ĐỒ án kỹ THUẬT THỰC PHẨM THIẾT kế THIẾT bị cô đặc CHÂN KHÔNG một nồi LIÊN tục để cô đặc DUNG DỊCH ĐƯỜNG mía NĂNG SUẤT sản PHẨM 1100KGH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THỰC PHẨM THIẾT KẾ THIẾT BỊ CÔ ĐẶC CHÂN KHÔNG MỘT NỒI LIÊN TỤC ĐỂ CƠ ĐẶC DUNG DỊCH ĐƯỜNG MÍA NĂNG SUẤT SẢN PHẨM 1100KG/H GVHD: Trịnh Hồi Thanh Mã nhóm: B1-26 SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 2005200645 TP HỒ CHÍ MINH, 2022 Lớp: 11DHTP5 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THỰC PHẨM THIẾT KẾ THIẾT BỊ CÔ ĐẶC CHÂN KHÔNG MỘT NỒI LIÊN TỤC ĐỂ CÔ ĐẶC DUNG DỊCH ĐƯỜNG MÍA NĂNG SUẤT SẢN PHẨM 1100KG/H GVHD: Trịnh Hồi Thanh Mã nhóm: B1-26 SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 2005200645 TP HỒ CHÍ MINH, 2022 Lớp: 11DHTP5 Mục lục LỜI CAM ĐOAN TÓM TẮT LỜI CẢM ƠN MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI 1.2 TÍNH CHẤT NGUYÊN LIỆU SẢN PHẨM 1.2.1 Đặc điểm nguyên liệu: .5 1.2.2 Đặc điểm sản phẩm 1.2.3 Biến đổi nguyên liệu sản phẩm .5 1.2.4 Yêu cầu nguyên liệu 1.3 HỆ THỐNG CÔ ĐẶC 1.3.1 Định nghĩa 1.3.2 Các phương pháp cô đặc 1.4 CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ 13 1.4.1 Thiết bị chính: 13 1.4.2 Thiết bị phụ 13 1.4.3 Các loại vật liệu dùng để chế tạo thiết bị dùng để chế tạo thiết bị .13 1.4.4 Yêu cầu thiết bị vấn đề lượng .13 1.5 CHỌN LOẠI THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐỂ THỰC HIỆN QUÁ TRÌNH 14 1.6 LỰA CHỌN THIẾT BỊ NGƯNG TỤ BAROMET .16 1.7 BƠM .16 1.8 THIẾT BỊ CÔ ĐẶC 16 1.9 THIẾT BỊ CÔ ĐẶC 17 1.10 CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ KHÁC .17 CHƯƠNG SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ MƠ TẢ NGUN LÝ HOẠT ĐỘNG 18 2.1 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 18 2.2 THUYẾT MINH QUY TRÌNH 19 CHƯƠNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG 21 3.1 DỮ KIỆN BAN ĐẦU .21 3.2 CÂN BẰNG VẬT CHẤT 21 3.3 CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 21 3.3.1 Chế độ nhiệt độ 21 3.3.2 Các tổn thất nhiệt độ 22 3.3.3 Cân nhiệt lượng .25 3.3.4 Lượng đốt dùng cho cô đặc 27 3.3.5 Lượng đốt tiêu tốn riêng 27 CHƯƠNG TÍNH TỐN TRUYỀN NHIỆT CHO THIẾT BỊ CƠ ĐẶC .28 4.1 NHIỆT TẢI RIÊNG PHÍA HƠI NGƯNG (Q1) 28 4.2 NHIỆT TẢI RIÊNG PHÍA DUNG DỊCH (Q2) .28 4.3 NHIỆT TẢI RIÊNG PHÍA TƯỜNG (QV) 30 4.4 TIẾN TRÌNH TÍNH NHIỆT TẢI RIÊNG .30 4.5 HỆ SỐ TRUYỀN NHIỆT K CHO Q TRÌNH CƠ ĐẶC 31 4.6 DIỆN TÍCH BỀ MẶT TRUYỀN NHIỆT 32 CHƯƠNG TÍNH THIẾT BỊ CÔ ĐẶC 33 5.1 TÍNH BUỒNG ĐỐT .33 5.1.1 Thể tích dung dịch đầu thiết bị 33 5.1.2 Thể tích dung dịch cuối 33 5.1.3 Tính chọn đường kính buồng đốt 33 5.1.4 Tính kích thước đáy nón buồng đốt 35 5.2 TÍNH BUỒNG BỐC .35 5.2.1 Tính đường kính buồng bốc Db .35 5.2.2 Tính chiều cao buồng bốc Hb 36 5.2.3 Tính kích thước nắp elip có gờ buồng bốc 37 5.3 TÍNH KÍCH THƯỚC CÁC ỐNG DẪN LIỆU, THÁO LIỆU .37 5.3.1 Ống nhập liệu 38 5.3.3 Ống dẫn đốt 38 5.3.4 Ống dẫn thứ 38 5.3.5 Ống dẫn nước ngưng .38 5.3.6 Ống xả khí khơng ngưng 39 5.3.7 Tổng kết đường kính ống 39 CHƯƠNG TÍNH CƠ KHÍ CHO CÁC CHI TIẾT THIẾT BỊ 40 6.1 TÍNH CHO BUỒNG ĐỐT 40 6.1.1 Sơ lược cấu tạo 40 6.1.2 Tính tốn 40 6.1.3 Tính bền cho lỗ 41 6.2 TÍNH CHO BUỒNG BỐC 42 6.2.1 Sơ lược cấu tạo 42 6.2.2 Tính tốn 42 6.3 TÍNH CHO ĐÁY THIẾT BỊ 45 6.3.1 Sơ lược cấu tạo 45 6.3.2 Tính tốn 45 6.3.3 Tính bền cho lỗ 50 6.4 TÍNH NẮP THIẾT BỊ 50 6.4.1 Sơ lược cấu tạo 50 6.4.2 Tính tốn 51 6.4.3 Tính bền cho lỗ 52 6.5 TÍNH MẶT BÍCH 52 6.5.1 Sơ lược cấu tạo 52 6.6 TÍNH VỈ ỐNG 55 6.6.1 Sơ lược cấu tạo 55 6.6.2 Tính tốn 55 6.7 TÍNH TAI TREO CHÂN ĐỠ 56 6.7.1 Sơ lược cấu tạo tai treo chân đỡ 56 6.7.2 Thể tích phận thiết bị 56 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ .62 7.1 TÍNH THIẾT BỊ NGƯNG TỤ BAROMET 62 7.1.1 Lượng nước lạnh tưới vào thiết bị ngưng tụ .62 7.1.3 Các đường kính chủ yếu thiết bị ngưng tụ Baromet 63 7.2 TÍNH TỐN VÀ CHỌN BƠM .65 7.2.1 Bơm chân không 65 7.2.2 Chọn bơm chân không 66 MỤC LỤC BẢNG Bảng 1: bảng số liệu theo nồng độ dung dịch 29 Bảng 2: bảng số liệu đường kính ống .39 Bảng 3: bảng số liệu bích nối buồng bốc buồng đốt 53 Bảng 4: bảng số liệu kích thước tai treo 61 LỜI CAM ĐOAN Chúng cam đoan đồ án chúng tơi thực hướng dẫn thầy Trịnh Hoài Thanh Các nội dung trình bày đồ án trung thực, không chép Các tài liệu tham khảo sử dụng trích dẫn nguồn thích rõ ràng TP HCM, tháng 10 năm 2022 SINH VIÊN THỰC HIỆN Nhóm B1-26 TĨM TẮT Mục đích đồ án tìm hiểu quy trình cơng nghệ sản xuất đặc dung dịch đường mía Qua đó, tính tốn, thiết kế hệ thống đặc dung dịch đường mía suất 1100kg/h Với đề tài này, chúng tơi tiến hành tìm hiểu ngun liệu, quy trình công nghệ sử dụng với thành tựu LỜI CẢM ƠN Một