dưới áp lực 10 kbar. Diaman tự nhiên và nhân tạo đều r t đắt nên ít được sử dụng.
Ch t kết dính đểlàm tăng độ cứng của đá dưới tác dụng của nhiệt và mài mịn, thường dùng là vật liệu gốm sứ, silicat, vật liệu tổng hữu cơ, cao su tổng hợp, ch t kết dính kết kim loạiầ
CÂU 10: K ra các lo i đ gá dùng trong mài trịn ngồi, mài phẳng, mài lỗ?
Mài trịn ngồi: Do cĩ chuyển động chính là quay trịn tương tự như trên máy tiện và phương pháp tiến dao dọc nên đồgá cũng tương tựnhư gá đặt trên máy tiện. Khi mài thường dùng là hai đ u chống tâm hoặc là một đ u trên mâm cập, một đ u trên mũi chống tâm dùng cho cả 2 phương pháp mài trịn ngồi cĩ tơm và khơng tơm. k tơm cĩ thêm bánh dẫn
56
+ Mài lỗ cĩ tơm: Thường được gá đặt trên mâm cặp 3 ch u hoặc 4 ch u nếu chi tiết phức tạp và thực hiện chuyển động quay. Cịn các lỗ trên thơn máy búa, thơn động cơ, lổ trên chi tiết dạng hộp thì chi tiết được gá đặt trên bàn máy và trục mang đá thực hiện chuyển động.
+ Mài lỗ khơng tâm: Ngồi đá mài, bánh dẫn cịn phải cĩ các con lăn và ép chi tiết tiếp xúc liên tục với bánh dẫn.
Mài phẳng: Gá đặt thường dùng đá mài kết hợp với bàn máy trên máy mài phẳng
Câu 10: Trình bày cơng dụng c a khoan khoét doa:
Khoan: Để tạo lỗ từ phơi đặc cĩ thể tạo lỗ cĩ đường kính d=0,1-80mm đặc biệt nh t là gia cơng lỗ cĩ đường kính d≤ 35mm.
-Khoan dung để gia cơng các lỗ cĩ độ chính xác khơng cao như lỗ để bắt bulong, lỗ để taro ren hoặc là bước chuẩn bịcho bước gia cơng tinh tiếp theo như khoét, doa, tiện lỗ. -Khoan cĩ thể được thưc hiện trên các loại máy khoan như: máy khoan đứng máy khoan c n máy khoan tổ hợp..cĩ thể thực hiện trên máy tiện máy phay và doa..
-Gia cơng đối với những lỗ cĩ > 20mm thì tạo lỗ thơ ban đ u bằng đúc hay gia cơng áp lực thì cĩ thể khoan được.
-Khoan cĩ thể gia cơng được những lỗ sơu nhưng phải dung mũi khoan chuyên dung. * Khoét: -khoét dung để mở rộng lỗ trên máy khoan , máy tiện, máy phay hoặc máy doa nhằm nơng cao độ chính xác và ch t lượng bề mặt của lỗ, chuẩn bịcho doa đểđạt độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao hơn.
-Khoét đạt độ chính xác cao cĩ thể đạt cáp 10÷12, �=2,5÷10�m
- Dao khoét cĩ nhiều lưỡi cắt cĩ độ cứng vững cao do đĩ cĩ thể đạt độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao hơn khoan, cĩ thể sửa được sai số về vị trí tương quan của lỗ
-Khoét cĩ thể gia cơng được lỗ trụ, lỗ bậc,lỗ vuơng và mặt đ u vuơng gĩc với tâm lỗ tùy theo kết c u của dao
* Doa: -Phương pháp này để gia cơng tinh các lỗ đã được khoan, khoét hoặc tiện - Doa cĩ thể đạt độ chính xác c p 7÷9, �= 0,63÷1,25�m hki chuẩn bị dao tốt
- Doa cĩ độ cứng vững cao lưỡi cắt thuu7o7ng2 phân bố khơng đối xứng nên giảm được rung động trong quá trình cắt,gĩc trước lớn nên cĩ thể cắt được lớp phơi mỏng.
