Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Hàn hồ quang tay SMAW/111 cung cấp cho người học những kiến thức như: Nội qui xưởng thực tập; Những kiến thức cơ bản khi hàn điện hồ quang tay (SMAW/111); Qui tắc an toàn trong hàn điện và tổ chức nơi làm việc; Vận hành các loại thiết bị-Trang bị BHLĐ và dụng cụ nghề hàn;...Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Bài 8: Hàn thép vát cạnh chữ v dùng đệm - vị trí 1g Mục tiêu - Hình thành kỹ hàn vát cạnh chữ V dùng đệm vị trí 1G với phương pháp dao động đầu que hàn; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn; - Hàn đường mối vát cạnh chữ V dùng đệm đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định; - Thể tính cẩn thận, xác, tỷ mỉ trình luyện tập; - Đảm bảo an tồn lao động cho người thiết bị luyện tập 8.1 Điều kiện thực - Vật liệu + Kích thước phôi hàn: (9x150x150)mm + Que hàn Ф4 mm E7016 (LB-52 KOBELCO) tương đương - Thiết bi, dụng cụ + Máy hàn 350 AC/DC + Bảo hộ lao động + Bộ dụng cụ làm 8.2 Trình tự thực 8.2.1 Chuẩn bị: - Cắt phôi máy cắt Plasma chun dùng mỏ cắt khí - Nắn phơi chuẩn bị cạnh hàn dũa - Làm vật hàn 155 8.2.2 Hàn đính - Gá lắp vật hàn đệm đồ gá - Điều chỉnh khe hở 4mm - Hàn đính chắn khơng ảnh hưởng tới trình hàn mặt - Kiểm tra hiệu chỉnh góc bù biến dạng hàn khoảng 30 (góc bù biến dạng hàn) 8.2.3 Gây hồ quang - Gây hồ quang đầu đệm - Đưa hồ quang vào khe hàn sau hồ quang cháy ổn định 156 8.2.4 Hàn lớp thứ - Ih= 180A - α= (75-80)0 - β=900 - Chuyển động ngang que hàn với bề rộng lớn khe hở chút - Dùng hồ quang ngắn chỉnh cho hồ quang ln phía trước bể hàn 8.2.5 Hàn lớp thứ hai - Gõ xỉ lớp thứ làm cẩn thận - Điều chỉnh Ih=170°; α= (75-80)0 ; β=900 8.2.6 Hàn lớp - Gõ xỉ lớp thứ hai làm cẩn thận - Điều chỉnh Ih=165A; α= (75-80)0 ; β=900 - Chuyển động ngang que hàn hình vẽ - Chiều cao mối hàn gần cuối thấp bề mặt vật hàn (0,5-1)mm 8.2.7 Hàn lớp cuối - Gõ xỉ lớp gần cuối làm cẩn thận - Điều chỉnh Ih= (150-160)A; α= (75-80)0 ; β=900 157 - Đưa que hàn chuyển động ngang với bề rộng khoảng cách hai mép cạnh hàn - Điều chỉnh chiều cao mối hàn vượt mép cạnh hàn khoảng 1mm - Chiều cao mối hàn không 1,5mm 8.2.8 Kiểm tra mối hàn - Hình dạng mối hàn mặt (bề rộng, chiều cao, vẩy hàn) - Điểm đầu, cuối chỗ nối mối hàn - Khuyết tật cháy cạnh, chảy tràn - Hình dạng kích thước phần mối hàn lồi mặt sau - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn 158 Bài 9: Hàn thép vát cạnh chữ v không dùng đệm - vị trí 1g Mục tiêu - Hình thành kỹ hàn vát cạnh chữ V không dùng đệm vị trí 1G với phương pháp dao động đầu que hàn; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn; - Hàn mối hàn vát cạnh chữ V không dùng đệm đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định; - Thể tính cẩn thận, xác, tỷ mỉ trình luyện tập; - Đảm bảo an tồn lao động cho người thiết bị luyện tập 9.1 Điều kiện thực - Vật liệu + Kích thước phôi hàn: (9x150x150)mm + Que hàn Ф3,2; Ф4 mm E7016 (LB-52 KOBELCO) tương đương - Thiết bi, dụng cụ + Máy hàn 350 AC/DC + Bảo hộ lao động + Bộ dụng cụ làm + Máy mài tay 159 9.2 Trình tự thực 9.2.1 Chuẩn bị: - Cắt phôi máy cắt Plasma chuyên dùng mỏ cắt khí - Nắn phơi chuẩn bị cạnh hàn giũa - Làm bề mặt vật hàn - Kích