QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN MÁY KHOAN, MÁY ÉP CỌC, MÁY ĐÓNG CỌC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG

QTKĐ QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH QTKĐ: … - 2018/BXD Xuất lần QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY KHOAN, MÁY ÉP CỌC, MÁY ĐĨNG CỌC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG Safety Inspection for construction drilling and foundation equipments HÀ NỘI – 2018 QTKĐ: …-2018/BXD Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn máy khoan, máy ép cọc, máy đóng cọc chun dùng sử dụng thi công xây dựng Cục Giám định Nhà nước chất lượng cơng trình xây dựng - Bộ Xây dựng chủ trì biên soạn ban hành kèm theo Thông tư số …/2018/TTBXD ngày … tháng … năm 2018 Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn máy khoan, máy ép cọc, máy đóng cọc chuyên dùng sử dụng thi công xây dựng gồm hai phần: Phần Áp dụng cho máy khoan máy đóng cọc xây dựng Phần Áp dụng cho máy ép cọc thủy lực QTKĐ: …-2018/BXD PHẦN I ÁP DỤNG CHO MÁY KHOAN VÀ MÁY ĐÓNG CỌC XÂY DỰNG Safety Inspection for construction drilling and pile-driving equipments QTKĐ: …-2018/BXD QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH QTKĐ: 2018/BXD Áp dụng cho máy khoan đóng cọc xây dựng Safety Inspection for construction drilling and pile-driving equipments Phạm vi đối tƣợng áp dụng 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường máy khoan, đóng cọc thuộc danh mục máy, máy, vật tư có u cầu nghiêm ngặt an tồn lao động Bộ Lao động - Thương binh Xã hội ban hành thuộc thẩm quyền quản lý nhà nước Bộ Xây dựng Quy trình áp dụng cho loại máy khoan đóng cọc theo phụ lục A1 quy trình Quy trình khơng áp dụng cho loại máy khoan thi công hầm, máy khoan có mũi khoan bi dùng cho khoan đá, máy khoan dùng ngành cơng nghiệp dầu khí, loại máy khoan, máy đóng rút cọc đặt phao Căn vào quy trình này, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng trực tiếp xây dựng quy trình chi tiết cho dạng, loại máy khoan, đóng cọc khơng trái với quy định quy trình 1.2 Đối tƣợng áp dụng - Nhà thầu thi công xây dựng, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng máy khoan đóng cọc nêu mục 1.1 Quy trình (sau gọi tắt sở) - Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động - Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động Tài liệu viện dẫn - TCVN 7772: 2007, Xe máy máy thi công di động – phân loại; - QCVN 7:2012/BLĐTBXH, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an toàn lao động máy nâng; - TCVN 8855-2-2011, Cần trục máy nâng Chọn cáp Phần 2: Cần trục tự hành Hệ số an toàn; QTKĐ: …-2018/BXD - TCVN 10837:2015, Cần trục – Dây cáp – Bảo dưỡng, bảo trì, kiểm tra loại bỏ; - TCVN 4244:2005, Máy nâng, thiết kế, chế tạo kiểm tra kỹ thuật; - TCVN 5206:1990, Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối trọng ổn trọng; - TCVN 5208-1:2008, Cần trục Yêu cầu cấu công tác Phần 1: Yêu cầu chung; - TCVN 5208-4:2008, Cần trục Yêu cầu cấu công tác Phần 4: Cần trục kiểu cần; - TCVN 5209:1990, Máy nâng hạ Yêu cầu an toàn máy điện; - TCVN 4755:1989, Cần trục Yêu cầu an toàn máy thủy lực; - TCVN 5179 -1990, Máy nâng hạ - yêu cầu thử nghiệm máy thủy lực an toàn; - EN 16228-1:2014, drilling and foundation equipment – safety – part 1: common requirements (EN 16228-1:2014, máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc– An toàn – Phần 1: Yêu cầu chung); - EN 16228-2:2014, drilling and foundation equipment – safety – part 2: Mobile drill rigs for civil and geotechnical engineering, quarrying and mining (EN 16228-2: 