Giáo trình Vẽ kỹ thuật (Nghề: Điện công nghiệp - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Vẽ kỹ thuật với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các tiêu chuẩn bản vẽ kỹ thuật, phương pháp vẽ các loại hình chiếu, mặt cắt, hình cắt, các quy ước của bản vẽ; Đọc được những bản vẽ cấu tạo các thiết bị, bản vẽ lắp, sơ đồ lắp đặt, bố trí các thiết bị. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.

Chương Vẽ qui ước mối ghép khí Mục tiêu - Trình bày khái niệm loại mối ghép cách vẽ quy ước mối ghép - Đọc vẽ vẽ chi tiết có mối ghép - Trình bày cấu tạo, ứng dụng loại bánh răng, lò xo - Đọc vẽ vẽ quy ước mối ghép bánh răng, lị xo - Rèn luyện tính cẩn thận tỉ mỷ xác, chủ động học tập Nội dung 3.1 Vẽ quy ước mối ghép khí 3.1.1 Ren 3.1.1.1 Sự hình thành ren Ren hình thành nhờ chuyển động xoắn ốc Một điểm chuyển động đường sinh, đường sinh quay quanh trục cố định tạo thành chuyển động xoắn ốc Quỹ đạo điểm chuyển động gọi đường xoắn ốc (Hình 3.1) Hình 3.1 Đường xoắn ốc Nếu đường sinh đường thẳng song song với trục quay, có đường xoắn ốc trụ Nếu đường sinh đường thẳng cắt trục quay, có đường xoắn ốc nón Khoảng cách di chuyển điểm chuyển động đường sinh, đường sinh quay quanh trục vòng gọi bước xoắn Bước xoắn ký hiệu ph Một đường bao (hình tam giác, hình thang, cung trịn.) chuyển động xoắn ốc mặt trụ mặt côn tạo thành bề mặt gọi ren Mặt phẳng đường bao chứa trục mặt trụ hay mặt côn, gọi prôfin ren Ren hình thành trục gọi ren ngồi (Ren trục), ren hình thành lỗ gọi ren (Ren lỗ) (Hình 3.2) 43 Hình 3.2 ren trục, ren lỗ 3.1.1.2 Cách vẽ quy ước ren Ren vẽ đơn giản theo TCVN 5907 – 1995 “ Biểu diễn ren chi tiết có ren” Tiêu chuẩn phù hợp với ISO 6410/ – 1993 ren chi tiết có ren Biểu diễn ren mặt phẳng song song trục ren: - Đường đỉnh ren, đường giới hạn ren vẽ nét liền đậm - Đường chân ren vẽ nét liền mảnh hình chiếu hình cắt Khi gạch mặt cắt gạch mặt cắt đến đường đỉnh ren (nét liền đậm) Biểu diễn ren mặt phẳng vng góc trục ren: Đường đỉnh ren vẽ nét liền đậm, đường chân ren thể ¾ đường trịn nét liền mảnh trường hợp ren thấy - Trong trường hợp ren khuất thể nét đứt cho đường đỉnh lẫn đường chân ren - Trong mối ghép ren ưu tiên cho thể ren trục Phần trục ren vặn vào trục ren Ký hiệu ren luôn phải đặt tương ứng với đường kính ngồi ren - Ngồi quy định nói trên, cần nêu thêm: A – A M12 M12 - Ren hình vẽ ký hiệu Ren có tác dụng vặn kín khít a) b) Hình 3.3 Quy ước biểu diễn ren trục (a), ren lỗ (b) 44 A A-A A Hình Vẽ quy ước mối ghép ren M12 M12 R1 Hình 3.5 Biểu diễn ren khuất Hình 3.6 Biểu diễn ren côn 3.1.2 Vẽ quy ước bánh 3.1.2.1 Bánh trụ quy định vẽ sau - Đường tròn đường sinh mặt đỉnh vẽ nét - Đường tròn đường sinh mặt chia vẽ nét chấm gạch mảnh - Khơng vẽ đường trịn đường sinh mặt đáy Hình 3.7 Bánh trụ vẽ theo quy ước 45 - Trong hình cắt dọc ( mặt phẳng cắt chứa trục bánh ) phần quy