ĐỔI MỚI CÔNG NGHỆ ĐỂ NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG VÀ RÚT NGẮN THỜI GIAN SẢN XUẤT TRONG SẢN PHẨM GỐm BÁT TRÀNG

ĐỔI MỚI CÔNG NGHỆ ĐỂ NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG VÀ RÚT NGẮN THỜI GIAN SẢN XUẤT TRONG SẢN PHẨM GỐm BÁT TRÀNG LỜI NÓI ĐẦU Nâng cao hiệu quả kinh doanh, giành thị trường và khách hàng, thúc đẩy doanh nghi

Vì vậy: Việc nghiên cứu đề án “Đổi mới công nghệ để nâng cao chấtlượng sản phẩm và rút ngắn thời gian sản xuất trong sản phẩm gốm Bát Tràng sẽchứng tỏ được vai trò và hiệu quả của đổi mới công nghệ.

mới công nghệ trong làng gốm Bát Tràng, nhận biết được tình hình cảitạo, đổi mới công nghệ của các doanh nghiệp trong làng gốm và thựctrạng của đổi mới, những hạn chế và nguyên nhân gây ra hạn chế trongviệc đổi mới công nghệ, từ đó đưa ra những giải pháp tối ưu cho vấn đề.

ấm, chén Cách thức, biện pháp tiến hành đổi mới công nghệ từ đó chothấy hiệu quả của đổi mới công nghệ.

 Phạm vi nghiên cứu của đề án được thực hiện trong phạm vi quy mô

nhỏ, trong các xưởng sản xuất ở Bát Tràng với những sản phẩm đặctrưng.

 Phương pháp nghiên cứu: Sử dụng tổng hợp các phương pháp, kết hợp

internet…Nhằm nhận biết được hiệu quả và thực trạng của vấn đề đồng thời đưa ragiải pháp khắc phục.

 Chương II: Mô tả quá trình sản xuất sản phẩm và thực trạng của đổi

mới công nghệ ở các xưởng sản xuất gốm Bát Tràng.

 Chương III: Một số thực trạng và giải pháp khắc phục của xản phẩm

gốm Bát Tràng hiện nay và đề xuất cá nhân.

KẾT LUẬN CHUNG

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1.1 Công nghệ trong nền sản xuất hàng hoá giản đơn

Trong nền sản xuất hàng hoá giản đơn, sự tham gia và can thiệp của Máy móc và thiết bị rất hạn chế Các yếu tố đầu ra như năng suất, chất lượng, giáthành chủ yếu phụ thuộc vào năng lực, tổ chức, khai thác, điều hành và quản lýquá trình đó gọi chung là nghệ thuật làm việc.

Mục tiêu:

Chuyển hoá và biến đổi các yếu tố đầu vào: Như tài nguyên, vật tư kỹthuật, nguyên nhiên vật liệu Tất cả các yếu tố đầu vào: Vốn( K ), Lao động

( L ) là hai yếu tố khan hiếm.

Chuyển hoá các hình thức đầu vào dưới hình thức gia công, chế biến,chế tạo  gọi chung là sản xuất.

 Định nghĩa công nghệ:

Công nghệ là nghệ thuật làm việc để tác động lên đối tượng lao động

Nhược điểm củađịnh nghĩa:

Chưa nêu được bản chất của công nghệ.

1.2 Định nghĩa về công nghệ của tổ chức quốc tế và khu vực

1.2.1 Định nghĩa của UNIDO

UNIDO đã tìm cách hoàn thiện định nghĩa nêu trên bằng cách phân tíchnhư sau:

UNIDO nói: Công nghệ là nghệ thuật làm việc.

 Công nghệ là việc áp dụng khoa học công nghệ vào sản xuất công nghiệpbằng cách sử dụng những nghiên cứu và xử lý một cách có hệ thống và phươngpháp.

Công nghệ

là tập hợp các kiến thức và kết quả khoa học ứng dụng nhằm biến đổi nguồn lựctự nhiên hay nguồn lực quốc gia thành những mục tiêu sinh lời cho xã hội.

