TIỂU LUẬN QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG MÁY CẮT VÁN GỖ CNC TẠI CÔNG TY MINH DƯƠNG FURNITURE

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ TIỂU LUẬN: QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG MÁY CẮT VÁN GỖ CNC TẠI CÔNG TY MINH DƯƠNG FURNITURE TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ TIỂU LUẬN: QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG MÁY CẮT VÁN GỖ CNC TẠI CÔNG TY MINH DƯƠNG FURNITURE

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ TIỂU LUẬN: QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG MÁY CẮT VÁN GỖ CNC TẠI CƠNG TY MINH DƯƠNG FURNITURE Nhóm sinh viên thực hiện: Vũ Thị Mỹ Nhung 1925106010122 Lê Thị Mỹ Duyên 1925106010142 Lớp: D19QC01 GVHD: Th.s Ngơ Linh Ly BÌNH DƯƠNG, Tháng 11 năm 2021 LỜI CAM KẾT Nhóm tác giả xin cam kết: Bài tiểu luận đề tài “Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy cnc ván gỗ Cơng ty Minh Dương Furniture” cơng trình nghiên cứu nhóm tác giả, khơng chép cơng trình nghiên cứu người khác có hỗ trợ từ giảng viên Ngơ Linh Ly Các kết trình bày đề tài sản phẩm nghiên cứu, khảo sát nhóm tác giả, tất tài liệu tham khảo sử dụng tiểu luận trích dẫn theo quy định Nhóm tác giả xin chịu trách nhiệm tính trung thực số liệu nội dung khác báo cáo Bình Dương, tháng 11 năm 2021 Nhóm sinh viên thực Vũ Thị Mỹ Nhung Lê Thị Mỹ Duyên i LỜI CẢM ƠN Thực tế cho thấy, thành công gắn liền với hỗ trợ, giúp đỡ từ người xung quanh giúp đỡ hay nhiều, trực tiếp hay gián tiếp Trong quãng thời gian học tập thực tiểu luận này, với lịng biết ơn vơ sâu sắc, nhóm chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Ngơ Linh Ly, tận tình chia sẻ kiến thức hướng dẫn nhóm chúng em qua buổi học Nhờ có dẫn thầy, tiểu luận “Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy cnc ván gỗ Cơng ty Minh Dương Furniture” hồn thành Và kiến thức chun ngành cịn hạn chế nên q trình thực cịn sai sót mong thầy đóng góp ý kiến để nhóm chúng em hồn thiện tốt Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Nhóm sinh viên thực Vũ Thị Mỹ Nhung Lê Thị Mỹ Duyên ii MỤC LỤC LỜI CAM KẾT .i LỜI CẢM ƠN .iii PHẦN MỞ ĐẦU 1.1 Lý chọn đề tài: .1 1.2 Mục tiêu đề tài: PHẦN CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Bảo trì khơng kế hoạch .2 2.2 Bảo trì có kế hoạch 2.3 Công cụ sơ đồ xương cá 2.4 Công cụ kim tự tháp ngược 2.5 Công cụ đánh giá FMEA 2.6 Kỹ thuật giám sát tình trạng máy PHẦN PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 3.1 Sơ lược máy cắt ván CNC công ty gỗ Minh Dương 3.2 Vấn đề cần máy cắt ván CNC công ty Minh Dương Furniture 3.3 Sơ đồ nhận lỗi hư hỏng máy cắt gỗ CNC công ty .5 PHẦN GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT 4.1 Biện pháp phòng ngừa 4.2 Đánh giá lại sau thực biện pháp khắc phục FMEA: .8 PHẦN KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO 10 iii DANH MỤC BẢNG, HÌNH ẢNH Tên bảng, hình ảnh Bảng 1.1 Thống kê số lỗi trình kiểm tra Hình 1.5: Biện pháp kiểm soát mối nguy Bảng 