gia cơng tạo lỗ chủ yếu thực hiện trên máy tiện, máy doa, máy phay và đơi khi cả máy khoan.
_Là phương pháp tạo lỗ từ phơi đặc trên các máy khoan, tiện và đơi khi cả trên máy phay vạn năng.
_Là phương pháp gia cơng mở rộng lỗ trên máy khoan, máy tiện, máy phay hoặc doa nhằm: +Nơng cao độ chính xác và ch t lượng bề mặt. +Chuẩn bị cho doa. _Là phương pháp gia cơng tinh các lỗ đã được khoan, khoét hoặc tiện. Gồm: doa cưỡng bức, doa tùy động. _Dao tiện lỗ cĩ gĩc lớn hơn dao tiện ngồi và thường được gá cao hơn tơm để giảm ma sát mặt sau của dao với bề
_Mũi khoan thường cĩ độ cứng vững th p, gồm các bộ phận: +Ph n cán hình trụđược lắp vào _Dao khoét cĩ nhiều mũi cắt hơn dao khoan do đĩ cĩ độ cứng vững cao hơn mũi khoan.
_Dao doa cĩ lưỡi cắt thường phân bốkhơng đối xứng, gĩc trước lớn nên cĩ thể cắt được phơi mỏng. (Ngồi ra cịn cĩ Dạng bề mặt và phương pháp tiện Độ chính xác kích thước (TCVN)
Chiều cao nh p nhơ [m ]
Ra Rz 1. Tiện ngồi - Thơ - Bán tinh - Tinh - Tinh mỏng 5. Tiện trong - Thơ - Bán tinh - Tinh - Tinh mỏng 6. Xén mặt đ u - Thơ - Bán tinh - Tinh 13 – 12 11 – 10 9 – 8 7 13 – 12 11 – 10 9 – 8 7 12 11 8 –7 - - 2,5 1,25 – 0,63 - - 2,5 1,25 – 0,63 - - 1,25 – 0,63 80 – 40 20 - - 80 – 40 20 80 – 40 20 - 3 -4 5 6 7 -8 3 -4 5 6 7 -8 3 -4 5-6 7 -8
50 mặt lỗđã gia cơng và giảm rung động. đ u kẹp mũi khoan +Ph n thân dùng để truyền moment xoắn và dẫn dung dịch trơn nguội tới ph n cắt. +Ph n cắt
dao doa tay: dao doa tăng dùng để doa các lỗ phi tiêu chuẩn; dao cĩ lưỡi cắt thẳng hoặc xoắn để doa các lỗ tiêu chuẩn.
_Tiện lỗ chỉ cĩ hiệu quả khi lỗ cĩ đường kính phi tiêu chuẩn, lỗ to, ngắn; lỗ được tạo thơ sẵn bằng phương pháp đúc hoặc rèn.
_Khoan cĩ khả năng tạo lỗ cho đường kính từ 0.1 đến 80mm. Trong sản xu t hàng loạt người ta thường tạo lỗthơ ban đ u bằng đúc hoặc mở rộng lỗ để đạt kích thước. _Khoét cĩ thể gia cơng được lỗ trụ, lỗ bậc, lỗ cơn và mặt đ u vuơng gĩc với tâm lỗ tùy theo kết c u của dao.
_Chỉ nên doa các lỗ cĩ đường kính dưới 80mm. Khơng nên doa các lỗ quá ngắn, khơng nên doa các vật quá cứng hoặc quá mềm.
_Độ chính xác khơng cao do rung động trong quá trình tiện lỗ. _Độ chính xác tương đối th p (c p 12÷13, Ra = 3.2 ÷ 3.5 � ) _Độ chính xác cao hơn khoan. (c p 10÷12, Ra = 2.5 ÷ 10 � ) _Độ chính xác cao (c p 7÷9, Ra = 0.63 ÷ 1.25 � ) 4.Các ph ng pháp gá đ t trên máy ti n:
-Đ nh v bằng m t ngồi: là cách gá đặt thơng dụng nh t(mân cặp 3 ch u hoặc 4 ch u) cĩ thể hạn chế 2 hay 4 bậc tự do.
u điểm: gá dặt dễ, đơn giản Nhược điểm: độ chính xác th p
-Đ nh v bằng m t ngồi k t hợp v i m t đ u:là cách định vị 5 bậc tự do u điểm: gá dặt dễ, đơn giản
Nhược điểm: độ chính xác th p
-Đ nh v bằng m t lỗ k t hợp v i m t đ u:là cách định vị 5 bậc tự do u điểm: gá dặt dễ , đơn giản
Nhược điểm: độ chính xác th p
Đ nh v m t ngồi và k t hợp đ u ch ng tâm: Dùng để gia cơng các trục cĩ 5 < L/D < 10. Lỗ tơm được tiêu chuẩn hố. Mũi tơm cĩ nhiều loại :
51 - Mũi tơm thường (a): cĩ gĩc cơn tiêu chuẩn ( = 600 ).