Công nghệ bao gồm:- Kỹ năng- Kiến thức- Thiết bị- Phương pháp

 Quan điểm về thành phần công nghệ:

 Quan điểm 1: Công nghệ gồm bốn thành phần:

- Máy móc thiết bị ( T ) - Con người ( KHCN ) ( H )

- Thông tin khoa học công nghệ ( I )- Tổ chức quản lý ( O )

 Quan điểm 2: Công nghệ có hai thành phần:

- Phần cứng công nghệ: Máy móc, trang thiết bị ( T )- Phần mềm công nghệ ( H, I, O )

2 Đổi mới công nghệ là gì?

Đổi mới công nghệ là quá trình chủ động cải tiến từng phần hoặc toàndiện một công nghệ nhằm thoả mãn nhu cầu một thị trường, tức là quá trình hoànthiện những tri thức cho phép tăng giới hạn các khả năng sản xuất công nghệ Vậy: Đổi mới công nghệ có thể là biện pháp sử dụng lọai hình sản xuất mới chophép sản xuất nhiều hơn với cùng lượng các yếu tố đầu vào, hoặc giữ nguyên sảnxuất với lượng các yếu tố ít hơn hoặc sản xuất tốt hơn với cùng lượng các yếu tố

Đổi mới

công nghệ thể hiện ở hai khía cạnh.

- Đổi mới kỹ thuật : thường kéo theo sự thay đổi đáng kể thiết kếcông nghệ.

- Thay thế công nghệ.

3 Vai trò tác động của đổi mới công nghệ

- Thắng lợi trong cạnh tranh là một trong những mục tiêu mà các doanhnghiệp liên tục phấn đấu đạt tới Nó cũng là chìa khoá thành công trong sản xuấtkinh doanh của họ  Để thực hiện mục tiêu này các doanh nghiệp sử dụngnhiều biện pháp như làm tốt việc tổ chức, điều hành và quản lý sản xuất kinhdoanh…Đặc biệt đổi mới công nghệ được coi là biện pháp quan trọng hàng đầu.

- Đổi mới công nghệ sẽ cho phép tăng thêm giới hạn khẳ năng sản xuấtcông nghệ Đổi mới công nghệ sẽ là biện pháp sử dụng loại hình sản xuất mớicho phép sản xuất được nhiều với cùng lượng yếu tố đầu vào, hoặc giữ nguyênsản xuất với cùng lượng yếu tố đó, đổi mới công nghệ sẽ gây biến động về quymô sản xuất.

- Đổi mới công nghệ sẽ dẫn đến đổi mới sản phẩm Rút ngắn được vòngđời sản phẩm, thay đổi và rút ngắn được những giai đoạn trong vòng đời sảnphẩm, từ đó sản phẩm sẽ nhanh chóng được thị trường nhìn nhận đánh giá Cácyếu tố như mức độ thoả mãn, số lượng, chất lượng và các chức năng sản phẩmđược thay đổi, tạo ra sức mạnh trong cạnh tranh, chiếm lĩnh thị trường và kháchhàng.

4 Muốn đổi mới công nghệ thành công cần phải làm gì?

4.1 Đánh giá công nghệ

 Lý do đánh giá công nghệ:

- Nắm

được sự thay đổi biến động để đưa ra quyết định điều chỉnh, đầu tư, đổi mới.- Đánh giá để nắm thông tin liên quan làm cơ sở khoa học xây dựng kếhoạch sản xuất kinh doanh cũng như chiến lược sản phẩm Chiến lược về chấtlượng sản phẩm dựa trên năng lực công nghệ.

- Đánh giá để nhận biết mặt tích cực của công nghệ để phát huy và nhậnđiện mặt tiêu cực để hạn chế.

Hạn chế gồm:

+ Không tính toán, không cân nhắc.

+ Không phục vụ cho mục tiêu kính tế-xã hội, gây xáo trộn.+ Không cân đối, gây mâu thuẫn nội bộ trong nhân dân. Định nghĩa về đánh giá công nghệ:

Đánh gía công nghệ được hiểu là tất cả các hoạt động được xem xét,đánh giá mối tương quan giữa công nghệ với môi trường.

