Đang tải... (xem toàn văn)
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT THỰC PHẨM ĐỀ TÀI THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY CÀ RỐT BẰNG SẤY BĂNG TẢI VỚI NĂNG SUẤT 1750 KGNGÀY GVHD TS Trần Văn Hùng SVTH Nguyễn Trung Kiên MSSV 2005170946 Lớp 08DHTP4 Vũ Thanh Tùng MSSV 2005170204 Lớp 08DHTP3 TP Hồ Chí Minh, 2019 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD Trần Văn Hùng Đồ án KTTP 2 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT TH.
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY CÀ RỐT BẰNG SẤY BĂNG TẢI VỚI NĂNG SUẤT 1750 KG/NGÀY GVHD: TS Trần Văn Hùng SVTH: Nguyễn Trung Kiên MSSV: 2005170946 Lớp: 08DHTP4 Vũ Thanh Tùng MSSV: 2005170204 Lớp: 08DHTP3 TP.Hồ Chí Minh, 2019 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY CÀ RỐT BẰNG SẤY BĂNG TẢI VỚI NĂNG SUẤT 1750 KG/NGÀY GVHD: TS Trần Văn Hùng SVTH: Nguyễn Trung Kiên MSSV: 2005170946 Lớp: 08DHTP4 Vũ Thanh Tùng MSSV: 2005170204 Lớp: 08DHTP3 TP.Hồ Chí Minh, 2019 [Đồ án KTTP] TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ [Đồ án KTTP] TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng BẢN NHẬN XÉT CỦA GVHD ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… Chữ ký giáo viên hướng dẫn Điểm [Đồ án KTTP] TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng TĨM TẮT ĐỒ ÁN Mục đích đồ án tìm hiểu phương pháp sấy băng tải với nguyên liệu cà rốt Với đề tài này, chúng em tiến hành đánh giá khảo sát nguyên liệu cà rốt tìm hiểu trình sấy thiết bị sấy sử dụng phương pháp sấy băng tải [Đồ án KTTP] TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng LỜI CẢM ƠN Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy cô trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm TP Hồ Chí Minh, thấy khoa cơng nghệ thực phẩm trường tạo điều kiện cho em thực đồ án Trong thời gian học tập trường em tiếp thu nhiều kiến thức báo cáo kêt củ trình học tập rèn luyện dạy bảo quý thầy cô Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy Trần Văn Hùng, thầy người tận tình hướng dẫn đóng góp ý kiến thời gian làm đồ án, giúp em hoàn thành báo cáo tốt Đòng thời kinh nghiệm thực tế hạn chế kiến thức cịn hạn hẹp nên báo cáo khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận ý kiến đóng góp q thầy để em học thêm nhiều kinh nghiệm hoàn thành tốt án lần sau Cuối em xin kính chúc q thầy dồi sức khỏe ghặt hái nhiều thành công sống Kính chúc Thầy Trần Văn Hùng có sức khỏe tốt để thành công công việc giảng , dạy học đạt nhiều thành công Em xin chân thành cảm ơn ! [Đồ án KTTP] Mục lục PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ BẢN NHẬN