các bạn xem hết tài liệu nhé mình cài đặt ở chế độ xem tối đa để các bạn tham khảo . học tốt nhé !
LỜI CẢM ƠN Thực tiễn luôn mang lại những kiến thức quí báu mà không sách vở nào mang lại được. Tuy thời gian thực tập tại nhà máy giấy Bình An là ngắn ngủi, nhưng nhờ sự giúp đỡ tận tình của các anh chị, cô chú tại đây mà chúng em đã học hỏi được không ít kiến thức bổ ích. Nhưng trên hết, chúng em đã học được tác phong làm việc trong môi trường công nghiệp, đây là những trải nghiệm quý báu và hết sức cần thiết đối với bất kì kỹ sư tương lai nào. Qua đây chúng em đặc biệt gởi lời cảm ơn đến chú Lê Minh Sơn- TP nhân sự- hành chính, chú Võ Văn Tới, anh Lê Thắng, anh Lương Như Huỳnh – quản đốc phân xưởng giấy II, anh Nguyễn Văn Ngọc Chí, anh Lăng Khắc Thịnh đã giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em từ những ngày đầu tiên đến với công ty. Chúng em cũng xin gởi lời cảm ơn chân thành đến chị Phạm Thị Ngọc Thu – phó giám đốc, trưởng phòng Kỹ thuật sản xuất, anh Lê Minh Hiếu đã tận tình chỉ dẫn, giúp đỡ chúng em trong thời gian qua. Cũng không thể không kể đến sự giúp đỡ hết sức nhiệt tình của các anh chị công nhân trực tiếp vận hành tại nhà máy, cho nên qua đây chúng em cũng muốn gửi lời cảm ơn chân thành đến tất cả các anh chị. Về phía thầy hướng dẫn, chúng em rất biết ơn những lời khuyên, chỉ dẫn quí báu của thầy đã giúp chúng em có định hướng tốt, tinh thần tự giác, chủ động tiếp thu những kiến thức từ thực tế. Cảm ơn tất cả các thầy cô đã giảng dạy chúng em trong thời gian qua, những kiến thức tích lũy được trên giảng đường là nền tảng để chúng em tiếp thu các kiến thức thực tế một cách hiểu quả nhất. Cuối cùng xin chúc các anh chị, cô chú và thầy cô dồi dào sức khỏe, thành công trong công việc. Sự giúp đỡ của nhà máy đã và đang góp phần đào tạo những con người trẻ như chúng em. Do đó em xin kính chúc nhà máy ngày càng phát triển lớn mạnh và tiếp tục giúp đỡ, góp phần bồi dưỡng những con người trẻ cho xã hội. Nhóm thực tập nhà máy giấy Bình An năm 2010 1 NHẬN XÉT CỦA CBHD VÀ THẦY HD Nhận xét của cán bộ hướng dẫn tại nhà máy giấy Bình An: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Nhận xét của thầy hướng dẫn, kí duyệt bảo vệ thực tập: … 2 3 Mục lục Lời cảm ơn………………………………………………………………………….1 Nhận xét của CBHD và thầy HD……………………………………………… 2 Mục lục…………………………………………………………………………… 3 PHẦN I: TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT…………………………………….6 I.1. Lịch sử hình thành và phát triển…………………………………………………… 6 I.2. Địa điểm xây dựng…………………………………………………………………6 I.3. Sơ đồ bố trí mặt bằng……………………………………………………………….6 I.4. Sơ đồ tổ chức nhân sự………………………………………………………………8 I.5. An toàn lao động………………………………………………………………… 9 I.6. Xử lí khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp………………………………………….9 PHẦN II: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ (DCCN)………………………………10 II.1. Nguyên liệu…………………………………………………………………… 11 II.1.1. Nguyên