Mục tiêu:
- Trình bày được phương pháp tiện chi tiết gá trên ke;
- Thực hiện đúng trình tự, tiện được chi tiết khi gá trên ke gá đạt yêu cầu kỹ thuật.
- Tuân thủ đúng các quy tắc an toàn trong quá trình làm việc.
(Hình 3.2) là ke gá điều chỉnh: vị trí của phôi có thể được điều chỉnh bằng vít ngang 1 và vít đứng 2.
Trong quá trình sản xuất hàng loạt vừa người ta thường dùng đồ gá vạn năng – lắp ghép có hình dạng như ke gá. Đồ gá loại này được lắp ghép từ những chi tiết như ke gá, bàn máy, chốt tỳ, mỏ kẹp, vít, đai ốc… Thời gian lắp một đồ gá mất khoảng 20 phút đến 1 giờ. Hình 3.3 là một đồ gá vạn năng, lắp ghép dạng ke gá.
Hình 3.3: Đồ gá vạn năng lắp ghép bởi ke gá 1 – Mâm quay4- Bàn quay
2 – Tấm đế 5- khối V 3 – Ke gá 6- mỏ kẹp Hình 3.2: gá đặt phôi trên ke gá. 1 – Vít ngang 2 – Vít đứng. 3 – Mâm quay 4 – Đối trọng 5 – Giá đỡ 6 – Ke gá
3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. Mục tiêu: Mục tiêu:
Trình bày được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục; Thực hiện các biện pháp khắc phục được các dạng sai hỏng.
TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1
Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt.
- Lượng dư không đủ. - Vạch dấu không chính xác, không rõ.
- Gá phôi bị đảo.
- Kiểm tra và chọn lại kích thước phôi.
- Mài nhọn compa và mũi vạch dấu.
- Rà tròn phôi bằng phương pháp rà bổ đôi, bổ tư.
2 Kích thước sai
- Đo sai khi cắt thử. - Điều chỉnh du xích bàn trượt ngang không chính xác. - Đo thật chính xác khi cắt thử. - Khử hết độ rơ khi sử dụng vòng du xích, xác định đúng các vạch cần dịch chuyển. 3 Độ song song, vuông góc giữa các bề mặt không đạt. - Rà gá các đường tâm không chính xác. - Dao bị mòn, gá dao không được chặt, bàn dao bị rơ. - Dùng đồng hồ so hoặc cây rà điều chỉnh thật chính xác.
- Mài lại dao, gá dao đủ chặt và khử hết độ rơ bàn dao trước khi tiện.
4 Độ nhám bề mặt không đạt. - Dao bị mòn. - Chế độ cắt không hợp lý. - Gá dao sai.
- Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt.
- Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến dao khi tiện tinh.
- Gá dao đúng tâm máy.
3.4 Các bước tiến hành.
Mục tiêu:
- Trình bày được trình tự các bước gia công;
- Thực hiện đúng các bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật;
3.4.1 Gá lắp, điều chỉnh và kẹp chặt ke lên mâm phẳng:
Kết cấu của mâm phẳng có dạng tấm phẳng, một mặt được định vị và kẹp chặt với trục chính của máy, mặt kia được gia công phẳng để gá chi tiết, trên mặt phẳng này có rãnh chữ T theo hướng kính.
Nếu mặt đầu mâm phẳng sau khi gá lên máy bị đảo, ta có thể tiện khỏa lại để đảm bảo mặt đầu của mâm phẳng vuông góc với tâm trục chính.
Phương pháp gá ke trên mâm phẳng được thực hiện bằng cách:
+ Gá trực tiếp bằng bu lông luồn qua rãnh của mâm phẳng nếu phôi có lỗ sẵn.
+ Gá bằng tấm kẹp hình móc, tấm kẹp này được chế tạo từ rèn mà không dùng tấm kẹp chế tạo từ hàn hoặc thép uốn cong.
+ Gá bằng tấm kẹp có chốt tỳ
Điều kiện để gia công phôi trên mâm quay là phải có đối trọng (đảm bảo cho phôi quay cân bằng). Đối trọng được lắp ghép từ các vòng bằng gang, các vòng này có cùng đường kính nhưng khác khối lượng, chúng được kẹp chặt bằng bu lông đặt ở rãnh trên mâm quay đối diện với phôi.
3.4.2 Gá lắp phôi trên ke.
- Ke gá được chế tạo bằng phương pháp đúc hoặc hàn, có các mặt làm việc vuông góc với nhau.
- Ke gá được gá trên mâm phẳng bằng bu lông mũ ốc, còn phôi gá trên ke bằng các tấm kẹp, bu lông luồn qua lỗ có sẵn trên phôi.
- Khi gá phôi trên ke và mâm phẳng cần phải cân bằng trọng lượng nhờ đối trọng để đảm bảo chuyển động quay của đồ gá được cân bằng.
