Đang tải... (xem toàn văn)
Hệ thống dung sai lắp ghép hướng dẫn người học giải thích các ký hiệu ổ lăn, then hoa, dung sai lắp ghép côn trơn,…từ đó có thể ứng dụng vào giải các bài toán có liên quan và ứng dụng vào thực tế sửa chữa và sản xuất. Phần 2 của giáo trình Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật sẽ trình bày về hệ thống dung sai lắp ghép và giới thiệu dụng cụ đo thông dụng trong cơ khí. Mời các bạn cùng tham khảo.
32 CHƯƠNG 2: HỆ THÓNG DUNG SAI LÁP GHÉP Mã số chương 2: MH 10 — 02 Giới thiệu: Hệ thống dung sai lắp ghép hướng dẫn người học giải thích ký hiệu lăn, then hoa, dung sai lắp ghép trơn, từ có thê ứng dụng vào giải tốn có liên quan ứng dụng vào thực tế sửa chữa sản xuất Mục tiêu: - Giải thích ký hiệu ghi ô lăn ký hiệu dung sai ghi vẽ gia cơng, trình bày phương pháp chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho lắp ghép ô lăn phù hợp với điều kiện làm việc với tiết máy - Giải thích ký hiệu then then hoa vẽ gia cơng trình bày miền dung sai tiêu chuẩn quy định kích thước then then hoa - Giải thích cách biểu thị dung sai lắp ghép côn trơn vẽ gia cơng ~ Trình bày khoảng cách chuẩn dung sai lắp ghép ~ Giải thích ký hiệu ren hệ mét, ren thang vẽ - Trinh bày tiêu chuẩn quy định dung sai cho yếu tố kích thước ren vít đai ốc - Trinh bay duoc đầy đủ yếu tố, yêu cầu kỹ thuật lắp ghép bánh giải thích ký hiệu dung sai vẽ gia công bánh - Trình bày rõ khái niệm, thành phần chuỗi kích thước giải toán thuận thành thạo - Xác định trình tự bước gia cơng, chuẩn đo kích thước theo chuỗi kích thước ghi vẽ gia công - Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo Nội dung chính: 2.1 DUNG SAI KÍCH THƯỚC VÀ LÁP GHÉP CÁC MĨI GHÉP THƠNG DỤNG Mục tiêu: - Trình bày khái niệm dung sai lắp ghép lan - Trình bày cấp xác dung sai lắp ghép lăn - Trinh bay ý nghĩa việc xác định dung sai kích thước lăn ap dụng thực tẾ - Ứng dụng kiến thức học để giải tốn có liên quan 53 2.1.1 Dung sai lap ghép lan 2.1.1.1 Khái niệm ane ngoai lan vong cach „Vòng Hình 2.1 Cấu tạo ổ lăn Ư lăn phận máy tiêu chuẩn hoá, có độ xác cao O lăn dùng nhiều máy dụng cụ ma sát ô lăn ma sát lăn, nhỏ nhiều so với ma sát ô trượt Cấu tạo lăn gồm có: vịng ngồil, vịng 2, lăn 3, vịng cách4 (con lăn có dạng câu, trụ, ) * Cáp xác chế tạo kích thước Tuy theo kết cấu khả chịu tải trọng mà có loại lan: do, chan, dé chặn, ô chặn đỡ TCVN 1484-85 quy định có cấp xác lăn kí hiệu là:P0,Pó,PS,P4,P2 (cho phép dùng kí hiệu 0,6,5.4,2) Mức độ xác tăng dần từ đến Tuy theo yéu cầu độ xác, đặc biệt độ xác quay tốc độ vịng phận máy có lắp ổ lăn mà nười thiết kế sử dụng ổ lăn cấp xác khác Trong chế tao máy thường dùng lăn cấp xác 0,6 Ư lăn cấp xác 4,5 sử dụng cho phận máy yêu cầu độ xác quay cao tốc độ vịng lớn, ví dụồ lăn trục máy mài Ư lăn cấp xác dùng yêu cầu độ xác đặc biêt cao Tương ứng với cấp xác chế tạo TCVN 1484-85 quy định dung sai thơng số kích thước độ xác quay lin Cấp xác chế tạo thường kí hiệu với số hiệu 6, vi du: Ơ 6-205 có nghia la cap xác 6, số hiệu ổ 205 Cịn déi véi cap xác ghi kí hiệu ổ, khơng ghi cấp xác, ví dụ : Ư 305 có nghĩa 1a cap xác 0, số hiệu 