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP 6.5.4.Sai số điều chỉnh: Sai số điều chỉnh đồ gá khắc phục cách điều chỉnh máy  đc = 12(m) 6.5.5.Sai số chế tạo cho phép đồ gá: ct   gd 2   c   k   m   dc Với [gđ] sai số gá đặt cho phép  [gđ] =  0,5 = 0,17(mm) = 170(m) [gđ] =  ;  dung sai đường kính ngồi phơi  = 0,5(mm)  ct  170  252   50  12 = 160(m) 6.6 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: 6.6.1.yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất 6.6.2.kiểm tra đồ gá: -phải kiểm tra tất kích thước chuẩn ( kích thước chi tiết định vị ) khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia công tháo lỏng -kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết -kiểm tra khả di trượt chi tiết di đọng đồ gá 6.6.3 sơn đồ gá: -sau đồ gá kiểm tra tât bề mặt không gia công phải sơn dầu Màu son chọn tuỳ ý: xanh, vàng, ghi Lớp sơn phải hồn tồn khơ -Các chi tiết bu lông, đai ốc nhuộm màu phương pháp hố học 6.6.4 u cầu an tồn đồ gá: - chi tiết ngồi đồ gá khơng có cạnh sắc - khơng làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy - đồ gá phải cân tĩnh cân động - Khi lắp chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng 6.7 Bảng kê khai chi tiết đồ gá: 42 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Thứ tự Chi tiết Khối V Thân đồ gá Thanh kẹp Bu lơng Đai ốc Ơc vít Chốt trụ Chốt tỳ ĐHBKHN- LỚP Vật liệu Thép 20Cr Gang CT3 CT3 CT3 CT3 CT3 CT3 Số lượng 1 1 2 43 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Lớp CTM - Khố Họ tên sinh viên : - Chuyên nghành Công nghệ chế tạo máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết II Các... N Q1 tra bảng sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta chọn dạng sản xuất hàng loạt lớn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐHBKHN- LỚP CHƢƠNG... pháp chế tao phơi phơi thép cán nóng 2.2 Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi : - Từ hình vẽ với đường kính lớn chi tiết 22 ( mm ) chi? ??u dài chi tiết 47 (mm) tra bảng 3-14 sổ tay công nghệ chế tạo máy