Giáo trình Dung sai lắp ghép và đo lường (Nghề: Công nghệ kỹ thuật cơ khí) - CĐ Công nghiệp và Thương mại

Giáo trình Dung sai lắp ghép và đo lường với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được bản chất của tính đổi lẫn trong lắp ghép; Giải thích được hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244 - 2245; Vận dụng được để tra, tính toán dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí, độ nhám bề mặt và dung sai lắp ghép các mối ghép thông dụng; Xác định được dung sai một số chi tiết điển hình và các kích thước cần chú ý khi chế tạo;

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI GIÁO TRÌNH Tên mơn học: Dung sai lắp ghép đo lường NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: , ngày tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Công nghiệp Thương mại Vĩnh Phúc, năm 2018 TÊN MÔN HỌC: DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG Mã mơn học: MHTC17011041 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơn học Dung sai lắp ghép – Đo lường kỹ thuật bố trí vào năm thứ trước mơ đun nghề; - Tính chất: Là mơn học kỹ thuật sở thuộc môn học đào tạo nghề bắt buộc; - Ý nghĩa vai trò: + Cung cấp kiến thức việc tính toán lựa chọn dung sai lắp ghép, cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra độ xác sản phẩm; + Là môn học hỗ trợ cho mô đun nghề môn sở khác: Sau học xong môn học người học giải thích kí hiệu mơ đun nghề đọc kí hiệu vẽ Mục tiêu mơn học: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Giải thích hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244 - 2245; - Vận dụng để tra, tính tốn dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, độ nhám bề mặt dung sai lắp ghép mối ghép thông dụng; - Xác định dung sai số chi tiết điển hình kích thước cần ý chế tạo; - Ghi ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, nhám bề mặt lên vẽ; - Thiết lập giải tốn chuỗi kích thước; - Trình bày phương pháp đo, đọc, sử dụng, bảo quản loại dụng cụ đo thông dụng phổ biến ngành khí; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung môn học: Số TT I II III IV V VI Tên môn học Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm lắp lẫn ngành khí Dung sai sai lệch giới hạn Lắp ghép loại lắp ghép Hệ thống dung sai Sơ đồ lắp ghép Bài tập Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Hệ thống dung sai lắp ghép Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết vẽ lắp Các bảng dung sai Bài tập Dung sai hình dạng vị trí bề mặt, nhám bề mặt Nguyên nhân chủ yếu gây sai số trình gia cơng Sai số kích thước Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công Nhám bề mặt Bài tập Kiểm tra Thời gian (giờ) Thực hành, thí Tổng Lý Kiểm nghiệm, số thuyết tra* thảo luận, tập 10 5 10 1 Dung sai chi tiết điển hình Dung sai ren Dung sai lắp ghép then then hoa Dung sai lắp ghép ổ lăn Chuỗi kích thước Khái niệm Giải chuỗi kích