XÉT CỦA GVHD TÓM TẮT ĐỒ ÁN DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC BẢNG 10 CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU CÀ RỐT 13 1.1 Phân loại khoa học 13 1.2 Thành phần dinh dưỡng công dụng 16 1.2.1 Giá trị dinh dưỡng cà rốt: 16 1.2.2 Công dụng cà rốt: 20 1.3 Phân bố, thời vụ: 22 1.3.1 Phân bố 22 1.3.2 Thời vụ 22 CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP SẤY 23 2.1 Bản chất trình sấy: 23 2.2 Phân loại trình sấy: 24 2.3 Thiết bị sấy băng tải: 25 2.4 Các nhân tố ảnh hưởng đến trình sấy cà rốt: 27 CHƯƠNG III: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 28 3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ: 28 3.2 Thuyết minh quy trình: 29 3.2.1 Rửa lần 1: 29 3.2.2 Cạo vỏ rửa lần 29 3.2.3 Cắt lát: 30 3.2.4 Chần (hấp): 30 3.2.5 Sấy khơ: 31 3.2.6 Đóng gói bảo quản thành phẩm: 32 CHƯƠNG ΙV: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 33 4.1 Tính thơng số tác nhân sấy 33 4.2 Các thơng số tính tốn cho tác nhân sấy 34 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng 4.3 Cân vật chất cho trình sấy 36 4.4 Tính chọn thời gian sấy 36 4.4.1 Tính tốc độ sấy CHƯƠNG V: TÍNH TỐN THIẾT BỊ CHÍNH 5.1 Băng tải 36 38 38 5.1.1 Số lượng băng tải 38 5.1.2 Tính lăn đỡ băng 39 5.1.3 Tính kích thước hầm 39 5.1.4 Động băng tải 39 CHƯƠNG VI: TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 6.1 Sấy lý thuyết 43 43 6.1.1 Tổn thất q trình sấy thực 43 CHƯƠNG VII: TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ 55 7.1 Caloriphe 55 7.1.1 Tính tốn nhiệt caloriphe 55 7.1.2 Kích thước caloriphe 59 7.1.3 Trở lực caloriphe 60 7.2 Quạt 61 7.2.1 Trở lực caloriphe 61 7.2.2 Trở lực cyclon 61 7.2.3 Trở lực qua hầm sấy 61 7.2.4 Trở lực qua đường ống 62 7.3 Cyclon 66 7.4 Gầu tải nhập liệu 67 7.4.1 Chọn chi tiết gầu tải 67 CHƯƠNG VIII: TÍNH KINH TẾ 68 BẢNG TỔNG HỢP 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO 70 Đồ án kỹ thuật thực phẩm TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Cấu tạo cà rốt 13 Hình 1.2 Thân cà rốt 13 Hình 1.3 Củ cà rốt 14 Hình 1.4 Lá cà rốt 14 Hình 1.5 Hoa cà rốt 15 Hình 2.1 Cấu tạo máy sấy băng tải nhiều cấp 27 Hình 3.2 Cà rốt sấy thành phẩm 33 Đồ án kỹ thuật thực phẩm TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Thơng tin dinh dưỡng có 100 gram 17 Bảng 4.1 Bảng tổng hợp thông số tác nhân sấy 36 Bảng 6.1 Bảng cân nhiệt lượng 54 Bảng 8.1 Bảng chi phí vật tư 68 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 10 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng α2 = αc 𝐹𝐶′ 𝐹2′ (ηc + ) Trong đó: F2’ = F0’ + Fc’ = 0,244 + 0,081 = 0,325 m2 = 𝐹0′ 𝐹𝑐′ = 