(NB) Giáo trình Hàn ống 1GR; 2G; 5G; 6G; 6GR với mục tiêu là Sử dụng thành thạo các loại máy hàn hồ quang tay; Tính được chế độ hàn hồ quang tay phù hợp chiều dày, tính chất của vật liệu và kiểu liên kết hàn. Hàn được các mối hàn ở vị trí khó trong không gian đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
0 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIAO THÔNG VẬN TẢI TRUNG ƯƠNG II -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: HÀN ỐNG 1GR; 2G;5G;6G;6GR Mã số: MĐ37 NGHỀ HÀN Trình độ:CAO ĐẲNG NGHỀ (LƯU HÀNH NỘI BỘ) Hải phòng, Năm 2011 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 16: Hàn hồ quang tay nâng cao mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng 12 năm 2011 Nhóm biên soạn MỤC LỤC Đề mục I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung mơ đun Bài 1: Hàn ống vị trí 1GR Bài 2: Hàn ống vị trí 2G Bài 3: Hàn ống vị trí 5G Bài Hàn ống vị trí 6G Bài Hàn ống vị trí 6GR Kiểm tra kết thúc mơ đun IV Tài liệu tham khảo Trang 38 45 59 60 CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO MƠ ĐUN HÀN ỐNG 1GR; 2GR; 5G;6G; 6GR I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ MƠ ĐUN: Là mơ đun chun mơn nghề, bố trí sau học xong mơđun Hàn hồ quang tay Hàn hồ ống 1GR; 2GR; 5G;6G; 6GR rèn luyện cho người học kỹ hàn vị trí khó khơng gian mà thực tế sản xuất thường gặp II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: - Sử dụng thành thạo loại máy hàn hồ quang tay; - Tính chế độ hàn hồ quang tay phù hợp chiều dày, tính chất vật liệu kiểu liên kết hàn - Hàn mối hàn vị trí khó khơng gian đảm bảo u cầu kỹ thuật - Thực tốt công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Bài 1: Hàn ống vị trí 1GR Bài 2: Hàn ống vị trí 2G YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Vấn đáp trắc nghiệm chế độ kỹ thuật hàn vị trí khơng gian, kiến thức liên quan học mô đun Hàn hồ quang tay - Kỹ năng: Được đánh giá kết thực tập thực hành MĐ15 Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát q trình hướng dẫn thường xun cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm nội dung sau: - Tính chế độ hàn (đường kính que hàn, cường độ dòng điện, điện hồ quang, tốc độ hàn, số lớp hàn, số que hàn) - Những đặc điểm hàn vị trí hàn ngửa - Kỹ thuật hàn liên kết hàn khác vị trí hàn khác 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp, qua trình thực tập, qua chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu sau: - Gá lắp phôi hàn, hàn đính chắn, kích thước vẽ - Hàn kiểu liên kết hàn thành thạo, thao tác hàn bản, mối hàn kích thước vẽ, đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, ngậm xỉ, khơng cháy cạnh - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Sắp xếp bố trí nơi làm việc gọn gàng, khoa học 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Bài1 HÀN ỐNG Ở VỊ TRÍ 1GR Giới thiệu Hàn ống giáp mối vị trí 1GR vị trí hàn sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp đặc biệt chế tạo bồn bể Được trang bị kiến thức có kỹ thành thạo thực mối hàn 1GR giúp người học áp dụng vào thực tế sản xuất phát triển nghề nghiệp Mục tiêu: - Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Tính chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu lớp hàn - Gá phôi hàn chắn, đảm bảo yêu cầu - Hàn mối hàn ống vị trí 1GR đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp Nội dung Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ phôi hàn 1.1 Đọc vẽ: Ø50 Ø60 SMAW(1GR) 50 50 Yêu cầu kỹ thuật: - Kim loại mối hàn bám hai cạnh - Mối hàn kích thước, không bị khuyết tật 1.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ: 1.2.1 Thiết bị: Máy hàn hồ quang tay 1.2.2 Dụng cụ: - Dụng cụ phụ trợ dùng hàn hồ quang tay - Thước đo kiểm mối hàn 1.2.3 Phôi hàn: - Thép F 60x5x50 số lượng 02 đọan cho học sinh Tính chế độ hàn 2.1 Đường kính que hàn: Áp dụng cơng thức: d= S +1 Thay số S = mm ta có d = mm Chọn d = 3,2 mm 2.2 Cường độ dòng điện hàn: Khi hàn vị trí đứng kim loại lỏng bể hàn chịu tác dụng lực ln có xu hướng rơi xuống Để khắc phục tượng này, ta phải giảm lượng nhiệt bể hàn xuống giới hạn cho phép Vì Ih giảm 10 ÷ 15 % so với hàn Áp dụng công thức : I = ( α + β.d ).d (A) Trong đó: β, α hệ số thực nghiệm, hàn que hàn thép (α =20, β = 6) d đường kính que hàn (mm) Thay số ta có I = 125 (A) Chọn Ih = 110 (A) 2.3 Điện áp hàn: Áp dụng công thức: Uh = a + b.lhq Trong : a tổng điện áp rơi anơt catơt, a = (15 ÷ 20) V b tổng điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7 V/cm lhq chiều dài cột hồ quang, lhq = 0,32 (cm) Thay số ta : Uh = (20 ÷ 25) V Khi hàn giáp mối chọn hồ quang trung bình nên ta chọn Uh = 22 V Kỹ thuật hàn ống xoay 1GR - Mối hàn ống xoay thực tế mối hàn giáp mối, tùy thuộc vào điều kiện người thợ hàn vị trí đứng Khó khăn lớn hàn ống xoay người thợ phải phân đoạn thường xuyên xoay trở vật hàn, dây nguồn nối với vật hàn khơng tốt xảy tượng dịng điện khơng ổn định q trình hàn Hàn ống xoay ứng dụng trường hợp nối đoạn ngắn, chi tiết rời có khả di chuyển(xoay) - Việc phân đoạn vị trí hàn sau Chiều dày ống nhỏ mm không cần vát cạnh, hàn lớp Khi chiều dày ống lớn mm phải vát cạnh chữ V hàn nhiều lớp nhiều lớp nhiều đường hàn giáp mối, mép vát quy phạm hàn giáp mối chiều dày * Trình tự thực mối hàn ống 1GR không vát cạnh Dụng T Nội dung cụ Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt T công việc Thiết bị Đọc vẽ - Kiểm tra phôi, chuẩn bị mép hàn - Gá đính Tiến hành hàn - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật đồ gá, búa, máy mài, máy hàn Máy hàn, máy mài Kiểm tra * Trình tự thực mối hàn ống 1GR vát cạnh Dụng Nội dung cụ TT Hình vẽ minh họa cơng việc Thiết bị - Mặt lắp ghép phẳng, đồng tâm - Chọn đồ gá thép V50 - Chọn chế độ hợp lý - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Giao động góc độ kỹ thuật - Góc độ que hàn ln thay đổi theo vị trí lần hàn - Hàn thứ tự dẫn - Phát khuyết tật mối hàn Yêu cầu đạt Đọc vẽ Ø70 Ø50 SMAW(1GR) 100 - Kiểm tra phôi, chuẩn bị mép hàn - Gá đính Tiến hành hàn - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật 100 đồ gá, búa, máy mài, máy hàn - Mặt lắp ghép phẳng, đồng tâm - Chọn đồ gá thép V50 - Chọn chế độ hợp lý - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Giao động góc độ kỹ thuật - Góc độ que hàn ln thay đổi theo vị trí lần hàn - Hàn thứ tự dẫn Máy hàn, máy mài - Phát khuyết tật mối hàn Kiểm tra Cách khắc phục khuyết tật mối hàn T Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục 143 Thường ta chọn tốc độ trung bình (Tốc độ đưa tay tốc độ nóng chảy kim loại que hàn) Kỹ thuật gá đính ống - Khi gá đính ống ta nên dùng đồ gá ống đặt vị trí thuận lợi để gá ống (Vị trí hàn hàn ngang) - Khi lắp ráp ống lại với phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật: + Khe hở ống d=1.5÷2.5mm + Góc kép cạnh vát a=600±30 +Đường tâm ống phải trùng + Độ chênh mặt ngồi ống khơng lớn ±0.5mm Sau kiểm tra yêu cầu kỹ thuật đạt tiến hành hàn đính Trước tiên hàn đính bên đối xứng sau xoay ống đính bên đối xứng cịn lại Số điểm hàn đính điểm Nếu mối đính sai quy cách yêu cầu mài tẩy gá đính lại Kỹ thuật hàn Trong liên kết đường ống quang trọng, chất lượng bề mặt phía mối hàn quan trọng Nếu mặt mối hàn lồi cao so với mặt ống cản trở đến chuyển động chất lỏng, chất khí có áp lực cao Mặt khác mối hàn bị lõm (khơng đầy bề mặt ống) tính mối hàn kém, mối hàn dễ bị phá hỏng đường ống có áp lực Vì khống chế chiều sâu chảy yếu tố định thành công hàn ống lớp lót Điều đạt thơng qua thực hành để tích lũy kinh nghiệm tạo thói quen Gây hồ quang hàn gây hồ quang bên mép mối hàn đưa hồ quang xuống đáy liên kết hàn (theo phương pháp quẹt hồ quang) giữ cho hồ quang ổn định Lhq=2 ÷ 4mm Hướng hồ quang thẳng góc với mối hàn để lượng nhiệt hồ quang tập trung cho đầu đầu đường hàn quan sát vùng nóng chảy để khống chế kim loại chảy que hàn vào vũng hàn Hàn vị trí thấp lên vị trí Trong q trình hàn ta ln thay đổi góc nâng hạ tay cầm kìm hàn để điều chỉnh góc độ que hàn cho phù hợp với chu vi đường ống vị trí hàn Vị trí đầu que hàn so với phương tiếp tuyến với ống (a=450600) Chọn phương pháp dao động: Khi hàn lớp lót bề rộng mối hàn không rộng, đạt b=(0.8-1.5)d nên ta chọn phương pháp hàn cho đầu que hàn di chuyển theo đường thẳng 144 Khi hàn ln quan sát vùng nóng chảy để khống chế chiều sâu ngấu (độ lồi lõm mặt ống) Nếu phát thấy mối hàn có nguy thủng ta ngắt hồ quang mối hàn nguội tiếp tục hàn Khi hàn hết que hàn ta phải nối mối hàn đẻ cho đầu mối hàn trước nguội gõ xỉ làm mối nối, gây hồ quang phía cách mối nối từ 10-20mm, sau đưa hồ quang vị trí hàn tiếp tục hàn bình thường Kết thúc đường hàn Ta ngắt hồ quang dứt khốt sau hàn theo phương pháp ngắt quãng hàn chấm vào điểm cuối mối hàn vài chấm cho đầy mối hàn 40°¸60° h Sau hàn lớp lót xong để nguội gõ xỉ làm mối hàn kiểm tra đánh giá mối hàn lót Nếu có khuyết tật dùng máy mài mài sửa chữa chữa chỗ khuyết tật làm lại Độ lồi mối hàn so với mặt thành ống h≤2.5mm Bài 7: Quy cách xếp lớp kỹ thuật hàn lớp trung gian phương pháp hàn SMAW Mục tiêu: sau học xong ngưòi học có khả : - Tính tốn thứ tự lớp hàn ống 6G theo chiều dày - Lựa chọn chế độ hàn phương pháp hàn - Hàn mối hàn lớp trung gian đạt yêu cầu chất lượng - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung: 1.Tính số lớp hàn quy cách xếp lớp Do đường kính que hàn qui định khơng lớn 12mm thực tế sử dụng que hàn có đường kính lớn 6mm Do vậy, hàn vật hàn có chiều dày lớn phải hàn nhiều lớp Để xác định số lớp hàn phải xác định được: - Diện tích tiết diện ngang toàn kim loại đắp lên mối hàn - Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp lớp đắp Xác định tiết diện ngang kim loại que hàn đắp lên mối hàn (Fđ) Fđ xác định theo kích thước hình học vẽ 145 Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp: Fđ = F1 + 2.F2 + F3 Trong đó: F1 = a.s a F2 = ( s - p) tg a 2F2 = ( s - p) tg F3 = 2/3.b.c a + ( ¸ 6) 2 é a ù F3 = c êa + 2( s - p ).tg + ( ¸ 6) ú ë û a é a ù Fđ = a.s + ( s - p) tg + c êa + 2( s - p ).tg + ( ¸ 6) ú ë û Xác định diện tích tiết diện ngang lớp đắp - Diện tích tiết diện ngang lớp đắp thứ ( f1) Diện tích tiết diện ngang lớp đắp thứ xác định theo kinh nghiệm: f1 = (6 ÷ ).d - Diện tích tiết diện ngang lớp thứ hai đến lớp cuối Diện tích tiết diện ngang lớp đắp thứ hai đến lớp cuối để hoàn thành đường hàn lấy f2 = f3 = … = fn = (8 ÷12 )d Với d đường kính que hàn (mm) Tính số lớp hàn: Biết diện tích tiết diện ngang kim loại đắp lên mối hàn diện tích tiết diện ngang lớp đắp ta tính số lớp hàn cần thiết theo công thức: N = + ( Fđ - f1 )/fn Đối với mối hàn nhiều lớp có vát cạnh tiến hành hàn lớp theo phương án b = a + 2( s - p ).tg 146 Phương án Phương án Hàn theo phương án 1: vật hàn bị biến dạng so với phương án phần phần mối hàn khó đảm bảo bề rộng mối hàn Do thực tế người ta thường hàn theo phương án 2 Chế độ hàn lớp trung gian - Đường kính que hàn: Để nâng cao hệ số đắp tăng suất hàn lớp hàn sau thường chọn que hàn có đường kính lớn so với hàn lớp thứ Để đảm bảo nhận vũng hàn tích nhỏ tránh chảy xệ ta thường chọn que hàn có đường kính Ỉ = 3.2 mm Ỉ = mm - Cường độ dòng điện hàn: Cường độ dòng diện hàn tính theo đường kính que hàn đ• chọn Ih = (2 + b.d).d (A) Sau giảm (10÷15 )% Với que hàn có đường kính d = 3.2 mm điều chỉnh cường độ dòng điện Ih mức 85 đến 100A - Góc nghiêng que hàn: Que hàn nghiêng đầu sang hai bên cạnh hàn tạo với hướng hàn phía góc khoảng ( 700 – 800 ) - Vận tốc hàn: Tốc độ dịch chuyển que hàn cần nhanh so với hàn Tuy nhiên tốc độ di chuyển que hàn khơng q nhanh ÷8 70 nhanh q hàn sót khơng ngấu Nếu chậm q dễ làm cho kim loại bị hàn ùn lên chảy xệ xuống Kỹ thuật hàn lớp trung gian: - Gõ xỉ, làm lớp thứ Để nguyên vật hàn phận gá kẹp dùng búa gõ xỉ chổi đánh xỉ đánh lại cho mối hàn lớp lót trước - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn mức ( 85- 100 ) A - Gây hồ quang tương tự phần hàn lớp lót - Phương pháp dao động que hàn theo kiểu cưa bán nguyệt + Chuyển động theo hình cưa · điểm dừng Đầu que hàn chuyển động liên tiếp sang bên cạnh hàn theo hình cưa dọc theo hướng hàn dừng lại chút hai cạnh hàn để đề phòng cháy cạnh Chuyển động theo hình cưa khống chế tính lưu động kim loại lỏng, khống chế chiều rộng mối hàn tạo thuận lợi việc hình thành mối hàn tốt + Chuyển động theo hình bán nguyệt 147 · điểm dừng Đầu que hàn chuyển động liên tiếp sang hai bên cạnh hàn theo hình bán nguyệt dọc theo hướng hàn hai bên cạnh hàn phải dừng lại chút để cạnh mối hàn ngấu đề phòng cháy cạnh Chuyển động theo hình bán nguyệt có ưu điểm: kim loại hàn nóng chảy tốt, thời gian giữ nhiệt tương đối dài làm cho thể khí dễ xỉ dễ lên Do chất lượng mối hàn tốt - Khi hàn giữ hồ quang ngắn đồng thời sang hai bên mép cạnh hàn phải dừng lại chút - Trong trình hàn phải đảm bảo góc độ que hàn bước dao động phải Phải thường xuyên quan sát nóng chảy hai bên mép hàn để điều chỉnh tốc độ hàn bước hàn cho phù hợp - Hàn lớp trung gian cho bề mặt mối hàn phải thẳng thấp bề mặt vật hàn ( kim loại bản) khoảng ÷ 1,5 mm Líp XÊp xØ 1.5mm Líp Vật hàn 1.5 Líp - Kỹ thuật nối mối hàn kết thúc đường hàn tương tự hàn lớp lót (lớp thứ nhất) Kiểm tra chất lượng mối hàn - Làm toàn vật hàn - Kiểm tra bề mặt hình dạng vảy mối hàn - Kiểm tra bề rộng mối hàn - Kiểm tra độ đồng chiều cao lớp đắp - Kiểm tra điểm bắt đầu, kết thúc mối hàn - Kiểm tra khuyết tật khuyết cạnh, chảy xệ 148 Bài 8: Kỹ thuật hàn lớp phủ (lớp cùng) phương pháp hàn SMAW Mục tiêu: sau học xong ngưịi học có khả : - Tính toán mối hàn hàn đường nhiều đường để sau hàn xong nhận mối hàn có hình dạng kích thước theo u cầu - Khắc phục số khuyết tật mối hàn chảy xệ đóng cục - Chọn chế độ hàn hàn lớp phủ đạt yêu cầu kỹ thuật Nội dung: Tính tốn số đường hàn lớp Khi hàn mối hàn giáp mối có vát mép vị trí 6G mối hàn phủ lên Trong lớp hàn tùy theo bề rộng mối hàn đường kính que hàn hàn đường hay nhiều đường hàn để đạt bề rộng mối hàn h d a b a=30 I: Lớp lót II, III: Lớp trung gian IV: Lớp phủ (Lớp cùng) Để xác định số đường hàn lớp trước hết ta phải xác định bề rộng lớp phủ mối hàn Theo công thức: b = a + 2(s - p).tg30 + ( ¸ ) mm - Khi hàn leo que hàn dao động ngang, biên độ dao động que hàn cho phép khoảng (1,5 ÷2 )d Trong đó: d đường kính que hàn - Số đường hàn lớp N= b a + 2(s - p).tg30 + ( ¸ ) = 1.5 ¸ (1.5 ¸ 2)d Chọn chế độ hàn kỹ thuật hàn - Đường kính que hàn để tăng hệ số đắp kim loại cho mối hàn tăng suất hàn hàn lớp ngồi nên chọn que hàn có đường kính lớn thường chọn que có đường kính Ỉ = 3.2 mm Ỉ = mm để hàn - Điều chỉnh cường độ dòng điều hòa Để giảm độ chảy xệ cho mối hàn điều chỉnh cường độ dòng điện mức (100–110)A 149 - Trong trình hàn ln giữ cho hồ quang cháy ổn định dịng hồ quang ngắn Đặc biệt dao động sang bên mép đường hàn dừng lại tý để đề phòng khuyết cạnh kim loại que hàn bám vào cạnh mối hàn tốt - Khi hàn xong đường hàn thứ gõ xỉ làm hàn đường thứ đường hàn cuối để đạt bề rộng theo yêu cầu Yêu cầu độ nhô cao bề mặt đường hàn phải đường hàn khơng có rãnh khuyết Làm kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Làm toàn vật hàn - Kiểm tra bề mặt hình dạng vảy mối hàn có không - Kiểm tra bề rộng mối hàn - Kiểm tra độ đồng chiều cao mối hàn đường - Kiểm tra điểm bắt đầu, kết thúc mối hàn - Kiểm tra khuyết tật khác khuyết cạnh, chảy xệ, không ngấu - Kiểm tra độ bắn tóe kim loại que hàn - Kiểm tra độ ngậm xỉ mối hàn 150 Bài 9: Các dạng khuyết tật mối hàn biện pháp khắc phục Mục tiêu: sau học xong ngưịi học có khả : - Nắm số khuyết tật mối hàn - Biết nguyên nhân cách khắc phục Nội dung: Nứt Nứt khuyết tật nghiêm trọng liên kết mối hàn Nứt xuất bề mặt mối hàn, mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt Vết nứt xuất nhiệt độ khác nhau: - Nứt nóng: Xuất trình kết tinh liên kết hàn nhiệt độ cao (trên 10000C) - Nứt nguội: Xuất sau kết thúc trình hàn nhiệt độ 10000C Nứt nguội xuất sau vài giờ, chí xuất sau vài ngày Vết nứt có kích thước khác nhau, nứt tế vi hay thơ đại Các vết nứt thơ đại phá hủy kết cấu làm việc Các vết nứt tế vi, trình làm việc kết cấu phát triển rộng dần tạo thành vết nứt thô đại Có thể phát mắt thường với kính lúp vết nứt thô đại nằm bề mặt liên kết hàn Đối với vết nứt tế vi nằm bên mối hàn dùng phương pháp kiểm tra siêu âm, từ tính, chụp X quang, để xác định chúng a liên kết giáp mối; b liên kết hàn góc 151 nứt vùng gây kết thúc hồ quang hàn; nứt bề mặt; nứt vùng ảnh hưởng nhiệt; nứt kim loại bản; nứt dọc mối hàn; nứt chân mối hàn; nứt bề mặt chân mối hàn; nứt cạnh mối hàn; nứt mép mối hàn; 10 nứt ngang; 11 nứt dọc biên mối hàn; 12 nứt kim loại mối hàn kim loại bản; 13 nứt phần kim loại mối hàn Các dạng nứt, nguyên nhân biện pháp khắc phục Dạng vết nứt Nứt dọc Phương pháp kiểm tra Nguyên nhân Giải pháp công nghệ 1.Quan sát mắt 2.Dùng bột từ 3.Dùng chất thị màu 4.Chụp X quang 5.Siêu âm Sử dụng vật liệu hàn chưa Tồn ứng suất dư lớn liên kết hàn Tốc độ nguội cao Liên kết hàn không hợp lý Bố trí mối hàn chưa hợp lý Sử dụng vật liệu hàn phù hợp Giải phóng lực kẹp chặt cho liên kết hàn hàn Tăng khả điền đầy vật liệu hàn Gia nhiệt trước cho vật hàn, giữ nhiệt cho liên kết hàn để giảm tốc độ nguội Sử dụng liên kết hàn hợp lý, vát mép, giảm khe hở vật hàn, Bố trí so le mối hàn Nứt vùng gây kết thúc hồ quang -nt- Nứt ngang -nt- Rỗ khí Vị trí kết thúc hồ quang bị lõm, tồn nhiều tạp chất Hồ quang không bảo vệ tốt Sử dụng thiết bị hàn phù hợp, có chế độ riêng cho lúc gây kết thúc hồ quang Sử dụng nối cơng nghệ vị trí bắt đầu kết thúc hồ quang, để vết nứt nằm liên kết hàn Sử dụng vật liệu Sử dụng vật liệu phù hàn chưa hợp Tốc độ nguội cao Tăng dòng điện kích Mối hàn nhỏ thước điện cực hàn so với liên kết Gia nhiệt trước hàn 152 Rỗ khí sinh tượng khí kim loại lỏng mối hàn khơng kịp ngồi kim kim loại vũng hàn đơng đặc Rỗ khí sinh bên bề mặt mối hàn Rỗ khí nằm phần ranh giới kim loại kim loại đắp Rỗ khí phân bố tập trung nằm rời rạc mối hàn Sự tồn rỗ khí liên kết hàn làm giảm tiết diện làm việc, giảm cường độ chịu lực độ kín liên kết Nguyên nhân: - Hàm lượng cácbon kim loại vật liệu hàn cao - Vật liệu hàn bị ẩm; bề mặt chi tiết hàn hàn bị bẩn, dính sơn, dầu, mỡ, gỉ, nước, - Chiều dài cột hồ quang lơn, tốc độ hàn cao Biện pháp phòng tránh: - Dùng vật liệu hàn có hàm lượng cácbon thấp - Trước hàn, vật liệu hàn phải sấy khô bề mặt hàn phải làm - Giữ chiều dài cột hồ quang ngắn, giảm tốc độ hàn - Sau hàn, không gõ xỉ hàn ngay, kéo dài thời gian giữ nhiệt cho mối hàn - Riêng hàn có khí bảo vệ (MIG/MAG ): Sử dụng khí bảo vệ phù hợp, kiểm tra hệ thống cấp khí, làm chụp khí Lựa chọn khoảng cách chụp khí với vật hàn đảm bảo bảo vệ tốt hồ quang Kiểm tra lưu lượng khí tránh cao thấp - Đối với hàn tự động lớp thuốc, thuốc hàn phải đảm bảo không bị ẩm Cung cấp thuốc đầy đủ trình hàn Lẫn xỉ (kẹt xỉ) Lẫn xỉ (hoặc số tạp chất khác) loại khuyết tật dễ xuất mối hàn Xỉ hàn tạp chất tồn mối hàn 1, nằm bề mặt mối hàn 2, chỗ giáp ranh kim loại mối hàn phần kim loại lượt hàn 153 Lẫn xỉ ảnh hưởng lớn đến độ bền, độ dai va đập tính dẻo kim loại mối hàn, giảm khả làm việc kết cấu tác dụng tải trọng động Nguyên nhân: - Dòng điện hàn nhỏ, không đủ nhiệt lượng để cung cấp cho kim loại nóng chảy xỉ khó lên khỏi vũng hàn - Mép hàn chưa làm hàn đính hay hàn nhiều lớp chưa gõ xỉ - Góc hàn chưa hợp lý tốc độ hàn lớn - Làm nguội mối hàn nhanh, xỉ hàn chưa kịp ngồi Biện pháp khắc phục: - Tăng dịng điện hàn cho thích hợp Hàn hồ quang ngắn tăng thời gian dừng lại hồ quang - Làm vật hàn trước hàn, gõ xỉ mối hàn đính lớp hàn - Thay đổi góc độ phương pháp đưa điện cực hàn cho hợp lý Giảm tốc độ hàn, tránh để xỉ hàn chảy trộn lẫn vào vũng hàn chảy phía trước vùng nóng chảy Khơng ngấu Hàn không ngấu loại khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn Ngồi ảnh hưởng khơng tốt rỗ khí lẫn xỉ, cịn nguy hiểm dẫn đến nứt, làm hỏng liên kết Nhiều kết cấu hàn bị phá hủy khuyết tật hàn khơng ngấu Hàn khơng ngấu sinh góc mối hàn, mép hàn lớp hàn 154 a Mối hàn giáp mối; b Mối hàn góc; c Mối hàn nhiều lớp Nguyên nhân: - Mép hàn chuẩn bị chư hợp lý Góc vát q nhỏ - Dịng điện hàn nhỏ tốc độ hàn qúa nhanh - Góc độ điện cực hàn (que hàn) cách đưa điện cực chưa hợp lý - Chiều dài cột hồ quang lớn - Điện cực hàn chuyển động không theo trục mối hàn Biện pháp khắc phục: - Làm liên kết trước hàn, tăng góc vát khe hở hàn - Tăng dòng điện hàn giảm tốc độ hàn, Lẹm chân chảy loang 155 a Lẹm chân Lẹm chân phần bị lẹm (lõm, khuyết) thành rãnh dọc theo ranh giới kim loại kim loại đắp Lẹm chân làm giảm tiết diện làm việc liên kết, tạo tập trung ứng suất cao dẫn đến phá hủy kết cấu q trình sử dụng Ngun nhân: - Dịng điện hàn lớn - Chiều dài cột hồ quang lớn - Góc độ que hàn cách đưa que hàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa kích thước điện cực hàn (quá lớn) b