(NB) Giáo trình Hàn TIG 1G;2G;3G;4G là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất.
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIAO THÔNG VẬN TẢI TRUNG ƯƠNG II -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: HÀN TIG 1G;2G;3G;4G Mã số: MĐ 34 NGHỀ HÀN Trình độ: CAO ĐẲNG NGHỀ (LƯU HÀNH NỘI BỘ) Hải phòng, tháng 12 năm 2011 Nguyên lý Hàn TIG ( Tungsten Inert gas) có tên gọi khác hàn hồ quang điện cực không nóng chảy (tungsten) mơi trường khí bảo vệ - GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding ) thường gọi với tên hàn Argon WIG ( Wonfram Inert Gas) Hình : Sơ đồ nguyên lý hàn TIG − Hồ quang cháy điện cực tungsten khơng nóng chảy chi tiết hàn bảo vệ dòng khí thổi qua mỏ phun, cung cấp nhiệt làm nóng chảy mép chi tiết, sau có khơng dùng que đắp tạo nên mối hàn − Kim loại đắp (que hàn có đường kính Ø 0,8 mm đến Ø 4,0 mm) bổ sung vào vũng chảy tay nhờ thiết bị tự động dùng dây cuộn (cuộn dây có đường kính từ Ø 0,8 mm đến Ø 2,0 mm) − Vũng chảy bảo vệ dòng khí trơ (lưu lượng đến 25 lit/phút) Argon Argon + Hélium, hàn tự động dùng Argon + H2 Đặc điểm cơng dụng Đặc điểm − Điện cực khơng nóng chảy − Khơng tạo xỉ khơng có thuốc hàn − Hồ quang, vũng chảy quan sát kiểm soát dễ dàng − Nguồn nhiệt tập trung có nhiệt độ cao Ưu điểm − Có thể hàn kim loại mỏng dày thơng số hàn có phạm vi điều chỉnh rộng ( từ vài ampe đến vài trăm ampe) − Hàn hầu hết kim loại hợp kim với chất lượng cao − Mối hàn đẹp, khơng lẫn xỉ văng tóe − Kiểm sốt độ ngấu hình dạng vũng hàn dễ dàng Nhược điểm − Năng suất thấp − Đòi hỏi thợ có tay nghề cao − Giá thành tương đối cao suất thấp, thiết bị nguyên liệu đắt tiền Công dụng − Là phương pháp hiệu hàn nhôm, inox hợp kim nicken − Thường dùng hàn lớp ngấu qui trình hàn ống áp lực − Hàn kim loại, hợp kim khó hàn titan, đồng đỏ Vật liệu hàn TIG 3.1 Khí bảo vệ Bất kỳ loại khí trơ dùng để hàn TIG, song Argon Heli ưa chuộng giá thành tương đối thấp, trử lượng khí khai thác dồi Argon loại khí trơ khơng màu, mùi, vị khơng độc Nó khơng hình thành hợp chất hóa học với vật chất khác nhiệt độ áp suất Ar trích từ khí phương pháp hóa lỏng khơng khí tinh chế đến độ tinh khiết 99,9 %, có tỷ trọng so với khơng khí 1,33 Ar cung cấp bình áp suất cao dạng khí hóa lỏng với nhiệt độ 184 0C bồn chứa Heli loại khí trơ khơng màu, mùi, vị Tỷ trọng so với khơng khí 0,13 khai thác từ khí thiên nhiên, có nhiệt độ hóa lỏng thấp – 272 0C, thường chứa bình áp suất cao Hình : So sánh hai loại khí bảo vệ Argon Heli Dễ mồi hồ quang lượng ion thấp Khó mồi hồ quang lượng ion hóa cao Nhiệt độ hồ quang thấp Nhiệt độ hồ quang cao Bảo vệ tốt nặng Lưu lương Bảo vệ nhẹ cần thiết thấp Lưu lượng sử dụng cao Điện áp hồ quang thấp nên lượng hàn thấp Giá thành rẻ Chiều dài hồ quang ngắn, mối hàn hẹp Có thể hàn chi tiết mỏng Điện áp hồ quang cao nên lượng hàn lớn Giá thành