0,081 0,224 = 0,332 ηc : Hiệu suất cánh √ 2𝛼𝑐 𝜆𝑐 𝛿𝑐 =√ x 76,7 110 x 0,0005 = 52,6 (2 – 121 [6]) .h = 52,6 x 0,004 = 0,21 m 𝑑𝑐 𝑑2 = 38 30 = 1,27 (1) (2) Từ (1) (2) tra đồ thị 2.31 T109[6] Ta có: ηc = 0,95 α2 = 76,1 x 0,244 0,325 ( 0,95 + 0,332 ) = 73,24 (W/m2 Độ ) Hiệu suất truyền nhiệt Ta có : Kτ = 𝑑2 𝑑1 = 30 26 = 1,15 < 1,4 ta áp dụng cơng thức : 1 δ + + 𝛼1 𝜆 𝛼1 𝜀𝑐 Với εc : hệ số cánh εc = + 𝜂𝑐 (𝑑𝑐2 −𝑑22 ) εc = + 2𝑑1 𝑙 286(0,0382 −0,032 ) x 0,026 x =4 δ : chiều dày vách ống 1 2 δ = ( d2 – d1) = ( 30 – 26) = mm Hệ số tỏa nhiệt α1 ngưng nước ống : α1 = 0,725 √ Đồ án kỹ thuật thực phẩm 𝑟𝜆3 𝜌2 𝜇∆𝑡1 𝑑 58 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng d: đường kính ống, d= 0,026m Giả sử: tw =1100C, t1 = tngưng – tw = 3oC Nhiệt độ trung bình màng chất ngưng tụ: tm = 𝑡𝑛𝑔ư𝑛𝑔 + 𝑡𝑤 = 120 + 117 = 118,50C Các thông số nước λ, μ, ρ lấy tm theo T311[4] Ta có : λ = 68,57.10-2 W/m2 độ = 0,2403.10-3 Ns/m2 = 944,2 kg/m3 α1 = 0,725 √ 2207.103 x 0,68573 x 944,22 0,2403.10−3 x x 0,026 = 9833,522 W/m2độ Hệ số truyền nhiệt KF1 = 1 δ + + 𝛼1 𝜆 𝛼2 𝜀𝑐 = 1 0,002 l + + 9833,522 68,57.10−2 167,04 x = 321,48 W/m2 độ Kiểm tra lại độ chênh lệch t1 : q1 = KF1t Với t: độ chênh lệch nhiệt độ trung bình t = ∆𝑡1 − ∆𝑡2 ∆𝑡 𝑙𝑛 = ( 120−20 )−(120−70) ∆𝑡2 100 𝑙𝑛 50 = 82,130C Vậy: q1 = 321,48 x 82,13 = 26403,15 W/m2 Mặt khác: q1 = 1t1 t1 = 𝑞1 𝛼2 = 26403,15 9833,522 = 2,680C Vậy : α1 = 9833,522 W/m2 độ KF1 = 321,48 W/m2 độ 7.1.2 Kích thước caloriphe Diện tích bề mặt ống: Đồ án kỹ thuật thực phẩm 59 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng F1 = 𝑄 𝐾𝐹1 ∆𝑡 = 885,612 x 103 = 33,43 (m2) 321,48 x 82,13 Tổng số ống n= 𝐹1 𝜋𝑑1 𝑙 33,43 = π x 0,026 x = 210 ống Chọn số ống hàng m = 21 ống Số hàng ống z = 𝑛 𝑚 = 210 21 = 10 hàng Kích thước caloriphe : Cao : h = + 2hbs = 0,5 + x 0,15 = 0,8 (m) Rộng : b = zs1 + 2bbs = x 0,061 + 0,08 = 0,629 (m) Dài : c = ms1 = 21 x 0,061 + 0,08 = 1,3 ( m ) 7.1.3 Trở lực caloriphe ∆Pc = ξ ρ 𝜔2 z Trong : : khối lượng riêng khơng khí = l 𝑣𝐴 = l 0,865 = 1,156 kg/m3 ω : vận tốc khơng khí caloriphe z : số hàng ống caloriphe z = 10 ξ : hệ số trở kháng tính theo cơng thức sau: ξ = 0,72 Re-0,245 ( 𝑠1 − 𝑑2 𝑠𝑐 𝑠1 − 𝑑2 + 2)0,9 ( = 0,72 x 3257,93– 0,245 ( 𝑑2 0,044− 0,03 0,0035 )0,9 ( 𝑑𝐸 𝑑2 + 2)0,9 ( )0,9 ( 𝑠1 − 𝑑2 𝑠2 − 𝑑2 0,044− 0,03 0,03 )-0,1 )0,9 ( 0,0179 0,03 0,044− 0,03 )0,9 ( 0,044− 0,03 )-0,1 = 0,157 Vậy trở lực qua caloriphe : ∆Pc = 0,157 x 1,156 x Đồ án kỹ thuật thực phẩm 3,52 x 10 = 11,116 N/m2 60 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng 7.2 Quạt Do hệ thống sấy dài, có trở lực lớn nên ta dùng quạt đặt đầu cuối hệ thống: - Quạt đặt đặt đầu