Chảy loang Chảy loang tượng kim loại lỏng chảy loang bề mặt liên kết hàn (bề mặt kim loại – vùng khơng nóng chảy) Chảy loang tạo tập trung ứng suất, làm sai lệch hình dạng liên kết hàn Nguyên nhân: - Góc nghiêng que hàn khơng hợp lý - Dịng điện hàn q cao - Tư hàn cách đặt vật hàn không hợp lý Khuyết tật hình dáng liên kết hàn Loại khuyết tật bao gồm sai lệch hình dáng mặt ngồi liên kết hàn, làm không thỏa mãn với yêu cầu kỹ thuật thiết kế Ví dụ: - Chiều cao phần nhơ chiều rộng mối hàn không đồng - Đường hàn vặn vẹo, không thẳng - Bề mặt mối hàn nhấp nhô Nguyên nhân: - Gá lắp chuẩn bị mép hàn chưa hợp lý - Chế độ hàn không ổn định - Vật liệu hàn không đảm bảo chất lượng - Trình độ cơng nhân q thấp, 156 Ngồi loại khuyết tật thường gặp trình bày Trong liên kết hàn cịn có loại khuyết tật khác nhiệt bắn tóe Quá nhiệt: Khuyết tật xuất việc chọn chế độ hàn không hợp lý (năng lượng nhiệt lớn, vận tốc hàn nhỏ) làm cho kim loại đắp vùng ảnh hưởng nhiệt có cấu tạo hạt thơ, tính liên kết hàn bị giảm Bắn tóe: Khuyết tật tượng bắn tóe kim loại lên vật hàn, vật liệu hàn không đảm bảo chất lượng, thiếu khí bảo vệ sử dụng khơng lọai khí Gây thẩm mỹ liên kết hàn, tốn cơng sức làm sạch, Nói chung, loại khuyết tật liên kết hàn sau phát được, quy định cho phép phải: - Đục bỏ phần kim loại có khuyết tật - Hàn sửa chữa kiểm tra lại - Riêng vết nứt cần phải khoan chặn đầu vết nứt để hạn chế phát triển vết nứt, loại bỏ triệt để hàn sửa chữa lại - Khắc phục khuyết tật nhiệt phương pháp nhiệt luyện để khơi phục lại kích thước hạt kim loại mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt IV Tài kiệu tham khảo: [1] Trương Công Đạt - Kỹ Thuật Hàn- NXBKHKT Hà Nội 1977 [2] Ngô Xuân Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập sở lý thuyết)- 157 NXBKHKT- 2004 [3] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [4] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [5] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [6] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [7] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [8] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [9] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [10] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [11] www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com ... R2 Ni R3 Ni RM2 - ER80S-G ER80S-B2 ER80S-B2L ER80S-Ni1 ER80S-Ni2 ER80S-Ni3 ER100S-1 ER110S-1 ER120S-1 ER100S-1 ER110S-1 ER110S-1 ER120S-1 ER80S-Ni1 ER80S-Ni2 ER80S-Ni3 ER100S-1 4140 4340 A5.28... 19.9 0.08 1 8-2 1 8-1 1 19.9L 0.04 1 8-2 1 8-1 1 19.9Nb 0.08 1 8-2 1 8-1 1 19.9LNb 0.04 1 8-2 1 8-1 1 19.12.2 0.08 1 7-2 0 1 1-1 4 2-2 .5 22.12 0.15 2 0-2 3 1 0-1 3 23.12 0.15 2 2-2 6 1 1-1 5 c Ký hiệu que hàn theo tiêu... xuống phía làm cho mối hàn hình thành khó hàn phương pháp hàn SMAW Vị trí hàn 2G Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn loại ống chịu áp lực cao, ống chịu nhiệt, chịu ăn mịn hố chất vị trí 2G; -