thước phần tù vào khoảng 1,5mm 9.2.2 Hàn đính - Đính phía mặt sau, mối đính chắn không ảnh hưởng tới mối hàn mặt trước - Điều chỉnh khe hở khoảng 1,5mm - Kiểm tra hiệu chỉnh góc bù biến dạng hàn khoảng 30 (góc bù biến dạng hàn) 160 9.2.3 Gây hồ quang - Gây hồ quang điểm hàn đính đầu đường hàn tiến hành hàn hồ quang cháy ổn định 9.2.4 Hàn lớp thứ - Que hàn 3,2 - Ih= 90A - α= (75-80)0 - β=900 - Chuyển động ngang que hàn hình vẽ - Đưa que hàn chuyển động dọc theo kẽ hàn, dùng hồ quang ngắn - - Xét đốn hình thành mối hàn thông qua tiếng hồ quang cháy - Điều chỉnh cho mặt mối hàn lồi 9.2.5 Hàn lớp thứ hai - Gõ xỉ lớp thứ làm cẩn thận; - Que hàn 4mm - Điều chỉnh Ih=180A; α= (75-80)0; β=900 - Không dao động ngang que hàn 161 9.2.6 Hàn lớp - Gõ xỉ lớp thứ hai làm cẩn thận - Điều chỉnh Ih=165A; α= (75-80)0 ; β=900 - Chuyển động ngang que hàn hình vẽ - Chiều cao mối hàn gần cuối thấp bề mặt vật hàn (0,5-1)mm 9.2.7 Hàn lớp cuối - Gõ xỉ lớp gần cuối làm cẩn thận - Điều chỉnh Ih= (150-160)A; α= (75-80)0 ; β=900 - Đưa que hàn chuyển động ngang với bề rộng khoảng cách hai mép cạnh hàn - Điều chỉnh chiều cao mối hàn vượt mép cạnh hàn khoảng 1mm - Chiều cao mối hàn khơng q 1,5mm 9.2.8 Kiểm tra mối hàn - Hình dạng mối hàn mặt (bề rộng, chiều cao, vẩy hàn) - Điểm đầu, cuối chỗ nối mối hàn - Khuyết tật cháy cạnh, chảy tràn - Hình dạng kích thước phần mối hàn lồi mặt sau - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn 162 163 Bài 10: Hàn góc chữ t - vị trí 1f Mục tiêu Sau học xong này, người học có khả năng: Kiến thức - Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, với lớp hàn - Trình bày kỹ thuật hàn góc vị trí 1F Kỹ - Chuẩn bị phôi hàn sạch, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Hàn mối hàn góc vị trí 1F kích thước u cầu kỹ thuật - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn Thái độ - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỉ, xác cơng việc An tồn - Chỉ hàn có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động dành cho thợ hàn - Nối đầy đủ dây tiếp đất cho thiết bị - Thực đầy đủ biện pháp an tồn hàn hồ quang tay - Khơng thay tháo que, điều chỉnh chế độ hàn trời mưa - Dừng thực tập xưởng bị ẩm ướt - Khi phát cố phải ngắt điện báo cho người có trách nhiệm sử lý - Thực đầy đủ biện pháp phòng cháy chữa cháy Nội dung A LÝ THUYẾT 10.1 Vị trí mối hàn 1F Vị trí hàn 1F vị trí hàn dễ thao tác vị trí hàn, bảo đảm nhận mối hàn có chất lượng cao, điều kiện khí xỉ lên dễ nhất, đồng thời hình thành mối hàn tốt so với vị trí khác 164 12.2.2 Hàn đính (đính điểm) 12.2.3 Gây hồ quang 12.2.4 Hàn lớp thứ - Ih= 170A - α= (75-80)0 - β=450 12.2.5 Hàn lớp thứ hai - Gõ xỉ lớp thứ làm cẩn thận - Điều chỉnh Ih=160A; α= (75-80)0 ; β= 60-700 12.2.6 Hàn đường hai lớp hai - Gõ xỉ lớp thứ hai làm cẩn thận 212 - Điều chỉnh Ih=160A; α= (75-80)0 ; β=450 - Không chuyển động ngang que hàn - Chĩa hồ quang vào vị trí chân đường hàn thứ - Giữ hồ quang ngắn suất trình hàn 12.2.7 Kiểm tra mối hàn - Hình dạng mối hàn mặt (bề rộng, chiều cao, vẩy hàn) - Điểm đầu, cuối chỗ nối mối hàn - Khuyết tật cháy cạnh, không ngấu - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn 213 Bài 13 Hàn đắp mặt phẳng Mục tiêu - Hình thành kỹ hàn đắp mặt phẳng với phương pháp dao động đầu que hàn; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn; - Hàn đường hàn đắp mặt phẳng đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định; - Thể tính cẩn thận, xác, tỷ mỉ q trình luyện tập; - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị luyện tập 13.1 Điều kiện thực - Vật liệu + Kích thước phơi (5x100x100)mm; 01 tấm/SV hàn: (9x100x150)mm; 01 tấm/SV + Que hàn Ф4 mm; Ф3,2 mm; E7016 (LB-52 KOBELCO) tương đương - Thiết bi, dụng cụ + Máy hàn 350 AC/DC + Bảo hộ lao động + Bộ dụng cụ làm 13.2 Trình tự thực 13.2.1 Chuẩn bị: - Làm vật hàn để mặt bàn hàn - Ih=(160-170)A; hàn que 4mm 214 13.2.2 Gây hồ quang - Cánh đầu đường hàn từ (10-20)mm 13.2.3 Tiến hành hàn - Ih= (160-170)A; hàn que 4mm - α= (75-80)0 - β=900 - Di chuyển que hàn sang hai bên cạnh hàn, dừng lại chút cạnh - Bề rộng chuyển động que hàn khoảng lầm đường kính lõi que hàn - Di chuyển cánh tay với bước dao động không đổi - Chiều dài hồ quang (3-4)mm, hướng đầu hồ quang vào bể hàn - Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước khoảng b/2b/3 215 - Đường hàn sau ngược chiều với đường hàn trước - Các đường hàn có kích thước khơng đổi - Khi hàn đắp nhiều lớp, hướng cảu đường lớp sau vng góc với hướng đường hàn lớp trước - Sau hàn xong lớp trước tiến hành gõ xỉ, làm Để cho vật hàn nguội hẳn tiến hành hàn lớp sau 13.2.4 Kiểm tra - Biến dạng vật hàn - Hình dạng mối hàn - Điểm đầu, cuối; kích thước lớp kim loại đắp; Độ lồi bề mặt phẳng đắp - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn Chú ý: - Khi đắp mặt phẳng có kích thước lớn cần bố trí phân đoạn để giảm ứng suất biến dạng - Trình tự đương hàn: 1,2,3,4 - Khi hàn nhiều lớp cần thiết tiến hành nung nóng trước hàn để khử ứng suất 216 Bài 14 Hàn đắp trục Mục tiêu - Hình thành kỹ hàn đắp trục với phương pháp dao động đầu que hàn; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn; - Hàn đường hàn đắp trục đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định; - Thể tính cẩn thận, xác, tỷ mỉ trình luyện tập; - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị luyện tập 14.1 Điều kiện thực - Vật liệu + Kích thước phơi hàn: (30x150)mm; 01 tấm/SV (40x150)mm; 01 tấm/SV + Que hàn Ф4 mm; Ф3,2 mm; E7016 (LB-52 KOBELCO) tương đương - Thiết bi, dụng cụ + Máy hàn 350 AC/DC + Bảo hộ lao động + Bộ dụng cụ làm 14.2 Trình tự thực 14.2.1 Chuẩn bị: - Làm vật hàn gá đặt lên bàn hàn - Ih=(150-160)A; hàn que 4mm 14.2.2 Tư thế: Ngồi thoải mái 14.2.3 Gây hồ quang - Gây hồ quang cách đầu đường hàn (10-20)mm 14.2.4 Tiến hành hàn - Ih= (150-160)A; hàn que 4mm - α= (75-80)0 - β=900 - Di chuyển que hàn sang hai bên cạnh hàn, dừng lại chút cạnh - Bề rộng chuyển động que hàn khoảng lầm đường kính lõi que hàn 217 - Di chuyển cánh tay với bước dao động không đổi - Chiều dài hồ quang (3-4)mm, hướng đầu hồ quang vào bể hàn - Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước khoảng b/2b/3 - Bố trí đường hàn so le - Hướng đầu que hàn vào bể hàn 14.2.5 Kiểm tra - Biến dạng vật hàn - Hình dạng mối hàn, độ lồi, lõm mối hàn - Điểm đầu, cuối; Kích thước lớp kim loại đắp; Độ lồi bề mặt phẳng đắp - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn 218 Bài 15 Bài tập tổng hợp Mục tiêu - Hình thành kỹ hàn đường hàn tập tổng hợp với phương pháp dao động đầu que hàn; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn; - Hàn hàn đường hàn tập tổng hợp đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định; - Thể tính cẩn thận, xác, tỷ mỉ q trình luyện tập; - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị luyện tập 15.1 Điều kiện thực - Vật liệu + Kích thước phơi hàn: (6x250x300)mm; + Que hàn Ф3,2 mm; E7016 (LB-52 KOBELCO) tương đương - Thiết bi, dụng cụ + Máy hàn 350 AC/DC + Bảo hộ lao động + Bộ dụng cụ làm + Máy mài tay 219 15.2 Trình tự thực 15.2.1 Chuẩn bị - Cắt phôi từ thép (tấm vật liệu) - Kiểm tra độ phẳng, thẳng vng góc cảu bề mặt vật liệu - Dùng máy mài hoặ giũa vát cạnh đáy (80x100) với góc vát (45-50)0 hai phía, độ tù khoảng 2mm 220 15.2.2 Tiến hành hàn - Ghép hai chi tiêt đáy băng mối đính với khe hở khoảng 2mm Tạo biến dạng ngược khoảng 1-20 - Hàn nối với dòng điện khoảng (110-120)A - Kiểm tra độ phằng vật hàn - Hàn nối đáy nắn phẳng - Lắp ráp phần thành hộp 221 - Hàn đính tiếp dài thứ hai - Kiểm tra độ vng góc vật liệu hàn đính ngắn phía - Đặt sản phẩm hàn đính xong lên mặt bàn, kiểm tra độ vng góc thành hộp - Thực mối đính đường hàn để đảm bảo chắn cho kết cấu - Thực mối hàn góc vị trí ngang phía hộp Ih=(120-135)A - Thực hàn mối hàn góc ngang phía ngồi hộp 222 - Thực mối hàn góc ngồi Ih= (90105)A - Dùng máy mài tay để mài phần lồi mối hàn đáy (những chỗ tiếp xúc với thành hộp) lót - Cố định thành hộp hai lót với đáy, đính 3-4 mối đính cho cặp chi tiết -Hàn mối hàn chồng đáy lót trí trí ngang với Ih=(115-125)A - Thực mối hàn đáy thành hộp phía Ih=(125-135)A - Hàn theo trình tự tới 2; tới 3; tới tới 223 - Thực mối hàn đáy thành hộp phía ngồi - Làm mối hàn vùng lân cận búa gõ xỉ bàn trải sắt Bài tâp: Bài 1: Hàn liên kết tổng hợp hình vẽ 224 Bài 2: Hàn liên kết tổng hợp hình vẽ Bài 3: Hàn liên kết tổng hợp hình vẽ 225 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2002 [2] Ngơ Lê Thơng- Cơng nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- sở lý thuyết) NXBGD - 2004 [3] Trung tâm đào tạo chuyển giao cơng nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [4] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [5] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [6] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [7] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [8] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [10] Các trang web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com 226 ... tiến hành hàn hồ quang cháy ổn định 9 .2. 4 Hàn lớp thứ - Que hàn 3 ,2 - Ih= 90A - α= (7 5-8 0)0 - β=900 - Chuyển động ngang que hàn hình vẽ - Đưa que hàn chuyển động dọc theo kẽ hàn, dùng hồ quang. .. thước mối hàn K S K 0 +2 S Bảng 10.1: Các thông số cụ thể hàn góc chữ T S 2? ??3 4-6 7–9 1 0-1 2 1 4-1 6 1 8 -2 2 2 3-3 0 K (trị số nhỏ nhất) 10 10.3.1 .2 Gá -Hàn đính Vùng làm l L 20 50 - Gá vật hàn thành dạng... lớp hàn có chiều dày mỏng 11.3.1.5 Tiến hành hàn Đưa liên kết hàn vị trí hàn 2F, thực hàn phía khơng có mối hàn đính * Bắt đầu mối hàn Là phần bắt đầu hàn, trường hợp chung mối hàn phần cao ít,