- Vị trí của chi tiết so với tâm máy được điều chỉnh bằng các vít ngang và vít đứng và được rà gá bằng bộ vạch dấu.
- Để định tâm chính xác các chi tiết dạng hộp hoặc hai nửa ghép lại như gối đỡ, bạc lót hai nửa... trên máy tiện ta dùng phương pháp rà gá bổ đôi hoặc bổ tư.
Những điều chú ý khi gá vật gia công bằng ke gá:
- Mặt của mâm cặp hoặc mâm phẳng phải thẳng góc với ke và tâm của trục chính.
- Mặt làm việc của ke gá phải đủ diện tích để lắp sit vào mâm phẳng cho chắc chắn.
- Các bu lông phải đủ bền để xiết thật chặt.
- Sau khi rà gá song, cần phải quay mâm cặp vài vòng bằng tay để kiểm tra xem khi mâm cặp quay các bu lông, bích, ke gá và vật gia công có
chạm vào máy hoặc bàn dao không, kiểm tra xem việc cân bằng của hệ thống sau khi gá lắp.
- Vật gia công gá trên ke gá thường nặng, nên khi gia công không nên cho máy chạy với tốc độ quá nhanh mà phải chọn tốc độ quay thấp để đảm bảo độ vững trắc, độ chính xác gia công và đảm bảo an toàn lao động. - Vì chi tiết không cân xứng nên cần phải lắp thêm đối trọng cân bằng.
Câu hỏi
Câu 1: Phương pháp gá phôi trên mâm phẳng được thực hiện bằng cách?
A. Gá trực tiếp bằng bu lông luồn qua rãnh của mâm phẳng nếu phôi có lỗ sẵn.
B. Gá bằng tấm kẹp hình móc. C. Gá bằng tấm kẹp có chốt tỳ.
D. Gá bằng thanh kẹp vắt qua phôi và kẹp chặt bằng hai bu lông. E. Tất cả A, B, C, D
Câu 2: Các yêu cầu của chi tiết khi gia công gá trên mâm phẳng và ke gá cần đạt được?
A. Đúng kích thước đường kính và chiều dài theo bản vẽ.
B. Đảm bảo đúng hình dáng hình học của chi tiết như: độ không trụ, độ không tròn.
C. Đúng vị trí tương quan giữa các bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc, độ đối xứng…
D. Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu. E. Tất cả A, B, C, D.
Đánh giá kết quả học tập: TT Tiêu chí đánh giá Cách thức và phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức
1 Nêu được đặc điểm của chi tiết gá trên ke
Vấn đáp, đối chiếu với nội dung bài học
5
2 Trình bày được phương pháp
tiện chi tiết gá trên ke. 5
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng 1
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đúng theo yêu cầu của bài thực tập
Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập
1
2
Sự thành thạo khi thực hiện các thao tác gá lắp và điều chỉnh chi tiết trên ke
Quan sát các thao tác đối chiếu với quy trình thao tác.
2
3 Thực hiện đúng các thao tác tiện chi tiết khi gá trên ke gá
Quan sát các thao tác đối chiếu với quy trình thao tác.
2 4 Kiểm tra
Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra
4.1 Kích thước 2
4.2 Hình dáng hình học 2
4.3 Độ nhám đạt Rz20 1
Cộng: 10 đ
III Thái độ
1 Tác phong công nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1 1.2 Không vi phạm nội quy lớp
học 1
1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc
Theo dõi quá trình làm việc, đối chiếu 1
với tính chất, yêu cầu của công việc.
1.4 Tính cẩn thận, chính xác Quan sát việc thực
hiện bài tập 1
1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm
Quan sát quá trình thực hiện bài tập theo tổ, nhóm
1
2
Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập
Theo dõi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định.
2
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp
3 3.1 Tuân thủ quy định về an toàn
khi sử dụng khí cháy 1
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động (quần
áo bảo hộ, giày, kính…) 1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đúng
quy định 1
Cộng: 10 đ
Kết quả học tập :
Tiêu chí đánh giá thực hiện Kết quả Hệ số Kết quả học tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Thái độ 0,2
Bài 4: Tiện chi tiết gá trên bàn xe dao máy tiện Giới thiệu:
Trong chế tạo máy, các chi tiết có hình dáng phức tạp, cồng kềnh mà phương pháp gá lắp khác không thực hiện được, ta sẽ gá lên bàn xe dao để tiện. Gia công theo nguyên lý: vật gá trên xe dao chuyển động tịnh tiến, dao quay tròn để cắt gọt.
Mục tiêu:
+ Trình bày được phương pháp gá lắp, điều chỉnh tâm của chi tiết gá trên bàn xa dao máy tiện;
+ Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá xa dao đúng quy trình, quy phạm đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian và an toàn;
+ Phát hiện được các sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng.