QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN ĐỐI VỚI MÁY KHOAN, MÁY ÉP CỌC,ĐÓNG CỌC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG

BỘ XÂY DỰNG Số: 09/2018/TT-BXD CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Hà Nội, ngày 15 tháng 11 năm 2018 THÔNG TƯ BAN HÀNH QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN ĐỐI VỚI MÁY KHOAN, MÁY ÉP CỌC, ĐĨNG CỌC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG Căn Luật An toàn, vệ sinh lao động ngày 25 tháng năm 2016; Căn Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng năm 2016 Chính phủ quy định chi tiết số điều Luật An toàn, vệ sinh lao động hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động quan trắc môi trường lao động; Căn Nghị định số 81/2017/NĐ-CP ngày 17 tháng năm 2017 Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn cấu tổ chức Bộ Xây dựng; Theo đề nghị Cục trưởng Cục Giám định nhà nước chất lượng cơng trình xây dựng; Bộ trưởng Bộ Xây dựng ban hành Thông tư ban hành quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn máy khoan, máy ép cọc, đóng cọc sử dụng thi công xây dựng Điều Ban hành kèm theo Thông tư quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn máy khoan, máy ép cọc, đóng cọc sử dụng thi công xây dựng, ký hiệu QTKĐ: 01-2018/BXD Điều Các tổ chức cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động cá nhân cấp chứng kiểm định viên máy khoan, máy ép cọc, đóng cọc sử dụng thi cơng xây dựng thực kiểm định phải tuân thủ quy định quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn lao động QTKĐ: 01-2018/BXD ban hành kèm theo Thơng tư Điều Hiệu lực thi hành Thông tư có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2019 Bãi bỏ quy định khoản Điều Thông tư số 11/2017/TT-BXD ngày 16/10/2018 Bộ Xây dựng việc ban hành quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn hệ thống cốp pha trượt; cần phân phối bê tông độc lập; máy khoan, máy ép cọc, đóng cọc sử dụng thi cơng xây dựng cơng trình Trong q trình thực Thơng tư này, có vướng mắc, đề nghị quan, tổ chức, cá nhân phản ánh Bộ Xây dựng để nghiên cứu giải quyết./ Nơi nhận: - Văn phòng Quốc hội; - Văn phòng Chủ tịch nước; - Văn phòng Trung ương Đảng; - Văn phòng Chính phủ; - Các Bộ, quan ngang Bộ, quan thuộc CP; - Viện Kiểm sát nhân dân tối cao; - Tòa án nhân dân tối cao; - HĐND, UBND tỉnh, thành phố trực thuộc TW; - Công báo, Website Chính phủ, Website BXD; - Cục Kiểm tra văn QPPL - Bộ Tư pháp; - Sở Xây dựng tỉnh, thành phố trực thuộc TW; - Các đơn vị thuộc BXD; - Lưu: VT, Cục GĐ KT BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Lê Quang Hùng QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH QTKĐ: 01 - 2018/BXD QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY KHOAN, MÁY ÉP CỌC, ĐĨNG CỌC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG Safety Inspection for construction drilling and foundation equipments Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn máy khoan, máy ép cọc, đóng cọc sử dụng thi cơng xây dựng thuộc Danh mục loại máy, thiết bị, vật tư, chất có u cầu nghiêm ngặt an tồn, vệ sinh lao động Bộ Lao động - Thương binh Xã hội ban hành thuộc thẩm quyền quản lý nhà nước Bộ Xây dựng Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn máy khoan, máy ép cọc, đóng cọc sử dụng thi cơng xây dựng Cục Giám định Nhà nước chất lượng công trình xây dựng - Bộ Xây dựng chủ trì biên soạn ban hành kèm theo Thông tư số 09/2018/TT-BXD ngày 15 tháng 11 năm 2018 Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn gồm hai phần: Phần Máy khoan máy đóng cọc sử dụng thi công xây dựng Phần Máy ép cọc thủy lực sử dụng thi công xây dựng PHẦN I MÁY KHOAN VÀ MÁY ĐÓNG CỌC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG Safety Inspection for construction drilling and pile-driving equipments Phạm vi đối tượng áp dụng 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường máy khoan, máy đóng cọc sử dụng thi công xây dựng (sau viết tắt máy khoan máy đóng cọc) thuộc Danh mục máy, thiết bị, vật tư, chất có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn, vệ sinh lao động Bộ Lao động - Thương binh Xã hội ban hành thuộc thẩm quyền quản lý nhà nước Bộ Xây dựng Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn áp dụng cho loại máy khoan máy đóng cọc theo phụ lục A1 quy trình Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn khơng áp dụng cho loại máy khoan thi công hầm, máy khoan có mũi khoan bi dùng cho khoan đá, máy khoan dùng ngành cơng nghiệp dầu khí, loại máy khoan, máy đóng rút cọc đặt phao Căn vào quy trình này, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng trực tiếp xây dựng quy trình chi tiết cho dạng, loại máy khoan máy đóng cọc khơng trái với quy định quy trình 1.2 Đối tượng áp dụng - Nhà thầu thi công xây dựng, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng máy khoan máy đóng cọc nêu mục 1.1 Quy trình (sau gọi tắt sở); - Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động; - Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động Tài liệu viện dẫn - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 7:2012/BLĐTBXH an toàn lao động thiết bị nâng; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7772:2007 xe máy máy thi công di động - Phân loại; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8855-2:2011 cần trục thiết bị nâng - Chọn cáp - Phần 2: Cần trục tự hành - Hệ số an toàn; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10837:2015 cần trục - Dây cáp - Bảo dưỡng, bảo trì, kiểm tra loại bỏ; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4244:2005 thiết bị nâng - Thiết kế, chế tạo kiểm tra kỹ thuật; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5206:1990 máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối trọng ổn trọng; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5208-1:2008 cần trục - Yêu cầu cấu công tác - Phần 1: Yêu cầu chung; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5208-4:2008 cần trục - Yêu cầu cấu công tác - Phần 4: Cần trục kiểu cần; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5209:1990 máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn thiết bị