Giáo trình Dung sai và đo lường kỹ thuật (Nghề: Vẽ và thiết kế trên máy tính - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Dung sai và đo lường kỹ thuật cung cấp cho người học những kiến thức như: Khái niệm cơ bản về dung sai lắp ghép; Dung sai lắp ghép các bề mặt trơn; Dung sai hình dạng và vị trí của các bề mặt, nhám bề mặt; Chuỗi kích thước; Đo lường kỹ thuật. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.

Chương Dung sai hình dạng vị trí bề mặt nhám bề mặt Giới thiệu Trong trình gia cơng khí gặp khơng chi tiết có bề mặt khơng phẳng, sai lệch kích thước, hình dạng vị trí làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm tính kinh tế sản xuất Nghiên cứu vấn đề nội dung chương giới thiệu nguyên nhân gây sai số trình gia cơng, đặc điểm, dấu hiệu kí hiệu chúng vẽ 3.1 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng 3.1.1 Khái niệm độ xác gia cơng khí Chất lượng chi tiết sau gia công đạt mức độ khác yếu tố hình học so với thiết kế Mức độ gọi độ xác gia cơng Độ xác gia cơng chi tiết bao gồm yếu tố sau: - Độ xác kích thước - Độ xác hình dáng hình học vị trí tương quan bề mặt - Độ nhẵn bề mặt Độ xác gia công đạt mức độ khác Chi tiết sản xuất khác với mong muốn yêu tố hình học chi tiết khác với chi tiết có sai số sinh q trình gia cơng 3.1.2 Ngun nhân chủ yếu gây sai số trình gia cơng a) Độ xác máy, đồ gá tình trạng chúng bị mịn Ví dụ: Trục máy tiện bị đảo làm cho bề mặt gia cơng khơng trịn hay sống trượt khơng song song với tâm trục gây độ chi tiết gia công Tương tự với đồ gá gia công Thí dụ đồ gá khoan lỗ bị sai lệch b) Độ xác dụng cụ cắt: Những dụng cụ định kích thước mũi khoan, mũi doa v.v có đường kính sai bị mịn ảnh hưởng đên chi tiết gia cơng, làm cho kích thước chi tiết gia cơng bị sai số c) Độ cứng vững hệ thống máy, đồ gá, dao: gia cơng chi tiết sai số gia công lớn d) Biến dạng kẹp chặt chi tiết: Khi kẹp chặt chi tiết để gia công, chi tiết bị biến dạng, sau gia công xong tháo chi tiết biến dạng đàn hồi trở lại hình dáng ban đầu làm cho mặt vừa gia công sai sô 37 e) Biến dạng nhiệt ứng suất bên trong: Nhiệt làm cho chi tiết gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo phận máy thay đổi kích thước hình dáng dẫn đến sai lệch chi tiết gia cơng g) Rung động phát sinh q trình cắt: gây sai số gia công ảnh hưởng lớn đến độ nhẵn bề mặt h) Do phương pháp đo, dụng cụ đo sai số người thợ: gây ra, sai số chịu ảnh hưởng đồng thời nhiều nguyên nhân phức tạp Để ngăn ngừa hạn chế sai số sinh q trình gia cơng, cần phân biệt loại sai số đặc tính biến thiên chúng 3.2 Sai số kích thước * Sai số hệ thống: Là sai số mà trị số khơng biến đổi biến đổi theo quy luật xác định suốt thời gian gia cơng Ví dụ: Nếu khơng kể tới ảnh hưởng khác dao doa có đường kính bé 0,01mm Các kích thước lỗ gia cơng dao doa bé lượng 0,01mm, nghĩa trị số dấu sai số khơng thay đổi suốt q trình gia cơng loạt lỗ Gọi sai số không thay đổi trị số dấu sai số hệ thống cố định * Sai số ngẫu nhiên: Là sai số có trị số khác chi tiết gia công Trong thời gian gia công sai số biến đổi không theo quy luật thời gian Nguyên nhân gây sai số ngẫu nhiên tác dụng lực khơng đều( lúc lúc nhiều, lúc có lúc