Anh(chị) xây dựng báo cáo kiểm toán chất thải cho nhà với các nội dung: Thông tin nhà máy, quy trình sản xuất, bảng định mức nguyên liệu, phương pháp áp dụng kiểm toán, kết quả kiểm toán và đề xuất biện pháp máy sản xuất giấy

Kiểm toán môi trường Nhằm góp phần đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý chất thải và đẩy mạnh việc áp dụng xử lý chất thải trong sản xuất tại các công ty nói chung và tại Công ty Cổ phần giấy Bãi Bằng nói riêng, em tiến hành thực hiện đề tài: “Nghiên cứu đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải của Công ty Cổ phần giấy Bãi Bằng, thị trấn Phong Châu huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ”.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG HÀ NỘI KHOA MÔI TRƯỜNG KỲ THI KẾT THÚC HỌC PHẦN HỌC KỲ I NĂM HỌC 2021 - 2022 Đề tài tập lớn: Anh(chị) xây dựng báo cáo kiểm toán chất thải cho nhà máy sản xuất giấy với nội dung: Thơng tin nhà máy, quy trình sản xuất, bảng định mức nguyên liệu, phương pháp áp dụng kiểm toán, kết kiểm toán đề xuất biện pháp giảm thiểu phát thải cho nhà máy nêu Họ tên học viên/sinh viên: Mã học viên/sinh viên: Lớp: Tên học phần: Kiểm tốn mơi trường Giáo viên hướng dẫn: Tạ Thị Yến Mục lục Chương I: Tổng quan Công ty giấy Bãi Bằng 1.1 Thông tin công ty 1.2 Các sản phẩm tiêu biểu Công ty 1.3 Quy trình sản xuất Cơng ty 1.4 Bảng định mức nguyên vật liệu Công ty 1.5 Trang thiết bị sản xuất Chương II: Kiểm toán chất thải nhà máy giấy Bãi Bằng 2.1 Phương pháp kiểm tốn 2.1.1 Phương pháp thu thập thơng tin 2.1.2 Phương pháp cân vật chất 2.1.3 Phương pháp tính hệ số phát thải 2.1.4 Phương pháp phân tích chi phí-lợi ích 2.2 Đề xuất giải pháp 2.2.1 Giải pháp nâng cao ý thức bảo vệ môi trường cán cơng nhân 2.2.2 Giải pháp thay bóng đèn huỳnh quang Compact bóng đèn led Kết luận Tài liệu tham khảo Mở đầu Công nghiệp Giấy Việt Nam ngành cơng nghiệp đóng vai trị quan trọng kinh tế quốc dân Theo thống kê năm 2009 Bộ Công Thương sản xuất công nghiệp giấy đạt giá trị 672 tỷ VNĐ, chiếm gần 25% tổng giá trị công nghiệp nước đứng hàng thứ 10 ngành công nghiệp Công nghiệp giấy bao gồm 1.408 sở sản xuất, có gần 500 doanh nghiệp sản xuất giấy bột giấy Tuy nhiên, ngành công nghiệp giấy gây nhiều tác động tiêu cực đến môi trường tài nguyên Theo thống kê, tổng số doanh nghiệp sở sản xuất giấy, có khoảng 10% doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn mơi trường cho phép, cịn lại cơng ty khơng có hệ thống xử lý nước thải có chưa đạt yêu cầu gây vấn nạn môi trường Cụ thể, nước thải ngành giấy Việt Nam có độ pH trung bình - 11; số nhu cầu sinh hóa (BOD) nhu cầu oxy hóa học (COD) cao, lên đến 700 mg/1 2500 mg1; Hàm lượng chất rắn lơ lửng cao gấp nhiều lần giới hạn cho phép, đặc biệt nước thải có chứa nhiều kim loại nặng phẩm màu, xút Nguyên nhân chủ yếu ngành công nghiệp giấy Việt Nam sử dụng cơng nghệ sản xuất trình độ thấp, quy mô tương đối nhỏ bé so