Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện gá lắp phức tạp nghề Cắt gọt kim loại với mục tiêu giúp các bạn có thể gá lắp được phôi trên giá đỡ đi động, cố định, trên ke có cân bằng máy, trên xa dao đạt yêu cầu; Vận hành thành thạo máy tiện đúng quy trình, quy phạm để tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá trên ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian và an toàn.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI TẠ THỊ HƯƠNG (Chủ biên) LƯU HUY HẠNH – PHẠM VĂN TÂM GIÁO TRÌNH TIỆN GÁ LẮP PHỨC TẠP Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt nam – Hàn quốc thành phố Hà nội biên soạn giáo trình mơ đun Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2018 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động 1.1 Yêu cầu kỹ thuật trục dài 1.2 Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động 1.3 Phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động 1.4 Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 1.5 Các bước tiến hành Bài 2: Tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định 14 2.1 Công dụng cách sử dụng giá đỡ cố định 14 2.2 Phương pháp tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định 16 2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 18 2.4 Các bước tiến hành 19 Bài 3: Tiện chi tiết gá ke gá 25 3.1 Đặc điểm chi tiết gá ke 25 3.2 Phương pháp tiện chi tiết gá ke 26 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 27 3.4 Các bước tiến hành 27 Bài 4: Tiện chi tiết gá bàn xe dao máy tiện 32 4.1 Đặc điểm chi tiết gá bàn xe dao 32 4.2 Phương pháp tiện chi tiết gá bàn xe dao máy tiện 32 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO 36 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp Mã mô đun: MĐ 33 Thời gian mô đun: 60 (LT: giờ,TH: 48 KT: giờ) I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: - Mơ đun tiện có gá lắp phức tạp bố trí sau sinh viên học xong tất MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23 Tính chất: - Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô-đun đào tạo nghề - Là mô-đun đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện có gá lắp phức tạp chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện chi tiết phức tạp qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp - Kỹ năng: + Gá lắp phôi giá đỡ động, cố định, ke có cân máy, xa dao đạt yêu cầu + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, quy phạm để tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Thái độ + Có ý thức trách nhiệm, chủ động học tập + Tn thủ quy trình gia cơng, nội quy làm việc, an toàn lao động III Nội dung mô đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ 20 cố định Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ di 20 động Tiện chi tiết gá ke gá 20 Cộng 60 Lý Thực thuyết hành 18 Kiểm tra* 16 14 48 Bài 1: Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động Giới thiệu: - Trục đặc trưng độ cứng vững, nghĩa khả chịu lực gây biến dạng Khi gia công trục trơn có chiều dài lớn 12 lần đường kính phôi mà gá mâm cặp đầu chống tâm gia cơng khó, cắt trục bị đẩy làm sai lệch hình dáng, mặt khác trục bị uốn lực cắt mô men quay trục gây rung động làm phơi bị văng ngồi gây tai nạn lao động Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, công dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ di động; - Gá lắp phôi giá đỡ động đạt yêu cầu; - Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng 1.1 Yêu cầu kỹ thuật trục