khơng) Ví dụ thay đổi lực cắt chiều sâu cắt thay đổi chấn động cắt v v Sai số nguyên nhân gây có trị số thay đổi cách ngẫu nhiên chi tiết, nên thuộc sai số ngẫu nhiên 3.3 Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công 3.3.1 Sai số dung sai hình dạng Trong trình gia cơng, khơng kích thước mà hình dạng vị trí bề mặt chi tiết bị sai lệch, chẳng hạn ta tiện chi tiết trục mà bàn máy mang dao dịch chuyển theo phương không song song với đường tâm trục máy tiện trục bị côn Biến dạng đàn hồi kẹp chặt chi tiết lỗ làm cho lỗ sau gia công xong bị méo, hình 3.1 3.3.1.1 Sai lệch hình dạng bề mặt phẳng Đối với bề mặt phẳng sai lệch hình dạng bao gồm - Sai lệch độ phẳng: Là khoảng cách lớn  từ điểm bề mặt thực tới mặt phẳng áp, giới hạn phần chuẩn ( hình 3.3) 38 - Sai lệch độ thẳng : Là khoảng cách lớn  từ điểm prôpin thực tới đường thẳng áp giới hạn phần chuẩn (hình 3.4) a) b) c) d) Hình 3.1 Biến dạng kẹp chặt mâm cặp vấu a) Phôi để gia công lỗ c) Lỗ sau gia công b) Phôi kẹp chặt máy bị biến dạng d) Sản phẩm tháo khỏi máy Hình 3.3 Sai lệch độ phẳng Hình 3.4 Sai lệch độ thẳng 3.3.1.2 Sai lệch hình dạng bề mặt trụ Đối với chi tiết trụ trơn sai lệch xét theo hai phương: * Sai lệch prôpin theo phương ngang: (mặt cắt ngang) bao gồm dạng: Hình 3.5 Sai lệch độ trịn cạnh 39 Hình 3.6 Sai lệch độ van Hình 3.7 Sai lệch độ phân cạnh - Sai lệch độ tròn: khoảng cách lớn  từ điểm prôpin thực tới vịng trịn áp (hình 3.5) Khi phân tích sai lệch hình dạng theo phương ngang người ta cịn xét dạng thành phần sai lệch độ tròn độ ô van độ phân cạnh + Độ ôvan: Là sai lệch độ trịn mà prơpin thực hình ơvan (hình 3.6) + Độ phân cạnh: Là sai lệch độ trịn mà prơpin thực hình nhiều cạnh (hình 3.7) * Sai lệch prôpin theo mặt cắt dọc trục: khoảng cách lớn từ điểm prôpin thực đến phía tương ứng prơpin áp (hình 3.8) Tương tự sai lệch hình dạng theo phương ngang, phân tích sai lệch hình dạng theo phương dọc trục người ta xét dạng thành phần sai lệch: - Độ côn: Là sai lệch prôpin mặt cắt dọc mà đường sinh đường thẳng khơng song song với (hình 3.9) - Độ phình: Là sai lệch prơpin mặt cắt dọc mà đường sinh khơng thẳng đường kính tăng từ mép biên đến mặt cắt (hình 3.10) 40 Hình 3.8 Sai lệch prơfin theo mặt cắt dọc trục Hình 3.9 Sai lệch prơfin độ = d max  d Hình 3.10 Sai lệch prơfin độ phình = d max  d Hình 3.11 Sai lệch prơfin độ thắt 41 Hình 3.12 Sai lệch độ trụ - Độ thắt: Là sai lệch prôpin mặt cắt dọc mà đường sinh không thẳng đường kính giảm từ mép biên đến mặt cắt (hình 3.11) Khi đánh giá tổng hợp sai lệch hình dạng bề mặt trụ trơn người ta dùng tiêu “sai lệch độ trụ” (hình 3.12) 3.3.2 Sai số dung sai vị trí Các chi tiết máy vật thể giới hạn mặt phẳng trụ, cầu v.v Các bề mặt phải có vị trí tương quan xác đảm bảo chức chúng Trong trình gia công tác động sai số gia công mà vị trí tương quan bề mặt chi tiết bị sai lệch Sai lệch thể dạng sau: - Sai lệch độ song song mặt phẳng: Là hiệu  khoảng cách lớn nhỏ mặt phẳng áp giới hạn phần chuẩn (hình 3.13) Hình 3.13 Sai lệch độsong song mặt phẳng - Sai lệch độ song song đường tâm : Là tổng hình học  sai lệch độ song song hình chiếu đường tâm lên hai mặt phẳng vng góc, hai mặt phẳng