Giáo trình Dung sai lắp ghép - Nghề: Hàn - Trình độ: Cao đẳng nghề - CĐ Nghề Giao Thông Vận Tải Trung Ương II

(NB) Giáo trình Dung sai lắp ghép là môn kỹ thuật cơ sở nhằm cung cấp những kiến thức cơ bản về việc tính toán và lựa chọn dung sai lắp ghép của sản phẩm sao cho vừa đảm bảo tính công nghệ và chất lượng cao, vừa phù hợp với tiêu chuẩn mà nhà nước Việt Nam ban hành.

0 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIAO THÔNG VẬN TẢI TRUNG NG II o0o Giáo trình Môn học: dung sai lắp ghép Mà số: MH 09 Nghề hàn Trình độ: cao đẳng nghề Hi phũng, nm 2011 Lời nói đầu Môn dung sai lắp ghép môn kỹ thuật sở nhằm cung cấp kiến thức việc tính toán lựa chọn dung sai lắp ghép sản phẩm cho vừa đảm bảo tính công nghệ chất l-ợng cao,vừa phù hợp với tiêu chuẩn mà nhà n-ớc Việt Nam ban hành.Mặt khác, môn học trang bị cho học sinh cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra xác sản phẩm Xuất phát từ yêu cầu đó,tổ môn đà biên soạn tập tài liệu để đáp ứng nhu cầu giảng dạy học tập giảng viên học sinh sinh viên Giáo trình đ-ợc biên soạn theo ch-ơng trình môn học ch-ơng trình khung quốc gia nghề Hàn - trình độ Cao Đẳng Nghề Trong trình biên soạn, tổ môn đà tham khảo nhiều tài liệu đà lựa chọn, cập nhật kiến thức có liên quan đến môn học phù hợp với đối t-ợng sử dụng nh- cố gắng gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế th-ờng gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao Mặc dù đà có nhiều cố gắng nh-ng chắn không tránh khỏi thiếu sót.Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý để giáo trình ngày hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng 5năm 2011 Mục lục Đề mục Trang Lời nói đầu Ch-ơng 1: Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm kích th-ớc,sai lệch dung sai Khái niệm lắp ghép lắp ghép bề mặt trơn Ch-ơng 2: Các loại lắp ghép 20 Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 20 Các mối ghép bề mặt trơn thông dụng 29 Dung sai truyền động bánh 38 Dung sai mối ghép ren 47 Ch-ơng : Sai lệch hình dạng, vị trí nhám bề mặt 54 Sai lệch hình dạng vị trí bề mặt 54 Độ nhám bề mặt 62 Chuỗi kích th-ớc 65 Ch-ơng 4: Các dụng cụ đo l-ờng thông dụng chế tạo máy Dụng cụ đo có độ xác thÊp 82 Th-íc cỈp 85 Panme 89 Đồng hồ so 95 Các dụng cụ đo kiểm khác 97 Tài liệu tham khảo PGS TS Ninh Đức Tốn - Dung sai lắp ghép, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 2004 PGS TS Ninh Đức Tốn, GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy - Giáo trình Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo l-ờng, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 2003 PGS TS Ninh Đức Tốn - Bài giảng Dung sai, tr-ờng đại học Bách khoa Hà Nội, 2000 PGS TS Ninh Đức Tốn - Sổ tay Dung sai lắp ghép, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 2005 PGS TS Ninh Đức Tốn, TS Đỗ Trọng Hùng - H-ớng dẫn làm tập Dung sai, tr-ờng đại học Bách khoa Hà Nội, 2001 PGS TS Ninh Đức Tốn - Sổ tay Dung sai lắp ghép, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 2005 Phan Công Trình - Dung sai kỹ thuật đo, tr-ờng đại học kỹ thuật H-ng Yên, 2007 Bùi Thị Th-, Nguyễn Thị Thọ, Đinh Văn Thêm, D-ơng Văn C-ờng - Giáo trình dung sai lắp ghép đo l-ờng kỹ thuật , Nhà xuất Lao động xà hội, Hà Nội, 2005 Ch-ơng khái niệm dung sai lắp ghép khái niệm kích th-ớc, sai lƯch , dung sai 1.1 Kh¸i niƯm kÝch th-íc; * DÃy kích th-ớc thẳng tiêu chuẩn: Để thống hoá tiêu chuẩn hoá kích th-ớc chi tiết lắp ghép ng-ời ta đà lập dÃy số -u tiên kí hiệu