câu hỏi ôn tập CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1 ĐỀ THI, có đáp án

() 1 CÔNG NGH CH T O MÁY 1 TÀI LI U ÔN THI CU I K Ỳ 1 Định nghĩa tiện, đặc điểm, khả năng công nghệ? 4 2 Trình bày các dạng gia công trên tiện thô, bán tinh, tinh mỏng và trang thiết bị phục vụ cho các phương pháp gia công đó 5 3 So sánh tiện lỗ với phương pháp khoan, khoét, doa 6 4 Trình bày các phương pháp gá đặt trên máy tiện, ưu nhược điểm của chúng Khi gá 1 đ u mâm cặp, 1 đ u chống tâm, cn làm gì để tránh siêu định vị? 7 5 Trình bày phương pháp gia công mặt côn ngoài, côn trong trên máy tiệ.

CÔNG NGH CH T O MÁY TÀI LI U ÔN THI CU I KỲ Định nghĩa tiện, đặc điểm, khả công nghệ? Trình bày dạng gia công tiện thô, bán tinh, tinh mỏng trang thiết bị phục vụ cho phương pháp gia công So sánh tiện lỗ với phương pháp khoan, khoét, doa Trình bày phương pháp gá đặt máy tiện, ưu nhược điểm chúng Khi gá đ u mâm cặp, đ u chống tâm, c n làm để tránh siêu định vị? Trình bày phương pháp gia cơng mặt ngồi, máy tiện? Đặc điểm nguyên lý gia công phay? Nêu giải pháp nơng cao su t phay mặt phẳng? 11 Cho biết đặc điểm, công dụng, khả công nghệ phương pháp bào? So sánh bào với phương pháp phay? Công dụng dao bào đ u thẳng dao bào đ u cong? 13 Nguyên lý gia công ứng dụng xọc răng? 14 10 Trình bày cơng dụng khoan, kht, doa? Khi dùng mũi khoan ruột gà Mũi khoan ruột gà bao gồm lưỡi cắt Vẽ hình cơng dụng lưỡi cắt 15 11 Cho biết có phương pháp doa? ng dụng phương pháp đó? 17 12 Liệt kê loại đồ gá dùng định vị kẹp chặt máy phay? 17 13 Thế lượng chạy dao răng, lượng chạy rao phút dao vòng, vào giải thích tượng gãy liên tiếp q trình gia cơng Trong trường hợp c n thiết, dùng dao phay bị gãy lưỡi để gia cơng ta phải làm gì? 19 14 Các tượng sai lệch hình dạng độ nhẵn bề mặt gia công dao phay mặt đ u, cho biết dùng dao phay mặt đ u có nhiều khác điều chỉnh chế độ cắt? 20 14.2 Cho biết dùng dao phay mặt đ u có nhiều khác điều chỉnh chế độ cắt?( ph n chém nhak) 21 15 Cho biết đặc điểm, khả công nghệ, ứng dụng phương pháp bào? So sánh phương pháp bào với phương pháp phay? 21 16 Công dụng dao bào đồng phẳng dao bào đồng tâm? 22 17 Nguyên lý gia công dụng phương pháp mài? Đặc điểm, phương pháp mài trịn ngồi có tâm không tâm? 23 18 Trình bày kết c u đá mài, vật liệu dùng làm đá mài? 19 Kể tên loại đồ gá dùng cho mài tròn, mài lỗ, mài phẳng 26 ng dụng? 25 20 Đặc điểm mài khôn, sai số mài khôn biện pháp khắc phục? 26 21 Trình bày nguyên lý mài nghiền sơ đồ mài nghiền? Vì mài nghiền đạt đỗ nhẵn bóng bề mặt cao? 27 PH N 2: L P TH Y THO I 30 1.Đặc điểm, khả công nghệ phương pháp bào So sánh phương pháp bào với phương pháp phay 30 3.X C RĔNG 31 4/ Trình bày đặc điểm, khả cơng nghệ chuốt Chuốt có sửa sai lệch vị trí tương quan không Tại sao? 33 Cau 5:Phương pháp mài: 34 CỂU 6: Trình bày phương pháp mài nêu ưu, nhược điểm phương pháp đó? 38 Câu ( ph n 1): Nêu ứng dụng han chế phương pháp mài? 40 CÂU PH N TRÌNH BÀY Đ C ĐI M VÀ PH NG PHÁP MÀI TRọN NGOÀI Cị TÂM, VÔ TÂM ? 