mặt phẳng chung đường tâm (hình 3.14) 42 Hình 3.14 Sai lệch độ song song đường tâm - Sai lệch độ vng góc mặt phẳng: sai lệch góc mặt phẳng so với góc vng, biểu thị đơn vị dài  chiều dài phần chuẩn (hình 3.15) Hình 3.15 Sai lệch độ vng góc mặt phẳng Hình 3.16 Sai lệch độ vng góc mặt phẳng đường tâm 43 - Sai lệch độ vng góc mặt phẳng đường tâm đường tâm: sai lệch góc mặt phẳng đường tâm đường tâm chuẩn sovới góc vng, biểu thị đơn vị dài  chiều dài phần chuẩn (hình 3.16) - Sai lệch độ đồng tâm đường tâm bề mặt chuẩn: khoảng cách lớn  đường tâm bề mặt quay khảo sát đường tâm bề mặt chuẩn chiều dài phần chuẩn (hình 3.17) - Sai lệch độ đối xứng với phần tử chuẩn: khoảng cách lớn  mặt phẳng đối xứng phần tử khảo sát mặt phẳng đối xứng phần tử chuẩn giới hạn phần chuẩn (hình 3.18) Hình 3.17 Sai lệch độ đồng tâm Hình 3.18 Sai lệch độ đối xứng - Sai lệch độ giao đường tâm: khoảng cách nhỏ  đường tâm giao danh nghĩa (hình 3.19) 44 Hình 3.19 Sai lệch độ giao đường tâm - Độ đảo hướng kính: hiệu  khoảng cách lớn nhỏ từ điểm prôpin thực bề mặt quay tới đường tâm chuẩn mặt cắt vng góc với đường tâm chuẩn (hình 3.20) Hình 3.20 Sai lệch độ đảo hướng kính - Độ đảo mặt mút: hiệu khoảng cách lớn nhất, nhỏ từ điểm prôpin thực mặt mút tới mặt phẳng vuông với đường tâm chuẩn (hình 3.21) Hình 3.21 Sai lệch độ đảo mặt mút 45 3.3.3 Các dấu hiệu kí hiệu dung sai hình dạng vị trí 3.3.3.1 Dấu hiệu sai lệch Theo TCVN10 - 85, vẽ người ta dùng dấu hiệu để sai lệch, bảng 3.1 kèm theo dấu hiệu trị số dung sai chúng Bảng 3.1: Các dấu hiệu sai lệch Loại sai lệch Tên sai lệch Dấu hiệu Sai lệch độ phẳng Sai lệch hình Sai lệch độ thẳng dạng Sai lệch độ tròn Sai lệch độ trụ Sai lệc prôfin mặt cắt dọc Sai lệch độ song song Sai lệch độ vng góc Sai lệch vị trí bề mặt Sai lệch độ đồng trục (đồng tâm) Sai độ giao trục Sai lệch độ đối xứng ` Sai lệch độ đảo (hướng kính, đảo mặt mút) 46 Kích thước danh nghĩa, mm Đến Trên bao gồm h 3I) -1 10 -1 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 1, 1, 1, -2 2, 3, 4, 1, 1, 1, 5 12 13 14I) 15I) 16I) 17I) mm -4 -6 10 -14 25 -40 -60 -0,1 0,14 0,25 -0,4 -0,6 -4 -5 -8 12 -18 30 -48 -75 0,12 0,18 ,0,3 0,48 0,7 -1,2 -4 -6 -9 15 -22 36 -58 -90 0,25 0,22 0,36 0,58 -0,9 -1,5 -5 -8 11 18 -27 43 -70 110 0,18 0,27 0.43 -0,7 -1,1 -1,8 -6 -9 13 21 -33 52 -84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 -1,3 -2,1 -7 11 16 25 -39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 -1 -1,6 -2,5 -8 13 19 30 -46 74 120 190 -0,3 0,46 0,74 -1,2 -1,9 -3 10 15 22 35 -54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 -1,4 -2,2 -3,5 12 18 25 40 -63 160 250 -0,4 0,63 -1 -1,6 -2,5 -4 14 20 29 46 -72 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 -2,9 -4,6 16 23 32 52 -81 210 320 0,52 0.81 -1,3 -2,1 -3,2 -5,2 18 25 36 57 -89 230 360 0.57 0.89 -1,4 -2,3 -3,6 -5,7 20 27 40 63 -97 250 400 0,63 0.97 1,55 -2,5 -4 -6,3 2, 2, 250 250 315 -6 315 400 -7 500 -8 0 10 11 Sai lệch -3 180 400 m 0, 10 2, 2, 0 10 0 11 13 0 14 0 15 98 Kích thước danh nghĩa, mm Trên - 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 Đến bao gồm jS k 7 ± 15 ±2 ±3 ± +3 +0 +4 +0 +3 +0 +4 +0 +6 +0 ±2 ± 2,5 ±4 ± +5 +1 +6 +1 +5 +1 +6 +1 ±3 ± 4,5 ± 7, +5 +1 +7 +1 +5 +1 +6 +1 +9 +1 +8 +2 10 ±2 18 ±2, ±4 ± 5,5 30 ±3 ± 4,5 ±6, 50 ±3, ± 5,5 ±8 ±4 ± 6,5 ± 9,5 80 120 180 250 ±6 ±6 ± 7,5 ±11 ±9 ±12 ,5 ±7 ±10 ±8 ±11 ,5 400 ±9 ±12 ,5 500 ±1 ±13 ,5 315 m ±14 ,5 ±16 ±18 ±20 ±9 ±1 0, ±1 2, ± 15 ± 17 ,5 ±2 ±2 ±2 ±2 8, ±3 1, 7 +10 +0 +5 +2 +6 +2 +8 +2 +8 +4 +9 +4 +12 +4 +1 +2 +1 +4 +1 +4 +2 +8 +16 +1 +10 +6 +12 +6 +15 +6 +2 +6 +12 +1 +19 +1 +12 +7 +15 +7 +18 +7 +2 +7 +11 +2 +15 +2 +23 +2 +14 +8 +17 +8 +21 +8 +2 +8 +9 +2 +13 +2 +18 +2 +27 +2 +16 +9 +20 +9 +25 +9 +3 +9 +15 +2 +10 +2 +15 +2 +21 +2 +32 +2 +19 +11 +24 +11 +30 +11 +13 +3 +18 +3 +13 +3 +18 +3 +25 +3 +38 +3 +23 +13 +28 +13 +35 +13 +15 +3 +21 +3 +15 +3 +21 +3 +28 +3 +43 +3 +27 +15 +33 +15 +40 +15 +18 +4 +24 +4 +18 +4 +24 +4 +33 +4 +50 +4 +31 +17 +37 +17 +46 +17 +20 +4 +27 +4 +20 +4 +27 +4 +36 +4 +56 +4 +36 +20 +43 +20 +52 +20 +22 +4 +29 +4 +22 +4 +29 +4 +40 +4 +61 +4 +39 +21 +46 +21 +57 +21 +25 +5 +23 +5 +25 +5 +23 +5 +45 +5 +68 +5 +43 +23 +50 +23 +63 +23 +4 +1 +4 +1 +5 +1 +6 +1 +7 +2 +7 +2 +8 +2 +1 +4 +1 + +1 +1 +2 +1 +2 +1 +3 +1 +3 +2 +4 +2 +5 +2 +6 +3 +6 +3 +7 +3 +8 +4 +9 +1 +13 +1 +7 +1 +10 +1 +6 +1 +9 +1 +11 +2 +8 +2 +9 +2 +13 +2 +10 +2 99 n +2 +1 +3 +1 +3 +1 +4 +1 +5 +2 +5 +2 +6 +2 +7 +3 +8 +3 +9 +3 +1 03 +4 Kích thước danh nghĩa, mm Đến Trên bao gồm - 3 6 10 10 18 18 30 30 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 400 500 p r +10 +6 +17 +12 +21 +15 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +12 +6 +20 +12 +24 +15 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +16 +6 +24 +12 +30 +15 +36 +18 +43 +22 +51 +36 +45 +32 +51 +32 +62 +32 +52 +37 +59 +37 +72 +37 +61 +43 +68 +43 +83 +43 +70 +50 +79 +50 +96 +50 +79 +56 +88 +56 +108 +56 +87 +62 +98 +62 +119 +62 +95 +68 +108 +68 +131 +68 s +14 +10 +20 +15 +25 +19 +31 +23 +37 +28 +45 +34 +54 +41 +56 +43 +66 +51 +69 +54 +81 +63 +83 +65 +68 +68 +97 +77 +100 +80 +104 84 +117 +94 +121 +98 +133 +108 +139 +114 +153 +126 +159 +132 +16 +10 +23 +15 +28 +19 +34 +23 +41 +28 +50 +34 +60 +41 +62 +43 +73 +51 +76 +54 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +106 +77 +109 +80 +113 +84 +126 +94 +130 +98 +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +132 +20 +10 +27 +15 +34 +19 +41 +23 +49 +28 +59 +34 +71 +41 +73 +43 +86 +51 +89 +54 +103 +63 +105 +65 +108 +68 +123 +77 +126 +80 +130 +84 +146 +94 +150 +98 +165 +108 +171 +114 +189 +126 +195 +132 100 +18 +14 +24 +19 +29 +23 +36 +28 +44 +35 +54 +43 +66 +53 +72 +59 +86 +71 +94 +79 +110 +92 +118 +100 +126 +108 +142 +122 +150 +130 +164 +140 +181 +158 +193 +170 +215 +190 +233 +208 +259 +232 +279 +252 +20 +14 +27 +19 +32 +23 +39 +28 +48 +35 +59 +43 +72 +53 +78 +59 +93 +71 +101 +79 +117 +90 +125 +100 +133 +108 +151 +122 +159 +130 +169 +140 +190 +158 +202 +170 +226 +190 +244 +208 +272 +232 +292 +252 +24 +14 +31 +19 +38 +23 +46 +28 +56 +35 +68 +43 +83 +53 +89 +59 +106 +71 +114 +79 +132 +92 +140 +100 +148 +108 +168 +122 +176 +130 +186 +140 +210 +158 +222 +170 +247 +190 +265 +208 +295 +232 +315 +252 Kích thước danh nghĩa, mm Trên Đến bao gồm - 3 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 t +50 +41 +59 +48 +65 +54 +79 +66 +88 +75 +106 +91 +119 +104 +140 +122 +152 +134 +164 +146 +186 +166 +200 +180 +216 +196 +241 +218 +263 +240 +293 +268 +319 +294 +357 +330 +387 +360 +54 +41 +64 +48 +70 +54 +85 +66 +94 +75 +113 +91 +126 +104 +147 +122 +159 +134 +171 +146 +195 +166 +209 +180 +225 +196 +250 +218 +272 +240 +304 +268 +330 +294 +370 +330 +400 +360 u +62 +41 +73 +48 +79 +54 +96 +66 +105 +75 +126 +91 +139 +104 +162 +122 +174 +134 +186 +146 +212 +166 +226 +180 +242 +196 +270 +218 +292 +240 +325 +268 +351 +294 +393 +330 +423 +360 x z 8 +34 +20 +46 +28 +56 +34 +67 +40 +72 +45 +87 +54 +97 +64 +119 +80 +136 +97 +168 +122 +192 +146 +232 +178 +264 +210 +311 +248 +343 +280 +373 +310 +422 +350 +457 +385 +497 +425 +556 +475 +606 +525 +697 +590 +749 +660 +837 +740 +917 +820 +24 +18 +31 +23 +37 +28 +28 +18 +35 +23 +43 +28 +32 +18 +41 +23 +50 +28 +44 +33 +51 +33 +60 +33 +54 +41 +61 +48 +76 +60 +86 +70 +106 +87 +121 +102 +146 +124 +166 +144 +195 +170 +215 +190 +235 +210 +265 +236 +287 +258 +313 +284 +347 +315 +382 +350 +382 +390 +530 +435 +630 +490 +580 +540 +62 +41 +69 +48 +85 +60 +95 +70 +117 +87 +132 +102 +159 +124 +179 +144 +210 +170 +230 +190 +250 +210 +282 +236 +304 +258 +330 +284 +367 +315 +402 +350 +447 +390 +492 +435 +553 +490 +603 +540 +74 +41 +81 +48 +99 +60 +109 +70 +133 +87 +148 +102 +178 +124 +198 +144 +233 +170 +253 +190 +273 +210 +308 +236 +330 +258 +356 +284 +396 +315 +413 +350 +479 +390 +524 +435 +587 +490 +637 +540 101 +40 +26 +53 +35 +64 +42 +77 +50 +87 +60 +106 +73 +121 +88 +151 +112 +175 +136 +218 +172 +256 +210 +312 +258 +364 +310 +428 +365 +478 +415 +528 +465 +592 +520 +647 +575 +712 +640 +791 +710 +871 +790 +989 +900 +1098 +1000 +1197 +1100 +1347 +1250 102 Bảng 3: Độ dôi giới hạn lắp ghép chặt có kích thước Từ đến 500mm ( TCVN2244-99 VÀ TCVN 2245-99 ) Lắp ghép hệ lỗ H5 n4 H6 r5 H6 p5 Kích thước danh Lắp ghép hệ trục nghĩa mm N5 P6 h5 h4 Độ dôi giới hạn < 10 < 10 18 < 18 30 < 30 50 < 50 65 < 6580 < 80100 16 - 25 1,6 2,5 10 16 25 >25 - 40 1,2 12 20 30 >40 - 63 1,6 2,5 10 16 25 40 > 63 - 100 12 20 30 50 > 100 - 160 2,5 10 16 25 40 60 > 160 - 250 12 20 30 50 80 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 > 630 - 1000 10 16 25 40 60 100 160 > 1000 - 1600 12 20 30 50 80 120 200 > 1600 - 2500 10 16 25 40 60 100 160 250 Chú thích: Chiều dài danh nghĩa phần chuẩn lấy làm kích thước danh nghĩa Nếu khơng cho trước phần chuẩn chiều dài danh nghĩa bề mặt lớn đường kính lớn danh nghĩa bề mặt mút lấy làm kích thước danh nghĩa 104 PHỤ LỤC Dung sai chi tiết điển hình Bảng 5: Kích thước cảu ổ lăn Kiểu ổ lăn d D B r 304 1304 20 52 15 305 1305 25 62 17 306 1306 30 72 19 307 1307 60307 35 80 21 2,5 308 1308 60308 40 90 23 2,5 309 1309 60309 45 100 25 2,5 310 1310 60310 50 110 27 311 1311 60311 55 120 29 312 1312 6312 60 130 31 3,5 313 1313 6313 65 140 33 3,5 314 1314 6314 70 150 35 3,5 315 1315 6315 75 160 37 3,5 316 1316 80 170 39 3,5 317 1317 85 180 41 318 1318 90 190 43 319 1319 95 200 45 320 1320 100 215 47 Chú thích: Các kích thước d, D, B r ổ lăn kiểu 36000, 46000, 80000, 66000, 42000, 32000, 12000, 2000, 116000, 176000, 92000, 1020000 tra theo bảng theo ba số sau tương ứng ví dụ ổ lăn 92311 có d = 55mm, D = 