57
- Chế độ cắt của doa: lượng dư khi doa được khống chế khá chặt chẽ, thường doa thơ t=0,25-0,5mm,doa tinh t=0,05-0,15mm.Vận tốc cắt nhỏ thường v=8-10m/phút, lượng chạy dao S= 0,5-3,5mm/vịng vận tốc cắt th p nhưng năng su t doa vẫn cao nhờ lượng chạy dao S lớn. -Doa cĩ nhiều biện pháp khi doa : doa cưỡng bức, doa tùy động
Cơu 11:khi nƠo thì dung mũi khoan ru t gƠ,mũi khoan ru t gƠ cĩ bao nhiêu l ỡi cắt?v hình và chỉ ra cơng dụng c a các l ỡi cắt đĩ.
Khi dung mũi khoan ruột gà
Mũi khoan ruột gà được dùng trong gia cơng nguội. Trong số các loại mũi khoan thì mũi khoan ruột gà là dụng cụ phổ biến nh t để tạo nên các lỗkhoan ưng ý, với nhiều kích thước đa dạng. Khi khoan các lỗcĩ đường kính lớn, để giảm lực cắt cĩ thể khoan mở rộng lỗ nhiều l n bằng mũi khoan ruột gà .
Được thiết kếcĩ hai lưỡi cắt hay cịn được gọi là lưỡi cắt gọt. Gĩc giữa hai lưỡi cắt(cịn được gọi là gĩc đỉnh) bằng 118 - 120 độ khi gia cơng thép và gang vì loại vật liệu này cứng, c n áp lực và gĩc tiếp xúc chắc chắn, đủ vững đểđảm bảo an tồn.
S l ỡi cắt
Phần làm việc: Được thiết kế cĩ hai lưỡi cắt hay cịn được gọi là lưỡi cắt gọt. Gĩc giữa hai lưỡi cắt(cịn được gọi là gĩc đỉnh) bằng 118 - 120 độ khi gia cơng thép và gang vì loại vật liệu này cứng, c n áp lực và gĩc tiếp xúc chắc chắn, đủ vững để đảm bảo an tồn.
Cơng dụng c a các l ỡi cắt
Ngồi cơng dụng cắt của lưỡi cắt 1 và 2 , cịn cĩ những cơng dụng sau
Mặt ngồi của lưỡi khoan được mài thành những đường gờ hẹp để dẫn mũi khoan. Phơi sẽ thốt ra ngồi theo những rãnh xoắn của mũi khoan ruột gà. Thiết kế này cũng giúp lưỡi khoan được
58
làm mát nhanh chĩng khi dung dịch làm nguội theo các rãnh tiếp xúc với mũi khoan. Hạn chế tối đa việc cháy máy khoan do quá nĩng trong quá trình gia cơng.
Câu 12:vì sao s rĕng dao doa nhi u h n dao khoét vƠ khoan .nêu cách b trí rĕng c a dao doa
Số răng của dao doa nhiều hơn dao khoét và khoan vì mũi doa dùng để gia cơng tinh lỗ sau khi khoan hoặc khoét nên c n sốlưỡi cắt nhiều hơn giúp độ cứng vững cao hơn, đảm bảo độ chính xác ,độ nhẵn bĩng, sửa đc các sai số về vịtrí tương quan do khoan khoét, nhờ vậy độ bĩng và độ chính xác lỗ sau khi doa cĩ thểđạt Ra= 0,63 - 0,16 μm, c p 3 – 1. Số lưỡi cắt cĩ thểđạt Z = 6–18 trong khi khoan hoặc khoét la 2-4
Cách bốtrí răng của dao doa: Dao doa cĩ độ cứng vững hơn dao khoan và các lưỡi cắt cĩ nhiều lưỡi được bốtrí khơng đối xứng qua tâm nên khi cắt ít bịrung động. Trên mũi doa cĩ số lưỡi cắt lớn ( Z = 6–18), các lưỡi cắt này cĩ thể bố trí song song đối với trục dao. Nhưng để thốt phoi tốt, tăng ch t lượng bề mặt gia cơng thì dùng lưỡi nghiêng.