thước Bài tập 3 0 Cơ sở đo lường kỹ thuật Khái niệm đo lường kỹ thuật Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 1 0 VII VIII IX Dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo có mặt số Dụng cụ đo có khắc vạch Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) Bài tập Calíp Calíp nút Calíp hàm Dụng cụ đo góc Đo góc phương pháp đo trực tiếp Đo góc phương pháp đo gián tiếp Cộng 1 45 25 18 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính lý thuyết, kiểm tra thực hành tính thực hành CHƯƠNG KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Giới thiệu: Trong khí chế tạo, phận máy máy tạo thành hai nhiều chi tiêt lắp ghép Vì để chế tạo chi tiết lắp ghép xác, tránh sai sót hạn chế phế phẩm, đảm bảo tính kinh tế chất lượng sản phẩm cao cần nắm vững kiến thức Dung sai lắp ghép Mục tiêu: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép - Liệt kê loại lắp ghép - Phân biệt hệ thống dung sai - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.1 Bản chất tính lắp lẫn Máy nhiều phận hợp thành Mỗi phận nhiều chi tiết lắp ghép lại với Trong trình chế tạo sửa chữa máy chi tiết loại có khả thay lắp (thay thế) cho nhau, không cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối ghép tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn Loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn toàn chi tiết loạt loại có khả thay lắp cho Nếu có vài chi tiết loạt khơng có tính lắp lẫn loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết đạt tính lắp lẫn chúng chế tạo giống khác phạm vi cho phép Ví dụ: sai khác kích thước, hình dạng, phạm vi gọi dung sai, Giá trị dung sai người thiết kế tính tốn theo qui định dựa nguyên tắc tính lắp lẫn 1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn nguyên tắc thiết kế chế tạo Nếu chi tiết thiết kế, chế tạo theo nguyên tắc lắp lẫn chúng khơng phụ thuộc vào địa điểm sản xuất Đó điều kiện để ta hợp tác hố, chun mơn hố q trình sản xuất, từ dẫn đến sản xuất tập trung quy mô lớn hơn, tạo khả áp dụng kỹ thuật tiến tiến, trang bị máy móc đại dây chuyền sản xuất suất cao Nhờ mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản phẩm Mặt khác thiết kế, chế tạo chi tiết theo nguyên tắc lắp lẫn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất chi tiết dự trữ thay Nhờ mà q trình sử dụng sản phẩm công nghiệp tiện lợi nhiều Chẳng hạn chi tiết máy bị sai hỏng ta có chi tiết loại dự trữ đạt tính lắp lẫn thay vào máy lại tiếp tục hoạt động Do việc sử dụng máy triệt để hơn, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, không cần tổ chức phận gia công chi tiết thay riêng cho sở sử dụng máy mà tổ chức sản xuất tập trung (nhà máy sản xuất phụ tùng thay thế) mang lợi ích nhiều kinh tế quản lý sản xuất Dung sai sai lệch giới hạn 2.1 Kích thước danh nghĩa - Khái niệm: Là kích thước xác định tính tốn xuất phát từ chức chi tiết sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn (bảng 1.1) Khi tra bảng 1.1 ta ưu tiên sử dụng dãy 1( Ra5) trước đến dãy ( Ra10) Bảng 1.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Ra (R5) Ra10 Ra20 Ra40 (R’10) (R’20) (R’40) 1,0 1,0 1,0 1,0 Ra (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) Ra (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) 10 10 10 10 100 100 100 100 1,05 1,1 10,5 1,1 11 1,15 1,2 1,2 1,2 12 12 1,6 1,6 1,4 1,6 14 16 16 16 2,0 1,8 18 2,0 20 20 22 2,4 2,5 2,5 25 25 2,6 2,8 2,8 3,0 14 140 160 160 160 180 20 200 200 30 200 210 22 28 180 190 220 220 240 250 250 250 26 28 160 170 18 25 140 150 24 25 125 130 21 2,2 2,5 125 19 2,1 2,5 125 17 1,9 2,0 12 16 110 120 15 1,7 1,8 110 13 1,5 1,6 11 11,5 1,3 1,4 105 250 260 280 280 300 3,2 3,2 3,2 32 32 3,4 3,6 4,0 4,0 3,6 4,0 36 40 40 40 5,0 4,5 45 5,0 50 50 5,6 56 6,3 6,3 6,3 63 63 6,7 7,1 8,0 7,1 8,0 71 9,0 9,5 400 45 450 80 80 500 500 560 560 600 630 630 630 630 670 71 710 710 750 800 800 85 90 500 530 56 80 450 480 50 63 400 420 75 8,5 9,0 400 67 7,5 8,0 400 60 63 360 380 53 6,0 6,3 360 48 5,3 5,6 36 40 320 340 42 4,8 5,0 320 38 4,2 4,5 320 34 3,8 4,0 32 90 95 800 850 900 900 950 - Kí hiệu: dN chi tiết trục, DN chi tiết lỗ - Ví dụ: Chẳng hạn tính tốn theo sức bền vật liệu ta xác định đường kính chi tiết trục 29,876mm Theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn ta quy trịn 30 mm Vậy kích thước danh nghĩa chi tiết trục dN= 30 mm Trong chế tạo khí đơn vị đo kích thước thẳng dùng milimét (mm) qui ước thống vẽ mà không cần ghi ký hiệu đơn vị ‘’ mm’’ Kích thước danh nghĩa dùng làm gốc để xác định sai lệch kích thước 2.2 Kích thước thực - Khái niệm: Là kích thước nhận từ kết đo với sai số cho phép - Kí hiệu: dth chi tiết trục; Dth chi tiết lỗ - Ví dụ: Khi đo kích thước đường kính trục panme có giá trị vạch chia 0,01mm Kết đo là: 24,98mm, kích thước thực trục dth=24,98 mm với sai số cho phép ± 0,01mm Nếu dùng dụng cụ đo xác kích thước thực nhận xác cao 2.3 Kích thước giới hạn D m ax TD D m in EI ES ES DN D m ax D m in EI d m ax ei d m in dN d m in d d mT ax es es Td TD - Khái niệm: Là kích thước để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước, người ta quy định hai kích thước giới hạn (hình 1.1) ` Hình 1.1 Sơ đồ biểu diễn kích thước giới hạn - Kí hiệu: + Kích thước giới hạn lớn kí hiệu dmax (Dmax) + Kích thước giới hạn nhỏ kí hiệu dmin (Dmin) Chú ý: Kích thước chi tiết chế tạo (kích thước thực) nằm phạm vi cho phép đạt yêu cầu Như chi tiết chế tạo xong đạt yêu cầu kích thước thực thoả mãn bất đẳng thức sau: Dmax ≥ Dth ≥ Dmin dmax ≥ dth ≥ dmin 2.4 Sai lệch giới hạn - Khái niệm: Là hiệu đại số kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa - Kí hiệu cơng thức: + Sai lệch giới hạn es(ES) : Là hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa es = dmax - dN ES = Dmax - DN + Sai lệch giới hạn ei(EI): Là