môn học lại qua, chúng em với môn học “ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THỰC PHẨM” cung cấp cho em nhiều kiến thức vận hành, thiết kế hệ thống hệ thống đặc đề tài em làm đặc dung dịch đường mía Sau nhiều tuần làm việc môn đồ án hướng dẫn nhiệt tình thầy Trịnh Hồi Thanh thuộc mơn ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THỰC PHẨM trường ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM, chúng em đến ngày hơm hồn thành mơn đồ án mơn học “KỸ THUẬT THỰC PHẨM” với qua em xin chân thành cảm ơn thầy Trịnh Hoài Thanh, thầy cô môn “KỸ THUẬT THỰC PHẨM” bạn chung nhóm em hồn thành mơn đồ án Vì đồ án đề tài lớn em, điều thiếu xót hạn chế khơng thể tránh khỏi Mong đóng góp ý kiến, dẫn từ thầy bạn bè để củng cố thêm kiến thức chuyên môn Cuối cùng, xin kính chúc thầy bạn sức khỏe, thành công công việc sống Em xin chân thành cảm ơn TP Hồ Chí Minh, 09 tháng 10, năm 2022 Nhóm B1-26 MỞ ĐẦU Để nâng cao nồng độ dung dịch theo yêu cầu sản xuất kỹ thuật người ta cần dùng biện pháp tách bớt dung môi khỏi dung dịch Phương pháp phổ biến dùng nhiệt để làm bay cịn chất rắn tan khơng bay hơi, nồng độ dung dịch tăng lên theo yêu cầu mong muốn Thiết bị thường sử dụng chủ yếu nâng cao nồng độ dung dịch hóa chất thiết bị cô đặc Thiết bị cô đặc gồm nhiều loại phân loại theo nhiều phương pháp khác như: thiết bị đặc ống tuần hồn trung tâm, tuần hồn cưỡng bức…, thiết bị đặc tuần hồn có ống tuần hồn ngồi dùng phổ biến Vì thiết bị có ngun lý đơn giản, dễ vận hành sữa chữa, hiệu suất sử dụng cao… dây chuyền thiết bị dùng nồi, nồi, nồi… nối tiếp để tạo thành sản phẩm theo yêu cầu Trong thực tế người ta thường thiết kế sử dụng hệ thống cô đặc nồi nồi để có hiệu suất sử dụng đốt cao nhất, giảm tổn thất trình sản xuất Đồ án ký thuật thực phẩm môn học giúp cho sinh viên làm quen với việc thiết kế thiết bị hay hệ thống thực nhiệm vụ sản xuất, có kỹ tính toán cần thiết sau làm việc thực tế Làm đồ án giúp cho sinh viên biết hệ thống hóa kiến thức học vào thực tế, sinh viên tự biết sử dụng việc tra cứu thong số cần thiết, vận dụng kiến thức đượ c học tính tốn cách xác, tỉ mỉ bước tránh sai sót đáng tiếc sau, nâng cao kỹ trình bày đọc vẽ thiết bị cách có hệ thống S = mm hgo = 40 mm Tra bảng XIII.11, Sổ tay tập 2, trang 384: Khối lượng thép cần : 122,715 