Phạm vi chỉ dẫn kỹ thuật này bao gồm: cung cấp thiết bị và dịch vụ đi kèm đồng thời có cả các yêu cầu kỹ thuật cụ thể cho hoạt động cung cấp, thi công, lắp đặt, thử nghiệm, nghiệm thu (02) hai Lò hơi và các thiết bị phụ trợ . Các đặc điểm kỹ thuật sau đây đề cập đến một Lò hơi, trừ khi có đề cập khác. Phạm vi bao gồm tất cả vật tư và dịch vụ cần thiết để thỏa mãn hợp đồng cho hai (02) Lò hơi đốt than Ábitumbitum và các thiết bị phụ trợ hoàn chỉnh, ngay cả khi các hạng mục riêng lẻ không được đề cập cụ thể dưới đây.
Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ TẬP CHỈ DẪN KỸ THUẬT CHƯƠNG LÒ HƠI VÀ THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 3.1 TỔNG QUÁT 3.1.1 GIỚI THIỆU 3.1.2 YÊU CẦU VỀ THIẾT KẾ VÀ VẬN HÀNH 3.2 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT 3.2.1 LÒ HƠI VÀ THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 3.2.2 HỆ THỐNG RẼ NHÁNH TUABIN HP, NƯỚC CẤP, HƠI CHÍNH VÀ TÁI NHIỆT 25 3.2.3 HỆ THỐNG CẤP VÀ ĐỐT NHIÊN LIỆU 28 3.2.4 HỆ THỐNG GIÓ 39 3.2.5 HỆ THỐNG SẤY KHÍ 46 3.2.6 HỆ THỐNG HƠI TỰ DÙNG 48 3.2.7 HỆ THỐNG PHÂN TÍCH VÀ LẤY MẪU HƠI, CẤP NƯỚC VÀ CHÂM HĨA CHẤT LỊ HƠI 49 3.2.8 CÁC ĐIỀU KHOẢN KHÁC 59 3.3 THỬ NGHIỆM VÀ KIỂM TRA 66 3.3.1 TỔNG QUAN 66 3.3.2 HỒ SƠ VÀ GIẤY CHỨNG NHẬN 66 3.3.3 THỬ NGHIỆM TẠI XƯỞNG 67 3.3.4 KIỂM TRA VÀ THỬ NGHIỆM TẠI HIỆN TRƯỜNG 72 3.3.5 KIỂM TRA VÀ ĐẢM BẢO HIỆU SUẤT 89 3.3.6 KIỂM TRA HIỆU SUẤT CỦA LÒ HƠI VÀ MỨC TIÊU THỤ ĐIỆN PHỤ 91 3.3.7 NGHIỆM THU CUỐI CÙNG 94 PECC3 i Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật 3.1 TỔNG QUÁT 3.1.1 Giới thiệu Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Phạm vi dẫn kỹ thuật bao gồm: cung cấp thiết bị dịch vụ kèm đồng thời có yêu cầu kỹ thuật cụ thể cho hoạt động cung cấp, thi công, lắp đặt, thử nghiệm, nghiệm thu (02) hai Lò thiết bị phụ trợ Các đặc điểm kỹ thuật sau đề cập đến Lị hơi, trừ có đề cập khác Phạm vi bao gồm tất vật tư dịch vụ cần thiết để thỏa mãn hợp đồng cho hai (02) Lò đốt than Ábitum/bitum thiết bị phụ trợ hoàn chỉnh, hạng mục riêng lẻ không đề cập cụ thể Nhà thầu phải kiểm tra xác minh tất thơng tin liên quan làm sở Đặc điểm chính: Lị đốt than Ábitum/bitum có khả đốt Dầu diesel (DO, TCVN 5689:2013) cho khởi động, tải lưng/tải thấp, tắt lò ổn định lửa Hơi từ Lò chuyển đến tuabin tương ứng Lò loại đốt than nghiền, trực lưu, cân khói-gió, tái nhiệt lần Việc lắp đặt Lị thực ngồi trời có che chắn thiết bị bên (khu vực vịi đốt, máy thổi muội) khơng u cầu bắt buộc thơng gió gian Lị Nhưng tối thiểu, phải có mái che mưa khu vực thường xuyên tiến hành bảo dưỡng định kỳ, nơi phải tính đến lượng mưa lớn mùa mưa thường xảy Việt Nam Ngoài ra, trường hợp, điều kiện môi trường cực hạn (gây địa điểm thi công gần biển) hạn chế tiếng ồn khu vực tính đến thiết kế Lò cho nhà máy Lò thiết bị phụ trợ cung cấp đầy đủ chi tiết bao gồm hạng mục sau (nhưng không giới hạn): (1) Lò gồm tất thiết bị phụ trợ bao gồm hệ thống khói gió sấy khơng khí, v.v (2) Hệ thống nhiên liệu: đốt than trực tiếp dầu DO bao gồm bunke than thô, máy cấp than, máy nghiền, tách thiết bị phụ trợ (3) Đường tái sấy hệ thống đường cấp nước (4) Đường ống, van, phụ kiện (5) Tất thiết bị đo lường điều khiển cần thiết để vận hành an toàn, hiệu tin cậy thiết bị (6) Hệ thống by-pass HP/LP tuabin (7) Hệ thống tự dùng điểm nối với Lò tự dùng tổ máy (8) Hệ thống châm lấy mẫu hóa chất (9) Hệ thống làm hút chân không (10) Hệ thống cung cấp Nitơ PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ (11) Các cơng trình, kết cấu kiến trúc bao gồm gian bố trí, kết cấu thép để đỡ Lò cụm thiết bị khác (12) Động điện cho nhà máy (13) Đường cáp, cáp động lực, cáp điều khiển đo lường (14) Máng đỡ cáp, đường dẫn tủ điều phối hộp nối CI12 (15) Hệ thống chiếu sáng cho nhà máy (16) Thang máy lò, trục bao/che thang máy, đường ống nước thu bơm lắng (17) Tường bao để chống lại thời tiết cho nhà máy nhân viên khu vực cần thiết (18) Tất điểm đo van liên quan (19) Hệ thống giám sát lửa (tức camera) (20) Hệ thống giám sát rung (21) Hệ thống giám sát rò rỉ lò (22) Hệ thống giám sát nhiệt độ kim loại lò (23) Van điều khiển, chỉnh đầu nối, truyền động giá đỡ kèm (24) Phụ tùng công cụ đặc biệt, cố định, v.v cung cấp tình trạng nguyên mới, theo yêu cầu vận hành bảo trì thường xuyên nhà máy Phải cung cấp đầy đủ thiết bị nâng xử lý hạng mục nhà máy cáp treo, v.v (25) “Bộ lấy mẫu tro bay” không áp dụng (26) Hệ thống xử lý từ chối & thải bỏ máy nghiền trộn (27) Hệ thống bảo vệ nối đất chiếu sáng cho tất tổ máy (28) Hệ thống thơng gió điều hịa khơng khí (HVAC) bao gồm tất thiết bị, đường ống, bảo ôn, ống dẫn, v.v yêu cầu cho nhà lò thiết bị khác theo hợp đồng (29) Bơm lắng gồm truyền động phụ kiện để thoát nước hố từ tất gian nhà/xưởng, v.v (30) Cần trục, palăng, ray đơn thiết bị nâng gồm truyền động, điện tất phụ kiện khác (31) Các thiết bị nâng & palăng với truyền động phụ kiện cho tất nhà/xưởng, để xử lý trình vận hành bảo dưỡng thiết bị 500 kg, theo yêu cầu Nhà thầu dẫn kỹ thuật Đối với thiết bị có trọng lượng từ 2.000 kg trở lên, thiết bị tải phải loại vận hành động (32) Các thang máy có hệ thống truyền động, điện, điều khiển thiết bị đo đạc tất phụ kiện khác (33) Kiến trúc bao gồm gạch, trát, lát hoàn thiện sàn, cửa vào, cửa cuốn/trượt, cửa sổ/thơng gió, vách ngăn bên trong, kính, trần giả, sàn giả, ốp PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lị thiết bị phụ trợ ngồi, bảo vệ mái, sơn, vệ sinh & hệ thống ống nước, vv định cho gian nhà (34) Cách âm cách nhiệt vật liệu bảo ôn để bảo toàn nhiệt an toàn cho nhân viên, yêu cầu đáp ứng thông số kỹ thuật tiếng ồn liệt kê mục khác theo tiêu chuẩn (35) Vật tư lắp đặt, phần cứng vật liệu khác, nhân công, công cụ, thiết bị, v.v 3.1.2 Yêu cầu thiết kế vận hành Lò có khả chạy BMCR với than bitum/sub-bitum, than phân tích có đặc tính cụ thể Vận hành tổ máy với áp suất trượt điều chỉnh kết hợp với Lò hơi, hệ thống bypass qua HP-LP, hệ thống đo lường & điều khiển chứng minh để đáp ứng điều kiện vận hành: Không tải đến 40% RO → Vận hành áp suất không đổi; 40% RO đến 90% RO → Vận hành áp suất trượt; 90% RO đến điều kiện VWO → Vận hành áp suất không đổi; Các ứng suất nên giảm thiểu để đạt tuổi thọ đến tối thiểu 270.000 hoạt động Tổ máy hoạt động liên tục mức tải ổn định từ 40% RO trở lên đốt than thiết kế mà khơng có hỗ trợ dầu nhiên liệu (được điều khiển tự động) Thiết bị có khả hoạt động tải 40% RO với hỗ trợ đốt dầu nhiên liệu (được điều khiển tự động) Tuy nhiên, Nhà thầu phải cung cấp đảm bảo hiệu suất tính linh hoạt số khác tốt so với số nêu Nhà thầu phải cung cấp đường cong hiệu chỉnh thông tin cần thiết, để chứng minh Lò (đốt than thiết kế với dải biến thiên) hoạt động tải 40% RO mà không cần hỗ trợ dầu diesel DO Nhà thầu thực đốt than thiết kế sở thử nghiệm Và kết thử nghiệm đánh giá báo cáo Hồ sơ để làm rõ khả bắt cháy than thiết kế Nhưng mẫu than khơng có sẵn giai đoạn đấu thầu Do đó, Lị thiết kế dựa việc đánh giá thông số kỹ thuật than cho tính tốn dựa chương trình riêng nhà sản xuất Nhà thầu phải đệ trình phân bố nhiệt độ bề mặt nung bên Lò cho Chủ đầu tư Tất thiết bị cung cấp theo Hợp đồng thiết kế xây dựng vận hành an tồn, đảm bảo tính liên tục tất điều kiện mô tả Thông số kỹ thuật mà không bị vấn đề ứng suất mức, nhiệt, rung, ăn mòn, tiếng ồn khó khăn khác Lị thiết bị phụ trợ cần chứng minh thiết kế tiêu chuẩn Các thiết kế có dạng ngun mẫu không phê chuẩn PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Thiết bị phận thiết kế hỗ trợ cho phép giãn nở co lại tự mà không gây biến dạng, rò rỉ mức Các phận bị mài mòn, ăn mòn hư hỏng khác cần điều chỉnh, kiểm tra hay chỉnh sửa phải dễ tiếp cận tháo lắp, sửa chữa thuận tiện Tất chúng phải vật liệu tương thích Thiết bị thiết kế cho phép phận thay cho dễ tiếp cận trình kiểm tra, bảo trì sửa chữa Hệ thống giám sát rò rỉ Lò nhiệt độ kim loại Lò vận hành từ lúc khởi động Lò Hiệu suất Lị khơng nhỏ 86,74% với nhiệt trị cao (HHV) 100% RO đốt than hiệu suất Hàm lượng cacbon chưa cháy đáy lò tro bay phải thấp 4% 100% RO đốt than thiết kế Mức phát thải cửa xả phải đáp ứng yêu cầu ĐTM phê duyệt, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 22: 2009 QCVN 05: 2013 Do đó, mức phát thải cửa xả phụ nhà máy điện Quảng Trạch I sau: Mức phát thải NOx cửa ống khói khơng lớn 200 mg/Nm³ (khơ, 6% O2) Mức phát thải SO2 cửa ống khói khơng lớn 200 mg/Nm³ (khơ, 6% O2) Mức phát thải bụi cửa ống khói khơng lớn 40 mg/Nm³ (khơ, 6% O2) PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật 3.2 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT 3.2.1 Lò thiết bị phụ trợ Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ 3.2.1.1 Yêu cầu chung, thiết kế xây dựng Phần bao gồm phạm vi, dịch vụ yêu cầu kỹ thuật tối thiểu kỹ thuật/thiết kế chi tiết, sản xuất, cung cấp, lắp đặt, kiểm tra, vận hành thử nghiệm hai (2) Lị hơi, khơng loại trừ thành phần dịch vụ cần thiết khác chưa đề cập đến (nếu cần thiết), mang đầy đủ chức Lò phù hợp với mục đích đưa Các hệ thống liên quan sau đề cập phần khác: Hệ thống xử lý than Hệ thống Cấp dầu nhiên liệu Hệ thống xử lý tro Thiết bị phù hợp với Điều kiện kỹ thuật chung Tất vật liệu, thiết kế, quy trình, tính toán, sản xuất, xây dựng, kiểm tra thử nghiệm tuân theo: (a) Các quy định Việt Nam (b) Các tiêu chí khuyến nghị Tiêu chuẩn Quy tắc thực hành liên quan Tất phận chịu áp lực, giá đỡ, phụ tùng lắp ráp phụ trợ thiết kế, cấu tạo thử nghiệm theo tiêu chuẩn phê duyệt đáp ứng yêu cầu (1) (2) đề cập Tất phận có khả đáp ứng yêu cầu đặc điểm kỹ thuật mà không giới hạn phạm vi hoạt động tuổi thọ theo kế hoạch Các phận thiết kế, chế tạo lắp ráp phù hợp với Quy chuẩn tiêu chuẩn quy định, để hoạt động an tồn, thích hợp, liên tục tất điều kiện mô tả Thông số kỹ thuật Đảm bảo không bị biến dạng q mức, q nóng, ăn mịn, tiếng ồn khó khăn vận hành khác Vật liệu, thiết kế, chế tạo, phê duyệt, lắp đặt thử nghiệm Lò phải tuân theo Quy chuẩn Lò Bình chịu áp ASME (B & PVC) Phần I Lị đóng dấu theo Quy chuẩn ASME số hiệu “S” Vật liệu, thiết kế, chế tạo, lắp đặt đánh giá không phá hủy cho đường ống đầu nối bên ngồi Lị phải tn theo Quy chuẩn ASME cho Đường ống áp lực, B31.1, Đường ống lượng Thử nghiệm thủy tĩnh đường ống bên ngồi Lị phải tn theo PG99 ASME với có mặt phận kiểm duyệt ủy quyền Vật liệu, thiết kế, chế tạo, lắp đặt, đánh giá không phá hủy thử nghiệm đường ống đầu nối bên ngồi khơng thuộc Lị phải tuân theo ASME B31 Nhà thầu chịu trách nhiệm việc lựa chọn vật liệu Việc lựa chọn vật liệu nhiệt độ thiết kế dựa nhiệt độ vận hành tối đa tốt bên cạnh điều kiện vận hành không tốt Nhà thầu phải đệ trình tài liệu liên quan cho Chủ đầu tư PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Chủ đầu tư có quyền xem xét vật liệu Nhà thầu lựa chọn Các phận Lò thiết kế để phù hợp với tất điều kiện gặp phải thời gian tổ máy toàn nguồn cấp điện thơng thường, từ xem xét quy định nguồn điện dự phòng cho khu vực quan trọng Lò thiết bị phụ trợ có thiết kế tiêu chuẩn kiểm chứng ứng dụng vào nhà máy điện Không chấp nhận thiết kế dạng mẫu đầu-tiên chưa đem ứng dụng nhà máy Thiết kế Lò thiết bị phụ trợ chứng minh việc vận hành thương mại dịch vụ thành công diện rộng Nhà thầu phải đưa sở kinh nghiệm cho thành phần liệu thiết kế Các phương tiện bảo dưỡng thích hợp trang bị Lị phải loại Lò đốt than nghiền (PC), cân khói-gió, tuần hồn trực lưu, kiểu tái nhiệt lần Lị đỡ phía trên, để tự dãn xuống phía nhiệt tăng trình vận hành Gian Lị phụ kiện trang bị lớp bảo vệ cách nhiệt phù hợp với thời tiết Bản thân nhà Lò lắp đặt trời với mái che mưa Lị thiết kế đốt than sub-bitum/bitum có kèm dầu DO sử dụng để khởi động/ổn định trình đốt Tổ máy có thiết kế cân khói-gió với hai (2) sấy khí, hai (2) Quạt hút cưỡng (quạt FD), hai (2) Quạt gió sơ cấp (quạt PA) hai (2) Quạt đẩy khói thải (quạt ID) Thiết kế Lò thiết bị phụ trợ phải dựa điều kiện tuổi thọ tổ máy điều kiện vận hành khí hậu hành 30 năm 200.000 vận hành đủ tải, tùy theo thời gian dài Tất thiết bị phát tiếng ồn bảo vệ giảm thanh, lớp giảm hấp thụ âm, cách âm, v.v theo yêu cầu Thông thường nhảy tải đột ngột giảm tải lỗi đường dây Nhà thầu mô tả biện pháp thực thiết kế Lò để đảm bảo vận hành điều kiện Phải cung cấp đủ không gian vùng đối lưu Lò để hiệu chỉnh bề mặt gia nhiệt trường hợp sửa chữa cần thiết Khoảng khơng gian lắp đặt tương lai khoảng 10% tổng số bề mặt gia nhiệt SH, RH, hâm nước gia nhiệt ống góp khơng khí Thiết kế Lị thiết bị phụ trợ nên xem xét khả bảo quản (trước sau) vận hành thử cách cung cấp tất kết nối đồ dự phòng cần thiết Phương pháp bảo quản Nhà thầu phải Chủ đầu tư phê chuẩn Mỗi Lò thiết bị phụ trợ liên quan phải hoàn chỉnh mặt, bao gồm (không giới hạn) mục sau: 3.2.1.2 Bộ phận chịu áp Các phận chịu áp suất xác định Phần Quy chuẩn Lị Bình chịu áp ASME tương đương Bao gồm (không giới hạn): (a) Ống dùng cho vách nước (waterwall) buồng đốt khu vực thu hồi nhiệt, ống góp, ống nước xuống, ống cấp ống nâng; PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ (b) Bộ nhiệt (SH) tái nhiệt (RH) bao gồm giảm ơn tất ống góp đường ống liên quan; (c) Bộ phân ly nước - bình thu nước; (d) Bộ hâm nước bao gồm ống góp đường ống; (e) Giá lắp van đường ống liên kết với hạng mục Việc thiết kế, chế tạo, thử nghiệm tất phận chịu áp suất tuân theo Quy chuẩn kỹ thuật an tồn Lị áp dụng theo Quy định Việt Nam phù hợp cho Lò Bình chịu áp ASME tương đương Các phận áp suất thiết kế để chịu áp suất thực tế biên độ tăng áp bao gồm: giảm áp bên tích tụ van an toàn xả tối đa tương ứng với áp suất van chặn đầu vào tuabin 24,6 MPa BMCR Buồng đốt, vách ống màng thiết bị sinh vách ống màng bao quanh bờ ống đối lưu ống thẳng đứng (phần buồng ống xoắn), hàn hồn tồn kín khí tuân theo giới hạn thông số thiết kế Nhà thầu áp dụng ống xoắn cho vách lò thay cho ống thẳng đứng Tương tự vậy, mối hàn ống qua vách ống màng qua mái lị thiết kế hàn hồn tồn kín khí (ống hàn) Các phận áp suất Lò tự nước (kiểu treo khơng nước cuối SH RH chấp nhận) Nhà thầu phải gửi kèm Hồ sơ dự thầu sơ đồ vật liệu rõ cho phận áp suất riêng lẻ, liệu có bị đốt nóng khí lị hay khơng, đặc điểm số liệu sau: Mã số thiết kế phê duyệt Nhiệt độ khói lị cao Nhiệt độ cao cho phép Áp suất thiết kế Áp suất làm việc Khối tích phương tiện Nhiệt độ vật liệu cao cho phép, Vật liệu thiết kế độ dày phận tường Mã số vật liệu Biên độ nhiệt nhiệt độ vận hành nhiệt độ tính tốn Hệ thống an tồn Hệ thống cảnh báo Tất tính tốn ứng suất phận chịu áp suất đệ trình cho phép kéo dài tuổi thọ tổ máy nêu phần khác với số lần ngừng hoạt động khởi động Tất vật liệu ống chế tạo hoàn thiện từ vật liệu liền mạch nhiệt/lạnh, thử nghiệm siêu âm ET phù hợp với yêu cầu ASME PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Các ống góp phải thép rèn thép kéo liền mạch Chúng có nhánh kiểm tra đầu Ống góp Bộ giảm ơn kiểu phun ln đặt cục bên ngồi dịng khói lị, lắp phận đóng kín để kiểm tra trực tiếp mà khơng cần thiết bị phụ trợ Ngồi ra, Bộ giảm ôn kiểu phun lắp đặt bên vỏ kim loại để dễ dàng tiếp cận Các phần ống góp, đường ống cấu trúc ống chế tạo theo điều khoản phê duyệt, hệ thống giảm xóc biện pháp phịng ngừa địa chấn định đặc biệt Ở vị trị lị nên hàn kín hồn tồn Khi thiết kế, nhà thầu giảm thiểu số lượng mối hàn công trường Tất thành phần đúc sẵn xưởng mức độ tối đa Ống góp với nhánh có độ dài đủ để đảm bảo nhiệt trình hàn khơng ảnh hưởng đến vật liệu Tất ống tiếp giáp chuẩn bị thích hợp để hàn Tất công việc công trường, đặc biệt hàn xử lý nhiệt, tuân theo quy định giống xưởng Nhà thầu Không để xảy tình trạng cháy ống áp lị hệ thống bơm cấp ngắt Bề mặt gia nhiệt Tất ống mặt gia nhiệt đối lưu bố trí theo đường thẳng, khơng chấp nhận bố trí so le Cao độ ống ngang dãy ống lựa chọn theo tiêu chuẩn thiết kế liên quan để trình Chủ đầu tư phê duyệt Tất ống mặt gia nhiệt làm ống trơn liền mạch khơng có đường nối Các lớp thứ bề mặt gia nhiệt có khoảng cách nhỏ 1m tới máy thổi thiết kế (ví dụ: lớp vỏ bảo vệ) để tránh xói mịn thổi bụi gây Các mặt gia nhiệt chia theo dãy ống, chiều cao chúng thiết kế để phù hợp với tiêu chuẩn liên quan Chủ sở hữu phê duyệt Công suất dự trù bổ sung 10% cung cấp bề mặt gia nhiệt Tất phụ kiện, miếng đệm vấu đỡ tiếp xúc với khói lị làm vật liệu chịu nhiệt chống ăn mòn Cho phép độ dày vách ống mỏng để dễ uốn ống Các nhánh ống góp cần hàn chắn Vòi ống thép rèn liền mạch Các mối hàn hoàn toàn áp dụng cho kết nối lớn, chẳng hạn đầu ống nước xuống, đầu ra/đầu vào có lỗ phun lớn SH, RH ống góp hâm nước Độ dày vách bổ sung 10% không áp dụng Độ dày bổ sung lựa chọn theo tiêu chuẩn phù hợp thiết kế kiểm chứng IHI dựa kinh nghiệm tích lũy Nhật Bản nước Ngoài ra, vật liệu ống lựa chọn rộng rãi liên quan đến ăn mịn xói mịn Nhà thầu phải đệ trình tính