với khu vực toàn cầu Hầu hết doanh nghiệp sản xuất theo phương pháp kiểm khơng có thu hồi hóa chất nên khó cải thiện chất lượng gây ô nhiễm môi trường, chưa có hệ thống xử lý nước thải có chưa đạt yêu cầu Nhằm góp phần đánh giá hiệu hệ thống xử lý chất thải đẩy mạnh việc áp dụng xử lý chất thải sản xuất công ty nói chung Cơng ty Cổ phần giấy Bãi Bằng nói riêng, em tiến hành thực đề tài: “Nghiên cứu đánh giá hiệu hệ thống xử lý nước thải Công ty Cổ phần giấy Bãi Bằng, thị trấn Phong Châu huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ” Chương I: Tổng quan Công ty giấy Bãi Bằng 1.1 Thông tin công ty Công ty giấy Bãi Bằng cơng trình hữu nghị hai nước Việt Nam – Thụy Điển xây dựng vào năm 1974 khánh thành 26 – 11 – 1982 Được xây dựng thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ Với vị trí gần đường bộ, đường thủy đường sắt nên thuận lợi cho trình vận chuyển tiêu thụ sản phẩm Dây chuyền cơng nghệ đại, hồn chỉnh đồng xây dựng diện tích 20 với công suất 55.000 tấn/năm, cung cấp giấy viết, giấy in… cho thị trường nước xuất nước ngồi dẫn đến sản lượng sản xuất cơng ty liên tục tăng cao Phát triển qua nhiều giai đoạn, đáng ý giai đoạn mở rộng sản xuất: Năm 2003 nâng lực sản xuất lên 100.000 tấn/năm năm 2005 nâng lực sản xuất lên 250.000 tấn/năm cung cấp cho thị trường nước khối lượng giấy đáng kể có chất lượng cao, người tiêu dùng ưa chuộng vươn thị trường số nước khu vực Malaysia, Thái Lan, Singapore, Sri Lanka, Hồng Kông, Đài Loan Công ty giấy Bãi Bằng đặt thị trấn Phong Châu, Phù Ninh, Phú Thọ, vùng đồi có bề mặt phẳng Đây khu vực có nguồn tài nguyên phong phú, Sơng Hồng Sơng Lơ hai nguồn nước mặt lớn nên thuận lợi cho cấp nước sản xuất thoát nước thải 1.2 Các sản phẩm tiêu biểu công ty Công ty giấy Bãi Bằng sản xuất nhiều loại mặt hàng với chủng loại kích cỡ khác sau số sản phẩm tiêu biểu công ty : giấy cuộn, giấy photocopy, giấy kẻ ngang, giấy tessne, giấy toilet,… 1.3 Quy trình sản xuất cơng ty Nước Nguyên liệu thô ( tre, nứa, gỗ, ) Hóa chất nấu Nhập nguyên, nhiên liệu Nước thải Dung dịch kiềm tuần hoàn Na2SO3, NaHCO3 Nước Nấu Nước ngưng Dịch đen Nước rửa Hóa chất tẩy Rửa Cơ đặc- đốt- xút hóa Nước ngưng Nước thải có độ màu, BOD5 ,COD Ca(OH)2, H2O2 , NaOH… Tẩy trắng Chất độn, phụ gia CaCO3, cao lanh,… Phèn: Al2(SO4)3.(NH4)2SO4.24H2ONghiền bột Dầu Nước thải có SS,BOD5,COD Nước Hơi nước Nước ngưng Sấy Xeo giấy * Mơ tả quy trình sản xuất: Sản phẩm Lưu kho Q trình sản xuất liên tục có chia công đoạn phân xưởng, nhà máy sản xuất theo quy trình cơng nghệ để tiện lợi cho cơng tác quản lí sản xuất vận hành thiết bị Sản phẩm giấy có nhiều loại khác nhau, cơng ty phải có kế hoạch sản xuất sản phẩm giấy có kích cỡ, định lượng phù hợp Nguyên liệu thô (tre, nứa, gỗ) đưa vào chặt thành mảnh qua hệ thống máy chặt nguyên liệu thủ công Sau qua công đoạn chặt, rửa: mảnh đưa qua hệ thống sàng để loại mảnh không hợp cách, mảnh hợp