liệu chính……………………………………………………….11 III.1.1.2. Bột hóa ………………………………………………………… 11 II.1.1.1. Bột cơ …………………………………………………………….11 II.1.2. Nguyên liệu phụ…………………………………………………………11 II.1.2.1. Tinh bột cation: ……………………………………………………11 II.1.2.2. PAC ( Poly aluminium chloride) 12 II.1.2.3. Hydrocd-OC , PK- 435 12 II.1.2.4. Chất độn CaCO3 13 II.1.2.5. Tinh bột oxi hóa 13 II.1.2.6. Các phụ gia khác 13 II.2. Các dạng năng lượng sự dụng và tiện nghi hỗ trợ sản xuất……………………………13 II.2.1. Các dạng năng lượng sử dụng …………………………………………….13 II.2.2. Tiện nghi hỗ trợ sản xuất ……………………………………………… 14 4 II.3. Sơ đồ bố trí thiết bị máy móc …………………………………………………… 16 PHẦN III: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ (QTCN) ……………………………………….16 III.1. Sơ đồ khối của QTCN ………………………………………………………… 16 III.2. Các thông số vận hành, sực cố - khắc phục ……………………………………… 18 III.2.1. Các thông số vận hành ………………………………………………….18 III.2.1.1. Chuẩn bị bột ……………………………………………… 21 III.2.1.2. Giai đoạn tiếp cận …………………………………………………21 III.2.1.3. Giai đoạn lên lưới …………………………………………………22 III.2.1.4. Giai đoạn ép ướt ………………………………………………… 22 III.2.1.5. Giai đoạn sấy …………………………………………………… 22 III.2.1.6. Giai đoạn cuộn giấy ……………………………………………….22 III.2.2. Lệnh điều khiển ……………………………………………………… 22 III.2.3. Sự cố vận hành, khắc phục ………………………………………………25 III.2.3.1. Khâu chuẩn bị bột ……………………………………………… 25 III.2.3.2. Giai đoạn tiếp cận …………………………………………………25 III.2.3.3. Giai đoạn lên lưới đến thành phẩm ………………………………….26 II.2.3.4. Các sự cố khác …………………………………………………….26 III.3. Sự khác nhau giữa các QTCN đối với các loại sản phẩm ……………………………26 PHẦN IV: MÁY VÀ THIẾT BỊ ……………………………………………………….30 IV.1. Máy nghiền thủy lực ……………………………………………………………30 IV.2. Máy lọc cát nồng độ cao ……………………………………………………… 31 IV.3. Máy đánh tơi ………………………………………………………………… 31 IV.4. Máy nghiền đĩa (DD 720 - Trung Quốc) ………………………………………….31 IV.5. Hồ trộn ……………………………………………………………………… 33 IV.6. Level box ( 101T-104) ………………………………………………………….33 IV.7. Lọc cát ……………………………………………………………………… 34 IV.8. Sàng áp lực …………………………………………………………………….36 IV.9. Sàng rung …………………………………………………………………… 37 5 IV.10. Thùng đầu …………………………………………………………………….39 IV.11. Lưới ………………………………………………………………………….40 IV.12. Lô ép ướt …………………………………………………………………… 42 IV.13. Thiết bị sấy ………………………………………………………………… 43 IV.14. Lô lạnh ……………………………………………………………………….44 PHẦN V: SẢN PHẨM VÀ KINH TẾ CÔNG NGHIỆP ………………………………….45 V.1. Giấy in …………………………………………………………………………45 V.2 Giấy in báo …………………………………………………………………… 47 V.3. Giấy viết: ……………………………………………………………………….47 V.4. Giấy Pelure …………………………………………………………………… 47 6 PHẦN I: TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT I.1. Lịch sử hình thành và phát triển - Nhà máy Bình An được xây dựng từ năm 1964 và đến năm 1968 thì được đưa vào hoạt động với tên gọi đầu tiên là COGIMEKO (Công ty giấy Mekong). Nhà máy do một tập đoàn người Hoa xây dựng và giám đốc đầu tiên là ông Lý