tốn độ bền chi tiết cho ống góp, ống dẫn nước xuống, đường ống kết nối, v.v bao gồm phần gia cố cho phần thân nhánh, cho ống, bao gồm nhiệt độ vách ống trung bình lớn sử dụng để xác định độ dày vách ống PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Vận tốc khói lị lớn qua vùng đối lưu không vượt 15m/s Nhà thầu đệ trình tính tốn vẽ chi tiết để chứng minh phù hợp với yêu cầu Quy trình thay sửa chữa ống Nhà thầu cung cấp trình Chủ đầu tư phê duyệt Bộ sinh Hệ thống sinh thiết kế để đảm bảo lưu thông nước điều kiện vận hành Các ống nước xuống không cần gia nhiệt Các vách ống hàn kín-khói buộc lại với làm cứng gông lò, để bao bọc phần xạ buồng đốt phần đối lưu Hơi áp suất thấp đưa vào ống góp phía để giữ ấm để gia nhiệt Lò Đáy phễu để chiết tro thơ đáy có góc tối thiểu 53° so với phương ngang Chiều rộng tối thiểu lỗ mở đáy 1,2m Lỗ đáy sử dụng để đưa giàn giáo, v.v vào buồng đốt Thiết kế gơng lị phải xem xét giãn nở thành ống hàn kín khí q trình khởi động không tạo thêm lực cưỡng Do có thay đổi áp suất vận hành, cần đặc biệt ý đến ứng suất q trình sơi đường nước xuống phần thiết bị sinh Ống đỡ đỡ Tất dãy ống đặt cục khu vực đường khói qua, mà nhiệt độ cao 400°C phải theo tiêu chuẩn thiết kế Chủ đầu tư phê duyệt Để tránh nhiệt độ cao gây ăn mòn, đoạn nối ống đỡ mặt gia nhiệt giữ thấp để nhiệt độ kim loại khơng vượt q 570°C Nhưng số phận ống đỡ vượt 570°C nhiệt độ ống nhiệt độ khí đốt gia nhiệt vượt nhiệt độ Các ống đỡ ống góp cịn lại phải bố trí để tiếp nhận giãn nở nhiệt tạo Nhiệt độ phương tiện làm mát chọn cho chênh lệch nhiệt độ ống đỡ nhiệt độ vách mà cuộn ống qua nhỏ Sự sụt áp, phân bố dòng chảy vật liệu lựa chọn để đảm bảo việc làm mát đầy đủ tất ống đỡ khởi động hoạt động mức tải tối thiểu Lò Lắp đủ số lượng ống đỡ với trục dịch chuyển để kiểm tra khoang bên ống đỡ từ lỗ thăm thích hợp Đối với dãy ống nằm phía lối buồng đốt (áp dụng cho Lị loại ½ 1), ống đỡ có chắn để bảo vệ dãy ống khỏi xạ Không phép treo cuộn ống ống thiết bị sinh Các ống đỡ tự nước Khi dùng treo, cần đặc biệt ý đến việc lựa chọn vật liệu để khơng xảy tượng ăn mịn nhiệt độ thấp PECC3 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Mục hồ sơ Thẻ ghi Hồ sơ cung cấp cho Chủ sở hữu Công trường để xem xét có yêu cầu Đối với vật liệu trét sử dụng trình hàn TIG, Nhà thầu đảm bảo vật liệu trét phải sạch, khô không bị rỉ sét Chúng xác định cách sử dụng thẻ, mã màu hai Ngồi ra, số thơng số kỹ thuật chúng đóng dấu que theo khoảng cách đặn cho cắt theo chiều dài ngắn hơn, dấu nhìn thấy Các que xác định cờ màu sắc tất chiều dài, cắt thành đoạn ngắn Vật liệu trét vận chuyển đến khu vực làm việc thùng chứa thích hợp (5) Kiểm sốt NDT Nhà thầu chịu trách nhiệm kiểm soát tất hoạt động NDT theo hợp đồng mình, ký hợp đồng thầu phụ ủy thác cho công ty chuyên NDT Bên ủy thác đảm bảo thiết bị NDT đáng tin cậy, đại, hiệu chuẩn tuân thủ yêu cầu Tiêu chuẩn thỏa thuận Nhà thầu nên sử dụng nhà điều hành NDT thành thạo có kinh nghiệm Và đảm bảo họ có chứng hành, liên quan từ Tổ chức chứng nhận phê duyệt quan có thẩm quyền Việt Nam Dù có chứng chỉ, Nhà thầu thu xếp nhanh chóng cho người điều hành NDT chứng minh kỹ cho Chủ đầu tư, yêu cầu Trong trường hợp chụp ảnh chiếu xạ, Nhà thầu tuân thủ tất quy định Việt Nam Công việc chụp ảnh chiếu xạ thực sau làm việc bình thường Tuy nhiên, Chủ đầu tư hỗn tạm dừng khoảng thời gian nào, hoạt động xưởng/nhà máy thi công gấp cần tiến hành mà không bị can thiệp Nếu Nhà thầu muốn thầu phụ phần tồn NDT cơng việc thuộc phạm vi mình, trước tiên Nhà thầu xin phê chuẩn Chủ đầu tư Phải chứng minh để Chủ đầu tư hài lịng chất lượng khơng gặp vấn đề, Nhà thầu ký hợp đồng thầu lại công việc kiểm tra Nhà thầu xếp để thực NDT sau hoàn thành việc hàn Trường hợp mối hàn yêu cầu PWHT, NDT thực sau PWHT 3.3.4.2.3 Lò (1) Kiểm tra thủy tĩnh Lò Nhà thầu thực thử nghiệm áp suất thủy lực cho tất phận chịu áp Lị hơi, sau hồn thành việc xây lắp Thử nghiệm thủy tĩnh thực 150% áp suất thiết kế thời gian (1) phù hợp với Quy chuẩn Việt Nam ASME, hay tương đương Tất phận chịu áp lực thử nghiệm trước lắp đặt vật liệu cách nhiệt vật liệu chịu nhiệt cho Lò Việc kiểm tra tiến hành quan có thẩm quyền Việt Nam Nhà thầu cung cấp lắp đặt thiết bị, đường ống vật liệu, bao gồm van an toàn bơm cần thiết cho thử nghiệm PECC3 83 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Khơng có van điều khiển sử dụng làm van chặn cho mục đích thử nghiệm Trước đổ đầy nước, khí nén lấp đầy Lị đường ống bên lên đến 2,0 barg để kiểm tra rò rỉ phận hàn cho kiểm tra sơ Các khiếm khuyết thử nghiệm cần hoàn thiện chứng minh thử nghiệm khác, với chi phí Nhà thầu, trước bọc phủ (2) Thử nghiệm xà phòng Thử nghiệm dung dịch xà phòng thực trước chạy Lò để chứng minh độ kín khí vỏ Lị ESP, bao gồm phụ kiện đường dẫn khói thải Đường dẫn khói thải làm rỗng tạm thời đầu vào ống khói tiến hành thử nghiệm dung dịch xà phịng quạt hút D.F máy nén khí Ngoài ra, tùy thuộc vào phê chuẩn Chủ đầu tư, thử nghiệm riêng biệt thực ống dẫn gió đầu vào, buồng đốt, sấy khí dạng ống đường dẫn khói đầu sử dụng máy nén thay quạt hút D.F (3) Nếu cần thiết bảo quản Lò phận Lò hơi, Nhà thầu chịu trách nhiệm đảm bảo Lị trì trạng thái khơng hoạt động đưa vào vận hành thương mại Nhà thầu phải cung cấp hóa chất, v.v., cần thiết để trì Lị trạng thái khơng bị ăn mịn 3.3.4.2.4 Bình áp khơng nung hệ thống ống (1) Kiểm tra thủy tĩnh Đối với tất Bình chịu áp hệ thống đường ống khơng nung Nhà thầu tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh thử nghiệm khí nén theo Quy định Việt