3.3 THỬ NGHIỆM VÀ KIỂM TRA
3.3.4 KIỂM TRA VÀ THỬ NGHIỆM TẠI HIỆN TRƯỜNG
3.3.4.1 Tổng quan
Tất cả thiết bị và tổ máy phải vượt qua thử nghiệm trên Công xưởng theo yêu cầu của Chủ đầu tư, để chứng minh sự tuân thủ Đặc điểm kỹ thuật, độc lập hoàn toàn với các thử nghiệm được thực hiện tại xưởng của nhà sản xuất.
Các thử nghiệm tại Công xưởng bao gồm, nhưng không giới hạn ở những điều, được quy định trong phần này.
Đặc biệt, tất cả thử nghiệm về chức năng và áp suất trên các hạng mục được lắp ráp hoàn chỉnh chưa được thực hiện tại xưởng của nhà sản xuất, sẽ được thực hiện tại hiện trường.
Chất lượng hơi lần đầu đi vào tuabin và nước cấp Lò hơi/nước Lò hơi đáp ứng các yêu cầu về vận hành thường của nhà sản xuất tuabin và Lò hơi trước khi tuabin quay.
Nhà thầu chịu trách nhiệm về tất cả kiểm tra và thử nghiệm tại hiện trường đồng thời nộp báo cáo theo yêu cầu của Chủ đầu tư. Đề xuất chi tiết cho tất cả thử nghiệm sẽ được đệ trình cho Chủ đầu tư phê duyệt.
Trong quá trình xây lắp tổ máy, Chủ đầu tư có quyền đến để kiểm tra tiến độ cơng việc và kiểm tra độ chính xác của q trình này trong bất kỳ phạm vi nào được yêu cầu.
Nhà thầu cung cấp tất cả thang giàn giáo tạm thời, các nền, sàn và tay vịn thích hợp, an tồn cần thiết để Chủ đầu tư hoặc đại diện được chỉ định của Chủ đầu tư tiếp cận thích hợp để tiến hành kiểm tra.
Nhà thầu triển khai nhân công, vật liệu, dụng cụ và các nguồn lực khác cần thiết để cho Chủ đầu tư sử dụng để kiểm tra, đo đạc định kỳ các công việc đã thi công cho việc kiểm tra và thử nghiệm cơng trình nói trên.
3.3.4.1.1 Thiết bị kiểm tra và thử nghiệm
Nhà thầu cung cấp các thiết bị sau đây để thử nghiệm và kiểm tra cho Chủ đầu tư tại hiện trường.
(1) Dụng cụ nhận dạng kim loại cầm tay (máy quang phổ kim loại) cho kim loại đen và màu, phù hợp sử dụng tại hiện trường, phụ kiện bao gồm cả bộ tiếp hợp cho thiết bị chụp ảnh.
(2) Một bộ sợi quang chuẩn có gắn camera
(3) Máy đo mức ồn cầm tay gồm cả máy phân tích quang phổ và phụ tùng. (4) Máy đo độ dày sơn khơ, loại từ tính.
(5) Cảm biến nhiệt từ xa - đa dải. (6) Máy giám sát rung di động - đa dải.
(7) Thiết bị kiểm tra hạt từ (loại đệm vai và cuộn).
(8) Thiết bị kiểm tra siêu âm gồm cả đầu dò và khối hiệu chuẩn. (9) Máy đo độ cứng điện tử.
(10) 3 chiếc đồng hồ đo thiết bị hàn.
Nhà thầu có trách nhiệm đảm bảo rằng các thiết bị được cung cấp cùng với đường cong hiệu chuẩn được chứng nhận, sổ tay hướng dẫn vận hành và bảo trì tồn diện, sơ đồ mạch điện, dụng cụ bảo trì và danh mục phụ tùng. Tất cả tài liệu bằng tiếng Anh viết rõ ràng, đơn giản và chính xác.
Khi kết thúc Dự án, các công cụ trên sẽ được bàn giao cho Chủ đầu tư theo trình tự .
Trường hợp cần phải đào tạo chuyên ngành cho người vận hành bất kỳ cơng cụ nào ở trên thì chi phí đào tạo đó sẽ được nêu riêng trong Hồ sơ mời thầu. 3.3.4.1.2 Quy trình kiểm tra chung
Quy trình sau đây sẽ được áp dụng để kiểm tra công trường trong giai đoạn xây lắp.