hệ thống – quạt đẩy, có nhiệm vụ cung cấp khơng khí cho caloriphe Khơng khí ngồi trời quạt đẩy đưa qua caloriphe, trao đổi nhiệt đưa vào hầm sấy, qua đoạn ống cong 900 - Quạt đặt cuối hệ thống – quạt đẩy, có nhiệm vụ hút tác nhân sấy qua thùng sấy để cấp nhiệt cho vật liệu sấy qua xyclon để thu hồi sản phẩm Đường ống từ sau hầm sấy đến trước cyclon có đoạn cong 900 - Quạt cung cấp khơng khí cho calorifer khắc phục trở lực hệ thống - Các trở lực gồm có: + Trở lực qua calorifer: Pca + Trở lực qua cyclon: Pc + Trở lực qua thiết bị sấy: Ps + Trở lực qua đường ống: Pống + Áp suất động lực học: Pđ 7.2.1 Trở lực caloriphe ∆Pca = 122,592 N/m2 (đã tính phần calorifer) 7.2.2 Trở lực cyclon Pc = 673 N/m2 7.2.3 Trở lực qua hầm sấy 7.2.3.1 Trở lực caloriphe 𝜔2 ∆Pm =λ ρ 𝑑 : hệ số ma sát, = 0,02 0,05 ta chọn = 0,04 (theo T224[4]) l: chiều dài mà TNS chuyển động l = 4lb = x 17 = 68 m = B = 0,899 kg/m3 : vận tốc TNS hầm, = 1,5 m/s Đồ án kỹ thuật thực phẩm 61 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng d: đường kính tương đương tiết diện mà TNS chảy qua d= 4𝑑𝑡 𝑐𝑣 = ∆Pm =0,04 x 𝑥 2,6 𝑥 0,9 ( 2,6+0,9 ) 68 1,337 = 1,337 ( m ) x 0,899 x 1,52 = 2,751 N/m2 Mỗi băng tải cách đầu tường 25 cm 65 cm 7.2.3.2 Trở lực cục qua băng tải: Trở lực đột thu từ băng tải đến khe hẹp coi ống gập ∆P1 = ξ 𝑣2 ρ Tra bảng phụ lục 8[1] = 1,1 ∆P1 = 1,1 1,52 0,899 = 1,113 N/m2 Trở lực cục hầm (TNS qua lần đổi hướng) ∆Pcb = 5P1 = 5x1,113 = 5,565 N/m2 Trở lực buồng sấy: ∆Ps = 2,905 + 5,565 = 8,47 N/m2 7.2.4 Trở lực qua đường ống 7.2.4.1 Trở lực cục qua đường ống Đột mở từ quạt vào calorifer: Vận tốc khí ống từ quạt vào calorifer: v= α= 𝐹0 𝐹1 = π𝑑2 4bh = 𝑉𝐴 S = 1206016,401 x 0,08865 0,62 π π0,62 x 0,625 x 1,3 = 10,46 m/s 3600 = 0,348 ξ = ( – α )2 = ( – 0,348 )2 = 0,43 Trở lực đột mở từ quạt vào calorifer: ∆Pt1 = ξ Đồ án kỹ thuật thực phẩm 𝑣2 ρ = 0,43 10,462 1,128 = 26,53 N/m2 62 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng Đột thu từ calorifer vào ống: Đường ống dẫn từ calorifer vào hầm sấy có đường kính d = 600 mm v= α= Vận tốc khí ống: 𝑉𝐵 13367,048 = S 0,62 = 13,132 (m/s) π 3600 𝐹0 π𝑑2 = 𝐹1 4bh = π0,62 x 0,625 x 1,3 = 0,348 ξ = ( – α )2 = ( – 0,348 )2 = 0,43 Trở lực đột thu: 𝑣2 ∆Pt1 = ξ α= 13,1322 ρ = 0,43 0,899 = 33,332 N/m2 Đột mở từ ống vào hầm sấy: 𝐹0 = 𝐹2 π𝑑2 4B𝑑𝑏 = π0,62 x 2,6 x 0,9 = 0,121 ξ = ( – α )2 = ( – 0,121 )2 = 0,773 công thức Phụ lục 8[1] 13,1322 ∆Pm = 0,773 0,899 = 59,92 N/m2 Đột thu từ hầm sấy vào ống dẫn cyclon : Chọn ống có đường kính = 0,5 m 𝑣2 ∆Pt2 = ξ v= α= 𝑉𝑐 S 𝐹0 𝐹2 = ρ 11595,830 0,62 = 16,4 (m/s) (thoả điều kiện làm việc cyclon v=1225 m/s) π 