2014, máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc– an toàn – Phần 2: Máy khoan tự hành dùng xây dựng dân dụng, khảo sát địa chất khai thác mỏ); - EN 16228-5:2014, Drilling and foundation equipment – safety – Part 5: Diaphragm walling equipment (EN 16228-5:2014, máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc– an toàn – phần 5: máy thi công tường đất); - EN 16228-7:2014, Drilling and foundation equipment–safety – Part7: Interchangeable auxiliary equipment (EN 16228-7:2014, Máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc– an toàn – Phần 7: Máy gia cố móng đa chức phương án thay đổi cấu công tác) Trong trường hợp quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn Quy trình kiểm định có bổ sung, sửa đổi thay áp dụng theo quy định văn Việc kiểm định tiêu kỹ thuật an tồn máy khoan, đóng cọc theo tiêu chuẩn khác có đề nghị sở sử dụng, sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an toàn cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình Thuật ngữ định nghĩa Quy trình sử dụng thuật ngữ, định nghĩa tài liệu viện dẫn nêu số thuật ngữ, định nghĩa quy trình hiểu sau: 3.1 Máy khoan xây dựng QTKĐ: …-2018/BXD Máy khoan xây dựng máy chuyên dụng bán chuyên dụng thiết kế cho nhiều cơng dụng sau: - Khoan lỗ có đường kính nhỏ để lấy mẫu nghiên cứu đất, đá để lắp ống để tiến hành kiểm tra chỗ (phụ lục A1 mục A.1.1) - Khoan tạo hố trịn đất phục vụ thi cơng cọc đất cọc nhồi (phụ lục A1 mục A.1.2) - Đào đất tạo lỗ hình hộp chữ nhật đất phục vụ thi công tường đất (phụ lục A1 mục A.1.3) 3.2 Máy đóng cọc xây dựng Máy đóng cọc xây dựng máy chuyên dụng bán chuyên dụng thiết kế để đóng cọc vào đất loại búa rơi, búa hơi, búa Diesel, búa thủy lực búa rung có dẫn hướng khơng có dẫn hướng (phụ lục A1 mục A.1.4) 3.3 Kiểm định kỹ thuật an tồn lần đầu Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn máy khoan, máy đóng cọc theo quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn quốc gia an toàn sau lắp đặt trước đưa vào sử dụng lần đầu 3.4 Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn máy khoan, máy đóng cọc theo quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn quốc gia an toàn hết thời hạn lần kiểm định trước 3.5 Kiểm định kỹ thuật an tồn bất thƣờng Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn máy khoan, máy đóng cọc theo quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn quốc gia an toàn khi: - Sau sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an tồn máy; - Khi có u cầu sở sử dụng quan có thẩm quyền Nội dung kiểm định bƣớc kiểm định 4.1 Nội dung kiểm định Kiểm định kỹ thuật an tồn máy khoan, máy đóng cọc phải đánh giá hoạt động liên quan đến di chuyển, quay, khoan đóng cọc hư hỏng có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an tồn máy Nội dung kiểm định sau: 4.1.1 Đánh giá kết cấu kim loại mối hàn; 4.1.2 Đánh giá hoạt động cấu di chuyển phanh; 4.1.3 Đánh giá hoạt động cấu quay phanh; QTKĐ: …-2018/BXD 4.1.4 Đánh giá hoạt động cấu nâng (móc, cáp tang cáp) phanh; 4.1.5 Đánh giá hoạt động hệ thống thủy lực điện; 4.1.6 Đánh giá hoạt động hệ thống điều khiển, giới hạn hành trình lệnh khẩn cấp; 4.1.7 Đánh giá hoạt động cụm khoan đóng cọc Kiểm định kỹ thuật an tồn máy khoan đóng cọc phải tiến hành kiểm định viên qua đào tạo có chứng kiểm định 4.2 Các bƣớc kiểm định Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường phải tiến hành theo bước sau: 4.2.1 Chuẩn bị kiểm định - Thống kế hoạch kiểm định; - Kiểm tra hồ sơ, lý lịch máy; - Chuẩn bị đầy đủ mặt dụng cụ để phục vụ trình kiểm định; - Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định 