(1) Nhập thiết bị tới Công trường
(a) Nhà thầu sẽ yêu cầu thông báo về sự tới nơi của thiết bị. (b) Thông báo của Nhà thầu về việc thanh tra
Kiểm tra vật lý
Kiểm tra khơng tương thích
(c) Giấy chứng nhận thiết bị đến công trường của Chủ đầu tư
(2) Xây dựng/Lắp đặt thiết bị theo các quy trình và bản vẽ đã được phê duyệt (a) Kiểm tra Tổng quan
Trong giai đoạn xây lắp, Chủ đầu tư sẽ kiểm tra tổng quan theo các khía cạnh sau.
(i) Sự khơng tương thích (ii) Tay nghề chuyên môn
(iii)Vật liệu sử dụng phải là loại/chất lượng đã được phê duyệt (b) Thanh tra chính thức bởi Chủ đầu tư
Việc kiểm tra thiết bị chính do Chủ đầu tư và Nhà thầu liệt kê sẽ do nhân viên kiểm tra của Chủ đầu tư thực hiện. Quy trình kiểm sốt chất lượng cơng trường (Q/C) do Nhà thầu đệ trình được Chủ đầu tư phê chuẩn theo các bước sau. (i) Yêu cầu Kiểm tra/tham dự (Tham khảo lưu ý * 1)
Mẫu “Yêu cầu Kiểm tra/Tham dự” sẽ được Nhà thầu đệ trình cho Chủ đầu tư 48 giờ trước khi kiểm tra, bao gồm các thông tin sau:
Địa điểm kiểm tra Mục đích kiểm tra
Các bản vẽ, phác thảo, tính tốn, v.v. có liên quan. Số tham chiếu văn bản áp dụng
Lưu ý * 1
Ngày nghỉ cuối tuần, ngày lễ khi Chủ đầu tư được nghỉ chính thức sẽ không được coi là đã thông báo.
Tất cả yêu cầu sẽ được Chủ đầu tư ghi rõ về thời gian/ngày nhận được đóng dấu trên mỗi yêu cầu.
(ii) Phiếu kiểm tra
Sau khi phê chuẩn (a), Chủ đầu tư sẽ kiểm tra hạng mục theo phiếu kiểm tra do Nhà thầu lập và giao cho nhân viên kiểm tra của Chủ đầu tư tại hiện trường. Sau khi kiểm tra, cả hai bên sẽ xác nhận trên giấy như một bằng chứng. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào, một phiên kiểm tra khác tương tự sẽ được thực hiện. (iii) Chứng chỉ kiểm định
Sau khi hoàn thành việc kiểm tra từng hạng mục, kết quả kiểm tra sẽ được tổng hợp trong chứng chỉ kiểm định và được Chủ đầu tư xem xét.
(iv) Giấy chứng nhận hợp quy cách
Sau khi hoàn thành việc kiểm tra, tất cả kết quả kiểm tra sẽ được tóm tắt trong giấy chứng nhận hợp quy cách và được Chủ đầu tư xem xét.
3.3.4.1.3 Quy trình kiểm tra sơn
Cơng việc sơn được thực hiện và kiểm tra theo quy trình sau đây: (1) Kiểm tra tài liệu để nộp cho Chủ đầu tư
Nhà thầu phải đệ trình các tài liệu sau đây để Chủ đầu tư phê duyệt. (a) Danh mục màu sắc khơng có trong Tiêu chuẩn của Chủ đầu tư (b) Danh sách các nhà cung cấp sơn
(c) Danh sách vật bôi
(d) Một qui trình đảm bảo chất lượng
(e) Phương pháp sơn chống ăn mòn cho những nơi tiếp xúc điều kiện ăn mòn (2) Kiểm tra chất lượng tất cả loại sơn và vật liệu làm sạch đã được phê duyệt, được sản xuất trong nước.
(3) Kiểm tra các lớp sơn có cùng một nhà sản xuất hoặc có cùng chất lượng. (4) Kiểm tra việc vệ sinh được thực hiện theo đúng qui trình đảm bảo chất lượng đã được phê duyệt
(5) Kiểm tra việc sơn được thực hiện theo đúng qui trình đảm bảo chất lượng đã được phê duyệt.