3600 = π2 4B𝑑𝑏 = π0,52 x 2,6 x 0,9 = 0,084 ξ = ( – α )2 = ( – 0,084 )2 = 0,84 ∆Pt2 = 0,84 16,42 1,035 = 116 917 N/m2 Trở lực đổi hướng: Ta nhận thấy từ hầm sấy đến quạt gắn liền cyclon có đoạn ống đổi hướng: Đồ án kỹ thuật thực phẩm 63 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng =ABC Theo bảng T393 [4], ta chọn a/b =1 C = R/dtđ =1 B = 0,21 Góc = 90o A = Vậy =ABC = 0,21x1x1 = 0,21 ∆Pgap1 = ξ 𝑣2 ∆Pgap2,3 = 2ξ ρ = 0,21 x 𝑣2 10,462 ρ = x 0,21 x 1,128 = 12,959 N/m2 16,42 1,035 = 58,46 N/m2 Tổng trở lực cục qua đường ống là: Pcb = Pt1 + Pt2 + Pm1 + Pm2 +Pgap1 +Pgap2,3 = 33,332 + 116,917 +26,53 +59,92 +58,46 +12,959 = 307,718 N/m2 7.2.4.2 Trở lực ma sát đường ống 𝜔2 ∆Pms = λ ρ 𝑑 l : chiều dài đoạn ống, m : hệ số ma sát, chọn = 0,03 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 64 TK Hệ thống sấy băng tải Đoạn ống GVHD: Trần Văn Hùng Chiều Vận tốc Đường Khối ∆Pms, dài (m) (m/s) kính d lượng N/m2 (m) riêng ρ, kg/m3 Từ quạt vào 5,0 10,46 0,2 1,128 15,427 0,5 13,132 0,2 0,899 1,938 3,0 16,4 0,2 1,035 25,503 3,0 16,4 0,2 1,035 25,503 caloriphe Từ caloriphe vào hầm Từ hầm qua cyclon Từ cyclon tới quạt Tổng 67,471 7.2.5 Áp suất động lực học ∆Pn = 𝑣2 2 𝜌 = 16,4 1,128 = 151,693 ( N/m2 ) Tổng trở lực quạt: P = Pca + Pc + Ps + Pô + Pđ = 11,116 + 673+8,47+(307,718+67,471)+151,693 = 1330,944 N/m2 = 135,672 mm H2O Chọn quạt làm việc, quạt phải khắc phục trở lực ∆P = H = 135,672 = 67,834 mmH2O Công suất quạt : N= 𝑉𝐻𝑝 𝜌𝑔 1000.𝜂𝑞 𝜂𝑡𝑟 3600 q: hiệu suất quạt tr =1: lắp trực tiếp với trục động điện Tra đồ thị đặc tính quạt hình II, T485[4] Đồ án kỹ thuật thực phẩm 65 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng Ta chọn quạt kí hiệu II4-70 No = 0,7, tốc độ bánh guồng 34 m/s, = 65 rad/s V=Vtb = 12481,439 m3 /h = 1,029 kg/m3 Công suất động cần dùng: N= 12481,439 x 67,834 x 1,029 x 9,81 1000 x 3600 x 0,7 x = 3,392 kW = 4,55 Hp Chọn động Hp 7.3 Cyclon Năng suất khí vào cyclonchính suất khí khỏi hầm: Vx = g vc = g 71,42 0,965 = 68,93 Cho ∆P / ρ = 640 hệ số trở lực ξ = 160 Tính sơ vận tốc quy ước vq’ Vq’ = √ ∆𝑃 𝜉𝜌 640 160 = 2,83 ( m/s ) Đường kính sơ cyclon D’ = √ 4𝑉𝑠 𝜋.𝑉′𝑞 =√ 0,805 2,83𝜋 = 0,6 ( m ) Theo tiêu chuẩn D’ = 0,6 m => D = 0,6 m Vq = 4𝑉𝑠 𝜋.𝐷2 = 0,805 602 𝜋 = 2,85 (m/s) Kiểm tra vận tốc: |𝑉′𝑞 − 𝑉𝑞 | 𝑉′𝑞 =√ = |2,83− 2,85| 2,83 = 0,7% < 5% Trở lực cyclon ∆P = ξ.