4.2.2 Tiến hành kiểm định - Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài; - Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải; - Các chế độ thử tải - Phương pháp thử 4.2.3 Xử lý kết kiểm định Lƣu ý: Các bước kiểm tra tiến hành kết kiểm tra bước trước đạt yêu cầu Tất kết kiểm tra bước phải ghi chép đầy đủ vào ghi chép trường theo mẫu qui định phụ lục C1 lưu giữ đơn vị kiểm định Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải phù hợp với đối tượng kiểm định phải hiệu chuẩn theo quy định, bao gồm: - Thiết bị cân tải trọng thử khơng xác định xác trọng lượng tải trọng thử; - Thiết bị siêu âm kiểm tra chiều dày, thiết bị kiểm tra khuyết tật phương pháp không phá hủy; - Thiết bị kiểm tra chất lượng bề mặt kim loại; - Thiết bị siêu âm cáp thép; QTKĐ: …-2018/BXD - Các dụng cụ, thiết bị đo lường khí: đo độ dài, đo đường kính, khe hở; - Thiết bị đo vận tốc dài vận tốc vòng; - Các thiết bị đo kiểm chuyên dùng khác cần Điều kiện kiểm định Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo điều kiện sau đây: 6.1 Máy phải trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định; 6.2 Hồ sơ kỹ thuật máy phải đầy đủ; 6.3 Các yếu tố môi trường, thời tiết đủ điều kiện không làm ảnh hưởng tới kết kiểm định; 6.4 Các điều kiện an toàn, vệ sinh lao động phải đáp ứng để vận hành máy Chuẩn bị kiểm định 7.1 Trước tiến hành kiểm định máy, tổ chức kiểm định sở phải phối hợp, thống kế hoạch kiểm định, chuẩn bị điều kiện phục vụ kiểm định cử người tham gia, chứng kiến kiểm định 7.2 Kiểm tra hồ sơ, lý lịch máy Căn vào chế độ kiểm định để kiểm tra, xem xét hồ sơ sau: 7.2.1 Đối với máy kiểm định lần đầu - Lý lịch hồ sơ kỹ thuật máy; - Các chứng nhận phù hợp Nhà sản xuất; - Đối với máy nhập khẩu: Giấy chứng nhận xuất xứ C/O, giấy chứng nhận chất lượng C/Q Nhà sản xuất giấy xác nhận chất lượng tổ chức có thẩm quyền 7.2.2 Đối với máy kiểm định định kỳ - Lý lịch máy, hồ sơ kỹ thuật máy; - Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng kết lần kiểm định trước; - Các kết tra, kiểm tra việc thực kiến nghị lần tra, kiểm tra 7.2.3 Đối với máy kiểm định bất thường - Lý lịch máy, hồ sơ kỹ thuật máy (đối với máy cải tạo, sửa chữa có thêm hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa biên nghiệm thu kỹ thuật); - Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng kết lần kiểm định trước - Các kết tra, kiểm tra việc thực kiến nghị lần tra, kiểm tra QTKĐ: …-2018/BXD Đánh giá: Kết đạt yêu cầu đầy đủ đáp ứng quy định mục 7.2 quy trình Nếu khơng đảm bảo, sở phải có biện pháp khắc phục bổ sung 7.3 Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ để phục vụ trình kiểm định 7.4 Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an tồn q trình kiểm định Tiến hành kiểm định Khi tiến hành kiểm định phải thực theo trình tự sau: 8.1 Kiểm tra kỹ thuật bên - Kiểm tra nhãn hiệu máy (tên nhà chế tạo, năm sản xuất, số chế tạo, tải trọng nâng…) phù hợp với hồ sơ kỹ thuật máy; - Kiểm tra phù hợp, đồng phận, chi tiết máy so với hồ sơ, lý lịch máy; - Biển cảnh báo an toàn, bảng nội quy sử dụng, mặt làm việc, khoảng cách an toàn biện pháp an toàn, chướng ngại vật cần lưu ý suốt trình tiến hành kiểm định; - Kiểm tra kết cấu kim loại máy sở, sàn làm việc, lan can, kết cấu kim loại tháp khoan dẫn hướng: kiểm tra mối hàn chịu lực quan trọng, mối ghép đinh tán (nếu có), mối ghép bulông mâm quay với khung sở (thực theo phụ lục TCVN 4244:2005); - Đối trọng liên kết đối trọng: đánh giá theo TCVN 5206:1990; - Móc chi tiết ổ móc (kiểm tra đánh giá theo phụ lục 13A, 13B, 13C, 18A, 18B TCVN 4244: 