1538697600000QTKD MAY EP COC

QTKĐ QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH QTKĐ 2018/BXD Xuất bản lần 1 QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN MÁY ÉP CỌC THỦY LỰC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH Safety Inspection for hydraulic static pile dr[.]

QTKĐ QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH QTKĐ: -2018/BXD Xuất lần QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY ÉP CỌC THỦY LỰC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH Safety Inspection for hydraulic static pile driver HÀ NỘI – 2018 QTKĐ: -2018/BXD Mục lục Trang Lời nói đầu Phạm vi đối tượng áp dụng 1.2 Đối tượng áp dụng QTKĐ: -2018/BXD Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn máy ép cọc thủy lực sử dụng thi công xây dựng cơng trình Cục Giám định Nhà nước chất lượng cơng trình xây dựng - Bộ Xây dựng chủ trì biên soạn ban hành kèm theo Thơng tư số … /2018/TT-BXD ngày … tháng … năm 2018 Bộ Xây dựng QTKĐ: -2018/BXD QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH QTKĐ: -2018/BXD Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn máy ép cọc thủy lực sử dụng thi cơng xây dựng cơng trình Safety Inspection for for hydraulic static pile driver Phạm vi đối tượng áp dụng 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường máy ép cọc thủy lực sử dụng thi công xây dựng cơng trình (sau viết tắt máy ép cọc) thuộc danh mục máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn lao động Bộ Lao động - Thương binh Xã hội ban hành thuộc thẩm quyền quản lý nhà nước Bộ Xây dựng Quy trình áp dụng cho loại máy ép cọc theo phụ lục A quy trình Quy trình khơng áp dụng cho loại máy ép cọc tời cáp, loại máy ép cừ loại máy hạ rút cọc loại búa rơi, hơi, thủy lực, Diesel búa rung Căn vào quy trình này, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng trực tiếp xây dựng quy trình chi tiết cho dạng, loại máy ép cọc không trái với quy định quy trình 1.2 Đối tượng áp dụng - Nhà thầu thi công xây dựng, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng máy ép cọc nêu mục 1.1 Quy trình (sau gọi tắt sở); - Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động; - Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động Tài liệu viện dẫn - TCVN 10645:2014 (ISO 5598:2008): Hệ thống phận truyền động thủy lực/khí nén - từ vựng; - TCVN 2144 : 2008 (ISO 2944 : 2000) Hệ thống phận truyền động thủy lực/khí nén –Áp suất danh nghĩa; - TCVN 5179 – 1990 máy nâng hạ - yêu cầu thử nghiệm thiết bị thủy lực an toàn; QTKĐ: -2018/BXD - TCVN 4755:1989 Cần trục - yêu cầu an toàn hệ thống thủy lực; - TCVN 9394:2012 Đóng ép cọc - thi cơng nghiệm thu; - TCVN 5206:1990, Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối trọng ổn trọng; - TCVN 5209:1990, Máy nâng hạ Yêu cầu an toàn thiết bị điện; - QCVN 7:2012/BLĐTBXH, Quy chuẩn Quốc gia an toàn lao động thiết bị nâng; - TCVN 5208-1:2008, Cần trục Yêu cầu cấu công tác Phần 1: Yêu cầu chung; - TCVN 5208-4:2008, Cần trục Yêu cầu cấu công tác Phần 4: Cần trục kiểu cần; - EN 16228-1:2014, drilling and foundation equipment – safety – part 1: common requirements (EN 16228-1:2014, máy khoan, máy ép cọc, máy đóng cọc– An tồn – Phần 1: u cầu chung); - ISO 4006, Measurement of fluid flow in closed conduits Vocabulary and symbols (Đo lưu lượng ống dẫn kín - Từ vựng ký hiệu) - ISO 4391:1983, Truyền động tích hợp thủy lực - Bơm, động truyền động tích hợp - Định nghĩa thông số ký hiệu chữ - ISO 