hiệu đại số kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa ei = dmin - dN EI = Dmin - DN Chú ý : - Sai lệch giới hạn có giá trị “-’’ kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa “+” kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa “0” kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa (hình 1.1) - Sai lệch giới hạn ghi kí hiệu vẽ bên cạnh kích thước danh nghĩa đơn vị milimét (mm), bảng tiêu chuẩn dung sai tính micrơmét (m) Dạng chung: Chi tiết lỗ D N ; ES EI Chi tiết trục: d N es ei 2.5 Dung sai - Khái niệm: phạm vi cho phép sai số Trị số dung sai hiệu số kích thước giới hạn lớn với kích thước giới hạn nhỏ hiệu đại số sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn (hình 1.1) - Kí hiệu cơng thức: Dung sai kí hiệu T( Tolerance) tính theo cơng thức sau: + Dung sai kích thước lỗ: TD = Dmax - Dmin TD = ES - EI + Dung sai kích thước trục: Td = dmax - dmin Dmax TD Dmin EI ES ES Dmin DN dmax Dmax EI ei dmin T dmaxd dmin dN es es Td TD Td = es – ei ` Hình 1.1 Sơ đồ biểu diễn kích thước giới hạn Chú ý: - Dung sai ln ln có giá trị dương biểu phạm vi cho phép sai số kích thước - Trị số dung sai nhỏ phạm vi cho phép sai số nhỏ, yêu cầu độ xác chế tạo kích thước cao Ngược lại trị dung sai lớn u cầu độ xác chế tạo thấp Như dung sai đặc trưng cho độ xác u cầu kích thước hay cịn gọi độ xác thiết kế Ví dụ : Gia cơng chi tiết lỗ có DN = 60mm Biết Dmax= 60,05mm; Dmin = 59,97mm - Tính trị số sai lệch giới hạn trên, sai lệch giới hạn dung sai chi tiết lỗ? - Kích thước chi tiết lỗ gia cơng xong đo Dth= 60,03mm có dùng khơng? Tại sao? - Ghi kích thước chi tiết vẽ Giải: - Áp dụng công thức học ta có: ES = Dmax - DN = 60,05 - 60 = 0,05mm EI = Dmin - DN = 59,97 - 60 = - 0,03mm TD = Dmax - Dmin = 60,05 - 59,97 = 0,08mm Hay TD = ES - EI = 0,05 - (- 0,03) = 0,08mm - Nếu chi tiết gia công xong đo Dth = 60,03mm dùng chi tiết lỗ đạt yêu cầu Dmax ≥ Dth ≥ Dmin mà Dmax > Dth> Dmin, cụ thể 60,05 > 60,03 > 59,97mm 0 , 05 - Cách ghi kích thước vẽ 60 0, 03 Khi gia cơng người thợ phải nhẩm tính kích thước giới hạn, đối chiếu với kích thước đo (kích thước thực) chi tiết gia công đánh giá chi tiết đạt yêu cầu hay không đạt yêu cầu Dưới số ví dụ cách nhẩm tính kích thước giới hạn đánh giá, bảng 1.2 Bảng 1.2 Cách nhẩm tính kích thước giới hạn đánh giá Kích thước ghi vẽ Kích thước giới hạn Kích thước Đánh giá dmax = dN +es thực kết 30,025 Đạt 29,992 Đạt 29,92 Không đạt 30,05 Không đạt dmin = dN +ei 3000 04 01 dmax = 30 + 0,04 = 30,04 3000 02 01 dmax = 30 + 0,02 = 30,02 30± 0,07 dmax = 30 + 0,07 = 30,07 300,045 dmax = 30 + 0,045 = 30,045 dmin = 30 + 0,0 = 30,01 dmin = 30 - 0,0 = 29,99 dmin = 30 - 0,0 = 29,93 137 138 139 Bảng 9: DUNG SAI ĐỘ ĐẢO HƯỚNG KÍNH VÀ ĐỘ ĐẢO HƯỚNG KÍNH TỒN PHẦN, DUNG SAI ĐỘ ĐỒNG TRỤC, ĐỘ ĐỐI XỨNG, ĐỘ GIAO TRỤC TÍNH THEO ĐƯỜNG KÍNH TCVN 384-93 140 PHỤ LỤC DUNG SAI CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Bảng 10: KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA Ổ LĂN Cấp xác Khoảng kích thước danh nghĩa (mm) 10 µm Đến 3 12 20 30 50 Trên đến 10 2.5 10 16 25 40 60 > 10 - 18 12 20 30 50 80 > 18 - 30 10 16 25 40 60 100 > 30 - 50 12 20 30 50 80 120 > 50 - 120 10 16 25 40 60 100 160 > 120 - 250 12 20 30 50 80 120 200 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 160 250 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 200 300 > 630 - 1000 16 25 40 60 100 160 250 400 > 1000 - 1600 20 30 50 80 120 200 300 500 > 1600 - 2500 25 40 60 100 160 250 400 600 Chú thích: Đối với độ đảo đường kính danh nghĩa bề mặt khảo sát lấy làm kích thước danh nghĩa Đối với độ đồng trục, độ đối xứng, độ giao trục đường kính bề mặt quay khảo sát kích thước danh nghĩa bề mặt tạo phần tử đối xứng lấy làm kích thước danh nghĩa 141 Kiểu ổ lăn d D B r 304 1304 20 52 15 305 1305 25 62 17 306 1306 30 72 19 307 1307 60307 35 80 21 2,5 308 1308 60308 40 90 23 2,5 309 1309 60309 45 100 25 2,5 310 1310 60310 50 110 27 311 1311 60311 55 120 29 312 1312 6312 60 130 31 3,5 313 1313 6313 65 140 33 3,5 314 1314 6314 70 150 35 3,5 315 1315 6315 75 160 37 3,5 316 1316 80 170 39 3,5 317 1317 85 180 41 318 1318 90 190 43 319 1319 95 200 45 320 1320 100 215 47 Chú thích: Các kích thước d, D, B r ổ lăn kiểu 36000, 46000, 80000, 66000, 42000, 32000, 12000, 2000, 116000, 176000, 92000, 1020000 tra theo bảng theo ba số sau tương ứng ví dụ ổ lăn 92311 có d = 55mm, D = 120mm, B = 29mm, r = 3mm 142 Bảng 11: KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA THEN HOA RĂNG CHỮ NHẬT d1 Z x dx D b a f Kích thước danh nghĩa Khơng nhỏ Sai lệch giới hạn r không lớn Loại trung x 13 x 16 3,5 12,0 - 0,3 0,2 0,2 x 16 x 20 4,0 14,5 - 0,3 0,2 0,2 x 18 x 22 5,0 16,7 - 0,3 0,2 0,2 x 21 x 25 5,0 19,5 - 0,3 0,2 0,2 x 23 x 28 6,0 21,3 1,85 0,3 0,2 0,2 x 26 x 32 6,0 23,4 1,34 0,4 0,2 0,3 x 28 x 34 7,0 25,9 1,65 0,4 0,2 0,3 x 32 x 38 6,0 29,4 1,70 0,4 0,2 0,3 x 36 x 42 7,0 33,5 - 0,4 0,2 0,3 x 42 x 48 8,0 39,5 1,62 0,4 0,2 0,3 x 46 x 54 9,0 42,7 2,57 0,5 0,3 0,5 x 52 x 60 10,0 48,7 - 0,5 0,3 0,5 x 56 x 65 10,0 52,2 2,44 0,5 0,3 0,5 x 62 x 72 12,0 57,8 2,50 0,5 0,3 0,5 10 x 72 x 82 12,0 67,4 2,4 0,5 0,3 0,5 10 x 82 x 92 12,0 77,1 0,5 0,3 0,5 Bảng 12: LẮP GHÉP THEO ĐƯỜNG KÍNH ĐỊNH TÂM d Miền dung sai lỗ Sai lệch trục e F g h jS n H7 e8 H7 f7 H7 g6 H7 H7 h h7 H7 H7 jS jS H7 n6 H6 H7 143 H8 H8  H8 e8  e9  Bảng 13: LẮP GHÉP THEO CHIỀU RỘNG b (khi định tâm theo d) Miền dung sai lỗ F8 Sai lệch d e f g F8 f7 F8 d8 F8 f8 H8 D9 D9 d9 D10 D10 d9 F10 F10 d9 JS10 J S 10 d10 D9 d9 F10 e8 D9 f8 D9 f9 F10 f7 F10 f8 h k F8 h7 F8 h8 F8 h9 F8 jS H8 h7 H8 h8  H8  h9  H8 jS D9 h8 F10 f9 jS F10 h7 D9 h9 F10 h8 F10 h9 D9 jS D9 k7 F10 jS F10 k7 Bảng 14: LẮP GHÉP THEO ĐƯỜNG KÍNH ĐỊNH TÂM D Miền dung sai lỗ Sai lệch trục e H7 f g h jS n H7 f7 H7 