(NB) Giáo trình Hàn GTAW/141 cung cấp cho người học những kiến thức như: Những kiến thức cơ bản khi hàn TIG (GTAW/141); Vận hành thiết bị hàn TIG (GTAW/141); Hàn góc thép các bon thấp vị trí hàn (1F); Hàn góc thép các bon thấp vị trí hàn (2F); Hàn TIG thép tấm các bon thấp - Vị trí hàn (2G);...Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Bài 7: Bài tập tổng hợp Mục tiêu - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối, hàn góc -Vị trí hàn 1G, 2G, 1F, 2F phương pháp hàn TIG (GTAW/141) - Hàn mối hàn tổ hợp liên kết giáp mối, liên kết góc -Vị trí hàn 1G, 2G, 1F, 2F phương pháp hàn TIG (GTAW/141) Đúng trình tự, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định; - Nhận biết phòng tránh số khuyết tật mối hàn thường gặp; - Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỉ, xác cơng việc Đảm bảo an tồn cho người thiết bị trình luyện tập - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh công nghiệp Nội dung bài: 7.1 Bản vẽ liên kết hàn Hình 7.1: Bản vẽ liên kết hàn * Yêu cầu kỹ thuật : Đường hàn thẳng sóng đều, ăn sang hai cạnh Mối hàn không bị khuyết tật Sai lệch kích thước mơi hàn cho phép +0,5mm Liên kết hàn không bị cong vênh cho phép ≤10 139 7.2 Vật liệu hàn 7.2.1 Kích thước phơi: Phơi kích thước 250x50x3 số lượng: 03 Phơi kích thước 250x25x3 số lượng: 01 Hình 7.2: Kích thước phơi 7.2.2 Thiết bị, dụng cụ - Thiết bị: Máy hàn TiG đồng bộ; Bảng phấn, projector, máy tính; - Dụng cụ: + Cờ lê, mỏ nết, tơ vít: Dùng để tháo láp van giảm áp vào bình số ốc vít siết chặt, thay bánh xe tỳ ống tiếp điện.v.v + Mở van đầu bình khí + Kìm cắt dây: Dùng cắt dây dây hàn dài để mồi hồ quang dễ dàng + Kìm rèn, đe, búa: dùng nắn kẹp phôi + Thước thước dây: Dùng đo cắt phơi + Đồ gá kẹp phơi + Mỡ chống dính cho chụp khí - Vật liệu : Dây hàn ER70S 2,4, 2,0 Khí Ar Phơi hàn thép CT3, S= (2-3)mm - Dụng cụ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn Găng tay da Tạp dề da 140 7.3 Chế độ hàn * Dòng điện hàn -Tuỳ thuộc vào chiều dày vật hàn đường kính điện cực mà ta chọn dòng điện hàn cho phù hợp mà người thợ hàn chọn theo bảng Bảng 7.1: Chọn đường kính điện cực phụ thuộc chiều dầy vật hàn Chiều dày vật hàn S (mm) 1 Đường kính điện cực d đ (mm) 1,2 24 46 68 1,6 1,6 2 2,4 2,4 - Chọn cường độ dòng điện hàn theo đường kính điện cực ta dùng công thức sau: Ih = ( 50 60 ) đ Ih: Cường độ dòng hàn (A) đ: Đường kính điện cực W (mm) * Đường kính que hàn phụ: Chọn loại ER70S-G đ =1,6÷2,4mm * Lưu lượng khí bảo vệ: - Việc chọn lưu lượng khí phụ thuộc vào hình dạng kết cấu mối hàn Cần lưu lượng nhỏ Cần lưu lượng TB Cần lưu lượng lớn Hình 7.3: Lựa chọn lưu lượng khí - Lựa chọn đường kính miệng phun (ống chụp khí bảo vệ) lưu lượng khí phụ thuộc vào cường độ dịng điện hàn, dạng liên kết hàn(vát mép, khơng vát mép; độ lớn khe hở liên kết hàn): - Đường kính miệng phun khơng phù hợp gây ảnh hưởng tới diện tích áp suất dịng khí bảo vệ, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn - Lượng khí bảo vệ dẫn đến việc bảo vệ mối hàn khơng đầy đủ, khơng khí bên ngồi xâm nhập vào vùng hàn gây khuyết tật cho mối hàn, ngược lại lượng khí bảo vệ nhiều gây lãng phí đồng thời dễ tạo dịng khí xốy kéo theo khơng khí bên ngồi vào vùng hàn 141 Bảng 7.2: Đường kính miệng phun lưu lượng khí bảo vệ Hàn DC