4406, Truyền động thủy lực - Lưu chất - Phương pháp mã hóa mức nhiễm bẩn hạt rắn - ISO 4413, Truyền động thủy lực - Quy tắc chung liên quan đến hệ thống - ISO 6708, Bộ phận đường ống - Định nghĩa lựa chọn kích thước danh nghĩa Trong trường hợp quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn Quy trình kiểm định có bổ sung, sửa đổi thay áp dụng theo quy định văn Việc kiểm định tiêu kỹ thuật an toàn máy ép cọc theo tiêu chuẩn khác có đề nghị sở sử dụng, sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an tồn cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình Thuật ngữ định nghĩa Quy trình sử dụng thuật ngữ, định nghĩa tài liệu viện dẫn nêu số thuật ngữ, định nghĩa quy trình hiểu sau: 3.1 Máy ép cọc thủy lực QTKĐ: -2018/BXD Máy ép cọc thủy lực máy hạ cọc vào lòng đất lực thủy tĩnh tác dụng lên đỉnh cọc lên thân cọc nhờ xi lanh thủy lực ép cọc 3.2 Máy ép đỉnh Máy ép cọc loại ép đỉnh (còn gọi máy ép chặn) loại máy ép tải thủy lực có lực ép (hoặc tổng hợp lực ép) đặt lên đỉnh cọc 3.3 Máy ép ôm – máy ép rô bốt Máy ép cọc loại ép ôm loại máy ép tải thủy lực có lực ép đặt lên mặt bên cọc ép nhờ lực ma sát mặt cọc ép chấu ôm Máy ép ôm loại tự di chuyển mặt công trình chân bước cịn gọi máy ép rơ bốt (trong quy trình máy ép ơm máy ép rơ bốt có nghĩa tham khảo phụ lục A) 3.4 Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn quốc gia an toàn sau lắp đặt trước đưa vào sử dụng lần đầu 3.5 Kiểm định kỹ thuật an tồn định kỳ Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn quốc gia an toàn hết thời hạn lần kiểm định trước 3.6 Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn quốc gia an toàn khi: - Sau sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị; - Sau tháo rời chuyển đến lắp đặt vị trí mới; - Khi có yêu cầu sở sử dụng quan có thẩm quyền Các bước kiểm định Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường phải tiến hành theo bước sau: 4.1 Chuẩn bị kiểm định - Thống kế hoạch kiểm định - Kiểm tra hồ sơ, lý lịch thiết bị; - Chuẩn bị đầy đủ mặt bằng; - Các thiết bị, dụng cụ để phục vụ trình kiểm định (theo mục 5) QTKĐ: -2018/BXD - Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định 4.2 Tiến hành kiểm định 4.2.1 Kiểm tra kỹ thuật bên trực quan: Kiểm tra trực quan đánh giá tình trạng thực máy phận máy mắt thường Tình trạng thực máy so sánh với tình trạng máy điều kiện bình thường kinh nghiệm hiểu biết kiểm định viên để phát dấu hiệu bất thường để đưa kết luận định phương án kiểm tra khác để đánh giá tình trạng chung tình trạng cấu máy Nội dung đánh giá tình trạng thực máy gồm :  Sự đồng máy tình trạng tổng quan máy;  Máy lắp dựng theo thiết kế;  Những biến dạng máy (vết nứt, cong vênh…), tình trạng sơn, ăn mịn kết cấu kim loại ;  Sự rò rỉ dầu thủy lực, tình trạng vỏ bọc kẹp dây cáp dẫn điện tình trạng tổng quan hệ thống thủy lực hệ thống điện;  Sự đầy đủ dung lượng dầu thủy lực, dầu bôi trơn…  Sự đồng thiết bị kiểm soát an tồn, kiểm sốt giới hạn, vỏ lưới bảo vệ cấu chuyển động;  Nhật kỹ bảo dưỡng kỹ thuật máy; 4.2.2 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải; Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải kiểm tra khả thực chức làm việc máy theo thiết kế Kiểm tra chức bao gồm :      Làm việc xác theo thiết bị điều khiển; Kiểm tra mức độ xác chức chuyển động máy ; Kiểm tra chức an toàn dừng khẩn cấp; Kiểm tra hoạt động đèn, còi cảnh báo; Kiểm tra giới hạn ; 4.2.3 Các chế độ thử tải - phương pháp