dài Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật trục dài; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật; - Đảm bảo xác kích thước - Có đường sinh thẳng - Độ trụ (khơng có hình cơn, hình tang trống, hình n ngựa) - Độ trịn: Mọi mặt cắt vng góc với đường tâm có độ trịn (khơng bị van, khơng bị vát cạnh) - Độ đồng tâm: Tâm mặt cắt vng góc với đường tâm nằm đường thẳng - Độ nhám bề mặt 1.2 Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo giá đỡ di động; - Gá lắp điều chỉnh gá đỡ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 1.2.1 Công dụng Giá đỡ di động dùng tiện tinh tiện ren phôi dạng trục cứng vững có tiết diện khơng đổi, đạt cấp xác ÷ 7, độ nhám Ra = 2,5 ữ 1,25 àm Nu chiu di phụi ln 12 lần đường kính mà gá hai mũi tâm đầu mâm cặp đầu gia cơng khó khăn độ cứng vững chịu lực theo hướng ngang nhỏ, cắt gọt trục bị đẩy, kích thước phần trục bị lớn (dạng tang trống), sử dụng tốc độ quay phơi lớn gây rung động (có tiếng kêu lách cách) chí chi tiết văng Muốn khắc phục tượng ta phải dùng giá đỡ kèm theo nhằm bảo đảm trục không bị uốn q trình gia cơng 1.2.2 Cách sử dụng Giá đỡ di động (hình 1.1) lắp bàn xe dao dịch chuyển theo đường dẫn hướng băng máy dọc chi tiết gia cơng Hình 1.1: Giá đỡ di động 1- Phôi; 2- Thân giá đỡ; 3- Vấu đỡ; 4- Vít điều chỉnh vấu đỡ; 5- Vít hãm vấu đỡ; 6- Bu lơng bắt chặt giá đỡ với bàn xe dao; 7- Bàn xe dao Giá đỡ di động có: Thân giá đỡ bắt chặt bàn xe dao bulông 6, có hai ba vấu đỡ để đỡ phơi Vít 1’ 4” dùng để điều chỉnh vấu đỡ 3, vít hãm dùng để cố định vị trí vấu đỡ Các vấu đỡ làm vật liệu dễ mài mòn đồng thau đảm bảo cho bề mặt gia công không bị hư hỏng Mặt vấu phải bôi dầu mỡ thường xuyên Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt vấu nhanh mịn bị nóng lên Nhiều bị mặc kẹt vấu phơi Để khắc phục tình trạng người ta dùng giá đỡ có vấu ổ lăn Khi tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ phải có tay nghề vững Mỗi lần điều chỉnh vấu khơng làm uốn trục dẫn đến kích thước đường kính khơng suốt chiều dài 1.3 Phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động Mục tiêu: trơn cứng vững, giá đỡ di động lắp lên mặt bàn xe dao bulơng (hình 1.1) số máy lắp bên hông trái bàn xe dao Lùi vấu đỡ khỏi tâm phôi cách vặn vít điều chỉnh Phơi sau tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm tiện thô xong gá lên hai mũi chống tâm (hoặc gá đầu mâm cặp đầu mũi tâm sau) Điều chỉnh cá- Trình bày phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động; - Thực trình tự, tiện trục dài đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn q trình làm việc Khi tiện trục c vít cho vấu đỡ lắp thân giá đỡ đỡ phôi đảm bảo quay nhẹ mà không bị đẩy cong tác động lực cắt gọt Sau hãm vấu đỡ vít hãm (giá đỡ di động có hai ba vấu đỡ) Để giảm lực hướng kính (lực ln có hướng đẩy cong phơi) dùng dao tiện ngồi có góc nghiêng lớn φ1 = 600 ÷ 700, tốt dùng góc φ1 = 900 lực hướng kính gần khơng Khi tiện tinh nên gá dao phía sau giá đỡ (theo hướng tới giá đỡ), tiện thô gá dao trước giá đỡ để tránh vấu đỡ cọ xát va vấp mặt thơ phơi Hình 1.2: Gia cơng trục cứng vững dùng giá đỡ di động Mâm quay.3- Luynet Căp tốc.4- Vít điều chỉnh 1.4 Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Đo sai - Sử dụng mặt số khơng Kích thước sai xác điều chỉnh kích thước - Gá cữ chặn không chắn - Phôi bị xê dịch - Đo xác cắt thử - Khử hết độ dơ sử dụng mặt số - Gá cữ chặn chắn - Dùng cữ chặn lắp lỗ trục Bề mặt chi tiết có phần không cắt gọt - Lượng dư thiếu - Khoan lỗ tâm lệch - Gá phôi bị đảo - Kiểm