Nam và/hoặc ASME (hoặc tương đương) Đối với mục đích thử nghiệm thủy lực khí nén, Nhà thầu cung cấp đường ống làm trống tạm thời, cần thiết Các thử nghiệm thủy tĩnh Bình chịu áp khơng nung, chẳng hạn thu nén khí bình thổi khí kiểm tra người có thẩm quyền (2) Hệ thống đường ống nối đất Bất kể thử nghiệm thực Cơng trình, lớp phủ đường ống thử nghiệm cần phù hợp với đề cập Lớp phủ bảo vệ kiểm tra mắt thường thi cơng Sau hồn thành thao tác sơn lót, sơn phủ bọc, bề mặt kiểm tra máy đo độ dày điện cực phê duyệt Bất kỳ điểm bị bỏ sót sửa chữa cách bọc lại 3.3.4.2.5 Bể chứa (1) Bể chứa nước Tất bể chứa hoạt động áp suất khơng khí thử nghiệm thời gian tối thiểu 30 phút cách làm đầy tối đa, chịu thêm áp suất thủy tĩnh chồng lên 0.015 kg/cm2 PECC3 84 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ 3.3.4.2.6 Thiết bị quay Trước đưa vào vận hành, thiết bị quay quạt, máy nghiền bơm chạy thử để kiểm tra chuyển động quay ổn định, hoạt động rung gây tiếng ồn Áp lực âm mức độ rung phát từ thiết bị (ví dụ: bơm, quạt, v.v.) đo theo tiêu chuẩn quy chuẩn phê duyệt, để chứng minh phù hợp với yêu cầu Thông số kỹ thuật 3.3.4.2.7 Thang máy Việc kiểm tra thử nghiệm thực cơng trình với tham gia Chủ đầu tư theo quy định Việt Nam, phù hợp với yêu cầu khuyến nghị ANSI/ASME A17.1-1993 Phần X quy định sở Thử nghiệm đại diện không phép thay cho thử nghiệm thực tế Thử nghiệm bao gồm tất thiết bị an toàn, khóa liên động điều khiển 3.3.4.2.8 Thiết bị nâng Sau hạng mục triển khai, tất thiết bị nâng vận hành thử nghiệm phần trình kiểm tra Sau đạt yêu cầu kiểm tra trên, Cơ quan có thẩm quyền Việt Nam liên hệ, kiểm tra lặp lại với có mặt Kiểm định viên với kiểm tra khác mà họ yêu cầu, trước có Giấy chứng nhận đủ điều kiện cho palăng để phục vụ Nhà thầu chịu trách nhiệm dỡ bỏ khối giàn khung sau q trình thử nghiệm hồn tất 3.3.4.2.9 Kiểm tra chức Tất thiết bị lắp đặt kiểm tra vận hành hoạt động xác 3.3.4.2.10 Trục ẩm làm Lị hóa chất Ít ba tháng trước ngày làm sạch, Nhà thầu đệ trình Chủ đầu tư mô tả đầy đủ chi tiết thủ tục thực hiện, với tất trình tự phân tích hóa học u cầu Điều áp dụng Lị tự dùng Tồn hoạt động làm Chủ đầu tư điều phối thơng tin trình cho Chủ đầu tư tiết, bao gồm điều sau: - Sơ đồ nêu rõ chu trình làm điểm nối Thiết bị sử dụng Hóa chất sử dụng số lượng - Hoàn thành yêu cầu nước chất lượng, số lượng phương tiện bảo quản Thời gian vận tốc lưu thông Nhiệt độ dung dịch phương tiện trì Quy trình thiết bị để ghi chép giám sát hoạt động Quy trình kiểm tra tiêu chí nghiệm thu PECC3 85 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Nhà thầu không tiến hành giai đoạn làm mà không nhận phê chuẩn Chủ đầu tư cho hoạt động trước Sau hồn thành việc tẩy rửa hóa chất, Nhà thầu lập báo cáo chi tiết đệ trình cho Chủ đầu tư Nhà thầu cung cấp vật tư, thiết bị, hóa chất tiến hành đun sôi làm bề mặt bên Lò hơi, giữ cho bề mặt sinh tình trạng với lớp từ tính bảo vệ, để giúp ngăn chặn ăn mịn có tải Lị Nhà thầu cung cấp tất thiết bị trung hòa tạm thời thiết bị lắng bao gồm đường ống để xử lý nước thải sinh từ hoạt động tẩy rửa hóa chất thải đến điểm thích hợp, đồng thời phải thực xử lý nước thải này, để đáp ứng yêu cầu theo quy định sở Nhà thầu trang bị kết nối cho hệ thống cấp khí nitơ Quy trình sau áp dụng để làm Lò ngoại trừ nhiệt, tái nhiệt, ống dẫn bơm Nếu Nhà thầu có kế hoạch thay để làm kỹ thuật, đệ trình kèm theo kết nhà máy điện khác Nhà thầu thực hiện, trình lên Chủ đầu tư phê chuẩn (1) Sấy khô loại bỏ ẩm Mục đích việc sấy khơ Lị cịn làm khô buồng đốt từ từ để ngăn vật liệu chịu lửa bị đóng xỉ nứt vỡ nhiệt, trình loại bỏ ẩm làm cho bề mặt kim loại tất phận Lò hơi, tiếp xúc với nước q trình vận hành Tất vật liệu hịa tan nước, axit béo, dầu mỡ, sơn vật liệu tương tự bị loại bỏ Quá trình sấy khô loại bỏ ẩm thực (2) Làm axit Mục đích việc làm axit để loại bỏ gỉ sét cáu cặn bám bề mặt bên sinh Lò hơi, hâm nước, nước cấp đường ống dẫn trước bắt đầu vận hành Sau rửa sạch, q trình trung hịa thực cách đổ đầy nước khử khống vào Lị tuần hồn dung dịch Cuối cùng, để rửa axit dung dịch này, Lò làm nóng lên đến xấp xỉ 100°C, dung dịch giữ sau tháo cạn Tất nước thải qua xử lý/trung hòa xả qua bể trung hòa tạm thời nhờ bơm ống xả, khơng có nhà máy xử lý nước thải (3) Quá trình rửa axit cuối Sau tất đường ống tạm thời tháo ra, Lò chuẩn bị cho vận hành thường trình rửa axit thực việc thơi châm N2H NH3 liên tục vào Lị (4) Tiếp nhận (a) Sấy khô loại bỏ ẩm (i) Thời gian sấy nhiệt độ nước Lò 100°C - 120°C PECC3 86 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ (ii) Thời gian thổi trì 12 tối thiểu khoảng 40barg giá trị phân tích dấu hiệu dầu nước dường bão hòa, tùy theo thời gian dài (b) Làm hóa chất (i) Nồng độ ion clo (Cl) phải nhỏ 0,2 ppm độ đục nhỏ 10 ppm đối nước xả đường ống tạm thời, nhiệt Lò (ii) Nồng độ sắt (Fe) ổn định (iii) Ion clo nhỏ ppm cho súc rửa sau Làm Hóa chất Axit (c) Quá trình rửa axit cuối Duy trì thời gian tối thiểu 12 khoảng 60barg (d) Kiểm tra điều kiện Lò sau thử nghiệm (i) Chỉ cho phép lượng nhỏ cặn bên ống góp đại diện (ii) Kết rửa axit thành cơng chứng minh bên ống góp đại diện ống nghiệm (5) Báo cáo Tốc độ ăn mịn mẫu thử lượng hóa chất sử dụng trình thử nghiệm đưa vào báo cáo 3.3.4.2.11 (1) Thổi bụi Quy trình Việc thổi áp dụng để thổi bụi bẩn vật lạ cịn sót lại q nhiệt (SH), ống dẫn (MSP) hâm nóng (RH) Việc thổi tn theo thơng số kỹ thuật quy trình phê duyệt Hơi thổi điều khiển van thổi có động lắp đường ống Thổi kết nối với MSV Đường ống xả tạm thời van xả có kích thước với đường ống dẫn van xả Việc xả tuabin HP tiến hành trước thổi RH Quy trình tương tự thổi SH/RH, nhiên van rẽ nhánh tuabin HP sử dụng thay cho van thổi tạm thời Do đó, thao tác lặp lại lần Các phiến thử nghiệm phải sau: tạm thời: Nhôm cuối cùng: Hợp kim đồng Tấm thử nghiệm lắp đặt phía sau van thổi (2) Chấp nhận (a) Hệ số nhiễu = WV2 (lưu lượng lọc)/WV2 (lưu lượng BMCR) W = lưu lượng dịng chảy tính kg/h V = khối lượng riêng tính m3/kg (b) Kết cuối sau: PECC3 87 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Dấu vết để lại thử nghiệm: Đường kính nhỏ 0,5 mm cho 25cm2 Nhận định cuối để chấp nhận thực theo thỏa thuận với Chủ đầu tư Nhà thầu đệ trình quy trình thổi bao gồm kích thước đường ống thổi tạm thời, van xả giá trị DF (CFR) tính tốn trước thực 3.3.4.2.12 (1) Lắp đặt van an tồn Quy trình Việc đặt van an tồn nhằm mục đích điều chỉnh xác nhận phải theo yêu cầu quy định kỹ thuật này, Quy chuẩn Việt Nam ASME tương đương Đối với van an toàn máy thổi máy thổi tự dùng , việc bố trí thực cách thao tác với điều khiển áp suất áp suất ống góp tự dùng Nhà thầu đệ trình quy trình đặt van an tồn để Chủ đầu tư phê chuẩn trước tiến hành lắp (2) Nghiệm thu (a) Nguyên tắc đặt áp suất (Thiết kế) van an toàn phải dựa Quy chuẩn Lị Bình chịu áp ASME, Phần 1, PG-67.2 PG-67.3 tương đương (b) Áp suất đặt lắp đặt lại thử nghiệm đánh giá dựa Quy chuẩn ASME, PG-72, PG-72.2 PG-69.1.4 tương đương (c) Giá trị shift không nhỏ giá trị thiết kế 3.3.4.2.13 Kiểm tra tải nhà máy Sau Nhà máy đồng trước bắt đầu Chạy thức, thử nghiệm sau thực để xác minh quy định (1) Luân phiên tất thiết bị dự phòng (2) Vận hành ổn định tải theo quy định (3) Kiểm tra thay đổi tải tức thời Nhà máy kiểm nghiệm vận hành thay đổi phụ tải tức thời 5% RO tải khoảng từ 50% - 100% RO Sự ngừng đột ngột (tripping) nhà máy mức tải 30%, 50%, 75% 100% RO Tất vận hành phải điều khiển tự động an tồn để khơng xảy cố gây nguy hiểm cho thiết bị Công suất tải tự dùng Sau đạt phụ tải RO, thiết bị ngắt khỏi lưới trì “tải tự dùng” để phụ trợ cho tổ máy (4) Giảm tải nhanh 95% RO, cách ngắt thủ công quạt hút (FDF) quạt đẩy (IDF) quạt sơ cấp (PAF) (5) Bất kỳ thử nghiệm khác Chủ đầu tư yêu cầu để kiểm tra điều kiện Nhà máy (6) Kiểm tra động (dynamic) Hệ thống điều khiển PECC3 88 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật 3.3.5 Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Cam kết kiểm định hiệu suất 3.3.5.1 Tổng quan Trước cấp Giấy chứng nhận nghiệm thu nghiệm thu tạm thời, Nhà thầu cần tiến hành thử nghiệm hiệu suất (performance test) Lị bao gồm: hiệu suất cơng suất tự dùng , để xác minh giá trị thiết bị phù hợp với yêu cầu bảng kê kỹ thuật CAM KẾT HIỆU SUẤT: Thiết bị phải đáp ứng cam kết hiệu suất định hoạt động công suất tối đa điều kiện sau: Nước cấp: Tổng chất rắn – Bởi nhà thầu Chất rắn lơ lửng - Bởi nhà thầu độ kiềm - Bởi nhà thầu Tổng lượng silica - Bởi nhà thầu Nhiệt độ khơng khí mơi trường, 24,5°C Nhiên liệu: “Than đá” theo quy định Máy thổi bụi - Chu kỳ bình thường Khơng khí dư rời khỏi Lị ,% - Bởi nhà thầu Một máy trộn ngừng hoạt động Theo đề xuất Nhà thầu, nhiệt độ nước cấp, điều kiện tái nhiệt nhiệt độ nước phun nhiệt giảm ôn thay đổi theo lưu lượng nhiệt Các trường hợp nên bao gồm cân nhiệt đệ trình Các thông số phụ tải kiểm tra hiệu suất Lị liệt kê, BRL ngang với tải TCC/TMCR tuabin BMCR tỷ lệ 1,02: tải VWO tuabin Tổ máy thiết kế theo Quy chuẩn Tiêu chuẩn Quốc gia Quốc tế hành ASME, ASTM, DIN, BS, IEC, IEEE, tiêu chuẩn Việt Nam, v.v Bất yêu cầu, tổ máy phải tuân thủ quy định pháp luật khác Việt Nam Ngoài ra, việc xin thẩm duyệt tiêu chuẩn kỹ thuật quan có thẩm quyền thuộc trách nhiệm Nhà thầu Trong trường hợp có xung đột quy chuẩn tiêu chuẩn đề cập yêu cầu đây, yêu cầu nghiêm ngặt áp dụng Hiệu suất thiết bị, vận hành điều kiện trên, đảm bảo sau: 3.3.5.2 Lò Các Thử nghiệm Hiệu suất trường phải bao gồm việc đo lường đánh giá và/hoặc chứng minh điều sau: (1) PECC3 Công suất tối đa liên tục Lò (BMCR) 89 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Lưu lượng BMCR xác nhận dựa lưu lượng nước cấp lưu lượng nước phun nhiệt, v.v thu TCC (càng xa tốt) khoảng thời gian cho phép - Tốc độ sinh hơi, áp suất đầu nhiệt, kg/s: Bởi nhà thầu - Nhiệt độ đầu tái nhiệt, °C: + 5.5°C - Tụt áp tối đa đầu vào hâm nước đến đầu nhiệt, bar: Bởi nhà thầu - Tụt áp tối đa đầu vào nhiệt đến đầu tái nhiệt, bar: Bởi nhà thầu (2) nhiệt độ Quá nhiệt/tái nhiệt Nhiệt độ nhiệt đầu vào tuabin nhiệt độ gia nhiệt đầu vào van tái nhiệt xác nhận đáp ứng giá trị quy định 593°C/593°C ± 5°C 60%, 75% 100% RO thử nghiệm hiệu suất than thiết kế Chênh lệch nhiệt độ tái nhiệt đảm bảo dòng tái nhiệt dịng định, mức kiểm sốt: - khơng thấp 28°C so với tái nhiệt - Tỷ lệ sinh 50%, nhiệt độ tái nhiệt không thấp nhiệt độ 42°C - Dưới 50% tốc độ sinh hơi, nhiệt độ tái nhiệt không thấp nhiệt độ lượng tuyến tính với tải, 42°C tốc độ sinh 50% 83°C tải tuabin máy phát đồng (3) Chạy tải tối thiểu Lò xác nhận vận hành liên tục 40% RO thử nghiệm hiệu suất than thiết kế mà dầu hỗ trợ Lị xác nhận hoạt động liên tục điều kiện từ 10% - 40% RO trình thử nghiệm hiệu suất đốt than có kèm dầu DO (4) Điều khiển tự động Lị hơi, phần ICMS (5) Kiểm tra phát thải NOx Giá trị NOx xác nhận đảm bảo nhỏ 200 mg/m3N ( khơ, đầu ống khói, 6% O2) RO 100% trình thử nghiệm hiệu suất Sự phát thải NOx khói , đo điểm đại diện lựa chọn kết đường giao ngang đầu vào sấy khí (hoặc đầu hâm nước) Giá trị NOx đo máy giám sát NOx phát quang hóa học di động Nồng độ phát thải NOx tính theo cơng thức sau: C= 21 - On Cs 21 - Os Trong đó: C = nồng độ phát thải oxit nitơ (mg/m3N) On = Nồng độ oxy tham chiếu khí thải = (6%) Os = Nồng độ oxy thực tế khí thải (%) Cs = Nồng độ phát thải oxit nitơ thực tế (mg/m3N) Chất lượng khơng khí đo khoảng cách từ 3,5 đến km theo hướng gió PECC3 90 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ 3.3.5.3 Kiểm tra công suất độ mịn máy nghiền Công suất độ mịn máy theo điều kiện thiết kế xác minh máy nghiền kiểu mẫu Chủ đầu tư lựa chọn Thử nghiệm máy nghiền thực ba (3) điểm công suất, tức khoảng 60%, 80%, 100% công suất máy nghiền BMCR Từ giá trị đo thu được, sau sử dụng đường cong hiệu chỉnh đề cập đây, độ mịn quy định xác nhận công suất thiết kế dựa than thiết kế Nhà thầu nêu điều chỉnh việc tính tốn cơng suất độ mịn thay đổi đặc tính than, theo nhà thầu chấp nhận trường hợp yếu tố thay đổi thời điểm thử nghiệm (1) Đường cong hiệu chỉnh: (a) Phân tích than (i) Chỉ số nghiền Hardgrove (HGI) (ii) Độ ẩm (iii) Kích thước than (b) Đường cong công suất độ mịn thu thử nghiệm trường 3.3.5.4 Kiểm tra rò rỉ sấy khí (AH) Rị rỉ AH tiến hành 100% RO trình thử nghiệm hiệu suất cách phân tích trực tiếp khói thải đầu vào đầu AH Rò rỉ AH dựa lượng CO2 đo phương pháp Orsat điểm đại diện, lựa chọn kết đường giao ngang đầu vào đầu AH Nhà thầu đảm bảo ống khói có đủ phương tiện (điểm nối thử nghiệm, v.v.) để tạo điều kiện thuận lợi cho thử nghiệm Đường cong hiệu chỉnh sau áp dụng cho thử nghiệm: Hiệu chỉnh lượng khói thải 3.3.5.5 Kiểm tra tiếng ồn Mức áp suất âm cách 1m từ thiết bị (quạt, bơm, máy nén, v.v.) viền cần đo, để xác nhận không vượt giá trị quy định 100% RO lúc Kiểm tra Hiệu suất Kết báo cáo Chủ đầu tư 3.3.6 Kiểm tra hiệu suất Lò mức tiêu thụ điện phụ 3.3.6.1 Kiểm tra hiệu suất Lò Hiệu suất nhiệt Lị tính phương pháp tổn thất nhiệt theo Công thức với Đường cong hiệu chỉnh, phù hợp với phiên Quy chuẩn thử nghiệm ASME (PTC 4) Hiệu suất nhiệt đảm bảo bao gồm tất dung sai độ xác thử nghiệm, lấy mẫu thiết bị Không phép thêm dung sai Thử nghiệm Hiệu suất Lò (1) (1) Công thức (L1+L2 +L3+L4 +L5+L6) Eb = 100 - x100 +L7 +L8 +L9 HHV PECC3 91 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Eb: Hiệu suất nhiệt Lò dựa HHV : % HHV: Nhiệt trị cao nhiên liệu (kcal/kg nhiên liệu) L1: Tổn thất nhiệt nhiệt khói lị (kcal/kg nhiên liệu) L2: Tổn thất nhiệt đốt Hydro nhiên liệu (kcal/kg nhiên liệu) L3: Tổn thất nhiệt ẩm nhiên liệu (kcal/kg nhiên liệu) L4: Tổn thất nhiệt ẩm khơng khí (kcal/kg nhiên liệu) L5: Tổn thất nhiệt tạo thành cacbon monoxit (kcal/kg nhiên liệu) L6: Tổn thất nhiệt cacbon chưa cháy hết (kcal/kg nhiên liệu) L7: Tổn thất nhiệt xạ vào khí (%) Tính tốn dựa biểu đồ tổn thất xạ tiêu chuẩn ABMA ASME PTC (phiên nhất) điều kiện sau: (a) Chênh lệch nhiệt độ bề mặt mơi trường = 20oC (b) Vận tốc khí bề mặt = 0,5 m/s (c) Hệ số vách nước (waterwall) = 0,75 L8: Tổn thất chưa tính (%) L9: Biên nhà sản xuất (%) (2) Đường cong hiệu chỉnh Hiệu suất Các đường cong hiệu chỉnh áp dụng cho thử nghiệm (a) Nhiệt độ khơng khí tham chiếu (b) Nhiệt trị cao nhiên liệu (c) Hydro độ ẩm nhiên liệu (d) Độ ẩm khơng khí (e) Nhiệt độ khói đầu sấy khí (Đã bớt) (3) Điều kiện tính toán Các điều kiện sau áp dụng để tính tốn hiệu suất nhiệt Lị (a) Phân tích nhiên liệu (b) Nhiệt độ vào FDF (c) Nhiệt độ khơng khí nhiệt độ khơng khí đầu FDF (d) Độ ẩm tương đối (e) Áp suất khí (4) Bảng Nhiệt trị nước cấp phải phù hợp với phiên bảng nước S.I dựa Công thức Ủy ban Công thức Quốc tế (IFC) cho Sử dụng Công nghiệp PECC3 92 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ (5) Phân tích nhiên liệu Để xác định đặc tính nhiên liệu, ba (3) mẫu chọn Một mẫu thực Chủ đầu tư mẫu khác Nhà thầu thực Các số liệu trung bình hai phép phân tích sử dụng để tính tốn hiệu suất với điều kiện chênh lệch giá trị nhiệt tổng nhiên liệu thể phép phân tích khơng vượt q ± 5% Nếu khác biệt vượt ± 5%, mẫu thứ ba phân tích bên độc lập hai bên đồng ý, phép phân tích thứ ba sau sử dụng để tính tốn hiệu suất Lị Chi phí phân tích mẫu thứ ba Nhà thầu chịu (6) Lấy mẫu & phân tích nhiệt độ khói thải (a) Lấy mẫu Trước kiểm tra hiệu suất Lị hơi, điểm lấy mẫu điển hình đường dẫn khói thải đầu hâm nước, đầu vào đầu AH thăm dò, điều kiện đốt tải dự kiến thử nghiệm thức, để xác định phân bố O2, CO2, thiết bị phân tích “Orsat” CO ống dị khí CO (ở 100% RO) Tại thử nghiệm thức, hai (2) điểm lấy mẫu đại diện cho ống dẫn khí thải đầu hâm nước đầu vào AH, ba (3) điểm lấy mẫu đại diện cho đường dẫn khói thải đầu AH dùng để thu giá trị trung bình Số lượng vị trí thực tế điểm khảo sát điểm đại diện thỏa thuận với Chủ đầu tư trước nghiệm thu thức Phương trình thu kết trung bình sau Để xác định điểm đại diện O2 = Ở đây, O21x V1+O22 x V2 + - - - - - +O2 i x Vi V1 +V2 + - - - Vi O2i: Kết phân tích O2 điểm Vi: Vận tốc khí điểm (b) Phân tích Tại thử nghiệm thức, thiết bị Orsat ống dị khí CO sử dụng để xác định CO2, oxy CO tương ứng Thành phần trung bình khí thải xác định cách lấy giá trị trung bình bốn (4) sáu (6) điểm lấy mẫu (c) Nhiệt độ khói thải Các điểm đo tiêu biểu (hơn 20 điểm ống dẫn) đầu AH cắt ngang nhiệt độ khói thải đo cặp nhiệt chuẩn bị cho thử nghiệm hiệu suất (7) nhiệt độ ốp Lò Trước kiểm tra hiệu suất Lò hơi, việc khảo sát chênh lệch nhiệt độ bề mặt ốp Lị mơi trường xung quanh vị trí 500 mm theo phương vng góc với ốp Lò Nhà thầu thực giám sát Chủ đầu tư Chênh lệch nhiệt độ điểm khảo sát không 20oC PECC3 93 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Sau Chủ đầu tư chấp nhận kết khảo sát, phải tiến hành thử nghiệm hiệu suất Lị (8) Carbon khơng cháy đáy tro bay Do khơng có tiêu chuẩn