40 Câu 9: Trình bày kết c u đá mài Các vật liệu làm đá mài ứng dụng 42 CÂU 10: Kể loại đồ gá dùng mài trịn ngồi, mài phẳng, mài lỗ? 43 Câu 11 - Ph n :Trình bày đặc điểm mài khơn , loại sai số mài khôn biện pháp khắc phục ? 43 Cơu 12: Trình đặc điểm nguyên lý nghiền ? 44 Câu 13: mài nghiền đạt độ nhẵn bề mặt cao 46 14.Những sai lệch mài nghiền va bien phap khac phuc 47 *Định nghĩa phương pháp tiện ? 47 Câu : Trình bày dạng gia cơng máy tiện trang thiết bị phục vụ cho phương pháp gia cơng 48 Câu 3: so sánh tiện lỗ với khoan, khoét, doa 49 4.Các phương pháp gá đặt máy tiện: 50 Câu 7: (ph n 2) Liệt kê loại dao phay công dụng 51 Câu 8:liệt kê loại đồ ga1dung để định vị kẹp chặt phay 52 Câu 8: Liệt kê loại đồ gá, định vị, kẹp chặt máy phay: 53 Câu 9: Trình bày kết c u đá mài Các vật liệu làm đá mài ứng dụng 55 CÂU 10: Kể loại đồ gá dùng mài trịn ngồi, mài phẳng, mài lỗ? 55 Câu 10: Trình bày cơng dụng khoan kht doa: 56 Cơu 11:khi dung mũi khoan ruột gà,mũi khoan ruột gà có lưỡi cắt?vẽ hình cơng dụng lưỡi cắt 57 Câu 12:vì số dao doa nhiều dao khoét khoan nêu cách bố trí dao doa 58 Câu 13 Có phương pháp doa, ứng dụng phương pháp đó? 58 Đ nh nghĩa ti n, đ c m, khả nĕng công ngh ? 1.1 Định nghĩa:  Tiện phương pháp gia công cắt gọt thực nhờ chuyển động thơng thường phơi quay tròn tạo thành chuyển động cắt Vc kết hợp với chuyển động tiến dao tổng hợp hai chuyển động tiến dao dọc Sd tiến dao ngang Sng dao thực  Khi tiện trục trơn chuyển động tiến dao ngang Sng = 0, chuyển độc tiến dao dọc ≠ Khi tiện mặt đ u cắt đứt, chuyển động tiến dao dọc Sd = 0, chuyển động tiến dao ngang Sng ≠ 1.2 Đặc điểm:  Tiện phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nh t Máy tiện chiếm khoảng 25% 35% tổng số thiệt bị phơn xưởng gia công cắt gọt  Nguyên công tiện thường thực loại máy tiện như: máy tiện ren vít vạn năng, máy tiện đứng, máy tiện cụt, máy tiện RW, máy tiện tự động, máy tiện CNC, v.vầ Ngoài tiện cịn thực loại máy khác như: máy khoan, máy phay, máy doa ầ  Dụng cụ cắt tiện gọi dao tiện Dao tiện có nhiều loại dao như: dao đ u thẳng, dao đ u cong, dao vai, dao khỏa mặt đ u, dao tiện lỗ, dao tiện định hình v.vầ 1.3 Khả cơng nghệ:  Khả tạo hình:  Tiện gia cơng nhiều loại bề mặt tròn xoay khác như: tiện mặt ngoài, tiện lỗ, tiện mặt đ u, tiện cắt đứt, tiện ren ngồi, tiện ren trong, tiện cơng ngồi, tiện trong, tiện định hìnhầ  Khả đạt độ xác gia cơng tiện:  Độ xác nguyên công tiện phụ thuộc vào yếu tố sau:  Độ xác máy: Độ đảo trục chính, độ song song sống trượt với đường tâm trục chính, độ đồng tâm ụ động trục chính, v.vầ  Tình trạng dao cụ  Trình đồ tay nghề công nhân  Khi gia công máy tiện CNC ch t lượng ngun cơng phụ thuộc vào kỹ kỹ xảo người thợ so với tiện máy vạn  Độ xác gia công phụ thuộc vào bảng 9.1 (Sách CN CTM 1/246)  Độ xác vị trí tương quan độ đồng tâm bậc trục, độ đồng tâm mặt mặt phụ thuộc vào phương pháp gá đặt phơi, độ xác máy đặt 0.01 mm  Khi tiện ren độ xác đạt c p 7, Ra= 2.5 – 1.25 micro mét Trình bày d ng gia công ti n thô, bán tinh, tinh m ng trang thi t b phục vụ cho ph ng pháp gia cơng  Tiện thơ: bước đ u tiên gia