CÔNG CỤ 5S - QUẢN LÝ VẬN HÀNH CƠ BẢN

MODULE 5: CÔNG CỤ 5S - QUẢN LÝ VẬN HÀNH CƠ BẢN MƠ HÌNH LEAN MANUFACTURING – SẢN XUẤT TINH GỌN CÔNG CỤ LEAN MANUFACTURING – SẢN XUẤT TINH GỌN HOẠT ĐỘNG 5S NỀN TẢNG CỦA HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN NĂNG SUẤT, CHẤT LƯỢNG  5S phương pháp cải tiến đơn giản dễ hiểu người, thực dễ dàng chi phí thực tốn  5S tạo mơi trường làm việc tiện lợi làm giảm lãng phí  5S áp dụng loại hình doanh nghiệp lĩnh vực sản xuất, thương mại hay dịch vụ… HOẠT ĐỘNG 5S NỀN TẢNG CỦA HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN NĂNG SUẤT, CHẤT LƯỢNG SERI Sàng lọc SEITON Sắp xếp SEISO Sạch SEIKETSU Săn sóc SHITSUKE Sẵn sàng S1 S2 S3 S4 S5 Tiếng Nhật Tiếng Anh Tiếng Việt Ý nghĩa Seiri Sort Sàng lọc Chọn loại bỏ thứ không cần thiết Seiton Set in drder Sắp xếp Sắp xếp đồ vật chỗ Seiso Shine Sạch Khu vực làm việc vệ sinh, kiểm tra Seiketsu Standardize Săn sóc Duy trì nơi làm việc ngăn nắp Shitsuke Sustain Sẵn sàng Thực 4S cách tự giác tập thể S1 SÀNG LỌC (SEIRI) Cần thiết Cái không cần thiết Cái không cần gấp Cái không cần gấp ▶Cái cần thiết: Là hàng cần sử dụng cho hoạt động sản xuất thời điểm định ▶Cái khơng cần gấp: Là sử dụng tái sử dụng, mật độ sử dụng nên khơng cần để nơi bảo quản không ▶Cái không cần thiết là: Là không sử dụng thời điểm quy định nên cần phải hủy hay bán phế liệu S1 SÀNG LỌC (SEIRI) Hoạt động sàng lọc phân loại cần không cần Lập kế hoạch Thực • Đào tạo, giải thích phương pháp xúc tiến • Thiết lập khu vực đảm nhiệm, lập lịch trình xúc tiến • Phân loại sản phẩm cần, sản phẩm không cần gấp, sản phẩm không cần thiết • Hoạt động Red card quản lý khu vực xử lý sản phẩm không cần gấp, sản phẩm không cần thiết  Dán Red Card Xem xét   Di chuyển khu vực trống Đánh giá  Trả lại • Tự xem xét • Khi đủ tiêu chuẩn, yêu cầu cấp quản lý xem xét Bỏ bán S2 SẮP XẾP (SEITON) Nguyên tắc “3 Đúng” cách xếp để biết dễ tìm • Giải thích phân loại cách xếp theo tính (cơng cụ Jig, Lập kế hoạch nguyên vật liệu, bình cứu hỏa ) • Thiết lập khu vực đảm nhiệm, lập lịch trình xúc tiến • Sơn: sàn nhà Thực • Vẽ đường line: đường phân khu vực, lối đi, dấu hiệu an tồn, nơi để dụng cụ • Bảng hiệu: bảng tên thiết bị, dấu hiệu đúng, nơi để vật liệu • Cơng cụ Jig: xếp theo hình, cơng cụ Jig, wire rope • Khác: ống, valve, dụng cụ đo, bình cứu hỏa, vịi nước… Văn phịng Tool Box/Bình cứu hỏa Nguyên liệu Xem xét • Tự xem xét • Khi đủ tiêu chuẩn, yêu cầu cấp quản lý xem xét P.O S2 SẮP XẾP (SEITON) Thực “Đúng”: sản phẩm, số lượng, vị trí Ở xưởng sản xuất, việc khơng thay đổi xác định vị trí khơng hồn tồn Mặc dù định theo tiêu chuẩn, tùy theo thay đổi hoàn cảnh mà tạo phương pháp đắn định mẻ “Đúng" “Đúng” Ở đâu - Đúng vị trí Có thể biết Mấy - Đúng số lượng Dễ dàng Bất Tiêu chuẩn hóa Cái - Đúng sản phẩm Có thể lấy Có thể hồi trả lại S2 SẮP XẾP (SEITON) Phương pháp xúc tiến • Sắp xếp tính • Dùng biển (biển Line, biển cơng đoạn, biển biểu thị…) • Hoạt động “đúng” Thực “đúng” Công cụ sử dụng 10 Tạo thành nhóm cơng cụ ( Sắp xếp theo tính năng) S2 SẮP XẾP (SEITON) FIRST-IN FIRST-OUT (FIFO) First-in first-out nguyên tắc Nhập trước – Xuất trước sử dụng nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm mua trước VÍ DỤ: 12 S3 SẠCH SẼ (SEISO) • Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ ln • Hạn chế NGUỒN gây dơ bẩn, bừa bãi • Lau chùi có “Ý THỨC”  Là hoạt động kiểm tra, phát thiếu sót khơng nhìn thấy, ngăn chặn trước vấn đề phát sinh S3 SẠCH SẼ (SEISO) Sạch ngày : Dọn dẹp ( thực hóa vấn đề cịn tồn tại.) Kiểm tra Sạch : Vừa dọn dẹp