định không vẽ ký hiệu vật liệu mặt cắt, Khi đường sinh mặt đáy vẽ nét - Hướng răng nghiêng chữ V vẽ nét mảnh - Trên hình cắt, ( mặt phẳng cắt chứa hai trục bánh ) quy ước bánh chủ động che khuất bánh bị động Do đỉnh bánh bị động vẽ nét đứt Hình 3.8 Bánh trụ ăn khớp 3.1.2.2 Quy ước vẽ - Nếu bánh trụ có bán kính vơ lớn trở thành Khi vịng đỉnh, vòng đáy vòng chia trở thành đường thẳng - Quy ước vẽ tương tự bánh trụ Hình 3.8 Bánh trụ ăn khớp 46 3.1.3 Vẽ quy ước lị xo - Hình chiếu hình cắt lị xo xoắn trụ (hay nón ) mặt phẳng chiếu song song với trục lò xo, vòng xoắn vẽ đường thẳng thay cho đường cong bảng (7 - 1) (Bảng - 1) Tên gọi lị xo Hình chiếu Hình cắt 1- Lị xo nén, ép phẳng hai đầu 2- Lị xo nén hình chữ nhật ép phẳng đầu 3- Lị xo kéo có móc - Lị xo xoắn trụ ( hay nón ) có số vịng xoắn lớn vịng qui định vẽ đầu hai vòng xoắn (trừ vòng tỳ ) Những vòng xoắn khác vẽ nét chấm gạch qua tâm, mặt cắt dây toàn chièu dài cho phép rút ngắn chiều dài lị xo - Những lị xo có đường kính 2mm hay nhỏ vẽ nét bản, mặt cắt dây lò xo tô đen 3.2 Vẽ quy ước mối ghép 3.2.1 Mối then 3.2.1.1 Then Then có loại đầu trịn (A) đầu vng (B) Kích thước then quy định theo TCVN 2261 - 77 ký hiệu then gồm tên gọi, kích thước rộng (b), cao (h), dài (l) số hiệu tiêu chuẩn then 47 Kiểu B Kiểu A Hình 3.9 Chi tiết then Ví dụ: Then A18  11  100 TCVN 2261 - 77 Then B18  11  100 TCVN 2261 - 77 Kích thước theo chiều rộng chiều cao xác định theo đường kính trục lỗ chi tiết bị ghép Chiều dài l then xác định theo chiều dài lỗ Khi lắp, hai mặt bên hai mặt tiếp xúc Kích thước mặt cắt then rãnh then quy định TCVN 2261-77 Hình 3.10 Mối ghép then 3.2.1.2 Then vát Then vát có kiểu đầu trịn (A), kiểu đầu vng (B) kiểu có mấu Mặt then vát có độ dốc 1:100 Khi lắp, then đóng chặt vào rãnh lỗ trục, mặt mặt then mặt tiếp xúc Kích thước then vát quy định TCVN 2262 - 77 Ký hiệu then vát gồm: Tên gọi, kích thước chiều rộng, chiều cao, chiều dài, số hiệu tiêu chuẩn then Ví dụ: Then vát B1811100 TCVN 2262 - 77 Hình 3.10 Then vát mối ghép then vát 48 3.2.1.3 Then bán nguyệt Hình 3.11 Then bán nguyệt 3.2.2 Mối ghép hàn, đinh tán 3.2.2.1 Mối ghép hàn Theo TCVN 3746 - 83, mối hàn vẽ quy ước Trên hình chiếu đường hàn thấy vẽ nét liền đậm, Đường hàn khuất vẽ nét đứt Trên hình cắt vẽ đường bao tiết diện mối hàn nét đậm (1.5S), đường bên tiết diện vẽ nét liền mảnh C2_ 6_ 100/200 C2_ a) 6_ 100/200 b) Hình 3.12 Ký hiệu quy ước biểu diễn mối hàn Ký hiệu mối hàn thấy ghi đoạn nằm ngang đường gióng Đường có mũi tên vào mối hàn Nếu mối hàn khuất ký hiệu phải ghi phía đoạn nằm ngang Ví dụ: Ký hiệu ⊿5 hỗn hợp ký hiệu đầy đủ sau: TCVN 1091- 75 C2 - ⊿6 - 100/ 200 Giải thích: TCVN 1091- 75 tiêu chuẩn mối hàn hồ quang điện thủ công C2 kiểu mối hàn ghép chồng không vát đầu hai phía ghi tiêu chuẩn ấy, 6mm chiều cao tiết diện mối hàn, 100/200 mối hàn đứt quãng có chiều dài