+ Môi trường khoa học công nghệ quốc gia Nghĩa là xem xét côngnghệ đó có còn phù hợp với trình độ khoa học kỹ thuật hiện nay của quốc giahay không.

+ Môi trường phát triển kinh tế xã hội: Nghĩa là xem công nghệ đócòn hỗ trợ cho doanh nghiệp làm ăn có lãi hay không.

+ Môi trường chính trị- văn hoá- pháp luật và tiền tệ-tài chính.+ Môi trường quan hệ quốc tế hội nhâp.

+ Môi trường sinh thái.

 Các bước cơ bản đánh giá công nghệ:

Bước 1: Liệt kê những công nghệ sẵn có, cùng lọai để đối chiếu so sánh

Mô tả công

nghệ được đánh giá, bằng những số liệu, dữ liệu và những thông số cơ bản liênquan, bằng hệ thống bảng biểu đồ thị từ đó tìm ra quy luật của vấn đề bằngnhững sơ đồ bản vẽ, bằng các hệ thống khác.

Bước 2: Tiến hàng đánh giá theo yêu cầuBước 3: Phân tích, phê phán ra quyết định

- Duy trì công nghệ đó nếu chỉ tiêu vẫn còn phù hợp về kỹ thuật.

- Điều chỉnh, điều chỉnh để đổi mới công nghệ đó nếu chỉ tiêu tương ứngkhông còn phù hợp.

- Bác bỏ nếu điều chỉnh không được. Nguyên tắc đánh giá công nghệ:

Để đánh giá công nghệ có hiệu quả ta phải tuân thủ ba nguyên tắc sau:- Nguyên tắc khách quan:

Khi đánh giá phải có thái độ khách quan, khoa học, không phải vì một áplực nao mà thay đổi thông tin, số liệu, bóp méo sự thật từ đó đưa ra những quyếtđịnh sai trái và hậu quả khôn lường.

- Nguyên tắc toàn diện:

Nghĩa là khi xem xét đánh gía thì phải đặt trong bối cảnh không gian,thời gian xác định cũng như sự rằng buộc chung về kinh tế-xã hội, chính trị, luậtpháp.

- Nguyên tắc khoa học:

Đánh giá để nhận điện mặt tích cực và tiêu cực thì phải đưa ra đượcnhứng giải pháp để phát huy và hạn chế.

4.2 Các công cụ đánh gía công nghệ

 Công cụ tài chính-kế toán:

- Cácthông số đánh giá:

+ Hệ số hoà vốn đơn giản+Thời gian thu hồi vốn To+ Quay vòng vốn Ro

- Với những doanh nghiệp công nghệ, cần tính thông số hiệu quả NPV.

Q0 < Q*

AB:Thu¿ } ¿¿¿ AB-AC = BC ( lãi ) > 0

Q0 > Q*,

A,B, - A,C, < 0QCN =

2 ( Q0 + Q0pt)

 Mô hình lựachọn theo số lượng.

- Công cụ tài chính chỉ cho phép người ta tính toán theo các giá trị riêng,trong đánh giá công cụ người ta có thể sử dụng công cụ phân tích để tổng hợpcác giá trị riêng biệt đó.

 Công cụ phân tích chi phí lợi ích:

Bước 1: Liệt kê các công cụ sẵn có cùng lọai, mô tả công nghệ được đánh giá Bước 2: Xác định các yếu tố lợi ích Bij (j niên độ)

Bước 3: Biến đổi các yếu tố lợi ích thành tiền Theo hai cách:

Theo đại số: ∑

Bước 4: Xác định các yếu tố chi phí: Cij

(i khoảng độ chi phí; j niên độ )

Bước 5: Biến đổi các yếu tố chi phí thành tiền.

(1+ r )t

Bước 7: Điều chỉnh nếu không đạt yêu cầu.

Bước 8: Phân tích, Phê phán, kểt luận và ra quyết định.4.3 Xác định được mô hình tổng hợp lựa chọn công nghệ

Để đổi mới công nghệ một cách hiệu quả thì việc đưa ra được mô hìnhtổng hợp lựa chọn công nghệ là rất cần thiết.