đắt Chiều dài hồ quang dài, mối hàn rộng Thường dùng hàn chi tiết dây, dẫn nhiệt tốt Phần Sự trộn hai khí Ar He có ý nghĩa thực tiển lớn cho phép kiểm sốt chặc chẻ lượng hàn hình dạng tiết diện mối hàn Khi hàn chi tiết dày, tản nhiệt nhanh, trộn He vào Ar cải thiện đáng kể trình hàn Nitơ ( N2 ) đơi đưa vào Ar để hàn đồng hơp kim đồng, Nitơ tinh khiết dùng để hàn thép không rỉ Hổn hợp Ar – H2 việc bổ sung hydro vào argon làm tăng điện áp hồ quang ưu điểm tương tự heli Hổn hợp với 5% H2 làm tăng độ làm mối hàn TIG tay Hổn hợp với 15% sử dụng để hàn khí hóa tốc độ cao cho mối hàn giáp mí với thép khơng rỉ dày đến 1,6 mm, ngồi dùng để hàn thùng bia thép không rỉ với chiều dày, với khe hở đáy đường hàn từ 0,25 – 0,5 mm khơng nên dùng nhiều H2 , gây rỗ xốp mối hàn Việc sử dụng hổn hợp hạn chế cho hợp kim Ni, Ni – Cu, thép khơng rỉ Hình : Quan hệ V – I với khí bảo vệ Ar He Lựa chọn khí bảo vệ Khơng có quy tắc khống chế lựa chọn khí bảo vệ công việc cụ thể Ar , He hổn hợp chúng sử dụng cách thành công đa số công việc hàn, với ngoại lệ hàn vật cực mỏng phải sử sụng khí Ar Ar thường cung cấp hồ quang êm He Thêm vào đó, chi phí đơn vị thấp yêu cầu lưu lượng thấp Ar làm cho Ar ưa chuộng từ quan điểm kinh tế 3.2 Điện cực tungsten Tungsten ( Wolfram) dùng làm điện cực tính chịu nhiệt cao, nhiệt độ nóng chảy cao (3410 0C), phát xạ điện tử tương đối tốt, làm ion hóa hồ quang trì tính ổn định hồ quang, có tính chống oxy hóa cao Hai loạI điện cực sử dụng phổ biến hàn TIG : − Tungstène nguyên chất (đuôi sơn màu Xanh lá) : chứa 99,5% tungsten nguyên chất, giá rẻ song có mật độ dòng cho phép thấp, khả chống nhiểm bẩn thấp, dùng hàn với dòng Xoay chiều (AC) áp dụng hàn nhơm hợp kim nhẹ − Tungstène Thorium (chứa đến % thorium {ThO2} - đuôi sơn màu đỏ) : có khả xạ electron cao dòng hàn cho phép cao tuổi thọ nâng cao đáng kể Khi dùng điện cực hồ quang dễ mồi cháy ổn định, tính chống nhiểm bẩn tốt, dùng với dòng chiều (DC) áp dụng hàn thép inox Ngồi có : − Tungstène zirconium (0,15 đến 0,4% zirconium { ZrO2} - sơn màu nâu ) có đặc tính hồ quang mật độ dòng hàn định mức trung gian tungsten pure tungsten thorium, thích hợp với nguồn hàn AC hàn nhôm Ưu điểm khác điện cực khơng có tính phóng xạ điện cực thorium − Tungstène Cerium ( 2% cerium { CeO2} - đuôi sơn màu cam ) : khơng có tính phóng xạ, hồ quang dễ mồi ổn định, có tuổi bền cao hơn, dùng tốt với dòng DC AC − Tungsten Lathanum { La2O3} có tính tương tự tungsten cerium Bảng 1: mã màu điện cực tungsten EWP = pure tungsten EWCe – = tungsten + 2% cerium EWLa – = tungsten + 1% lathanum EWLa – 1.5 = tungsten + 1.5% lathanum EWLa – = tungsten + 2% lathanum EWTh – = tungsten + 1% thorium EWTh – = tungsten + 2% thorium EWZr – = tungsten + 1% zirconium EWG = tungsten + nguyên tố hợp kim không xác định Phần Bảng : phân loại thành phần điện cực