cơng phá, mục đích bóc bề mặt ngồi x u xí phơi rỗ, dính cát, biến cứng có sai lệch lớn, phát khuyết tật  Chiều sâu cắt l y từ 4:6(mm)  Máy dùng để gia cơng thơ c n có độ công su t lớn, độ cứng vững cao để đạt su t cao cịn độ xác khơng càn Khi khối lượng cơng việc ít, việc gia cơng phá phân cơng số máy cũ phơn xưởng  Để tiện thô mặt ngồi thì ta cắt theo lớp, đoạn cắt phối hợp  Cắt theo lớp lực cắt nhỏ, biến dạng hệ thống nhỏ nên độ cứng vững cao, đạt độ xác cao su t th p tổng đoạn đường di chuyển dao lớn  Khi cắt theo đoạn, đoạn không cắt l n mà phải phân chia nhiều l n cắt, lượng dư lớn không đều, lực cắt lớn, biến dạng hệ thống lớn nên độ cứng vững th p, nhiên phương pháp cho su t cao  Phương pháp cắt phối hợp để khắc phục nhược điểm phương pháp  Tiện bán tinh: q trình gia cơng tiến hành trước tiện tinh, để cắt bỏ bậc gồ ghề nhiều chi tiết, để hỗ trợ cho trình tiện tinh  Chiều sâu cắt l y từ 2:4(mm)  Khi tiện bán tinh nên chọn chiều sâu cắt t cho nhiệt cắt không lớn ảnh hưởng đến ch t lượng độ xác gia cơng chọn s theo quan điểm bao đảm độ nhám bề mặt không nhỏ gây tượng trượt vượt rung động ảnh hưởng đến ch t lượng nâng su t dùng dao thép hợp kim với vận tốc vừa  Tiện tinh mỏng:  Để gia công l n cuối, dùng phương pháp tiện tinh mỏng dao hợp kim cứng dao kim cương có lưỡi cắt mài cẩn thận để đạt độ thẳng độ bóng lưỡi cắt dao  Chế độ cắt tiện tinh mỏng có lượng chạy dao chiều sâu cắt nhỏ cịn vận tốc cắt lớn Khi gia cơng hợp kim nhơm, tốc độ cắt đạt từ 1000:1500m/ph; hợp kim đồng V=300:450m/ph; kim loại khác V=200:250m/ph  Khi tiện mỏng dao kim cương khơng c n dùng dung dịch trơn nguội c n dùng dao hợp kim cứng c n thiết phải có khả chịu nhiệt  Máy trang bị tiện tinh mỏng phải có độ xác độ cứng vững cao  Đơy phương pháp gia công nh t với vật liệu kim loại màu với vật liệu khơng thể mài phoi mài dính kết vào bề mặt làm việc đá mài, làm m t khả cắt gọt chúng So sánh ti n lỗ v i ph ng pháp khoan, khoét, doa  Tiện lỗ có su t th p khoan, khoét, doa lại có khả đảm bảo yêu c u kĩ thuật cao  Tiện lỗ ta gia công loại lỗ lớn, lỗ phi tiêu chuẩn, lỗ tạo đúc, rèn, dập sẵn, lỗ côn, lỗ bậc, lỗ có rãnh, lỗ khơng thơng định hình  Các chi tiết tiện lỗ phải có kết c u dạng trịn xoay, khơng q cồng kềnh hay lớn khối lượng khối tâm phân bố không xa so với lỗ gia công để tránh tình trạng gây lực qn tính lý tâm lớn, lỗ khơng q sâu nhỏ hạn chế kích thước độ cứng vững dao  Chuẩn định vị tiện lỗ mặt mặt kết hợp với mặt đ u  Dao tiện lỗ phải có góc sau α lớn so với góc sau α dao tiện ngồi thường gá dao cao tơm chi tiết  Tiện lỗ gia cơng loại máy tiện, máy phay, máy doa Tiện lỗ Khoan Khoét Doa _Là phương pháp gia công tạo lỗ chủ yếu thực máy tiện, máy doa, máy phay máy khoan _Là phương pháp tạo lỗ từ phôi đặc máy khoan, tiện máy phay vạn _Là phương pháp gia công mở rộng lỗ máy khoan, máy tiện, máy phay doa nhằm: _Là phương pháp gia công tinh lỗ khoan, khoét tiện Gồm: doa cưỡng bức, doa tùy động +Nơng cao độ xác ch t lượng bề mặt +Chuẩn doa _Dao tiện lỗ có góc lớn dao tiện ngồi thường gá cao tơm