ρ 𝑉2𝑞 = 160 1,306 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 2,852 = 673 ( N/m2 ) 66 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng Đường Chiều Chiều cao Đường Chiều cao Chiều cao kính rộng cửa cửa vào kính ống vỏ trụ nón vào tâm D,m b = 0,21D H = 0,66D d0 = 0,58D H1 = 1,6D H2 = 2D 0,6 m 0,126 m 0,396 m 0,348 0,96 m 1,2 m 7.4 Gầu tải nhập liệu Ta chọn cấu nhập liệu gầu tải có cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ gọn, có khả vận chuyển vật liệu lên độ cao lớn, suất cao Do vật liệu sấy cà rốt, ẩm, ta chọn gầu tải băng vận tốc thấp, gầu cố định 7.4.1 Chọn chi tiết gầu tải 7.4.1.1 Bộ phận kéo Băng làm vải cao su Chọn chiều rộng băng 250 mm, chọn số lớp vải z = 7.4.1.2 Gầu Chọn loại gầu nơng, đáy trịn có kích thước sau: A = 95 mm B = 200 mm h = 130 mm, chiều cao gầu R = 40 mm i = 0,75 l : dung tích gầu Các gầu đáy tròn lắp phận kéo cách khoảng : a = ( 2,5 : ) h Chọn ( 2,5 : ) a = 3.h = 130 = 390 ( mm ) 7.4.1.3 Tang dẫn động Tang dẫn động băng chế tạo hàn Đường kính tan xác định: Đồ án kỹ thuật thực phẩm 67 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng D = ( 125 : 250 ) z Chọn 125 nên suy D = 125 x = 500 (mm) Chọn đường kính tang theo tiêu chuẩn D = 500 mm Chọn chiều dài tang L = 300 mm CHƯƠNG VIII: TÍNH KINH TẾ STT Tên vật liệu Số lượng - Khối Đơn giá Thành tiền lượng ( VNĐ ) ( VNĐ ) Băng tải 2180,4 kg 50.000 109.020.000 Tang dẫn 700.000 5.600.000 động Con lăn đỡ 72 100.000 7.200.000 Động Hp (2,2 kW) 500.000 1.500.000 2* Hp 500.000 5.000.000 băng tải Quạt Hộp giảm tốc 1.500.000 1.500.000 Oáng thép 20 m 100.000 2.000.000 = 50-60mm Xi măng 2500 kg 1.000 2.500.000 Cát 15 m3 50.000 750.000 10 Đá dăm m3 100.000 800.000 11 Gạch chịu 54 m3 1.500.000 81.000.000 lửa 12 Cách nhiệt 15 m3 3.000.000 45.000.000 13 Cửa cửa 600.000 1.200.000 14 Ổ bi lớn 40.000 240.000 15 Ổ bi nhỏ 486 10.000 4.860.000 16 Thép CT3 350 kg 10.000 3.500.000 Chi phí vật tư TVT : 271.670.000 VNĐ Đồ án kỹ thuật thực phẩm 68 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng Chi phí chế tạo Caloriphe : Tc = 15.000.000 VNĐ Hầm sấy : Ths =200.000.000 VNĐ Tổng chi phí chế tạo : TCT = 215.000.000 VNĐ Tổng chi phí : T = TCT + TVT = 215.000.000 + 271.670.000 = 486.670.000 VNĐ Chi phí phát sinh 5% Giá thành thiết bị : 509.533.500 VNĐ BẢNG TỔNG HỢP Cân vật chất cân lượng Tính tốn thiết bị Tổng lượng khơng khí khơ: L0 =60247,59 kg/h Lượng ẩm cần tách W = 723 kg/h Sấy thực tế Lượng nhiệt tiêu hao riêng q =4409,687 kJ/kg ẩm Sấy lý thuyết Năng lượng tiêu hao cho kg ẩm bay q0 = 4345,82 kJ/kg ẩm Thời gian sấy Thời gian sấy 4,29h Kích thước băng tải Vận tốc tác nhân sấy 3.57 m/s Chiều dài băng tải 68 m Số lăn nhánh không tải 17 Số lăn nhánh có tải 34 Chiều dài hầm 18,7 m Chiều rộng hầm 3,2 m Chiều cao hầm 5,85 m Sấy lý thuyết Kích thước hầm sấy Đồ án kỹ thuật thực phẩm 69 TK Hệ thống sấy băng tải Tính tốn thiết bị phụ GVHD: Trần Văn Hùng Trục băng tải Đường kính trục 0,047 m Cyclone Đường kính sơ 0,6 m Vận tốc quy ước 2,83 m/s Hệ số tỏa nhiệt cánh 76,7 W/m2.