điện; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4755:1989 cần trục - Yêu cầu an toàn thiết bị thủy lực; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5179:1990 máy nâng hạ - Yêu cầu thử nghiệm thiết bị thủy lực an toàn; - EN 16228-1:2014, Drilling and Foundation Equipment - Safety - Part 1: Common requirements (EN 16228-1:2014 máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc - An toàn - Phần 1: Yêu cầu chung); - EN 16228-2:2014, Drilling and Foundation Equipment - Safety - Part 2: Mobile drill rigs for civil and geotechnical engineering, quarrying and mining (EN 16228-2:2014 máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc - An toàn - Phần 2: Máy khoan tự hành dùng xây dựng dân dụng, khảo sát địa chất khai thác mỏ); - EN 16228-5:2014, Drilling and Foundation Equipment - Safety - Part 5: Diaphragm walling equipment (EN 16228-5:2014 máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc - An toàn - Phần 5: Máy thi công tường đất); - EN 16228-7:2014, Drilling and Foundation Equipment - Safety - Part 7: Interchangeable auxiliary equipment (EN 16228-7:2014 máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc - An toàn - Phần 7: Máy gia cố móng đa chức phương án thay đổi cấu công tác) Trong trường hợp quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn Quy trình kiểm định có bổ sung, sửa đổi thay áp dụng theo quy định văn Việc kiểm định tiêu kỹ thuật an toàn máy khoan máy đóng cọc theo tiêu chuẩn khác có đề nghị sở sử dụng, sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an tồn cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình Thuật ngữ định nghĩa Quy trình sử dụng thuật ngữ, định nghĩa tài liệu viện dẫn nêu số thuật ngữ, định nghĩa quy trình hiểu sau: 3.1 Máy khoan sử dụng thi công xây dựng Máy khoan sử dụng thi công xây dựng (sau gọi tắt máy khoan) máy chuyên dụng bán chuyên dụng thiết kế cho nhiều cơng dụng sau: - Khoan lỗ có đường kính nhỏ để lấy mẫu nghiên cứu đất, đá để lắp ống để tiến hành kiểm tra chỗ (mục A1.1 phụ lục A1); - Khoan tạo lỗ trịn đất phục vụ thi cơng cọc đất thi công cọc nhồi (mục A1.2 phụ lục A1); - Đào đất tạo lỗ hình hộp chữ nhật đất phục vụ thi công tường đất (mục A1.3 phụ lục A1) 3.2 Máy đóng cọc sử dụng thi cơng xây dựng Máy đóng cọc sử dụng thi cơng xây dựng (sau gọi tắt đóng cọc) máy chuyên dụng bán chuyên dụng thiết kế để đóng cọc vào đất loại búa rơi, búa hơi, búa Diesel, búa thủy lực búa rung có dẫn hướng khơng có dẫn hướng (mục A1.4 phụ lục A1) 3.3 Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn máy khoan máy đóng cọc theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia an toàn sau lắp đặt trước đưa vào sử dụng lần đầu 3.4 Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn máy khoan máy đóng cọc theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia an toàn hết thời hạn lần kiểm định trước 3.5 Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn máy khoan máy đóng cọc theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia an toàn trường hợp sau: - Sau sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an tồn máy; - Khi có u cầu sở sử dụng quan có thẩm quyền; - Máy nhập qua sử dụng Các bước kiểm định Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường phải tiến hành theo bước sau: 4.1 Chuẩn bị kiểm định - Thống kế hoạch kiểm định; - Kiểm tra hồ sơ, lý lịch máy (theo mục 7.1); - Chuẩn bị máy trước kiểm định (theo mục 7.2); - Chuẩn bị mặt trước kiểm định (theo mục 7.3); - Chuẩn bị dụng cụ để phục vụ trình kiểm định (theo mục 5); - Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định 4.2 Tiến hành kiểm định 4.2.1 Kiểm tra kỹ thuật bên Kiểm tra kỹ thuật bên ngồi đánh giá tình trạng thực máy phận máy mắt thường Tình trạng thực máy so sánh với tình trạng máy điều kiện bình thường kinh nghiệm hiểu biết kiểm định viên để phát dấu hiệu bất thường để đưa kết luận định phương án kiểm tra khác Nội dung kiểm tra kỹ thuật bên máy gồm: - Sự đồng máy theo thiết kế; - Máy lắp dựng theo thiết kế; - Những biến dạng (vết nứt, cong vênh), tình trạng sơn, ăn mịn kết cấu kim loại máy; - Sự rị rỉ dầu thủy lực, tình trạng vỏ bọc kẹp dây cáp dẫn điện tình trạng chung hệ thống thủy lực hệ thống điện; - Sự đầy đủ dung lượng dầu thủy lực dầu bôi trơn; - Sự đồng thiết bị kiểm sốt an tồn, kiểm sốt giới hạn, vỏ lưới bảo vệ cấu chuyển động; - Nhật ký sử dụng, bảo dưỡng kỹ thuật máy 4.2.2 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải kiểm tra khả thực chức làm việc máy theo thiết kế bao gồm: - Làm việc xác theo điều khiển; - Kiểm tra mức độ xác chức chuyển động máy; - Kiểm tra chức an toàn dừng khẩn cấp; - Kiểm tra hoạt động đèn, còi cảnh báo; - Kiểm tra giới hạn hành trình 4.2.3 Các chế độ thử tải - phương pháp thử - Thử tải tĩnh với 100% tải danh nghĩa dành cho tải có dẫn hướng với 125% tải danh nghĩa dành cho tải khơng có dẫn hướng; - Thử tải động với tải thử tối thiểu 100% tải danh nghĩa; - Các phép thử thực vị trí bất lợi máy làm việc theo hướng dẫn Nhà sản xuất máy 4.3 Xử lý kết kiểm định Các bước kiểm tra tiến hành kết kiểm tra bước trước đạt yêu cầu Tất kết kiểm tra bước phải ghi chép đầy đủ vào ghi chép trường theo mẫu quy định phụ lục C1 lưu giữ tổ chức kiểm định Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải phù hợp với đối tượng kiểm định phải hiệu chuẩn kiểm định theo quy định, bao gồm: - Thiết bị cân tải trọng thử không xác định xác trọng lượng tải trọng thử; - Thiết bị siêu âm kiểm tra chiều dày, thiết bị kiểm tra khuyết tật phương pháp không phá hủy; - Các dụng cụ, thiết bị đo lường khí: đo độ dài, đo đường kính, khe hở; - Thiết bị đo vận tốc dài vận tốc vòng; - Các thiết bị đo kiểm chuyên dùng khác cần; - Áp kế chuẩn bơm tay thử áp kế Điều kiện kiểm định Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo điều kiện sau đây: - Máy phải trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định; - Hồ sơ kỹ thuật máy phải đầy đủ; - Các yếu tố môi trường, thời tiết đủ điều kiện không làm ảnh hưởng tới kết kiểm định; - Các điều kiện an toàn, vệ sinh lao động phải đáp ứng để vận hành máy Chuẩn bị kiểm định Trước tiến hành kiểm định máy, tổ chức kiểm định sở phải phối