để giảm ma sát mặt sau dao với bề _Mũi khoan thường có độ cứng vững th p, gồm phận: bị cho _Dao khoét có nhiều mũi cắt dao khoan có độ cứng vững cao mũi khoan _Dao doa có lưỡi cắt thường phân bố khơng đối xứng, góc trước lớn nên cắt phơi mỏng (Ngồi cịn có dao doa mặt lỗ gia cơng +Ph n cán hình trụ giảm rung lắp vào đ u động kẹp mũi khoan tay: dao doa tăng dùng để doa lỗ phi tiêu chuẩn; dao có lưỡi cắt thẳng xoắn để doa lỗ tiêu chuẩn +Ph n thân dùng để truyền moment xoắn dẫn dung dịch trơn nguội tới ph n cắt +Ph n cắt _Tiện lỗ có hiệu lỗ có đường kính phi tiêu chuẩn, lỗ to, ngắn; lỗ tạo thô sẵn phương pháp đúc rèn _Khoan có khả tạo lỗ cho đường kính từ 0.1 đến 80mm Trong sản xu t hàng loạt người ta thường tạo lỗ thô ban đ u đúc mở rộng lỗ để đạt kích thước _Kht gia cơng lỗ trụ, lỗ bậc, lỗ mặt đ u vng góc với tâm lỗ tùy theo kết c u dao _Chỉ nên doa lỗ có đường kính 80mm Không nên doa lỗ ngắn, không nên doa vật cứng mềm _Độ xác khơng cao rung động q trình tiện lỗ _Độ xác tương đối th p (c p 12÷13, Ra = 3.2 ÷ 3.5 � ) _Độ xác cao _Độ xác cao khoan (c p (c p ÷ 9, Ra = 10÷12, Ra = 2.5 ÷ 0.63 ÷ 1.25 � ) 10 � ) Trình bày ph ng pháp gá đ t máy ti n, u nh ợc m c a chúng Khi gá đ u mâm c p, đ u ch ng tâm, c n lƠm đ tránh siêu đ nh v ?  Phương pháp rà gá: có trường hợp: Rà gá trực tiếp máy rà theo d u vạch sẵn  Theo phương pháp này, người công nhân dùng mắt kết hợp với dụng cụ khác đồng hồ so, mũi rà, bàn rà hệ thống kính quang học (trên máy doa tọa độ) để xác định vị trí chi tiết so với máy dụng cụ cắt  u điểm phương pháp này:  Có thể đạt độ xác từ th p đến cao, từ 0,005 đến 0,001 mm (bằng đồng hồ so)  Có thể tận dụng phơi xác (như phơi đúc) cách linh động phân bố lượng dư  Loại trừ ảnh hưởng dao mòn chi tiết rà gá  Không c n đồ gá phức tạp  Nhược điểm phương pháp:  Tốn nhiều thời gian rà vạch d u  Địi hỏi thợ có tay nghề cao  Đường vạch d u có chiều rộng, nên rà theo đường vạch d u gây sai số, xác từ 0,2 – 0,5 mm  Do phương pháp dùng sản xu t đơn loạt nhỏ, trường hợp bề mặt phôi thô, không dùng đồ gá  Phương pháp tự động đạt kích thước:  Là phương pháp mà dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với vật gia cơng (tức vị trí điều chỉnh trước) Vị trí đảm bảo cố định nhờ c u định vị đồ gá máy, dao điều chỉnh sẵn  u diểm phương pháp là:  Đảm bảo độ xác gia cơng, giảm phế phẩm, độ xác phụ thuộc vào trình độ tay nghề  Năng su t cao, cắt l n, không tốn thời gian cắt thử  Nhược điểm:  Phí tổn cơng việc hiệu chỉnh máy vượt hiệu phương pháp mang lại  Phí tổn chế tạo phơi xác khơng bù lại số chi tiết gia cơng q  Nếu ch t lượng dụng cụ, máy th p, mau mịn kích thước điều chỉnh bị phá vỡ nhanh, phải điều chỉnh lại, gây tốn kém, phiền phức Nếu điều chỉnh tay phí tổn thời gian tăng lên độ xác th p  Phương pháp thường áp dụng cho sản xụ t hàng loạt hàng khối 4.2 Khi gá đ u mâm cặp, đ u chống tâm c n làm để tránh siêu định vị?  