cách vận chuyển kho chứa mảnh qua hệ thống băng tải từ đưa vào nồi nấu theo tỉ lệ phối trộn 50% sợi dài (mảnh tre nứa) 50% sợi ngắn ( mảnh gỗ loại) Từ sân mảnh, mảnh đưa vào nồi nấu qua hệ thống ống thổi mảnh ( theo nguyên lí khí động học) Quá trình đưa mảnh vào nồi nấu vận hành hệ thống thiết bị nghi khí điều khiển nấu bột hóa chất sử dụng xút Na 2SO4 Sau nấu bột đến công đoạn rửa, dịch đen loãng thu hồi trình rửa bột đưa vào chưng bốc thành dịch đen đặc cung cấp cho nồi thu hồi Bột sau rửa đưa sang công đoạn sàng chọn để loại bỏ mấu mắt tạp chất Sauk hi rửa xong bột cô đọng tới 12% đưa sang công đoạn tẩy trắng, theo yêu cầu phải tiến hành tẩy trắng hóa chất xút, Clo, NaCl, H2O2; Các hóa chất phải cung cấp từ nhà máy hóa chất mua ngồi Sau trình tẩy trắng, bột giấy đưa phân xưởng xeo để sản xuất giấy Trước tiên, bột giấy bơm tới công đoạn chuẩn bị bột phụ gia Tại bột giấy 0 nghiền nhờ hệ thống máy nghiền, để đưa độ nghiền bột từ 15 SR lên 35-40 SR Do yêu cầu sản lượng chất lượng sản phẩm, công ty phải nhập bột ngoại với tỉ lệ dung từ 15-20%, bột ngoại nhập xử lí coong đoạn Bột sau nghiền phối trộn với số hóa chất phụ gia keo ADK; CaCO3, bentonite, tinh bột, cataretin…nhằm cải thiện số tính chất giấy sau Để tờ giấy đạt tiêu chuẩn mong muốn bền đẹp, trước hình thành tờ giấy, dung dịch bột xử lí qua hệ thống phụ trợ để loại bỏ tạp chất, tạo cho bột khơng bị vón cục có nồng đọ áp lực ổn định Sau qua hệ thống phụ trợ, dung dich bột giấy đưa lên máy xeo tờ giấy ướt hình thành, tờ giấy tiếp tục qua phận sấy khô, kết thúc công đoạn sấy khô tờ giấy đạt độ khô từ 93-95% cuộn lại thành cuộn giấy to Các cuộn tiếp tục chuyển lên máy cuộn để cuộn lại cắt thành cuộn giấy nhỏ có đường kính từ 90-100 cm Nhờ có băng tải thang máy, cuộn giấy chuyển tới phận hoàn thành để gia cơng chế biến, bao gói thành sản phẩm Tất sản phẩm nhân viên KCS kiểm tra nghiêm ngặt, sau bao gói nhập kho thành phẩm để bán cho khách hàng 1.4 Định mức nguyên vật liệu công ty Bảng sử dụng nguyên vật liệu STT Nguyên vật Tổng khối (đơn vị: tấn/năm) Mục đích sử dụng Tiêu Thất Tác động Nguyên nhân Giải pháp Nguyên liệu để sx Tiêu tốn Rơi vãi Thu hồi giấy nguyên liệu nguyên vật nguyên vật liệu liệu rơi vãi, liệu lượng thụ thoát Chuẩn bị 160000 140800 19200 nguyên liệu Tre, nứa Giấy phế liệu đổ tràn Khác Nghiền bột 140800 Kiềm 66388 77933 Tẩy, làm trắng bột Tiêu tốn Rơi vãi, đổ Thay đổi NaOH 5620 giấy nguyên liệu tràn nguyên công nghệ NaClO 840 Điều chỉnh PH Tiêu tốn hóa vật liệu tiên tiến chất nước Máy móc Thu hồi Ca(OH)2 2471 thiết bị cũ nguyên vật Nước tràn liệu rơi vãi, khỏi bể đổ tràn Các nguyên Quản lí, giám vật liệu dính sát q trình bao sx tốt bì Định kì bảo dưỡng máy móc thiết bị Axit HCl 635 Điều chỉnh PH 611 24 Peoxit hidro 622 Tẩy, làm trắng bột 512 110 (H2O2) giấy Clo 940 Khử trùng, tẩy 805 135 Đá vôi 1112 Tăng thời gian, 940 172 (CaCO3) tuổi thọ giấy Chất độn Tăng