Ra5, Ra10, Ra20, Ra40 ( bảng 1.1) Khi thiết kế chế tạo chi tiết sản phẩm, kích th-ớc thẳng danh nghĩa chúng đ-ợc chọn theo giá trị dÃy số -u tiên phải -u tiên chọn dÃy có ®é chia lín tr-íc nhÊt ViƯc chän c¸c kÝch th-íc danh nghĩa chi tiết theo tiêu chuẩn giảm bớt số loại, kích cỡ chi tiết sản phẩm, giảm bớt đ-ợc số loại, kích cỡ trang thiết bị công nghệ nh- dụng cụ cắt, dụng cụ đo chẳng hạn Số loại giảm sản l-ợng loại tăng, điều kiện thuận lợi cho trình sản xuất đạt hiệu qu¶ kinh tÕ cao * KÝch th-íc danh nghÜa: - Định nghĩa: Là kích th-ớc đ-ợc xác định tính toán xuất phát từ chức chi tiết sau quy tròn (về phía lớn lên) cho với trị số gần củ a dÃy kích th-ớc danh nghĩa tiêu chuẩn, bảng 1.1 Khi tra bảng 1.1 ta -u tiªn sư dơng d·y 1( Ra5) tr-íc råi míi ®Õn d·y ( R a10) - Ký hiÖu: Kích th-ớc danh nghĩa đ-ợc ký hiệu d N ®èi víi chi tiÕt trơc, DN ®èi víi chi tiÕt lỗ - Ví dụ: Chẳng hạn tính toán theo sức bền vật liệu ta xác định đ-ợc đ-ờng kính chi tiết trục 29,876mm Theo giá trị dÃy kích th-ớc thẳng tiêu chuẩn ta quy tròn lµ 30mm VËy kÝch th-íc danh nghÜa cđa chi tiÕt trục d N= 30mm Trong chế tạo khí đơn vị đo kích th-ớc thẳng đ-ợc dùng milimét (mm) qui -ớc thống vẽ mà không cần ghi ký hiệu đơn vị (mm) kích th-ớc danh nghĩa đựơc dùng làm gốc để xác định sai lƯch vỊ kÝch th-íc B¶ng 1.1 d·y kích th-ớc thẳng tiêu chuẩn Ra (R5) 1,0 Ra 10 (R’10) 1,0 Ra 20 (R’20) 1,0 1,1 1,2 1,2 1,4 1,6 1,6 1,6 1,8 2,0 2,5 2,5 2,0 2,5 2,8 3,2 3,2 3,6 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,0 9,0 Ra 40 (R’40) Ra (R5) Ra 10 (R’10) Ra 20 (R’20) Ra 40 (R’40) Ra (R5) Ra 10 (R’10) Ra 20 (R’20) Ra 40 (R’40) 1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 10 10 10 10 10,5 11 11,5 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 100 100 100 100 105 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0 6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 25 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80 85 90 95 250 11 12 12 14 16 16 16 18 20 20 22 25 25 28 32 32 36 40 40 40 45 50 50 56 63 63 63 71 80 80 90 110 125 125 140 160 160 160 180 200 200 220 250 250 280 320 320 360 400 400 400 450 500 500 560 630 630 630 710 800 800 900 * Kích th-ớc thực: - Định nghĩa: Là kích th-ớc nhận đ-ợc từ kết đo với sai số cho phÐp - Ký hiƯu: dth ®èi víi chi tiÕt trục; Dth chi tiết lỗ 250 260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 480 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 - VÝ dơ: Khi ®o kÝch th-íc ®-êng kính trục panme có giá trị vạch chia 0,01mm Kết đo đ-ợc là: 24,98mm, kích th-ớc thùc cđa trơc lµ d t =24,98mm, víi sai sè cho phép 0,01mm Nếu dùng dụng cụ đo xác kích th-ớc thực nhận đ-ợc xác cao * Kích th-ớc giới hạn: - Định nghĩa: Để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích th-ớc, ng-ời ta quy định hai kích th-ớc giới hạn (hình 1.1) kích th-ớc giới hạn lớn kích th-ớc giới hạn nhỏ nhÊt - Ký hiƯu: Cã hai kÝch th-íc giíi h¹n: + Kích th-ớc giới hạn lớn (là kích th-ớc thùc lín nhÊt cho phÐp) kÝ hiƯu dmax (Dmax) + Kích th-ớc giới hạn nhỏ (là kích th-ớc thực nhá nhÊt cho phÐp) kÝ hiƯu dmin (Dmin) Chó ý: Kích th-ớc chi tiết đà chế tạo (kích th-ớc thực) nằm phạm vi cho phép đạt yêu cầu, nh- chi tiết chế tạo xong đạt yêu cầu kích th-ớc thực thoả mÃn bất đẳng thức sau: Dmax Dth Dmin dmax ≥ dth ≥ dmin 1.2 Kh¸i niƯm sai lƯch giíi hạn: * Định nghĩa: Là hiệu đại số kích th-ớc giới hạn kích th-ớc danh nghĩa * Kí hiệu công thức: - Sai lệch giới hạn trên: Là