Siêu định vị xảy chi tiết bị khống chế bậc tự do, có nghĩa bậc tự bị lặp lại B SUNG THÊM Trình bƠy ph ng pháp gia cơng m t ngồi, máy ti n? a) Khái n m: - Trong kỹ thuật người ta dùng r t nhiều chi tiết có mặt cơn, bề mặt dùng để lắp ghép, để định vị, để cải thiện kết c u chi tiết để tăng tính thẩm mỹ - Mặt đặc trưng yếu tố bản: + Góc cơn: góc tạo hai đường sinh đối xứng qua trục mặt + Góc nghiêng: góc tạo đường tâm trục đường sinh mặt côn + Độ côn: độ côn xác định theo cơng thức: �− k= đó: D đường kính lớn nh t mặt d đường kính đ u mút nhỏ mặt côn l chiều dài mặt côn + Độ nghiêng: độ nghiêng xác định theo công thức �− Y= b) Gia công chi ti t côn cách ti n dao k t hợp tay - Nguyên lý: Mặt côn gia công cách dùng tay thực tiến dao dọc kết hợp tiến dao ngang thông qua tay quay bàn xe giao Độ côn xác định hai kích thước chuẩn đường kính đ u mút lớn đường kính đ u mút nhỏ - Đặc điểm: + dễ thực hiện, không yêu c u dụng cụ, đồ gá phức tạp + độ xác khơng có + thường dùng để gia cơng mặt côn chuyển tiếp chi tiết dạng trục - Kỹ thuật: Trong trình tiện cắt người ta đồng thời tiến dao theo hai hướng: ngang cách quay tay quay bàn dao ngang dọc cách quay tay quay bàn xe dao c) Gia công chi ti t côn dao r ng - Nguyên lý Dùng dao có lưỡi cắt thẳng chiều dài lớn cắt lưỡi cắt nghiêng lượng nửa góc so với trục quay chi tiết - Đặc điểm + đơn giản, dễ thực với độ xác cao + độ xác phụ thuộc vào lưỡi cắt dao dưỡng so dao + dùng để gia công chi tiết có chiều dài bé 20-25 mm - Kỹ thuật Để có mặt xác lưỡi cắt phải có chiều dài lớn chiều dài mặt côn c n gia công phải thẳng Để xác định độ côn người ta dùng dưỡng so dao gá, dưỡng áp sát vào mặt trụ theo đường sinh, điều chỉnh dao cho lưỡi cắt trùng khít song song với cạnh cịn lại dưỡng Sau điều chỉnh góc nghiêng xong, bỏ dưỡng tiến hành cắt Khi cắt người ta thực tiến dao ngang tiến dao dọc tùy theo góc d) Gia cơng chi ti t cách xoay dao - Nguyên lý Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực ổ dao xoay góc nửa góc - Đặc điểm + phức tạp phải tính tốn, điều chỉnh xoay ổ dao + độ xác mặt phụ thuộc vào độ xác mặt chia ổ dao + dùng để gia cơng bề mặt có độ dài khoảng 100 mm - Dao gá ổ dao, thả lỏng hai vít kẹp ổ dao trên, xoay ổ dao góc với góc nghiêng mặt côn ( xoay phải hay xoay trái tùy theo hướng nghiêng mặt cơn), góc nghiêng xác định vạch thị khắc đế quay bàn dao ngang Dao tiến tay cách quay tay quay ổ dao Để tiện chi tiết có độ xác cao e) Gia công chi ti t th c côn - Nguyên lý Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn xe dao (tiến dao dọc), quỹ đạo dao định trượt dẫn hướng cho bàn dao trên, lắp cứng máy, gọi thước côn 10 TR NG Đ I H C S PH M KỸ THU T THÀNH PH H CHÍ MINH KHOA CƠ KHệ MÁY BỘ MƠN CNCTM - Đ THI CUỐI KỲ H C KỲ NĂM H C 2015-2016 Môn: Công ngh ch t o máy Mƣ môn h c: MMAT431525 Đề s /Mƣ đề: 01 Đề thi có 02 trang Thời gian: 60 phút Không đ ợc sử dụng tƠi liệu Câu 1: (3 điểm) Cho chi tiết d ng cƠng nh Hình 1, mặt đầu đƣ đ ợc gia công Hƣy vẽ sơ đồ gá đặt để khoét, doa hai lỗ d1, d2 với hai ph ơng án: a) Gia công hai lỗ lần gá b) Gia công hai lỗ hai lần gá c) Với sơ đồ gia công hai lỗ lần gá đƣ vẽ câu a, xét theo ph ơng, chiều lực kẹp đƣ t t ch a? Giải thích d1 d2 