hợp, thống kế hoạch kiểm định, chuẩn bị điều kiện phục vụ kiểm định cử người tham gia, chứng kiến kiểm định 7.1 Kiểm tra hồ sơ, lý lịch máy Căn vào chế độ kiểm định để kiểm tra, xem xét hồ sơ sau: 7.1.1 Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu - Lý lịch hồ sơ kỹ thuật máy; - Các chứng nhận phù hợp Nhà sản xuất; - Đối với máy nhập khẩu: Giấy chứng nhận xuất xứ C/O, giấy chứng nhận chất lượng C/Q Nhà sản xuất 7.1.2 Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ - Lý lịch máy, hồ sơ kỹ thuật máy; - Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng kết lần kiểm định trước; - Các kết tra, kiểm tra việc thực kiến nghị lần tra, kiểm tra (nếu có) 7.1.3 Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường - Lý lịch máy, hồ sơ kỹ thuật máy (đối với máy cải tạo, sửa chữa phải có thêm hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa biên nghiệm thu kỹ thuật); - Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng kết lần kiểm định trước; - Các kết tra, kiểm tra việc thực kiến nghị lần tra, kiểm tra (nếu có) Đánh giá: Kết đạt yêu cầu đầy đủ đáp ứng quy định mục 7.1 quy trình Nếu khơng đảm bảo, sở phải có biện pháp khắc phục bổ sung 7.2 Chuẩn bị máy trước kiểm định Trước tiến hành kiểm định, máy phải rửa kiểm định viên phải kiểm tra tình trạng hạng mục đây: - Kiểm tra tình trạng chung đồng máy; - Kiểm tra tình trạng chung hệ thống thủy lực: chất lượng mức dầu thủy lực; độ kín ngồi phần tử thủy lực, đặc biệt lưu ý vị trí khớp nối có bám bụi ướt; - Kiểm tra tình trạng chung hệ thống điện chống sét; - Kiểm tra tình trạng chung kết cấu máy sở cấu công tác, đặc biệt lưu ý vị trí mối hàn quan trọng xem xét tượng bong tróc sơn và/hoặc có tượng xi hóa; Bất tượng khả nghi gây an tồn q trình kiểm định phải kiểm soát trước tiến hành kiểm định 7.3 Chuẩn bị mặt trước kiểm định 7.3.1 Mặt kiểm định phải đủ rộng, có rào chắn với bán kính tính tối thiểu 1,5 chiều cao tháp khoan giá búa; 7.3.2 Mặt kiểm định phải có khơng gian phía thơng thống cho máy khoan máy đóng cọc thao tác chức mà không vướng vật cản nào; 7.3.3 Độ nghiêng mặt kiểm định không vượt góc nghiêng lớn máy làm việc Nếu độ nghiêng mặt lớn giới hạn cho phép, phải có giải pháp theo hướng dẫn Nhà sản xuất máy 7.4 Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ để phục vụ trình kiểm định (theo mục 5) 7.5 Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an tồn q trình kiểm định Tiến hành kiểm định Khi tiến hành kiểm định phải thực theo trình tự sau: 8.1 Kiểm tra kỹ thuật bên ngồi - Kiểm tra nhãn hiệu máy (tên nhà chế tạo, năm sản xuất, số chế tạo, tải trọng nâng, đặc tính kỹ thuật bản) phù hợp với hồ sơ kỹ thuật máy; - Kiểm tra phù hợp, đồng phận, chi tiết máy so với hồ sơ, lý lịch máy; - Biển cảnh báo an toàn bảng nội quy sử dụng phải có nội dung phù hợp, phải viết tiếng Việt và/hoặc tiếng nước ngồi phù hợp để cơng nhân cơng trường hiểu cách dễ dàng; - Kiểm tra kết cấu kim loại máy sở, sàn làm việc, lan can, kết cấu kim loại tháp khoan dẫn hướng, lưu ý kiểm tra mối hàn chịu lực quan trọng, mối ghép đinh tán (nếu có), mối ghép bulơng mâm quay với khung sở (thực theo phụ lục TCVN 4244:2005); - Đối trọng liên kết đối trọng: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 5206:1990; - Móc chi tiết ổ móc: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo phụ lục 13A, 13B, 13C, 18A, 18B TCVN 4244:2005; - Tời chính, tời phụ tời thứ (nếu có): kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất; - Kiểm tra cáp tải: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 10837:2015; - Cố định đầu cáp tự do: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo phụ lục 18C, 21 TCVN 4244:2005; - Hệ thống thủy lực: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 5179:1990; - Hệ thống điện chống sét: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 5209:1990; - Hệ thống chiếu sáng: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 5209:1990; - Hệ thống báo tải, đèn, còi cảnh báo; - Thiết bị phòng cháy chữa cháy: bình chữa cháy vị trí lắp đặt; - Các thiết bị an toàn khác; - Các cấu phanh; - Kiểm tra hạng mục bổ sung theo yêu cầu Nhà sản xuất Đánh giá: Kết đạt yêu cầu không phát hư hỏng, khuyết tật làm ảnh hưởng đến cấu, chi tiết, phận khả làm việc an toàn máy máy 8.2 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải Thử không tải bao gồm việc kiểm tra cấu an toàn cho chế độ làm việc máy, phép thử thực khơng 03 (ba) lần theo quy định sau: - Thử không tải tất cấu làm việc máy: cấu di chuyển phanh; cấu quay phanh; cấu quay gầu dừng; cấu nâng hạ gầu khoan búa; cấu nâng hạ tải tự do; - Cho chạy thử chuyển động máy, cho chạy hết hành trình giới hạn chuyển động với tốc độ tăng dần tới tốc độ chuyển động lớn ngược lại theo thông số kỹ thuật máy; - Khi thử không tải tất chức hoạt động máy phải kiểm tra theo nội dung yêu cầu an toàn theo phụ lục D1 Đánh giá: Kết đạt yêu cầu cấu thiết bị an toàn máy hoạt động thơng số, tính thiết kế 8.3 Các chế độ thử tải - Phương pháp thử 8.3.1 Thử tải tĩnh Máy có khả nâng kéo, ví dụ nâng kéo tời, xi lanh thủy lực, truyền động - bánh răng, truyền động xích, thử tải tĩnh, phép thử thực tối thiểu 01 (một) lần theo quy định sau: 8.3.1.1 Với tải nâng kéo theo dẫn hướng tháp/giá dẫn hướng dẫn hướng tay cần, thử tải tĩnh với 100% tải danh nghĩa; 8.3.1.2 Với tải nâng kéo tự do, thử tải tĩnh với 125% tải danh nghĩa tải nâng tời nhân với hệ số sử dụng tính tốn thiết kế, giá trị đó, chọn tải có giá trị lớn để thử tải tĩnh; 8.3.1.3 Kết hợp tải xuất trình vận hành (với điều kiện tải nằm giới hạn cho phép sử dụng) chọn vị trí bất lợi máy để thử; 8.3.1.4 Nếu máy trang bị nhiều cấu nâng/kéo sử dụng độc lập phải thử nghiệm cho cấu đó; 8.3.1.5 Nếu máy trang bị thiết bị giới hạn tải trọng tải thử chọn so sánh với giá trị tải trọng giới hạn chọn giá trị lớn để thử; 8.3.1.6 Tiến hành thử tải tĩnh với vị trí bất lợi máy để kiểm tra khả tải yêu cầu độ ổn định máy; 8.3.1.7 Tải thử treo cách mặt đất 100mm đến 200mm treo tối thiểu 10 phút vị trí bất lợi nhất; Đánh giá: Máy đạt yêu cầu trình thử, tải không bị trôi, sau thử máy tượng phá hủy, biến dạng, hư hỏng ảnh hưởng đến hoạt động an