thử 4.2.4 Kiểm tra áp lực hệ thống thủy lưc: Kiểm tra áp lực hệ thống thủy lưc kiểm tra kín khít khơng dò dầu cấu hệ thống thủy lực (như bơm thủy lực, van điều khiển, xi lanh thủy lực, đường ống, khớp nối ) Việc kiểm tra bao gồm: • • • Cho hệ thống thủy lực chạy hết hành trình chức Cho hệ thống thủy lực chạy đến hết giới hạn dừng Đánh giá tình trạng chung phần tử hệ thống dẫn động thủy lực sau cho chạy thử 4.3 Xử lý kết kiểm định QTKĐ: -2018/BXD Lưu ý: Các bước kiểm tra tiến hành kết kiểm tra bước trước đạt yêu cầu Tất kết kiểm tra bước phải ghi chép đầy đủ vào biên ghi chép trường theo mẫu qui định Phụ lục B lưu lại đầy đủ tổ chức kiểm định Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải phù hợp với đối tượng kiểm định phải kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định, bao gồm: - Bộ thiết bị kiểm tra thủy lực (đồng rời gồm: áp kế chuẩn; đồng hồ đo lưu lượng, đầu ống nối, van tải) - Thiết bị cân tải trọng thử (khi không xác định trọng lượng tải thử); - Các dụng cụ, thiết bị đo lường khí: đo độ dài, đo đường kính, khe hở; - Thiết bị đo khoảng cách; - Máy kinh vĩ thiết bị chuyên dùng khác; - Thiết bị đo vận tốc dài vận tốc quay; - Thiết bị đo điện trở cách điện; - Thiết bị đo điện trở tiếp đất; - Các thiết bị đo kiểm chuyên dùng khác (nếu cần): + Thiết bị kiểm tra chất lượng cáp thép; + Thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn Điều kiện kiểm định Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo điều kiện sau đây: 6.1 Thiết bị phải trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định 6.2 Hồ sơ kỹ thuật thiết bị phải đầy đủ 6.3 Các yếu tố môi trường, thời tiết đủ điều kiện không làm ảnh hưởng tới kết kiểm định 6.4 Các điều kiện an toàn, vệ sinh lao động phải đáp ứng để vận hành thiết bị Chuẩn bị kiểm định 7.1 Trước tiến hành kiểm định thiết bị, tổ chức kiểm định sở phải phối hợp, thống kế hoạch kiểm định, chuẩn bị điều kiện phục vụ kiểm định cử người tham gia, chứng kiến kiểm định 7.2 Kiểm tra sơ máy trước tiến hành kiểm định QTKĐ: -2018/BXD Trước tiến hành kiểm định, máy phải rửa kiểm định viên phải kiểm tra trực quan tình trạng tổng quan máy ép cọc, ý tới mục cần kiểm tra đây: • • • • • • Kiểm tra tình trạng chung máy; Kiểm tra mức dầu thủy lực, dầu bôi trơn Kiểm tra độ kín dầu thủy lực, đặc biệt vị trí khớp nối có bám bụi ướt; Kiểm tra vị trí bong chóc sơn và/hoặc có tượng ô xi hóa kết cấu; Kiểm tra mối hàn chi tiết máy thay Bất tượng khả nghi gây an tồn q trình kiểm định phải kiểm sốt trước tiến hành kiểm định 7.3 Kiểm tra hồ sơ, lý lịch thiết bị Căn vào chế độ kiểm định để kiểm tra, xem xét hồ sơ sau: 7.3.1 Đối với thiết bị kiểm định lần đầu: - Lý lịch thiết bị, hồ sơ kỹ thuật thiết bị; - Hướng dẫn sử dụng máy ép cần trục (nếu có); - Các chứng nhận phù hợp nhà sản xuất; - Giấy chứng nhận xuất xứ C/O, giấy chứng nhận chất lượng C/Q Nhà sản xuất máy - Giấy chứng nhận hợp quy cần trục tổ chức có chức quan quản lý nhà nước định cấp theo quy định 7.3.2 Đối với thiết bị kiểm định định kỳ - Lý lịch thiết bị, hồ sơ kỹ thuật thiết bị; - Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng kết lần kiểm định trước; - Các kết tra, kiểm tra việc thực kiến nghị lần tra, kiểm tra 7.3.3 Đối với thiết bị kiểm định bất thường - Lý lịch thiết bị, hồ sơ kỹ thuật thiết bị (đối với thiết bị cải tạo, sửa chữa có thêm hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa biên nghiệm thu kỹ thuật); - Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng kết lần kiểm định trước - Các kết tra, kiểm tra việc thực kiến nghị lần tra, kiểm tra Đánh giá: Kết đạt yêu cầu đầy đủ đáp ứng quy định mục 7.2 quy trình Nếu khơng đảm bảo, sở phải có biện pháp khắc phục bổ sung 7.4 Chuẩn bị đầy đủ mặt 7.4.1 Mặt nơi tiến hành kiểm định máy ép cọc công trường nơi máy ép cọc kiểm định thi công (với điều kiện phép thi công sau kiểm định đạt yêu cầu) QTKĐ: -2018/BXD 7.4.2 Mặt công trường san phẳng, đầm với khả chịu áp lực phải lớn áp lực máy với tải trọng lớn tác dụng lên đất (theo thông số kỹ thuật máy theo kiểm định viên tính tốn) 7.4.3 Độ nghiêng mặt khơng vượt q góc nghiêng lớn máy làm việc Nếu độ nghiêng mặt lớn giới hạn cho phép, phải có giải pháp theo hướng dẫn Nhà SX máy 7.4.4 Mọi vị trí có cơng trình ngầm đất khơng ổn định mặt phải có rào chắn barrie 7.5 Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ để phục vụ trình kiểm định (theo mục 5) 7.6 Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an tồn q trình kiểm định Tiến hành kiểm định 8.1 Tiến hành kiểm định máy ép cọc loại ép đỉnh 8.1.1 Kiểm tra kỹ thuật bên 8.1.1.1 Kiểm tra trực quan vẽ, bảng nhãn hiệu, biển cảnh báo bảng nội quy sử dụng i Kiểm tra vẽ thiết kế vẽ lắp dựng máy ii Kiểm tra nhãn hiệu, biên chất lượng phù hợp phần tử thiết bị thủy lực iii Kiểm tra biển cảnh báo an toàn bảng nội quy sử dụng Các yêu cầu biển báo an toàn bảng nội quy sử dụng gồm: + Các biển báo an tồn bảng nội quy sử dụng phải có nội dung phù hợp, phải dịch tiếng Việt tiếng mà cơng nhân hiểu cách dễ dàng đặt vị trí dễ nhìn theo hướng dẫn Nhà sản xuất máy + Các biển cảnh báo an tồn phải có nội dung chữ viết hình ảnh cảnh báo nguy hiểm 8.1.1.2 Kiểm tra trực quan kết cấu máy ép cọc loại ép đỉnh i Kiểm tra kết cấu kim loại mối hàn bao gồm: khung chính, khung phụ, dẫn hướng cố định, dẫn hướng di động bậc thang leo ii Kiểm tra trực quan tất liên kết cấu ép cọc bao gồm: + Các chốt, ắc, bu lông liên kết thân xi lanh thủy lực với khung dẫn hướng cố định; + Các chốt, ắc, bu lông liên kết cần xi lanh thủy lực với khung dẫn hướng di động 10 QTKĐ: -2018/BXD Phụ lục B (CHỈ DẪN KIỂM TRA HỆ THỐNG THỦY LỰC MÁY ÉP CỌC) B.1 Chỉ dẫn thử không tải kiểm tra trực quan rò rỉ hệ thống thủy lực Bước 1: Lắp dựng máy theo hướng dẫn nhà sản xuất với đối trọng đấu nối đường ống dẫn; Bước 2: xác định sơ đồ cấu tạo hệ thống thủy lực theo hướng dẫn sử dụng máy (operator’s manual); Bước 3: khởi động máy thử không tải Khởi động máy cho chạy 15 phút để hâm nóng hệ thống cho máy chạy tối thiểu hành trình cho tồn chuyển động để đẩy khí khỏi dầu thủy lực Bổ sung dầu cần thiết cho máy chạy đến hết công suất định mức Bước 4: Kiểm tra trực quan Dừng máy kiểm tra mắt thường rị rỉ dầu có phần tử: Thùng dầu; bơm dầu; van an toàn, van phân phối van khác; áp kế; ống dẫn khớp nối; xi lanh thủy lực theo hình b.1 Hình B.1 Sơ đồ hệ thống dẫn động thủy lực máy ép cọc với cấu chấp hành xi lanh thủy lực với phần tử cụm máy thiết bị thủy lực coi quan trọng (theo quan điểm kỹ thuật an tồn) dẫn kiểm tra rị rỉ trực quan bên 21 QTKĐ: -2018/BXD B.2 Chỉ dẫn thử hoạt động kiểm tra mức độ kín bơm dầu thủy lực Bước 1: ngắt động cơ, xả áp lực hệ thống thủy lực; Bước 2: Bộ thiết bị kiểm tra đấu nối vào khớp chữ “T” bơm van phân phối với đầu vào hình B.2 Bước 3: Cho hệ thống chạy đến dầu đạt nhiệt độ bình thường, mở van tải để áp lực = Điều chỉnh đóng dần van tải để đạt giá trị áp lực từ nhỏ tới lớn nhất, ghi