Câu 2: (2 điểm) Hình T i khoan ta cần sử dụng b c d n h ớng? Khi nƠo khơng cần sử dụng b c d n h ớng khoan lỗ? Cho sơ đồ gá đặt để phay hai mặt nh Hình 2, đ nh v phiến tì vào mặt A hai ch t trụ, trám vào lỗ d, d1 Hãy trả lời câu h i sau: a) Thành l p cơng thức tính sai s chuẩn cho kích th ớc L, cho biết dung sai ch t trụ lƠ c , dung sai lỗ l , khe hở lỗ ch t phân b hai phía min (vẽ hình) b) Cho kích th ớc ch t trụ  2000,02 Ghi sai lệch chế t o lỗ 20 chi tiết cho sai s chuẩn L 0,06 Biết Δmin = 0,01 c) Thành l p cơng thức tính lực kẹp cần thiết Wct để thắng lực vòng Pz, cho biết diện tích tiếp xúc mặt A với đồ đ nh v hình vành khăn có đ ờng kính ngồi D đ ờng kính lỗ d, hệ s ma sát f (b qua ma sát t i m kẹp) l L Câu 3: (3 điểm) d d1 D Pz Pz Wct A Hình Câu 4: (2 điểm) Cho sơ đồ phay lăn bánh trụ thẳng nh Hình Hƣy thực yêu cầu sau: a) Thêm đầy đủ chuyển động t o hình vƠ g i tên chúng (b qua chuyển động tiến dao h ớng kính để ăn hết chiều sơu rƣnh răng) b) Tính s vịng quay phơi bánh cho: s bánh cần phay 40; dao quay 120 vịng/phút; dao có đầu m i Hình Ghi chú: Cán coi thi khơng giải thích đề thi S hiệu: BM1/QT-PĐBCL-RĐTV Trang Chuẩn đầu h c phần (v ki n thức) [G1.1]: Trình bƠy đ ợc ph ơng pháp thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết máy, lựa ch n trang b vƠ chế độ công nghệ phù hợp [G2.1]: Trình bƠy đ ợc tầm quan tr ng điển hình hóa q trình cơng nghệ sản xuất khí Trình bƠy đ ợc quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình nh d ng hộp, d ng cƠng, d ng trục, d ng b c, bánh [G1.3]: Trình bƠy đ ợc ph ơng pháp tổng quát để thiết kế đồ gá chun dùng gia cơng khí vƠ ph n đồ gá [G1.4]: Tính toán đ ợc sai s chế t o đồ gá, tính lực kẹp cần thiết vƠ cấu kẹp chặt N i dung kiểm tra Câu 1, Câu Câu Ngày tháng năm 2015 Thông qua b môn (ký ghi rõ họ tên) S hiệu: BM1/QT-PĐBCL-RĐTV Trang ĐÁP ÁN MÔN CÔNG NGH CHẾ TẠO MÁY – Thi ngày 24/12/2105 Câu 1: a) Gia công hai lỗ lần gá 1,0 đ W b) Gia công hai lỗ hai lần gá - Gia công lỗ d1 W 0,5 đ - Gia công lỗ d2 W 0,5 đ 1,0 đ c) Với sơ đồ đƣ vẽ cơu a ph ơng chiều lực kẹp ch a t t vì: - Khơng vng góc khơng h ớng vƠo mặt đ nh v lƠ phiến tỳ mặt đầu - Khơng ph ơng, chiều với lực cắt (lực d c trục khoét, doa) vƠ tr ng lực chi tiết Câu 2: - - Cần sử dụng b c d n h ớng khoan vì: 1,0 đ  Giúp xác đ nh xác v trí lỗ cần khoan cách nhanh chóng  Tăng độ cứng vững cho mũi khoan từ giúp khoan xác v trí cần khoan mƠ khơng b chệch Có thể không cần sử dụng b c d n h ớng 1,0 đ tr ờng hợp có khoan mồi (dùng mũi khoan to, 2max ngắn, độ cứng vững cao để khoan mồi) c/2 l/2 Câu 3: a) ThƠnh l p cơng thức tính sai s chuẩn cho L Sai s chuẩn L lƠ l ợng dao động lớn tơm lỗ, l ợng dao động max xảy đ ờng kính ch t vƠ đ ờng kính lỗ max, ch t vƠ lỗ đồng tơm khe hở phơn b vƠ bằng: max = c/2 + l/2 + min 0,5 đ S hiệu: BM1/QT-PĐBCL-RĐTV min max dcmin dlmax Vẽ hình: 0,5 đ Trang Hai tr ờng hợp xấu lƠ lỗ lệch phải trái vƠ nh v y l ợng d ch chuyển lớn tơm lỗ lƠ 2max , v y sai s chuẩn L 2max vƠ bằng: c(L) = 2max = c + l + 2min 0,5 đ b) Theo đề bƠi, sai s chuẩn L 