 Mô hình tổng hợp:- Lý thuyết:

Kcn=

∑ PimPi

∑ViVi=∑ PimPiVi∑Vi

Pi là điểm ( giá trị) mà hội đồng đánh giá đối với chỉ tiêu rời rạc thứ i Đây làđiểm thực tế đối với Pi

Vi Trọng số của chỉ tiêu rời rác thứ i- Thực tế:

Kcn = ∑PimPiVi

4.4 Luôn luôn tiếp nhận và chuyển giao công nghệ hiệu quả

5 Những nhân tố ảnh hưởng đến đổi mới công nghệ

- Đổi mới công nghệ sẽ dẫn đến đổi mới sản phẩm, đổi mới chấtlượng,mẫu mã, hình thức Tạo ra một sự cải tiến đáng kể cho sản phẩm, từ đó tạo

được thị trường và

khách hàng, tạo doanh thu lớn cho doanh nghiệp.

- Đổi mới công nghệ sẽ dẫn đến việc thay đổi vòng đời sản phẩm, rútngắn cho những giai đoạn không cần thiết của vòng đời sản phẩm từ đó kéodài chu kỳ sống của sản phẩm trên thị trường.

CHƯƠNG II

MÔ TẢ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ THỰCTRẠNG VỀ ĐỔI MỚI CÔNG NGHỆ Ở CÁC XƯỞNG SẢN

XUẤT GỐM BÁT TRÀNG

- Nguyên liệu tạo sản phẩm:

Sét trắng và cao lanh : Tỷ lệ: 50-50 hoặc 60-40

Vì sét trắng

là một trong những nguyên liệu chính để sản xuất gốm nên nó ảnh hưởng trựctiếp đến chất lượng sản phẩm gốm Trong thành phần của đất sét gồm các loạikhoáng chủ yếu là caolinit, montmorilonit, illit…ngoài ra còn có các tạp chấthữu cơ, các muối sunphát …

Bảng 1 cho thấy thành phần hoá, phân bố cỡ hạt điển hình cho các loại đất sét.

Bảng 1: Thành phần hoá

Tên đấtsét

Thành phần % các ôxit

58.94 24.86 5.11 0.63 0.30 2.12 0.25 7.34 9.55

64.36 23.94 0.93 0.91 0.60 1.93 0.28 6.47 99.42

Bảng 2: Thành phần cỡ hạt

Thành phần cỡ hạt (mm)>0.5 0.5-

<0.001Đ.S

0.60 0.80

1.80 8.40 10.80 7.60 13.20 12.60 44.20

Với đặc điểm cơ bản của nguyên liệu đất sét như trên, việc khai thác tạicác mỏ tự nhiên là không đồng nhất và ổn định về thành phân hoá học, thànhphần hạt…mà việc sản xuất gốm sứ hiện đại yêu cầu nguyên liệu đất sét phải cótính đồng nhất và ổn định cả lô đất sét lơn về thành phần hoá học, thành phầnhạt…Như vậy, để có được lượng lớn nguyên liệu đất sét có tính ổn định thì ngàytừ khi khái thác nguyên liệu đất sét phải được phân lô, kiểm tra thành phần hoá,hạt…sau đó chế biến thành từng lô riêng biệt từ các lô nguyên liệu đất sétnày,căn cứ vào yêu cầu và đẵc trưng từng lọai hình sản phẩm để đưa ra tỷ lệ trộncác lọai đất sét trên thành lô lớn có tính đồng nhất về thành phần hoá học vàthành phần hạt…

- Chiều cao của lò:

5m3-7m3 cho những lò nung sản phẩm nhỏ như: Bát, đĩa, cốc chén,… 18m3 dùng để nung cho những sản phẩm cỡ lớn như: Bình, lọ

- Quy trình tạo sản phẩm:

- Trước khi đốt: Sản phẩm được xếp xen kẽ với từng viên than.