3.2.1 Thống kê số lỗi trình kiểm tra: Bảng 3.2.2 Đánh giá FMEA: Hình 3.3.1 Sơ đồ xương cá gãy mũi dao Hình 3.3.2 Sơ đồ xương cá hư dây curoa Hình 3.3.3 Sơ đồ xương cá bể bạc đạn Bảng 4.2 Bảng đánh giá FMEA iv Trang PHẦN MỞ ĐẦU 1.1 Lý chọn đề tài: Để đảm bảo máy cắt CNC hoạt động tốt, cho đường cắt xác, đẹp, sắc mịn, tiêu hao nhiên liệu, kéo dài tuổi thọ máy, cần phải bảo dưỡng máy CNC thường xuyên theo quy chuẩn Nhóm tác giả tìm hiểu chi tiết máy cắt ván gỗ CNC Công ty gỗ Minh Dương, nhận thấy năm hoạt động máy thường xảy lỗi sau: gãy mũi dao, hư dây curoa, bạc đạn bị bể, Theo thống kê năm Công ty gỗ Minh Dương, số lần sửa chữa máy CNC tương đối cao, trung bình tháng phải ngừng máy lỗi này, lần xảy Công ty phải tiếng để sửa chữa khắc phục Bảng 1.1 Thống kê số lỗi trình kiểm tra Lỗi Gãy mũi dao Hư dây curoa Bể bạc đạn Tháng Tháng Tháng lần Không lần lần lần Không lần lần lần (Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng) Điều ảnh hưởng lớn đến hiệu suất công ty, không đáp ứng đủ số lượng hàng hóa, tiêu hao nhiều nguyên vật liệu Vì thế, thơng qua q trình học tập nghiên cứu mơn Quản lý bảo trì, bảo dưỡng cơng nghiệp, nhóm tác giả chọn đề tài “Lập kế hoạch bão dưỡng máy cắt ván gỗ CNC Cơng ty Minh Dương furniture” nhằm tìm hiểu, đưa hướng giải khắc phục số lỗi giúp công ty giảm chi phí bảo dưỡng tăng suất sản xuất máy 1.2 Mục tiêu đề tài: - Phân tích đánh giá thực trạng bảo dưỡng sửa chữa máy cắt CNC phịng bảo trì, bảo dưỡng - Đề xuất biện pháp hiệu lâu dài nhằm tăng tuổi thọ cho máy PHẦN CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Bảo trì khơng kế hoạch - Bảo trì khẩn cấp khơng kế hoạch: Thực sau có hư hỏng xảy ra, nhằm tránh hậu nghiêm trọng.[5] - Bảo trì phịng ngừa khơng kế hoạch: Thực hiên sau có hư hỏng đột xuất nhằm đưa máy tình trạng hoạt động bình thường.[5] 2.2 Bảo trì có kế hoạch - Bảo trì phịng ngừa: Được lập kế hoạch trước Thực theo trình tự Mục đích: ngăn ngừa sai hỏng phát “mầm” hư hỏng.[5] - Bảo trì phịng ngừa trực tiếp + Ngăn ngừa hư hỏng xảy cách tác động cải thiện trạng thái vật lý thiết bị cách trực tiếp [5] + Phương pháp: thay phụ tùng; kiểm tra phận; bôi trơn, thay dầu mỡ; lau chùi,… [5] + Mang tính định kỳ theo thời gian, theo số sản phẩm sản xuất được, theo số km di chuyển,… (Fixed Time Maintenance – FTM)[5] - Bảo trì phịng ngừa gián tiếp + Tìm dấu hiệu hư hỏng giai đoạn ban đầu, trước hư hỏng xảy [5] Phương pháp: Các phương pháp giám sát tình trạng máy - Bảo trì dự phịng: + Bố trí thêm phụ tùng, chi tiết song song với có [5] + Có sẵn đồ để thay thế, bảo đảm chuyền sản xuất liên tục trường hợp máy bị dừng bất ngờ[5] - Bảo trì suất tồn bộ: “Được thực tất nhân viên thơng qua nhóm hoạt động nhỏ nhằm đạt tối đa hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị TPM tạo hệ thống ngăn ngừa tổn thất xảy trình sản xuất nhằm đạt mục tiêu “không tai nạn, không khuyết tật, không hư hỏng”.