Hiền. Mặt hàng sản xuất chủ yếu của nhà máy lúc bấy giờ là giấy vệ sinh trên bốn máy xeo của Đài Loan với năng suất 400 tấn/tháng (ngoài ra còn sản xuất giấy pelure, giấy in, giấy carton, giấy viết, giấy bao gói ) - Năm 1975 (sau giải phóng miền Nam), nhà máy được quốc hữu hóa và trực thuộc Công ty Giấy Gỗ Diêm II. - Năm 1990, do nhu cầu thị trường, nhà máy đổi mặt hàng sản xuất chính từ giấy vệ sinh sang sản xuất các loại giấy in, giấy viết, bao bì… - Năm 1993: lấy tên là nhà máy giấy Bình An, thuộc Tổng Công ty Giấy Việt Nam. - Năm 1997: chuyển thành Công ty Giấy Bình An, vẫn trực thuộc Tổng Công ty Giấy Việt Nam. - Năm 2000, nhà máy được đầu tư một máy xeo giấy sản xuất giấy tráng phấn (coated paper – couche paper) với năng suất 45000 tấn/năm. Hiện nay giấy tráng phấn chưa được sản xuất trên máy xeo này mà chỉ mới sản xuất giấy in, giấy photo, giấy viết và giấy in báo. - Năm 2005, sát nhập với Công ty giấy Tân Mai và Công ty giấy Đồng Nai thành lập công ty cổ phần Tập đoàn Giấy Tân Mai. Công ty giấy Bình An đổi tên thành Nhà máy giấy Bình An trực thuộc Tập đoàn giấy Tân Mai . I.2. Địa điểm xây dựng Nhà máy được đặt tại xã Bình An, huyện Thuận An, tỉnh Bình Dương. I.3. Sơ đồ bố trí mặt bằng 7 8 Hồ nước 1 Hồ nước 2 KHO 6 KHO 1 N g ã 3 T T â n V ạ n Phân xưởng 1 Nhà xe Nhà ăn Văn phòng Kho xưởng Lò hơi than Phân xưởng 2 Cân Lò hơi mới A 2 Bãi đất trống A 1 A 4 A 3 Đ i Q u ố c l ộ 1 A I.4. Sơ đồ tổ chức nhân sự 9 PX Điện – Đo lường điều khiển PX cơ khí Phòng kĩ thuật sản xuất Phòng nhân sự hành chính Phòng kế hoạch vật tư Phòng kế toán PX Giấy I PX Giấy II - Tổ điện sửa chữa - Tổ điện trực ca - Tổ sửa chữa thiết bị đo lường điều khiển -Tổ điện quấn dây - Tổ sửa chữa - Tổ chế tạo - Tổ sắt-ống-hàn - Tổ dầu mỡ - Tổ kiểm nghiệm - Tổ kiểm tra chất lượng - Tổ văn phòng - Tổ đăng công báo - Tổ máy xeo - Tổ cắt cuộn Giám đốc Phó giám đốc - Tổ văn phòng - Tổ điều chế bột - Tổ máy xeo - Tổ cắt cuộn - Tổ lọc nước - Tổ phụ trợ - Tổ hoàn thành I.5. An toàn lao động - Công nhân từ 18 tuổi trở lên mới được tham gia lao động. - Chỉ những công nhân được kiểm tra sức khỏe phù hợp với công việc mới được tham gia vào công việc đó. - Những công nhân mới tuyển hay mới thay đổi công việc phải được huấn luyện và sát hạch kỹ về kỹ thuật an toàn lao động và các qui trình vận hành máy móc thiết bị. - Đối với những công nhân thuộc những công việc nguy hiểm thì phải được huấn luyện riêng. - Các công nhân vận hành máy móc thiết bị có nhiệm vụ tuân thủ đầy đủ các qui trình vận hành máy móc, trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động, các qui định về an toàn lao động đã được huấn luyện. Hàng ngày nhà máy sẽ bố trí người giám sát, đôn đốc, nhắc nhở mọi người thực hiện nghiêm chỉnh các qui định an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy. I.6. Xử lí khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp - Trước đây nhà máy chỉ xử lí và tận dụng một phần nguồn nước