g6 H7 h6 H7 jS H7 n6 H8 H8 h7 Bảng 15: LẮP GHÉP THEO CHIỀU RỘNG b ( định tâm theo D) Miền dung sai lỗ Sai lệch trục d e f F8  F8  d9    F8 e8 F8 F8 f7 f8 F9 D9 d9 D9 e8 D9 f7 g h jS F8 F8 h7 h8 F8 jS D9 h8 D9 jS 144 F10 e9 F10 JS10 F10 f7 F10 h9 J S 10 d10 Bảng 16: TRỊ SỐ DUNG SAI GÓC, TCVN 260 – 86 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp xác AT AT' ph - ph - gi gi - rad Đến 10 800 2’45” 2’45” >1016 630 2’10” ATD ATh m AT AT'  -rad ph -gi ph - gi ATD ATh m …8,0 1250 4’18” 4’ …1,25 2’0” 6,3…10,0 1000 3’26” 3’ 10,0…16,0 >1625 500 1’43” 1’40” 8,0…12,5 800 2’49” 2’30” 12,5…20,0 >2540 400 1’22” 1’20” 10,0…16,0 630 2’10” >4063 315 1’05” 1’ 12,5…20,0 500 1’43” 1’40” 20,0…32,0 >63100 250 52” 50” 16,0…25,0 400 1’22” 1’20” 25,0…40,0 >100160 200 41” 40” 20,0…32,0 315 1’05” 1’ 32…50 >160250 160 33” 32” 25,0…40,0 250 52” 50” 40…63 >250400 125 26” 26” 32…50 200 41” 40” 50…80 >400630 100 21” 20” 40…63 160 33” 32” 63…100 >6301000 80 16” 16” 50…80 125 26” 26” 80…125 >10001600 63 13” 12” 63…100 100 21” 20” 100…160 >16002500 50 10” 10” 80…125 80 16” 16” 125…200 Khoảng chiều dài L, L1, mm 2’0” 16,0…25,0 Cấp xác AT  -rad AT' ph - ph - gi gi 10 ATD ATh ATD AT AT' m  -rad ph -gi ph - gi m 3150 10’49” 10’ …32 2500 8’ 25…40 Đến 10 2000 6’52” 6’ …20 >1016 1600 5’30” 5’ 16…25 8’35” ATh 145 >1625 1250 4’18” 4’ 20…32 2000 6’52” 6’ 32…50 >2540 1000 3’26” 3’ 25…40 1600 5’30” 5’ 40…63 >4063 800 2’45” 2’30” 32…50 1250 4’18” 4’ 50…80 >63100 630 2’10” 40…63 1000 3’26” 3’ 63…100 >100160 500 1’43” 1’40” 50…80 800 2’45” 2’30” 80…125 >160250 400 1’22” 1’20” 63…100 630 2’10” 2’ 100…160 >250400 315 1’05” 1’ 80…125 500 1’43” 1’40” 125…200 >400630 250 52” 50” 100…160 400 1’22” 1’20” 160…250 >6301000 200 41” 40” 125…200 315 1’05” 1’ 200…320 >10001600 160 33” 32” 160…250 250 52” 50” 250…400 >16002500 125 26” 25” 200…320 200 41” 40” 320…500 Khoảng chiều dài L, L1, mm 2’ Cấp xác 11 AT AT'  -rad ph -gi ph - gi 12 ATh ATD AT AT' ATD ATh m  -rad ph -gi ph - gi m Đến 10 5000 17’10” 16’ …50 8000 27’28” 26’ …80 >1016 4000 13’44” 12’ 40…63 6300 21’38” 20’ 63…100 >1625 3150 10’49” 10’ 50…80 5000 17’10” 16’ 80…125 >2540 2500 8’53” 8’ 63…100 4000 13’44” 12’ 100…160 >4063 2000 6’25” 6’ 80…125 3150 10’49” 10’ 125…200 >63100 1600 5’30” 5’ 100…160 2500 8’53” 8’ 160…250 >100160 1250 4’18” 4’ 125…200 2000 6’25” 6’ 200…320 >160250 1000 3’26” 3’ 160…250 1600 5’30” 5’ 250…400 >250400 800 2’45” 2’30” 200…320 1250 4’18” 4’ 320…500 >400630 630 2’10” 3’26” 3’ 400…630 >6301000 500 1’43” 1’40” 320…500 800 2’45” 2’30” 500…800 >10001600 400 1’22” 1’20” 400…630 630 2’10” 2’ 630…1000 >16002500 325 1’05” 500 1’43” 2’ 1’ 250…400 1000 500…800 1’40” 800…1250 146 Bảng 17: ĐƯỜNG KÍNH TRUNG BÌNH VÀ TRONG CỦA REN HỆ MÉT - mm TCVN 2248 -77 Bước ren p Đường kính ren Bước ren p ( bu lơng đai ốc) Đường kính ren ( bu lơng đai ốc) Đường kính trung bình d2, D2 Đường kính trung