quãng 100mm khoảng cách quãng 100mm (Tức bước dài 200mm) 49 Hàn mối ghép không tháo Muốn tháo rời chi tiết mối hàn ta phải phá vỡ mối hàn đó, hàn người ta dùng phương pháp làm nóng chảy cục kim loại để dính kết chi tiết lại với Ký hiệu quy ước mối hàn Căn theo hình dạng mép vát đầu chi tiết chuẩn bị để hàn, người ta chia nhiều kiểu mối hàn khác Kiểu mối hàn ký hiệu chữ số dấu hiệu quy ước Các kiểu mối hàn kích thước mối hàn quy định tiêu chuẩn mối hàn Khi cần biểu diễn hình dạng kích thước mối hàn mặt cắt, đường bao mối hàn vẽ nét liền đậm vẽ mép vát đầu chi tiết vẽ nét liền mảnh (Hình 6.29) Ký hiệu quy ước mối hàn gồm có: Ký hiệu hình vẽ kiểu mối hàn, kích thước mặt cắt mối hàn, chiều dài mối hàn, ký hiệu phụ đặc trưng cho vị trí mối hàn, vị trí tương quan mối hàn Ký hiệu mối hàn vẽ (ISO 2553-1984) Tên gọi mối hàn Ký hiệu mối hàn Mối hàn giáp mối gấp mép Mối hàn giáp mối không vát mép Mối hàn giáp mối vát mép chữ V Mối hàn giáp mối vát mép nửa chữ V Mối hàn giáp mối vát mép chữ Y Mối hàn giáp mối vát mép nửa chữ Y Mối hàn giáp mối vát mép chữ U Mối hàn giáp mối vát mép chữ J Mối hàn chân (đáy) Mối hàn góc Mối hàn khe Mối hàn lỗ, mối hàn điểm Mối hàn đường (hàn áp lực) 50 Quy ước ký hiệu mối hàn vẽ Ký hiệu phụ Vị trí ký hiệu phụ Ý nghĩa ký hiệu phụ Phía Phía phụ Phần lồi mối hàn cắt cho với bề mặt kim loại Mối hàn gia công để có chuyển tiếp từ kim loại mối hàn đến kim loại Mối hàn thực lắp ráp Mối hàn gián đoạn phân bố theo kiểu mắt xích Góc nghiêng ký hiệu so với nét gạch ngang đường dóng vị trí hàn 60 o Mối hàn gián đoạn hay điểm hàn so le Mối hàn thực theo đường chu vi kín Đường kính ký hiệud = 3÷4mm Mối hàn thực theo đường chu vi hở Ký hiệu dùng mối hàn nhìn thấy Kích thước ký hiệu quy định: Cao từ 3÷5mm Dài từ 6÷10mm 3.2.2.2 Mối ghép đinh tán Đinh tán phân loại dựa vào hình dạng phần mũ đinh tán có sẵn đầu Đinh tán thường dùng ba loại: Đinh tán mũ chỏm cầu, đinh tán mũ nửa chìm đinh tán mũ chìm 3.3.2.3 Vẽ quy ước Mối ghép đinh tán vẽ quy ước sau: 51 Đầu chỏm cầu Đầu chìm Phía Phía Đầu nửa chìm Hai phía Phía Phía Hai phía Nếu mối ghép đinh tán có nhiều đinh tán loại cho phép biểu diễn vài đinh tán Các đinh tán lại cần đánh dấu vị trí đường trục, đường tâm 3.3 Dung sai lắp ghép Cơ sở để xác định độ lớn chi tiết số đo kích thước Cơ sở xác định độ xác chi tiết chế tạo sai lệch giới hạn kích thước sai lệch hình dạng vị trí bề mặt chi tiết Chúng thể vẽ chi tiết, người công nhân theo để chế tao kiểm tra 3.1 Dung sai Trong thực tế sản xuất, nhiều nguyên nhân khác độ xác máy cơng cụ, trình độ cơng nhân, kỹ thuật đo lường , đưa đến hình dạng, kích thước , chi tiết chế tạo không đạt đến mức độ xác tuyệt đối Vì vậy, theo chức chi tiết sở đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, người ta quy định phạm vi sai số cho phép định chi tiết Phạm vi sai số cho phép gọi dung sai Khi thiết kế, kích