Dòng hàn (A) Hàn AC điện Đường kính Lưu lượng khí Đường kính Lưu lượng miệng phun miệng phun khí (l/min) (l/min) (mm) (mm) 10÷100 4÷9,5 4÷5 8÷9,5 6÷8 101÷150 4÷9,5 4÷7 9,5÷11 7÷10 151÷200 6÷13 6÷8 11÷13 7÷10 201÷300 8÷13 8÷9 13÷16 8÷15 301÷500 13÷16 9÷12 16÷19 8÷15 *Điện áp hàn: Cũng giống hàn hồ quang tay điện áp hàn hàn TIG phụ thuộc vào chiều dài hồ quang, chiều dài hồ quang lớn điện áp lớn ngược lại Chiều dài hồ quang lớn làm khả xâm nhập khí từ ngồi vào vùng hàn, giảm khả bảo vệ khí hàn hồ quang hàn khơng tập trung dễ gây khuyết tật, ngược lại chiều dài hồ quang q nhỏ khơng đủ làm ngấu mối hàn có chiều rộng lớn, hàn TIG thường trì chiều dài hồ quang khoảng ÷ 5mm * Vận tốc hàn Khi hàn TIG cường độ dịng điện hàn nhỏ vận tốc hàn thường chậm so với hàn hồ quang tay hàn MAG Vận tố hàn phù hợp với tốc độ di chuyển mỏ hàn que hàn phụ Bảng 7.3 Chế độ hàn thép bon thấp 142 - Chế độ hàn giáp mối Cường độ dịng điện hàn A Cơng tắc lấp rãnh Đường kính điện cực mm Dịng điện lấp rãnh A hq Lưu lượng khí Ar L/min Đường kính que hàn phụ Cường độ dịng điện hàn A Cơng tắc lấp rãnh Đường kính điện cực mm Dịng điện lấp rãnh A hq Lưu lượng khí Ar L/min Đường kính que hàn phụ OFF.ON - Chế độ hàn góc: OFF.ON 7.4 Kỹ thuật hàn giáp mối, hàn góc - Góc nghiêng mỏ hàn Mối hàn giáp mối Mối hàn góc α= 70-800; β=900; γ=200÷300 α= 70-800; β=450; γ=150÷200 Nếu hai chi có chiều dày khác góc β hướng chi tiết có chiều dày lớn Hình 7.4: Góc độ α; β; hàn giáp mối Hình 7.5: Góc độ α; β; hàn góc chữ T 143 * Bắt đầu kết thúc mối hàn giáp mối - Kỹ thuật bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách đầu đường hàn 10-20 mm, sau hồ quang hình thành nhanh chóng đưa đầu mỏ hàn phía đầu đường hàn, nung kim loại đầu đường đến trạng thái nóng chảy thực đẩy dây hàn phụ vào bể hàn 10 20 - Kỹ thuật kết thúc mối hàn: Khi hàn đến cuối đường hàn nhiệt độ nóng chảy vũng hàn lớn nhiệt độ phơi nóng đến nhiệt độ định làm cho tốc độ tản nhiệt phôi Do để điền đầy bể hàn ta sử dụng phương pháp chấm ngắt từ đến lần Mèi hµn BĨhµn * Bắt đầu kết thúc mối hàn góc chữ T - Mồi hồ quang cách mép đầu vật hàn khoảng 15mm: Tỳ nhẹ sứ lên bề mặt vật hàn nghiêng mỏ hàn góc khoảng 200÷300 để đầu điện cực cách mặt vật hàn khoảng 2mm, bấm công tắc tay cầm mỏ hàn, thấy hồ quang phát sinh, từ từ nâng cao góc độ mỏ hàn, đưa mỏ hàn mép vật hàn nung kim loại đầu mép nóng chảy tạo thành bể hàn đưa que hàn phụ vào, lượng kim loại bể hàn đủ nâng que hàn lên khoảng 3mm vùng bảo vệ khí bảo vệ, tiếp tục nung chảy kim loại đồng thời di chuyển mỏ hàn bổ sung kim loại hàn hết chiều dài đường hàn 144 Hình 7.6: Vị trí mời hờ quang - Trong q trình hàn ln trì góc độ mỏ hàn, vận tốc hàn ổn định, khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề mặt vật hàn giữ khoảng đến 5mm, ý không cho đầu điện cực chạm vào bề mặt vật hàn đầu que hàn phụ - Nối liền mối hàn: Nối liền mối hàn phương pháp hàn TIG thuận lợi nhiều so với phương pháp khác lí ta khống chế nhiệt độ bể hàn cách dễ dàng Để nối liền mối hàn phương pháp hàn TIG ta bắt đầu việc mồi hồ quang cách đầu bể hàn phía trước bể hàn 10 ÷ 15mm, sau hồ quang phát sinh nhanh chóng đưa hồ quang bể hàn giữ mỏ hàn thời gian nhằm gia công nhiệt tạo bể hàn, bể hàn hình thành ta tiếp tục bón que hàn phụ tiến hành hàn