tra phơi - Khoan lỗ tâm xác - Rà gá đảm bảo độ đảo nhỏ Bị tang trống - Phơi bị uốn lực hướng kính đẩy dao - Phần băng máy bị mòn làm dao thấp tâm vật gia cơng - Dùng dao cóc góc nghiêng 900, giảm chiều sâu cắt bước tiến - Cạo sửa lại băng máy - Dùng giá đỡ hỗ trợ Bị côn - Mũi tâm sau bị lệch theo - Hai mũi tâm bị lệch hướng ngang, mặt lắp - Dao bị mịn ghép bị bẩn bị vết va - Bàn trượt ngang bị rơ đập - Dao gá không - Điều chỉnh độ rơ bàn - Gá dao thấp tâm vật gia trượt ngang công - Gá dao chắn, ngang tâm Đường sinh không thẳng - Mũi tâm trước bị lệch lau khơng - Trục bị đảo ổ đỡ bị mòn đai ốc điều chỉnh bị lỏng - Dao bị hút vào vật gia công góc q lớn - Gá dao khơng - Lau mũi tâm lỗ trục - Điều chỉnh ổ đỡ trục - Mài sửa lại dao, xiết vít bắt dao chắn Độ nhám khơng đạt - Dao mịn - Bước tiến dao chiều sâu cắt lớn - Điều chỉnh giá đỡ không - Mài sửa lại dao - Giảm bước tiến dao chiều sâu cắt - Điều chỉnh giá đỡ chắn, vấu đỡ ôm phôi không chặt lỏng 1.5 Các bước tiến hành Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia công; - Thực bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp TT Nội dung Đọc vẽ Hướng dẫn - Gá phôi lên mâm cặp ba vấu tự định tâm - Gá dao đầu cong, mũi khoan tâm 3 mm - Tiện mặt đầu đạt chiều dài chi tiết khoan lỗ tâm hai đầu trục Tiện mặt đầu, khoan tâm - Lắp hai mũi tâm lên máy Kiểm tra trùng tâm mũi - Kiểm tra độ đồng tâm điều chỉnh tâm ụ trước mũi tâm ụ sau cần - Giá đỡ di động lắp lên phần bàn xe dao bu lơng (hình 1.1) số máy lắp bên hông phải bàn xe dao Lùi vấu đỡ khỏi tâm máy cách vặn vít điều chỉnh 4’, Lắp giá đỡ di động lên bàn xe 4” Cặp tốc vào phôi, gá phôi lên hai dao, gá phôi, gá dao mũi tâm Sau hãm vấu đỡ vít hãm cho mặt vấu cách xa mặt trụ - Gá dao tiện ngồi có góc nghiêng φ = 700 ÷ 900 tâm Tiện trụ đầu thứ - Điều chỉnh ntrục = 300 ÷ 350 v/ph - Tiện trụ ngồi khoảng 60mm Câu Nên điều chỉnh độ tiếp xúc bề mặt vấu đỡ phôi? A Sít chặt để khỏi bị va đập B Chặt để lâu khỏi điều chỉnh lại C Không lỏng không chặt mà cần quay phôi nhẹ tay D Tất A, B, C Câu Những biểu tiện như: rung động, kêu lách cách, mặt trụ gia công bị gằn ngun nhân dẫn đến? A Mặt gia cơng bị gằn B Bị tang trống C Giá đỡ bị nới lỏng D Tất A, B, C Đánh giá kết học tập: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Nêu công dụng giá đỡ cố định Trình bày cấu tạo giá đỡ cố định Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Sự thành thạo thực Quan sát thao tác thao tác gá lắp điều đối chiếu với quy chỉnh giá đỡ trình thao tác 22 Kết thực người học Quan sát thao tác Thực thao tác đối chiếu với quy tiện trục dài dùng giá đỡ trình thao tác Kiểm tra 4.1 Kích thước 4.2 Hình dáng hình học 4.3 Độ nhám đạt Rz20 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1.3 10 đ Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác 1.5 Quan sát trình Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập theo tổ, nhóm tổ, nhóm Theo dõi thời gian Đảm bảo thời gian thực thực tập, đối tập chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ 23 Kết học tập : Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 24 Kết học tập Bài 3: Tiện chi tiết gá ke gá Giới thiệu: + Trong chế tạo máy, chi tiết gối đỡ trục, giá đỡ, ống nối chi tiết không đối xứng gá ke để gia công Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, cơng dụng ke gá mâm cặp chấu không tự định tâm; + Trình bày phương pháp điều chỉnh tâm chi tiết ke; + Trình bày phương pháp gá lắp ke có cân máy; + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá ke quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng 3.1 Đặc điểm chi tiết gá ke Mục tiêu: Trình bày đặc điểm chi tiết gá ke; Gá lắp chi tiết lên ke gá đạt u cầu; Phơi có hình dạng phức tạp gá kẹp chặt ke gá Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có bề mặt làm việc vng góc với Ke gá kẹp chặt mâm quay bulông, phôi kẹp chặt ke gá mỏ kẹp Ke gá phôi cân nhờ đối trọng (hình 3.1) Vị trí trí phơi rà gá vạch dấu Hình 3.1: Gá đặt phôi ke gá – Mâm quay – Đối trọng – Mỏ kẹp – Ke gá 25 3.2 Phương pháp tiện chi tiết gá ke Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá ke; - Thực trình tự, tiện chi tiết gá ke gá đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc (Hình 3.2) ke gá điều chỉnh: vị trí phơi điều chỉnh vít ngang vít đứng Hình 3.2: gá đặt phơi ke gá – Vít ngang – Vít đứng – Mâm quay – Đối trọng – Giá đỡ – Ke gá Trong trình sản xuất hàng loạt vừa người ta thường dùng đồ gá vạn – lắp ghép có hình dạng ke gá Đồ gá loại lắp ghép từ chi tiết ke gá, bàn máy, chốt tỳ, mỏ kẹp, vít, đai ốc… Thời gian lắp đồ gá khoảng 20 phút đến Hình 3.3 đồ gá vạn năng, lắp ghép dạng ke gá Hình 3.3: Đồ gá vạn lắp ghép ke gá – Mâm quay4- Bàn quay – Tấm đế 5- khối V – Ke gá 6- mỏ kẹp 7- đối trọng 26 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Mục tiêu: Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Kiểm tra chọn lại kích thước phơi - Lượng dư khơng đủ Trên bề mặt chi tiết - Mài nhọn compa mũi - Vạch dấu khơng có phần chưa cắt vạch dấu xác, khơng rõ gọt - Rà trịn phơi - Gá phôi bị đảo phương pháp rà bổ đôi, bổ tư - Đo thật xác - Đo sai cắt thử cắt thử - Điều chỉnh du xích - Khử hết độ rơ sử bàn trượt ngang khơng dụng vịng du xích, xác xác định vạch cần dịch chuyển Kích thước sai - Dùng đồng hồ so - Rà gá đường tâm rà điều chỉnh thật Độ song song, khơng xác xác vng góc - Dao bị mòn, gá dao - Mài lại dao, gá dao đủ bề mặt không đạt không chặt, bàn chặt khử hết độ rơ bàn dao bị rơ dao trước tiện - Mài kiểm tra chất - Dao bị mòn lượng lưỡi cắt Độ nhám bề mặt - Chế độ cắt không hợp - Giảm chiều sâu cắt, không đạt lý lượng tiến dao tiện tinh - Gá dao sai - Gá dao tâm máy 3.4 Các bước tiến hành Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia cơng; - Thực bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 27 3.4.1 Gá lắp, điều chỉnh kẹp chặt ke lên mâm phẳng: Kết cấu mâm phẳng có dạng phẳng, mặt định vị kẹp chặt với trục máy, mặt gia cơng phẳng để gá chi tiết, mặt phẳng có rãnh chữ T theo hướng kính Nếu mặt đầu mâm phẳng sau gá lên máy bị đảo, ta tiện khỏa lại để đảm bảo mặt đầu mâm phẳng vng góc với tâm trục Phương pháp gá ke mâm phẳng thực cách: + Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn + Gá kẹp hình móc, kẹp chế tạo từ rèn mà không dùng kẹp chế tạo từ hàn thép uốn cong + Gá kẹp có chốt tỳ Điều kiện để gia cơng phơi mâm quay phải có đối trọng (đảm bảo cho phôi quay cân bằng) Đối trọng lắp ghép từ vịng gang, vịng có đường kính khác khối lượng, chúng kẹp chặt bu lông đặt rãnh mâm quay đối diện với phôi 3.4.2 Gá lắp phôi ke - Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có mặt làm việc vng góc với - Ke gá gá mâm phẳng bu lông mũ ốc, cịn phơi gá ke kẹp, bu lơng luồn qua lỗ có sẵn phơi - Khi gá phôi ke mâm phẳng cần phải cân trọng lượng nhờ đối trọng để đảm bảo chuyển động quay đồ gá cân - Vị trí chi tiết so với tâm máy điều chỉnh vít ngang vít đứng rà gá vạch dấu - Để định tâm xác chi tiết dạng hộp hai nửa ghép lại gối đỡ, bạc lót hai nửa máy tiện ta dùng phương pháp rà