chép giá trị lưu lượng bơm tương ứng với giá trị áp lực Nếu lưu lượng bơm đo nhỏ từ 20 – 30 % lưu lượng định mức kết luận bơm có rị rỉ lưu lượng bơm thấp giá trị áp lực nhỏ lớn kết luận bơm có rị rỉ Hình B.2 Sơ đồ lắp thiết bị kiểm tra thử hoạt động bơm dầu thủy lực B.3 Chỉ dẫn thử hoạt động van an toàn (van giới hạn áp suất) Hình B Sơ đồ lắp thiết bị kiểm tra hoạt động van an toàn Bước 1: ngắt động cơ, xả áp lực hệ thống thủy lực; 22 QTKĐ: -2018/BXD Bước 2: Bộ thiết bị kiểm tra đấu nối vào khớp nối chữ “T” van an toàn van phân phối với đầu vào hình B.3 Bước 3: Khởi động máy đóng van phân phối để dầu từ bơm qua khớp chữ “T” vào thiết bị kiểm tra qua đầu vào, đầu qua ống dẫn thùng dầu hình B.3 Điều chỉnh đóng van tải ghi trị số áp lực trị số lưu lượng Tiếp tục tăng áp lực van tải tới van an toàn hoạt động đưa dầu từ bơm qua van an toàn thùng dầu Khi van an toàn mở lưu lượng dầu thiết bị kiểm tra phải = Bước 4: Kiểm tra hoạt động van an toàn, van an toàn phải mở với áp lực cài đặt, trường hợp ngược lại van không đạt yêu cầu phải điều chỉnh thay B.4 Chỉ dẫn thử hoạt động độ kín van van phân phối xi lanh thủy lực Hình B.4 Sơ đồ lắp thiết bị kiểm tra hoạt động độ kín van van phân phối xi lanh thủy lực Bước 1: ngắt động cơ, xả áp lực hệ thống thủy lực; Bước 2: Bộ thiết bị kiểm tra đấu nối vào khớp nối chữ “T” van an toàn van phân phối với đầu vào hình B.4 Bước 3: Cho hệ thống chạy đến dầu đạt nhiệt độ bình thường Bước 4: Điều khiển van phân phối đẩy XLTL hết hành trình, van phân phối cho đầu vào cấp dầu áp lực, đầu đóng giữ trạng thái 10 phút, cần không thu lại xi lanh thủy lực đạt yêu cầu, xi lanh thủy lực thu lại kết ln có rị dầu 23 QTKĐ: -2018/BXD Bước 5: Kiểm tra rò rỉ van phân phối thực cách đóng van phân phối, thực đo theo bước mục B2 ghi giá trị áp lực lưu lượng Bước 6: So sánh giá trị ghi với kết thử bơm bước mục B2, giá trị nhau, van phân phối đạt yêu cầu 24 QTKĐ: -2018/BXD Phụ lục C1 (MẪU BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG MÁY ÉP ĐỈNH) ,ngày … … tháng … …năm 20… BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (Ghi đầy đủ thông số kiểm tra, thử nghiệm theo quy trình kiểm định) Thông tin chung Tên thiết bị:………………………… ………………………… ……………………… Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: ……………………………………………… .………… Địa (trụ sở sở):………………………………………………… .…… Địa (vị trí) lắp đặt:…………………………………………………………… …… Nội dung buổi làm việc với sở: - Làm việc với (thông tin): - Người chứng kiến: Thông số máy ép đỉnh - Mã hiệu: - Số chế tạo: - Năm sản xuất: - Nhà sản xuất: - Kích thước khung , - Lực ép lớn nhất, tấn… - Áp lực dầu lớn nhất, kg/cm2 … - Hành trình píttơng XLTL (kích), cm.… - Diện tích đáy píttơng, cm2…………… - Phiếu kiểm định đồng hồ đo áp m - Kích thước khung phụ, m - Phiếu kiểm định van an toàn Kiểm tra hồ sơ, tài liệu - Lý lịch máy: - Hồ sơ kỹ thuật: Tiến hành kiểm định thiết bị 4.1 Kiểm tra bên - Kiểm tra biển hiệu biển hiệu cảnh báo; - Kết cấu kim loại mối hàn khung chính, khung phụ, dẫn hướng cố định, dẫn hướng di động bậc thang leo; - Các liên kết khớp nối xi lanh thủy lực với khung dẫn hướng cố định, cần xi lanh thủy lực với khung dẫn hướng di động - Kiểm tra đối trọng liên kết đối trọng; - Hệ thống thủy lực: Thùng dầu thủy lực; bơm dầu thủy lực; van giới hạn áp lực, van giới hạn hành trình, van phân phối áp kế; ô, ống mềm thủy lực, khớp nối ống, xiết chặt phần tử kẹp chặt (bu lông, đai ốc…) xi lanh thủy lực ép cọc 25