- Mũi tơm khuyết (b): dùng khi cĩ sự lệch tâm của phơi so với tâm máy. u điểm: gá dặt dễ , đơn giản
Nhược điểm: độ chính xác th p
-Đ nh v bằng 2 mũi tơm: Dùng để gia cơng chi tiết dài cĩ 5 < 1/d < 10. u điểm: gá dặt dễ , đơn giản
Nhược điểm: độ chính xác th p
mâm cặp dài ( thơng thường L/D > 1) thì hạn chế 4 bậc. mâm cặp ngắn ( thơng thường L/d = 0.3 - 0.5 ) thì hạn chế 2 bậc
Mũi tơm định vị vào lỗ của trục thì hạn chế 2 - 3 bậc : cụ thểMũi tơm cứng : 03 bậc, Mũi tơm tùy động :02 bậc
Chống tâm trên máy tiện thì ko hạn chế bậc nào. nĩ chỉ cĩ tác dụng nơng cao độ cứng vững trong những trường hợp gia cơng chi tiết dài. cịn nếu chi tiết ngắn chống tâm mà ch u đảo thì siêu định vị
Câu 7: (ph n 2) Li t kê các lo i dao phay và cơng dụng.
Dao phay trụ, dao phay mặt đ u, dao phay ngĩn, dao phay đĩa, dao phay cắt đứt, dao phay rãnh V, dao phay định hình, dao phay gĩc, dao phay rãnh T.
+ dao phay ngĩn: được dùng như một dao tổng hợp, thực hiện cắt thơ và cắt tinh trong một hành
trình. Các lưỡi cắt thơ và tinh được lắp trên một thân dao, với sốlượng giới hạn các lưỡi cắt tinh
cĩ đường kính nhỏhơn và hơi nhơ ra bể mặt so với các lưỡi cắt thơ. Các lưỡi cắt tinh cĩ bể mặt cắt hơi rộng hơn, tạo ra độ bĩng bế mặt tốt hơn. Dùng để phay mặt phẳng nhỏ, hẹp,phay
rãnh,bậc
+ dao phay gĩc: chúng được dùng để phay các bề mặt gĩc (mặt nghiêng) chẳng hạn các rãnh,
răng nhỏ, mặt vát, răng dao doa
+ Dao phay rãnh T: được dùng để cắt hai rãnh bên của rãnh T sau khi đã sử dụng dao phay ngĩn
hay dao phay hơng. Dao này phù hợp cho dao phay mặt hơng nhỏ với rãnh trên cả 2 mặt liền khối tương tự như dao phay ngĩn.
+ Dao phay đuơi én: được sử dụng để gia cơng các mặt đuơi én. Sau khi được cắt rãnh thơ bằng các dao phay thích hợp, thường chỉ cắt một mặt dao
52 +Dao phay mặt đ u:dùng để phay mặt phẳng,mặt bậc +Dao phay đĩa:dùng để phay mặt phẳng, rãnh, bậc. +Dao phay cắt đứt:dùng để gia cơn
Câu 8:li t kê các lo i đ ga1dung đ đ nh v và kẹp ch t khi phay
Khi phay, lực cắt lớn, cắt gián đoạn nên rung động lớn, vì thếđồ gá phay phải đủđộ cứng vững. Kết c u đồ gá phay gồm: cơ c u định vị, cơ c u kẹp chặt, cơ c u so dao, cơ c u phơn độ, cơ c u chép hình, cơ c u gá đặt đồ gá với bàn máy (then dẫn hướng và bu lơng kẹp chặt đồ gá với rãnh chữ T của bàn máy).
Một số loại đồ gá chính thường được dùng trên máy phay CNC: 1. Ê-tơ
2. Bàn từ tính 3. Modul gá 4. Bàn xoay
53
Các rãnh T trên bàn máy phay là cơ sở để kẹp chi tiết gia cơng. Phụ thuộc vào chi tiết gia cơng được kẹp theo dạng và cách thức như thế nào, cĩ thể phơn biệt đồ gá trên máy phay CNC theo các thiết bị kẹp như sau:
Đồ gá kẹp cơ khí
Đồ gá kẹp thủy lực-khí nén Đồ gá kẹp bằng từ tính
Câu 8: Li t kê các lo i đ gá, đ nh v , kẹp ch t máy phay:
1/Cơ c u dùng để định vị chi tiết.