toàn máy 8.3.2 Thử tải động 8.3.2.1 Thử tải động với tải thử tối thiểu 100% tải danh nghĩa; 8.3.2.2 Thử tải động tối thiểu 01 (một) lần toàn phạm vi cho chuyển động; 8.3.2.3 Thử tải động phải khởi động dừng nhiều lần cho chuyển động; 8.3.2.4 Nếu có nhiều 01 chuyển động phối hợp cho 01 chức làm việc máy, thử tải động phải phối hợp chuyển động tồn phạm vi chuyển động chức Trong trình thử tải động phải giám sát liên tục để kiểm tra vấn đề sau: - Sự làm việc trơn tru máy; - Hiệu làm việc hệ thống phanh; - Hiệu làm việc độ xác thiết bị hạn chế hành trình; - Hoạt động thiết bị hiển thị cảnh báo Đánh giá: Kết thử tải động coi đạt yêu cầu phận máy kiểm tra đáp ứng chức làm việc nó, sau thử tải động kiểm tra khơng thấy có hư hỏng cấu cơng tác hệ kết cấu chịu lực khơng có nới lỏng hư hỏng mối liên kết Xử lý kết kiểm định 9.1 Lập biên kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định phụ lục D1 ban hành kèm theo quy trình 9.2 Thơng qua biên kiểm định Thành phần tham gia thông qua biên kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có thành phần sau: - Đại diện sở người sở ủy quyền; - Người cử tham gia chứng kiến kiểm định; - Kiểm định viên thực việc kiểm định Khi biên thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến kiểm định, đại diện sở người sở ủy quyền ký đóng dấu (nếu có) vào biên Biên kiểm định lập thành hai (02) bản, bên có trách nhiệm lưu giữ (01) 9.3 Ghi tóm tắt kết kiểm định vào lý lịch máy (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định) 9.4 Dán tem kiểm định: Khi kết kiểm định máy đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, kiểm định viên dán tem kiểm định cho máy Tem kiểm định dán vị trí dễ quan sát 9.5 Cấp Giấy chứng nhận kết kiểm định 9.5.1 Khi máy có kết kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kết kiểm định cho máy thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên kiểm định sở 9.5.2 Khi máy có kết kiểm định khơng đạt yêu cầu thực bước nêu mục 9.1, 9.2 cấp cho sở biên kiểm định, phải ghi rõ lý máy không đạt yêu cầu kiểm định, kiến nghị sở khắc phục thời hạn thực kiến nghị 10 Thời hạn kiểm định 10.1 Thời hạn kiểm định định kỳ loại máy khoan máy đóng cọc 02 (hai) năm Đối với máy khoan máy đóng cọc sử dụng 10 (mười) năm, thời hạn kiểm định định kỳ 01 (một) năm 10.2 Trường hợp Nhà sản xuất sở có u cầu thời hạn kiểm định ngắn thực theo đề nghị Nhà sản xuất sở; rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý biên kiểm định 10.3 Khi thời hạn kiểm định quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia thực theo quy định quy chuẩn đó./ PHẦN II MÁY ÉP CỌC THỦY LỰC SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG Safety Inspection for hydraulic static pile drivers Phạm vi đối tượng áp dụng 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường máy ép cọc thủy lực sử dụng thi công xây dựng (sau viết tắt máy ép cọc) thuộc Danh mục máy, thiết bị, vật tư, chất có u cầu nghiêm ngặt an tồn, vệ sinh lao động Bộ Lao động - Thương binh Xã hội ban hành thuộc thẩm quyền quản lý nhà nước Bộ Xây dựng Quy trình áp dụng cho loại máy ép cọc theo phụ lục A2 máy có nguyên lý làm việc tương tự Căn vào quy trình này, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng trực tiếp xây dựng quy trình chi tiết cho dạng, loại máy ép cọc không trái với quy định quy trình 1.2 Đối tượng áp dụng - Nhà thầu thi công xây dựng, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng máy ép cọc nêu mục 1.1 Quy trình (sau gọi tắt sở); - Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động; - Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động Tài liệu viện dẫn - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 7:2012/BLĐTBXH an toàn lao động thiết bị nâng; - Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn QTKĐ:10-2016/BLĐTBXH cần trục tự hành; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10645:2014 (ISO 5598:2008) hệ thống phận truyền động thủy lực/khí nén - Từ vựng; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2144:2008 (ISO 2944:2000) hệ thống phận truyền động thủy lực/khí nén - Áp suất danh nghĩa; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10648:2014 (ISO 6195:2013) hệ thống phận truyền động thủy lực/khí nén - Rãnh lắp vịng gạt dầu cần pít tơng - Xi lanh ứng dụng có chuyển động tịnh tiến - Kích thước dung sai; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5179:1990 máy nâng hạ - Yêu cầu thử nghiệm máy thủy lực an toàn; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4755:1989 cần trục - Yêu cầu an toàn hệ thống thủy lực; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9394:2012 đóng ép cọc - Thi cơng nghiệm thu; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5206:1990 máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối trọng ổn trọng; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5209:1990 máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn máy điện; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5208-1:2008 cần trục - Yêu cầu cấu công tác - Phần 1: Yêu cầu chung; - Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5208-4:2008 cần trục - Yêu cầu cấu công tác - Phần 4: Cần trục kiểu cần; - EN 16228-1:2014, Drilling and Foundation Equipment - Safety - Part 1: Common requirements (EN 16228-1:2014 máy khoan, máy ép cọc, máy hạ cọc - An toàn - Phần 1: Yêu cầu chung); - ISO 4006:1991 Measurement of fluid flow in closed conduits - Vocabulary and symbols (ISO 4006:1991 đo lưu lượng ống dẫn kín - Từ vựng ký hiệu); - ISO 4391:1983 Hydraulic fluid power - Pumps, motors and integral transmissions - Parameter definitions and letter symbols (ISO 4391:1983 truyền động thủy lực - Bơm, động truyền động Định nghĩa thông số ký hiệu chữ); - ISO 4406:1999-12-1 Hydraulic fluid power - Fluids - Method for coding the level of contamination by solid particles (ISO 4406:1999-12-1 truyền động thủy lực - Lưu chất - Phương pháp mã hóa mức nhiễm bẩn hạt rắn); - ISO 4413:2010 Hydraulic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their components (ISO 4413:2010 truyền động thủy lực - Quy tắc chung liên quan đến hệ thống); - ISO 6708:1995 Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) - (ISO 6708:1995 phụ kiện đường ống - Định nghĩa lựa chọn theo tiêu chuẩn Đức - kích thước danh định) Trong trường hợp quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiêu chuẩn viện dẫn Quy trình kiểm định có bổ sung, sửa đổi thay áp dụng theo quy định văn Việc kiểm định tiêu kỹ thuật an toàn máy ép cọc theo tiêu chuẩn khác có đề nghị sở sử dụng, sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an toàn cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình Thuật ngữ định nghĩa Quy trình sử dụng thuật ngữ, định nghĩa tài liệu viện dẫn nêu số thuật ngữ, định nghĩa quy trình hiểu sau: 3.1 Máy ép cọc thủy lực Máy ép cọc thủy lực máy hạ cọc vào lòng đất lực thủy tĩnh tác dụng lên đỉnh cọc lên thân cọc nhờ xi lanh thủy lực ép cọc (phụ lục A2) 3.2 Máy ép đỉnh Máy ép cọc loại ép đỉnh (còn gọi máy ép chặn) loại máy ép tải thủy lực có lực ép tổng hợp lực ép đặt lên đỉnh cọc (mục A2.1 phụ lục A2) 3.3 Máy ép ôm - máy ép rô bốt Máy ép cọc loại ép ôm loại máy ép tải thủy lực có lực ép đặt lên mặt bên cọc ép nhờ lực ma sát bề mặt cọc ép chấu ôm Máy ép ôm loại tự di chuyển mặt cơng trình chân bước cịn gọi máy ép rơ bốt (trong quy trình máy ép ôm máy ép rô bốt có nghĩa (mục A2.2 phụ lục A2) 3.4 Kiểm định kỹ thuật an tồn lần đầu Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn máy theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia an toàn sau lắp đặt trước đưa vào sử dụng lần đầu 3.5 Kiểm định kỹ thuật an tồn định kỳ Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn máy theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia an toàn hết thời hạn lần kiểm định trước 3.6 Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn máy theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn quốc gia an toàn trường hợp sau: - Sau cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an tồn máy; - Khi có yêu cầu sở sử dụng quan có thẩm quyền; - Máy nhập qua sử dụng Các bước kiểm định Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường phải tiến hành theo bước sau: 4.1 Chuẩn bị kiểm định - Thống kế hoạch kiểm định; - Kiểm tra hồ sơ, lý lịch máy (theo mục 7.1); - Chuẩn bị máy trước kiểm định (theo mục 7.2); - Chuẩn bị mặt trước kiểm định (theo mục 7.3); - Các thiết bị, dụng cụ để phục vụ trình kiểm định (theo mục 5); - Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định 4.2 Tiến hành kiểm định 4.2.1 Kiểm tra kỹ thuật bên Kiểm tra kỹ thuật bên ngồi đánh giá tình trạng thực máy phận máy mắt thường Tình trạng thực máy so sánh với tình trạng máy điều kiện bình thường kinh Bước 3: Khởi động máy thử không tải Khởi động máy cho chạy 15 phút để hâm nóng hệ thống cho máy chạy tối thiểu hành trình cho tồn chuyển động để đẩy khí khỏi dầu thủy lực Bổ sung dầu cần thiết cho máy chạy đến hết công suất định mức Bước 4: Kiểm tra trực quan Dừng thiết bị kiểm tra mắt thường rò rỉ dầu có phần tử dẫn động thủy lực: Thùng dầu; bơm dầu; van an toàn; van phân phối van khác; áp kế; ống dẫn khớp nối; xi lanh thủy lực theo hình B1 Hình B1 Sơ đồ hệ thống dẫn động thủy lực máy ép cọc với phần tử thủy lực coi quan trọng dẫn kiểm tra rò rỉ bên trực quan B2 Chỉ dẫn thử hoạt động kiểm tra mức độ kín bơm dầu thủy lực (dùng để tham khảo, không bắt buộc áp dụng) Bước 1: Ngắt động cơ, xả áp lực hệ thống thủy lực; Bước 2: Bộ thiết bị kiểm tra đấu nối vào khớp chữ "T” bơm van phân phối với đầu vào hình B2 Bước 3: Cho hệ thống chạy đến dầu đạt nhiệt độ bình thường, mở van tải để áp lực Điều chỉnh hạ dần van tải để đạt giá trị áp lực từ nhỏ tới lớn nhất, ghi chép giá trị lưu lượng bơm tương ứng với giá trị áp lực Nếu lưu lượng bơm đo nhỏ từ 20÷30% lưu lượng định mức kết luận bơm có rị rỉ lưu lượng bơm thấp giá trị áp lực nhỏ lớn kết luận bơm có rị rỉ Hình B2 Sơ đồ lắp thiết bị kiểm tra thử hoạt động bơm dầu thủy lực B3 Chỉ dẫn kiểm hoạt động van an tồn (van giới hạn áp suất) Hình B3 Sơ đồ lắp thiết bị kiểm tra hoạt động van an toàn Bước 1: Ngắt động cơ, xả áp lực hệ thống thủy lực Bước 2: Bộ thiết bị kiểm tra đấu nối vào khớp nối chữ “T” van an toàn van phân phối với đầu vào hình B3 Bước 3: Khởi động máy đóng van phân phối để dầu từ bơm qua khớp chữ “T" vào máy kiểm tra qua đầu vào, đầu qua ống dẫn thùng dầu hình B3 Điều chỉnh van tải ghi trị số áp lực trị số lưu lượng Tiếp tục tăng áp lực van tải tới van an toàn hoạt động đưa dầu từ bơm qua van an toàn thùng dầu Khi van an toàn mở lưu lượng dầu máy kiểm tra phải = Bước 4: Kiểm tra hoạt động van an toàn, van an toàn phải mở với áp lực cài đặt, trường hợp ngược lại van không đạt yêu cầu phải điều chỉnh thay B4 Chỉ dẫn thử hoạt động độ kín xi lanh thủy lực van van phân phối (dùng để tham khảo, khơng bắt buộc áp dụng) Hình B4 Sơ đồ lắp thiết bị kiểm tra hoạt động độ kín xi lanh thủy lực van phân phối Bước 1: Ngắt động cơ, xả áp lực hệ thống thủy lực Bước 2: Bộ thiết bị kiểm tra đấu nối vào khớp nối chữ "T” van an toàn van phân phối với đầu vào hình B4 Bước 3: Cho hệ thống chạy đến dầu đạt nhiệt độ bình thường Bước 4: Điều khiển van phân phối đẩy xi lanh thủy lực hết hành trình, van phân phối cho đầu vào cấp dầu, đầu đóng giữ trạng thái 10 phút, cần không thu lại xi lanh thủy lực đạt yêu cầu, xi lanh thủy lực thu lại kết luận có rị dầu xi lanh thủy lực Bước 5: Kiểm tra rò rỉ van phân phối thực cách đóng van phân phối, thực đo theo bước mục B2 ghi giá trị áp lực lưu lượng Bước 6: So sánh giá trị ghi với kết thử bơm bước mục B2, giá trị nhau, van phân phối đạt yêu cầu Phụ lục C1 MẪU BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG MÁY KHOAN VÀ MÁY ĐÓNG CỌC ……………… ,ngày ……… tháng ……… năm 20 BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (Kiểm định biên ghi đầy đủ nội dung đánh giá thông số kiểm tra, thử nghiệm theo quy trình kiểm định) Thơng tin chung Tên máy: Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (vị trí) lắp đặt: Nội dung buổi làm việc với sở: - Làm việc với ai: (thông tin) - Người chứng kiến: Thông số máy 2.1 Máy khoan cọc nhồi Mã hiệu (tên gọi): Lực kéo tời lớn Số chế tạo (số khung/số máy): Lực kéo tời phụ lớn Năm chế tạo: Thiết bị đẩy kéo gầu Nhà chế tạo: Lực đẩy xuống Chiều sâu đào (max) m