kg  Thể tích thép làm vỉ ống bích Thể tích thép làm vỉ ống bao gồm bích: - Tổng diện tích lỗ: ∑ 𝐹𝑙ỗ = 𝑛 𝜋 𝑑𝑏 𝑑0 + 𝑍 = 𝜋 140 4 𝜋 0,0272 0,022 + 20 = 0,09 𝑚2 𝜋 Trong đó: n=140: số ống truyền nhiệt 𝑑0= 27 mm : đườngk ínhngoầi ống truyền nhiệt Z= 20 cái: số lượng bulong 𝑑𝑏 : đường kính bu long - - Diện tích ống tuần hồn trung tâm: Diện tích vỉ: 𝐹𝑡ℎ = 𝜋 𝑑𝑡ℎ,𝑛 = 𝜋 𝐹𝑣ỉ = 𝐷 = 𝜋 𝜋 Trong đó: 0,1592 = 0,02 𝑚2 0,742 = 0,43 𝑚2 𝑑𝑡ℎ,𝑛 = 159 mm : đường kính ống tuần hoàn D = 740 mm : đường kính vành ngồi bích - Diện tích cịn lại: 𝐹𝑐𝑙 = 𝐹𝑣ỉ − 𝐹𝑡ℎ − ∑ 𝐹𝑙ỗ = 0,43 − 0,02 − 0,09 = 0,32 𝑚2  Thể tích thép làm vỉ ống là: 𝑉𝑣𝑙𝑣 = 𝐹𝑐𝑙 (2 ℎ) = 0,32 (2.0,02) = 0,0128 𝑚3  Thể tích thép bích cịn lại: 𝜋 𝜋 + ℎ′ (𝐷 − 𝐷𝑏,𝑛2) 𝑉𝑏 = ℎ (𝐷 − 42 ′2 𝐷𝑑,𝑛 ) 𝜋 = 0,02 − + 4( 2 0,74 0,61 ) 0,025 𝜋 (1,342 − 1,2182) = 0,01 𝑚3 Trong đó: h = 20 mm : bề dày bích nối buồng đốt buồng bốc, buồng đốt đáy h’ = 25 mm : bề dày bích nối buồng bốc nắp D = 740 mm : đường kính vành ngồi bích nối buồng đốt buồng bốc, buồng đốt đáy D = 1340 mm : đường kính vành ngồi bích nối buồng bốc nắp Dd, n = 610 mm : đường kính ngồi buồng đốt Db, n = 1218 mm : đường kính ngồi buồng bốc 6.7.3 Khối lượng phận thiết bị: - Chọn vật liệu thép không gỉ, mã hiệu X18H10T, ρ = 7900 kg/m (Sổ tay tập 2, bảng XII.7, trang 313) Khối lượng ống: Gô = Vvlo ρ = 0,02 7900 = 158 kg Khối lượng buồng đốt: Gbd = Vvlbd ρ = 0,0143 7900 = 112,97 kg Khối lượng buồng bốc: Gbb = Vvlbb ρ = 0,05 7900 = 395 kg Khối lượng nắp: Gn = 122,715 kg Khối lượng đáy: Gđ = Vvlđ ρ = 0,002 7900 = 15,8 kg Khối lượng vỉ ống: Gv = Vvlv ρ = 0,0128 7900 = 101,12kg - Vật liệu làm bích thép mang mã hiệu CT3, ρ = 7850 kg/m (Sổ tay tập 2, bảng XII.7, trang 313) Khối lượng bích: Gb = Vb ρ = 0,01 7850 = 78,5 kg 6.7.4 Tổng khối lượng Khối lượng thiết bị : GTB = Gô+ Gbd+ Gbb+ Gn+ Gđ+ Gv+ Gb = 158 + 112,97 + 395 +122,715 +15,8 +101,12 +78,5 = 984,105 kg Khối lượng dung dịch nặng có nồi đặc là: Gdd = ∑ 𝑉.𝜌 =0,261 1080,65= 282,05 kg Tổng khối lượng: G= GTB+ Gdd = 984,105 +282,05 =1266,155 kg Tải trọng cho 1tai đỡ: (P) P=G.9,81= 1266,155.9,81 =12420,981 N=1,242.104 N Chọn chân đỡ tai treo: Dự phòng chọn tải trọng 2.104 N Chọn vật liệu thép CT3 Chọn thiết bị gồm trai treo Tải trọng tai treo 1.104 N Tra bảng XIII.36, Sổ tay tập 2, trang 438 ta có kích thước tai treo Tải trọng