độ Hiệu suất truyền nhiệt 321,48 W/m2.độ Hệ số cấp nhiệt phía ống 1 9833,522 W/m2độ Trở lực caloriphe 15,56 N/m2 Chiều dài ống l 0,5 m Trở lực caloriphe 122,592 N/m2 Trở lực cyclon 673 N/m2 Trở lực đột mở từ quạt vào caloriphe 26,53 N/m2 Trở lực đột thu từ caloriphe vào ống 33,332 N/m2 Đột mở từ ống vào hầm sấy 59,92 N/m2 Đột thu từ hàm sấy vào ống dẫn cyclon 116,917 N/m2 Công suất đông cần dùng 3,392 kW Chiều cao gầu 0,13 m Caloriphe Quạt Gầu nhập liệu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Phú, “Tính tốn thiết kế hệ thống sấy”, NXB Giáo dục [2] Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam, “Cơ học vật liệu rời”, NXB KHKT Đồ án kỹ thuật thực phẩm 70 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng [3] Phạm Văn Thơm, “Sổ tay thiết kế thiết bị hóa chất chế biến thực phẩm đa dụng”, Đại học Cần Thơ, 1997 [4] Các tác giả, “Sổ tay qúa trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1&2”, NXB Khoa học kĩ thuật, Hà Nội, 1982 [5] Phạm Văn Bôn, Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam, “Ví dụ tập”, tập 10 sách “Qúa trình thiết bị cơng nghệ hóa học”, trường ĐH Bách Khoa TpHCM [6] Bùi Hải, Dương Đức Hồng, Hà Mạnh Thư, “Thiết bị trao đổi nhiệt”, NXB KHKT [7] Nguyễn Văn Lụa, “Kĩ thuật sấy vật liệu”, tập sách “Quá trình thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm”, NXB ĐH Quốc gia Tp.HCM [8] Nguyễn Văn Lụa, “Khuấy- Lắng -Lọc” sách “Q trình thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm”, NXB ĐH Quốc gia Tp.HCM [9] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm, “ Thiết kế chi tiết máy”, NXB Giáo dục, 1999 [10].I.A Khôtrôlava, “ Kĩ thuật chế biến chè”, nd Ngô Hữu Hợp & Nguyễn Năng Vinh, NXB Nông nghiệp, Hà Nội –1985 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 71 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng Đồ án kỹ thuật thực phẩm 72 ... băng tải thành nhiều băng tải ngắn Số tầng băng tải chọn i = Chiều dài băng tải : lb = Đồ án kỹ thuật thực phẩm 68 = 17 (m) 38 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn Hùng 5.1.2 Tính lăn đỡ băng. .. tháng 7, tháng 8; thu hoạch tháng 10, tháng 12 Đồ án kỹ thuật thực phẩm 22 TK Hệ thống sấy băng tải - GVHD: Trần Văn Hùng Vụ chính: gieo hạt tháng 9, tháng 10 để thu hoạch vào tháng 12, tháng... Tính chọn thời gian sấy 4.4.1 Tính tốc độ sấy Chọn chiều rộng băng tải B = 2m, Bbs = 0,3 Khoảng cách hai băng tải là: d = 0,9 m Đồ án kỹ thuật thực phẩm 36 TK Hệ thống sấy băng tải GVHD: Trần Văn