thước chi tiết xác định theo tính tốn gọi kích thước danh nghĩa (d) Để xác định phạm vi dung sai kích thước người ta quy định kích thước giới hạn lớn (dmax) kích thước giới hạn nhỏ (dmin) Dung sai kích thước (T) hiệu hai kích thước giới hạn lớn bé nhất: Td = dmax - dmin Sai lệch giới hạn (es) hiệu kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa es = dmax - d Sai lệch giới hạn (ei) hiệu kích thước giới hạn bé kích thước danh nghĩa ei = dmin - d Kích thước thực (d t) kích thước đo trực tiếp chi tiết Nó phải khoảng kích thước lơn bé nhất: dmin  dt  dmax 3.2 Cấp xác Theo trị số từ nhỏ đến lớn khoảng dung sai IT (Đo micrômét: 1m =1/1000mm) tính cho kích thước danh nghĩa, tiêu chuẩn chia 20 cấp 52 xác theo thứ tự xác giảm dần từ cấp 01, 0, 1, 2,… đến cấp 18 trích bảng sau: Khoảng dung sai (IT) m D =d 3 3 6 10 18 30 50 80 120 180 10 18 30 50 80 120 180 250 Cấp 5 11 13 15 18 20 6 11 13 16 19 22 25 29 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 Trong thực tế, cấp xác từ 01 đến thực cho dụng cụ đo, kiểm; từ cấp sáu đến 11 phổ biến lắp ghép; từ cấp 12 trở lên dung sai cho kích thước tự do(khơng lắp ghép) 3.3.3 Cách ghi sai lệch giới hạn Trên vẽ, độ xác kích thước thể sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn ghi kèm theo kích thước danh nghĩa, đơn vị đo milimét (mm) - Sai lệch giới hạn ghi phía kích thước danh nghĩa, ví dụ: +0,1 - Sai lệch giới hạn ghi phía kích thước danh nghĩa, ví dụ 12 -0,1 - Sai lệch bỏ khơng ghi, ví dụ 12-0,1 - Sai lệch giới hạn có trị số đối xứng chúng viết khổ sau dấu  (ví dụ 15  0,1) 3.3.4 Lắp ghép Lỗ trục lắp ghép với theo kiểu lắp thuọc dạng lắp sau: a Loại lắp có độ hở(lắp lỏng): Kích thước trục nhỏ kích thước lỗ hai chi tiết có độ hở, chúng chuyển động tương tối với Ở dạng lỗ có miền dung sai A,B,…, G,H trục có miền dung sai a,b,…, g,h 53 b Loại lắp ghép có độ dơi (lắp chặt): Khi kích thước truch lớn kích thước lỗ, hai chi tiết có độ dơi, muốn gép hai chi tiết với cần dùng lực ép gia công nhiệt cho lỗ dạng lỗ có miền dung sai p,…Zc trục có miền dung sai p,…, Zc c Loại lắp ghép vừa có độ hở vừa có độ dơi (lắp trung gian): Khi kích thước trục lỗ xấp xỉ nhau, hai chi tiết thực tế có độ hở độ dơi nhỏ; dạng lỗ có miềm dung sai Js, K, M, N trục có miền dung sai js, k, m, n 54 Chương Bản vẽ chi tiết – vẽ lắp Mục tiêu - Trình bày nội dung vẽ chi tiết, cách tách chi tiết tư vẽ lắp - Vẽ tách chi tiết từ vẽ lắp Đọc vẽ chi tiết vẽ lắp - Rèn luyện tính cẩn thận tỉ mỷ xác Nội dung 4.1 Bản vẽ chi tiết 4.1.1 Nội dung vẽ chi tiết 4.1.1.1 Hình biểu diễn Hình biểu diễn chi tiết gồm có hình chiếu, hình cắt, mặt cắt, hình trích quy định TCVN 5-74 Tuỳ theo đặc điểm hình dạng cấu tạo chi tiết, người vẽ chọn loại hình biểu diễn thích hợp cho với số lượng hình biểu diễn mà thể đầy đủ hình dạng cấu tạo chi tiết, đồng thời có lợi cho việc bố trí vẽ Trong vẽ, hình chiếu từ trước hay hình cắt đứng hình biểu diễn chi tiết Hình biểu diễn diễn tả nhiều đặc đặc điểm hình dạng kích thước vẽ, đồng thời phản ánh vị trí làm việc chi tiết, (vị chí chi tiết máy), hay vị trí gia cơng chi tiết (vị trí chi tiết máy cơng cụ ngun cơng chủ yếu) Ví dụ: Ống lót (Hình 4.1) Ống lót chi tiết trịn xoay gồm nhiều phần hình trụ có đường kính khác hợp thành Nó gia cơng máy tiện, hình biểu diễn hình cắt đứng đặt nằm ngang( trục ống lót song song với khung tên) Hình cắt đứng thể rõ đặc điểm hình dạng bên bên ngồi ống lót Hình chiếu từ trái hình chiếu bổ sung, thể rãnh tròn R30 mặt cắt A-A thể lỗ 8 A4 thân ống Hình trích I thể hình dạng kích thước rãnh phần ống lót Các hình biểu diễn bố trí hợp lý vẽ 4.1.1.2 Kích thước Bản vẽ chi tiết bao gồm tất kích thước cần thiết cho việc chế tạo kiểm tra chi tiết Kích thước ghi vẽ chi tiết phải đầy đủ, rõ ràng, đồng thời phải phù hợp với yêu cầu thiết kế tính cơng nghệ Nghĩa chọn tiêu chuẩn để ghi kích thước phải theo u cầu thiết kế cơng nghệ Kích thước chia làm hai loại: 55 - Kích thước định khối: Là kích thước thể độ lớn khối hình học - Kích thước định vị kích thước xác định vị trị khối hình học so với phần tử xung quanh 4.1.1.3 Yêu cầu kỹ thuật Yêu cầu độ nhám bề mặt, sai lệch giới hạn kích thước, sai lệch hình dạng vị chí bề mặt, yêu cầu nhiệt luyện yêu cầu chất lượng chi tiết 4.1.1.4 Khung tên Trường CĐN VN-HQ TPHN Gồm tên gọi chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, tỷ lệ vẽ, ký hiệu vẽ, họ tên chữ ký người có trách nhiệm với vẽ 30 ° Hình 4.1 Bản vẽ ống lót 56 4.1.2 Kích thước chi tiết 4.1.2.1 Chuẩn kích thước Bản vẽ chi tiết bao gồm tất kích thước cần thiết cho việc chế tạo kiểm tra chi tiết Kích thước ghi vẽ chi tiết phải đầy đủ, rõ ràng, đồng thời phải phù hợp với yêu cầu thiết kế công nghệ, nghĩa chọn chuẩn để ghi kích thước phải theo yêu cầu thiết kế công nghệ Ví dụ 1: Kích thước chiều dài l1, l2, l3, trục bậc (Hình 4.2a) có chuẩn mặt mút đầu bé Ø3 Khi gia công, trước tiên tiện Ø1 chiều dài l1, sau tiện Ø2 chiều dài l2 cuối tiện Ø3 chiều dài l3 Ví dụ 2: Kích thước chiều dài l1, l2, l3 lỗ bậc xuất phát từ mặt mút lớn Ø1 Khi gia công, trước tiên gia công lỗ Ø3, chiều dài l3; sau gia cơng lỗ Ø2, chiều dài l2 cuối gia công lỗ Ø1 chiều dài l1 Kích thước chiều dài phần mặt ngồi mặt ống lót (Hình 8.1) ghi theo u cầu cơng nghệ Các kích thước chiều dài mặt lấy mặt mút đầu bé làm chuẩn, kích thước chiều dài mặt lấy mặt mút đầu lớn làm chuẩn 4.1.2.2 Cách ghi kích thước Kích thước mép vát 45 ghi hình 4.2a , kích thước mép vát khác 450 ghi theo ngun tắc chung ghi kích thước Khi ghi kích thước loại phần tử giống thường ghi kích thước phần tử có kèm theo số lượng phần tử (Hình 4.2b)                     a)       b) Hình 4.2: Kích thước phần tử giống Khi ghi kích thước xác định khoảng cách số phần tử giống phân bố chi tiết ghi