54 Chốt tỳ ren ống: Dùng để gia cơng các chi tiết dạng lỗ. Chốt tỳđỡ: Dùng đểtăng độ cứng vững chi tiết.
Khối V: Dùng để định vị chi tiết trịn.
Trục gá bung: Dùng để định vị mặt trong chi tiết ống. Cơn định vị: Định vi chi tiết dạng cơn.
2/Cơ c u kẹp chặt:
Mõ kẹp di động: Vị trí mỡ kẹp điều chỉnh bằng đai ốc. Mõ kẹp xoay: Dùng để kẹp chặt mặt nghiêng chi tiết. Mõ kẹp 2 phiá: Dùng để kẹp chặt chi tiết từ 2 phía.
Kẹp chặt bằng bu lơng: Điều chỉnh bằng đai ốc, lực kẹp ỗn định
Ngồi ra cịn các cơ c u kẹp chặc bằng thủy lực-khí nén, lực từ tính v.v..
3/Mũi tơm: Các loại mũi tơm dùng đểđịnh vị, kẹp chặt chi tiết hình trụ khi gia cơng trên máy tiện và phây.
9. L ợng ch y dao(s): Khi phay người ta phân biệt các dạng chạy dao sau đơy: a.Lượng chạy dao răng Sz(mm/răng): là lượng chuyển dịch của bàn máy với chi tiết hoặc dao khi dao quay được một răng. b.Lượng chạy dao một vịng quay Sv(mm/vịng): là lượng chuyển dịch của bàn máy với chi tiết hoặc của dao sau một vịng quay của dao phay, và Sv=Sz.Z Với Z là sốrăng của dao phay. c.Lượng chạy dao phút Sph(mm/ph): là lượng dịch chuyển tương đối của bàn máy với chi tiết hoặc dao trong một phút và Sph=Sv.n= Sz.Z.n
Khi cắt phoi, mỗi răng sẽ l n lượt chạm và cắt phoi theo một khoảng thời gian và lực cắt giống nhau. Khi đột ngột gãy 1 lưỡi dao, lưỡi kế tiếp lưỡi gãy sẽ chịu một lực cắt và vận tốc lớn hơn, 1 cách đột ngột nên lưỡi dao kế tiếp dễ bị gãy.
55
Câu 9: Trình bày k t c u đá mƠi. Các vật li u lƠm đá mƠi vƠ ng dụng
_Đá mài là dụng cụ cắt cĩ nhiều lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt, gồm các hạt mài được liên kết với nhau bằng ch t dính kết . Các hạt mài cĩ hình dáng r t khác nhau, sự phân bố của chúng trong đá mài r t ngẫu nhiên nên các thơng số hình học của lưỡi cắt thường khơng hợp lý, khơng thuận lợi cho quá trình cắt. Thường gĩc trước < 0, gĩc sắc > 90 và cĩ bán kính ở các lưỡi cắt.
_Các loại hạt mài để chế tạo đá mài được làm từ các vật liệu: Nhĩm vật liệu corun:
+ Corun trắng gồm 99,99% Al2O3 cĩ độ cứng và giịn cao, nhảy cảm ở nhiệt độ cao, khi mài địi hỏi phải tưới dung dịch trơn nguội. Thích hợp với việc mài các loại thép, thép hợp kim nhiệt luyện và chưa nhiệt luyện.
+ Corun đỏ là vật liệu trên cơ sở corun trắng cĩ chứa thêm các oxit kim loại, đặc biệt cĩ chứa Cr2O3, do đĩ độ bền cao hơn,thích hợp với mài các lọai thép hợp kim cao,mài định hình.
+ Corun nâu cĩ chứa 94 – 95% Al2O3 thích hợp cho việc mài thép thường, thép khơng nhiệt luyện, gang.
Cacbit silic cĩ độ cứng và độgiịn cao hơn corun. Cacbit silic thích hợp với việc mài các loại thép cĩ chứa hàm lượng cacbon th p và trung bình. Riêng cacbit silic xanh cĩ độ bền cao hơn thường dùng để gia cơng hợp kim cứng, gốm sứ, các loại đá quý, đá nhơn tạo và trong gia cơng tinh.
Nitrit bo cĩ c u trúc mạng tinh thể lập phương được tổng hợp ở nhiệt độ từ 2000-30000K dưới áp lực 110-140 bar. Độ bền và cứng của vật liệu làm từ nitrit bo cao hơn vật liệu làm từ corun và cacbon silic nên được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo nhiều loại đá mài.