2005); - Tời chính, tời phụ tời thứ (nếu có): đáp ứng thơng số kỹ thuật Nhà sản xuất; - Kiểm tra cáp loại bỏ theo TCVN 10837:2015; - Cáp cố định cáp: đáp ứng theo yêu cầu Nhà sản xuất tham khảo Phụ lục 18C, 21 TCVN 4244: 2005; - Hệ thống thủy lực: đáp ứng theo yêu cầu Nhà sản xuất và/hoặc đáp ứng TCVN 5179 – 1990, máy nâng hạ - yêu cầu thử nghiệm máy thủy lực an toàn; - Hệ thống điện chống sét: đáp ứng theo yêu cầu Nhà sản xuất tham khảo TCVN 5209:1990, Máy nâng hạ Yêu cầu an toàn máy điện; - Hệ thống chiếu sáng: kiểm tra đáp ứng theo yêu cầu Nhà sản xuất; - Thiết bị phòng cháy chữa cháy: bình chữa cháy vị trí lắp đặt; QTKĐ: …-2018/BXD - Các thiết bị an toàn khác; - Các cấu phanh; - Kiểm tra hạng mục bổ sung theo yêu cầu Nhà sản suất Đánh giá: Kết đạt yêu cầu không phát hư hỏng, khuyết tật làm ảnh hưởng đến cấu, chi tiết, phận máy 8.2 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải Thử không tải bao gồm việc kiểm tra cấu an toàn cho chế độ làm việc máy, phép thử thực khơng 03 lần theo quy định sau: - Thử không tải tất chuyển động máy: chuyển động di chuyển phanh, chuyển động quay phanh ; - Cho chạy thử chuyển động máy, cho chạy hết hành trình giới hạn chuyển động với tốc độ tăng dần tới tốc độ chuyển động lớn theo thông số kỹ thuật máy; - Khi thử không tải tất chức hoạt động máy phải kiểm tra theo yêu cầu an toàn theo phụ lục D1; Đánh giá: Kết đạt yêu cầu cấu thiết bị an tồn máy hoạt động thơng số, tính thiết kế 8.3 Các chế độ thử tải - Phƣơng pháp thử 8.3.1 Thử tải tĩnh Máy có khả nâng kéo, ví dụ nâng kéo tời, xi lanh thủy lực, truyền động – bánh răng, truyền động xích, thử tải tĩnh, phép thử thực tối thiểu 01 lần theo quy định sau: a) Với tải nâng kéo theo dẫn hướng tháp/giá dẫn hướng dẫn hướng tay cần, thử tải tĩnh với 100% tải danh nghĩa; b) Với tải nâng kéo tự do, thử tải tĩnh với 125% tải danh nghĩa tải nâng tời nhân với hệ số sử dụng tính tốn thiết kế, giá trị tải tính, chọn tải có giá trị lớn để thử tải tĩnh; c) Kết hợp tải xuất trình vận hành (với điều kiện tải nằm giới hạn cho phép sử dụng) chọn vị trí bất lợi máy để thử; d) Nếu máy trang bị nhiều cấu nâng/kéo sử dụng độc lập phải thử nghiệm cho cấu đó; e) Nếu máy trang bị thiết bị giới hạn tải trọng tải thử chọn so sánh với giá trị tải trọng giới hạn chọn giá trị lớn để thử; 10 QTKĐ: …-2018/BXD PHỤ LỤC C3 (MẪU BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƢỜNG MÁY ÉP ÔM) ,ngày … … tháng … …năm 20… BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƢỜNG (Kiểm định viên ghi đầy đủ nội dung đánh giá thông số kiểm tra, thử nghiệm theo quy trình kiểm định) Thơng tin chung Tên máy:………………………… ………………………… ………… Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: ………………………………………………… ……… Địa (trụ sở sở):……………………………………………………… Địa (vị trí) lắp đặt:…………………………………………………………… Nội dung buổi làm việc với sở: - Làm việc với ai: (thông tin) - Người chứng kiến: Thông số máy Tên thông số KT Lực ép lớn (Tấn): Áp lực dầu lớn (kg/cm2):…………………… Tốc độ ép (m/ph) Lớn nhất: Nhỏ nhất: Hành trình ép lớn (m) Hành trình di chuyển (m) Theo phương dọc: Theo phương ngang: Góc quay di chuyển lớn (độ): Hành trình xi lanh nâng bàn máy (mm): Loại cọc (mm) Cọc vng: Cọc trịn: Khoảng cách với cơng trình hữu ép cạnh (mm) Khoảng cách với cơng trình hữu ép góc (mm) Cần trục Tải trọng nâng lớn (tấn) Chiều dài cọc lớn nâng Cơng suất (kW) Động Động cần trục Kích thước bao ngồi (mm) Chiều dài làm việc Chiều rộng làm việc Chiều cao vận chuyển Tổng trọng lượng (tấn): Kiểm tra hồ sơ, tài liệu 43 QTKĐ: …-2018/BXD - Lý lịch máy; - Hồ sơ kỹ thuật Mã nhận dạng thiết