120mm, B = 29mm, r = 3mm Bảng 6: Kích thước then hoa chữ nhật 105 d1 Z x dx D b a f r khơng Kích thước Sai lệch lớn danh nghĩa giới hạn Không nhỏ Loại trung x 13 x 16 3,5 12,0 - 0,3 0,2 0,2 x 16 x 20 4,0 14,5 - 0,3 0,2 0,2 x 18 x 22 5,0 16,7 - 0,3 0,2 0,2 x 21 x 25 5,0 19,5 - 0,3 0,2 0,2 x 23 x 28 6,0 21,3 1,85 0,3 0,2 0,2 x 26 x 32 6,0 23,4 1,34 0,4 0,2 0,3 x 28 x 34 7,0 25,9 1,65 0,4 0,2 0,3 x 32 x 38 6,0 29,4 1,70 0,4 0,2 0,3 x 36 x 42 7,0 33,5 - 0,4 0,2 0,3 x 42 x 48 8,0 39,5 1,62 0,4 0,2 0,3 x 46 x 54 9,0 42,7 2,57 0,5 0,3 0,5 x 52 x 60 10,0 48,7 - 0,5 0,3 0,5 x 56 x 65 10,0 52,2 2,44 0,5 0,3 0,5 x 62 x 72 12,0 57,8 2,50 0,5 0,3 0,5 10 x 72 x 12,0 82 67,4 2,4 0,5 0,3 0,5 10 x 82 x 12,0 92 77,1 0,5 0,3 0,5 Bảng 7: Lắp ghép theo đường dính định tâm d Miền dung sai lỗ e Sai lệch trục F g h H7 f7 H7 g6 H7 H7 h6 h7 jS n H6 H7 H7 e8 H8 H8  H8 e8  e9  H7 H7 jS jS Bảng 8: Lắp ghép theo chiều rộng b (khi định tâm theo d) 106 H7 n6 Miền dung sai d lỗ Sai lệch e g F8 f7 F8 d8 F8 f F8 f8 H8 D9 d9 D9 D10 D10 d9 F10 F 10 d9 JS10 J S 10 d10 D9 d9 D9 f8 F 10 e8 F 10 f7 D9 f9 F 10 f8 F 10 f9 h jS k F8 h7 F8 h8 F8 h9 F8 jS H8 h7 H8 h8  H8  h9    H8 jS D9 h8 D9 h9 F 10 h7 F 10 h8 F 10 h9 D9 jS D9 k7 F 10 jS F 10 k7 Bảng 9: Lắp ghép theo đường kính đinh tâm D Miền dung sai lỗ e Sai lệch trục H7 f g h H7 f7 H7 g6 H7 h6 H8 jS n H7 n6 H7 jS H8 h7 Bảng 10: Lắp ghép theo chiều rộng b ( định tâm theo D) Miền dung sai lỗ Sai lệch trục f g h d e F8  F8  d9    F8 e8 F8 F8 f7 f8 F8 F8 h7 h8 F8 jS F9 D9 d9 D9 e8 D9 f7 D9 h8 D9 jS F 10 e9 F 10 f7 F 10 h9 F10 JS10 J S 10 d10 107 jS Bảng 11: Trị số dung sai góc, TCVN 260 – 86 Khoảng Cấp xác chiều dài L, L1, mm ATh AT AT AT AT '  - ph gi 2’45” 2’10” 1’43” 1’22” 1’05” 52” 41” 33” 26” 21” 16” 13” 10” rad Đến 10 800 630 >1016 500 >1625 400 >2540 315 >4063 250 >63100 200 >100160 160 >160250 125 >250400 100 >400630 >6301000 80 >10001600 63 >16002500 50 Khoảng chiều dài L, L1, mm AT - rad Đến 10 2000 1600 >1016 1250 >1625 1000 >2540 800 >4063 630 >63100 500 >100160 400 >160250 315 >250400 250 >400630 >6301000 200 >10001600 160 >16002500 125 ph gi 6’52” 5’30” 4’18” 3’26” 2’45” 2’10” 1’43” 1’22” 1’05” 52” 41” 33” 26”   D ph gi 2’45” 2’0” 1’40” 1’20” 1’ 50” 40” 32” 26” 20” 16” 12” 10” m ph gi rad …8,0 1250 4’18” 6,3…10,0 1000 3’26” 8,0…12,5 800 2’49” 10,0…16,0 630 2’10” 12,5…20,0 500 1’43” 16,0…25,0 400 1’22” 20,0…32,0 315 1’05” 25,0…40,0 250 52” 32…50 200 41” 40…63 160 33” 50…80 125 26” 63…100 100 21” 80…125 80 16” Cấp xác - AT' ph gi 4’ 3’ 2’30” 2’0” 1’40” 1’20” 1’ 50” 40” 32” 26” 20” 16” ATh ATD m …1,25 10,0…16,0 12,5…20,0 16,0…25,0 20,0…32,0 25,0…40,0 32…50 40…63 50…80 63…100 80…125 100…160 125…200 10 ' AT ph gi 6’ 5’ 4’ 3’ 2’30” 2’ 1’40” 1’20” 1’ 50” 40” 32” 25” ATh AT ATD m …20 16…25 20…32 25…40 32…50 40…63 50…80 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 108 ph gi rad 3150 10’49” 10’ 2500 8’35” 8’ 2000 6’52” 6’ 1600 5’30” 5’ 1250 4’18” 4’ 1000 3’26” 3’ 800 2’45” 2’30” 630 2’10” 2’ 500 1’43” 1’40” 400 1’22” 1’20” 315 1’05” 1’ 250 52” 50” 200 41” 40” - ph -gi AT' ATh ATD m …32 25…40 32…50 40…63 50…80 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 