[5] 2.3 Công cụ sơ đồ xương cá Khái niệm: Sơ đồ gọi sơ đồ Ishikawa, tên người sáng tạo Nó sử dụng rộng rãi khơng để theo dõi tình hình sản xuất, mà cịn sử dụng nhiều việc phân tích tình hình hoạt động tổ chức, dịch vụ, thương mại [6] Công cụ đánh giá biểu đồ nhân quả: - Biểu đồ nhân quan trọng chỗ, phân biệt giả định thực tế Biểu đồ nhân thể giả định, giả định kiểm tra với số liệu chứng minh nguyên nhân tượng quan sát thấy - Xác định nguyên nhân then chốt Đồng thời, đánh dấu nguyên nhân lại - Phát triển kế hoạch để xác nhận nguyên nhân tiềm ẩn nguyên nhân thực - Làm sáng tỏ nguyên nhân gốc rễ nhiều cách sau: + Tìm nguyên nhân mà xuất lặp lặp lại nhánh xương nguyên nhân + Tập hợp liệu thông qua checksheet dạng khác để xác định mối quan hệ thường xuyên nguyên nhân khác [6] 2.4 Công cụ kim tự tháp ngược Hình 1.5: Biện pháp kiểm sốt mối nguy (Nguồn: Theo slide giảng chương thầy Ngô Linh Ly) Sau đánh giá rủi ro, nhà sử dụng lao động đưa các biện pháp khắc phục theo phương pháp kim tự tháp ngược sau: Loại bỏ, thay thế, kỹ thuật, hành PPE (Theo slide giảng chương Giảng viên) 2.5 Công cụ đánh giá FMEA - Phương pháp sử dụng để phân tích vấn đề tiềm ẩn xem xét giải suốt trình phát triển sản phẩm quy trình Từ đề xuất biện pháp ngăn ngừa vấn đề khơng xảy ra.[4] - Hệ số rủi ro theo thứ tự ưu tiên: RPN= S*O*D [4] Trong đó: S: Mức độ nghiêm trọng O: Khả xuất D: Khả phát 2.6 Kỹ thuật giám sát tình trạng máy - Căn sở tình trạng máy để dự đốn hư hỏng xảy - Cịn gọi bảo trì cở tình trạng máy (CBM – Condition Based Maintenacen) hay Bảo trì dự đốn (Predictive Maintenance) hay Bảo trì tích cực (Proactive Maintenance) - Mục tiêu: Nhận biết tình trạng có vấn đề Xác định vấn đề (Theo slide chương giảng Giảng viên) PHẦN PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 3.1 Sơ lược máy cắt ván CNC công ty gỗ Minh Dương Cắt CNC việc ứng dụng công nghệ CNC để cắt kim loại, gỗ theo đường cong dựa điều khiển phần mềm máy tính Máy CNC làm việc khơng gian 2D, 3D, Trong đó, máy cắt gỗ truyền thống giải hình thù định Máy CNC hoạt động tốt khơng gian ba chiều dễ dàng thực phần mềm thiết kế chuyên dụng.( theo www.hogiaphat.com) Trong trình vận hành máy cơng ty thực loại hình bảo dưỡng bảo trì khơng kế hoạch: bảo trì khẩn cấp khơng kế hoạch bảo trì phục hồi khơng kế hoạch - Đối với hình thức bảo dưỡng, sửa chữa: + Máy hư hỏng nhẹ sai lệch số, lệch dao cắt cơng nhân vận hành máy trực tiếp sửa chữa sau tiếp tục vận hành máy + Máy hư hỏng nặng không khợi động được, thường xuyên sai lỗi sau nhiều lần tự sửa chữa người cơng nhân vận hành cần chụo hình lại máy gửi lên phẫn kĩ thuật để kĩ thuật viên xuống khu vực sản xuất để xem xét máy sau sửa chữa Sau thời gian xem xét số liệu hư hỏng suất lao động máy cắt CNC nhóm tác giả định bổ sung thêm kế hoạch bảo trì có kế hoạch như: bảo trì phịng ngừa (gián tiếp, trực tiếp), bảo trì dự phịng kĩ thuật giám sát tình trạng máy 3.2 Vấn đề cần máy cắt ván CNC công ty Minh Dương Furniture Công ty sau lắp đặt sử dụng máy cắt ván gỗ CNC sau khoảng thời gian tầm tháng máy bắt đầu xuất nhiều lỗi nhỏ như: mũi dao cong gãy, dây curoa bị mòn đứt, bạc đạn bị bể khơng kiểm tra thường xuyên Trong buỏi chạy máy cắt cho đon hàng bề mặt ghế máy phát tiếng động lớn, rung lắc mạnh sau ngưng hoạt động làm gằn, xấu bị hủy mặt hàng Điều làm ảnh hưởng đến chi phí nhập liệu thời gian sửa chữa máy Bảng 3.2.1 Thống kê số lỗi trình kiểm tra: Lỗi Gãy mũi dao Hư dây curoa Bể bạc đạn Tháng lần lần lần Tháng 10 Không lần lần Tháng 11 lần Không lần (Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng) Bảng 3.2.2 Đánh giá FMEA: Lỗi hư hỏng Gãy mũi dao Hư dây curoa Bạc đạn bị bể S 4 O D 5 Hệ số RPN 360 120 140 (Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng) 3.3 Sơ đồ nhận lỗi hư hỏng máy cắt gỗ CNC công ty Để giải vấn đề nhóm tác dã sử dụng sơ đồ nhân ( Sơ đồ xương cá) để tòm nguyên nhân nhỏ nhặt ảnh hưởng đến máy cắt CNC công ty cổ phần gỗ Minh Dương Sơ đồ xương cá nhằm giúp tìm nguyên nhân gốc rễ từ giúp việc giải vấn đề trở nên hiệu triệt để  Nguyên nhân gây gãy mũi dao: Hình 3.3.1 Sơ đồ xương cá gãy mũi dao Con người Do cty chưa sách quản lý, đào tạo Vật liệu Quá to dày Chủ quan, thiếu kinh nghiệm Kích thước gỗ khơng phù hợp lưỡi dao Lắp mũi dao sai vị trí Số lượng máy sản xuất Máy hoạt động liên tục Máy móc (Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện) - Yếu tố môi trường không ảnh hưởng đến nguyên nhân gãy mũi dao máy đặt cố định khu vực sản xuất nên khơng chịu ảnh hưởng lớn từ mơi trường nên nhóm tác giả không khai thác - Nguyên nhân cốt lõi gãy mũi dao đa phần người chủ quan, thiếu kinh nghiệm, không đào tạo kỹ thao tác tay nên yếu tố phương pháp phần nhỏ yếu người  Nguyên nhân gây hư dây curoa: Máy móc Con người Suy hao, bị hỏng bị mòn nặng mạn sườn pulleys Ban Quản lí chưa nghiêm Khơng kiểm tra dây thường xuyên Quá tải Răng dây curoa chạy không khớp khiến dây bị trượt Nguồn nhập không rõ nguồn gốc Lựa dây chưa phù hợp Dầu chứa nhiều tạp chất Phương pháp Nguyên vật liệu Hình 3.3.2 Sơ đồ xương cá hư dây curoa  Nguyên nhân làm bể bạc đạn: Yếu tố môi trường không ảnh hưởng đến nguyên nhân bể bạc đạn, máy đặt cố định khu vực sản xuất nên không chịu ảnh hưởng lớn từ mơi trường nên nhóm tác giả khơng khai thác Hình 3.3.3 Sơ đồ xương cá bể bạc đạn Máy móc Con người Thao tác tay ẩu, thiếu quan sát Doanh nghiệp chưa có sách Lắp đặt mạnh tay gây vết nứt nhỏ Sử dụng dầu, bạc đạn chất lượng Đến tuổi thọ thay bi Mỡ bôi trơn bị nhiễm bẩn Seal bị bào mịn Bơi trơn sai cách Thiếu dầu gây bào mịn Phương pháp (Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện) PHẦN GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT 4.1 Biện pháp phịng ngừa Nhóm đề xuất cơng ty nên thực biện pháp bảo trì phịng ngừa Với phương pháp cụ thể sau:  Biện pháp phịng ngừa có kế hoạch cho nguyên nhân gãy mũi dao: - Bảo trì kéo dài tuổi thọ máy phương pháp loại bỏ miếng gỗ to dày trước đưa vào máy [2] - Bảo trì dự phịng: Trang bị thêm dao, chi tiết song song với có Nhằm thay thế, bảo đảm q trình máy chạy hàng liên tục, ngăn trường hợp máy bị dừng bất ngờ.