tungsten theo AWS A5.12 Kích thước mài điện cực Các điện cực tungsten thường cung cấp với đường kính 0,25 ÷ 6,35 mm, dài từ 70 ÷ 610 mm, có bề mặt làm mài Bề mặt làm có nghĩa sau kéo dây thanh, tạp chất bề mặt loại bỏ dung dịch thích hợp Bề mặt mài có nghĩa tạp chất loại bỏ phương pháp màl Tùy thuộc vào ứng dụng, vật liệu, bề dày, loại mối nối mà ta có dạng mài khác Khi hàn với dòng AC ta chọn điện cực lớn mài vê tròn thay mài nhọnnhư hàn với dòng DCEN Hình : Các dạng mài điện cực Bảng : kích thước chi tiết mài điện cực Đường kính điện cực mm Đường kính phần mũi mm Góc Độ Liên tục (A) 1.0 1.0 1.6 1.6 2.4 2.4 3.2 3.2 0.125 0.25 0.5 0.8 0.8 1.1 1.1 1.5 12 20 25 30 35 45 60 90 – 15 – 30 – 50 10 – 70 12 – 90 15 – 150 20 – 200 25 – 250 Phân cực DCEN Dòng xung (A) - 25 – 60 – 100 10 – 140 12 – 180 15 – 250 20 – 300 25 – 350 Phần Các giá trị bảng ứng dụng cho khí Argon Các giá trị dòng điện khác dùng tùy thuộc loại khí bảo vệ, loại thiết bị Hình : cách mài điện cực Hình dạng cách mài điện cực có ảnh hưởng quan trọng đến ổn định tập trung hồ quang hàn Điện cực mài đá mài có cở hạt mịn mài theo hướng trục hình vẽ Nói chung chiều cao mài tốt từ 1,5 đến lần đường kính điện cực Khi mài xong phần cần làm tù đầu côn chút để bảo vệ điện cực khỏi phá hủy mật độ dòng điện cao Cách thức ưa chuộng làm phẳng mũi điện cực Qui tắc chung : Góc mài nhỏ (Điện cực nhọn) độ ngấu sâu vũng chảy lớn bề rộng vũng chảy hẹp Khi hàn với dòng xoay chiều (AC) dòng chiều (DCEP) đầu điện cực cần có dạng bán cầu Đặc biệt hàn nhôm , lớp oxýt nhơm bám mũi điện cực có vai trò tăng cường xạ electron bảo vệ điện cực Với điện cực zirconium mũi điện cực tự động hình thành dạng bán cầu hàn với dòng AC Song ta phảI chấp nhận cháy không ổn định hồ quang hàn Đề nghị cho phép sử dụng tối ưu điện cực tungsten * Cần chọn dòng điện thích hợp ( kiểu cường độ) kích cở điện cực sử dụng Dòng điện cao làm hư hại đầu điện cực, dòng điện thấp gây ăn mòn, nhiệt độ thấp hồ quang không ổn định * Đầu điện cực phải mài hợp lý theo hướng dẫn nhà cung cấp để tránh nhiệt cho điện cực * Điện cực phải sử dụng bảo quản cẩn thận tránh nhiểm bẩn * Dòng khí bảo vệ phải trì khơng hàn mà sau ngắt hồ quang nguội điện cực điện cực nguội, đầu điện cực có dạng sáng bóng, làm nguội khơng chuẩn, đầu bị oxy hóa có mảng màu, không loại bỏ ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Mọi kết nối, nước khí, phải kiểm tra cẩn thận * Phần điện cực phía ngồi mỏ hàn vùng khí bảo vệ phải giử mức ngắn nhất, tùy theo ứng dụng thiết bị, để bảo đảm bảo vệ tốt khí trơ * Cần tránh nhiểm bẩn điện cực Khi tiếp xúc điện cực nóng với kim loại que hàn, trì khí bảo vệ không đủ, gây nhiểm bẩn * Thiết bị, đặc biệt đầu phun khí bảo vệ, phải khơng dính vệt hàn Đầu phun bị bẩn ành hưởng đến khí bảo vệ, ảnh hưởng đến hồ quang, giãm chất lượng mối hàn Phương pháp hàn