bình thường - Khi kết thúc đường hàn nhả tay công tắc mỏ hàn ra, giữ nguyên mỏ hàn khoảng 5÷ giây cho khí bảo vệ ngừng phun đưa mỏ hàn nhằm tránh tượng rỗ khí, nứt cuối mối hàn Hình 7.7: Kết thúc đường hàn - Thường xuyên kiểm tra đầu điện cực, đầu điện cực mòn phải mài lại đầu điện cực ngay, góc mài đầu điện cực từ 300 đến 600 tùy theo kích chiều dày vật liệu yêu cầu kích thước cần đạt được, chiều dài phần mài khoảng 1,5 đến lần đường kính điện cực, đầu điện cực phải trùng với đường tâm điện cực - Dùng mắt thường kiểm tra ngoại dạng - Dùng dưỡng, thước kiểm tra kích thước - Dao động mỏ hàn 145 Trình tự hàn 7.5.1 Trình tự hàn mối hàn góc 146 a Chuẩn bị phơi: - Thép CT 31 200x50x3 - Dũa phẳng cạnh phôi cách mép vật hàn từ (10 15)mm; - Đánh mặt trước mặt sau phôi bàn chải thép không gỉ; - Lau bề mặt dung dịch làm sạch; - Kiểm tra tình trạng an tồn thiết bị trước vận hành ,sử dụng b Gá kẹp phơi hàn đính - Gá hàn đính thực đồ gá cho phép tăng suất độ xác hình dáng, kết cấu trước hàn nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho trình hàn đạt kết cao - Đặt phôi hàn lên đồ gá, dùng cữ điều chỉnh khe hở hai phôi 1,5 mm - Kiểm tra độ phẳng, độ thẳng phôi - Dựng ke vuông điều chỉnh khe hở cho phù hợp với yêu cầu phôi phải đảm bảo phẳng - Vận hành máy, đăt chế độ dòng điện cao hàn chút 10 50 15 30 250 - Hàn đính điểm cách đầu vật hàn từ (10 15)mm chiều dài từ (8 10)mm - Nếu phơi hàn có kích thước ngắn đính đầu phơi - Khoảng cách mối hàn đính 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn không vượt 300mm - Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn không vượt 30mm - Chiều rộng mối đính phải nhỏ so với chiều rộng mối hàn, thường chọn chiều rộng mối hàn đính K = 2/3xK (K cạnh mối hàn).Thực mối đính mặt đối diện với mặt thực mối hàn, hai chi tiết gá đính phải 147 đảm bảo vng góc Nếu hàn phía gá đính tạo góc biến dạng ngược khoảng 30 ÷ 50, hàn hai phía khơng cần tạo biến dạng ngược - Kiểm tra chất lượng mối hàn đính, hình dạng độ cứng vững kết cấu hàn hiệu chỉnh kết cấu cần c Kiểm tra hiệu chỉnh: Dùng dụng cụ đo kiểm để kiểm tra độ vng góc kích trước mối hàn đính, phơi hàn đính phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mối hàn đính ngấu, chắn, phơi đảm bảo độ vng góc d Tiến hành hàn - Đặt phôi chắn bàn hàn tiến hàn di chuyển thử mỏ hàn que hàn - Điều chỉnh lại chế độ hàn cho phù hợp - Điều chỉnh lại chế độ hàn cho phù hợp dc = 2.4mm, d q = 2.4mm, Ih = 6070 (A), Kbv = 57 (l/phút) - Đường kính ống chụp khí: chọn d = (mm) - Hàn phía khơng có mối đính: Gây hồ quang cách đầu vật hàn từ (10 ÷15 )mm, nâng cao hồ quang di chuyển phía đầu vật hàn Khi kim loại đạt đến trạng thái hàn đưa que hàn phụ vào để hàn - Hướng hàn từ phải sang trái α β Hư n hà g n - Góc độ mỏ hàn que hàn phụ + Góc trục mỏ hàn so với trục đường hàn = 700 ÷ 800 + Góc mặt phẳng chứa trục mỏ hàn so với mặt phẳng phơi = 450 + Góc trục que hàn phụ so với trục đường hàn = 150 ÷ 200 + Góc trục que hàn so với mặt phẳng phơi = 450 148 Bài 11: Hàn tig thép ống bon thấp - vị trí hàn ngang (2g) Giới thiệu Kỹ thuật hàn ống vị trí 2G (TIG) tư hàn ngang, ống có trục thẳng đứng cố định, không quay hàn Đây tư hàn tương đối khó, mối hàn hình thành mặt phẳng đứng Do trọng lượng giọt kim loại lỏng luôn có xu