[2] - Giám sát tình trạng chủ quan: Kiểm tra mắt thường xem lắp dao vào vị trí chưa Rồi vận hành.[2]  Biện pháp phịng ngừa hạn chế hư dây curoa - Bảo trì cải tiến: Thay pulley, sử dụng pulley chọn đơn vị cung cấp pulleys uy tín thị trường.[3] - Giám sát tình trạng chủ quan: Kiểm tra máy, làm bụi, mảnh vỡ ô nhiễm cân nhắc thêm bảo vệ ổ đĩa.[3]  Biện pháp phịng ngừa có kế hoạch cho ngun nhân bể bạc đạn - Bảo trì suất tồn bộ: Nhân viên bảo trì, bảo dưỡng kết hợp với cơng nhân đứng máy theo dõi trình máy hoạt động nhằm đưa kế hoạch bảo trì máy thời hạn, đảm bảo máy hoạt động liên tục.[1] - Bảo trì kéo dài tuổi thọ: Thường xuyên bảo dưỡng cho máy nghỉ sau thời gian hoạt động.[1] - Bảo trì cải tiến: Thay bạc đạn Kiểm tra lại nguồn nhập Nếu có vấn đề nằm nhà cung cấp ta nên tìm mua bạc đạn đại lý uy tín chất lượng khác - Giám sát tình trạng khách quan: Lọc loại bỏ tạp chất có dầu mỡ bôi trước cho vào bạc đạn[1] 4.2 Đánh giá lại sau thực biện pháp khắc phục FMEA: Bảng 4.2 Bảng đánh giá FMEA Lỗi hư hỏng Gãy mũi dao Hư dây curoa Bể bạc đạn S 1 O 3 D 5 Hệ số RPN 20 15 15 (Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện) Nhận xét: Thơng qua bảng FMEA sau thực biện pháp phòng ngừa Nhóm tác giả nhận thấy, cố máy cắt ván gỗ CNC xảy chủ yếu người khơng kiểm tra bảo trì thường xun Vì thế, phịng bảo trì, bảo dưỡng phải kiểm tra, rà sốt từ cơng tác sản xuất đến việc thực bảo dưỡng nhân viên PHẦN KẾT LUẬN Rất nhiều cơng ty cịn tổ chức máy hoạt động theo thứ tự chiều dọc lỗi thời Nghĩa bảo dưỡng đặt kiểm soát sản xuất Việc chuyển sang cấu tổ chức hàng ngang với bảo dưỡng cần thiết, giúp cho tất công việc liên quan đến sản xuất kết nối với Điều không nâng cao hiệu kiểm soát sở vật chất, thiết bị sản xuất mà cịn cải thiện kiểm sốt tài với chi phí bảo dưỡng (trực tiếp gián tiếp), thúc đẩy lực triển khai chiến lược Bảo dưỡng kèm với chiến lược phát triển công ty Theo thống kê sau công ty thực theo đề xuất bão dưỡng mà nhóm tác giả đề thu kết cải thiện ba tháng sau: Bảng 5.1 Thống kê số lỗi trình kiểm tra Lỗi Gãy mũi dao Hư dây curoa Bể bạc đạn Tháng lần Không Không Tháng 10 Không lần Không Tháng 11 Không Không Không (Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng) TÀI LIỆU THAM KHẢO Biện pháp phòng ngừa bể bạc đạn, (https://ngocanh.com/tai-lieu-vong-bi/Nhung-dauhieu-nhan-biet-hu-hong-vong-bi-nguyen-nhan-va-cach-khac-phuc.html ) (truy cập ngày 27/11/2021) Biện pháp phòng ngừa gãy mũi dao, (https://hiepphathpc.com/gay-dao-cu-cncnguyen-nhan-va-giai-phap-phan-1 ) (Truy cập ngày 28/11/2021) Biện pháp phòng ngừa hư dây curoa, ( https://daycongnghiep.com/day-curoa-mauhong-va-cach-khac-phuc/ ) Công cụ FMEA, (http://www.efcvietnam.com/vn/acrobat/FMEA.pdf) (Truy cập ngày 28/11/2021) Hồng Trí, 2011, Bảo trì bảo dưỡng máy cơng nghiệp, NXB ĐH Quốc gia, Hồ Chính Minh, Khái niệm loại bảo trì Ngơ Phúc Hạnh, 2011, Quản lý chất lượng, NXB Tài chính, Hà Nội Khái niệm sơ đồ nhân 10