Cơng ty TNHH TM-DV CƠ KHÍ NAM LÂM Ngày: Lập bởi: Duyệt bởi: KẾ HOẠCH TRIỂN KHAI CHỦ ĐỀ KAIZEN Chủ đề cải tiến: Áp dụng 5S Tại chuyền máy ép TOYO 130-1 & TOYO 130-2 Tuần khởi động: 2/13/2020 Tuần dự kiến kết thúc: 7/7/2020 Phụ trách chủ đề cải tiến: Võ Tạ Tấn Thành viên chủ đề cải tiến: Võ Thị Hồng, Ngô Thanh Thúy Tuyên bố vấn đề chủ đề cải tiến: Môi trường làm việc Nguyên nhân gốc/Vấn đề cần giải quyết: - Do chưa áp dụng triết lý quản trị tinh gọn sản xuất, chưa áp dụng kỹ thuật cân công chuyển máy ép & chưa tốt, Gây nhiều lãng phí cho sản xuất đoạn sản xuất, chưa dùng kỹ thuật 5S quản lý trực quan để giảm lãng phí chờ đợi công doạn xưởng sản xuất liên quan, chưa có chuẩn bị tốt trước sản xuất Hiện trạng chủ đề cải tiến: - Chưa có qui định chỗ vật dụng cần thiết Mục tiêu chủ đề cải tiến: - Có nhiều vật dụng không cần thiết chuyền - Chưa có lịch vệ sinh cụ thể Ghi Hạng mục Đơn vị KQ trước KQ Mục tiêu - Chua có danh sách vật dụng cần thiết Thực qui bảng danh sách dụng cụ , vật dụng Bảng có - Chưa có sơ đồ chuyền định S1 - Chưa có tiêu chuẩn vệ sinh xếp Thực qui Tem nhãn sơ đồ vị trí dụng cụ , Bảng có - Chưa có bảng kiểm tra 5S định S2 vật dụng - Chưa trực quan hóa hoạt động bảng thơng tin 5S Thực qui Lịch vệ sinh Bảng có định S3 Thực qui Bảng tiêu chuẩn vệ sinh xếp Bảng có định S4 Bảng Thơng tin hoạt động 5S Thực qui Bảng có định S5 & Cải tiến điểm 5S 3,5 điểm trung bình cho tuần chấm Kế hoạch chủ đề cải tiến Hạng mục Phân công W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 Ghi Thực qui định S1 hệ thống 5S Võ Thị Hồng, Ngô Thanh Thúy Loai bỏ vật dụng không cần thiết, giữ lại vật dụng cần thiết Thực qui định S2 hệ thống 5S Võ Thị Hồng, Ngô Thanh Thúy Áp dụng nguyên tắc 3D, coa chỗ cho thứ thứ phải nằm chỗ Thực qui định S3 hệ thống 5S Võ Thị Hồng, Ngô Thanh Thúy Thiết lập lịch vệ sinh Thực qui định S4 hệ thống 5S Võ Thị Hồng, Ngô Thanh Thúy Lập danh sách vật dụng cần thiết, sơ đồ bố trí khu vực, tiêu chuẩn vệ sinh xếp Thực qui định S5 hệ thống 5S trì Võ Thị Hồng, Ngơ Thanh Thúy Chấm điểm 5S hàng ngày, hàng tuần theo bảng kiểm tra 5S Cơng ty TNHH TM-DV CƠ KHÍ NAM LÂM Ngày: Lập bởi: Duyệt bởi: KẾ HOẠCH TRIỂN KHAI CHỦ ĐỀ KAIZEN Chủ đề cải tiến: Giảm thời gian leadtime thông qua việc giảm tồn kho công đoạn theo dòng chảy Tuần khởi động: 2/13/2020 Tuần dự kiến kết thúc: 7/7/2020 Phụ trách chủ đề cải tiến: Võ Tạ Tấn Thành viên chủ đề cải tiến: Võ Thị Hồng, Võ Đức Thắng Tuyên bố vấn đề chủ đề cải tiến: Tồn kho công doạn cao, Nguyên nhân gốc/Vấn đề cần giải quyết: - Do chưa áp dụng triết lý quản trị tinh gọn sản xuất, chưa áp dụng kỹ thuật cân cơng gây nhiều lãng phí, ảnh hưởng đến hiệu sản xuất kinh doanh đoạn sản xuất, chưa dùng VSM để hình dung lãng phí sảy leadtime dài - Tồn kho NVL ngày, cần giảm ngày Hiện trạng chủ đề cải tiến: - Tồn sau ép ngày ok - Tồn kho NVL ngày - Tồn Sau lắp ráp đóng thùng : ngày lắp ráp đóng thùng nhập kho TP - Tồn sau ép - tồn kho thành phẩm 10 ngày - Tồn Sau lắp ráp đóng thùng : ngày lắp ráp đóng thùng nhập - Chờ kho TP ngày cần giảm ngày kho TP Vậy tổng leadtime giảm lại khoảng 18 ngày - tồn kho thành phẩm 10 ngày CHO ĐƠN HÀNG ĐẾ THẢI - Chờ kho TP ngày Vậy tổng leadtime khoảng 22 ngày cho đơn hàng ĐẾ THẢI Mục tiêu chủ đề cải tiến: Hạng mục Đơn vị KQ trước KQ Mục tiêu Ghi Tồn kho NVL Ngày Hiện đạt mức