hướng rơi xuống phía làm cho mối hàn hình thành khó hàn phương pháp hàn TIG Mục tiêu - Chuẩn bị phơi kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn đầy đủ an toàn; - Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, d đ) lưu lượng khí bảo vệ thích hợp với chiều dày, tính chất vật liêu vị trí hàn; - Gá phơi hàn chắn kích thước vẽ, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết; - Xác định góc độ mỏ hàn, tầm với điện cực, phương pháp chuyển động que hàn, mỏ hàn hàn; - Hàn mối hàn ống vị trí 2G kích thước vẽ, đảm bảo độ sâu ngấu, khơng rỗ khí , khơng cháy cạch, biến dạng kim loại; - Làm sạch, kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung: 11.1 Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn TIG Mục tiêu: - Trình bày bước chuẩn bị phôi hàn,thiết bị dung cụ hàn TIG; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ đảm bảo theo yêu cầu; - Đảm bảo an toàn lao động, tự giác công việc 11.1.1 Chuẩn bị phôi hàn Xác định dạng liên kết Liên kết hàn không vát mép 200 100 0÷1 Hình 11.1 Chuẩn bị phôi hàn không vát mép Liên kết hàn có vát mép chữ V 600 1÷3 Hình 11.2 Chuẩn bị phôi hàn vát mép Làm vật hàn Sau chuẩn bị liên kết ta tiến hành làm hai phía mép vật hàn từ 20 ÷ 30 mm Gá phơi hàn đính Hình 11.3 Gá phơi hàn đính Sau kiểm tra phơi xong ta tiến hành đặt phôi lên bàn gá hình vẽ Chọn thơng số hàn đính Tiến hành hàn đính khoảng cách từ mép vật hàn đến mối đính 10mm, đính đối xứng nhau, dính mối 201 11.1.2 Thiết bị hàn TIG Thiết bị dùng cho hàn TIG gồm phận sau Nguồn điện hàn, bao gồm hệ thống khí bảo vệ, nước làm mát, dòng điện điện áp hàn Mỏ hàn Chai khí trơ, van điều khiển lưu lượng khí 11.1.3 Dụng cụ hàn TIG Bàn chải thép, máy mài điện cực, mỏ lết, bảo hộ lao động 11.2 Gá phôi Mục tiêu: - Trình bày quy cách lắp ráp phơi hàn; - Gá phơi hàn vị trí hàn 2G theo yêu cầu kỹ thuật, quy cách; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng 11.2.1 Gá phôi hàn không vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn 11.2.2 Gá phôi vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn 30 +/-0 0 30 α = Hình 011.4 Gá phơi vát mép mm 3-3.2 Bắt đầu hàn đính đầu rãnh hàn (tại đệm tiếp giáp với đầu mm đầu cịn lại rãnh hàn), kiểm tra lại khe hở độ phẳng mẫu hàn, cho khe hở lớn chút để tránh bị co hẹp lại mối hàn lót gần kết thúc Sau hàn đính xong gõ xỉ mối hàn gá đính xem hàn gắn chặt chưa, kiểm tra lại khe hở, gia cường thêm gông mặt sau để chống biến dạng 11.3 Chọn chế độ hàn TIG Mục tiêu: 202 - Trình bày thơng số chế độ hàn; - Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn; - Đảm bảo an tồn lao động cho cho người tiến hành chọn chế độ hàn 11.3.1 Chế độ hàn không xung Bảng 11.1 Chế độ hàn không xung Vật liệu Chiều Dòng điện Đường dầy vật hàn (A) kính điện liệu cực (mm) (mm) Thép 1,6 2,0 bon 3,0 thấp 4,0 Đường kình que hàn phụ (mm) Lưu Cỡ chụp lượng khí Ar khí bảo (mm) vệ lít/phút 40÷70 1,6÷2,4 0÷1,6 50÷90 1,6÷2,6 1,6÷2,6 ÷11 100÷120 2,4÷3,2 2,4÷3,2 ÷11 120÷150 2,4÷3,2 2,6÷4,0 11÷12 5,0 150÷200 2,6÷4,0 3,2÷5,0 12 6,0 180÷230 3,2÷4,7 3,2÷5,5 12÷16 8,0 220÷250 3,2÷4,7 4,0÷6,3 12÷16 12,0 380÷350 4,0÷5,5 5,0÷6,3 12÷19 11.3.2 Chế độ hàn xung Bảng 11.2 Chế độ hàn xung Vật liệu Khe hở (m) Thép bon thấp 1,2 1,6 Chế độ xung Dòng xung (A) Tốc độ Tốc độ đẩy