Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại

Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại Báo cáo thực tập tại nhà máy điện phả lại

Lời nói đầu Trong nghiệp cơng nghiệp hố, đại hoá đất nước đưa nước ta đến năm 2010 trở thành nước nước công nghiệp Ngành cơng nghiệp nói chung cơng nghiệp sản xuất điện nói riêng đóng vai trị quan trọng Điện nhu cầu thiết yếu ngành công nghiệp đời sống sinh hoạt hàng ngày nhân dân Để có ngành kinh tế phát triển, đời sống ngày cải thiện điện mặt hàng thiếu Muốn đảm bảo cung cấp điện liên tục với chất lượng cao việc phát triển nguồn điện cần thiết Trong số năm vừa qua năm Nhà nước với ngành điện mở rộng, lắp đặt nhiều dây chuyền sản xuất điện đảm bảo cung cấp đủ nhu cầu sử dụng điện cho công công nghiệp hoá đất nước đời sống sinh hoạt nhân dân Phần I Tổng quan nhà máy điện Phả Lại Nhà máy nhiệt điện Phả Lại xây dựng địa bàn thị trấn Phả Lại huyện Chí Linh tỉnh Hải Dương cạnh sông Lục Đầu Giang diện tích 300 Nhà máy gồm hai dây truyền, dây truyền I khởi công xây dựng vào ngày 17/5/1980 Liên Xô cũ giúp đỡ với công suất 440 MW gồm tổ máy, lò theo khối lò _ máy Dây truyền II khởi cơng xây dựng vào tháng 6/1998 phủ ta vay nguồn vốn ODA Nhật Bản với công suất thiết kế 600MW gồm hai tổ máy hai lò theo khối lò_ máy Dây truyền II có trình độ cơng nghệ ngang tầm giới Nhiều thiết bị dây truyền II chạy thời gian bảo hành Thời gian hoà lưới điện quốc gia tổ máy: Tổ máy I : Ngày 28/10/1983 Tổ máy II : Ngày 01/9/1984 Tổ máy III: Ngày 12/12/1985 Tổ máy IV: Ngày 29/11/1986 Tổ máy V: Tháng 6/2002 Tổ máy VI: Tháng 5/2003 Từ năm1983 tới nhà máy sản xuất khoảng 45 tỉ kWh điện Từ năm 1989 – 1993 sản lượng điện Nhà máy giảm dần Nhà máy Thuỷ điện Hồ Bình hồ vào lưới điện Miền Bắc Từ năm 1994 có đường dây Bắc Nam 500KV thống hệ thống điện nước, từ Nhà máy tăng cường khai thác Từ ngày đầu xây dựng đến năm 1990 chuyên gia Liên Xô kèm cặp đào tạo chỗ, đội ngũ công nhân cán kỹ thuật Nhà máy trưởng thành nhanh chóng Khi chun gia Liên Xơ rút nước, tồn cơng nhân viên Nhà máy tự đảm đương trách nhiệm vận hành xử lý cố đại tu sửa chữa thiết bị đảm bảo cho Nhà máy vận hành ổn định an toàn đạt hiệu kinh tế cao Hàng năm Nhà máy sản xuất đạt vượt sản lượng giao Dây truyền I sử dụng công nghệ cũ nên số cán công nhân viên gần 2000 Nhưng dây truyền II có gần 300 cán công nhân viên 1.Các thông số kỹ thuật chủ yếu dây truyền II: Công suất nhiệt thiết kế 600MW Sản lượng điện (năm) 3,414 tỷ KWh/năm Sản lượng điện tự ding 7,2% Hiệu suất khử bụi 99% Lò Năng suất 876T/h áp lực 174,6kG/cm2 Nhiệt độ nhiệt 5410C Hiệu suất hơI lị 88,5% Kiểu 270T-422/423 Cơng suất định mức 300MW áp suất nước 169kg/cm2 Tua bin Nhiệt độ trước van Stop 