tính thẩm mỹ Đào tạo, nâng (CaCO3, cho giấy cao tay nghề cao lanh,…) Giảm giá thành sx công nhân Khác Chuẩn bị phối liệu bột Phèn 650 Dùng để đông tụ 595 55 Tiêu tốn Rơi vãi, đổ Thay đổi tràn nguyên công nghệ (Al2(SO4)3 keo gắn keo vào nguyên liệu (NH4)2SO4 xơ sợi Tiêu tốn nước vật liệu .24H2O) Điều chỉnh PH tiên tiến Máy móc Thu hồi thiết bị cũ, nguyên vật nguyên liệu liệu rơi vãi, bám máy đổ tràn móc Quản lí, giám Nước tràn sát trình khỏi bể sx tốt Các nguyên Định kì bảo vật liệu dính dưỡng máy Nước 1256m3/năm Khác Khí Nước thải 700 m3/năm hơi= 45 m3/năm Xeo giấy (Hao hụt 0,5%) Tạo sản Bột sau khuấy 127031 tấn/năm Giấy thành phẩm Keo AKD 518 tấn/năm phầm Chất trợ bảo lưu 379 tấn/năm Nước thải Phẩm màu 3500 tấn/năm Khí, 45,14 q trình sấy tấn/năm Tách Bột sau tách nước, định nước, hình sản phẩm 130770,86 tấn/năm CTR Sấy Khu vực nhà ăn, văn phòng Điện tiêu thụ 64300Kw/năm Phát điện máy móc, thiết bị Đồ ăn, thực phẩm tươi sống 1.5 tấn/năm Thức ăn thừa 0.32 tấn/năm Giấy thừa= Nước thải Khí thải, 550 tấn/năm = 62 = m3/năm Bụi = Chai lọ, bao bì, túi nilon 0.36 tấn/năm Chất thải rắn 0.3 tấn/năm Thất thoát 0.06 tấn/năm Nước 6700m3/năm Nước thải 6350m3/năm Nước bay hơi= 350m3/ năm Khu vực bảo trì, bảo dưỡng Điện tiêu thụ 13200Kw/năm Phát điện máy móc,thiết bị Nước 1260 m3/năm Nước thải 1235 m3/năm Nước bay hơi= 25m3/nă * Áp dụng cân vật chất cho công đoạn ta tính tốn lượng thất thốt, hao hụt, bay nguyên nhiên vật liệu trình sản xuất Ta có khối lượng: mvào = mra + mthất thoát , bay m =m +m Áp dụng cơng thức phục vụ cho kiểm tốn chất thải, từ tính số liệu bảng Cụ thể sau: - Cân vật chất cho cơng đoạn chặt mảnh: mvào = mra + mthất , bay = msp + mchất thải + mthất thoát , bay = 151350 – 140800 = 10550 tấn/năm - Cân vật chất cho công đoạn nấu: m Mảnh tre, nứa, gỗ = 140800 m Dịch nấu NaOH + H2S = 250 Nồi nấu có hiệu suất đạt 90% Vậy khối lượng bột tốt tính m bột =m đầu vào 0,66 = (140800 + 250) 0,9 = 126720 (tấn) => m phế thải = m đầu vào – m bột = (140800 + 250) – 133997,5 = 14080 (tấn) - Công đoạn nghiền: m Giấy tái chế chưa tẩy = 3753 m Sản phẩm nấu m Bột nhập m Nước = 126720 tấn/ = 2521 = 2753 m Hóa chất khử mực = 150 => khối lượng đầu vào = 135897 Với tỉ lệ hao hụt 1,4%, đầu có khối lượng : 135897 x 98,6% = 133997,5 - Cơng đoạn rửa bột Ta có khối lượng nguyên liệu đầu vào bao gồm: m bột = 133997,5 m m Ca(OH)2 Chất xúc tác = 247 = 64 Q trình rửa có tỷ lệ phần trăm hao hụt 5% Do đó, khối lượng bột sau rửa tính sau: m bột sau rửa = m đầu vào 0,95 = (133997,5 + 247 + 64) 0,95 = 127593,075 (tấn) => m bột hao hụt = m đầu vào – m bột sau rửa = (133997,5 + 247 + 64) – 127593,075 = 6715,425 (tấn) - Cơng đoạn sàng Ta có khối lượng ngun liệu đầu vào bao gồm: mbột sau rửa = 127593,075 Q trình sàng có tỷ lệ hao hụt 3% Khối lượng bột tính sau: m bột nâu= m tạp chất m bột sau rửa 0,97 =m đầu vào –m = 123765,2828 (tấn) bột nâu = 127593,075 - 123765,2828 = 3827,792 (tấn) - Công đoạn rửa ly tâm: m m Bột sau lắng Nước = 123765,2828 = 1252 Tỷ lệ hao hụt = 1% - Công đoạn tẩy bột: Khối lượng nguyên liệu đầu vào bao gồm: mbột nâu = 123765,2828 mdd NaOH = 460 mClo dạng khí = 240 mdd H2O2 = 122 mdd NaClO = 240 =>Tổng m đầu vào = 124827,2828 Cơng đoạn tẩy bột có tỷ lệ hao hụt 2% Do đó, khối lượng bột trắng tính sau: mbột trắng = m đầu vào 0,98 = 124827,2828 => m = m đầu vào – m bột trắng 0,98 =122330,7371 (tấn) bột hao hụt = 124827,2828 - 122330,7371 = 2496,55 (tấn) - Công đoạn nghiền thuỷ lực Khối lượng nguyên liệu đầu vào bao gồm: mbột trắng = 122330,7371 Cơng đoạn có tỷ lệ hao hụt 1% Khối lượng bột sau nghiền là: mbột sau nghiền = mbột trắng 0,99 = 121107,4297 (tấn) => mbột hao hụt = mđầu vào - mbột sau nghiền = 122330,7371 - 121107,4297 = 1223,31 (tấn) - Công đoạn xeo giấy Khối lượng nguyên liệu đầu vào: m Bột sau khuấy m Keo AKD = 127031 = 518 m Chất trợ bảo lưu = 379 m Phẩm màu Tổng m = 3500 đầu vào = 131428 Cơng đoạn xeo có tỷ lệ hao hụt 0,5% Từ đó, ta tính khối lượng giấy cuộn – sản phẩm sau công đoạn xeo: m giấy =m đầu vào 0,995 = 131428 0,995 = 130770,86 (tấn) => m bột bao hụt = m đầu vào – m giấy = 131428 - 130770,86 = 657,14 (tấn) 2.1.3 Phương pháp tính hệ số phát thải Kiểm tốn khí thải Tính lượng khí thải trình sản xuất giấy nhà máy giấy Bãi Bằng + Đối với khí thải điện Áp dụng cơng thức Billan: CO2eq = M Ef Trong đó: M: lượng điện tiêu thụ Ef = 0.8154 CO2/M * Khu sản xuất Bảng tính tốn lượng CO2eq phát thải điện xưởng sản xuất Giai đoạn Thiết bị Số Công Thời gian Lượng điện Tấn CO2eq lượng suất hoạt động sử dụng /ngày (KW) trung ngày (KWh) bình/ngày (h) Chuẩn bị nguyên liệu Bàn bốc Ev332 15 Hệ số tổn thất điện=0,849 240 (6256 10 Bàn tách Ev333 11 176 Thùng bóc vỏ 532-Db-920 30 240 - ) 0,8154 0,08 49= 0,433 Nấu bột Rửa bột Máy chặt mảnh gỗ 532-Cr-913 500 4000 Máy chặt lại 532-Cr-912/914 200 1600 Máy thổi mảnh 250 2000 (7760 10 Nồi nấu bột 532Di 0103 150 3600 Bơm tuần hoàn dịch nấu 532 PU 508 4510 90 720 =0,537 Cào cấp mảnh 525ev3204321 90 1440 Bể phóng bột 533Ch60 15421 123368 ) (125752 Thiết bị rửa chân không thùng quay 15,3 Hệ thống phá bọt Sàng làm 122,4 ) 0,8154 - 0,0849 10 - 0,08 49 =8,705 416 - Quạt hút bọt loại HCMT 050 (Fa 379) 37 - Máy phá bọt loại SSA 10 (Fb 200) 15 Máy lọc dịch đen loại ABE5000 2.2 70,4 Quạt thơng gió fa379 37 1776 Sàng thô 533Sc 15KW 360 (168237,6 - 10 bột Tẩy bột Sàng áp lực M400 75KW 600 Máy cô đặc bột loại UVAU 2045 7,5KW 60 Máy lọc rửa chân không VFA 3045B 12,2KW 97,6 Sàng bột phế liệu RS2B 55KW 1320 Máy trộn oxy FMB25 20475KW 163800 Máy gia nhiệt 250KW 2000 Máy rửa chân không thùng quay VFA 12,2 97,6 3045B 45 360 Bơm nồng độ trung bình loại CMD 2010 250 4000 70 1680 22 176 (Pu635, Pu636) M201, M203) Máy trộn trục đơn MDB-515B ) (6318,4 10 Máy rửa ép lô loại Dpa 921 Máy trộn oxy, trộn clo loại FM B25 (M002, 0,8154 0,08 49 = 11,647 - ) 