dây hàn phụ Dòng Tần số Tỉ lệ hàn xung xung (cm/phút) (cm/phút) (A) (Hz) (%) 200 100 2,5 50 60 60 150 130 70 60 1,5 1,0 45 50 30 15 60 40 11.4 Kỹ thuật hàn ống vị trí hàn 2G Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép có vát mép vị trí 2G phương pháp hàn TIG; 203 - Hàn mối hàn giáp mối khơng vát mép có vát mép vị trí 2G đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy cạch, biến dạng, kích thước vẽ; - Làm sạch, kiểm tra chất lượng mối hàn; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng 11.4.1 Hàn không vát mép 11.4.1.1 Kỹ thuật hàn Chế độ hàn Bảng 11.3 Chế độ hàn xung Vật liệu Khe hở (m) Thép bon thấp Chế độ xung Dòng xung (A) Tốc độ Tốc độ đẩy day Dòng Tần số Tỉ lệ hàn xung xung (cm/phút) hàn phụ (cm/phút) (A) (Hz) (%) 120 60 1,0 50 1,5 30 Góc độ mỏ hàn que hàn phụ Mỏ hàn hợp với kẽ hàn góc 70 ÷800 Que hàn phụ hợp với kẽ hàn góc 15 ÷ 200 Phương pháp chuyển động mỏ hàn que hàn phụ Chuyển động theo kiểu bán nguyệt 11.4.1.2 Hàn ống 2G không vát mép Bảng 11.4 Bảng hướng dẫn thực hàn 2G không vát mép TT Thực dung nội Đọc vẽ Thiết bị, dụng cụ Yêu cầu - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra phôi - Máy hànTIG - Đồng hồ khí Ar - Phơi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kích thước - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Chuẩn bị mép - Mỏ hàn hàn - Phôi hàn 204 - Gá đính - Gá phơi đảm bảo chắn ,đảm bảo khe hở hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Thao tác xác, đảm bảo an tồn lao động - Kìm cắt - Điều chỉnh chế - Mỏ lết độ hàn không vát cạnh - Điều chỉnh xác dịng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí * Tiến hành hàn - Máy hàn TIG - Tư hàn - Đồng hồ khí Ar - Mỏ hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn -Duy trì xác chuyển động suốt q trình hàn - Góc độ mỏ hàn - Phơi hàn - Chuyển động - Dây hàn - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Vững vàng, thoải mái dễ thao tác trình hàn - Mỏ lết - Kiểm tra - Phát khuyết tậtcủa mối hàn - Kiểm tra mắt thước đo 11.4.2 Hàn có vát mép 11.4.2.1 Kỹ thuật hàn Chế độ hàn Bảng 11.5 Bảng chế độ hàn xung Vật liệu Lớp hàn Thép bon thấp Chế độ xung Dòng xung (A) Tốc độ Tốc độ đẩy day Dòng Tần số Tỉ lệ hàn xung xung (cm/phút) hàn phụ (cm/phút) (A) (Hz) (%) 100 60 50 1,5 40 130 90 50 1,5 50 Góc nghiêng mỏ hàn que hàn phụ Mỏ hàn hợp với kẽ hàn góc 70 ÷800 Que hàn phụ hợp với kẽ hàn góc 15 ÷ 200 Phương pháp chuyển động mỏ hàn que hàn phụ Chuyển động theo kiểu bán nguyệt 205 11.4.2.2 Hàn ống 2G có vát mép Bảng 11.6 Bảng hướng dẫn thực hàn ống 2G có vát mép TT THỰC HIỆN THIẾT BỊ, DỤNG YÊU CẦU NỘI DUNG CỤ Đọc vẽ - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra phôi - Máy hànTIG -Chuẩn bị mép - Đồng hồ khí Ar hàn - Mỏ hàn - Phơi hàn - Gá đính - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Điều chỉnh chế - Kìm cắt độ hàn không vát - Mỏ lết cạnh - Phôi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kích thước - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Gá phôi đảm bảo chắn, đảm bảo khe hở hàn - Thao tác xác, đảm bảo an tồn lao động - Điều chỉnh xác dịng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí * Tiến hành hàn - Máy hàn TIG - Tư hàn - Đồng hồ khí Ar - Mỏ hàn - Góc độ mỏ hàn - Phôi hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Vững vàng, thoải mái dễ thao tác trình hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt q trình hàn -Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Mỏ lết - Kiểm tra - Phát khuyết tậtcủa mối hàn - Kiểm tra mắt thước đo 11.5 Kiểm tra chất lượng mối hàn Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn; - Kiểm tra chất lượng mối hàn theo yêu cầu kỹ thuật; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng 206 11.5.1 Kiểm tra - Yêu cầu đạt - Phát khuyết tật mối hàn 11.5.2 Sửa chữa khuyết tật mối hàn *Mối hàn cháy cạnh - Nguyên nhân + Do vận tốc hàn nhanh, dòng điện hàn lớn + Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng biên độ dao động - Cách khắc phục + Điều chỉnh dòng điện, tốc độ hàn hợp lý + Dừng hồ quang cạnh đường hàn * Mối hàn bị rỗ khí - Nguyên nhân + Thiếu khí bảo vệ + Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió > 5m/giây - Cách khắc phục + Tăng lưu lượng khí bảo vệ + Che chắn gió khu vực hàn * Mối hàn không ngấu - Nguyên nhân + Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến tình trang chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nỏng chảy kim loại - Cách khắc phục + Tăng tốc độ hàn * Mối hàn lệch tâm - Nguyên nhân: + Do góc độ mỏ hàn khơng xác - Biện pháp khắc phục: + Điều chỉnh lại góc độ mỏ hàn cho phù hợp 207 11.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Mục tiêu: - Trình bày biện pháp an tồn lao động q trình hàn; - Thực xác biện pháp an tồn q trình hàn; - Đảm bảo an toàn tuân thủ theo biện pháp an toàn - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động - Khu vực hàn phải thơng gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người thợ Câu hỏi tập Câu 1: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn ống vị trí 2G với chiều dày phơi mm Câu 2: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn ống vát mép vị trí 2G với chiều dày phơi mm Câu 3: Thực mối hàn theo vẽ sau: a Mối hàn không vát mép: 100 0÷1 Hình 11.5 Bản vẽ chi tiết hàn không vát mép Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn khơng bị khuyết tật b Mối hàn vát mép: 208 600 1÷3 Hình 11.6 Bản vẽ chi tiết hàn vát mép Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn không bị khuyết tật Câu 4: Thực hàn mối hàn theo vẽ sau: 209 GỢI Ý CÂU TRẢ LỜI Câu 1,2: Nêu bước công việc chuẩn bị chọn chế độ hàn để hàn sản phẩm Câu 3: Thực chuẩn bị đầy đủ điều kiện tiến hành hàn phôi Bảng 11.7 Đánh giá kết học tập câu TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Chọn chế độ hàn ống 2G 1.1 1.2 1.3 2.1 Kết Cách thức thực Điểm phương pháp đánh tối đa giá người học Trình bày cách chọn đường Làm tự luận 0,5 kính dây hàn phù hợp trắc nghiệm, Trình bày cách chọn cường độ đối chiếu với nội dung học dịng điện, điện hàn Trình bày cách chọn lưu lượng khí xác 0,5 Trình bày kỹ thuật hàn mối Làm tự luận, 3,5 hàn ống 2G không vát mép đối chiếu với nội dung học Nêu tư hàn 0,5 210 2.2 Nêu góc độ mỏ hàn 2.3 Nêu kiểu dao động mỏ hàn 2.4 Nêu tốc độ hàn Trình tự thực mối hàn ống 2G phương pháp hàn TIG 3.1 3.2 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc vẽ; Chuẩn bị phôi Làm tự luận, hàn đối chiếu với nội Trình bày góc độ mỏ dung học hàn, cách giao động mỏ hàn, hướng hàn 3.3 Nêu xác cách kiểm tra mối