bình d1, D1 Đường kính Đường kính trung bình d1, trung bình d , D1 D2 0,075 d-1+0,951 d-1+0,919 0,7 d-1+0,546 d-1+0,242 0,08 d-1+0,948 d-1+0,913 0,75 d-1+0,513 d-1+0,118 0,09 d-1+0,942 d-1+0,903 0,8 d-1+0,480 d-1+0,134 0,1 d-1+0,935 d-1+0,892 d-1+0,350 d-2+0,918 0,125 d-1+0,919 d-1+0,865 1,25 d-1+0,188 d-2+0,647 0,15 d-1+0,903 d-1+0,838 1,5 d-1+0,026 d-2+0,376 0,175 d-1+0,886 d-1+0,811 1,75 d-2+0,863 d-2+0,106 0,2 d-1+0,870 d-1+0,783 d-2+0,701 d-3+0,835 0,225 d-1+0,854 d-1+0,756 2,5 d-2+0,376 d-3+0,294 0,25 d-1+0,838 d-1+0,730 d-2+0,051 d-4+0,752 0,3 d-1+0,805 d-1+0,675 3,5 d-3+0,727 d-4+0,211 0,35 d-1+0,773 d-1+0,621 d-3+0,402 d-5+0,670 0,4 d-1+0,740 d-1+0,567 4,5 d-3+0,077 d-5+0,129 0,45 d-1+0,708 d-1+0,513 d-4+0,752 d-6+0,587 0,5 d-1+0,675 d-1+0,459 5,5 d-4+0,428 d-6+0,046 0,6 d-1+0,610 d-1+0,350 d-4+0,103 d-7+0,505 Ví dụ: Đối với ren M16 bước P =2mm d(D) = 16mm, d2(D2)= 14,701mm, d1(D1) =13,835mm Bảng 18: SAI LỆCH GIỚI HẠN KÍCH THƯỚC REN TRONG TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren d, mm Miền dung sai ren 6H Bước ren p mm 7H Đường kính ren, mm D D2 D1 D D2 D1 Sai lệch giới hạn, m EI ES EI ES EI EI ES EI ES EI 147 0,25 +75 +71 - - - - - 0,35 +90 +100 - - - - - Trên 2,8 0,5 +100 +140 0 +125 +180 0,6 +112 +160 0 +140 +200 đến 5,6 0,7 +116 +180 0 +150 +224 0,75 +118 +190 0 +150 +238 0,8 +125 +200 0 +160 +250 0,25 +85 +71 - - - - - 0,35 +95 +100 - - - - - 0,5 +112 +140 0 +140 +180 0,75 +132 +190 0 +170 +236 +156 +236 0 +190 +300 1,25 +160 +265 0 +200 +335 1,5 +180 +300 0 +224 +375 0,35 +100 +100 - - - - 0,5 +118 110 0 +150 +180 0,75 +140 +190 0 +180 +236 +160 +236 0 +200 +300 1,25 +180 +265 0 +224 +335 1,5 +190 +300 0 +236 +357 1,75 +200 +335 0 +250 +420 +212 +357 0 +265 +475 2,5 +224 +450 0 +280 +560 0,5 +125 +140 - - - 0,75 +150 +190 0 +190 +239 +170 +238 0 +212 +300 Trên 22,4 1,5 +200 +300 0 +250 +375 +224 +375 0 +280 +475 đến 45 +265 +500 0 +335 +630 3,5 +280 +560 0 +355 +710 +300 +400 0 +375 +750 4,5 +345 +670 0 +400 +850 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 148 Trên 45 đến 90 0,5 +132 +140 - - - - - 0,75 +160 +190 - - - - - +190 +236 0 +236 +300 1,5 +212 +300 0 +265 +375 +236 +375 0 +300 +475 +280 +500 0 +355 +630 +315 +600 0 +400 +730 +335 +710 0 +425 +900 5,5 +355 +758 0 +450 +950 +375 +800 0 +475 +1000 Bảng 19: SAI LỆCH GIỚI HẠN KÍCH THƯỚC REN NGỒI TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren Miền dung sai ren 6e Bước Đường kính ren, mm ren p d mm d, mm 6g d2 d1 d d2 d1 Sai lệch giới hạn, m es ei Es ei es es ei es ei es -74 -18 -86 -19 -85 104 0,25 - - - - - -18 0,35 - - - - -19 Trên 2,8 - 0,5 -50 -156 -50 -125 -50 -20 -18 126 -19 -20 - -95 -20 đến 5,6 0,6 -53 -178 -53 -138 -53 -21 146 -21 -102 -21 0,7 -56 -196 -56 -146 -56 -22 -22 0,75 -56 -196 -56 -56 -22 0,8 -60 -210 -60 -146155 -60 -24 -22 -112 162 -22 -112 -24 -119 162 -22 -24 174 Trên 5,6 