Lò nung gồm hai cửa, sử dụng củi đốt làm chất tạo nhiệt ban đầu cho lò.Củi phải đảm bảo là loại củi chắc, đượm than Sau khi đốt liên tục, than cháyđược 1/3 lò thì dừng lại, nhiệt ở dưới lò sẽ tự bốc lên đẩy nhiệt lên trên Sau đóđể nguội rồi ra lò.

- Với những lò 7m3 cần 0.5 khối củi đốt,tương ứng 250000đ/0.5 khối.- Than sử dụng cho một lò loaji 7m3 cần 250000đ/tấn than.

 Đốt lò bằng than thành phần đạt 65-70%, còn lại là không đạt yêu cầu.

Lưu ý: Khi sử dụng lò than, nếu không chú ý sẽ dẫn đến mất nhiệt trong lò làm

sản phẩm khê, sống, cong vênh…vì vậy phải đảm bảo giữ nhiệt trong lò luônluôn ở mức 12000C.

Ưu điểm:

- Giá mua nguyên liệu rẻ, sẵn có.

- với lọai lò 7m3 cần 1 tấn than tương ứng 250000đ.

Nhược điểm:

- Gây ô nhiễm môi trường.

- Thời gian đốt lâu (24 h)- Tốn nhiều nhân công.

- Chi phí phụ tăng: Như chi phí vận chuyển nhiên liệu Than, củi, sân bãi, chi phí che đậy than củi khi thời tiết xấu…

- Tỷ lệ hỏng cao, sản phẩm thường hỏng, cong vênh, tỷ lệ

thành phẩm chỉ đạt 60-65% thành phẩm  vì chất lượng sản phẩm không cao, tỷlệ thành phẩm không cao, nên doanh thu thấp mà chi phí tốn nhiều vì vậy lợinhựân trên từng sản phẩm thấp, tính cạnh tranh kém

- Tạo môi trường cảnh quan không đẹp mắt.

- Nhiên liệu đốt : Gas

- Với những lò 7m3 cần 350 kg gas/lò- Thời gian đốt 12 tiếng

Ưu điểm:

- Giảm hầu như hoàn toàn ô nhiễm môi trường

- Giảm một nửa thời gian đốt từ 24 h còn 12 h

- Tính cạnh tranh cao, doanh thu bình quân tính trên một đơn vị sảnphẩm cao-> tổng doanh thu lớn.

- Không phải lo đến thời tiết xấu, vì lò gas dễ làm hệ thống che chắnbảo vệ mà không làm ảnh hưởng đến quá trình nung.

Nhược điểm:

- Chi phí ban đầu để xây dựng lò gas đắt 200triệu/lò

- Nhiên liệu đốt đắt: một lò 7m3 cần 320-350 kg gas bằng 2.8- 3 ttriệuđồng.

- Một nguy cơ tiềm ẩn rất lớn về việc nổ khí gas.

- Giảm một nửa thời gian nung lò từ 24h còn 12h.

- Nâng cao chất lượng sản phẩm: Thành phẩm đạt từ

- Ônhiễm từ /m3không khí/lò -> ô nhiễm rất ít.

- Lò gas phổ biến là lọai 7m3, mỗi lần nung 350 kg tương đương 2.8triệu Nếu nung bằng than chỉ hết 250000đ

- Chi phí đầu tư xây một lò gas 7m3 lên đến 200 triệu đồng Với tìnhhình giá gas bất ổn thì cơ sở sản xuất gốm nhỏ lẻ thì dự tính chuyển từ lò nungbằng gas sang nung bằng than Nhung chất lượng nung bằng than thấp, gây ônhiễm, tỷ lệ thành phẩm đạt không cao 60%-70% , tính cạnh tranh yếu , doanhthu /đơn vị đạt ít Vì vậy việc tạo ra nguồn vốn là điều rất quan trọng.

- Những

loại lò 5m3 và 7m3->18m3 giá thành gas chiếm 70% và 50% giá trị sản phẩm.Gas tăng dù chỉ vài trăm đông/kg cũng ảnh hưởng rất lớn đến những cơ sở vốnvẫn còn khó khăn về nguồn khách mua hàng.