Tên cho gọi phép G.10-4 (N) Tải Bề trọng mặt cho đỡ phép F.104 lên F (m2) q.10-6 L B B1 H S l a d Khối lượng tai mm treo (kg) (N/m2) Tai treo 1,0 89,5 1,12 110 85 90 170 45 15 23 2,0 1,0 89,5 1,12 110 85 90 170 45 15 23 2,0 Tai treo Bảng 4: BẢNG SỐ LIỆU KÍCH THƯỚC CỦA TAI TREO CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ 7.1 Tính thiết bị ngưng tụ Baromet 7.1.1 Lượng nước lạnh tưới vào thiết bị ngưng tụ Theo công thức VI.51, trang 84, [2]: 𝑊 (𝑖 − 𝐶𝑛 𝑡2𝑐 ) 𝐺𝑛 = Trong đó: 𝐶 (𝑡2𝑐 − 𝑛 𝑡2đ ) ( 𝑘𝑔 ) 𝑠 𝐺𝑛: lượng nước lạnh tưới vào thiết bị, kg/s W: lượng thứ vào thiết bị ngưng tụ, W= 660/3600= 0,183 kg/s i : nhiệt lượng riêng ( hàm nhiệt) ngưng i = 2612 Kj/kg 𝑡2đ, 𝑡2𝑐 : nhiệt độ đầu cuối nước lạnh 𝑡2đ= 300C, 𝑡2𝐶 = tng -5= 91,2 -5 = 86,520C (Với tng= 91,2 : nhiệt độ bão hịa ngưng tụ) 𝐶𝑛: nhiệt dung riêng trung bình nước 𝐶𝑛 = 4185,248 J/kg.K = 4,185 J/kg.K Suy ra: 𝐺𝑛 = 0,183 (2612 − 4,185.86,52) = 1,74 (𝑘𝑔/𝑠) 4,185 (86,52 − 30) 7.1.2 Thể tích khơng khí khí khơng ngưng cần hút khỏi thiết Lượng khí cần hút khỏi thiết bị ngưng tụ Baromet tính theo cơng thức VI.47, trang 84, [2]: 𝐺𝑘𝑘 = 25 10−6 (𝑊 + 𝐺𝑛) + 0,01 𝑊 = 25 10−6 (0,2 + 1,9) + 0,01.0,2 = 1,88 10−3 (𝑘𝑔/𝑠) Trong đó: W: Lượng thứ vào thiết bị (kg/s) Gn : lượng nước lạnh tưới vào thiết bị (kg/s) Thể tích khí khơng ngưng cần hút khỏi thiết bị tính theo cơng thức VI.49, trang 84, [2]: 𝑉𝑘𝑘 = 288 𝐺𝑘𝑘 (273 + 𝑡𝑘𝑘 ) 𝑝𝑛 − 𝑝ℎ 𝑔 Theo công thức VI.50, trang 84, [2], ta có : 𝑡𝑘𝑘 = 𝑡2đ+4+0,1.( 𝑡2𝑐 − 𝑡2đ) = 30+4+0,1.(86,52-30) = 39,650C ≈ 400C 𝑝𝑛𝑔: 0,25 at = 24525 N/m2:áp suất làm việc thiết bị ngưng tụ 𝑝ℎ: 0,0752 at = 7377 N/m2: áp suất riêng phần nước hỗn hợp tkk Suy : 𝑉𝑘𝑘 = 288.1,88 10−3 (273 + = 0,0099 𝑚3/𝑠 40) 24525 − 7377 7.1.3 Các đường kính chủ yếu thiết bị ngưng tụ Baromet  Đường kính thiết bị: Theo công thức VI.52, trang 84, [2], ta có: Đường kính thiết bị ngưng tụ: 𝐷𝑡𝑟 = 1,383 √ 𝜌𝑊 𝜔 ℎ ℎ Trong đó: W= 0,183kg/s 𝜌ℎ: khối lượng riêng : tra bảng 41, trang 37, [7] áp suất 0,25 at  𝜌ℎ=0,158 kg/m3 chọn vận tốc 𝜔ℎ= 30 m/s 0,183 𝐷𝑡𝑟 = 1,383 √ = 0,272 (𝑚) = 272 𝑚𝑚 0,158.30 Chọn đường kính thiết bị ngưng tụ Baromet 300 mm  Kích thước ngăn: Thường có dạng viên phân để làm việc tốt - Theo VI.53, trang 85, [2], chiều rộng ngăn (b): b = Dtr/2 +50 = 272/2 +50 = 186 mm - Theo trang 85, [2], bề dày ngăn (𝛿) : chọn 