305 54 * Đặc tính lắp ghép Thân hộp |L_  me Hình 2.2 Lắp ghép ổ lăn O lan lap ghép với trục theo bề mặt trụ vòng lắp với lỗ thân hộp theo bề mặt trụ ngồi vịng ngồi Đây lắp ghép trụ trơn miền dung sai kích thước trục lỗ chọn theo tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn Miền dung sai kích thước bề mặt lắp ghép ổ lăn (d D) không thay đổi xác định chế tạo ô lăn Do sử dung lăn người thiết kế phải thay đổi miền dung sai kích thước trục lỗ thân hộp đề có kiểu lắp có đặc tính phù hợp với điều kiện làm việc ổ (có nghĩa lắp vịng lăn với trục theo hệ thống lỗ lắp vịng ngồi vào lỗ thân hộp theo hệ thống trục) 2.1.1.2 Dung sai lắp ghép ổ lăn Ô lăn phận máy tiêu chuẩn hố Đường kính ngồi D ổ lăn lấy phù hợp với trục sở hệ thống trục; đường kính d lấy phù hợp với lỗ sở hệ thống lỗ Do lắp ghép vịng ngồi với lỗ hộp theo hệ thống trục, vòng với cổ trục theo hệ thống lỗ Khơng có miền dung sai riêng dùng cho lắp ghép ô lăn mà dùng cho miền dung sai theo tiêu chuẩn TCVN 2245 — TỊ Bảng 2.1 Các miên dung sai cho lắp ghép ô lăn Cấp xác ciao và6 Miền dung sai tiết lắp với vỏ Truc Lỗ hộp - Bi n6 N7 m6 M7 k6 K7 js6: j6 J7 ; J7 35 5,4,2 Dung sai Khi chọn hệ số hướng ô, điều kiện lắp bạc lắp ráp h6; h7 H7, H8 h8 H9 g6 G7 f7 F8 nŠ N6 m5 M6 k5 K5 js5; j5 Js6, J6 hŠ Hồ gŠ G6 trong, bạc ngồi lăn theo quy định riêng ghép cho bề mặt lắp ghép lăn, người ta tính đến tải trọng tác dụng lên ổ, tần số quay, kiểu 6, nhiệt độ dạng chịu tải, Các dạng chịu tải ô gồm: tải trọng cục tải trọng chu kỳ dao động Vòng chịu tải trọng cục khơng quay theo hướng tải trọng hướng tâm, tải trọng tác dụng đoạn xác định đường lăn vòng Trong trường hợp thường dùng lắp ghép có khe hở Vịng chịu tải trọng chu kỳ tải trọng hướng tâm quay so với (hoặc vịng quay so với tải trọng hướng tâm) Trong trình quay lăn truyền tải trọng hướng tâm lên đường lăn theo tồn đương trịn Trường hợp thường sử dụng lắp ghép có độ dơi Vịng chịu tải trọng dao động đồng thời chịu tải trọng cục tai chu kỳ Đặc tính tải trọng đặt vào vòng xác định tổng hợp lực trường hợp thường chọn số lắp ghép khít Miền dung sai nên dùng cho dạng chịu tải khác lăn bảng sau: Bảng 2.2 Các miền dung sai cho dạng chịu tải khác vòng ổ lăn Dạng chịu tải vòng Các miền dung sai Của vòng với trục Của vịng ngồi với thân hộp Cục h5, h6, js5, js6, g6, f6 H6, H7, H8, Js6, Js7, G7 Chu kỳ n6, m6, k6, n5, m5,k5 K7, M7, N7, P7, K6, M6, N6 Js6, js5 Js7, Js6 Dao dong 56 2.1.1.3 Ký hiệu ỗ lăn vẽ Khác với lắp ghép hình trụ trơn, lắp ghép lăn không cần ghi ký hiệu hệ bản, mà ghi kích thước danh nghĩa ký hiệu miền dung sai tiết lắp ghép với ổ trục lỗ thân hộp Ví dụ: 160 42 Hình 2.3 Ký hiệu ổ lăn vẽ Trên hình vẽ ghi ký hiệu øI607, nghĩa vịng ngồi lăn lắp với lỗ thân hộp theo hệ thống trục, đường kính danh nghĩa 160mm, miền dung sai kích thước lỗ H7, cịn kí hiệu g40k6 tức vịng ổ lăn lắp với trục theo hệ thống lỗ, đường kính danh nghĩa 40mm, miền dung sai kích thước trục k6 2.1.2 Dung sai lắp ghép then then hoa 2.1.2.1 Dung sai lắp ghép then a Khái niệm vẻ mối ghép then Then dùng đề cố định tiết lắp ghép trục bánh răng, puli, tay quay, để