2max = 0,06, kích th ớc ch t trụ  2000,02 , Δmin = 0,01 Vì ta có: Sai lệch lỗ:  200,04 0,5 đ 0,02 c) D ới tác dụng lực vịng Pz chi tiết có xu h ớng quay quanh ch t trụ Ph ơng trình momen: D3  d K  Pz L  Pz ( L  l )   Wct f D d2  Wct  3KPz  L  l   D  d  f  D3  d  0,5 đ 0,5 đ Câu 4: a) G i tên chuyển động 0,5 đ nd: chuyển động quay dao nc: chuyển động quay bánh (phôi) S: chuyển động t nh tiến dao nhằm cắt hết chiều dƠy bánh b) Tính s vịng quay phôi: 1,0 đ n Z Zd  ph suy ra: n ph  nd d = 120(2/40) = vịng/ph Z ph Z ph nd Vẽ hình : 0,5 đ S hiệu: BM1/QT-PĐBCL-RĐTV Trang Đ I H C S PH M KỸ THU T TP.HCM KHOA C KHÍ MÁY B MỌN: CN CH T O MÁY Đ THI MỌN: CN CHẾ TẠO MÁY Mƣ môn h c: 1225090 Đ S 01 Đề thi có 01 trang Thời gian: 60 phút KHÔNG ĐƯC SỬ DỤNG TÀI LIỆU Câu 1:(3 điểm) Cho sơ đồ gá đặt gia công lỗ thứ hai chi tiết cƠng nh hình (lỗ thứ vƠ mặt đầu đƣ gia công rồi) a) Hãy điểm ch a hợp lý ch a t t đ nh v lực kẹp ph ơng án gá đặt b) Vẽ l i sơ đồ gá đặt t t c) Thành l p cơng thức tính lực kẹp cần thiết cho chi tiết với sơ đồ gá đặt đƣ sửa câu b Cho hệ s ma sát chi tiết phiến tỳ f (B qua tác dụng lực P0 ma sát miếng kẹp với chi tiết) Mx Hình Po Phiến tỳ Wct Câu 2: (3 điểm) L a) Cho chi tiết nh hình có trình tự gia cơng ngun cơng đầu nh sau: - Nguyên công 1: Phay mặt I - Nguyên công 2: Phay hai mặt II - Nguyên công 3: Khoét, doa lỗ III Hãy vẽ sơ đồ gá đặt (khơng cần kích th ớc) để gia công cho ba nguyên công II cho chi tiết đ t đ ợc độ song song mặt I, II mặt trụ IV b) Dùng ký hiệu đ nh v để thể chuẩn tinh th ng cho chi tiết hình IV II III (4 lỗ) I Hình Câu 3: (4 điểm) Cho sơ đồ phay hai mặt A, B nh hình Chi tiết đ ợc đ nh v phiến tỳ mặt đầu vƠ ch t trụ, trám 0,021 , ch t trám có kích th ớc 160,016 hai lỗ Ch t trụ có kích th ớc 200,02 0,033 , lỗ lắp ch t trụ  20 0,027 , lỗ lắp ch t trám 160,018 , kích th ớc L  120 mm, L1  140 mm Khe hở nh lỗ với ch t trụ vƠ ch t L1 A  O1 tru tram trám lần l ợt lƠ tru  nh hình vẽ B O2 a) Tính độ khơng song song mặt A, B so với đ ờng tơm hai lỗ O1O2trên su t chiều dƠi L1  b) Yêu cầu độ không song song mặt A, B đ ờng tơm hai lỗ O1O2 không 0,03/100 mm H i chi tiết có đ t yêu cầu hay khơng? tram L Hình c) Viết sai lệch trên, d ới ch t trụ vƠ ch t tram trám để đ t độ song song coi tru max   max tram tru    Ngày 18 tháng12 năm 2014 BỘ MÔN CNCTM S hiệu: BM1/QT-PQLĐTTC-RĐT ĐÁP ÁN CNCTM – THI NGÀY 26/12/2014 Câu 1: (3 điểm) a) Những điểm ch a hợp lý: (1 điểm) - Ph ơng chiều, điểm đặt lực kẹp ch a t t làm l t chi tiết đồng thời h ớng vào ch t làm ch t nhanh h - Chi tiết cần có thêm ch t tỳ phụ để tăng độ cứng vững khoan, giảm biến d ng chi tiết lực P0 gây b) Sơ đồ gá đặt t t hơn: (1 điểm) Wct (Hoặc sử dụng thêm phiến tỳ, điểm đặt lực kẹp chỗ khác nh ng h ớng vƠo phiến tỳ v n đ ợc.) c) Pt cân momen: (1 điểm)  Wct  KM x  Wct fL KM x fL Câu 2: (3 điểm) a) Để mặt I, II vƠ IV song song sơ đồ gá đặt nguyên công nh sau: W W S W NC1 0,5 đ S hiệu: BM1/QT-PQLĐTTC-RĐT NC2 0,5 đ 1đ 1đ W NC3 (Có thể l t l i dùng mặt II đ nh v thay mặt I) b) Chuẩn tinh th ng Câu 3: (4 