(6) Kiểm tra ngẫu nhiên độ dày lớp sơn.
(7) Kiểm tra mức độ hoàn thiện đáp ứng Tiêu chuẩn của Chủ đầu tư. (a) Mã màu phù hợp với chuẩn mã màu hoặc được Chủ đầu tư phê chuẩn. (b) Độ mịn của bề mặt
(c) Thử nghiệm đánh lửa điện áp cao trên bề mặt tiếp xúc với ăn mòn. 3.3.4.2 Thao tác cơ khí
3.3.4.2.1 Hàn và tài liệu hàn
Việc hàn do Nhà thầu thực hiện được kiểm tra theo các yêu cầu sau:
Trước khi bắt đầu hàn tại hiện truòng, nhà thầu chuẩn bị tài liệu để trình Chủ đầu tư phê duyệt. Trong trường hợp Nhà thầu thuê các thầu phụ để thực hiện một số hạng mục tại hiện trường, ví dụ: đánh giá không phá hủy (NDT), Nhà thầu vẫn cần chuẩn bị các tài liệu kiểm soát chất lượng liên quan đến hạng mục đó. Hơn nữa, trong Quy định kỹ thuật yêu cầu cụ thể các tài liệu đó, sau khi Nhà thầu nhận được sự đồng ý của Chủ đầu tư, sẽ chuyển đến các bên thầu phụ để họ tuân thủ. Nhà thầu có trách nhiệm đào tạo lại (nếu cần), nhân viên của bên thầu phụ và/hoặc mua sắm thiết bị bổ sung để đáp ứng theo yêu cầu kiểm sốt chất lượng.
(1) Thơng số kỹ thuật (WPS) và Hồ sơ đánh giá (PQR) quy trình hàn
Tất cả việc hàn, trên các bộ phận chịu hoặc không chịu áp lực, sẽ được thực hiện theo tiêu chuẩn WPS. Nhà thầu biên soạn WPS, và PQR tương ứng, để sử dụng cho việc hàn trong một khối duy nhất và trình Chủ đầu tư phê duyệt trước khi tiến hành. Chủ đầu tư sẽ chấp nhận bất kỳ hoặc tất cả WPS mà không ảnh hưởng đến quyền lợi của mình nếu phải yêu cầu cấp lại WPS tại hiện trường, nếu thấy cần thiết. Nếu có u cầu đánh chất lượng sơ bộ, thì việc kiểm tra WPS sẽ được tiến hành dựa trên các tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế đã công nhận đồng thời Chủ đầu tư khơng chịu thêm chi phí.
(2) Quy trình kiểm tra trình độ thợ hàn
Nhà thầu phải chuẩn bị Quy trình kiểm tra trình độ của thợ hàn. Các quy trình thử nghiệm như vậy phải dựa trên Tiêu chuẩn đã được phê duyệt. Số lượng và loại thử nghiệm yêu cầu được xác định bằng các thông số thiết yếu như:
(a) Quy trình hàn (b) Vật liệu
(c) Vật liệu trám đầy (d) Ống hoặc tấm
(e) Kích thước - đường kính và/hoặc độ dày (f) Vị trí
(g) Loại mối hàn – mối đối đầu và/hoặc mối fillet
Mỗi quy trình thử nghiệm phải cụ thể về chi tiết, nhưng không giới hạn thơng tin kích thước mẫu thử, phương pháp thử: không phá hủy và/hoặc phá hủy, đánh giá kết quả thử nghiệm, tiêu chí loại bỏ và chấp nhận.
Nhà thầu chuẩn bị sơ đồ mối hàn của tất cả mối hàn được hàn tại hiện trường. Các sơ đồ mối hàn này được chuẩn bị tùy thuộc mỗi loại như: bộ tái nhiệt sẽ yêu cầu một bản, hệ thống quá nhiệt một bản, hoặc bộ hâm nước sẽ yêu cầu một bản khác… Trong mỗi hệ thống, sơ đồ mối hàn phải hiển thị vị trí của từng mối han, mã nhận dạng (mỗi mối hàn sẽ có số duy nhất của riêng nó), kích thước và sự chuẩn bị cạnh mối nối và việc áp dụng WPS.