Câu 13. Cĩ bao nhiêu ph ng pháp doa, ng dụng c a từng ph ng pháp đĩ?
Cĩ 2 phương pháp doa: Doa máy
ng dụng:
- Đạt hiệu quả kinh tế trong sản xu t hàng loạt khi phối hợp đồng bộ khoan-khoét-doa. - Thực hiện được trên máy khoan, máy tiện, máy phay.
+ Doa cưỡng bức:
- Doa được các lỗ khoan, khoét, doa trên một l n gá hoặc các lỗ ngắn, lỗ lớn + Doa tùy chỉnh:
- Đạt độ chính xác cao vì cĩ khảnăng tự lựa theo lỗđã gia cơng.
- Khắc phục ảnh hưởng sai lệch của trục chính và ảnh hưởng của độ khơng đồng tâm giữa trục dao và trục chính gặp phải khi doa cưỡng bức.
Doa tay ng dụng:
- Cĩ thể đạt độ chính xác cao hơn doa máy với thợ cĩ tay nghề cao. - Phù hợp trong sản xu t đơn chiếc hoặc trong sửa chữa.
Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ
TR NG CĐKT CAO TH NG Đ THI K T THÚC H C PH N KHOA C KHệ CỌNG NGH CH T O MÁY & Đ GÁ
L P: CAO Đ NG NGH S A CH A C KHệ 08 Thời gian: 90 phút
(Sinh viên khơng được dùng tài liệu. Sinh viên nộp lại đề)
Đ I
Cơu 1: (2đ). Kẹp chặt chi tiết khi gia cơng cĩ cơng dụng gì? Các yêu c u khi kẹp chặt là gì?
Cơu 2: (3đ). Lượng dư gia cơng là gì? Khi lượng dư gia cơng quá lớn hoặc quá bé sẽ dẫn đến những v n đề gì? Câu 3: (3đ). Chi tiết được gá đặt như hình vẽ sau để gia cơng rãnh. Hệ tọa độ được gắn cho hình chiếu đứng. Hãy cho biết:
a. Chi tiết bị khống chế các bậc tự do nào? (Chỉ rõ từng bề mặt bị khống chế các bậc tự do nào?)
b. Kích thước gia cơng 300,15 cĩ đạt yêu c u khơng? Tại sao? Biết sai số do điều chỉnh máy là = 0,1.
Câu 4: (2đ). Để gia cơng lỗ Ø20±0,05 đạt yêu c u như hình vẽ. Hãy:
a. Chọn phương án định vị và vị trí đặt lực kẹp để gia cơng. b. Vẽ ký hiệu định vị và kẹp chặt trực tiếp vào hình vẽ.
Cho biết các bề mặt A, B, C, D khơng gia cơng, các bề mặt khác đã được gia cơng.
Ngày 15 tháng 06 năm 2010
Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ
Tr n Duy Cường
TR NG CĐKT CAO TH NG ĐÁP ÁN Đ THI K T THÚC H C PH N
KHOA C KHệ CỌNG NGH CH T O MÁY & Đ GÁ L P: CAO Đ NG NGH S A CH A C KHệ 08
Đ I
Câu 1: (2đ)
- Kẹp chặt chi tiết khi gia cơng cĩ cơng dụnggiữ cho chi tiết gia cơng khơng bị xê dịch (0,5đ)
khỏi vị trí định vị.
- Các yêu c u khi kẹp chặt: (1,5đ)
+ Khi kẹp chặt khơng được làm thay đổi vị trí đã định vị của chi tiết gia cơng.
+ Lực kẹp phải nhỏ nh t. Chỉ c n đủ để giữ cho chi tiết gia cơng khơng bị thay đổi vị trí trong quá trình gia cơng.
