Đồ-án-kỹ-thuật-thực-phẩm

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM  ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY CÀ RỐT BẰNG SẤY BĂNG TẢI VỚI NĂNG SUẤT 1750 KG/NGÀY GVHD: TS Trần Văn Hùng SVTH: Nguyễn Trung Kiên MSSV: 2005170946 Lớp: 08DHTP4 Vũ Thanh Tùng MSSV: 2005170204 Lớp: 08DHTP3 TP.Hồ Chí Minh, 2019 BỘ CƠNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM  ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY CÀ RỐT BẰNG SẤY BĂNG TẢI VỚI NĂNG SUẤT 1750 KG/NGÀY GVHD: TS Trần Văn Hùng SVTH: Nguyễn Trung Kiên MSSV: 2005170946 Lớp: 08DHTP4 Vũ Thanh Tùng MSSV: 2005170204 Lớp: 08DHTP3 TP.Hồ Chí Minh, 2019 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ [Đồ án KTTP] TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng BẢN NHẬN XÉT CỦA GVHD ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… Chữ ký giáo viên hướng dẫn Điểm [Đồ án KTTP] TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng TÓM TẮT ĐỒ ÁN  Mục đích đồ án tìm hiểu phương pháp sấy băng tải với nguyên liệu cà rốt  Với đề tài này, chúng em tiến hành đánh giá khảo sát nguyên liệu cà rốt tìm hiểu trình sấy thiết bị sấy sử dụng phương pháp sấy băng tải [Đồ án KTTP] TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng LỜI CẢM ƠN Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy cô trường Đại học Cơng nghiệp Thực phẩm TP Hồ Chí Minh, thấy cô khoa công nghệ thực phẩm trường tạo điều kiện cho em thực đồ án Trong thời gian học tập trường em tiếp thu nhiều kiến thức báo cáo kêt củ trình học tập rèn luyện dạy bảo quý thầy cô Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy Trần Văn Hùng, thầy người tận tình hướng dẫn đóng góp ý kiến thời gian làm đồ án, giúp em hoàn thành báo cáo tốt Đòng thời kinh nghiệm thực tế hạn chế kiến thức hạn hẹp nên báo cáo tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận ý kiến đóng góp quý thầy cô để em học thêm nhiều kinh nghiệm hoàn thành tốt án lần sau Cuối em xin kính chúc quý thầy cô dồi sức khỏe ghặt hái nhiều thành cơng sống Kính chúc Thầy Trần Văn Hùng có sức khỏe tốt để thành cơng công việc giảng , dạy học đạt nhiều thành cơng Em xin chân thành cảm ơn ! [Đồ án KTTP] Mục lục PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ BẢN NHẬN XÉT CỦA GVHD TĨM TẮT ĐỒ ÁN DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC BẢNG 10 CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU CÀ RỐT 13 1.1 Phân loại khoa học 13 1.2 Thành phần dinh dưỡng công dụng 16 1.2.1 Giá trị dinh dưỡng cà rốt: 16 1.2.2 Công dụng cà rốt: 20 1.3 Phân bố, thời vụ: 22 1.3.1 Phân bố 22 1.3.2 Thời vụ 22 CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP SẤY 23 2.1 Bản chất trình sấy: 23 2.2 Phân loại trình sấy: 24 2.3 Thiết bị sấy băng tải: 25 2.4 Các nhân tố ảnh hưởng đến q trình sấy cà rốt: 27 CHƯƠNG III: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 28 