vừa kiểm tra Duy trì Sạch : Dọn dẹp, cải tiến Phương pháp xúc tiến •Định phương pháp dọn dẹp • Thiết lập khu vực đối tượng dọn dẹp • Chuẩn bị cơng cụ dọn dẹp • Định người đảm trách việc dọn dẹp • Tiến hành dọn dẹp 14 S3 SẠCH SẼ (SEISO)  Việc dọn dẹp loại bỏ hết hư hỏng ô nhiễm thiết bị Phân loại Nội dung chi tiết Phương pháp cải tiến Bụi, ô nhiễm Bụi bặm, vết đốm, rác, rỉ sét, mạt, bụi sắt, dơ, cặn… Loại bỏ Dầu nhớt Rỉ dầu, dầu bị dơ, thiếu lưu lượng, khác loại dầu, giảm lượng dầu… Cấp dầu, thay dầu, dọn dẹp, sửa chữa Nhiệt độ, áp suất Quá nhiệt độ, thiếu nhiệt độ, áp suất, nhiệt độ nước làm mát… Sửa chữa, phục hồi Lỏng lẻo Bu lông bị lỏng, bị rớt ra, đai ốc bị lỏng, mối hàn bị rớt ra… Xiết lại, thay đổi, phục hồi, sửa chữa Hư hỏng Ống dẩn bị hư, mô tơ bị hư, Arm bị hư, thủy tinh vỡ, Switch bị hư, phần quay bị kẹt Thay đổi Giữa người thiết bị tồn mối quan hệ mật thiết với S4 SĂN SĨC (SEIKETSU)  Duy trì thành đạt  “Liên tục phát triển” 3S o Sàng lọc o Sắp xếp o Sạch  Xây dựng thói quen thông qua việc đánh giá kiểm tra theo chu kỳ 16 CÁC ĐIỂM CHÍNH VỀ SĂN SĨC Đảm bảo chỗ không phải ý tới Ví dụ: dùng màu sáng cho máy móc trang phục làm việc Phân rõ phạm vi trách nhiệm cho nhân viên phận (khu vực, tủ, máy móc, v.v) Giải thích rõ ràng quy định để trì 3S Ví dụ: tiêu chuẩn loại bỏ người chịu trách nhiệm vệ sinh Làm cho người hiểu tình trạng Sử dụng nhãn dán hình ảnh để giúp người nhận tình trạng (đặt thứ nơi nó) Các nhà quản lý phải kiểm tra thường xuyên (áp dụng PDCA) S5 SẴN SÀNG (SHITSUKE)  Thiết lập chương trình trì làm việc ngăn nắp  Lập hướng dẫn tiêu chuẩn  Sửa đổi tiêu chuẩn định kỳ  Thi đua, khen thưởng đơn vị  Kiểm tra đánh giá thường kỳ Ban đánh giá 5S  Xây dựng thói quen S5 SẴN SÀNG (SHITSUKE)  Ngun tắc Khơng: • Khơng có vật khơng cần thiết • Khơng bừa bãi • Khơng dơ bẩn  Thay đổi thói quen thơng qua việc đào tạo để giữ thành tạo xưởng sản xuất bao gồm nguyên tắc qui định  Tóm tắt Sàng lọc Là hoạt động phân loại tùy theo tần suất sử dụng cần thiết không cần thiết đồng thời loại bỏ vật không cần thiết Sắp xếp Là hoạt động tiêu chuẩn hóa phương pháp xếp (hoạt động “Đúng“, hoạt động VM) để dễ dàng tìm, dễ lấy, dễ trả lại Sạch Là hoạt động ngăn chặn trước vấn đề phát sinh, tạo mơi trường sản xuất sẽ, xử lý lỗi nhỏ Săn sóc Là hoạt động cải tiến tận gốc nguyên nhân phát sinh nhiễm, trì trạng thái Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch Sẵn sàng Thay đổi thói quen thơng qua việc đào tạo để giữ thành tạo xưởng sản xuất tồn quy tắc hóa CƠNG CỤ VM – Visual Management “Là phương pháp để bất kì cũng có thể dễ dàng nhìn thấy được trường hợp bình thường bất bình thường” Có thể nhận biết được dù xa ㅇ Được ghi lên vật cần quản lý Bất kì cũng chỉ điểm tốt hay xấu ㅇ Bất kỳ cũng sử dụng việc sử dụng dễ dàng Bất kì đều quản lý dễ dàng ㅇ Nếu sử dụng công cụ quản lý, nơi làm việ sẽ trở nên sáng sẽ 21 ... SẢN XUẤT TINH GỌN HOẠT ĐỘNG 5S NỀN TẢNG CỦA HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN NĂNG SUẤT, CHẤT LƯỢNG  5S phương pháp cải tiến đơn giản dễ hiểu người, thực dễ dàng chi phí thực tốn  5S tạo mơi trường làm việc... tạo mơi trường làm việc tiện lợi làm giảm lãng phí  5S áp dụng loại hình doanh nghiệp lĩnh vực sản xuất, thương mại hay dịch vụ… HOẠT ĐỘNG 5S NỀN TẢNG CỦA HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN NĂNG SUẤT, CHẤT LƯỢNG... chuẩn định kỳ  Thi đua, khen thưởng đơn vị  Kiểm tra đánh giá thường kỳ Ban đánh giá 5S  Xây dựng thói quen S5 SẴN SÀNG (SHITSUKE)  Ngun tắc Khơng: • Khơng có vật khơng cần thiết • Khơng bừa