TIG hàn khơng dùng que đắp, tùy thuộc vào dạng mối nối kim loại hàn Đồng thời hàn vật liệu mỏng dùng kiểu mối hàn bẻ mí hàn khơng que Cũng áp dụng cách hàn cho mối hàn kiểu bẻ gờ (Edge) mối hàn góc ngồi Chọn kim loạI đắp : Thành phần que đắp cần phải phù hợp tốt với thành phần kim loại hàn để bảo đảm mối hàn đồng , mà khơng có cấu trúc bất lợi mặt luyện kim Que đắp dùng phải loại đáp ứng yêu cầu phương pháp TIG : Que phảI bọc lớp vật liệu chống oxýt hóa (Đồng / Nickel …) đủ dày để bảo vệ que hàn mà không gây tác động bất lợi mặt luyện kim rỗ khí , ngậm oxýt / silic Kim loại đắp kim loại hàn hòa tan vào hàn , tỉ lệ thay đổi theo độ ngấu sâu vũng chảy vào vật liệu hàn độ ngấu thiếu thái gây cấu trúc bất lợi cho thành phần kim loại mối hàn Mặt khác phải đảm bảo que hàn tẩy dầu mỡ, bụi/ rỉ hàn để hạn chế bọt, rỗ khí ER : dây hàn, que hàn rắn dùng cho hàn hồ quang môi trường khí bảo vệ 70 : độ bền kéo Ksi S : dây rắn 1,2,3,4,5,6,7 : loại khí bảo vệ G, D … : thành phần hóa học kim loại dây hàn Trang thiết bị : Bộ nguồn CC Một chiều (DC) Xoay chiều (AC) (Nhất thiết phải AC hàn nhôm) Bộ giải nhiệt dùng nước làm lạnh (Chu trình kín ) áp dụng hàn với dòng hàn lớn Chai chứa khí bảo vệ gắn van giảm áp lưu lượng kế ống dẫn khí Đuốc hàn (có khơng có hệ thống làm nguội dùng nước ) với dây cáp hàn bắt sẳn Kẹp mass dây dẫn Mặt nạ hàn với kính lọc chi số 10 -:- 13 Găng tay áo choàng da Bàn chải sắt / Inox (khi hàn nhôm Inox ) Máy mài cầm tay chạy điện khí nén Hai chắn gió Hệ thống hút khí cục Phần 4.1 Đuốc hàn mỏ phun : Chọn đuốc hàn : Đuốc hàn có ba nhiệm vụ Kẹp giữ điện cực tungstène Cung cấp khí bảo vệ làm nguội điện cực Bảo đảm dòng điện hàn liên tục ổn định Phương pháp hàn TIG sinh nhiệt lớn , dây dẫn điện thường có đường kính nhỏ chịu mật độ dòng thấp phải làm nguội dây dẫn hàn với dòng cao chu kỳ hàn lớn Thơng thường đuốc hàn khơ thiết kế cho lưu lượng khí bao quanh dây dẫn điện để vừa làm nguội dây vừa nung nóng khí Khi hàn với dòng 150 đến 500A, thiết phảI dùng đuốc hàn giải nhiệt nước Hình 7: đuốc hàn giải nhiệt nước Bảng 7: đặc tính kỹ thuật đuốc hàn TIG Chọn mỏ phun : Đường kính mỏ phun số lưu lượng khí(lít/phút) cần hiệu chỉnh Hình : đuốc hàn giải nhiệt khơng khí Hình : đuốc hàn giải nhiệt nước Hình 10 : đuốc hàn sử dụng ống hội tụđể giảm cuộn xoáy dòng khí bảo vệ 4.2 Nguồn hàn TIG dùng nguồn điện hàn có đặc tính dòng khơng đổi (CC) Ngồi có u cầu khác độ dốc đặc tính, dòng xung khơng xung … Chúng ta khơng thể dùng nguồn hàn có đặc tính áp khơng đổi (CV) cho hàn TIG dòng ngắn mạch lớn gây nhiều nguy hiểm điện cực bi ngắn mạch, ngồi độ tăng dòng q lớn áp thay đổi khơng thích hợp cho phương pháp Nguồn hàn TIG thường có cầu trúc biến áp hàn – nắn điện để sử dụng nguồn AC hàn nhôm Hiện loại máy hàn thường thiết kế đa tính năng, nghĩa chọn đặc tính ngồi CC CV Bộ nguồn hàn TIG thường thiết kế cho đặc tính V – I đạon cơng tác gần thẳng đứng có trang bị thêm mạch cao tần (HF) để mồi hồ quang, van đóng mở khí nước điện định để mở gas sớm tắt gas trể Các thiết bị hàn TIG thường loại điều chỉnh dòng hàn vơ cấp, đơi trang bị thêm thiết bị chỉnh dòng bàn đạp chân Phần Hiệu chỉnh thông số hàn TIG: 5.1 Chiều dài hồ quang Chiều dài hồ quang khoảng cách từ mũi điện cực đến bề mặt vũng chảy Đại lượng thường phụ thuộc vào cường độ hàn ổn định hồ quang, độ tâm điện cực mỏ phun có ảnh hưởng đến thơng số Khi hàn ta cố gắng giữ chiều dài hồ quang không đổi Nếu chiều dài hồ quang lớn, vùng hồ quang trải rộng công suất nhiệt tăng lên đáng kể (do đặc tính dốc đứng thiết bị) nhỏ quá, điện cực dễ bị dính độ ngấu tăng lên Qui tắc hàn ta chọn chiều dài hồ quang cở 0,5 ÷ 3mm Khi hàn tơn mỏng 1mm Lh = 0,025 in ( khoảng 0,6mm) không dùng que đắp Khi hàn tôn dày (nhỏ 4mm) hàn ngấu Lh = 0,082 in ( khoảng 2mm) 5.2 Tốc độ hàn Tốc độ hàn tốc độ di chuyển điện cực phụ thuộc vào tốc độ điền đầy vũng chảy bề dày chi tiết hàn Tốc độ thường từ 100 đến 250mm/ phút 5.3 Dòng điện hàn Dòng điện hàn chịu ảnh hưởng loại vật liệu bề dày chi tiết hàn, tốc độ hàn thành phân khí bảo vệ ảnh hưởng đến việc chọn cướng độ hàn thích hợp thực nghiệm cho thấy cường độ hàn tốt 1A cho 0,0001 in bề dày ( khoảng 40A/mm) ứng với tốc độ hàn 250mm/ phút Thường hàn thủ cơng khó đạt tốc độ hàn giảm tốc độ hàn ta phải giảm dòng điện tương ứng Ví dụ: để hàn với tốc độ 100mm/ phút nên chọn cường độ Ih = 40x100/250 = 16A/mm bề dày Khi hàn cường độ dòng điện xác định sở bề dày chủng loại vật liệu hàn đường kính điện cực , đường kính que hàn chọn phù hợp với phạm vi dòng điện hàn ứng dụng Nói chung , dòng hàn nhỏ điện cực lớn làm điện cực "quá nguội" độ xạ electron làm hồ quang khó ổn định , mặt khác kích cở vũng chảy ( phụ thuộc vào cở điện cực chiều dài hồ quang) tăng lên làm giảm mật độ nhiệt khiến cho độ ngấu giảm tốc độ nguội vũng chảy tăng cao gây chuyển biến bất lợi Cở que đắp , que nhỏ làm tăng tốc độ cấp que dễ gây tượng cấp que thiếu làm mối hàn lõm , thiếu kích thước "quá nóng" ; que lớn khiến cho việc cấp que khó khăn (dễ chạm vào điện cực) làm cho mối hàn "quá nguội" Các thông số tham khảo hàn thép carbon Bề dày (mm) Đường kính điện cực (mm) Dòng điện hàn (A) Điện áp hàn (V) Đường kính dây hàn (mm) Tốc độ hàn (mm) Đường kính mỏ phun (mm) Lưu lượng khí bảo vệ (lít) 1,6 1,6 100÷140 12 1,6 250 9,5 10 2,4 1,6 100÷160 12 1,6 250 9,5 10 3,2 2,4 120÷200 12 1,6 250 9,5 10 4,8 2,4 150÷250 12 2,4 200 9,5 10 6,4 3,2 150÷250 12 3,2 200 12,5 12 12,7 3,2 150÷300 12 3,2 200 12,5 12 Các thông số tham khảo hàn Inox ( hợp kim thấp) Bề dày (mm) 1,6 Đường kính điện cực (mm) 1,6 Dòng điện hàn (A) 100÷140 Điện áp hàn (V) 12 Đường kính dây hàn (mm) 1,6 Tốc độ hàn (mm) 250 Đường kính mỏ phun (mm) 9,5 Lưu lượng khí bảo vệ (lít) 10 2,4 1,6 100÷160 12 1,6 250 9,5 10 3,2 2,4 120÷200 12 1,6 250 9,5 10 4,8 2,4 150÷250 12 2,4 200 9,5 10 6,4 3,2 150÷250 12 3,2 200 12,5 12 12,7 3,2 150÷300 12 3,2 200 12,5 12 Kỹ thuật hàn : Các lo ại mối hàn thực phương pháp hàn TIG Các đặc trưng mối hàn xác lập theo yêu cầu kỹ thuật mối hàn gồm : giáp mối (butt), chồng mí (lap), hàn góc (corner), mối hàn bẻ gờ (edge), mối hàn chữ T (tee) Hình 11: chuẩn bị mối hàn TIG MốI hàn TIG chất lượng có đặc trưng sau: − Tiết diện ngang mốI hàn − Bề mặt Chắc mịn đẹp; lồi − Vảy hàn phẳng ; − Biên hàn nóng chảy tốt khơng bị khuyết Muốn vậy, chi tiết hàn cần phải tẩy bàn chải thích hợp , phấn thạch dung dịch tẩy thích hợp Sử dụng vật liệu hàn phù hợp với kim loại hàn Điện cực phải chuẩn bị , chọn chủng loại , kích cở phù hợp với ứng dụng: • Để hàn vớI dòng chiều (DCEN) đầu điện cực phải mài qui cách dạng cơne góc từ 30 đến 60° • Để hàn vớI dòng xoay chiều (AC) chiều (DCEP) đầu điện cực định hình có dạng bán cầu Chiều dài từ đầu contact tip đến mũi điện cực tốt nên để mũi điện cực nhô khỏi mỏ phun khoảng lần đường kính điện cực Trong trường hợp hàn góc cho phép nhơ nhiều để bảo đảm hồ quang quét qua cạnh đáy góc hàn (tất nhiên phải chọn điện cực có cở lớn để tránh điện cực nóng Bảo vệ vùng hàn phải bảo đảm vùng hàn bảo vệ tốt dòng khí cách chọn cở mỏ phun lưu lượng khí hợp lý Mỏ có đường kính lớn phun khí nhiều , bảo vệ tốt song khó quan sát đưa vũng chảy sâu vào rãnh hàn không kéo dài phần nhô ra điện cực Trong trường hợp điện cực nóng dễ hỏng Trường hợp dùng cở mỏ phun bé cần hiệu chỉnh lưu lượng phun khí thích ứng khơng tạo nên dòng chảy rối khiến cho việc bảo vệ vũng chảy hiệu điện cực dễ bị oxýt hóa làm cho hỏng − Khi hàn loại thép vật liệu nhạy cảm với oxy , hydro cần bố trí khí bảo vệ phía lưng mối hàn nhiều trường hợp bảo vệ mối hàn trình đông rắn nguội lại Biện pháp đặc biệt quan trọng hàn ống - Khi hàn mỏng với mối hàn đâu mí , ngấu hồn tồn vật liệu nhạy cảm dùng gá chuyên dụng − Khi hàn Inox, dùng gá đồng dùng khí Argon bảo vệ mặt sau mối hàn cho chất hàn cao - Khi hàn ống đường kính nhỏ cần thiết phải thổi khí bảo vệ mặt ống − Khi hàn ống đường kính lớn chế tạo nút chặn , có cấu nạp khí để bảo vệ Có thể dùng băng dán chuyên dụng để bảo vệ mặt lưng mối Phần 6.1 Mối hàn giáp mối Mối hàn giáp mối khơng vát áp dụng cho vật liệu dày 2mm Khi hàn mối hàn cần ngấu toàn phần phải hàn với kim loại đắp Mối ghép hàn đính để có khe hở có kích thước xác định Khi hàn kim loại mỏng thường bẻ gờ thổi chảy không dùng que đắp Khi hàn dày 3mm phải vát mép, thông thường chọn kiểu vát V J Kiểu V đôi J đôi dùng bề dày lớn 25mm Khi mối hàn hàn từ hai phía nên chọn kiểu vát đơi để giảm lượng đắp có hiệu kinh tế Thực tế hàn dày, có lớp lót thực phương pháp hàn TIG lớp phủ thực phương pháp hàn que phương pháp hàn MIG-MAG Yếu tố