để cân tỷ lệ thu gom tro tất điểm thu gom phễu đáy Lò hơi, nên tỷ lệ phân phối tro đáy tro bay sử dụng để tính lượng tro, (tro đáy tro bay) tổng số tro phát sinh từ trình đốt than Tổng lượng tro tính lượng tiêu thụ nhiên liệu đo hàm lượng tro nhiên liệu Cacbon không cháy tro đáy xác định “Phương pháp hao hụt bốc cháy” mẫu thu thập qua van xả đặt ống đầu bơm phản lực nước Liên quan đến tro bay, mẫu tro thu thập dạng bụi từ khói thải cửa hâm nước theo mô tả ASME PTC 4-7.3.2.0.1, sau: “Nếu bụi khói lấy mẫu trước tất điểm thu gom ngoại trừ hố tro, đồng ý hố tro dễ cháy không đáng kể, tỷ lệ bụi khói ước tính xác định phép đo nồng độ bụi Khi tổn thất chất cháy khơng cháy là”: Lucd = Btu 1bA.F.fuel = Tổn thất nhiệt cacbon chưa cháy hết ống khói lị Vì vậy, phần trăm carbon chưa cháy đo “Phương pháp hao hụt bốc cháy” ống khói thu thập cửa hâm nước thay cho phần trăm carbon chưa cháy tổng tro bay tạo Lò Carbon chưa cháy đo tro thu cửa hâm nước sử dụng để xác nhận khả cháy tro phễu ESP 3.3.6.2 Mức công suất tiêu thụ phụ Công suất tiêu thụ điện (tự dùng) phải có cam kết, đo đạc thử nghiệm 3.3.7 Nghiệm thu cuối 3.3.7.1 Tổng quan Nhà thầu thực kiểm tra trước kết thúc Thời hạn Báo cáo sai xót Tất sai sót phát q trình kiểm tra Nhà thầu khắc phục theo điều khoản cam kết Hợp đồng Chi phí kiểm tra thay hạng mục có khiếm khuyết Nhà thầu chi trả Nhà thầu đệ trình lịch trình kiểm tra trước để Chủ đầu tư phê chuẩn Mọi cơng việc kiểm tra có chứng kiến Chủ đầu tư Nhà thầu chuẩn bị đầy đủ hồ sơ, bao gồm báo cáo cuối cùng, công việc kiểm tra phải cung cấp hồ sơ cho Chủ đầu tư trước cấp Chứng nghiệm thu cuối Nhà thầu phải đệ trình số lượng cấp độ nhân tham gia vào công việc kiểm tra cụ thể họ Điều nêu riêng biệt với số lượng cấp độ tham gia công việc xây dựng thử nghiệm PECC3 94 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Tùy thuộc vào kết lần kiểm tra, cần chạy nhà máy (riêng lẻ, hệ thống nguyên tổ máy) để chứng minh việc thay phận điều chỉnh thực trình kiểm tra thỏa đáng Ngày khoảng thời gian thử nghiệm thỏa thuận Nhà thầu Chủ đầu tư 3.3.7.2 Kiểm tra nhà máy trước nghiệm thu lần cuối Các yêu cầu tối thiểu liệt kê mục sau, nhiên phạm vi mở rộng tùy thuộc vào kết kiểm tra Mô tả Ghi chú/Loại kiểm tra (1) Bộ phận áp suất Lò Vách nước (waterwall) a) Mở ống góp để kiểm tra Cần mở tối thiểu buồng đốt, nhiệt, tái 10% (hoặc theo dẫn quan nhiệt, thành buồng hâm tra) đầu ống góp nước b) Làm tất buồng đốt, nhiệt tái nhiệt để kiểm tra Các phương tiện tiếp cận lị sử dụng cho mục đích kiểm tra c) Loại bỏ số chất không dẫn nhiệt cách nhiệt gơng lị để kiểm tra phụ tùng gơng lị/ống d) Kiểm tra độ mịn van điều khiển giảm ơn (2) Van an tồn a) Tháo dỡ, kiểm tra độ mòn, tháo lắp lại Đặt lại tất van đốt Lò b) Kiểm tra thiết lập lại van an toàn điện (3) Van cách ly a) Tháo dỡ, kiểm tra độ mịn đặt lại (4) Hơi tái nhiệt, nước cấp hệ thống rẽ nhánh tuabin HP (a) Đường ống a) Kiểm tra trạng thái móc treo ống cách nhiệt (b) Van rẽ nhánh HP giảm a) Mở kiểm tra độ mịn, lắp ráp lại ơn hồn thành (c) Van kiểm soát nước cấp a) Tháo dỡ kiểm tra van (5) Hệ thống cân khói gió PECC3 95 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật (a) Quạt hút cưỡng Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ a) Kiểm tra gối trục, lăn b) Kiểm tra cân quạt (b) Quạt đẩy a) Kiểm tra gối trục lăn b) Làm tình trạng mịn c) Kiểm tra cân quạt (c) Quạt gió sơ cấp a) Kiểm tra gối trục, lăn b) Kiểm tra cân quạt (d) Quạt gió làm mát a) Kiểm tra gối trục, lăn b) Kiểm tra cân quạt (e) Van chỉnh (Damper) a) Kiểm tra cánh chuyển động (f) Khớp nối giãn a) Kiểm tra tình trạng khớp nối (g) Ống dẫn ống khói a) Kiểm tra móc treo, tình trạng cách nhiệt bên (6) Bộ sấy khí a) Kiểm tra xem xét độ mòn tất chèn miếng đệm b) Kiểm tra gối trục c) Hoạt động sấy khô máy thổi bụi d) Kiểm tra phận gia nhiệt (7) Hệ thống đốt than nghiền (a) Máy nghiền a) Kiểm tra gối trục b) Kiểm tra lớp lót c) Kiểm tra van chỉnh (damper) d) Kiểm tra độ mòn lăn, mâm nghiền e) Kiểm tra khớp nối f) Kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn g) Tháo khúc uốn ống PF máy nghiền để kiểm tra PECC3 96 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật (b) Máy cấp than Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ a) Kiểm tra độ mòn băng tải máy cấp than b) Kiểm tra độ mòn ổ đĩa (c) Đầu đốt a) Kiểm tra độ mòn tất van van chỉnh hộp gió b) Kiểm tra độ mịn tất đầu đốt, kiểm tra vòng lửa cần (d) Đường ống than nghiền a) Kiểm tra tình trạng bên đường uốn tiêu biểu (8) Hệ thống đốt dầu a) Tháo phần tử khỏi sấy dầu để kiểm tra b) Kiểm tra bơm cánh quạt c) Kiểm tra tất đầu đốt (9) Giếng thu a) Mở kiểm tra bể chứa bên (10) Máy thổi bụi a) Hoạt động sấy thổi tất máy thổi bụi trình kiểm tra buồng đốt (11) Đặc tính van đường ống PECC3 Khi vận hành gặp cố nghi ngờ có rò rỉ qua đế, hạn van phận đặc biệt, cần tháo rời kiểm tra bên Nón van, trục cắm đế kiểm tra vết nứt, lỗ hở, xói mịn điểm tiếp xúc phù hợp 97 ... kế kỹ thuật 3.2 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT 3.2.1 Lò thiết bị phụ trợ Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ 3.2.1.1 Yêu cầu chung, thiết kế xây dựng Phần bao gồm phạm vi, dịch vụ yêu cầu kỹ thuật. .. quan Hệ thống châm hóa chất cho chu trình bao gồm: PECC3 49 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ Hệ thống châm amoniac; Hệ thống. .. chắn Lò gần đầu máy thổi bụi, ngăn việc ăn mòn PECC3 19 Dự án nhà máy nhiệt điện Quảng Trạch Thiết kế kỹ thuật Tập 5: Chỉ dẫn kỹ thuật Lò thiết bị phụ trợ (e) Hệ thống kiểm soát giám sát Hệ thống