5380C Kiểu 290T422/423 Hệ công suất 0,85 Tiêu hao nhiên liệu 125tán/h Nhiệt trị than 4950 kcal/kg Suất hao than tiêu chuẩn 439 g/kwh Loại than Cám Máy phát điện Than ống khói Cao 205m Đường kính chân ống 36m Đường kính miệng 7,2m Giới thiệu tổng quát sơ đồ nhiệt nguyên lý khối dây truyền II Sơ đồ nhiệt nguyên lý nhà máy gồm lò hơi, nhiệt, hệ thống đường ống dẫn van( van chặn, stop, xupap điều chỉnh ), tuabin có nhiệt trung gian, hai bình ngưng, ejector, bình gia nhiệt nước cấp, có bình gia nhiệt cao áp, bình gia nhiệt hạ áp, bình khử khí 7,6 kg/cm2, bơm cấp bơm ngưng 3.Phân bố lực lượng kỹ thuật Nhà máy Ch? t?ch h?i d?ng qu?n tr? Giám d?c Phó giám d?c Phó giám d?c Các qu?n d?c + tru?ng phịng Việc điều hành trực tiếp sản xuất hàng ngày trưởng ca Nhà máy đạo Các phòng ban liên quan phòng kế hoạch, phòng kỹ thuật, phịng hành chính, phịng tài vụ, phịng tổ chức, phịng bảo vệ Các phân xưởng Nhà máy đảm nhận công việc sản xuất sửa chữa Người điều hành cao ca trưởng ca, trưởng ca trưởng kíp: Lị máy, điện, nhiên liệu, hoá, thuỷ lực, đường sắt, kiểm nhiệt, trưởng kíp trực ban theo chức danh Qu?n d?c Phó QÐ Tru? ng ca Phó QÐ T? tru?ng Ki thu?t viên Tru? ng kíp Máy tru?ng-Lị tru? ng-Tr? c di?n Tr?c ph? Tuabin + tu?n hồn Quản lý sửa chữa vận hành Nhà máy Quản lý sửa chữa: L10 Do phân xưởng sửa chữa lò máy, phân xưởng đại tu lực lượng sửa chữa thường xuyên Phó giám đốc kỹ thuật sửa chữa đạo Quản lý vận hành Nhà máy: Do trực ban kỹ thuật theo chức danh quản lý, đạo trưởng ca, Phó giám đốc kỹ thuật vận hành đạo Phần II: Nội dung thực tập A Phân xưởng vận hành II I.Bộ phận lò Cấu tạo lò Lò thuộc loại áp lực tới hạn, cấp nhiệt trung gian, vòi đốt chúc xuống, thơng gió cân bằng, loại tuần hồn tự nhiên, thích hợp lắp đặt ngồi trời Lị đốt than để cung cấp cho việc sản xuất điện liên tục Nhà may gồm hai lò Lò đốt than anthraxit sử dụng nhiên liệu dầu nặng để khởi động lò để ổn định lửa.Lò đốt với loại than thiết kế có khả vận hành phụ tải lớn 60% công suất định mức mà không cần đốt dầu hộ trợ Hệ thống đốt cháy dùng máy nghiền có ống đầu kép để nghiền than Mỗi đầu máy nghiền cấp từ máy cấp than boongke than riêng lẻ Mỗi lò trang bị quạt gió sơ cấp, quạt gió hướng trục quạt khói, sấy khơng khí sấy khơng khí kiểu hồi nhiệt ngăn Hệ thống vịi đốt lò gồm 16 phân ly kiểu cyclon dùng để phân ly gió sơ cấp than nghiền Buồng lửa lị cấu tạo có đặc tuyến tối ưu với dải than xác định Đặc biệt việc thiêt kế hệ thống đốt cháy buồng lửa có tính đến khả để đạt tán xạ NOx không lớn 1000 mg/m3 N 100% công suất định mức Sự tán xạ dạng hạt điều chỉnh 100 mg/m3 N bưang thiết bị lọc bụi tĩnh điện Hai lọc bụi có khung cứng trang bị cho lị Các lọc bụi lắp đặt đường khói gia nhiệt kiểu hồi nhiệt quạt khói Dịng khói quạt khói đưa đến thiết bị khử lưu huỳnh, thiết bị khử lưu huỳnh khói trang bị tắt 100% để tất khói tắt trực tiếp tới ống khói thiết bị khử lưu huỳnh bị trục trặc Khói lị thải chung vào ống khói mơi trường * Các thơng số kỹ thuật lị - Sản lượng hơi: D = 876T/h - Nhiệt độ nước cấp: tnc= 2590 - Nhiệt độ khơng khí nóng : tkkn = 3390C - Nhiệt độ nhiệt: tqn= 5410C - áp lực nhiệt: Pqn= 174,6 kg/cm2 - áp lực bão hoà: Pbh= 189,4 kG/cm2 - Nhiệt độ khói thóat: t = 1200C - Nhiệt trị làm việc: Qtlv= 4950 kcal/kg - Hiệu suất thơ lị: = 88,5 % - Tổn thất khói thốt: q2= 3,74 % - Tổn thất hoá học: q3 = 0% - Tổn thất học: q4= 0,8% - Tổn thất toả nhiệt môi trường q5 = 0.19% - Tổn thất cho xỉ q6 = 0,06% Đặc tính thiết bị lò a) Bao Sơ đồ hệ thống cấp than: Nguồn than cung cấp cho dây truyền hai than Quảng Ninh mỏ: Hồng Gai, Cẩm Phả, ng Bí (Mạo Khê, Tràng Bạch, Vàng Danh) Than vận chuyển vào nhà máy hai đường: Cảng đường sơng dìa gần 400m có khả bốc dỡ 1,72 triệu tấn/năm với cẩu (một dự phòng) Than hai băng tải 14A, 14B vận chuyển qua tháp chuyển tiếp số voà băng tải 13A, 13B, sau thứ tự qua tháp chuyển tiếp số 7, 5,4 để vào băng tải 8, 9, 10 cung cấp than cho kho B2, B1, A2, A1 kho than hở, nhờ hai máy đánh đống máy đánh đống phá đống kết hợp Đường sắt có khả bốc dở triệu tấn/năm Được băng tải 18 vận chuyển từ thiết bị lật toa qua tháp chuyển tiếp số vào băng tải 17 đến tháp chuyển tiếp số Tại đậy than cấp vào kho than hở nhờ băng tải 10 cấp vào băng tải 16 để vào tháp chuyển tiếp số Tại than cung cấp cho kho than khô 1B, 1A nhờ băng tải số than cấp vào băng tải 15 qua tháp chuyển tiếp nhờ băng tải để vào kho than kín 2B, 2A Dung tích kho kín: 34000 x = 136000 Dung tích kho hở: 60000 + 30000 + 40000 x = 170000 Ngồi có hai kho than hở dự phịng khẩn cấp 17000 x = 34000 Than sau trộng kho máy phá đống chuyển lên băng tải 5, qua tháp chuyển tiếp số đổ vào băng tải 4A, 4B Than từ kho than hở qua tháp chuyển tiếp đổ vào băng tải 4A, 4B Than từ băng tải 4A, 4B qua tháp chuyển tiếp vào bưng tải 3A, 3B qua tháp chuyển tiếp số vào băng tải 2A, 2B qua tháp chuyển tiếp số vào băng tải 1A, 1B để cung cấp than cho Cyclon dung tích 292 m3/Cyclon(Mỗi máy nghiền có Cyclon, lị có máy nghìên) Tất băng tải có băng làm việc song song, băng làm viêc băng dự phòng Các thơng số chính: Chiều rộng băng Tốc độ Năng suất (mm) (m/s) ( tấn/h) 1A/1B 800 2,5 600 2A/2B 800 2,5 600 3A/3B 800 2,5 600 4A/4B 800 2,5 600 800 2,5 600 BĂNG TảI 800 2,5 600 1000 3,2 1000 1200 2,8 1600 1200 2,8 1600 10 1000 3,2 1000 11A/11B 1000 3,2 1000 12A/12B 1000 3,2 1000 13A/13B 1000 3,2 1000 14A/14B 1000 3,2 1000 15 800 2,5 600 16 800 2,5 600 17 800 2,5 600 18 800 2,5 600 Máy đánh đống A/B 1000 3,2 1000 Máy phá đống A/B 600 Máy đánh/phá đống liên hợp 1000/600 Thiết bị bốc dỡ xà lan 170/340 II Phân xưởng hố Sơ đồ cơng nghệ 10 14 13 12 11 15 Nước từ hệ thống tuần hoàn ba bơm đầu vào cấp vào bể nước thơ với thể tich7500m3/1 bể Sau bơm nước thô cấp vào bể lắng với lưu lượng 240m3/h Tại tạp chất học loại bỏ ,sau nước tiếp tục qua bể lọc học để loại bỏ hoàn toàn tạp chất học Nước sau bể lọc học đạt tiêu chuẩn suốt chảy vào bể chứa nước sau cấp bể dự trữ nước ( V=7500m3).Nước bơm nước cấp qua hệ thống trao đổi Cation(để loại bỏ ion cation) với lưu lượng 44m3/h, sau nước tiếp tục qua tháp khử khí (để loại bỏ khí hồ tan nước )rồi nước tiếp tục vào bể trung gian bơm trung gian cấp qua tháp trao đổi anion ,nước tiếp tục qua tháp trao đổi ion hỗn hợp cation anion chưa loaij bỏ tiếp tục loại bỏ hoàn toàn nước sau qua tháp trao đổi ion hỗn hợp gọi nước khử khoáng cấp bể dự trữ nước khử khoáng (V= 2000m3/1bể)rồi tiếp tục cấp bể dự trữ nước ngưng Các thiểt bị phụ hệ thống : Hệ thống bơm,bỡnh ,bể định lượng( HCl,NaOH,chất trợ lắng ) Hệ thống nước thải (về hệ thống nước thải ) Hệ thống nước sinh hoạt Hệ thống nước cứu hoả Hệ thống điều khiển nhà máy nhiệt điện phả lại : Toàn nhà máy điều khiển nhờ hệ thống điều khiển phân bố DCS( bao gồm : lũ ,các thiết bị liên quan máy nghiền , bơm cấp) hệ thống điều khiển logic lập trỡnh PLC bao gồm cỏc hệ thống phụ trợ cho quỏ trỡnh phỏt điện xử lý nước , xử lý nước thải hệ thống than ,lọc bụi tĩnh điện ,khử lưu huỳnh…) điều khiển chuyên dùng kèm theo thíêt bị chính(hệ thống điều khiển MARK-V để điều khiển tua bin ,máy phát) tất hệ thống nối với hệ thống DCS qua đường truyền liệu tốc độ cao ,tạo thành mạng điều khiển phân cấp Ngừơi vận hành vận hành nhà máy thông qua giao diện vận hành ngừơi – máy (MMI) hệ thống DCS đặt phũng điều khiển trung tâm thông qua hỡnh mỏy tớnh PC hay panel điều khiển chỗ Hệ thống điều khiển phân bố DCS nhà máy nhiệt điện phả lại hệ thống điều khiển CS3000 Hệ thống bao gồm phần mạng điều khiển cho tổ máy mạng điều khiển cho phần chung toàn nhà máy ( hệ thống xử lý nước, nước thải ,hệ thống xử lý tro xỉ ,hệ thống sản xuất khí Hiđro…).Các mạng điều khiển kết nối với thông qua cầu tín hiệu cho giao diện người – máy MMI mạng điều khiển phần chung điều khiển tổ máy, MMI mạng điều khiển tổ máy thỡ khụng thể đièu khiển tổ máy khác Ngoài cầu tín hiệu cách ly vè điện mạngđiều khiển tổ máy phần chung Hệ thống điều khiển PCS hệ thống điều khiển dựa sở xử lý,việc truyền thông tin phần hệ thống DCS với hệ thống điều khiển phụ trợ thông qua đường truỳên liệu kỹ thuật số có tốc độ cao tín hiệu điện cáp quang Hệ thống điều khiển DCS trang bị với độ tin cậy cao việc trang bị