Các sơ đồ mối hàn sẽ được đệ trình cho Chủ đầu tư để nhận xét và phê duyệt. (3) Bảng hàn
Nhà thầu bắt buộc phải chuẩn bị Bảng hàn trước khi bắt đầu công việc. Bảng Ứng dụng mối hàn là bản tóm tắt các yêu cầu của từng mối hàn riêng lẻ. Dưới đây là một ví dụ về định dạng của Bảng ứng dụng hàn:
(Thí dụ)
Số mối hàn. MSF-1
Kim loại cơ bản SA 335 P22
SA 217 WC9 Kích thước đường ống, O.D. x Độ dày 406.4 x 67 mm
WPS Số 55TA-SR1
PQR Số P-55TA-1
Kim loại độn hàn: Spec. Số AWS 5.28
AWS 5.5
Chân mối hàn ER 905-G
(DA4)
Các mối tiếp theo E90166-B3
(CMA 106)
nhiệt độ làm nóng (0C) 150oC
Quy trình PWHT số PWHT-003
Nhiệt độ phản ứng (0C) 720 ±20
Thời gian phản ứng (Minutes) 168
Gia nhiệt (0C/phút) 93 Tốc độ nguội (0C/phút) 50 NDT Bắt buộc VI/PT 100% RT 100% MT 100% UT 100% Lưu ý (4) Quy trình NDT
Tất cả NDT được thực hiện tại công trường cần tuân thủ các quy định chung. Nó khơng chỉ theo những tiêu chuẩn đã thỏa thuận, mà sẽ cân nhắc điều chỉnh các công việc thực tế đang tiến hành, như khả năng trang bị sẵn có ở hiện trường hay kỹ năng của người thực hiện NDT. Các trình tự gồm (nhưng khơng giới hạn) những đặc điểm đã nêu. Ngồi ra, Thiết bị NDT phải có nhãn hiệu theo Tiêu chuẩn được phê duyệt.
Thực hiện NDT theo phương án đã Chứng nhận . Các Đề án khác chỉ được phê duyệt theo quyết định của Chủ đầu tư. Bất kể người vận hành chấp nhận kiểu Chứng nhận nào, Chủ đầu tư tại cơng trường có quyền tiến hành các thử nghiệm liên quan đến các hạng mục xây dựng thực tế và/hoặc mẫu thử nghiệm mà họ cho là phù hợp. Các thử nghiệm như vậy sẽ được thực hiện mà Chủ đầu tư khơng phải trả thêm chi phí.
(5) Quy trình xử lý nhiệt
Theo mục đích của khoản này, xử lý luyện bao gồm nhiệt luyện sau chế tạo, nhiệt luyện trước hàn và nhiệt luyện sau hàn. Nhà thầu phải chuẩn bị các Quy trình xử lý nhiệt dựa trên các Quy chuẩn và Tiêu chuẩn đã thỏa thuận và được chứng minh của Nhà sản xuất. Các quy trình khơng chỉ là tham chiếu lại những Tiêu chuẩn đã thỏa thuận, mà sẽ điều chỉnh để phù hợp với các điều kiện tại hiện trường: loại mối hàn, khả năng tiếp cận, loại và khả năng hiện có đối với các loại thiết bị, kỹ năng xử lý nhiệt của nhân viên vận hành.
Ngoài ra, các thủ tục sẽ gồm. (a) Các phương pháp gia nhiệt
(b) Loại thiết bị, máy ghi nhiệt độ, cặp nhiệt, dây dẫn, bộ phận gia nhiệt (c) Hiệu chuẩn máy ghi nhiệt độ và dây cặp nhiệt; tần suất hiệu chuẩn (d) Trung tâm hiệu chuẩn, các phương pháp hiệu chuẩn
(e) Số lượng các mối hàn được gia nhiệt cùng một thời điểm (f) Số lượng cặp nhiệt trên mỗi mối hàn
(g) Phương pháp gắn cặp nhiệt vào các mối hàn (h) Vị trí của cặp nhiệt trên các mối hàn
(i) Số thành phần gia nhiệt trên mỗi khớp (j) Kích thước của các thành phần gia nhiệt
(k) Các phương pháp cố định các thành phần gia nhiệt đến các mối hàn
(l) Các phương pháp ngăn gia nhiệt trực tiếp (ngắn mạch) cặp nhiệt bên dưới phần tử gia nhiệt: sử dụng bột matít nhiệt độ cao
(m) Loại phủ cách nhiệt
(n) Kích thước của lớp phủ cách nhiệt: Độ rộng x độ dài x độ dày (o) Độ phủ của lớp phủ cách nhiệt trên các bộ phận gia nhiệt (p) Các phương pháp cố định lớp phủ các mối hàn
(q) Phương án khẩn cấp: nên làm gì nếu bị cắt điện tạm thời, cắt điện vĩnh viễn hoặc chập mạch dây cặp nhiệt? Các biện pháp phòng ngừa bổ sung cần thực hiện khi thời tiết mưa: nước làm lạnh các khớp khi gia nhiệt/ngâm/làm mát (r) Hạn chế ứng suất mối hàn: bao nhiêu lần?