3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ: 28 3.2 Thuyết minh quy trình: 29 3.2.1 Rửa lần 1: 29 3.2.2 Cạo vỏ rửa lần 29 3.2.3 Cắt lát: 30 3.2.4 Chần (hấp): 30 3.2.5 Sấy khơ: 31 3.2.6 Đóng gói bảo quản thành phẩm: 32 CHƯƠNG ΙV: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 33 4.1 Tính thơng số tác nhân sấy 33 4.2 Các thơng số tính tốn cho tác nhân sấy 34 4.3 Cân vật chất cho trình sấy 36 4.4 Tính chọn thời gian sấy 36 4.4.1 Tính tốc độ sấy CHƯƠNG V: TÍNH TỐN THIẾT BỊ CHÍNH 5.1 Băng tải 36 38 38 5.1.1 Số lượng băng tải 38 5.1.2 Tính lăn đỡ băng 39 5.1.3 Tính kích thước hầm 39 5.1.4 Động băng tải 39 CHƯƠNG VI: TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 6.1 Sấy lý thuyết 6.1.1 Tổn thất trình sấy thực CHƯƠNG VII: TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ 7.1 Caloriphe 43 43 43 55 55 7.1.1 Tính tốn nhiệt caloriphe 55 7.1.2 Kích thước caloriphe 59 7.1.3 Trở lực caloriphe 60 7.2 Quạt 61 7.2.1 Trở lực caloriphe 61 7.2.2 Trở lực cyclon 61 7.2.3 Trở lực qua hầm sấy 61 7.2.4 Trở lực qua đường ống 62 7.3 Cyclon 66 7.4 Gầu tải nhập liệu 67 7.4.1 Chọn chi tiết gầu tải 67 CHƯƠNG VIII: TÍNH KINH TẾ 68 BẢNG TỔNG HỢP 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO 70 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Cấu tạo cà rốt 13 Hình 1.2 Thân cà rốt 13 Hình 1.3 Củ cà rốt 14 Hình 1.4 Lá cà rốt 14 Hình 1.5 Hoa cà rốt 15 Hình 2.1 Cấu tạo máy sấy băng tải nhiều cấp 27 Hình 3.2 Cà rốt sấy thành phẩm 33 Đồ án kỹ thuật thực phẩm TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Thơng tin dinh dưỡng có 100 gram 17 Bảng 4.1 Bảng tổng hợp thông số tác nhân sấy 36 Bảng 6.1 Bảng cân nhiệt lượng 54 Bảng 8.1 Bảng chi phí vật tư 68 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 10 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng Giả sử hiệu suất caloriphe 95% GH = = = 1520,62 kg/h Sử dụng ống chùm có cánh ( ống làm thép CT10 ) d2 : đường kính ngồi d1 : đường kính Chọn ống = Chiều dài ống : l = 500 m Đường kính cánh : dc = 38 mm Chiều dày cánh δc = 0,5 mm Bước ống s1 = s2 = 44 mm Khoảng cách cánh t=3 mm Ống thép có hệ số dẫn nhiệt λ = 45 W/m2K, cánh đồng λc = 110 W/m2K Đồ án kỹ thuật thực phẩm 54 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng FC’ : diện tích phần cánh ống FO’ : diện tích phần khơng cánh ống F2’ : diện tích ngồi ống có cánh ( phía khơng khí ) F1’ : diện tích ống có cánh ( phía nước ngưng tụ ) Số cánh ống với sc = t + δc = + 0,5 = 3,5 mm nc = = = 286 cánh Chiều cao cánh: h = = = mm Diện tích cánh ( bỏ qua phần đỉnh cánh ): Fc’ = 2( = 2(.286 = 0,244 m2 Diện tích khoảng cách cánh: F0’ = πd2.t.nc =  x 0,03 x 0,003 x 286 = 0,081 m2 Đường kính tương đương ống: dE = = = 0,0179 (m) Chọn vận tốc khí vào calorifer  = 3,5 m/s Nhiệt độ trung bình khơng khí calorifer: tf = = 450C Các thơng số khí: Độ nhớt khơng khí  = 19,23.10-6 m2/s Hệ số dẫn nhiệt  = 0,0292 W/m2 độ Tiêu chuẩn Re khơng