Lực kéo lên Đường kính khoan (max) m Hành trình kéo đẩy Chiều sâu đào max dùng mũi khoan m Mơ men khoan vít Cơng suất động kW Tốc độ quay gầu khoan Chiều rộng máy sở mm Khối lượng máy Chiều rộng xích di chuyển mm Dẫn động: Vận tốc di chuyển: km/h 2.2 Máy thi công tường đất Mã hiệu: Chiều sâu hố đào (m): Số chế tạo: Độ thẳng đứng hố đào (%): Năm chế tạo: Tốc độ quay cấu quay (v/ph): Nhà chế tạo: Chiều rộng xích (mm): Áp lực lên đất (Mpa): Công suất động (kW): Tốc độ di chuyển (km/h): Thể tích gầu đào (m3): Lực kéo cáp lớn (kN): Bán kính làm việc gầu đào (mm): Chiều dài hố đào (mm): Trọng lượng làm việc (tấn): Chiều rộng hố đào (mm): 2.3 Máy đóng cọc Model máy sở Model búa Loại giá búa Góc nghiêng giá phía trước:………………… búa, độ phía sau:…………………… phía phải:…………………… phía trái:…………………… Tầm với giá, m:………………… ……………… Sức nâng, tấn:………………… ……………… Kiểm tra hồ sơ, tài liệu - Lý lịch máy; - Hồ sơ kỹ thuật Mã nhận dạng thiết bị đo kiểm Tiến hành kiểm định máy 5.1 Kiểm tra bên - Nhãn hiệu máy; - Biển cảnh báo an toàn; - Kết cấu kim loại máy sở; - Kết cấu kim loại tháp khoan/dẫn hướng; - Tời chính, tời phụ tời thứ (nếu có); - Cáp cố định cáp; - Hệ thống thủy lực; - Hệ thống điện; - Phanh; - Các thiết bị an toàn khác; kN kN kN kN mm kN.m v/ph - Đối trọng 5.2 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải; - Thử tải tĩnh; - Thử tải động Kiểm tra hạn vị, báo tải, tải Xử lý kết kiểm định, kiểm tra đánh giá kết Kiến nghị (nếu có) NGƯỜI CHỨNG KIẾN (ký, ghi rõ họ tên) KIỂM ĐỊNH VIÊN (ký, ghi rõ họ tên) Phụ lục C2 MẪU BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG MÁY ÉP ĐỈNH …………………,ngày ……… tháng ……… năm 20 … BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (Ghi đầy đủ thông số kiểm tra, thử nghiệm theo quy trình kiểm định) Thơng tin chung Tên máy: Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (vị trí) lắp đặt: Nội dung buổi làm việc với sở: - Làm việc với (thông tin) - Người chứng kiến: Thông số máy ép đỉnh Mã ………………… Số ………………… hiệu:………………… - Lực ép lớn nhất, tấn……… tạo:………………… - Áp lực dầu lớn nhất, kg/cm2 …… chế Năm …………… sản Nhà ……………… sản xuất: ………………… - Hành trình píttơng XLTL (kích), cm…… Kích m…………………… xuất: thước Kích m……………………… ………………… khung thước khung chính, phụ, - Diện tích đáy píttơng, cm2……… - Phiếu kiểm định đồng hồ đo áp - Phiếu kiểm định van an toàn Kiểm tra hồ sơ, tài liệu - Lý lịch máy: - Hồ sơ kỹ thuật: Tiến hành kiểm định máy 4.1 Kiểm tra bên - Kiểm tra biển hiệu biển hiệu cảnh báo; - Kết cấu kim loại mối hàn khung chính, khung phụ, dẫn hướng cố định, dẫn hướng di động bậc thang leo; - Các liên kết khớp nối xi lanh thủy lực với khung dẫn hướng cố định, cần xi lanh thủy lực với khung dẫn hướng di động; - Kiểm tra đối trọng liên kết đối trọng; - Hệ thống thủy lực: Thùng dầu thủy lực; bơm dầu thủy lực; van giới hạn áp lực, van giới hạn hành trình, van phân phối áp kế; ô, ống mềm thủy lực, khớp nối ống, xiết chặt phần tử kẹp chặt (bu lông, đai ốc ) xi lanh thủy lực ép cọc; - Hệ thống điện: Hệ thống điện nguồn, dây dẫn điện cầu dao; động điện (nếu dùng động điện) 4.2 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải: + Kiểm tra hoạt động nâng hạ dừng xi lanh thủy lực van phân phối; + Kiểm tra hoạt động bơm dầu thủy lực; + Kiểm tra áp lực dầu hệ thống hoạt động van an toàn; + Kết cấu kim loại - Thử có tải 100% lực ép lớn nhất: + Sự làm việc bơm dầu; + Sự làm việc tất van an toàn; + Sự làm việc ống dẫn đầu nối; + Sự làm việc van phân phối; + Sự làm việc xi lanh thủy lực; + Sự làm việc thiết bị báo hiệu; + Kiểm tra độ kín khít hệ thống thủy lực nguyên vẹn kết cấu kim loại Xử lý kết kiểm định, kiểm tra đánh giá kết Kiến nghị (nếu có) KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ tên) Phụ lục C3 MẪU BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG MÁY ÉP ÔM …………………… ,ngày ……… tháng ……… năm 20… BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (Kiểm định viên ghi đầy đủ nội dung đánh giá thông số kiểm tra, thử nghiệm theo quy trình kiểm định) Thơng tin chung Tên máy: Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (vị trí) lắp đặt: Nội dung buổi làm việc với sở: - Làm việc với ai: (thông tin) - Người chứng kiến: Thông số máy Tên thông số kỹ thuật Lực ép lớn (tấn): Áp lực dầu lớn (kg/cm2): ………………… Tốc độ ép (m/ph) Lớn nhất: Nhỏ nhất: Hành trình ép lớn (m): ………………… Hành trình di chuyển (m) Theo phương dọc: Theo phương ngang: Góc quay di chuyển lớn (độ) Hành trình xi lanh nâng bàn máy (mm) Loại cọc (mm) Cọc vuông: Cọc trịn: Khoảng cách với cơng trình hữu ép cạnh (mm) Khoảng cách với cơng trình hữu ép góc (mm) Cần trục Tải trọng nâng lớn (tấn) Chiều dài cọc lớn nâng (m) Cơng suất (kW) Động Động cần trục Kích thước bao ngồi (mm) Chiều dài làm việc Chiều rộng làm việc Chiều cao vận chuyển Tổng trọng lượng (tấn): Kiểm tra hồ sơ, tài liệu - Lý lịch máy; - Hồ sơ kỹ thuật Mã nhận dạng thiết bị đo kiểm Tiến hành kiểm định máy 5.1 Kiểm tra bên - Nhãn hiệu máy; - Biển cảnh báo an toàn; - Kết cấu kim loại cấu di chuyển; - Kết cấu kim loại bàn máy, dầm đối trọng, cấu ép chính, phụ, ca bin, lan can bậc cầu thang; - Kết cấu kim loại cần trục (nếu có); - Các liên kết cấu di chuyển, cấu ép cọc cần trục; - Rò rỉ dầu hệ thống thủy lực bao gồm: + Các bơm dầu thủy lực; + Các ống dẫn dầu, đầu nối; + Các van an toàn van phân phối; + Áp kế thiết bị đo lường khác - Hệ thống điện; - Các thiết bị chiếu sáng, liên lạc; - Đối trọng liên kết đối trọng 5.2 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải: + Thử không tải cần trục; + Thử không tải hệ thống di chuyển quay; + Thử không tải hệ thống ép ép phụ - Thử có tải tồn máy với 100% lực ép lớn bao gồm: + Thử có tải cần trục; + Thử có tải hệ thống di chuyển quay; + Thử có tải hệ thống ép ép phụ - Trong q trình thử khơng tải có tải kết hợp thử hoạt động độ kín phần tử hệ thống thủy lực dẫn động cần trục, di chuyển ép cọc Xử lý kết kiểm định, kiểm tra đánh giá kết Kiến nghị (nếu có) NGƯỜI CHỨNG KIẾN (ký, ghi rõ họ tên) KIỂM ĐỊNH VIÊN (ký, ghi rõ họ tên) Phụ lục D1 MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY KHOAN VÀ MÁY ĐĨNG CỌC (Cơ quan quản lý cấp trên) CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM (Tên tổ chức KĐ) Độc lập - Tự - Hạnh phúc …………………, ngày …… tháng …… năm ……… BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN (MÁY KHOAN VÀ MÁY ĐĨNG CỌC) Số:………………………… Chúng tơi gồm: 1…………………………………………………… Số hiệu kiểm định viên: 2…………………………………………………… Số hiệu kiểm định viên: Thuộc tổ chức kiểm định: Số đăng ký chứng nhận tổ chức kiểm định: Đã tiến hành kiểm định (Tên máy): Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (vị trí) lắp đặt: Quy trình kiểm định, tiêu chuẩn áp dụng: Chứng kiến kiểm định thông qua biên bản: 1…………………………………………………… Chức vụ: 2…………………………………………………… Chức vụ: I THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY Máy khoan cọc nhồi Mã hiệu (tên gọi): Lực kéo max tời chính: Số chế tạo (số khung/số máy): Lực kéo max tời phụ: Năm chế tạo: Thiết bị đẩy kéo gầu: Nhà chế tạo: Lực đẩy xuống: Chiều sâu đào (max): M Lực kéo lên: Đường kính khoan (max): M Hành trình kéo đẩy: Chiều sâu đào max dùng mũi khoan M Mô men khoan: vít: Cơng suất động cơ: kW Tốc độ quay gầu khoan: Chiều rộng máy sở: mm Khối lượng máy: Chiều rộng xích di chuyển mm Dẫn động: Vận tốc di chuyển: km/h Máy thi công tường đất Mã hiệu: Chiều sâu hố đào (m): Số chế tạo: Độ thẳng đứng hố đào %: Năm chế tạo: Tốc độ quay cấu quay (v/ph): Nhà chế tạo: Chiều rộng xích (mm): kN kN kN kN mm kN.m v/ph Áp lực lên đất (Mpa): Công suất động (kW): Tốc độ di chuyển (km/h): Thể tích gầu đào (m3): Lực kéo cáp lớn (kN): Bán kính làm việc gầu đào (mm): Chiều dài hố đào (mm): Trọng lượng làm việc (tấn): Chiều rộng hố đào (mm): Máy đóng cọc Model máy sở Model búa Loại giá búa Góc nghiêng giá búa, Về phía trước:………………… độ Về phía sau:…………………… Về phía phải:…………………… Về phía trái:…………………… Tầm với giá, m:………………………………………… Sức nâng, tấn:………………………………………… II HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH Lần đầu □ Định kỳ □ Bất thường □ III NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật - Nhận xét: - Đánh giá kết quả: Kết luận TT Hạng mục kiểm tra Ghi Đạt Không đạt Lý lịch Hồ sơ kỹ thuật Bảng thông số kỹ thuật Bản vẽ Kiểm tra bên thử không tải Kết luận Stt Cơ cấu phận kiểm tra Ghi Đạt Không đạt Các biển cảnh báo (dịch tiếng Việt) Bình chữa cháy vị trí lắp đặt Hệ thống di chuyển đối trọng Xích, bánh chủ động, bị động Phanh cấu di chuyển Chỉ báo góc nghiêng máy sở Đối trọng liên kết Toa quay Toa quay Phanh toa quay Thiết bị khống chế góc quay Hệ thống thủy lực 10 Thùng dầu, đường ống dẫn, khớp nối 11 Bơm dầu mô tơ thủy lực 12 Các xi lanh thủy lực 13 Các van an tồn Tời chính, tời phụ tời thứ (nếu có) 14 Tang cáp 15 Khóa tang 16 Phanh 17 Rịng rọc 18 Cáp cố định cáp Hệ thống điện 19 Ắc quy giá lắp 20 Thiết bị điện 21 Cịi 22 Chiếu sáng làm việc Cơ cấu cơng tác 23 Kết cấu phận giá dẫn hướng 24 Liên kết đoạn giá dẫn hướng 25 Liên kết dẫn hướng máy sở 26 Chỉ báo tầm với giá dẫn hướng 27 Chỉ báo góc nghiêng giá dẫn hướng 28 Phanh nâng, hạ giá dẫn hướng 29 Cụm công tác (đầu khoan, búa đầu khoan, búa) 30 Cơ cấu nâng, hạ cụm công tác 31 Phanh cấu nâng, hạ cụm công tác 32 Thiết bị khống chế độ cao cụm công tác 33 Các cấu che chắn Thử tải STT Hạng mục thử Đạt Kết luận Không đạt Tầm với:…………….m Tải trọng thử tĩnh (tấn):…… Tải trọng thử động (tấn): Tầm với:…………… m Tải trọng thử tĩnh (tấn): Tầm với:…………… m Tải trọng thử động (tấn):… Tải nâng kéo trượt theo dẫn hướng với 100% tải danh nghĩa Tải nâng kéo theo phương án treo tự do, với 125% tải danh nghĩa Tải nâng kéo theo phương án treo tự do, với 100% tải danh nghĩa Đánh giá kết sau thử tải STT Hạng mục thử Ghi Đạt Kết luận Không đạt Ghi Hoạt động di chuyển Hoạt động quay Hoạt động nâng hạ, nghiêng giá dẫn hướng Hoạt động khoan đóng cọc Các hoạt động khác IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Máy kiểm định có kết quả: Đạt □ Không đạt □ Đã dán tem kiểm định số ………………………………… Tại Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn là: ……….tấn, tương ứng tầm với m Các kiến nghị: Thời hạn thực kiến nghị: V THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Kiểm định định kỳ: ngày ……… tháng ………… năm 20……………… Lý rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu có) Biên thơng qua ngày ……… tháng ………… năm 20…………… Tại: Biên lập thành………… bản, bên giữ……………… Chúng tôi, kiểm định viên thực việc kiểm định máy hoàn toàn chịu trách nhiệm tính xác nhận xét đánh giá kết kiểm định ghi biên bản./ CƠ SỞ SỬ DỤNG NGƯỜI CHỨNG KIẾN (Ký tên đóng dấu) (Ký, ghi rõ họ tên) Cam kết thực đầy đủ, hạn kiến nghị KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ tên) Phụ lục D2 MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN MÁY ÉP ĐỈNH (Cơ quan quản lý cấp trên) CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM (Tên tổ chức KĐ) Độc lập - Tự - Hạnh phúc …………………, ngày …… tháng …… năm ……… BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY ÉP ĐỈNH Số:………………………… Chúng tơi gồm: 1……………………………………………………Số hiệu kiểm định viên: 2……………………………………………………Số hiệu kiểm định viên: Thuộc tổ chức kiểm định: Số đăng ký chứng nhận tổ chức kiểm định: Đã tiến hành kiểm định (Tên máy): Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (vị trí) lắp đặt: Quy trình kiểm định, tiêu chuẩn áp dụng: Chứng kiến kiểm định thông qua biên bản: 1…………………………………………………… Chức vụ: 2…………………………………………………… Chức vụ: I THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY - Mã hiệu:………………………………… - Lực ép lớn nhất, tấn………… - Số chế tạo:……………………………… - Áp lực dầu lớn nhất, kg/cm2 ………… - Năm sản xuất: …………………………… - Hành trình píttơng XLTL (kích), cm…… - Nhà sản xuất: …………………………… - Diện tích đáy píttơng, cm2 ……………… - Kích thước khung chính, m……………… - Phiếu kiểm định đồng hồ đo áp - Kích thước khung phụ, m……………… - Phiếu kiểm định van an tồn II HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH Lần đầu Định kỳ Bất thường III NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật - Nhận xét: - Đánh giá kết quả: TT Hạng mục kiểm tra Đạt Kết luận Ghi Không đạt Lý lịch Hồ sơ kỹ thuật Bảng thông số kỹ thuật Bản vẽ Kiểm tra bên ngồi thử khơng tải Stt Cơ cấu phận kiểm tra Các biển cảnh báo (dịch tiếng Việt) Bình chữa cháy vị trí lắp đặt Các kết cấu kim loại Khung Khung phụ Khung