gá bổ đôi bổ tư Những điều ý gá vật gia công ke gá: - Mặt mâm cặp mâm phẳng phải thẳng góc với ke tâm trục - Mặt làm việc ke gá phải đủ diện tích để lắp sit vào mâm phẳng cho chắn - Các bu lông phải đủ bền để xiết thật chặt - Sau rà gá song, cần phải quay mâm cặp vài vòng tay để kiểm tra xem mâm cặp quay bu lơng, bích, ke gá vật gia cơng có 28 chạm vào máy bàn dao khơng, kiểm tra xem việc cân hệ thống sau gá lắp - Vật gia công gá ke gá thường nặng, nên gia công không nên cho máy chạy với tốc độ nhanh mà phải chọn tốc độ quay thấp để đảm bảo độ vững trắc, độ xác gia cơng đảm bảo an tồn lao động - Vì chi tiết khơng cân xứng nên cần phải lắp thêm đối trọng cân Câu hỏi Câu 1: Phương pháp gá phôi mâm phẳng thực cách? A Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn B Gá kẹp hình móc C Gá kẹp có chốt tỳ D Gá kẹp vắt qua phôi kẹp chặt hai bu lông E Tất A, B, C, D Câu 2: Các yêu cầu chi tiết gia công gá mâm phẳng ke gá cần đạt được? A Đúng kích thước đường kính chiều dài theo vẽ B Đảm bảo hình dáng hình học chi tiết như: độ khơng trụ, độ khơng trịn C Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc, độ đối xứng… D Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu E Tất A, B, C, D 29 Đánh giá kết học tập: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Nêu đặc điểm chi tiết gá ke Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá ke Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Sự thành thạo thực Quan sát thao tác thao tác gá lắp điều đối chiếu với quy chỉnh chi tiết ke trình thao tác Quan sát thao tác Thực thao tác đối chiếu với quy tiện chi tiết gá ke gá trình thao tác Kiểm tra 4.1 Kích thước 4.2 Hình dáng hình học 4.3 Độ nhám đạt Rz20 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1.3 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu 30 Kết thực người học với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác 1.5 Quan sát q trình Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập theo tổ, nhóm tổ, nhóm Theo dõi thời gian Đảm bảo thời gian thực thực tập, đối tập chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh cơng áo bảo hộ, giày, kính…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ Kết học tập : Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 31 Kết học tập Bài 4: Tiện chi tiết gá bàn xe dao máy tiện Giới thiệu: Trong chế tạo máy, chi tiết có hình dáng phức tạp, cồng kềnh mà phương pháp gá lắp khác không thực được, ta gá lên bàn xe dao để tiện Gia công theo nguyên lý: vật gá xe dao chuyển động tịnh tiến, dao quay tròn để cắt gọt Mục tiêu: + Trình bày phương pháp gá lắp, điều chỉnh tâm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện; + Vận hành máy thành thạo để gia cơng chi tiết gá xa dao quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng 4.1 Đặc điểm chi tiết gá bàn xe dao Mục tiêu: Trình bày đặc điểm chi tiết gá bàn xe dao; Gá lắp chi tiết lên ke gá đạt yêu cầu + Phương pháp gá lắp dùng gia cơng vật nặng có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, cầu kỳ mà phương pháp gá lắp khác không thực + Chi tiết gá lắp bàn dao thực chuyển động tịnh tiến, dao đước lắp trục dao gá hai mũi chống tâm thực chuyển động quay để cắt gọt 4.2 Phương pháp tiện chi tiết gá bàn xe dao máy tiện Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá xe dao máy tiện; - Thực trình tự, tiện chi tiết gá xe dao máy tiện * Phương pháp gá phôi: Nguyên tắc chung gá phôi trực tiếp bàn xe dao Trước gá phôi lên bàn dao, mặt phẳng chuẩn gia cơng xác phương