hiệu đại số kích th-ớc giới hạn lín nhÊt vµ kÝch th-íc danh nghÜa + Sai lƯch giới hạn chi tiết lỗ: ES ES = Dmax - DN Dmax = ES + DN DN = Dmax ES + Sai lệch giới hạn chi tiÕt trôc: es es = dmax - dN dmax = es + d N dN = dmax - es - Sai lệch giới hạn d-ới : Là hiệu đại số kích th-ớc giới hạn nhỏ kích th-íc danh nghÜa + Sai lƯch giíi h¹n d-íi cđa chi tiết lỗ: EI EI = Dmin - DN Dmin = EI + DN DN = Dmin - EI + Sai lƯch giíi h¹n d-íi cđa chi tiÕt trơc: ei ei = d - dN dmin = ei + d N dN = dmin – ei Chó ý : - Sai lệch giới hạn có giá trị - (khi kích thứơc giới hạn nhỏ kích th-ớc danh nghĩa) + (khi kích th-ớc giới hạn lớn kích th-ớc danh nghĩa) (khi kÝch th-íc giíi h¹n b»ng kÝch th-íc danh nghÜa) - Sai lệch giới hạn đ-ợc ghi kí hiệu vẽ bên cạnh kích th-ớc danh nghĩa đơn vị milimét (mm), bảng tiêu chuẩn dung sai tính Micrômét ( m) Dạng chung: Chi tiết lỗ D N ES ; EI Chi tiÕt trôc: d N es ei Dmax TD Dmin EI ES ES Dmax Dmin EI DN dmax ei dmin T dmaxd dmin dN ei es es Td TD 1.3 Kh¸i niƯm dung sai: * Định nghĩa:là phạm vi cho phép sai số Trị sè dung sai b»ng hiƯu sè gi÷a kÝch th-íc giíi h¹n lín nhÊt víi kÝch th-íc giíi h¹n nhá nhÊt hiệu đại số sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn d-ới, hình1.1 * Kí hiệu công thức: Dung sai đ-ợc kí hiệu T đ-ợc tính theo công thức sau: Chi tiết lỗ: TD = Dmax - Dmin TD = ES - EI Chi tiÕt trôc: Td = dmax - dmin Td = es – ei ` H×nh 1.1 Chó ý: - Dung sai luôn có giá trị d-ơng biểu hiƯn ph¹m vi cho phÐp cđa sai sè kÝch th-íc - Trị số dung sai nhỏ phạm vi cho phép sai số nhỏ, yêu cầu độ xác chế tạo kích th-ớc cao Ng-ợc lại trị dung sai lớn yêu cầu độ xác chế tạo thấp Nh- dung sai đặc tr-ng cho độ xác yêu cầu kích th-ớc hay gọi độ xác thiết kế 1.4 VÝ dơ ¸p dơng: VÝ dơ 1: Gia công chi tiết lỗ có DN = 60mm Biết Dmax= 60,05mm;Dmin = 59,97mm TÝnh trÞ sè sai lƯch giíi hạn trên, sai lệch giới hạn d-ới dung sai chi tiết lỗ Nếu chi tiết lỗ gia công xong đo đ-ợc Dth= 60,03mm có dùng đ-ợc không? Tại sao? Ghi kích th-ớc chi tiết vẽ Bài giải áp dụng công thức đà học ta có: ES = Dmax - DN = 60,05 - 60 = 0,05mm EI = Dmin - DN = 59,97 - 60 = - 0,03mm TD = Dmax - Dmin = 60,05 - 59,97 = 0,08mm Hay TD = ES - EI = 0,05 - (- 0,03) = 0,08mm NÕu chi tiÕt gia công xong đo đ-ợc Dth = 60,03mm dùng đ-ợc chi tiết lỗ đạt yêu cầu Dmax DthDmin mà Dmax>Dth> Dmin, cụ thể 60,05 > 60,03 > 59,97mm , 05 Cách ghi kích th-ớc vÏ 60  0, 03 VÝ dô 2: BiÕt kÝch th-íc danh nghÜa cđa chi tiÕt trơc cã d N= 25mm, sai lệch giới hạn kích th-ớc trục là: es = + 0,053mm; ei = + 0,020mm -TÝnh c¸c kích th-ớc giới hạn dung sai chi tiết trơc - KÝch th-íc thùc cđa chi tiÕt trơc sau gia công đo đ-ợc là: dth= 25,015mm chi tiết trục đà gia công có đạt yêu cầu không? - Ghi kích th-ớc chi tiết vẽ Bài giải - áp dụng công thức đà học ta có: dmax = dN + es = 25 + 0,053 = 25,053mm dmin = dN + ei = 25 + 0,020 = 25,020mm Td = dmax - dmin = 25,053 - 25,020 = 0,033mm Hay Td = es - ei = 0,053 - 0,020 = 0,033mm - Chi tiÕt trơc kh«ng đạt yêu cầu kích th-ớc thực không thoả mÃn bất đẳng thức d max dth dmin mà ®©y d max > dmin > d th, thĨ 25,053 >25,020 >25,015mm 0 , 053 - C¸ch ghi kÝch th-ớc chi tiết vẽ 25 0, 020 ( Trong chữ biểu thị kích th-ớc đ-ờng kính) Khi gia công ng-ời thợ phải nhẩm tính kích th-ớc giới hạn, đối chiếu với kích th-ớc đo đ-ợc (kích th-ớc thực) chi tiết đà gia công đánh giá chi tiết đạt yêu cầu hay không đạt yêu cầu D-ới mét sè vÝ dơ vỊ c¸ch nhÈm tÝnh kÝch th-íc giới hạn đánh giá, bảng 1.2 Bảng 1.2 Kích th-ớc ghi vẽ Kích th-ớc giới h¹n dmax = dN +es dmin = dN +ei dmax = 30 + 0,04 = 30,04 dmin = 30 + 0,0 = 30,01 dmax = 30 + 0,02 = 30,02 dmin = 30 - 0,0 = 29,99 dmax = 30 + 0,07 = 30,07 dmin = 30 - 0,0 = 29,93 dmax = 30 + 0,045 = 30,045 dmin = 30 + = 30 dmax = 30 + = 30 dmin = 30 - 0,0 = 29,97 dmax = 30 - 0,02 = 30,08 dmin = 30 - 0,0 = 29,96 30 00 04 01 30 00 02 01 30  0,07 30 0,045 30 0,03 30 00,,02 04 Kích th-ớc thực Đánh giá kết 30,025 Đạt 29,992 Đạt 29,92 Không đạt 30,05 Không đạt 29,94 Không đạt 29,99 Đạt Khái niệm Lắp ghép lắp ghép bề mặt trơn 2.1 Khái niệm lắp ghép: Hai hay số chi tiết phối hợp với cố định (đai ốc vặn vào bu lông) di động (piston lắp vào xilanh) tạo thành mối ghép Những bề mặt kích th-ớc mà dựa theo chúng chi tiết phối hợp với gọi bề mặt lắp ghép kích th-ớc lắp ghép * Bề mặt lắp ghép: loại Bề mặt bao ( bề mặt chi tiết lỗ, rÃnh) Bề mặt bị bao ( bề mặt chi tiết trục, tr-ợt) d Hình 1.2: 1- lỗ 2- trơc * KÝch th-íc l¾p ghÐp: - KÝch th-íc cđa bỊ mỈt bao: D - KÝch th-íc cđa bỊ mỈt bị bao: d d Hình 1.3: 1- RÃnh tr-ợt 2- Con tr-ỵt >400630 >6301000 >10001600 >16002500 250 200 160 125 Khoảng chiều dài L, L1, mm 52 41 33 26” 50” 40” 32” 25” 133 100…160 125…200 160…250 200…320 400 315 250 200 1’22” 1’20” 160…250 1’05” 1’ 200…320 52” 50” 250…400 41” 40” 320…500 CÊp chÝnh x¸c 11 AT AT'  -rad ph -gi ph - gi 12 AT AT'  -rad ph -gi ph - gi 26’ 20’ 16’ 12’ 10’ 8’ 6’ 5’ 4’ 3’ ATD ATh m ATD ATh m 5000 4000 3150 2500 2000 1600 1250 1000 800 630 17’10” 16’ …50 13’44” 12’ 40…63 10’49” 10’ 50…80 8’53” 8’ 63…100 6’25” 6’ 80…125 5’30” 5’ 100…160 4’18” 4’ 125…200 3’26” 3’ 160…250 2’45” 2’30” 200…320 2’10” 2’ 250…400 8000 6300 5000 4000 3150 2500 2000 1600 1250 1000 27’28” 21’38” 17’10” 13’44” 10’49” 8’53” 6’25” 5’30” 4’18” 3’26” >6301000 500 >10001600 400 >16002500 325 1’43” 1’40” 320…500 1’22” 1’20” 400…630 1’05” 1’ 500…800 800 630 500 2’45” 2’30” 500…800 2’10” 2’ 630…1000 1’43” 1’40” 800…1250 §Õn 10 >1016 >1625 >2540 >4063 >63100 >100160 >160250 >250400 >400630 …80 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 250400 320500 400630 134 Bảng 17: Đ-ờng kính trung bình ren hệ métmm (tcvn2248-77) B-ớc Đ-ờng kính ren ( bu lông đai B-ớc Đ-ờng kính ren ( bu lông ren p ốc) ren p đai èc) §-êng kÝnh §-êng kÝnh §-êng kÝnh §-êng kÝnh trung b×nh d 2, trung b×nh d 1, D2 D1 0,075 d-1+0,951 d-1+0,919 0,7 d-1+0,546 d-1+0,242 0,08 d-1+0,948 d-1+0,913 0,75 d-1+0,513 d-1+0,118 0,09 d-1+0,942 d-1+0,903 0,8 d-1+0,480 d-1+0,134 0,1 d-1+0,935 d-1+0,892 d-1+0,350 d-2+0,918 0,125 d-1+0,919 d-1+0,865 1,25 d-1+0,188 d-2+0,647 0,15 d-1+0,903 d-1+0,838 1,5 d-1+0,026 d-2+0,376 0,175 d-1+0,886 d-1+0,811 1,75 d-2+0,863 d-2+0,106 0,2 d-1+0,870 d-1+0,783 d-2+0,701 d-3+0,835 0,225 d-1+0,854 d-1+0,756 2,5 d-2+0,376 d-3+0,294 0,25 d-1+0,838 d-1+0,730 d-2+0,051 d-4+0,752 0,3 d-1+0,805 d-1+0,675 3,5 d-3+0,727 d-4+0,211 0,35 d-1+0,773 d-1+0,621 d-3+0,402 d-5+0,670 0,4 d-1+0,740 d-1+0,567 4,5 d-3+0,077 d-5+0,129 0,45 d-1+0,708 d-1+0,513 d-4+0,752 d-6+0,587 0,5 d-1+0,675 d-1+0,459 5,5 d-4+0,428 d-6+0,046 trung b×nh d 1, trung b×nh d 2, D1 D2 0,6 135 d-1+0,350 d-1+0,610 d-4+0,103 d-7+0,505 vÝ dơ : §èi víi ren M 16 b-íc P =2mm th× d(D) = 16mm, d 2(D2) = 14,701mm, d1(D1) = 13,835mm §-êng kÝnh danh nghĩa ren d, mm Trên 2,8 đến 5,6 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 Trên 22,4 đến 45 Bảng 18: sai lệch giới hạn kích th-ớc ren tcvn 1917 - 93 MiÒn dung sai ren 6H 7H B-ớc Đ-ờng kính ren, mm ren p D D2 D1 D D2 D1 mm Sai lƯch giíi h¹n, m 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,25 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 1,75 2,5 0,5 0,75 1,5 EI ES EI ES EI EI ES EI ES EI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +75 +90 +100 +112 +116 +118 +125 +85 +95 +112 +132 +156 +160 +180 +100 +118 +140 +160 +180 +190 +200 +212 +224 +125 +150 +170 +200 +224 +265 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +71 +100 +140 +160 +180 +190 +200 +71 +100 +140 +190 +236 +265 +300 +100 110 +190 +236 +265 +300 +335 +357 +450 +140 +190 +238 +300 +375 +500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +125 +140 +150 +150 +160 +140 +170 +190 +200 +224 +150 +180 +200 +224 +236 +250 +265 +280 +190 +212 +250 +280 +335 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +180 +200 +224 +238 +250 +180 +236 +300 +335 +375 +180 +236 +300 +335 +357 +420 +475 +560 +239 +300 +375 +475 +630 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 136 Trên 45 đến 90 3,5 4,5 0,5 0,75 1,5 5,5 0 0 0 0 0 0 +280 +300 +345 +132 +160 +190 +212 +236 +280 +315 +335 +355 +375 0 0 0 0 0 0 +560 +400 +670 +140 +190 +236 +300 +375 +500 +600 +710 +758 +800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +355 +375 +400 +236 +265 +300 +355 +400 +425 +450 +475 0 0 0 0 0 +710 +750 +850 +300 +375 +475 +630 +730 +900 +950 +1000 Bảng 19: sai lệch giới hạn kích th-ớc ren ngoµi tcvn 1917 - 93 MiỊn dung sai ren ngoµi §-êng 6e 6g kÝnh B-íc §-êng kÝnh ren, mm danh ren p d d2 d1 d d2 nghÜa mm cña ren Sai lƯch giíi h¹n, m d, mm es ei es ei es es ei es ei 0,25 -18 -85 -18 -74 0,35 -19 -104 -19 -86 0,5 -50 -156 -50 -125 -50 -20 -126 -20 -95 Trªn 2,8 0,6 -53 -178 -53 -138 -53 -21 -146 -21 -102 ®Õn 5,6 0,7 -56 -196 -56 -146 -56 -22 -162 -22 -112 0,75 -56 -196 -56 -146-56 -22 -162 -22 -112 0,8 -60 -210 -60 155 -60 -24 -174 -24 -119 0,25 -18 -85 -18 -81 0,35 -19 -101 -19 -90 0,5 -50 -156 -50 -135 -50 -20 -126 -20 -105 Trªn 5,6 0,75 -56 -196 -56 -156 -56 -22 -162 -22 -122 ®Õn 11,2 -60 -210 -60 -172 -60 -26 -206 -26 -138 1,25 -63 -275 -63 -181 -63 -28 -240 -28 -146 1,5 -67 -303 -67 -199 -67 -32 -268 -32 -164 0,35 -19 -104 -19 -91 0,5 -50 -156 -50 -140 -50 -20 -126 -20 -110 0,75 -56 -196 -56 -162 -56 -22 -162 -22 -128 Trªn -60 -240 -60 -178 -60 -26 -206 -26 -144 11,2 1,25 -63 -275 -63 -195 -63 -28 -240 -28 -160 ®Õn 22,4 1,5 -67 -303 -67 -207 -67 -32 -268 -32 -172 1,75 -71 -336 -71 -221 -71 -34 -290 -34 -184 -71 -351 -71 -231 -71 -38 -318 -38 -198 2,5 -80 -415 -80 -250 -80 -42 -377 -42 -212 0,5 -50 -156 -50 -145 -50 -20 -126 -20 -115 Trªn 0,75 -56 -196 -56 -168 -56 -22 -162 -22 -134 22,4 -60 -240 -60 -185 -60 -26 -206 -26 -151 ®Õn 45 1,5 -67 -303 -67 -217 -67 -32 -268 -32 -182 0 0 0 0 0 d1 es -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -20 -22 -26 -32 137 3,5 4,5 0,5 0,75 1,5 5,5 Trên 45 đến 90 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 -351 -460 -515 -570 -600 -156 -196 -240 -303 -351 -460 -570 -636 -672 -718 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 -214 -285 -302 -319 -336 -150 -174 -200 -227 -251 -297 -331 -356 -377 -398 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 -318 -423 -478 -535 -563 -126 -162 -206 -268 -318 -423 -535 -601 -635 -680 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 Bảng 20: giá trị sai lệch (ren hình thang) Vít Đ-ờng kính trung bình (d2 ) Đ-ờng kính ngoài, (d, d1 ) c es e es h -150 -170 -190 -212 -236 -265 -300 -335 -375 -425 -475 -530 -71 -85 -95 -106 -118 -132 -150 -170 -190 -212 -236 -265 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 g m -38 -48 -0 -71 -80 -85 -96 -115 -130 -145 -165 -195 B¶ng 21: dung sai đ-ờng kính trung bình (ren hình thang) Vít Đai ốc Đ-ờng kính Đ-ờng kính trung bình Đ-ờng kính trung bình B-ớc danh nghĩa Cấp xác ren p cña ren d, mm mm 10 Trên Đến 9,9 11,2 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 Đai ốc Đ-ờng kính D, trung bình D2 , D1 EI H B-íc ren p, mm 10 12 16 20 24 32 -208 -248 -265 -284 -299 -120 -140 -166 -192 -218 -260 -296 -321 -340 -360 190 212 Dung sai Td2 , m 236 300 265 335 375 425 Dung sai TD2 , m 250 315 400 280 355 450 138 11,2 22,4 22,4 45 45 90 10 12 10 12 16 20 200 224 265 212 250 300 335 375 400 425 265 300 335 400 425 475 530 560 250 280 335 265 315 375 425 475 500 530 335 375 425 500 530 600 670 710 315 355 425 335 400 475 530 600 630 670 425 475 530 630 670 750 850 900 400 450 530 425 500 600 670 750 800 850 530 600 670 800 850 950 1060 1120 265 300 355 210 335 400 450 500 530 560 355 400 450 530 560 630 710 750 335 375 450 355 425 500 560 630 670 710 450 500 560 670 710 800 900 950 425 475 560 450 530 630 710 800 850 900 560 630 710 850 900 1000 1120 1180 Bảng 22: dung sai đ-ờng kính vít (ren hình thang) Vít Đ-ờng kính danh nghÜa B-íc ren p, §-êng kÝnh cđa ren d, mm mm Cấp xác 10 Trên §Õn Dung sai Td1 , m 310 440 520 620 9,9 11,2 350 500 590 700 320 460 540 650 11,2 22,4 370 520 610 730 430 610 720 860 340 480 570 680 400 570 670 800 480 680 810 960 22,4 45 540 770 900 1090 600 860 1020 1220 10 650 920 1090 1300 12 690 1000 1190 1400 45 90 10 12 16 20 420 470 530 630 680 750 850 910 590 660 740 890 960 1080 1210 1320 700 780 880 1050 1140 1270 1440 1550 840 940 1070 1260 1360 1520 1600 1820 Chó thÝch: Dung sai Td1 ®èi với cấp xc tính từ sai lệch bn e, cc cấp xc khc từ sai lệch bn e 139 Bảng 23: dung sai đ-ờng kính vít đ-ờng kính đai ốc (ren hình thang) Vít Đai ốc Đ-ờng kính Đ-ờng kính B-ớc ren p, mm Cấp chÝnh x¸c 4 Dung sai Td , m Dung sai TD1 , m 180 236 236 315 300 375 335 450 375 500 450 630 10 530 710 12 600 800 16 710 1000 20 850 1180 24 950 1320 32 1120 1600 Bảng 24: MứC xác động học (các tiêu f’Ør, frr, evwr, fcr, f’ir ) §-êng kÝnh chia d, mm Cấp xác Kí hiệu Môđun m, mm Đến 125 > 125 400 >400 800 >800 1600 >1600 2500 >2500 4000 >4000 6300 m 10 f’i Tõ 125 Fr Tõ 13,5 >3,56,3 >6,310 >1016 >1625 36 40 45 - 50 56 63 71 80 63 71 80 90 100 71 80 90 100 112 80 90 100 112 125 110 112 125 140 125 140 160 Fvw Tõ 125 22 40 60 100 f”i Tõ 13,5 >3,56,3 >6,310 >1016 50 56 65 - 71 80 90 100 90 100 112 125 100 112 125 140 Fc Tõ 125 22 40 60 100 160 200 300 f’i Tõ 125 Fp + ff Fr Tõ 13,5 >3,56,3 >6,310 >1016 >1625 >2540 45 50 56 - 63 71 80 90 100 - 80 90 100 112 125 140 90 100 112 125 140 160 100 112 125 140 160 190 125 140 160 180 224 160 180 200 250 Fp + ff 140 f”i Tõ 13,5 >3,56,3 >6,310 >1016 63 71 80 - 90 100 112 125 112 125 140 160 125 140 160 180 Fvw Tõ 140 28 50 80 120 Fc Tõ 140 28 50 80 120 200 250 400 Tõ 13,5 >3,56,3 >6,310 >1016 >1625 >2540 >4055 Tõ 13,5 >3,56,3 >6,310 >1016 71 80 90 - 80 110 112 125 160 - 100 112 125 160 200 250 315 112 125 140 160 200 250 315 125 140 160 180 224 280 355 160 180 200 224 280 355 200 224 250 315 400 90 112 125 112 140 160 180 140 160 180 224 160 180 200 224 Fr fi Chú thích: Các kí hiệu đ-ợc dïng: f’i – dung sai sai sè ®éng häc cđa bánh Fr dung sai độ đảo h-ớng tâm vành Fc dung sai sai số lăn fi dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau vòng quay bánh Fvw dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung 118 Bảng 26: MứC làm việc êm (các tiêu f’Ø , fptr, fpbr, ffr, f’ir ) §-êng kÝnh chia d, mm Cấp xác Kí (Môđun Đến > 125 >400 >800 >1600 >2500 >4000 hiÖu m, mm) 125 400 800 1600 2500 4000 6300 m f’i fpt fpb ff f”i 10 Tõ 1 3,5 25 30 36 40 56 - - >3,56,3 32 36 40 50 63 80 - >6,310 36 40 50 56 71 90 112 >1016 - 50 56 63 80 100 125 >1625 - 63 71 80 90 112 140 Tõ 1 3,5 ± 14 ± 16 ± 18 ± 20 ± 22 - - >3,56,3 ± 18 ± 20 ± 20 ± 22 ± 25 ± 28 - >6,310 ± 20 ± 22 ± 25 ± 25 ± 28 ± 32 ± 36 >1016 - ± 25 ± 28 ± 28 ± 32 ± 36 ± 40 >1625 - ± 32 ± 36 ± 36 ± 40 ± 40 ± 45 Tõ 1 3,5 ± 13 ± 15 ± 17 ± 19 ± 21 - - >3,56,3 ± 17 ± 19 ± 19 ± 21 ± 24 ± 26 - >6,310 ±9 ± 21 ± 24 ± 24 ± 26 ± 30 ± 34 >1016 - ± 24 ± 26 ± 26 ± 30 ± 34 ± 38 >1625 - ± 30 ± 34 ± 34 ± 38 ± 38 ± 42 Tõ 1 3,5 11 13 17 24 36 - - >3,56,3 14 16 20 28 38 53 - >6,310 17 19 24 30 40 56 80 >1016 - 22 26 34 45 60 85 >1625 - 30 36 42 53 67 95 Tõ 1 3,5 20 22 25 28 >3,56,3 25 28 28 32 >6,310 28 32 32 36 120 f’i fpt fpb ff f”i >1016 - 36 40 40 10 Tõ 1 3,5 36 40 50 63 80 - - >3,56,3 45 50 56 71 90 125 - >6,310 50 60 71 80 100 140 160 >1016 - 71 80 90 112 140 200 >1625 - 90 100 112 140 160 224 Tõ 1 3,5 ± 20 ± 22 ± 25 ± 28 ± 32 - - >3,56,3 ± 25 ± 28 ± 28 ± 32 ± 36 ± 40 - >6,310 ± 28 ± 32 ± 36 ± 36 ± 40 ± 45 ± 50 >1016 - ± 36 ± 40 ± 40 ± 45 ± 50 ± 56 >1625 - ± 45 ± 50 ± 50 ± 56 ± 56 ± 63 >2540 - ± 63 ± 63 ± 71 ± 71 ± 80 Tõ 13,5 ± 19 ± 21 ± 21 ± 26 ± 30 - - >3,56,3 ± 24 ± 26 ± 26 ± 30 ± 34 ± 38 - >6,310 ± 26 ± 30 ± 34 ± 34 ± 38 ± 42 ± 48 >1016 - ± 34 ± 38 ± 38 ± 42 ± 48 ± 55 >1625 - ± 42 ± 48 ± 48 ± 53 ± 53 ± 60 >2540 - - ± 60 ± 60 ± 67 ± 67 ± 75 Tõ 1 3,5 14 18 25 36 50 - - >3,56,3 20 22 28 40 56 80 - >6,310 20 28 36 45 63 85 125 >1016 - 32 40 50 71 90 130 >1625 - 45 56 63 80 100 150 Tõ 1 3,5 28 32 36 40 >3,56,3 36 40 40 45 >6,310 40 45 45 50 50 56 56 >1016 121 10 ± 20 ± 22 ± 25 ± 28 ± 32 - - ± 25 ± 28 ± 28 ± 32 ± 36 ± 40 - ± 28 ± 32 ± 36 ± 36 ± 40 ± 45 ± 50 - ± 36 ± 40 ± 40 ± 45 ± 50 ± 56 - ± 45 ± 50 ± 50 ± 56 ± 56 ± 63 ± 63 ± 63 ± 71 ± 71 ± 80 Tõ 1 3,5 >3,56,3 >6,310 fpt >1016 >1625 >2540 - >4055 Tõ 1 3,5 ± 19 ± 21 ± 21 ± 26 ± 30 - - ± 24 ± 26 ± 26 ± 30 ± 34 ± 38 - ± 26 ± 30 ± 34 ± 34 ± 38 ± 42 ± 48 - ± 34 ± 38 ± 38 ± 42 ± 48 ± 55 - ± 42 ± 48 ± 48 ± 53 ± 53 ± 60 - - ± 60 ± 60 ± 67 ± 67 ± 75 Tõ 1 3,5 28 32 36 40 >3,56,3 36 40 40 45 >6,310 40 45 45 50 50 56 56 >3,56,3 >6,310 fpb >1016 >1625 >2540 >4055 f”i >1016 Chó thÝch: Các kí hiệu đ-ợc dùng: fi dung sai sai số động học cục bánh fpb sai lệch giới hạn b-ớc ăn khớp fpt sai lệch giới hạn b-ớc ff dung sai sai số profin fi - dung sai độ khoảng cách trục đo sai 122 Bảng 27: MứC tiếp xúc truyền (vết tiếp xúc tổng) Kích th-ớc t-ơng đối vết tiếp xúc tổng (%) Cấp xác Theo chiều cao Theo chiều dài không nhỏ không nhỏ 65 95 60 90 55 80 50 70 45 60 40 50 30 40 10 25 30 11 20 25 Chó thÝch: §èi víi bé trun cã cÊp chÝnh x¸c  11 víi bánh lớn có số không số bánh nhỏ bội số bánh nhỏ, cho phép giảm kích th-ớc t-ơng đối vết tiếp xúc tức thời Các kích th-ớc giới hạn t-ơng đối vết tiếp xúc tức thời tr-ờng hợp không đ-ợc nhỏ 75% kích th-ớc giới hạn t-ơng đối vết tiếp xúc tổng Bảng 28: MứC KHE Hở CạNH RĂNG (chỉ tiêu j nmin, far) Cấp sai Khoảng cách trục a , mm Dạng lệch Đến > 80 >125 >180 >250 >315 >400 >500 >630 Kí đối khoảng 80 125 180 250 315 400 500 630 800 hiÖu tiÕp c¸ch m trơc