khí: Ref = = = 3257,93 Ống xếp sole, ta có : Nuf = 0,215 Re0,67 [ ]-0,2 x [ + 1]-0,2 = 0,251 3257,930,67 [ ]-0,2 x [ + 1]-0,2 = 46,65 Hệ số toả nhiệt cánh: αc = = = 76,7 (W/m2 độ ) Hệ số tỏa nhiệt tương đương phía ống có cánh : Đồ án kỹ thuật thực phẩm 55 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng α2 = αc (ηc +  ) Trong đó: F2’ = F0’ + Fc’ = 0,244 + 0,081 = 0,325 m2  = = = 0,332 ηc : Hiệu suất cánh   = = 52,6 (2 – 121 [6]) .h = 52,6 x 0,004 = 0,21 m = = 1,27 (1) (2) Từ (1) (2) tra đồ thị 2.31 T109[6] Ta có: ηc = 0,95  α2 = 76,1 x ( 0,95 + 0,332 ) = 73,24 (W/m2 Độ ) Hiệu suất truyền nhiệt  Ta có : = = 1,15 < 1,4 ta áp dụng cơng thức : Kτ = Với εc : hệ số cánh εc = +  εc = + = δ : chiều dày vách ống δ = ( d2 – d1) = ( 30 – 26) = mm Hệ số tỏa nhiệt α1 ngưng nước ống : α1 = 0,725 d: đường kính ống, d= 0,026m Giả sử: tw =1100C, t1 = tngưng – tw = 3oC Nhiệt độ trung bình màng chất ngưng tụ: tm = = = 118,50C Các thông số nước λ, μ, ρ lấy tm theo T311[4] Ta có : λ = 68,57.10-2 W/m2 độ  = 0,2403.10-3 Ns/m2 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 56 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng  = 944,2 kg/m3 α1 = 0,725 = 9833,522 W/m2độ  Hệ số truyền nhiệt KF1 = = = 321,48 W/m2 độ Kiểm tra lại độ chênh lệch  t1 : q1 = KF1t Với t: độ chênh lệch nhiệt độ trung bình t = = = 82,130C Vậy: q1 = 321,48 x 82,13 = 26403,15 W/m2 Mặt khác: q1 = 1t1  t1 = = = 2,680C Vậy : α1 = 9833,522 W/m2 độ KF1 = 321,48 W/m2 độ 7.1.2 Kích thước caloriphe Diện tích bề mặt ống: F1 = = = 33,43 (m2) Tổng số ống n = = = 210 ống Chọn số ống hàng m = 21 ống Số hàng ống z = = = 10 hàng Kích thước caloriphe : Cao : h = + 2hbs = 0,5 + x 0,15 = 0,8 (m) Rộng : b = zs1 + 2bbs = x 0,061 + 0,08 = 0,629 (m) Dài : c = ms1 = 21 x 0,061 + 0,08 = 1,3 ( m ) 7.1.3 Trở lực caloriphe ∆Pc = ξ ρz Trong : Đồ án kỹ thuật thực phẩm 57 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng : khối lượng riêng khơng khí  = = = 1,156 kg/m3 ω : vận tốc không khí caloriphe z : số hàng ống caloriphe z = 10 ξ : hệ số trở kháng tính theo cơng thức sau: ξ = 0,72 Re-0,245 ( + 2)0,9 ( )0,9 ( )0,9 ( )-0,1 = 0,72 x 3257,93– 0,245 ( + 2)0,9 ( )0,9 ( )0,9 ( )-0,1 = 0,157 Vậy trở lực qua caloriphe : ∆Pc = 0,157 x 1,156 x x 10 = 11,116 N/m2 7.2 Quạt Do hệ thống sấy dài, có trở lực lớn nên ta dùng quạt đặt đầu cuối hệ thống: - Quạt đặt đặt đầu hệ thống – quạt đẩy, có nhiệm vụ cung cấp khơng khí cho caloriphe Khơng khí ngồi trời quạt đẩy đưa qua caloriphe, trao đổi nhiệt đưa vào hầm sấy, qua đoạn ống cong 900 - Quạt đặt cuối hệ thống – quạt đẩy, có nhiệm vụ hút tác nhân sấy qua thùng sấy để cấp nhiệt cho vật liệu sấy qua xyclon để thu hồi sản phẩm Đường ống từ sau hầm sấy đến trước cyclon có đoạn cong 900 - Quạt cung cấp khơng khí cho calorifer khắc phục trở lực hệ thống - Các trở lực gồm có: + Trở lực qua calorifer: Pca + Trở lực qua cyclon: Pc + Trở lực qua