+ Khi kẹp, độ biến dạng của chi tiết gia cơng khơng vượt quá phạm vi cho phép của điều kiện kỹ thuật. + C u tạo cơ c u kẹp chặt phải đơn giản, thao tác nhanh, an tồn.
Câu 2: (3đ)
- Lượng dư gia cơng là lớp kim loại được hớt đi trong quá trình gia cơng. (0,5đ)
- Nếu lượng dư gia cơng quá lớn sẽ dẫn đến: (1,5đ)
+Tốn vật liệu, làm cho hệ số sử dụng vật liệu giảm xuống. + Tăng khối lượng lao động để gia cơng chi tiết.
+ Tốn năng lượng điện. + Hao mịn dụng cụ cắt. + Máy mịn nhanh. + Vận chuyển nặng.
- Nếu lượng dư gia cơng quá nhỏ sẽ dẫn đến: (1đ)
+ Lượng dư khơng đủ để hớt đi sai lệch của phơi.
+ Hiện tượng trượt giữa dao và chi tiết, dao bị mịn nhanh, bề mặt gia cơng khơng bĩng. + Tăng phế phẩm dẫn đến tăng giá thành sản phẩm.
Câu 3: (3đ)
a. Mặt A khống chế bậc tự do tịnh tiến theo Oy. (0,5đ)
Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ
b. Sai số của kích thước 300,15 phụ thuộc vào dung sai của kích thước 200 0.14. Vì vậy sai số chuẩn của kích thước 300,15 là c(30)0, 28. (1đ)
Ta cĩ sai số chuẩn cho phép: c(30)(30) 0,3 0,1 0, 2 (0,5đ)
Vậy c(30) c(30), do đĩ kích thước gia cơng 300,15 khơng đạt yêu c u. (0,5đ)
Câu 4: (2đ)
a. Giải thích vì sao chọn phương án định vị, vị trí đặt lực kẹp và phương án đĩ ch p nhận được. (1đ)
Dưới đơy là một phương án:
- Lực kẹp chặt nên cùng chiều với lực cắt. Do đĩ chọn lực kẹphướng từ trên xuống và chọn mặt G làm mặt định vị chính (khống chế 3 bậc tự do), vị trí đặt lực kẹp là trên mặt E để đảm bảo chi tiết khơng bị cong vênh. - Vì các kích thước xác định tơm lỗ cĩ gốc ở mặt F và H. Vì vậy chọn mặt F và H làm chuẩn định vị để tránh sai số chuẩn. Chọn mặt F khống chế 2 bậc tự do, mặt H khống chế 1 bậc tự do vì diện tích mặt F lớn hơn.
- Để tăng độ cứng vững của chi tiết khi gia cơng ta định vị phụ ở mặt B.
b. Hình vẽ (1đ)
Ngày 17 tháng 06 năm 2010 Khoa cơ khí Người ra đáp án
Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ
Tr n Duy Cường
TR NG CĐKT CAO TH NG Đ THI K T THÚC H C PH N
KHOA C KHệ CỌNG NGH CH T O MÁY & Đ GÁ
L P: CAO Đ NG NGH S A CH A C KHệ 08 Thời gian: 90 phút
(Sinh viên khơng được dùng tài liệu)
Đ II
Cơu 1: (3đ). Trình bày các nguyên tắc chọn chuẩn thơ, chuẩn tinh.
Cơu 2: (3đ). Trình bày các phương pháp đạt độ chính xác gia cơng và ưu, nhược điểm từng phương pháp.
Cơu 3: (1đ). Cho chi tiết được gá đặt như hình vẽ sau. Hệ tọa độ được gắn cho hình chiếu đứng. Hãy cho biết chi tiết bị khống chế các bậc tự do nào? (Chỉ rõ từng bề mặt bị khống chế các bậc tự do nào?)
Cơu 4: (3đ). Cho chi tiết hình trụ được gá đặt như hình vẽ sau. Hãy cho biết chi tiết sau khi gia cơng cĩ đạt yêu c u khơng? Biết sai số do điều chỉnh máy là = 0,1.
Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ
Ngày 20 tháng 06 năm 2010
Khoa cơ khí Người ra đề
Tr n Duy Cường TR NG CĐKT CAO TH NG ĐÁP ÁN Đ THI K T THÚC H C PH N KHOA C KHệ CAO Đ NG NGH S A CH A C KHệ KHĨA 2008 MỌN: CỌNG NGH CH T O MÁY & Đ GÁ Đ II Câu 1: (3đ).
- Nguyên tắc chọn chuẩn thơ: (1,5đ)
+ Nếu chi tiết gia cơng cĩ 1 bề mặt khơng c n gia cơng thì nên l ybề mặt đĩ làm chuẩn thơ. + Nếu cĩ một số bề mặt khơng gia cơng thì nên chọn bề mặt khơng gia cơng nào cĩ yêu c u chính xác về vị trí tương quan cao nh t đối với các bề mặt gia cơng làm chuẩn thơ.
+ Nếu t t cả các bề mặt của chi tiết đều phải gia cơng thì chọn 1 bề mặt nào đĩ cĩ lượng dư yêu c u đều và nhỏ nh t để làm chuẩn thơ.
+ Bề mặt chọn làm chuẩn thơ nên tương đối bằng phẳng, khơng cĩ mép rèn dập, đậu rĩt, đậu ngĩt hoặc quá gồ ghề.
+ Chuẩn thơ nên dùng một l n trong cả quá trình gia cơng.
- Nguyên tắc chọn chuẩn tinh: (1,5đ)
+ Chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính vì nĩ sẽ làm cho chi tiết gia cơng lúc gia cơng cĩ vị trí tương tự như lúc làm việc.
+ Chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chuẩn bằng 0.
Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ
+ Chọn chuẩn sao cho kết c u đồ gá đơn giản và sử sụng tiện lợi.
+ Chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh thống nh t. Nghĩa là chuẩn này được dùng trong nhiều l n gá của cả quá trình cơng nghệ.
Câu 2: (3đ).
a. Phương pháp cắt thử : (0,5đ)
Bản ch t phương pháp này là sau khi gá chi tiết lên trên máy, người cơng nhơn đưa dao vào và cắt đi một lớp phoi trên một ph n r t ngắn của mặt c n gia cơng, sau đĩ dừng máy và kiểm tra kích thước nhận được. Nếu kích thước chưa đạt yêu c u thì lại điều chỉnh dao ăn sơu thêm nữa, rồi lại cắt thử một ph n nhỏ của mặt c n gia cơng và kiểm tra. Quá trình đĩ được lặp lại cho đến khi đạt kích thước yêu c u thì mới tiến hành cắt tồn bộ chiều dài gia cơng.
- u điểm: (0,5đ)
+ Trên máy không chính xác vẫn có thể đạt độ chính xác gia công cao nhờ vào tay nghề công nhân.
+ Loại trừ được ảnh hưởng của mòn dao.
+ Đồ gá đơn giản.
- Nhược điểm: (0,5đ)
+ Độ chính xác gia cơng bị hạn chếbởi bề dày lớp phoibé nh t cĩ thể cắt được. + Địi hỏi trình độ tay nghề cơng nhơn cao.
+ Năng su t th p. + Giá thành cao.
b. Phương pháp tự động đạt kích thước: (0,5đ)
Bản ch t của phương pháp này là trước khi gia cơng, dụng cụ cắt đã được điều chỉnh sẵn để cĩ vị trítương quan cố định so với chi tiết gia cơng. Vị trí của chi tiết gia cơng được đảm bảo nhờ cơ c u định vị của đồ gá. Cịn đồ gá cũng cĩ vị trí xác định trên máy nhờ cơ c u định vị riêng.
- u điểm: (0,5đ)
+ Đảm bảo độ chính xác gia cơng, giảm phế phẩm. + Năng su t cao, giá thành hạ.