pháp phay, bào, mài kích thước theo vẽ Đường kính lỗ cần gia cơng phải vạch dấu trước Ren bu lông – đai ốc phải đảm bảo tốt, đủ lực kẹp, đầu bu lông lắp vào rãnh chữ T bàn dao thân máy tiện 32 Chú ý: Trước lắp vật gia công phải điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm thật xác để đảm bảo độ đồng tâm hai lỗ tâm (tâm hai lỗ nằm đường thẳng) Hình 4.1 Gá chi tiết lên bàn xe dao * Dao tiện cách gá dao: Vì dao thực chuyển động quay để cắt gọt nên cán dao chế tạo trục dao thép có độ cứng vững tốt Đường kính trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ chi tiết cần gia công, phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động trình cắt Trục dao gia cơng xác, đảm bảo độ thẳng, độ đồng tâm lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn Trên trục dao lắp mũi dao, vị trí lắp mũi dao phải phù hợp với khoảng cách lỗ cần gia công (hình 4.2) Mũi dao giữ chặt vít hãm Hình 4.2 Cấu tạo trục dao 33 Hình 4.3 Gá lắp dao tiện chi tiết hộp bàn xe dao máy tiện 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Mục tiêu: Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Kiểm tra chọn lại kích thước phơi - Lượng dư khơng đủ Trên bề mặt chi tiết - Mài nhọn compa - Vạch dấu khơng có phần chưa cắt mũi vạch dấu xác, khơng rõ gọt - Rà trịn phơi - Gá phôi bị đảo phương pháp rà bổ đôi, bổ tư - Đo thật xác - Đo sai cắt thử cắt thử - Điều chỉnh khoảng - Kiểm tra cắt thử thật thừa dao sau kỹ trước xiết chặt lát cắt không xác mũi dao vào trục dao Kích thước sai - Dùng đồng hồ so - Rà gá đường vạch rà điều chỉnh thật Độ đồng tâm dấu khơng xác xác, kiểm tra cẩn mặt lỗ không - Dao bị mịn, gá dao thận trước tiện đạt khơng chặt - Mài lại dao, gá dao đủ chặt 34 - Mài kiểm tra chất - Dao bị mòn lượng lưỡi cắt Độ nhám bề mặt - Chế độ cắt không hợp - Giảm chiều sâu cắt, không đạt lý lượng tiến tiện - Gá dao sai - Gá dao tâm máy Câu hỏi Câu 1: Khi gá lắp gia công chi tiết gá bàn dao máy tiện, dao thực chuyển động quay tròn, chi tiết thực chuyển động tịnh tiến cắt gọt hay sai? Câu 2: Phương pháp gá lắp gia công chi tiết bàn dao máy tiện thực khi? A Khi gia công vật nặng B Chi tiết có kích thước lớn dạng hộp C Chi tiết có hình dáng phức tạp, cầu kỳ D Cả A, B, C Câu 3: Phương pháp gá phôi bàn dao thực cách? A Tháo hết bàn trượt ngang bàn trượt dọc khỏi máy tiện, gá lên bàn dao bích – bu lơng B Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng C Gá kẹp hình móc D Gá kẹp có chốt tỳ 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Xlêpinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - NXB công nhân kỹ thuật -1977 [2] Đnhêjnưi -Chixkin –Toknô- Kỹ thuật tiện - Nhà xuất Mir - 1981 [3] Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim [4] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [5] S Nhóm nghiên cứu S H Yoon, Cơ học chất lỏng, NXB First book, 2013 [6] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [7] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [8] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 36 ... Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt nam – Hàn quốc thành phố Hà nội biên soạn giáo trình mơ đun Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình. .. m? ?-? ?un đào tạo nghề - Là m? ?-? ?un đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện có gá lắp phức tạp chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang... cụ thiết bị để tiện chi tiết phức tạp qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp - Kỹ năng: + Gá lắp phôi giá đỡ