thiết bị sấy: Ps + Trở lực qua đường ống: Pống + Áp suất động lực học: Pđ 7.2.1 Trở lực caloriphe ∆Pca = 122,592 N/m2 (đã tính phần calorifer) Đồ án kỹ thuật thực phẩm 58 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng 7.2.2 Trở lực cyclon Pc = 673 N/m2 7.2.3 Trở lực qua hầm sấy 7.2.3.1 Trở lực caloriphe ∆Pm =λρ : hệ số ma sát,  = 0,02  0,05 ta chọn  = 0,04 (theo T224[4]) l: chiều dài mà TNS chuyển động l = 4lb = x 17 = 68 m  = B = 0,899 kg/m3  : vận tốc TNS hầm,  = 1,5 m/s d: đường kính tương đương tiết diện mà TNS chảy qua d = = = 1,337 ( m )  ∆Pm =0,04 x x 0,899 x = 2,751 N/m2 Mỗi băng tải cách đầu tường 25 cm 65 cm 7.2.3.2 Trở lực cục qua băng tải: Trở lực đột thu từ băng tải đến khe hẹp coi ống gập ∆P1 = ξ Tra bảng phụ lục 8[1]   = 1,1 ∆P1 = 1,1 = 1,113 N/m2 Trở lực cục hầm (TNS qua lần đổi hướng) ∆Pcb = 5P1 = 5x1,113 = 5,565 N/m2 Trở lực buồng sấy: ∆Ps = 2,905 + 5,565 = 8,47 N/m2 7.2.4 Trở lực qua đường ống 7.2.4.1 Trở lực cục qua đường ống  Đột mở từ quạt vào calorifer: Đồ án kỹ thuật thực phẩm 59 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng Vận tốc khí ống từ quạt vào calorifer: v = = = 10,46 m/s α = = = = 0,348 ξ = ( – α )2 = ( – 0,348 ) Trở lực đột mở từ quạt vào calorifer: = 0,43 ∆Pt1 = ξ ρ = 0,43 1,128 = 26,53 N/m2  Đột thu từ calorifer vào ống: Đường ống dẫn từ calorifer vào hầm sấy có đường kính d = 600 mm  Vận tốc khí ống: v = = = 13,132 (m/s) α = = = = 0,348 ξ = ( – α )2 = ( – 0,348 )2 = 0,43  Trở lực đột thu: ∆Pt1 = ξ ρ = 0,43 0,899 = 33,332 N/m2  Đột mở từ ống vào hầm sấy: α = = = = 0,121 ξ = ( – α )2 = ( – 0,121 )2 = 0,773 công thức Phụ lục 8[1] ∆Pm = 0,773 0,899 = 59,92 N/m2  Đột thu từ hầm sấy vào ống dẫn cyclon : Chọn ống có đường kính  = 0,5 m ∆Pt2 = ξ ρ v = = = 16,4 (m/s) (thoả điều kiện làm việc cyclon v=1225 m/s) α = = = = 0,084 ξ = ( – α )2 = ( – 0,084 )2 = 0,84 ∆Pt2 = 0,84 1,035 = 116 917 N/m2 Trở lực đổi hướng: Ta nhận thấy từ hầm sấy đến quạt gắn liền cyclon có đoạn ống đổi hướng: Đồ án kỹ thuật thực phẩm 60 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng  =ABC Theo bảng T393 [4], ta chọn a/b =1 C = R/dtđ =1 B = 0,21 Góc  = 90o A = Vậy  =ABC = 0,21x1x1 = 0,21 ∆Pgap1 = ξ ρ = 0,21 x 1,128 = 12,959 N/m2 ∆Pgap2,3 = 2ξ ρ = x 0,21 x 1,035 = 58,46 N/m2  Tổng trở lực cục qua đường ống là: Pcb = Pt1 + Pt2 + Pm1 + Pm2 +Pgap1 +Pgap2,3 = 33,332 + 116,917 +26,53 +59,92 +58,46 +12,959 = 307,718 N/m2 7.2.4.2 Trở lực ma sát đường ống ∆Pms = λρ l : chiều dài đoạn ống, m : hệ số ma sát, chọn  = 0,03 Đoạn ống Đồ án kỹ thuật thực phẩm Chiều Vận tốc Đường Khối ∆Pms, dài (m) (m/s) kính d lượng N/m2 61 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng (m) riêng ρ, 15,427 Từ quạt vào 5,0 10,46 0,2 kg/m3 1,128 caloriphe Từ caloriphe 0,5 13,132 0,2 0,899 1,938 vào hầm Từ hầm qua 3,0 16,4 0,2 1,035 25,503 cyclon Từ cyclon tới 3,0 16,4 0,2 1,035 25,503 quạt Tổng 67,471 7.2.5 Áp