(s) sử dụng máy thử độ cứng cầm tay kiểm tra hiệu quả xử lý nhiệt (t) Xác nhận quy trình xử lý nhiệt bằng phương pháp kim loại tại chỗ
(6) Quy trình sửa chữa
Nhà thầu chuẩn bị Quy trình sửa chữa dựa trên các yêu cầu chế tạo/hàn theo Quy chuẩn kỹ thuật này, cùng các Tiêu chuẩn đã được phê duyệt. Quy trình xem xét các ràng buộc ở hiện trường sẽ đầy đủ chi tiết bao gồm, các ví dụ, thiết bị được sử dụng, phương pháp sửa chữa, tiêu chí chấp nhận/loại bỏ, yêu cầu kiểm tra, v.v.
(7) Các tài liệu khác
Nhà thầu gửi cho Chủ đầu tư một (1) bản sao các tài liệu liên quan khác, chẳng hạn như quy phạm hướng dẫn thực hành của nhà sản xuất, các tài liệu kỹ thuật, v.v., trong đó các tài liệu này được đề cập trong tài liệu Hàn tại công trường. 3.3.4.2.2 Kiểm sốt hàn tại cơng trường
Để giám sát và duy trì chất lượng hàn tại Cơng trường, Nhà thầu thiết lập trong quản lý công trình một Bộ phận Kiểm sốt Chất lượng độc lập, có chức năng chỉ thực thi các kế hoạch Chương trình Đảm bảo Chất lượng Công trường (FQAP) và kế hoạch chất lượng tại công trường. Những nơi mà Nhà thầu thực hiện các biện pháp kiểm soát cao hơn để đạt được chất lượng mong muốn có bao gồm kiểm sốt thợ hàn, hoạt động hàn, vật tư hàn và NDT.
(1) Bộ phận Kiểm sốt Chất lượng Cơng trình
Bộ phận Kiểm soát Chất lượng (Q.C) của Nhà thầu sẽ do Kỹ sư Giám sốt Chất lượng có kinh nghiệm phụ trách. Người đó sẽ được hỗ trợ bởi ít nhất, một giám sát viên hàn có kinh nghiệm. Bộ phận này sẽ là một bộ phận độc lập, chỉ báo cáo cho Giám đốc cơng trình của Nhà thầu về các vấn đề hành chính, mặt khác thì vẫn chịu sự kiểm sốt của Ban Quản lý Hệ thống Chất lượng phía Nhà thầu. Q.C của Nhà Thầu sẽ liên hệ chặt chẽ với Chủ đầu tư phụ trách Đảm bảo Chất lượng/Kiểm soát Chất lượng, và sẽ hợp tác tối đa với Chủ đầu tư. Nguyên tắc cơ bản của Quy định này là trong khi Kỹ sư (Q.C) thi hành chương trình chất lượng của Nhà thầu; tính thỏa đáng và hiệu quả việc thực hiện đó sẽ được Chủ đầu tư đánh giá, đưa ra khuyến nghị về những cải thiện hoặc duy trì chất lượng. Q.C của Nhà thầu sẽ theo đó thi hành ngay lập tức.
(2) Kiểm soát thợ hàn
Nhà thầu chỉ được sử dụng những thợ hàn có kinh nghiệm. Tuy nhiên, tất cả thợ hàn, có hoặc khơng có chứng chỉ trước đó, được kiểm tra theo các Quy trình kiểm tra đã thỏa thuận. Người có chứng chỉ hàn hiện hành của cơ quan có thẩm quyền của Việt Nam cũng không được miễn. Tuy nhiên, Chủ đầu tư tại công