truyền mô men xoắn theo yêu cầu, dùng để định hướng xác tiết cần di trượt trục Có hai cách lắp ghép then: Lắp chặt: Dùng xoắn then có độ vát ; loai then truyền mô men đồng thời khử lực chiều trục Lắp lỏng: Dùng then then bán nguyệt; then truyền mô men xoắn, không khử lực day doc truc 2s GD ` a5 ——ễ: Rz40/ s| |= kí ® ~ { a) Then bang = = = | EY Woe in S LJ Cx45° b) Then bắn nguyệt Hình 2.4 Dung sai lắp ghép then then bán nguyệt Then có nhiều loại: then bằng, then vát, then bán nguyệt (theo hình 2.4) Hiện có loại dung phổ biến then then bán nguyệt, dung sai kích thước lắp ghép hai loại then quy định theo TCVN 4216-86 TCVN 4218-86 a Kích thước lắp ghép Trên hình vẽ 2.5 mặt cắt ngang mối ghép then Với chức truyền mô men xoắn dẫn hướng, lắp ghép then thực theo bề mặt bên theo kích thước b Then lắp với rãnh trục rãnh bạc (bánh bánh đai) wk, b 8] WM, oR 2» IN ON, ALS? À | #4 Hinh 2.5 Mat cat ngang mối ghép then hoa Dung sai kích thước lắp ghép tra theo tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn TCVN 2244-99 Miền dung sai kích thước b then chọn h9 Miền dung sai kích thước b rãnh trục có thé chọn N9, H9 Miền dung sai kích thước b rãnh bạc chọn JS9 D10 b Chọn kiểu lắp Tuỳ theo chức mối ghép then mà ta chọn kiều lắp tiêu chuẩn sau: 58 - Truong hop bạc cố định trục Khi bạc cố định với trục then lắp có độ đơi với trục † va có độ đơi nhỏ với bạc ~ để tạo điều kiện tháo lắp dễ dàng † Ta có sơ đồ lắp ghép hình 2.6.a um um, ng] Q E= NS) Is9) SS Dio} i b ‘Did - | se LAN"se] hg AD Hình 2.6 Dung sai bạc có định với trục CI Miền dung sai chiều động then Miễn dung sai chiều dộng rãnh ESI Miền dung sai chiều dộng rãnh - Trường hợp then dẫn hướng, bạc di trượt dọc trục Để đảm bảo bạc dịch chuyên dọc trục dé dang thi then lắp với bạc có độ hở lớn a va then lap có độ doi lớn với trục * Ta có sơ đồ lắp ghép hình 2.6b ù - Trường hợp mơi ghép then có chiêu dài lớn ]>2d Then lắp có độ hở với rãnh trục ie va ranh bac =", độ hở lắp ghép nhằm bồi thường cho sai số vị trí rãnh then Ta có sơ lấp ghép hình 2.6 c Dung sai lắp ghép then hoa * Khái niệm mối ghép then hoa: Mối ghép then hoa dùng nhiều máy, đảm bảo truyền công suất lớn theo chiều, truyền lực có chất lượng cao Mối ghép then hoa có dạng: chữ nhật, thân khai, hình thang, 39 tam giác (hình 2.7), dạng hình chữ nhật dùng phổ biến Hình 2.7 Ba loại then hoa a) Răng chữ nhật; b) Răng thân khai; ©) Răng tam giác _ , Giáo trình giới thiệu quy định vê dung sai lắp ghép múi ghép then hoa có dạng hình chữ nhật Tiêu chuân TCVN 2324 - 78 quy định mối ghép then hoa có kích thước chính: đường kính ngồi D; đường kính d; chiều rộng then b Yêu cầu mối ghép hai tiết phải đảm bảo độ đồng tâm cao Để đạt độ đồng tâm người ta thực quy định theo phương pháp: - Dinh tâm theo đường kính ngồi D: - Định tâm theo đường kính d: - Định tâm theo mặt bên then ( kích thước b) Trong phương pháp định tam theo đường kính ngồi D dùng nhiều tiết mối ghép chế tạo đơn giản giá thành hạ a) b) Hình 2.8 Mối ghép then hoa chữ nhật a- Dinh tam theo đường kính ngồi; b- Định tâm theo đường kính trong; c- Định tâm theo mặt bên * Lắp ghép