bị đo kiểm Tiến hành kiểm định máy 5.1 Kiểm tra bên - Nhãn hiệu máy; - Biển cảnh báo an toàn; - Kết cấu kim loại câu di chuyển; - Kết cấu kim loại bàn máy, dầm đối trọng, cấu ép chính, phụ, ca bin, lan can bậc cầu thang; - Kết cấu kim loại cần trục(nếu có); - liên kết cấu di chuyển, cấu ép cọc cần trục ; - Rò rỉ dầu hệ thống thủy lực bao gồm: + bơm dầu thủy lực; + ống dẫn dầu, đầu nối; + van an toàn van phân phối; + Áp kế thiết bị đo lường khác - Hệ thống điện; - Các thiết bị chiếu sáng, liên lác; - Đối trọng liên kết đối trọng 5.2 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải; + thử không tải cần trục; + thử không tải hệ thống di chuyển quay; + thử không tải hệ thống ép ép phụ; - Thử có tải toàn máy với 100% lực ép lớn bao gồm: + thử có tải cần trục; + thử có tải hệ thống di chuyển quay; + thử có tải hệ thống ép ép phụ; - Trong q trình thử khơng tải có tải kết hợp thử hoạt động độ kín phần tử hệ thống thủy lực dẫn động cần trục, di chuyển ép cọc Xử lý kết kiểm định, kiểm tra đánh giá kết Kiến nghị (nếu có) 44 NGƯỜI CHỨNG KIẾN KIỂM ĐỊNH VIÊN (ký, ghi rõ họ tên) (ký, ghi rõ họ tên) QTKĐ: …-2018/BXD PHỤ LỤC D1 (MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN MÁY KHOAN VÀ HẠ CỌC) (Cơ quan quản lý cấp trên) CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc (Tên tổ chức KĐ) ,ngày … tháng … năm … BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN (MÁY KHOAN VÀ HẠ CỌC) Số: Chúng gồm: 1.……………………… .…… Số hiệu kiểm định viên :…………… 2.……………………… .… .Số hiệu kiểm định viên:…… .……… Thuộc tổ chức kiểm định: …………………………………………………… Số đăng ký chứng nhận tổ chức kiểm định: …………………………… Đã tiến hành kiểm định (Tên máy):…………………………… …………… Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: …………………………………………… Địa (trụ sở sở):…………………………………………… Địa (vị trí) lắp đặt:…………………………………………… Quy trình kiểm định, tiêu chuẩn áp dụng: …………………………… Chứng kiến kiểm định thông qua biên bản:………………….………………… 1……………………… …… Chức vụ:…… …….…………… 2…………… ……… … Chức vụ:…………………… …… I THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY Máy khoan cọc nhồi Mã hiệu (tên gọi): Lực kéo max tời chính: kN Số chế tạo (số khung/số máy): Lực kéo max tời phụ: kN Năm chế tạo: Thiết bị đẩy kéo gầu: Nhà chế tạo: Lực đẩy xuống: kN Chiều sâu đào (max): M Lực kéo lên: kN Đường kính khoan (max): M Hành trình kéo đẩy: mm Chiều sâu đào max dùng mũi khoan vít: M Mơ men khoan: kN.m Cơng suất động cơ: kW Tốc độ quay gầu khoan: v/ph Chiều rộng máy sở: mm Khối lượng máy: Chiều rộng xích di chuyển mm Dẫn động: Vận di chuyển: km/h 45 QTKĐ: …-2018/BXD Máy thi công tƣờng đất Mã hiệu: Chiều sâu hố đào (m): Số chế tạo: Độ thẳng đứng hố đào %: Năm chế tạo: Tốc độ quay cấu quay (v/ph): Nhà chế tạo: Chiều rộng xích (mm): Áp lực lên đất (Mpa): Công suất động (kW): Tốc độ di chuyển (km/h): Thể tích gầu đào (m3): Lực kéo cáp lớn (kN): Bán kính làm việc gầu đào (mm): Chiều dài hố đào (mm): Trọng lượng làm việc (tấn): Chiều rộng hố đào (mm): Máy đóng cọc Model máy sở Model búa Loại giá búa Góc nghiêng giá búa, độ phía trước:………… phía sau:……… phía phải:……… phía trái:……… Tầm với giá, m:……………… Sức nâng, tấn:…… II HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH Lần đầu  Định kỳ  Bất thường  III NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật - Nhận xét :………………………………………………… - Đánh giá kết quả: Kết luận TT Hạng mục kiểm tra Lý lịch Hồ sơ kỹ thuật Bảng thông số kỹ thuật Bản vẽ 46 Đạt Không đạt Ghi QTKĐ: …-2018/BXD Kiểm tra bên ngồi thử khơng tải Kết luận Cơ cấu phận kiểm tra Stt Các biển cảnh báo (dịch tiếng Việt) Bình chữa cháy vị trí