trắng trong quá trình xeo, lượng nước còn lại được thải ra môi trường. Nhưng hiện nay, tình hình xử lí nước thải đã có bước cải thiện đáng kể. Năm 2008, nhà máy đã đưa vào vận hành hệ thống xử lí nước thải DAF (Dissolved Air Flotation), công suất 7000 m 3 nước thải/ ngày đêm, do công ty Krofta (Ấn Độ thiết kế và chế tạo) Nước thải của máy xeo giấy được tập trung về 1 bể chứa, sau đó được đưa vào hệ thống DAF, tại đây một lượng polyme khoảng 1,5g/m 3 nước thải được cho vào để xử lí. Nước thải sau khi được xử lí đạt tiêu chuẩn TSS nhỏ hơn 50mg/l, hàm lượng BOD và COD giảm hơn 50%. Lượng nước tái sử dụng khoảng 60% sau khi xử lí dùng để pha loãng bột, rửa lưới. Cũng với hệ thống DAF mới được vận hành này, toàn bộ bột mịn và chất độn (CaCO 3 ) được thu hồi triệt để và tái sử dụng. Tiêu hao bột/giấy tại nhà máy giảm đáng kể (thấp hơn 0,8 tấn bột/tấn giấy). - Lượng nước trắng không được tái sử dụng cùng với nước thải ra trong các khâu vệ sinh và làm mát động cơ được đưa đi xử lí đạt tiêu chuẩn và sau đó được thải ra môi trường. Dưới đây trình bày sơ đồ xử lí nước thải của phân xưởng: toàn bộ nước thải sẽ được thu gom vào một hồ chứa (có thể tích khoảng 400m 3 ). Sau đó được dẫn vào hồ xử lí vi sinh, tại đây ngoài lượng vi sinh được cho vào để phân hủy các hợp chất hữu cơ có trong nước thải, các hóa chất để nuôi vi sinh cũng được cho vào (bao gồm ure và (NH 4 ) 3 PO 4 ), đồng thời các bơm được lắp đặt tại hồ này liên tục cung cấp đầy đủ không khí cho sự tồn tại và hoạt động phân giải của vi sinh. Sau giai đoạn xử lí vi sinh, nước thải tiếp tục qua giai đoạn lắng, tại đây các hóa chất tạo kết tủa gồm polime, PAC và phèn được cho vào nhằm làm kết tủa các 10 [...]... khiển các bánh lái thì hệ thống lập tức tự dừng để kiểm tra đường ống, van - Các sự cố về van điều khiển, khắc phục bằng cách sử dụng van dự phòng III.3 Sự khác nhau giữa các QTCN đối với các loại sản phẩm Một cách tồng qt, có rất nhiều loại giấy với những tính chất ứng dụng khác nhau Các loại giấy khác nhau có thể phân biệt với nhau bởi các tính chất sau: - Tính chất cơ học và độ kháng lực, gồm có:... Áp lực nước ra lơ ép: 0,1 ~ 0,5 at III.2.1.6 Giai đoạn cuộn giấy (bộ phận Calendar và Pope roll) III.2.1.6.1 Mục đích Tiếp nhận băng giấy từ bộ phận sấy sang calender và sang pope roll đơng thời làm giảm nhiệt độ băng giấy tráng khả năng hồi ẩm nhanh trước khi vào cuộn III.2.1.6.2 Thơng số vận hành - Áp lực nước vào 0,1 bar, tối đa : 0,5 bar - Áp lực nước ra 0,1 bar III.2.2 Lệnh điều khiển: Phân xưởng... Thermo-Mechanical Pulp), hoặc tác động nhỏ của một lượng nhỏ hóa học cho bột hóa-nhiệt-cơ (CTMP- Chemi-ThermoMechanical-Pulp) III.1.1.2 Bột hóa: Đối với bột hóa, các sợi cellulose được tách rời nhờ tác động của các chất hóa học (hòa tan lignin, giải phóng các bó sợi) Bột giấy sản xuất theo phương pháp hóa học có độ trắng, tính bền cơ lí cao Tuy nhiên hiệu suất bột thấp (từ 45-50%) Hiện nay nhà máy Bình