dẫn hướng cố định bậc thang Khung dẫn hướng di động Ròng rọc cáp nâng hạ chặn Các liên kết Đối trọng liên kết Liên kết khung dẫn hướng cố định thân xi lanh thủy lực 10 Liên kết cần xi lanh thủy lực với khung dẫn hướng di động 11 Liên kết khung với khung phụ 12 Liên kết khung phụ với khung dẫn hướng cố định Hệ thống thủy lực 13 Kiểm tra thùng dầu thủy lực 14 Bơm dầu thủy lực 15 Các ống dẫn dầu thủy lực khớp nối Đạt Kết luận Ghi Khơng đạt 16 Các van an tồn van điều khiển 17 Các xi lanh thủy lực Hệ thống điện 18 Hệ thống điện nguồn, dây dẫn điện cầu dao 19 Động điện (nếu dùng động điện) Thử tải STT Hạng mục thử Đạt Kết luận Khơng đạt Thử có tải tồn máy với 100% lực ép lớn Bơm dầu thủy lực Van phân phối xi lanh thủy lực Van an toàn Đánh giá kết sau thử tải STT Hạng mục đánh giá Ghi Lực ép (tấn): Áp lực (kg/cm2): Áp lực (kg/cm2): Áp lực (kg/cm2): Đạt Kết luận Không đạt Ghi Hoạt động ép cọc Hoạt động bơm dầu thủy lực Hoạt động van phân phối xi lanh thủy lực Hoạt động van an toàn Độ kín hệ thống thủy lực Các hoạt động khác IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Máy kiểm định có kết quả: Đạt Khơng đạt Đã dán tem kiểm định số …………………………… Tại Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn là: …………… tấn, tương ứng tầm với m Các kiến nghị: Thời hạn thực kiến nghị: V THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Kiểm định định kỳ: ngày …………… tháng ……………năm 20………………… Lý rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu có) Biên thông qua ngày …… tháng ……… năm 20……… Tại: Biên lập thành……………… bản, bên giữ…………… Chúng tôi, kiểm định viên thực việc kiểm định máy hồn tồn chịu trách nhiệm tính xác nhận xét đánh giá kết kiểm định ghi biên bản./ CƠ SỞ SỬ DỤNG NGƯỜI CHỨNG KIẾN (Ký tên đóng dấu) (Ký, ghi rõ họ tên) Cam kết thực đầy đủ, hạn kiến nghị KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ tên) Phụ lục D3 MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY ÉP RƠ BỐT (Cơ quan quản lý cấp trên) CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM (Tên tổ chức KĐ) Độc lập - Tự - Hạnh phúc ……………………, ngày …… tháng …… năm ……… BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN MÁY ÉP RƠ BỐT Số:…………………………… Chúng tơi gồm: 1………………………………………………………… Số hiệu kiểm định viên: 2………………………………………………………… Số hiệu kiểm định viên: Thuộc tổ chức kiểm định: Số đăng ký chứng nhận tổ chức kiểm định: Đã tiến hành kiểm định (Tên máy): Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (vị trí) lắp đặt: Quy trình kiểm định, tiêu chuẩn áp dụng: Chứng kiến kiểm định thông qua biên bản: 1………………………………………………………… Chức vụ: 2………………………………………………………… Chức vụ: I THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY Tên thơng số kỹ thuật Lực ép lớn (Tấn): Áp lực dầu lớn (kg/cm2):…………………………… Tốc độ ép (m/ph) Lớn nhất: Nhỏ nhất: Hành trình ép lớn (m) Hành trình di chuyển (m) Theo phương dọc: Theo phương ngang: Góc quay di chuyển lớn (độ): Hành trình xi lanh nâng bàn máy (mm): Loại cọc (mm) Cọc vuông: Cọc trịn: Khoảng cách với cơng trình hữu ép cạnh (mm) Khoảng cách với cơng trình hữu ép góc (mm) Cần trục Tải trọng nâng lớn (tấn) Chiều dài cọc lớn nâng (m) Cơng suất (kW) Động Động cần trục Kích thước bao ngồi (mm) Chiều dài làm việc Chiều rộng làm việc Chiều cao vận chuyển Tổng trọng lượng (tấn): II HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH Lần đầu Định kỳ Bất thường III NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật - Nhận xét: - Đánh giá kết quả: TT Hạng mục kiểm tra Đạt Kết luận Không đạt Ghi Đạt Kết luận Không đạt Ghi Lý lịch Hồ sơ kỹ thuật Bản vẽ lắp dựng tháo dỡ Kiểm tra bên ngồi thử khơng tải Stt Cơ cấu phận kiểm tra Bảng nhãn hiệu máy ép cọc Các biển cảnh báo an toàn (dịch tiếng Việt) Bảng nội quy sử dụng Bình chữa cháy vị trí lắp đặt Các kết cấu kim loại Các kết cấu cần trục Kết cấu chân di chuyển dọc di chuyển ngang Kết cấu đường ray, bánh sắt di chuyển dọc di chuyển ngang Kết cấu chân đỡ bàn máy bao gồm dầm công xôn xi lanh thủy lực Bàn máy đối trọng 10 Cụm ép cọc ép cọc bên (nếu có) 11 Ca bin, cầu thang lan can; 12 Các kết cấu khác Các liên kết 13 Liên kết cần xi lanh thủy lực bánh sắt di chuyển Liên kết thân xi lanh thủy lực với chân di chuyển dọc 14 di chuyển ngang Liên kết xi lanh thủy lực với dầm công xôn chân 15 đỡ bàn máy 16 Liên kết đối trọng với dầm đối trọng 17 Liên kết xi lanh thủy lực với cấu ép cọc 18 Các liên kết khác Hệ thống thủy lực 19 Kiểm tra thùng dầu thủy lực 20 Các bơm dầu thủy lực 21 Các ống dẫn dầu thủy lực khớp nối 22 Các van an toàn van điều khiển 23 Các xi lanh thủy lực Hệ thống điện 24 Hệ thống điện nguồn, dây dẫn điện cầu dao 25 Động điện Thử tải Kết luận STT Hạng mục thử Đạt Không đạt Trọng lượng đối trọng (tấn):… Áp lực (kg/cm2):……… Lực ép (tấn):……… Áp lực (kg/cm2): ……… Áp lực (kg/cm2): ……… Áp lực (kg/cm2): ………… Thử có tải hệ thống di chuyển Thử có tải hệ thống ép cọc Các bơm dầu thủy lực Các van phân phối xi lanh thủy lực Các van an toàn Đánh giá kết sau thử tải STT 10 11 Ghi Hạng mục đánh giá Đạt Kết luận Không đạt Ghi Hoạt động cần trục Hoạt động di chuyển dọc Hoạt động di chuyển ngang Hoạt động di chuyển quay Hoạt động ép cọc cụm ép trung tâm Hoạt động ép cọc cụm ép cạnh Hoạt động bơm dầu thủy lực Hoạt động van phân phối xi lanh thủy lực Hoạt động van an toàn Độ kín hệ thống thủy lực Các hoạt động khác IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Máy kiểm định có kết quả: Đạt Khơng đạt Đã dán tem kiểm định số ……………………………Tại Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn là: ………….tấn, tương ứng tầm với Các kiến nghị: Thời hạn thực kiến nghị: m V THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Kiểm định định kỳ: ngày ………… tháng ………… năm 20…………………… Lý rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu có) Biên thông qua ngày ………… tháng …………….năm 20……………… Tại: Biên lập thành……………… bản, bên giữ……………… Chúng tôi, kiểm định viên thực việc kiểm định máy hồn tồn chịu trách nhiệm tính xác nhận xét đánh giá kết kiểm định ghi biên bản./ CƠ SỞ SỬ DỤNG NGƯỜI CHỨNG KIẾN (Ký tên đóng dấu) (Ký, ghi rõ họ tên) Cam kết thực đầy đủ, hạn kiến nghị KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ tên)