lắp đặt Đạt Khơng đạt Ghi Hệ thống di chuyển đối trọng Xích, bánh chủ động, bị động Phanh cấu di chuyển Chỉ báo góc nghiêng máy sở Đối trọng liên kết Toa quay Toa quay Phanh toa quay Thiết bị khống chế góc quay Hệ thống thủy lực 10 Thùng dầu, đường ống dẫn, khớp nối 11 Bơm dầu mô tơ thủy lực 12 Các xi lanh thủy lực 13 Các van an toàn Tời chính, tời phụ tới thứ (nếu có) 14 Tang cáp 15 Khóa tang 16 Phanh 17 Ròng rọc 18 Cáp cố định cáp Hệ thống điện 19 Ắc quy giá lắp 20 Thiết bị điện 21 Còi 22 Chiếu sáng làm việc Cơ cấu công tác 23 Kết cấu phận giá dẫn hướng 24 Liên kết đoạn giá dẫn hướng 25 Liên kết dẫn hướng máy sở 26 Chỉ báo tầm với giá dẫn hướng 27 Chỉ báo góc nghiêng giá dẫn hướng 47 QTKĐ: …-2018/BXD 28 Phanh nâng, hạ giá dẫn hướng 29 Cụm công tác (đầu khoan, búa đầu khoan, búa) 30 Cơ cấu nâng, hạ cụm công tác 31 Phanh cấu nâng, hạ cụm công tác 32 Thiết bị khống chế độ cao cụm công tác 33 Các cấu che chắn Thử tải Kết luận STT Hạng mục thử Tải nâng kéo trượt theo dẫn hướng với 100% tải danh nghĩa Đạt Ghi Không đạt Tầm với:… m Tải trọng thử tĩnh (tấn): Tải trọng thử động (tấn): … Tầm với:……… m Tải nâng kéo theo phương án treo tự do, với 125% tải danh nghĩa Tải trọng thử tĩnh (tấn): … Tải trọng thử động (tấn):… Đánh giá kết sau thử tải Kết luận STT Hạng mục thử Không đạt Đạt Hoạt động di chuyển Hoạt động quay Hoạt động nâng hạ, nghiêng giá dẫn hướng Hoạt động khoan đóng cọc Các hoạt động khác Ghi IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Máy kiểm định có kết quả: Đạt  Khơng đạt  Đã dán tem kiểm định số … … .Tại……… Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn là: tấn, tương ứng tầm với… m Các kiến nghị:…… Thời hạn thực kiến nghị:… V THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Kiểm định định kỳ: ngày tháng năm 20 48 QTKĐ: …-2018/BXD Lý rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu có) Biên thông qua ngày ….… tháng ………năm 20 Tại:…………………………… Biên lập thành… bản, bên giữ… Chúng tôi, kiểm định viên thực việc kiểm định máy hồn tồn chịu trách nhiệm tính xác nhận xét đánh giá kết kiểm định ghi biên bản./ CƠ SỞ SỬ DỤNG (Ký tên đóng dấu) NGƢỜI CHỨNG KIẾN (Ký, ghi rõ họ tên) KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ tên) Cam kết thực đầy đủ, hạn kiến nghị 49 QTKĐ: …-2018/BXD PHỤ LỤC D2 MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN MÁY ÉP ĐỈNH (Cơ quan quản lý cấp trên) CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM (Tên tổ chức KĐ) Độc lập - Tự - Hạnh phúc ,ngày … tháng … năm … BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN MÁY ÉP ĐỈNH Số: Chúng gồm: 1.……………………… .…… Số hiệu kiểm định viên :…………… 2.……………………… .… .Số hiệu kiểm định viên:…… .……… Thuộc tổ chức kiểm định: …………………………………………………… Số đăng ký chứng nhận tổ chức kiểm định: …………………………… Đã tiến hành kiểm định (Tên máy):…………………………… …………… Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: …………………………………………… Địa (trụ sở sở):…………………………………………… Địa (vị trí) lắp đặt:…………………………………………… Quy trình kiểm định, tiêu chuẩn áp dụng: …………………………… Chứng kiến kiểm định thông qua biên bản:………………….………………… 1……………………… …… Chức vụ:…… …….…………… 2…………… ……… … Chức vụ:…………………… …… I THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY - Mã hiệu: - Lực ép lớn nhất… - Số chế tạo: - Áp lực dầu lớn nhất, kg/cm2 … - Năm sản xuất: - Hành trình píttơng XLTL (kích), cm.