cấp xác then hoa Lắp ghép hai tiết then hoa thực hai ba yếu tố : D (hoặc d) b Theo kích thước D d đề định tâm hai tiết với nhau; theo kích thước b dé dan hướng xác bạc then hoa di trượt trục đông thời để truyền mô men xoắn theo yêu cầu Hình 2.7, biểu điễn trường hợp định tâm mối ghép then hoa chữ nhật 60 - Khi định tâm theo kích thước D lắp ghép thực theo kích thước D b - Khi định tâm theo kích thước d lắp ghép thực theo kích thước b - Riêng trường hợp định tâm theo kích thước b lắp ghép cần thực theo kích thước b Dung sai cho đường kính D d bạc trục then hoa lấy từ hệ dung sai cho mối ghép hình tru (TCVN 2245 — 77) theo TCVN 2324 — 78 quy định số bậc xác lắp ghép cho yếu tố then hoa chữ nhật phương pháp định tâm khác bảng sau: Bảng 2.3 Cấp xác cấp lắp ghép then hoa theo phương pháp định tâm khác Định tâm theo đường kính d Lắp ghép đường kính định Lắp ghép theo chiều rộng b tâm d H6, g5' H7 H6, H7, H7, is?’ W' Js’ H7 H7, H7 Jsĩ” he’ = Js6’ n§' H7, 96° | FS FB ` d8` Fồ F8 F3 H§, | FB He Js?’ h7 F3, hÐ hỉ” h8 D9 D9 9° hB’ D9 ho” D9 Js7’ 6° 19° F10, F10, ͧ` Hehg’ Hồ D9d9 D9,eỡ J7 g§' D9 ` D9 f8` K' d9' gg` 7° F10, F10, D9, F10, F10, F10, F10, F0, F10 h7` F10, h§` hÐ' Jsử” K7` d10` Định tâm theo đường kính ngồi D Lắp ghép đường kính định tâm D_ | Lắp ghép theo chiều rộng b H§, HS HT, FS BP H7, F8, D9 D9 e8’ hó `” h7` f7` H7, H7, Jsó” n6` e§` f7 f§` Js7` d9” c§` D9, FIO, FIO, Js7” e9` f7` hó D9, FB, h8” f7` FIO, h9` Jsi0 10’ 6l Định tâm theo mặt bên then (lắp ghép theo chiều rộng b) F8, e8’ H§ í§` DIO, DIO dio" F8, J7 D9, d9) FIO, FIO, "dB" go eB DI, e8’ DI, £8’ FIO, FIO BD” DI, £9’ DI, hO’ DI, h§` DI, Js7’ FIO F190, F10, FIO, BND” DY k7’ JSIO, RTO * Bang 2.4 Miền dung sai đường kính khơng định tâm TCVN 2244 - 77 Kích thước Phương pháp khơng định tâm định tâm D Theo D b D Theo d b Miền dung sai Trục Bạc all HII HI2 c Dung sai lap ghép then hoa chữ nhật * Các phương pháp đồng tâm mối ghép then hoa TCVN 2324-78 quy định mối ghép then hoa chữ nhật có kích thước chính: Đường kính ngồi D Đường kính d Chiều rộng then b Khi lắp ghép đề đảm bảo độ đồng tâm tiết lắp ghép (bạc trục) người ta thực đồng tâm theo ứng có phương Đồng tâm Đồng tâm Đồng tâm kích thước D, d, b tương pháp đồng tâm (hình 2.8): theo đường kính ngi D theo đường kính d theo bề rộng then b Hình 2.9 Mặt cắt ngang đảm bảo độ đồng tâm Sự lựa chọn phương pháp đồng tâm hay phương pháp đồng tâm phụ thuộc vào yêu cầu độ xác đồng tâm, điều kiện làm việc khả công nghệ chế tạo ... miền dung sai riêng dùng cho lắp ghép ô lăn mà dùng cho miền dung sai theo tiêu chuẩn TCVN 22 45 — TỊ Bảng 2. 1 Các miên dung sai cho lắp ghép ô lăn Cấp xác ciao và6 Miền dung sai tiết lắp v? ?i. .. prơfin rắng xét theo phương: Phương hướng tâm, phương tiếp tuyến v? ?i vòng chia phương đọc trục bánh Như sai số gia công bánh phân thành lo? ?i: 70 - Sai prơđn - Sai prơfin - Sai v? ?i vị trí lý - Sai. .. d—8.36H7.40H 12. 7F10 + Trên vé truc then hoa: d—8.36f7.40al11.7 f9 2. 2 DUNG SAI KÍCH THƯỚC VÀ LÁP GHÉP CÁC M? ?I GHEP REN Mục tiêu: - Trinh bay dung sai lắp ghép ren tam giác hệ mét - Trinh bay dung sai lắp