250…400 320…500 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp xác 11 AT - 12 ' AT ph -gi Đến 10 ph gi rad 5000 17’10” 16’ >1016 >1625 >2540 >4063 >63100 >100160 >160250 >250400 >400630 >6301000 >10001600 >16002500 4000 3150 2500 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 325 13’44” 10’49” 8’53” 6’25” 5’30” 4’18” 3’26” 2’45” 2’10” 1’43” 1’22” 1’05” 12’ 10’ 8’ 6’ 5’ 4’ 3’ 2’30” 2’ 1’40” 1’20” 1’ ATh ATD m AT - AT' ph -gi ATh ATD m …50 ph gi rad 8000 27’28” 26’ …80 40…63 50…80 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 250…400 320…500 400…630 500…800 6300 5000 4000 3150 2500 2000 1600 1250 1000 800 630 500 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 250…400 320…500 400…630 500…800 630…1000 800…1250 21’38” 17’10” 13’44” 10’49” 8’53” 6’25” 5’30” 4’18” 3’26” 2’45” 2’10” 1’43” 20’ 16’ 12’ 10’ 8’ 6’ 5’ 4’ 3’ 2’30” 2’ 1’40” Bảng 12: Đường kính trung bình ren hệ met - mm TCVN 2248 -77 Bước ren p Đường kính ren ( bu lơng đai ốc) Đường kính Đường kính trung bình d2, D2 trung bình d1, D1 Bước ren p Đường kính ren ( bu lơng đai ốc) Đường kính Đường kính trung bình d1, D1 trung bình d2, D2 0,075 d-1+0,951 d-1+0,919 0,7 d-1+0,546 d-1+0,242 0,08 d-1+0,948 d-1+0,913 0,75 d-1+0,513 d-1+0,118 0,09 d-1+0,942 d-1+0,903 0,8 d-1+0,480 d-1+0,134 0,1 d-1+0,935 d-1+0,892 d-1+0,350 d-2+0,918 0,125 d-1+0,919 d-1+0,865 1,25 d-1+0,188 d-2+0,647 0,15 d-1+0,903 d-1+0,838 1,5 d-1+0,026 d-2+0,376 0,175 d-1+0,886 d-1+0,811 1,75 d-2+0,863 d-2+0,106 0,2 d-1+0,870 d-1+0,783 d-2+0,701 d-3+0,835 0,225 d-1+0,854 d-1+0,756 2,5 d-2+0,376 d-3+0,294 0,25 d-1+0,838 d-1+0,730 d-2+0,051 d-4+0,752 0,3 d-1+0,805 d-1+0,675 3,5 d-3+0,727 d-4+0,211 0,35 d-1+0,773 d-1+0,621 d-3+0,402 d-5+0,670 0,4 d-1+0,740 d-1+0,567 4,5 d-3+0,077 d-5+0,129 0,45 d-1+0,708 d-1+0,513 d-4+0,752 d-6+0,587 0,5 d-1+0,675 d-1+0,459 5,5 d-4+0,428 d-6+0,046 0,6 d-1+0,610 d-1+0,350 d-4+0,103 d-7+0,505 Ví dụ: Đối với ren M16 bước P =2mm d(D) = 16mm, d2(D2)= 14,701mm, d1(D1) =13,835mm 109 Bảng 13: Sai lệch giới hạn kích thước ren TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren d, mm Trên 2,8 đến 5,6 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 Trên 22,4 đến 45 Trên 45 đến 90 Miền dung sai ren 6H Bước ren p mm D EI 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,25 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 1,75 2,5 0,5 0,75 1,5 3,5 4,5 0,5 0,75 1,5 5,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 D2 ES +75 +90 +100 +112 +116 +118 +125 +85 +95 +112 +132 +156 +160 +180 +100 +118 +140 +160 +180 +190 +200 +212 +224 +125 +150 +170 +200 +224 +265 +280 +300 +345 +132 +160 +190 +212 +236 +280 +315 +335 +355 +375 7H Đường kính ren, mm D1 D D2 Sai lệch giới hạn, m EI ES EI EI ES EI +71 0 +100 0 +140 0 +125 0 +160 0 +140 0 +180 0 +150 0 +190 0 +150 0 +200 0 +160 0 +71 0 +100 0 +140 0 +140 0 +190 0 +170 0 +236 0 +190 0 +265 0 +200 0 +300 0 +224 0 +100 0 110 0 +150 0 +190 0 +180 0 +236 0 +200 0 +265 0 +224 0 +300 0 +236 0 +335 0 +250 0 +357 0 +265 0 +450 0 +280 0 +140 0 +190 0 +190 0 +238 0 +212 0 +300 0 +250 0 +375 0 +280 0 +500 0 +335 0 +560 0 +355 0 +400 0 +375 0 +670 0 +400 0 +140 0 +190 0 +236 0 +236 0 +300 0 +265 0 +375 0 +300 0 +500 0 +355 0 +600 0 +400 0 +710 0 +425 0 +758 0 +450 0 +800 0 +475 110 D1 ES +180 +200 +224 +238 +250 +180 +236 +300 +335 +375 +180 +236 +300 +335 +357 +420 +475 +560 +239 +300 +375 +475 +630 +710 +750 +850 +300 +375 +475 +630 +730 +900 +950 +1000 EI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Bảng 14: Sai lệch giới hạn kích thước ren ngồi TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren d, mm Trên 2,8 đến 5,6 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 Trên 22,4 đến 45 Trên 45 đến 90 Miền dung sai ren 6e Bước ren p mm 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,25 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 1,75 2,5 0,5 0,75 1,5 3,5 4,5 0,5 0,75 1,5 5,5 d 6g d2 es ei Es -50 -53 -56 -56 -60 -50 -56 -60 -63 -67 -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 -156 -178 -196 -196 -210 -156 -196 -210 -275 -303 -156 -196 -240 -275 -303 -336 -351 -415 -156 -196 -240 -303 -351 -460 -515 -570 -600 -156 -196 -240 -303 -351 -460 -570 -636 -672 -718 -50 -53 -56 -56 -60 -50 -56 -60 -63 -67 -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 Đường kính ren, mm d1 d Sai lệch giới hạn, m ei -125 -138 -146 -146155 -135 -156 -172 -181 -199 -140 -162 -178 -195 -207 -221 -231 -250 -145 -168 -185 -217 -214 -285 -302 -319 -336 -150 -174 -200 -227 -251 -297 -331 -356 -377 -398 es -50 -53 -56 -56 -60 -50 -56 -60 -63 -67 -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 111 es -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 d2 d1 ei es ei es -85 -104 -126 -146 -162 -162 -174 -85 -101 -126 -162 -206 -240 -268 -104 -126 -162 -206 -240 -268 -290 -318 -377 -126 -162 -206 -268 -318 -423 -478 -535 -563 -126 -162 -206 -268 -318 -423 -535 -601 -635 -680 -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 -74 -86 -95 -102 -112 -112 -119 -81 -90 -105 -122 -138 -146 -164 -91 -110 -128 -144 -160 -172 -184 -198 -212 -115 -134 -151 -182 -208 -248 -265 -284 -299 -120 -140 -166 -192 -218 -260 -296 -321 -340 -360 -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Ninh Đức Tốn Bài tập kỹ thuật đo NXB GD 2008 [2] PGS Hà Văn Vui Dung sai lắp ghép NXB KHKT 2003 [3] PGS.TS Ninh Đức Tốn.Giáo trình Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường NXB GD 2002 [4] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [5] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [6] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [7] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 112 ... 12, 5 *- 25 3 ,2 *- 6,3 (0,8 ) - 1,6 IT 12 - IT14 IT11 IT13(10) IT8 - IT10 25 - 50 IT14 - IT15 3 ,2 *- 12, 5 IT 12 - IT13 2, 5 - 5,0 IT 12 - IT14 3 ,2 *- 6,3 IT11 1,6 IT8,IT9 6,3 - 12, 5 IT 12 - IT14 3 ,2 *-. .. Chiều cao mấp mô Prôpin theo mười điểm RZ chiều cao lớn mấp mô Prôpin Rmax (μm) 0, 125 1 ,25 12, 5 125 125 0 0,160 1,60 16,0 160 1600 0 ,20 2, 0 20 20 0 - 0, 025 0 ,25 2, 5 25 25 0 - 0,0 32 0, 32 3 ,2 30 300 -. .. Đạt - IT7** IT6,IT7** IT10 IT6,IT7** IT6 IT5 IT8, IT9 IT7 Khoan Đến 15mm Trên 15mm 6,3 - 12, 5* 12, 5 - 25 * IT1 2- IT14 IT 12 - IT14 IT10 IT10 12, 5 - 25 * IT 12 - IT14 IT10, IT11 Thô 12, 5 - 25 IT 12 -