… - Nhà sản xuất: - Diện tích đáy píttơng, cm2…………… - Kích thước khung , m - Phiếu kiểm định đồng hồ đo áp - Kích thước khung phụ, m - Phiếu kiểm định van an tồn II HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH Lần đầu  Định kỳ  Bất thường  III NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật - Nhận xét :………………………………………………… - Đánh giá kết quả: 50 QTKĐ: …-2018/BXD Kết luận TT Hạng mục kiểm tra Đạt Không Ghi đạt Lý lịch Hồ sơ kỹ thuật Bảng thông số kỹ thuật Bản vẽ Kiểm tra bên thử không tải Kết luận Cơ cấu phận kiểm tra Stt Các biển cảnh báo (dịch tiếng Việt) Bình chữa cháy vị trí lắp đặt Đạt Không Ghi đạt Các kết cấu kim loại Khung Khung phụ Khung dẫn hướng cố định bậc thang Khung dẫn hướng di động Ròng rọc cáp nâng hạ chặn Các liên kết 10 Đối trọng liên kết Liên kết khung dẫn hướng cố định thân xi lanh thủy lực Liên kết cần xi lanh thủy lực với khung dẫn hướng di động 11 Liên kết khung với khung phụ 12 Liên kết khung phụ với khung dẫn hướng cố định Hệ thống thủy lực 13 Bơm dầu thủy lực 14 Các ống dẫn dầu thủy lực khớp nối 15 Các van an toàn van điều khiển 16 Các xi lanh thủy lực Hệ thống điện 17 Hệ thống điện nguồn, dây dẫn điện cầu dao 51 QTKĐ: …-2018/BXD 18 Động điện (nếu dùng động điện) Thử tải Kết luận STT Hạng mục thử Đạt Ghi Khơng đạt Thử có tải tồn máy với 100% Lực ép (tấn): lực ép lớn Áp lực (kg/cm2): Bơm dầu thủy lực Van phân phối xi lanh thủy lực Áp lực (kg/cm2): Van an tồn Áp lực (kg/cm2): Lưu lượng (lít/ph) Đánh giá kết sau thử tải Kết luận Hạng mục đánh giá STT Hoạt động ép cọc Hoạt động bơm dầu thủy lực Đạt Không Ghi đạt Hoạt động van phân phối xi lanh thủy lực Hoạt động van an toàn Độ kín hệ thống thủy lực Các hoạt động khác IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Máy kiểm định có kết quả: Đạt  Khơng đạt  Đã dán tem kiểm định số … … .Tại……… Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn là: tấn, tương ứng tầm với… m Các kiến nghị:…… Thời hạn thực kiến nghị:… V THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Kiểm định định kỳ : ngày tháng năm 20 Lý rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu có) Biên thông qua ngày ….… tháng ………năm 20 Tại:…………………………… Biên lập thành… bản, bên giữ… 52 QTKĐ: …-2018/BXD Chúng tôi, kiểm định viên thực việc kiểm định máy hồn tồn chịu trách nhiệm tính xác nhận xét đánh giá kết kiểm định ghi biên bản./ CƠ SỞ SỬ DỤNG NGƢỜI CHỨNG KIẾN KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký tên đóng dấu) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Cam kết thực đầy đủ, hạn kiến nghị) 53 QTKĐ: …-2018/BXD PHỤ LỤC D3 MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY ÉP RƠ BỐT (Cơ quan quản lý cấp trên) CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM (Tên tổ chức KĐ) Độc lập - Tự - Hạnh phúc ,ngày … tháng … năm … BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY ÉP RƠ BỐT Số: Chúng gồm: 1.……………………… .…… Số hiệu kiểm định viên :…………… 2.……………………… .… .Số hiệu kiểm định viên:…… .……… Thuộc tổ chức kiểm định: …………………………………………………… Số đăng ký chứng nhận tổ chức kiểm định: …………………………… Đã tiến hành kiểm định (Tên máy):…………………………… …………… Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: …………………………………………… Địa (trụ sở sở):…………………………………………… Địa (vị trí) lắp đặt:…………………………………………… Quy trình kiểm định, tiêu chuẩn áp dụng: …………………………… Chứng kiến kiểm định thông qua biên bản:………………….………………… 1……………………… …… Chức vụ:…… …….