dạng tích số (Hình 4.3b) Nếu có loạt kích thước liên tiếp ghi từ chuẩn "khơng" chuẩn"0" hình 4.3a 57                            a) b) Hình 4.3: Kích thước ghi dạng tích số Đối với số lỗ, cho phép ghi kích thước theo quy ước đơn giản ( Hình 8.4 )           a) b) Hình 4.4: Kích thước độ dày chiều dài 4.1.3 Cách đọc vẽ chi tiết Đọc vẽ kỹ thuật yêu cầu quan trọng người công nhân kỹ thuật Trước tiến hành chế tạo, kiểm tra người công nhân phải nghiên cứu kỹ vẽ, đầy đủ xác tất nội dung vẽ như: Hiểu rõ tên gọi công dụng chi tiết, vật liệu tính chất vật liêu chế tạo chi tiết, số lượng khối lượng chi tiết Từ hình biểu diễn hình dung hình dạng chi tiết hình dạng kết cấu chi tiết Nắm vững kích thước cách đo, ký hiệu độ nhám bề mặt phương pháp gia công, yêu cầu kỹ thuật biện pháp đảm bảo yêu cầu Phát sai sót vẽ để sửa chữa bổ sung 58 Cụ thể đọc, người đọc phải trả lời loạt câu hỏi sau đây: - Tên gọi chi tiết gì? Cơng dụng chi tiết nào? - Chi tiết chế tạo vật liệu gì? tính chất vật liệu nào? - Số lượng khối lượng chi tiết bao nhiêu? Bản vẽ dùng tỷ lệ nào? - Các hình biểu diễn có tên gọi nào? hình biểu diễn thể phần chi tiết? - Chi tiết gồm khối hình học tạo thành? - Chi tiết có kết cấu nào? Hình dạng kết cấu nào? cách chế tạo kết cấu sao? - Chi tiết gồm kích thước khn khổ nào? từ dó suy kích thước phôi chi tiết - Mỗi kết cấu chi tiết bao gồm kích thước nào? trình tự gia cơng kết cấu nào? - Kích thước kích thước dùng để lắp ghép, sai lệch giới hạn bao nhiêu? cách đo nào? - Độ nhám bề mặt nào? Dùng phương pháp gia cơng để đảm bảo độ nhám đó? - Ý nghĩa ký hiệu sai lệch hình dạng sai lệch vị trí bề mặt, cách kiểm tra sai lệch nào? - Có u cầu gia cơng nhiệt, lớp phủ, lý tính bề mặt chi tiết? Làm để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đó? - Khi chế tạo kiểm tra, đo lường, cần dụng cụ cắt gọt, gá lắp đo lường nào? - Trên vẽ có sai sót gì? Có chỗ chưa rõ Để hiểu cách triệt để tất nội dung trên, người đọc phải có số kiến thức chun mơn khí cơng nghệ Dưới số ví dụ cách đọc vẽ số chi tiết điển hình * Loại chi tiết trục, ống lót Loại chi tiết trục, ống lót chi tiết dạng trịn xoay thường hình trụ gia cơng máy tiện Vì loại chi tiết thường đặt theo vị trí gia cơng nghĩa trục chi tiết đặt nằm ngang để vẽ hình chiếu Ngồi hình chiếu cịn có số hình cắt riêng phần, hình chiếu riêng phần, mặt cắt, hình trích để thể kết cấu ; rãnh then, rãnh lùi dao, lỗ định vị… 59 4.2 Bản vẽ lắp 4.2.1 Khái niệm vẽ lắp Bản vẽ lắp vẽ gồm có hình biểu diễn máy móc hay phận máy số liệu cần thiết để lắp ráp hay kiểm tra Bản vẽ lắp tài liệu kỹ thuật chủ yếu nhóm, phận hay sản pgaamr dùng thiết kế, chế tạo sử dụng 4.2.2 Nội dung vẽ lắp 4.2.2.1 Hình biểu diễn Biểu diễn vị trí liên kết chi tiết với đảm bảo khả lắp ráp, kiểm tra đơn vị lắp Số lượng hình biểu diễn phải đủ để tổ chức sản xuất hợp lý sản phẩm Khi cần thiết vẽ lắp cho phép