0,8154 0,08 49 = 0,437 Làm Máy nghiền thủy lực 250 2000 (3048 bột xeo giấy Bơm quạt M820-01(Pu512I) 30 960 Máy cuộn xén giấy 11 88 Chưng bốc Tháp oxi hóa cấp 250 4000 (5760 dịch đen Quạt thổi Fa201 75 600 Lò ống đứng 145 1160 185 0,05 74 Bóng đèn Bóng đèn huỳnh quang 1,2m xưởng 10 - ) 0,8154 0,08 49 = 0,211 10 - ) 0,8154 0,08 49 = 0,399 74 - 10 0,8154 0,084 sản xuất = 5,123 x 10 Tổng 22,374 -3 ngày Tổng 22,374 x 330 = năm 7383,42 2.1.4 Phương pháp phân tích chi phí-lợi ích Bảng đề xuất giải pháp lắp vòi rửa cao áp thay vịi rửa bình thường Khu vực Số Loại lượng Hãng Xuất Chi phí Lượng nước Lượng Giá Lợi ích Chi phí Chi phí sản xứ mua vòi sử dụng nước sử mua VNĐ/năm bảo lắp đặt rửa áp trước dụng sau nước dưỡng (VNĐ) lực dùng vòi áp dùng VNĐ/nă lực vòi áp lực m (m3/năm) (m3/năm) 1815 792 1650 825 xuất Khu vực bếp nấu Công suất Makita Nhật Bản 3.600.000 12.276.000 VNĐ 1300W Khu vực Cơng bảo trì, bảo suất dưỡng 1300W Rửa sàn Công suất Makita Nhật Bản Makita Nhật Bản 9.000.000 VNĐ 5.400.000 12.000 9.900.000 2.000.000 1.000.000 VNĐ 2310 990 15.840.000 5775 2607 38.016.000 2.000.000 1.000.000 VNĐ 1300W Tổng cộng 10 18.00.000 VNĐ Chi phí vận hành: Số lượng máy x công suất x thời gian hoạt động x giá điện = 10 x 1,3 x 1,5 x 330 x1,5 x 1500 = 9.652.500 đồng/năm Thời gian hoàn vốn giải pháp: T= = Trong đó: I: chi phí đầu tư S: tiết kiệm giải pháp C : chi phí vận hành R : lãi suất vay đầu tư Lượng khí thải CO2-eq vận hành: Áp dụng cơng thức billan có: CO2eq = M Ef Trong đó: M: lượng điện tiêu thụ Ef = 0,8154 CO2/MW -3 -3 => Lượng khí thải CO2eq (tấn CO2/ngày) = 1,3 x 1,5 x 0,8154 x 10 + 1,3 x 1,5 x 0,8154 x 10 x 0,0849 = 1,73x10 -3 Nhận xét: với việc sử dụng vòi rửa áp lực thay vịi rửa thơng thường tiết kiệm lượng nước sử dụng, chi phí đầu tư cho thiết bị không cao so với chi phí thất nhân lực 2.2 Đề xuất giải pháp 2.2.1 Giải pháp nâng cao ý thức bảo vệ môi trường cán công nhân Giáo dục môi trường nhằm nâng cao ý thức bảo vệ môi trường, nhận thức môi trường sống môi trường lao động làm việc cần bảo vệ trước hết sức khỏe thân người trực tiếp lao động, cộng đồng xã hội Đồng thời, họ ý thức điều kiện để đảm bảo phát triển bền vững, hài hịa lợi ích kinh tế bảo vệ môi trường Công tác giáo dục môi trường cần thực theo nội dung sau: + Thực quy định an toàn vệ sinh môi trường lao động + Thực việc kiểm tra sức khỏe định kỳ + Phối hợp với quan, đơn vị phận khác khu cơng nghiệp tham gia tích cực thực kế hoạch hạn chế tối đa nguồn gây ô nhiễm, bảo vệ môi trường theo quy định hướng dẫn chung quan quản lý Nhà nước bảo vệ môi trường 2.2.2 Giải pháp thay bóng đèn huỳnh quang Compact bóng đèn led STT Thơng số Số lượng bóng Chi phí mua bóng (đồng) Đèn huỳnh quang Compact Đèn Led 200 200 195.000 200 = 39.000.000 135.000 200 = 27.000.000 1.000.000 1.000.000 5.000.000 2.000.000 1.500 1.500 Chi phí tháo dỡ lắp đặt (đồng) Chi phí xử lý bóng thay Giá điện (đồng/kWh) Chi phí tiêu thụ điện (đồng/năm) Tổng chi phí 1.500 80x 330 = 1.500 14,4 x330 = 39.600.000 7.128.000 39.000.000 + 1.000.000 + 27.000.000 + 1.000.000 + 5.000.000 + 39.600.000= 2.000.000 + 7.128.000= 84.600.000 37.128.000 Tiền tiết kiệm giải 84.600.000 – 37.128.000= 47.472.000 pháp (đồng/năm) Thời gian hoàn vốn giải pháp: T= = Trong đó: I: chi phí đầu tư S: tiết kiệm giải pháp C : chi phí vận hành R : lãi suất vay đầu tư Có thể thấy, giải pháp thay bóng đèn Compact bóng đèn LED giải pháp có tính khả thi đạt hiệu Giải pháp dễ thực hiện, giúp giảm lượng CO 2-eq toàn nhà máy năm tiết kiệm 47.472.000 cho nhà máy KẾT LUẬN - Nhà máy giấy Bãi Bằng thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ nhà máy sản xuất giấy lớn nước Hằng năm, nhà máy cung cấp nhiều giấy cho hoạt động nước Đồng thời với quy mô hoạt động không nhỏ nhà máy tạo công ăn, việc làm cho nhiều người Qua nghiên cứu tìm hiểu cho thấy, cơng suất hoạt động nhà máy không ngừng tăng qua năm, đánh giá xu hướng năm tới nhà máy tăng quy mô lên nhiều lần để đáp ứng nhu cầu giấy ngày tăng xã hội - Hằng năm nhà máy sử dụng nhiều nước làm nguyên liệu đầu chất thải thải nhà máy hệ thống mương Phú Nham sông Hồng tiếp nhận Do ưu điểm hệ thống nguồn tiếp nhận lớn, khả tự làm cao nên chất thải thông thường làm tự nhiên, giảm phần đáng kể mức độ tác động môi trường Bên cạnh nguồn thải đó, nhà máy giấy Bãi Bằng tạo nhiều chất thải nguy hại, thuộc nhiều dạng rắn, lỏng, khí khác như: Chất thải ăn mịn, dung mơi, sơn thải, khí thải gây độc khác,… - Nhà máy giấy Bãi Bằng có hệ thống thu gom, vận chuyển xử lý chất thải nguy hại nhiều lần lách luật lợi ích kinh tế mà khơng quản lý chất thải nguy hại theo quy định, để lại hậu lớn cho môi trường sức khỏe người TÀI LIỆU THAM KHẢO Chu An Đào cộng Nghiên cứu xử lý nước thải công nghệ giấy công nghệ chảy ngược qua lớp bùn yếm khí ( UASB ) Đại học khoa học tự nhiên PGS.TS Nguyễn Xuân Thành Cơ sở khoa học biện pháp xử lý phế thải, nước thải chống ô nhiễm môi trường Hà Nội,2007 TS Nguyễn Khắc Thời Ảnh hưởng phế thải công nghiệp giấy đến số tính chất đất lúa xung quanh khu cơng nghiệp giấy Bãi Bằng huyện Phong Châu – Phú Thọ Luận án Tiến sí nơng nghiệp Hà Nội, 2000 TS Mai Thanh Tuyết Kỹ Nghệ giấy: Nhà máy giấy Bãi Bằng, 2007 Báo cáo thực tập công ty giấy Bãi Bằng,2009 ... toán chất thải nhà máy giấy Bãi Bằng 2.1 Phương pháp kiểm toán 2.1.1 Phương pháp thu thập thông tin 2.1.2 Phương pháp cân vật chất 2.1.3 Phương pháp tính hệ số phát thải 2.1.4 Phương pháp phân... đầu vào – m giấy = 131428 - 130770,86 = 657,14 (tấn) 2.1.3 Phương pháp tính hệ số phát thải Kiểm tốn khí thải Tính lượng khí thải trình sản xuất giấy nhà máy giấy Bãi Bằng + Đối với khí thải. .. lỏng với tổng lượng 60.000 khí o Clo âm 33 C với áp lực 2-7 kg/cm + Lò thu kiềm (45 tấn/ giờ) Chương II: Kiểm toán chất thải nhà máy giấy Bãi Bằng 2.1 Phương pháp kiểm tốn 2.1.1 Phương pháp thu