hàn Trình bày cách khắc phục Làm tự luận, khuyết tật thường gặp mối đối chiếu với nội 1,5 hàn phù hợp dung học Cộng 10 đ II Kỹ Kiểm tra công tác Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết chuẩn bị, đối bị theo yêu cầu chiếu với kế thực tập hoạch lập Quan sát thao Vận hành sử dụng thành tác, đối chiếu với 0,5 thạo thiết bị, dụng cụ hàn TIG quy trình vận hành Kiểm tra công tác Chuẩn bị đầy đủ vật liệu chuẩn bị, đối theo yêu cầu thực tập chiếu với kế hoạch lập Chọn chế độ hàn hàn Kiểm tra yêu giáp mối vị trí ống 2G cầu, đối chiếu với 1,5 phương pháp hàn TIG tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao 2,5 thao tác hàn giáp mối vị tác đối chiếu với 211 trí ống 2G phương pháp quy hàn TIG tác 6.1 6.2 6.3 Kiểm tra chất lượng mối hàn Mối hàn kích thước (bề Theo dõi việc 1,5 rộng, chiều cao mối hàn) thực hiện, đối Mối hàn không bị khuyết tật chiếu với quy (cháy cạnh, rỗ khí, khơng ngấu) trình kiểm tra kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.3 thao Cộng: 1.2 trinh Theo dõi việc thực hiện, đối Không vi phạm nội quy lớp học chiếu với nội quy trường Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác 1.5 Quan sát Ý thức hợp tác làm việc theo trình thực tổ, nhóm tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời Đảm bảo thời gian thực gian thực bài tập tập, đối chiếu với thời gian quy định 3.1 Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc vệ sinh công nghiệp thực hiện, đối chiếu với quy Tuân thủ quy định an toàn 212 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động (quần định an toàn áo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, vệ sinh công nghiệp mũ, yếm da, găng tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Hệ số Tiêu chí đánh giá Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Kết học tập Cộng Câu 5: Thực hàn mối hàn theo vẽ sau: D E C A B F GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW 213 GTAW F SUS 304 T?m 150x98x2 E SUS 304 T?m 150x141x2 D SUS 304 T?m 150x100x2 C SUS 304 T?m 200x100x100x2; H?nh thang B SUS 304 T?m 150x100x2 A SUS 304 T?m 100x100x2 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD - 2002 [2] Ngô Lê Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- sở lý thuyết) NXBGD- 2004 [3].Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [4].Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [5].The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [6].Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [7].ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [8].AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [10] Các trang web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com 214 ... chế độ - Mỏ lết hàn không vát cạnh * Tiến hành hàn - Tư hàn - Máy hàn TIG - Đồng hồ khí Ar - Mỏ hàn - Góc độ mỏ hàn - Phôi hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt, Mỏ lết - Phôi... q trình hàn - Góc độ mỏ hàn - Phơi hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Phát khuyết tậtcủa mối hàn - Kiểm tra mắt thước đo - Kiểm tra 9.5 .2 Hàn có vát mép 9.5 .2. 1... điện áp hàn, lưu lượng khí * Tiến hành hàn - Máy hàn TIG - Tư hàn - Đồng hồ khí Ar 178 - Vững vàng, thoải mái dễ thao tác trình hàn - Mỏ hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn -Duy trì