…………… 2…………… ……… … Chức vụ:…………………… …… I THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY Tên thông số KT Lực ép lớn (Tấn): Áp lực dầu lớn (kg/cm2):…………………… Tốc độ ép (m/ph) Lớn nhất: Nhỏ nhất: Hành trình ép lớn (m) Hành trình di chuyển (m) Theo phương dọc: Theo phương ngang: Góc quay di chuyển lớn (độ): Hành trình xi lanh nâng bàn máy (mm): Loại cọc (mm) Cọc vng: Cọc trịn: Khoảng cách với cơng trình hữu ép cạnh (mm) Khoảng cách với cơng trình hữu ép góc (mm) Cần trục Tải trọng nâng lớn (tấn) Chiều dài cọc lớn nâng 54 QTKĐ: …-2018/BXD Động Cơng suất (kW) Động cần trục Kích thước bao ngồi (mm) Chiều dài làm việc Chiều rộng làm việc Chiều cao vận chuyển Tổng trọng lượng (tấn): II HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH Lần đầu  Định kỳ  Bất thường  III NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật - Nhận xét :………………………………………………… - Đánh giá kết quả: Kết luận TT Hạng mục kiểm tra Đạt Không Ghi đạt Lý lịch Hồ sơ kỹ thuật Bản vẽ lắp dựng tháo dỡ Kiểm tra bên ngồi thử khơng tải Kết luận Stt Cơ cấu phận kiểm tra Bảng nhãn hiệu máy ép cọc Các biển cảnh báo an toàn (dịch tiếng Việt) Bảng nội quy sử dụng Bình chữa cháy vị trí lắp đặt Đạt Khơng Ghi đạt Các kết cấu kim loại Các kết cấu cần trục Kết cấu chân di chuyển dọc di chuyển ngang Kết cấu đường ray, bánh sắt di chuyển dọc di chuyển ngang Kết cấu chân đỡ bàn máy bao gồm dầm công xôn xi lanh thủy lực Bàn máy đối trọng 10 Cụm ép cọc ép cọc bên (nếu có) 55 QTKĐ: …-2018/BXD 11 Ca bin, cầu thang lan can; 12 Các kết cấu khác Các liên kết 13 14 15 16 17 18 Liên kết cần xi lanh thủy lực bánh sắt di chuyển Liên kết thân xi lanh thủy lực với chân di chuyển dọc di chuyển ngang Liên kết xi lanh thủy lực với dầm công xôn chân đỡ bàn máy Liên kết đối trọng với dầm đối trọng Liên kết xi lanh thủy lực với cấu ép cọc Các liên kết khác Hệ thống thủy lực 19 Các bơm dầu thủy lực 20 Các ống dẫn dầu thủy lực khớp nối 21 Các van an toàn van điều khiển 22 Các xi lanh thủy lực Hệ thống điện 23 Hệ thống điện nguồn, dây dẫn điện cầu dao 24 Động điện Thử tải Kết luận STT Hạng mục thử Đạt Ghi Không đạt Trọng lượng đối trọng (tấn): Thử có tải hệ thống di chuyển Thử có tải hệ thống ép cọc Các bơm dầu thủy lực Các van phân phối xi lanh thủy lực Áp lực (kg/cm2): Các van an toàn Áp lực (kg/cm2): Áp lực (kg/cm2): Lực ép (tấn): Đánh giá kết sau thử tải Kết luận STT 56 Hạng mục đánh giá Hoạt động cần trục Đạt Không đạt Ghi QTKĐ: …-2018/BXD Hoạt động di chuyển dọc Hoạt động di chuyển ngang Hoạt động di chuyển quay Hoạt động ép cọc cụm ép trung tâm Hoạt động ép cọc cụm ép cạnh Hoạt động bơm dầu thủy lực Hoạt động van phân phối xi lanh thủy lực Hoạt động van an tồn Độ kín hệ thống thủy lực Các hoạt động khác IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Máy kiểm định có kết quả: Đạt  Khơng đạt  Đã dán tem kiểm định số … … .Tại……… Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn là: tấn, tương ứng tầm với… m Các kiến nghị:…… Thời hạn thực kiến nghị:… V THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Kiểm định định kỳ : ngày tháng năm 20 Lý rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu có) Biên thơng qua ngày ….… tháng ………năm 20 Tại:…………………………… Biên lập thành… bản, bên giữ… Chúng tôi, kiểm định viên thực việc kiểm định máy hoàn toàn chịu trách nhiệm tính xác nhận xét đánh giá kết kiểm định ghi biên bản./ CƠ SỞ SỬ DỤNG NGƢỜI CHỨNG KIẾN KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký tên đóng dấu) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Cam kết thực đầy đủ, hạn kiến nghị) 57 ... áp dụng 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường máy khoan,. .. Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn máy khoan, máy ép cọc, máy đóng cọc chuyên dùng sử dụng thi công xây dựng Cục Giám định Nhà nước chất lượng công trình xây dựng - Bộ Xây dựng chủ... kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường máy ép cọc thủy lực sử dụng thi công xây dựng cơng trình (sau viết tắt máy ép cọc) thuộc danh