hệ thống dự phũng kộp cho tất cỏc phận xử lý thụng tin liờn lạc nguồn cung cấp Hệ thống dự phũng kộp cú mo dun hệ thống riờng biệt cung cấp ,trong làm việc cũn dự phũng Trong trường hợp hệ thống làm việc có cố thỡ hệ thống dự phũng tự động đưa vào làm việc Bể nước Bể chứa nước ngưng C Phân xưởng điện kiểm nhiệt I.1 Tổng quan Các thiết bị kiểm nhiệt tự động hệ thống chế biến than bao gồm đồng hồ kiểm nhiệt đo lường để kiểm tra làm việc trì chế độ làm việc đắn thiết bị Các dụng cụ lắp để đo : cường độ động máy nghiền, quạt máy nghiền, máy cấp than bột, nhiệt độ khơng khí nóng trước máy nghiền nhiệt độ hỗn hợp sau máy nghiền, lưu lượng quạt máy nghiền, trở lực máy nghiền, sức hút trước máy nghiền, áp suất gió cấp 1, độ mở chắn gió nóng máy nghiền, phụ tải máy cấp than nguyên, độ mở chắn đầu hút quạt máy nghiền, nhiệt độ hỗn hợp than ống dẫn, nhiệt độ gối đỡ máy nghiền, quạt máy nghiền, bánh chủ động ( gối đỡ vòng bi ), áp suất đầu đẩy quạt máy nghiền, áp suất gió làm vòi đốt phụ, mức than nguyên mức than bột phễu than II.2 - Các thiết bị kiểm tra, đo lường điều chỉnh tự động Van an tồn bao lị so Van an tồn bao Thiết bị khử khí trang bị đồng hồ kiểm nhiệt để đo đại lượng sau đây: - Có áp kế chỗ đồng hồ tự ghi bảng điều khiển khối - Mức nước bể dự trữ, có ống thuỷ đồng hồ tự ghi bảng điều khiển khối - Nhiệt độ nước khử khí sau bể: Có nhiệt kế thuỷ ngân lắp chỗ, lấy mẫu tay để định kỳ phân tích hàm lượng ơxy CO2 nước cấp sau bể dự trữ: - áp lực trước van điều chỉnh áp lực khử khí, áp kế chỗ - áp lực trước van điều chỉnh mức nước khử khí, áp kế chỗ Tại phịng điều khiển khối , van sau điều khiển từ xa : - Van điều chỉnh sấy vào khử khí - Van điều chỉnh mức nước bổ sung vào bình ngưng (van điều chỉnh mức nước khử khí ) - Van chặn đường sấy từ cửa trích số 2, ống góp 13 ata Các thơng số sau khử khí điều chỉnh tự động: - áp lực vào khử khí lấy xung từ áp lực cột khử khí tác động vào van điều chỉnh vào khử khí Van xả mức nước bao - Mức nước bình khử khí điều chỉnh điện từ lấy xung từ đát trích mức nước bể dự trữ tác động lên van điều chỉnh mức nước khử muối bổ sung vào bình ngưng Thiết bị khử khí có bảo vệ sau - áp lực khử khí ata tăng tới mức cố 5,75 at (áp suất dư) tự động mở van an toàn đường sau van điều chỉnh áp lực tự động đóng van lại áp lực giảm xuống 5,5 kG/cm2 - Mức nước bể dự trữ tăng tới mức cố, van điện từ tác động mở xung lượng từ đát trích mức nước : Tăng đến 290 cm ( khối ) : Mở van xả tràn cố Tăng đến 240 cm ( khối 2,3,4 ) Mở van xả tràn cố Giảm đến 250 cm (khối 1) Đóng van xả tràn cố Giảm đến 200 cm (khối 2,3,4 ) Đóng van xả tràn cố - Khi áp lực cửa trích số giảm xuống ata mở van từ cửa trích số đóng van từ cửa trích số lại - Khi