𝛿 = mm - Theo trang 85, [2], chọn nước sông (ao, hồ) để ngưng tụ thứ chọn đường kính lỗ d= mm - Theo trang 85, [2], chọn chiều cao gờ ngăn 40 mm, chọn tốc độ tia nước 0,62 m/s  Đường kính ống baromet (dbr) Theo cơng thức VI.58, Trang 86, [2], ta có : Chọn 𝜔 = 0,6 m/s 𝑏𝑟  𝜋 𝜔 𝜋 0,6 Chiều cao ống Baromet (H) 𝐻 = ℎ1 + ℎ2 + 0,5 𝑚 Trong đó: - ℎ1: chiều cao cột nước ống baromet cân với hiệu số áp suất khí thiết bị ngưng tụ Theo công thức VI.59, trang 86, [2]: 𝑏 ℎ1 = 10,33 = 760 10,33 0,75.760 760 = 7,747 𝑚 b= 0,75at: áp suất chân không thiết bị - ℎ2: chiều cao cột nước ống baromet cần để khắc phục trở lực nước chảy ống Theo công thức VI.60, trang 87, [2] : 𝜔2 ℎ2 = 𝐻 (1 + λ 𝑏𝑟 +∑ 𝜀 2𝑔 𝑑 Chọn trở lực vào ống 𝜀1= 0,5 khỏi ống 𝜀2 = Thì ℎ = 𝜔 Trong đó: (2,5 + λ 𝑔 𝐻 𝑑𝑏𝑟 ) 𝜔: tốc độ chảy ống 𝑑𝑏𝑟: đường kính ống baromet g= 9,81 m/s2 λ: hệ số trở lực ma sát H : chiều cao tổng cộng ống baromet Chuẩn số Re: Theo công thức II.58, Trang 377, [1]: 𝑅𝑒 = 𝜔 𝑑 𝑏𝑟 𝜌 0,6.0,21.989,06 = = 216638,957 > 104 𝜇 0,57252 10−3 Trong đó: 𝜌: khối lượng riêng nước lấy nhiệt độ trung bình 47,60C 𝑑𝑏𝑟: đường kính ống baromet, m 𝜇: độ nhớt động lực nước Chọn ống thép nên độ nhám 𝜀= 0,2 mm Như vậy, dòng nước ống baromet chế độ chảy xoáy, hệ số ma sát tính theo cơng thức II.65,tran 380, [1]: Với : ∆= 𝜀 𝑑𝑏𝑟 = 0,2.10−3 0,21 = 9,52 10−4: độ nhám tương đối 6,81 0,9 ) = −2𝑙𝑔 [( ∆ λ 𝑅𝑒 + ] = −2𝑙𝑔 [( 3,7 6,81 0,9 ) 9,52 10−4 + 3,7 ] = 6,92 216638,957  λ = 0,021 (W/m.độ) Suy : ℎ2 = 0,62 (2,5 + 2.9,81 0,021 𝐻 = 0,046 + 1,835 10−3𝐻 0,21  H = h1 + h2 + 0,5 = 7,747+ 0,046+1,835.10-3.H + 0,5  H = 8,31 m Vậy chiều cao ống baromet 8,31 m 7.2 Tính tốn chọn bơm 7.2.1 Bơm chân không Bơm máy thủy lực dùng để vận chuyển truyền lượng cho chất lỏng Các đại lượng đặc trưng bơm suất, áp suất, hiệu suất, công suất tiêu hao hệ số quay nhanh Công suất bơm chân không là: 𝑁 = Trong đó: 𝑚 𝑛 103 𝑚 � −1 𝑝 𝑝𝑘𝑘 𝑉𝑘𝑘 ) [( 𝑝 𝑛𝐶𝐾: hệ số hiệu chỉnh 𝑛𝐶𝐾 = 0,8 m : số đa biến, m=1,3 𝑚− 𝑚 − 1] 𝑝1: áp suất khí lúc hút 𝑝2: áp suất khí áp suất khí lúc đẩy, chọn 𝑝2 = 1,1at 𝑝𝑘𝑘 : áp suất không khí thiếtbiị ngưng tụ 𝑝𝑘𝑘 = 𝑝1 = 𝑝𝑛𝑔 − 𝑝ℎ = 0,25 − 0,0433 = 0,2067 𝑎𝑡 = 20277,27 𝑁/𝑚2 Suy công suất bơm chân không : 𝑁= 1,3 20277,27.0,011 [( 0,8 10 1,3 − 1,1 ) 0,2067 1,3 −1 1,3 − 1] = 0,57 𝐾𝑊 7.2.2 Chọn bơm chân không Dùng bơm chân không