An. .. năng lượng và ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm • Khắc phục: thường xun kiểm tra hoạt động của máy cũng như độ nghiền của sản phẩm để phát hiện sự cố kịp thời và nhanh chóng sửa chữa III.2.3.2 Giai đoạn tiếp cận: - Lọc cát: sau một thời gian hoạt động lọc cát cần được kiểm tra để sửa chữa hay thay thế Vì ở đoạn cuối của xyclon có lẫn nhiều cát nhất và dòng xốy là mạnh nhất nên đoạn cuối thường dễ... chuyền sản xuất giấy: nguồn năng lượng sử dụng là điện năng Đối với lò hơi dùng tạo hơi nước bão hòa dùng trong giai đoạn sấy giấy, nguồn năng lượng sử dụng lấy từ việc đốt than đá (than cục 5-đường kính 15-25 cm) hoặc dầu FO Trong đó than được dùng như là nhiên liệu chính II.2.2 Tiện nghi hỗ trợ sản xuất: - Nguồn nước: nhà máy sử dụng 2 nguồn nước chính phục vụ sản xuất: • Nước cơng nghệ: nước được xử lý... sản xuất đối với các loại giấy khác nhau là như nhau, việc điều chỉnh tính chất của các loại giấy hầu như phụ thuộc vào nồng độ của ngun liệu, phụ gia, phụ liệu (cơng thức phối trộn)…và cường độ của q trình như cường độ khuấy trộn, nghiền, tốc độ lên lưới… Ở đây ta xét việc điều chỉnh kiểm sốt qui trình sản xuất đối với một số tính chất cơ bản của các loại giấy khác nhau: định lượng, độ trắng, độ màu... liên tục Ghi chú Nồng độ phá bọt 5% 15 PAC 16 OBA – Tal D DAF 1.5 Hồ quậy 7l/ mẻ bột cơ 10 l/mẻ pha tinh bột anion DAF Hồ quậy Hồ quậy Loại giấy GI, IB80, IB80V STT 1 Hồ quậy 101E-001 3.5 b 1.5 b 2 cuộn 25 1 kiện ½ kiện 2.5 kiện 1 cuộn Phối chế (%) 102T-203 2 3 4 5 6 Bột LBKP90/ACACIA NBKP90/canada Giấy xé độ trắng 80, 82 CTMP80/TM keo (kiện) CTMP75/TM thơng (kiện) CTMP70/TM (cuộn) Giấy xé khổ 25 (độ... đã được tái sử dụng và nguồn nước cơng nghệ sử của nhà máy khơng q khan hiếm Sau đây là sơ đồ xử lí nước thải: Nước thải -Vi sinh Bơm sục khí -Hóa chất ni vi sinh: Xử lí vi sinh Ure (NH4)3PO4 -Hóa chất tạo kết tủa Lắng Polime Ép Bùn PAC Phèn Thải bỏ Lọc Nước trong PHẦN II: DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ (DCCN) Thải ra mơi Nhà máy giấy Bình An gồm có 2 phân xưởng: phân xưởng 1 gồm 3 máy xeo, sản xuất giấy in,... rộng rãi trong q trình sản xuất giấy và cacton nhằm cải thiện một số chỉ tiêu chất lượng của sản 13 - phẩm và giảm chi phí sản xuất Giấy được độn sẽ tăng tính quang học và vật lý của tờ giấy Nhờ có đường kính nhỏ, các hạt độn sẽ lấp đầy các lỗ an xen giữa -các xơ sợi được làm cho tờ giấy chặt, mềm, mịn, trắng và có độ đục cao hơn Độn sử dụng trong sản xuất giấy sẽ thay thế một phần xơ sợi dẫn đến hạ... (ml/ph) • Độ kháng xù lơng • Độ chịu ma sát • Độ chịu mài mòn - Tính chất quang học (elrepho) • Độ trắng (%) • Độ che phủ (%) • Độ bóng (%) • Màu - Tính thấm • Độ hồ • Độ thấm dầu, chất béo • Độ hấp phụ nước (g/m2) • Độ thấm khí • Độ thấm hơi nước Sau đây là một ví dụ về tiêu chuẩn một số loại giấy mà phân xưởng II của nhà máy đang sản xuất: Loại giấy IB82 Chỉ tiêu Định lượng (g/m2) 55÷57 Độ dày(μm) 75÷150