dẫn vẽ nguyên lý làm việc sản phẩm tác dụng qua lại phần cấu thành 4.2.2.2 Các kích thước Sai lệch giới hạn thơng số khác yêu cầu phải thực kiểm tra theo vẽ lắp, cho phép kích thước tham khảo chi tiết xác định đặc tính lắp ghép, kích thước cho án chỗ sản phẩm, kiến thức lắp đặt, lắp nối 4.2.2.3 Các dẫn đặc tính liên kết phương pháp thực : dẫn phương pháp lắp ghép mối ghép không tháo được, đặc tính sản phẩm 4.2.2.4 Số thứ tự vị trí phần tử cấu thành sản phẩm 4.2.2.5 Khung tên theo mẫu 4.2.3 Các quy ước vẽ lắp 4.2.3.1 Trên vẽ lắp ráp không thiết phải biểu diễn đầy đủ phần tử chi tiết , cho phép không vẽ phần tử mép vát, góc lượn, rãnh dao, khía nhám, khe hở mối ghép 4.2.3.2 Nếu có số chi tiết loại giống cho phép vẽ chi tiết chi tiết loại khác vẽ đơn giản 4.2.3.3 Những chi tiết có vật liệu giống hàn gắn lại với nhau, ký hiệu vật liệu mặt cắt hình cắt chúng vẽ giống kẻ đường giới hạn chi tiết nét liền 4.2.3.4 Những phận có liên quan với phận lắp biểu diễn nét liền mảnh ghi kích thước xác định vị trí chúng với 60 4.2.3.5 Cho phép biểu diễn riêng số chi tiết hay phần tử chi tiết, phận lắp hình biểu diễn có ghi tên gọi tỷ lệ hình vẽ 4.2.4 Cách đọc vẽ lắp 4.2.4.1 Đọc vẽ lắp ráp hiểu vẽ lắp nên phải đạt yêu cầu sau - Hiểu hình dạng kết cấu, nguyên lý làm việc cơng dụng phận (nhóm phận hay sản phẩm) mà vẽ thể - Hiểu rõ hình dạng chi tiết quan hệ lắp ráp chi tiết - Hiểu rõ cách tháo lắp, phương pháp lắp ghép yêu cầu kỹ thuật phận lắp 4.2.4.2 Trình tự đọc vẽ lắp a Tìm hiểu chung Trước hết đọc nội dung khung tên yêu cầu kỹ thuật, phần thuyết minh để bước đầu có khái niệm sơ nguyên lý làm việc công dụng phận lắp b Phân tích hình biểu diễn Đọc hình biểu diễn vẽ, hiểu rõ phương pháp biểu diễn nội dung biểu diễn hiểu rõ tên gọi hình biểu diễn, vị trí mặt phẳng cắt hình cắt mặt cắt phương chiếu hình chiếu phụ hình chiếu riêng phần, liên quan hình biểu diễn Sau đọc hình biểu diễn ta hình dung hình dạng phận lắp c Phân tích chi tiết Ta phân tích chi tiết vào số vị trí bảng kê để đối chiếu với số vị trí hình biểu diễn dựa vào ký hiệu vật liệu giống mặt cắt để xác định phạm vi chi tiết hình biểu diễn Khi đọc cần dùng cách phân tích hình dạng để hình dung chi tiết Phải hiểu rõ tác dụng kết cấu chi tiết, phương pháp lắp nối quan hệ lắp ghép chi tiết d Tổng hợp Sau phân tích hình biểu diễn phân tích chi tiết, cần tổng hợp lại để hiểu cách đầy đủ toàn vẽ lắp tổng hợp cần trả lời số vấn đề sau - Bộ phận lắp có cơng dụng gì? Ngun lý hoạt động nào? 61 - Mỗi hình biểu diễn thể phần phận lắp? - Các chi tiết lắp với nào? Dùng loại mối ghép gì? - Cách tháo lắp phận lắp nào? 4.2.5 Vẽ tách chi tiết Vẽ tác chi tiết vẽ chi tiết từ vẽ lắp Quá trình vẽ tách chi tiết từ vẽ lắp thực sau - Trước hết phải hình dung đầy đủ hình dạng chi tiết vẽ lắp tốt vẽ hình chiếu trục đo - Dự kiến chọn vị trí biểu diễn hình chiếu hình biểu diễn khác