H II 0 0 0 0 E II 30 35 40 46 52 57 63 70 80 D III 46 54 63 72 81 89 97 110 125 Jnmin C IV 74 87 100 115 130 140 155 175 200 B V 120 140 160 185 210 230 250 280 320 A VI 190 220 250 290 320 360 400 440 500 I ± 10 ± 11 ± 12 ± 14 ± 16 ± 18 ± 20 ± 22 ± 25 H,E II far ± 16 ± 18 ± 20 ± 22 ± 25 ± 28 ± 30 ± 35 ± 40 D III ± 25 ± 28 ± 30 ± 35 ± 40 ± 45 ± 50 ± 55 ± 60 >800 >1000 1000 1250 90 140 230 360 560 ± 28 ± 45 ± 70 105 165 260 420 660 ± 35 ± 50 ± 80 123 C B A IV V VI ± 35 ± 45 ± 50 ± 55 ± 60 ± 70 ± 80 ± 90 ± 100 ± 60 ± 70 ± 80 ± 90 ± 100 ± 110 ± 120 ± 140 ± 160 ± 100 ± 110 ± 120 ± 140 ± 160 ± 180 ± 200 ± 220 ± 250 ± 110 ± 180 ± 280 ± 140 ± 220 ± 350 Chú thích: * Cấp sai lệch khoảng cách trục dùng thay đổi t-ơng ứng dạng đối tiếp cấp sai lệch khoảng cách trục Jnmin khe hở cạnh cần thiết far sai lệch giới hạn khoảng cách trục Bảng 29: MứC KHE Hở CạNH RĂNG (CHỉ TIÊU (-Ewme) Hoặc (+ewmi), thành phần I (-Ewme) Hoặc (+ewmi) ) Đ-ờng kính chia d, mm CÊp chÝnh D¹ng > 80 > 125 > 180 > 250 > 315 > 400 > 500 > 630 > 800 xác mức Đến 80 đối 125 180  250  315  400  500  630 800 1000 làm việc tiếp êm m 36 10 11 12 14 16 18 20 22 25 H 10 10 12 14 16 18 20 22 25 28 3–6 20 24 28 30 35 40 45 50 55 60 E 25 30 30 35 40 45 50 55 60 70 3–6 30 35 40 50 55 60 70 70 90 100 35 40 50 55 60 70 70 80 100 110 D 40 50 50 60 70 70 80 90 110 120 3–6 50 60 70 80 90 100 110 120 140 160 55 70 70 80 100 110 120 140 140 160 C 60 80 80 100 110 120 140 140 160 200 70 80 100 110 120 140 140 160 200 200 3–6 80 100 110 120 140 160 180 200 220 250 100 110 120 140 180 180 200 200 250 280 100 110 140 140 180 200 200 250 280 300 B 110 120 140 160 200 200 250 280 300 300 10 110 140 160 180 200 250 250 280 350 350 11 120 160 180 200 200 250 280 280 350 350 3–6 120 140 180 200 220 250 280 300 350 400 140 180 200 200 250 280 300 350 350 400 160 200 200 250 280 300 350 350 400 500 180 200 250 280 280 350 350 400 500 550 a 10 200 200 250 280 300 350 400 400 500 550 11 200 250 280 300 350 350 400 500 550 600 12 200 250 300 350 350 400 500 500 550 600 Chó thích: Ewme Sai lêch nhỏ khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) 124 bánh ăn khớp (có dấu âm) Ewe Sai lêch nhỏ khoảng pháp tuyến chung bánh ăn khớp (có dấu âm) Ewme Sai lêch nhỏ khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) bánh ăn khớp (có dấu d-ơng) Ewme Sai lêch nhỏ khoảng pháp tuyến chung bánh ăn khớp (có dấu d-ơng) Bảng 30: MứC KHE Hở CạNH RĂNG (CHỉ TIÊU (-Ewme) Hoặc (+ewmi), thành phần ii, m) Dung sai độ đảo h-ớng tâm vành F r > > > > > > > 16 20 25 32 > 40 > 50 > 60 > 80 100 > 125 160 200 > 250 20     50 60  80 100   160   320 25 32 40 125 200 250 11 14 18 22 25 35 45 55 70 Gi¶i thích: Trị số nhỏ khoảng pháp tuyến chung trung bình E wme ( Ewmi) đ-ợc xác định tổng thành phần I (bảng 29) với thành phần bảng II (b¶ng 30) ... 7H g 6g - Ren hÖ mÐt ; - ? ?-? ?ng kÝnh: d= 12mm - B-íc ren: p=1mm - Miền dung sai ? ?-? ??ng kính trung bình D2 ? ?-? ??ng kính D1 7H - Miền dung sai ? ?-? ??ng kính trung bình d 7g 50 - Miền dung sai ? ?-? ??ng kính... dung sai ? ?-? ??ng kính d2 d D2 D1 khác ký hiệu nhsau, vÝ dơ: 4H5H - MiỊn dung sai ? ?-? ?ng kÝnh D2 4H - Miền dung sai ? ?-? ??ng kính D1 5H vÝ dơ: 7e6e - MiỊn dung sai ? ?-? ?ng kÝnh d 7e - Miền dung sai ? ?-? ??ng... S * Dung sai cđa ®é hë hay dung sai cđa l¾p ghÐp: TS TS = Smax - Smin = (Dmax - dmin )- (Dmin - dmax) =(Dmax - Dmin) + ( d max - dmin) Hay TS = TD + Td Nh- vËy: Dung sai cđa ®é hë tổng dung sai