tồn kho ngày Tồn kho Chờ kho TP Ngày Hiện đạt mức tồn kho ngày Phần trăm leadtime giảm % 0% 20% Vậy leadtime lại khoảng 18 ngày, giảm thực tế = (22-18)/18 = 22,22% Kế hoạch chủ đề cải tiến Hạng mục Giảm tồn kho NVL Phân công Võ Tạ Tấn Giảm thời gian chờ kho thành phẩm Võ Đức Thắng Điều phối kế hoạch chung Võ Thị Hồng W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 Ghi Công ty TNHH TM-DV CƠ KHÍ NAM LÂM Ngày: Lập bởi: Duyệt bởi: KẾ HOẠCH TRIỂN KHAI CHỦ ĐỀ KAIZEN Chủ đề cải tiến: Tăng suất chuyền máy ép & Tuần khởi động: 2/13/2020 Tuần dự kiến kết thúc: 7/7/2020 Phụ trách chủ đề cải tiến: Võ Tạ Tấn Thành viên chủ đề cải tiến: Võ Đức Tháng , Ngô Thanh Thúy Tuyên bố vấn đề chủ đề cải tiến: suất chuyển máy ép & thấp thời gian chờ đợi chuyển đổi màu chuyển đổi khuôn Nguyên nhân gốc/Vấn đề cần giải quyết: - Do chưa áp dụng triết lý quản trị tinh gọn sản xuất, chưa áp dụng kỹ thuật cân công đoạn sản xuất, chưa dùng kỹ thuật SMED để giảm lãng phí chờ đợi chuyển đổi màu chuyển đổi khn - Áp dụng CƠNG CỤ SMED - Chuyển đổi nhanh , Qua giảm thời gian chờ đợi, tăng suất Hiện trạng chủ đề cải tiến: Tại khu vực chuyền máy ép & thời gian chuyển đổi màu dài gây lãng phí làm giảm suât Thời gian chuyển đổi màu trung bình 1h15’ Mục tiêu chủ đề cải tiến: Tại khu vực chuyền máy ép & thời gian chuyển đổi khn dài gây lãng phí làm giảm st Thời gian chuyển đổi khn trung bình Hạng mục Đơn vị 1h09’ KQ trước KQ Mục tiêu Giảm thời gian chuyển đổi màu Phút 73 49 Giảm thời gian chuyển đổi khuôn Phút 69,5 49,5 Hiệu suất Máy ép % 10% Ghi Theo thống kê năm 2019 có khoảng 740 lần thay khn số lần đổi màu khoảng 1078 lần Vậy lượng thời gian ta tiết kiệm : (740 X 20 /480/3) + ( 1078 X 24 / 480 / 3) = 10.27777778 ( ngày ca) + 17.966667 ( ngày ca) = 28,24 ( ngày ca) Một năm số ngày làm việc khoảng 240 ngày tăng hiệu suất sản xuất khoảng = 28,24 / 240 = 11,77% Kế hoạch chủ đề cải tiến Hạng mục Phân công W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 Ghi Thu thập liệu , Quay video công đoạn chuyển đổi màu, chuyển đổi khuôn Võ Tạ Tấn, Võ đức Thắng, Ngô Thanh Thúy , Thông qua video Thời gian cơng đoạn chuyển đổi màu, trung bình 73' Thời gian công đoạn chuyển đổi khuôn, trung bình 69,5 ’ Phân tích liệu , video công đoạn chuyển đổi màu, chuyển đổi khuôn Võ Tạ Tấn, Võ đức Thắng, Ngô Thanh Thúy , Nhiều công doạn phối hợp Võ Tạ Tấn, Áp dụng kỹ thuật SMED Võ đức Thắng, quản trị tinh gọn để đưa phương Ngô Thanh án cải tiến Thúy , Cải tiến Thời gian công đoạn chuyển đổi màu, trung bình 73’ cịn 49' Thời gian cơng đoạn chuyển đổi khn, trung bình 69,5’ cịn 49,5' Võ Tạ Tấn, Võ đức Thắng, Ngô Thanh Thúy , Các vấn đề sảy phải ghi rõ ràng sổ giao ca để giải tránh lỗi lặp lại Áp dụng trì cải tiến ... Quay video công đoạn chuyển đổi màu, chuyển đổi khuôn Võ Tạ Tấn, Võ đức Thắng, Ngô Thanh Thúy , Thông qua video Thời gian cơng đoạn chuyển đổi màu, trung bình 73'' Thời gian cơng đoạn chuyển đổi... chờ đợi chuyển đổi màu chuyển đổi khuôn - Áp dụng CÔNG CỤ SMED - Chuyển đổi nhanh , Qua giảm thời gian chờ đợi, tăng suất Hiện trạng chủ đề cải tiến: Tại khu vực chuyền máy ép & thời gian chuyển... giảm suât Thời gian chuyển đổi màu trung bình 1h15’ Mục tiêu chủ đề cải tiến: Tại khu vực chuyền máy ép & thời gian chuyển đổi khn dài gây lãng phí làm giảm st Thời gian chuyển đổi khn trung