suất động lực học ∆Pn = = = 151,693 ( N/m2 )  Tổng trở lực quạt: P = Pca + Pc + Ps + Pô + Pđ = 11,116 + 673+8,47+(307,718+67,471)+151,693 = 1330,944 N/m2 = 135,672 mm H2O  Chọn quạt làm việc, quạt phải khắc phục trở lực ∆P = H = = 67,834 mmH2O  Công suất quạt : N= q: hiệu suất quạt tr =1: lắp trực tiếp với trục động điện Tra đồ thị đặc tính quạt hình II, T485[4] Ta chọn quạt kí hiệu II4-70 No = 0,7, tốc độ bánh guồng 34 m/s, = 65 rad/s V=Vtb = 12481,439 m3 /h  = 1,029 kg/m3  Công suất động cần dùng: N = = 3,392 kW = 4,55 Hp  Chọn động Hp Đồ án kỹ thuật thực phẩm 62 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng 7.3 Cyclon  Năng suất khí vào cyclonchính suất khí khỏi hầm: Vx = g vc = g 71,42 0,965 = 68,93 Cho ∆P / ρ = 640  hệ số trở lực ξ = 160  Tính sơ vận tốc quy ước vq’ Vq’ = = = 2,83 ( m/s )  Đường kính sơ cyclon D’ = = = 0,6 ( m )  Theo tiêu chuẩn D’ = 0,6 m => D = 0,6 m Vq = = = 2,85 (m/s)  Kiểm tra vận tốc: = = 0,7% < 5%  Trở lực cyclon ∆P = ξ.ρ = 160 1,306 = 673 ( N/m2 ) Đường Chiều Chiều cao Đường Chiều cao Chiều cao kính rộng cửa cửa vào kính ống vỏ trụ nón H = 0,66D 0,396 m tâm d0 = 0,58D 0,348 H1 = 1,6D 0,96 m H2 = 2D 1,2 m vào D,m b = 0,21D 0,6 m 0,126 m 7.4 Gầu tải nhập liệu Ta chọn cấu nhập liệu gầu tải có cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ gọn, có khả vận chuyển vật liệu lên độ cao lớn, suất cao Do vật liệu sấy cà rốt, ẩm, ta chọn gầu tải băng vận tốc thấp, gầu cố định Đồ án kỹ thuật thực phẩm 63 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng 7.4.1 Chọn chi tiết gầu tải 7.4.1.1 Bộ phận kéo Băng làm vải cao su Chọn chiều rộng băng 250 mm, chọn số lớp vải z = 7.4.1.2 Gầu  Chọn loại gầu nơng, đáy trịn có kích thước sau: A = 95 mm B = 200 mm h = 130 mm, chiều cao gầu R = 40 mm i = 0,75 l : dung tích gầu  Các gầu đáy tròn lắp phận kéo cách khoảng : a = ( 2,5 : ) h Chọn ( 2,5 : )  a = 3.h = 130 = 390 ( mm ) 7.4.1.3 Tang dẫn động  Tang dẫn động băng chế tạo hàn Đường kính tan xác định: D = ( 125 : 250 ) z  Chọn 125 nên suy D = 125 x = 500 (mm)  Chọn đường kính tang theo tiêu chuẩn D = 500 mm  Chọn chiều dài tang L = 300 mm CHƯƠNG VIII: TÍNH KINH TẾ STT Tên vật liệu Số lượng - Khối Đơn giá Thành tiền lượng ( VNĐ ) ( VNĐ ) Băng tải Tang dẫn 2180,4 kg 50.000 700.000 109.020.000 5.600.000 động Con lăn đỡ Động 72 Hp (2,2 kW) 100.000 500.000 7.200.000 1.500.000 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 64 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng băng tải Quạt 2* Hp Hộp giảm tốc 500.000 1.500.00 5.000.000 1.500.000 Oáng thép 20 m 100.000 2.000.000 10 11  = 50-60mm Xi măng Cát Đá dăm Gạch chịu 2500 kg 15 m3 m3 54 m3 1.000 50.000 100.000 1.500.00 2.500.000 750.000 800.000 81.000.000 12 lửa Cách nhiệt 3.000.00 45.000.000 600.000 40.000 10.000 10.000 1.200.000 240.000 4.860.000 3.500.000 15 m 13 Cửa cửa 14 Ổ bi lớn 15 Ổ bi nhỏ 486 16 Thép CT3 350 kg Chi