quan trọng bậc để chọn kiểu vát phương pháp hàn chất lượng yêu cầu mối hàn vật liệu hàn Khi hàn thép carbon thường thép hợp kim thấp phương pháp hàn que phương pháp hàn MIG-MAG hoàn toàn đáp ứng yêu cầu chất lượng mối hàn Khi hàn thép inox hợp kim nicken phương pháp hàn TIG lại phù hợp hiệu 6.2 Mối hàn chồng mí Mối hàn chồng mí có ưu điểm không cần chuẩn bị mối hàn, đặc biệt hàn mỏng yếu tố quan trọng chuẩn bị mối hàn chồng mí phải bảo đảm tiếp xúc hai mép toàn mối hàn Các mồi chồng mí có bề dày nhỏ 3mm thường hàn chảy không đắp que hàn Cần phải hiệu chỉnh thông số hàn cho bảo đảm nóng chảy khơng đánh thủng làm cháy mặt bên mối ghép Mối hàn chơng mí có bề dày từ đến 6mm phải đắp thêm que hàn hàn với nhiều lớp hàn 6.3 Mối hàn góc Độ ngấu mối hàn góc phụ thuộc vào bề dày vật liệu Khi hàn mỏng, mép hàn góc đặt sát cho mép gối lên mép chút Thường phải có gá hàn để bảo vệ mặt lưng mối hàn không bị cháy bảo đảm mép hàn không bị biến dạng lớn hàn Vùng mối hàn thiết phải làm bảo đảm khơng dính dầu mở, bụi, rỉ sét, kỹ thuật ưa chuộng thổi chảy que đắp Tuy nhiên, trường hợp nên có lót phía sau để hạn chế thủng Các dày cần vát V J để đảm bảo ngấu hồn tồn Cơng việc vát mép thực cẩn thận, bảo đảm cạnh vát đặn khe hở định vị chắn Mối hàn thường thực tối thiểu hai lớp, lớp ngấu lớp phủ Bề dày chân (rood face) mối hàn cần xác định cho hàn không thủng bảo đảm ngấu 6.4 Mối hàn chữ T Loại mối hàn thường hàn với que hàn đắp Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật mà hàn liên tục mặt hai mặt, không liên tục phân bố đối xứng xen kẻ Khi yêu cầu ngấu chân khơng đặt mép hàn để vng khơng mài Ngược lại, có u cầu ngấu phài mài mép đứng, bề dày lớn 6mm, thường phài mài vát hai phía mối hàn thực luân phiên hai phía để hạn chế biến dạng 6.5 Mối hàn bẻ gờ Các mối hàn bẻ gờ thường áp dụng mỏng Khơng dùng que đắp mép hàn nóng chảy bổ sung vào mối hàn Mối hàn thường áp dụng vào hàn nắp thùng kín Mối hàn có nhược điểm vùng chân mối hàn dễ bị ăn mòn, hàn thiết bị áp lực, qui trình hàn phải thẩm định chắn Thường hàn với thiết bị chịu áp ta thay mối hàn mối hàn giáp mép có lót Góc độ mỏ hàn Phụ thuộc vào loại mối nối tư hàn Hàn TIG luôn thực tư đẩy tới Hàn leo góc (3F) Hàn ngang (2G) Hàn đứng (3G) ... thực phương pháp hàn TIG lớp phủ thực phương pháp hàn que phương pháp hàn MIG-MAG Yếu tố quan trọng bậc để chọn kiểu vát phương pháp hàn chất lượng yêu cầu mối hàn vật liệu hàn Khi hàn thép carbon... thấp phương pháp hàn que phương pháp hàn MIG-MAG hoàn toàn đáp ứng yêu cầu chất lượng mối hàn Khi hàn thép inox hợp kim nicken phương pháp hàn TIG lại phù hợp hiệu 6.2 Mối hàn chồng mí Mối hàn chồng... dùng hàn lớp ngấu qui trình hàn ống áp lực − Hàn kim loại, hợp kim khó hàn titan, đồng đỏ Vật liệu hàn TIG 3.1 Khí bảo vệ Bất kỳ loại khí trơ dùng để hàn TIG, song Argon Heli ưa chuộng giá thành