không cần dầu bôi trơn, hút khơng khí, nước Chọn bơm chân khơng vịng nước hai cấp HWVP Có thơng số khác sau: - Kiểu HWVP – - Độ chân không: 30 ~ 150 Torr - Lưu lượng từ 450 ~ 28000 lít / phút - Cơng suất động 0,5 ~ 75 kW - Truyền động khớp nối cứng, dây đai hộp số tùy theo tốc độ quay tiêu chuẩn đầu bơm - Hoạt động êm ái, tuổi thọ vịng bi cao, phải bảo dưỡng - Lượng nước làm kín thấp - Vật liệu cánh, trục bơm làm từ thép không gỉ 304 316 giảm đáng kể ăn mòn chất acid lẫn mơi trường khơng khí nước LỜI KẾT LUẬN Tính tốn, thiết kế cho thiết bị hoạt động vận hành theo công suất hiệu suất cho mẻ đường sản xuất công việc quan trọng Tuy nhiên, với kiến thức hiểu biết ỏi mình, em trình bày sơ lược ngun liệu sản phẩm theo yêu cầu, nồi cô đặc, cách tính tốn thiết kế cho nồi đặc vấn đề liên quan khác Thông qua đồ án, em tích góp cho nhiều kiến thức thiết bị, nhà máy, cách tính tốn thiết kế nhà máy, Nếu có điều sai sót, em mong thơng cảm góp ý từ Thầy Xin chân thành cám ơn! TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Trần Xoa, TS Nguyễn Trọng Khuông, KS Hồ Lê Viên, Sổ tay Quá trình Thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội TS Trần Xoa, TS Nguyễn Trọng Khuông, TS Phạm Xn Toản, Sổ tayQ trình Thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật năm 2006 Phạm Văn Bơn, Nguyễn Đình Thọ, Q trình Thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm tập – Quá trình Thiết bị truyền nhiệt , Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM, 2011 Phạm Văn Bơn, Q trình Thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm- Bài tập truyền nhiệt, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM, 2013 Bộ môn Máy Thiết bị, Bảng tra cứu trình học truyền nhiệt – truyền khối, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM, 2012 Bài giảng kỹ thuật thực phẩm 2, Trường Đại học Công Nghiệp Thực Phẩm TP HCM, 2013 Hồ Lê Viên, Tính tốn thiết kế chi tiết thiết bị hóa chất dầu khí, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật http://luanvan.net.vn/luan-van/do-an-co-dac-mia-duong-mot-noi-lien-tuc35576/ http://luanvan.net.vn/luan-van/do-an-co-dac-mia-duong-58243/ 10 http://doc.edu.vn/tai-lieu/do-an-thiet-ke-day-chuyen-co-dac-mia-duong-9063/ 11 Giáo trình Tính chất vật lý vật liệu thực phẩm Cùng số tài liệu tham khảo… 68