áp lực cửa trích số tăng lên ata mở van cửa trích số đóng van cửa trích số lại Van đóng mở thổi bụi - Khi áp lực cửa trích số giảm xuống ata mở van từ đường 13 ata đóng van từ cửa trích số lại - Do phần tự động liên động phân xưởng Điện - Kiểm nhiệt bị hư hỏng nhiều chưa có thay thế, nên việc đóng mở chuyển đổi nguồn từ cửa trích số sang cửa trích số hay sang ống góp 13 ata phải điều khiển từ xa chỗ - Các van thao tác từ xa chỗ để chuyển nguồn cấp cho khử khí - Các tín hiệu cơng nghệ thiết bị khử khí âm ánh sáng báo bảng điều khiển khối như: - áp lực khử khí tăng đến 5,5 kG/cm2 báo tín hiệu áp lực khử khí cao - áp lực giảm đến 4,5 kG/cm2 báo tín hiệu áp lực khử khí thấp - Khi mức nước bể dự trữ tăng đến 2500 mm báo tín hiệu mức nước cao - Khi mức nước giảm đến 1500 mm báo tín hiệu mức nước giảm Mức nước trung bình từ 1800 mm - 2000 mm Dụng cụ hiển thị mức nước Điều khiển tự động van tái tuần hoàn theo lưu lượng: - Khi suất bơm hạ xuống 130 m3/h có tín hiệu xung đến mở van tái tuần hoàn - Van tái tuần hoàn đóng lại lưu lượng nước qua màng đo lưu lượng đặt ống đẩy bơm cao 160 m3/h Tự động chạy bơm cấp nước dự phòng khi:  Bơm làm việc ngừng bình thường hay ngừng cố  áp suất tuyến nước cấp giảm xuống 145 kG/cm2 Bơm dự phòng tự động chạy đảm bảo điều kiện sau đây: - Khố liên động bơm dự phịng đặt vị trí “dự phịng” - Van tái tuần hồn bơm dự phòng mở Các đồng hồ đo lường kiểm tra, bảo vệ tự động ÁPÏÓ, POY OY Để trì thơng số giảm mức cho, tất POY trang bị điều chỉnh áp lực nhiệt độ tự động tác động lên van tiết lưu van điều chỉnh Các điều chỉnh áp lực POY trì trị số áp lực cho với độ xác ± 5% cịn điều chỉnh nhiệt độ với độ xác ± 10oC Để kiểm tra từ xa vị trí van tiết lưu van điều chỉnh, bảng điều khiển khối có đặt đồng hồ độ mở kiểm nhiệt tự động Các thiết bị hệ thống chế biến than đồng hồ kiểm nhiệt đo lường để kiểm tra làm việc trì chế độ làm việc đắn thiết bị Các dụng cụ lắp để đo : cường đô động máy nghiền, quạt máy nghiền, máy cấp than bột, nhiệt độ không khí nóng trước máy nghiền nhiệt độ hỗn hợp sau máy nghiền, lưu lượng quạt máy nghiền, trở lực máy nghiền, sức hút trước máy nghiền, áp suất gió cấp 1, độ mở chắn gió nóng máy nghiền, phụ tải máy cấp than nguyên, độ mở chắn đầu hút quạt máy nghiền, nhiệt độ hỗn hợp than ống dẫn, nhiệt độ khối đỡ máy nghiền, quạt máy nghiền, bánh chủ động, áp suất đầu đẩy quạt máy nghiền, áp suất gió làm vòi đốt phụ, mức than nguyên mức than bột phễu than Thiết bị chế biến than có điều chỉnh tự động sau đây: * Bộ điều chỉnh phụ tải máy nghiền hai xung lực nhằm trì hiệu áp máy nghiền khơng thay đổi Bộ điều chỉnh có lấy thêm tín hiệu chỉnh lưu lượng trước máy nghiền tác động lên tốc độ quay máy cấp than