phí vật tư TVT : 271.670.000 VNĐ  Chi phí chế tạo Caloriphe : Tc = 15.000.000 VNĐ Hầm sấy : Ths =200.000.000 VNĐ  Tổng chi phí chế tạo : TCT = 215.000.000 VNĐ  Tổng chi phí : T = TCT + TVT = 215.000.000 + 271.670.000 = 486.670.000 VNĐ  Chi phí phát sinh 5%  Giá thành thiết bị : 509.533.500 VNĐ BẢNG TỔNG HỢP Cân vật chất cân lượng Sấy lý thuyết Sấy thực tế Đồ án kỹ thuật thực phẩm Tổng lượng khơng khí khơ: L0 =60247,59 kg/h Lượng ẩm cần tách W = 723 kg/h Lượng nhiệt tiêu hao riêng q =4409,687 kJ/kg ẩm 65 TK Hệ thống sấy băng tải Tính tốn thiết bị Sấy lý thuyết Năng lượng tiêu hao cho kg ẩm bay q0 = 4345,82 kJ/kg ẩm Thời gian sấy Thời gian sấy 4,29h Kích thước băng tải Vận tốc tác nhân sấy 3.57 m/s Chiều dài băng tải 68 m Số lăn nhánh không tải 17 Số lăn nhánh có tải 34 Chiều dài hầm 18,7 m Chiều rộng hầm 3,2 m Chiều cao hầm 5,85 m Trục băng tải Đường kính trục 0,047 m Cyclone Đường kính sơ 0,6 m Vận tốc quy ước 2,83 m/s Hệ số tỏa nhiệt cánh 76,7 W/m2.độ Hiệu suất truyền nhiệt 321,48 W/m2.độ Hệ số cấp nhiệt phía ống 1 9833,522 W/m2độ Trở lực caloriphe 15,56 N/m2 Chiều dài ống l 0,5 m Trở lực caloriphe 122,592 N/m2 Trở lực cyclon 673 N/m2 Trở lực đột mở từ quạt vào caloriphe 26,53 N/m2 Trở lực đột thu từ caloriphe vào ống 33,332 N/m2 Đột mở từ ống vào hầm sấy 59,92 N/m2 Đột thu từ hàm sấy vào ống dẫn 116,917 N/m2 Kích thước hầm sấy Tính tốn thiết bị phụ GVHD: Trần Văn Hùng Caloriphe Quạt Đồ án kỹ thuật thực phẩm 66 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng cyclon Gầu nhập liệu Công suất đông cần dùng 3,392 kW Chiều cao gầu 0,13 m TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Phú, “Tính tốn thiết kế hệ thống sấy”, NXB Giáo dục [2] Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam, “Cơ học vật liệu rời”, NXB KHKT [3] Phạm Văn Thơm, “Sổ tay thiết kế thiết bị hóa chất chế biến thực phẩm đa dụng”, Đại học Cần Thơ, 1997 [4] Các tác giả, “Sổ tay qúa trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1&2”, NXB Khoa học kĩ thuật, Hà Nội, 1982 [5] Phạm Văn Bôn, Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam, “Ví dụ tập”, tập 10 sách “Qúa trình thiết bị cơng nghệ hóa học”, trường ĐH Bách Khoa TpHCM [6] Bùi Hải, Dương Đức Hồng, Hà Mạnh Thư, “Thiết bị trao đổi nhiệt”, NXB KHKT [7] Nguyễn Văn Lụa, “Kĩ thuật sấy vật liệu”, tập sách “Quá trình thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm”, NXB ĐH Quốc gia Tp.HCM [8] Nguyễn Văn Lụa, “Khuấy- Lắng -Lọc” sách “Q trình thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm”, NXB ĐH Quốc gia Tp.HCM [9] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm, “ Thiết kế chi tiết máy”, NXB Giáo dục, 1999 [10].I.A Khôtrôlava, “ Kĩ thuật chế biến chè”, nd Ngô Hữu Hợp & Nguyễn Năng Vinh, NXB Nông nghiệp, Hà Nội –1985 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 67 TK Hệ thống sấy băng tải Đồ án kỹ thuật thực phẩm GVHD: Trần Văn Hùng 68