cần thiết cho chi tiết Những phương án biểu diễn chi tiết khơng nên chép lại hình biểu diễn vẽ lắp mà phải vào đặc điểm cấu tạo hình dạng chi tiết mà chọn phương án tốt - Bản vẽ chi tiết phải thể đầy đủ kết cấu chi tiết mà vẽ lắp rõ mép vát, rãnh dao - Kích thước đo trực tiếp vẽ lắp kích thước lắp ghép, kích thước kết cấu chuẩn phải đối chiếu với bảng tiêu chuẩn để xác định - Căn theo tác dụng chi tiết yêu cầu thiết kế để xác định độ nhám bề mặt yêu cầu kỹ thuật khác Ví dụ: Đọc vẽ mỏ cặp ống (Hình 4.5) - Mỏ cặp ống dùng để cặp chặt chi tiết ống trụ gia công Mỏ cặp gồm chi tiết lắp ghép với tạo thành - Bản vẽ sử dụng hai hình biểu diễn: hình chiếu đứng có dụng cắt riêng phần để thể lắp ghép tay quay với trục vít lắp ghép lỏng trục vít với thân mỏ kẹp mối ghép ren thang Hình cắt hình cắt A - A vị trí mặt phẳng cắt qua tâm chốt trụ 4 Hình cắt thể quan hệ lắp ghép chốt với trượt đầu trục vít - Tay quay chi tiết hình trụ hai đầu có vịng tán có tác dụng giữ khơng cho tay quay rời khỏi lỗ trục vít Trục vít chi tiết hình trụ đầu có lỗ để lắp ghép với tay quay, phần có ren thang Thân mỏ kẹp ống phía có ỗ ren Phần đế có hai lỗ trụ trơn 18 để lắp bu lơng bắt chặt xuống bệ máy phần có khoảng trống để trượt chuyển động lên xuống kẹp vào tháo vật gia công trượt phần có lỗ để lắp với phần trục vít chốt trụ Phần có vát góc 90 để kẹp vật gia công 62 A A a-a TL 2:1 Sè vt 22.132.06 22.132.05 22.132.04 22.132.03 22.132.02 22.132.01 Kí hiệu NG.Vẽ Con truợt Chốt chụ 4x45 Vít Thân Tay quay Vòng tán Tên gọi Bui KIm Duong 15/04 NG.duyệt Trng CN TrƯờng TCNVN-HQ Cơ khíTPHN I hA`Nễ? I Hình 4.5 Mỏ kẹp ống 63 CT5 ThÐp A12 CT5 CV22-44 CT3 CT3 1 1 Sè lg VËt liƯu Ghi chó má kĐp èng Tû LÖ.1:2 sè tê:01 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Hữu Quế – Vẽ kỹ thuật NXB Giáo dục 2002 [2] Trần Hữu Quế – Nguyễn Văn Tuấn Bài tập Vẽ kỹ thuật khí, Tập I nhà xuất Giáo dục – 1997 [3] PGS Trần Hữu Quế –GVC Nguyễn Văn Tuấn Giáo trình Vẽ kỹ thuật khí, nhà xuất Giáo dục – 2002 [4] Basic Electronic Practices (2001, Human Resources Development Service of Korea, Bak Jonggap) [5] Basic Electronic Practices (2009, Human Resources Development Service of Korea, Bak Jonggap) [6] Electrical Basic Practice(2012, Human Resources Development Service of Korea, Gwon Hyeokdae) 64 ... gia cơng trượt phần có lỗ để lắp với phần trục vít chốt trụ Phần có vát góc 90 để kẹp vật gia cơng 62 A A a-a TL 2: 1 Sè vt 22 .1 32. 06 22 .1 32. 05 22 .1 32. 04 22 .1 32. 03 22 .1 32. 02 22. 1 32. 01 KÝ hiƯu NG.VÏ... Y Mối hàn giáp mối vát mép chữ U Mối hàn giáp mối vát mép chữ J Mối hàn chân (đáy) Mối hàn góc Mối hàn khe Mối hàn lỗ, mối hàn điểm Mối hàn đường (hàn áp lực) 50 Quy ước ký hiệu mối hàn vẽ Ký... 30 50 80  120 180 10 18 30 50 80  120 180 ? ?25 0 Cấp 5 11 13 15 18 20 6 11 13 16 19 22 25 29 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115