điểm) a) Góc xoay chi tiết ch t trụ, trám có khe hở với lỗ: tram tru max   max 0,5 điểm L tru dltru max  d c tru   0, 027 max tram dltram max  d c tram   0, 0225 max 0, 027  0, 0225  0, 0004 0,5 điểm  tg  120 tg  0,5 điểm Độ không song song su t chiều dƠi L1: L1tg  140.0,0004  0,056mm b) Yêu cầu độ không song song 0,03/100 mm  0,042/140 mm Mà chi tiết gia cơng đ ợc 0,056/140 mm chi tiết không đ t yêu cầu điểm 0, 042 0, 042 c) Ta có: L1tg  0, 042  tg    0, 0003 0,5 điểm L1 140 tram tru max   max  L.tg  120.0,0003  0,036 tram Hay tru max   max  0,018 Mà  max  c  l   tru Chốt trụ:  ctru  ltru  2(tru max   )  2(0,018  0)  0,036   ctru  0,036  ltru  0,036  0,021  0,015 V y, ch t trụ: dctru  2000,015 0,5 điểm tram Chốt trám:  ctram  ltram  2(tram max   )  2(0,018  0)  0,036   ctram  0,036  ltram  0,036  0,018  0,018 V y, ch t trám: dctram  1600,018 S hiệu: BM1/QT-PQLĐTTC-RĐT 0,5 điểm 1) Ví dụ: Tính sai số chuẩn kích thước M, K H gia cơng lỗ đường kính d, định vị khối V dài + then  số bậc tự bị khống chế (mặt trụ dài khống chế bậc tự do, rãnh then khống chế bậc tự do) Khoảng xê dịch tâm O (OO1) đường kính ngồi D thay đổi từ Dmin đến Dmax lượng dao động gốc kích thước K, chiếu lên phương kích thước thực ta có:  Sai số chuẩn kích thước K:  cK  OO1 cos o  D sin  / (học sinh tự giải theo pp cực đại – cực tiểu)   Sai số chuẩn kích thước M = (Tại sao?) Sai số chuẩn kích thước H: Lập chuỗi kích thước công nghệ: H = AI (Od) – IR 2) Chi tiết định vị mũi tâm Xác định sai số chuẩn kích thước l1 l2 : - Tính sai số chuẩn kích thước l1: a  x1  x2  l1   l1  a  x1  x2  a  x1   d cot g 2  c (l1 )  - d cot g  Tính sai số chuẩn kích thước l2: a  y1  y  l   l  y1  y  a  y  a  (L  x )  d cot g 2    c ( l )   L  d cot g 2  y1  a  L  3) Tính sai số chuẩn kích thước h H: - - Tính sai số chuẩn kích thước h: a  y1  y2  h   h  a  y1  y2 y1  NI  const y2  OI  D sin  / Nên h  a  NI  IO  (a  NI )   c ( h)  D sin D sin  - Tính sai số chuẩn kích thước H:  a  x1  x2  H   H  a  x1  x2 x1  NI  const x2  OI  OJ  D D/2 sin  / D D Nên H  (a  NI )   2 sin   c (H )  D  D sin   D (1  sin  ) 4) Chi tiết định vị khối V Xác định số bậc tự bị khống chế? Tính sai số chuẩn kích thước h H: DD Wct /2 Wct h H 5) Gia công lỗ ắc piston máy điều chỉnh sẵn, chuẩn định vị mặt trụ N mặt đáy B: - Chi tiết khống chế bậc tự do? - Tính sai số chuẩn kích thước H1 theo pp cực đại-cực tiểu, biết kích thước HδH ... Độ xác kích thước (TCVN) Chiều cao nh p nhơ [m ] Ra Rz 13 – 12 11 – 10 9–8 13 – 12 11 – 10 9–8 12 11 –7 2,5 1, 25 – 0,63 2,5 1, 25 – 0,63 1, 25 – 0,63 80 – 40 20 80 – 40 20 80 – 40 20 -  3 -4... dao bàn máy thực theo hướng khác 11 - Phay phương pháp gia công cắt gọt sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy Thường máy phay chiếm khoảng 20% tổng số máy công cụ - Nguyên công phay thực loại máy phay... tiến dao thông thường bàn máy, có dao dao bàn máy thực theo hướng khác - Phay phương pháp gia công cắt gọt sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy Thường máy phay chiếm khoảng 20% tổng số máy công cụ