nguyên * Bộ điều chỉnh sức hút trước máy nghiền trì lực hút ( kg/m2) trước máy nghiền cách tác động lên chắn gió nóng đến máy nghiền * Bộ điều chỉnh nhiệt độ dầu bể lắng trạm bơm dầu bơi trơn, tự động đóng sấy bể nhiệt độ giảm xuống thấp 300C cắt sấy nhiệt độ dầu tăng lên 500C Ngồi cịn nhiều thiết bị khác điều khiển tự động điều khiển mức nước bình gia nhiệt, điều chỉnh bơm dầu, nhiệt độ dầu bôi trơn, làm mát II.phân xưởng điện trung tâm điều khiển Nhà máy điện Phả Lại cung cấp điện cho vùng phụ cận TP Hải Dương, Bắc Ninh, Bắc Giang, Đông Anh, lưới điện quốc gia vùng lân cận khác Phân xưởng điện có trang bị hệ thống phân phối điện 220kV, 110kV điện tự dùng kV Các thiết bị máy biến thế, máy cắt AT, dao cách li, bến áp đo lường, hệ thống đồng hồ ghi công suất điện, tần số dòng điện, hệ thống bảo vệ tự động Từ người vận hành biết đựơc vận hành cho phù hợp Mỗi ca trực ngưòi vận hành lại ghi lại thông số vào sổ theo dõi E phần thu hoạch Sự cố rã lưới cố lớn nhà máy điện kể từ nhà máy xây dưng vo vận hành năm 2000 (tổ máy V ), năm 2003 (tổ máy VI) Số lần cố rã lưới: lần Trong năm 2005 cố rã lưới xảy lần, năm 2006 xảy lần Sự cố rã lưới tượng công suất điện phát lớn so với công suất định mức, lúc tần số f giảm mức cho phép, máy cắt tự động cắt khỏi hệ thống Nguyên nhân dẫn đến cố rã lưới có nhiều cố,thường cố dường dây 500 kV Khi cố sảy ra, tất nhà máy điện tự động cắt khỏi hệ thống Khi van stop đóng lại, điện tự dùng tồn hệ thống bơm, quạt, nghiền than dừng lại… hơI xả qua đường xả cố bình ngưng Tuy nhiên dây truyền II nhà máy nhiệt điện Phả Lại xả qua nhiệt trung gian sau bình ngưng, có van đường xả bị trục trặc nên bị dồn lị, lúc van an tồn bố trí ống góp q nhiệt cấp III mở xả Ngoài để bảo vệ bình ngưng tua bin cịn bố trí màng an toàn, để bảo vệ màng an toàn người vận hành mở cửa chui bình ngưng xả sàn Sau cố xảy ra, việc khởi động nóng tổ máy hồ mạng khoang đồng hồ Mục lục Trang PhầnI.Giới thiệu tổng quan nhà máy Điện Phả Lại Phần II Nội dung thực tập A.Phân xưởng Vận hành Ii B Phân xưởng Hoá, nhiên liệu C Phân xưởng tự động kiểm nhiệt D Phần Thu hoạch ...Phần I Tổng quan nhà máy điện Phả Lại Nhà máy nhiệt điện Phả Lại xây dựng địa bàn thị trấn Phả Lại huyện Chí Linh tỉnh Hải Dương cạnh sơng Lục Đầu Giang diện tích 300 Nhà máy gồm hai dây truyền,... VI: Tháng 5/2003 Từ năm1983 tới nhà máy sản xuất khoảng 45 tỉ kWh điện Từ năm 1989 – 1993 sản lượng điện Nhà máy giảm dần Nhà máy Thuỷ điện Hoà Bình hồ vào lưới điện Miền Bắc Từ năm 1994 có đường... Thời gian hoà lưới điện quốc gia tổ máy: Tổ máy I : Ngày 28/10/1983 Tổ máy II : Ngày 01/9/1984 Tổ máy III: Ngày 12/12/1985 Tổ máy IV: Ngày 29/11/1986 Tổ máy V: Tháng 6/2002 Tổ máy VI: Tháng 5/2003