0,25 - - - - - -18 -85 -18 -81 -18 0,35 - - - - - -19 - -19 -90 -19 149 đến 11,2 0,5 -50 -156 -50 -135 -50 -20 0,75 -56 -196 -56 -156 -56 -22 -60 -210 -60 -172 -60 -26 1,25 -63 -275 -63 -181 -63 -28 1,5 -67 -303 -67 -199 -67 -32 101 -20 -22 126 -26 162 -28 -32 206 -105 -20 -122 -22 -138 -26 -146 -28 -164 -32 -19 -91 162 -20 -110 -22 -128 206 -26 -144 -28 -160 240 -32 -172 268 -34 -184 -38 -198 290 -42 -212 -19 240 268 104 126 Trên 11,2 đến 22,4 0,35 - - - - - -19 0,5 -50 -156 -50 -140 -50 -20 0,75 -56 -196 -56 -162 -56 -22 -60 -240 -60 -178 -60 -26 1,25 -63 -275 -63 -195 -63 -28 1,5 -67 -303 -67 -207 -67 -32 1,75 -71 -336 -71 -221 -71 -34 -71 -351 -71 -231 -71 -38 2,5 -80 -415 -80 -250 -80 -42 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 318 377 Trên 22,4 đến 45 0,5 -50 -156 -50 -145 -50 -20 0,75 -56 -196 -56 -168 -56 -22 126 -20 -115 -22 -134 - -60 -240 -60 -185 -60 -26 162 -26 -151 -26 1,5 -67 -303 -67 -217 -67 -32 -32 -71 -351 -71 -214 -71 -38 -85 -460 -85 -285 -85 -48 3,5 -90 -515 -90 -302 -90 -53 -32 -182 206 -38 -208 -48 -248 268 -53 -265 - -20 -22 -38 -48 -53 150 -95 -570 -95 -319 -95 -60 4,5 100 -600 100 -336 100 -63 318 -60 -284 -63 -299 423 -60 -63 478 535 563 126 -50 -50 162 -50 0,5 -56 -156 -56 -150 -56 -20 0,75 -60 -196 -60 -174 -60 -22 -67 -240 -67 -200 -67 -26 Trên 45 1,5 -71 -303 -71 -227 -71 -32 -85 -351 -85 -251 -85 -20 206 -22 268 -26 -32 - đến 90 -95 -460 -95 -297 106 -570 106 -331 5,5 112 -636 -672 112 -718 118 118 -356 -377 -398 -120 -20 -140 -22 -166 -26 -192 -32 -38 318 -38 -218 -38 -95 -48 -48 106 -60 112 -75 -48 -260 423 -60 -296 -71 -321 535 -75 -340 601 -80 -360 118 -71 -80 635 680 -60 -71 -75 -80 151 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nghiêm Thị Phượng - Cao Kim Ngọc Giáo trình Đo lường kỹ thuật NXBHN 2005 [2] Nguyễn Tiến Thọ - Nguyễn Thị Xuân Bảy - Nguyễn Thị Cẩm Tú Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí NXB KHKT 2009 Các bảng tiểu chuẩn Việt Nam (TCVN) dung sai lắp ghép [3] TS Nguyễn Trọng Hùng - TS Ninh Đức Tốn Kỹ thuật đo NXB GD 2005 [4] TS Ninh Đức Tốn Bài tập kỹ thuật đo NXB GD 2008 [5] PGS Hà Văn Vui Dung sai lắp ghép NXB KHKT 2003 [6] PGS.TS Ninh Đức Tốn Giáo trình Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường NXB GD ... N - Dung sai độ dôi hay dung sai lắp ghép: TN TN = Nmax - Nmin = (dmax - Dmin) - (dmin - Dmax) = ( Dmax - Dmin) + ( dmax - dmin) Hay TN = TD + Td Cũng giống nhóm lắp ghép lỏng, dung sai lắp ghép. .. Nội dung môn học: Số TT I II III IV V VI Tên môn học Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm lắp lẫn ngành khí Dung sai sai lệch giới hạn Lắp ghép loại lắp ghép Hệ thống dung sai Sơ đồ lắp ghép. .. 5 10 1 Dung sai chi tiết điển hình Dung sai ren Dung sai lắp ghép then then hoa Dung sai lắp ghép ổ lăn Chuỗi kích thước Khái niệm Giải chuỗi kích thước Bài tập 3 0 Cơ sở đo lường kỹ thuật Khái