- Bát tràng hiện có 1600 hộ dân, có 1000 hộ chuyên làm gốm sứ , nhưnghiện chỉ có 200 hộ sử dụng lò bằng gas còn lại vẫn sử dụng lò bằng than, gây ônhiễm môi trường nặng và cảnh quan không đẹp mắt.

- Do mức trả công người lao động chưa cao( thợ lành nghề mức lương từ600000->800000đ/thợ) nên hiện nay những thợ giỏi, lành nghề, có kinh nghiệmđang có xu hướng chuyển vào nam (Đồng Nai) lập nghiệp.

- Cần tạo ra một thị trường vốn, tạo điều kiện cung cấp vốn cho các

doanh nghiệp, hộ gia đình, khuyến khích họ chuyển sang dùng gas để nâng caosản phẩm, tạo ra sức mạnh trong cạnh tranh, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm ônhiễm từ lò than là điều rất cần thiết.

- Để giữ chân được các thợ lành nghề ở lại Bát Tràng nhằm tạo ra sảnphẩm tinh túy, chất lượng cao, sản phẩm đặc biệt… thì việc tăng lương chongười lao động là điều rất cần thiết.

- Số lượng nghệ nhân thực sự giỏi chiếm tỷ lệ không cao, vì vậy cần phảicó những biện pháp đào tạo họ để có thể cho ra những sản phẩm thực sự tốt, đủsức cạnh tranh trên thị trường.

- Việc tạo sản phẩm là thủ công, nên số lượng sản phẩm tạo ra ít, mấtnhiều thời gian đợi chờ cho đủ số lượng một lò, mặt khác thời gian để phơi khôsản phẩm trước khi đem nung cũng khá lâu khi thời tiết xấu -> nên tạo ra nhữnglò sấy khô sản phẩm…để rút ngắn thời gian tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh.

- Tỷ lệ sản

phẩm tinh xảo ít, chủ yếu là sản phẩm bình thường, tính cạnh tranh không cao.- Độ bóng và mịn của sản phẩm chưa thực sự tốt, giá đắt, thường nặnghơn sản phẩm sứ nên người tiêu dùng sản phẩm sứ nhiều hơn.

- Khi đốt bằng than phải sử dụng thêm nguyên liệu đốt là củi, mà củi lànguồn tài nguyên đang dần khan hiếm Một lò 7m3 cần 0.5 khối củi và bằng250000đ.

- Nguyên liệu đất sét trắng và cao lanh không phải là nguồn nguyên liệuvô tận.Nếu cứ tiến hành sử dụng mà không có biện pháp cải tạo và giữ gìn thìnguồn nguyên liệu này xớm muộn cũng bị cạn kiện.

- Nguy cơ tiềm ẩn rất lớn từ việc sử dụng bình gas là nổ gas, vì vậy luônphải nâng cao tinh thần trách nhiệm đối với mỗi cá nhân.

- Hiện nay Trung Quốc đang trở thành lực lượng chính trong ngành này,sản lượng trung bình hàng năm của họ ước tính 10 tỷ sản phẩm, chiếm khoảng60% sản lượng của toàn thế giới Đồ gốm xứ Việt Nam nói chung và Bát Tràngnói riêng đang gặp phải cạnh tranh rất dữ dội từ phía hàng trung Quốc và cả trênthị trường quốc tế lẫn thị trường nội địa.

- Hầu hết các sản phẩm gốm Bát Tràng đều chưa có thương hiệu Chưakhẳng định được vị thế của mình trên trường quốc tế, chất lượng sản phẩm lạikhông đồng đều Theo tiến sỹ John Mooney, ông hco rằng: “ Các sản phẩm tốtnhất của làng được xếp vào lọai tốt nhất trên thế giới, nhưng những sản phẩm tồithì thậm chí còn tồi hơn rất nhiều so với những sản phẩm tương tự của nhiềunước khác Nguyên nhân của tình trạng quản lý chất lượng như này là phần lớndo thiếu tiêu chuẩn hoá trong quy trình sản xuất, thiếu kinh nghiệm kiểmnghiệm, thiếu kiến thức và đào tạo về quy trình Mặc dù sản phẩm được đánh giá