3.3 THỬ NGHIỆM VÀ KIỂM TRA
3.3.3 THỬ NGHIỆM TẠI XƯỞNG
3.3.3.1 Tổng quan
Nếu có thể, các thử nghiệm phải tuân theo các quy định của Việt Nam và tiêu chuẩn ASME.
Trong trường hợp khơng quy định thử nghiệm cụ thể thì các hạng mục khác nhau của hệ thống máy móc, vật liệu và thiết bị thử nghiệm phải phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng do Chủ đầu tư phê duyệt. Khi tiêu chuẩn khơng thích hợp, các thử nghiệm được thực hiện theo thơng lệ của nhà sản xuất, có sự đồng ý trước của Chủ đầu tư. Trong mọi trường hợp, các thử nghiệm cơng trình phải bao gồm các thử nghiệm điện, cơ và thủy lực bên cạnh bất kỳ thử nghiệm nào do Chủ đầu tư yêu cầu để đảm bảo nhà máy được cung cấp và đáp ứng theo Quy chuẩn kỹ thuật.
Nếu Chủ đầu tư cho là cần thiết, bất kỳ cụm lắp ghép nhiều bộ phận nào sẽ được xây lắp hoàn chỉnh trong xưởng trước khi đóng gói và chuyển đến cơng trình. Tất cả thử nghiệm được thực hiện trong quá trình sản xuất, chế tạo và kiểm tra được thỏa thuận với Chủ đầu tư trước khi bắt đầu công việc. Nhà thầu phải chuẩn bị các chi tiết của lịch trình. Để đảm bảo rằng các thông tin liên quan đầy đủ về Quy chuẩn thiết kế/tiêu chuẩn sử dụng, quy trình sản xuất/chế tạo/lắp ráp và các bước kiểm soát chất lượng của người phục vụ đề xuất được gửi cho Chủ đầu tư. Chủ đầu tư sẽ đánh dấu vào những mục có ý định tiến hành hoặc từ chối các lần kiểm tra này.
Chủ đầu tư sẽ được Nhà thầu thông báo trước 20 ngày về các thử nghiệm sắp xảy ra, và Nhà thầu cung cấp tất cả thiết bị và nhân sự cho các thử nghiệm đó. Rồi trình cho Chủ đầu tư/Tư vấn kỹ thuật xem các bản sao Báo cáo dữ liệu tổng thể của ASME cùng các báo cáo dữ liệu bổ sung của nhà sản xuất theo Quy chuẩn Lị hơi và Bình chịu áp ASME.
Các hạng mục luôn sẵn sàng để kiểm tra và thử nghiệm, tối thiểu 10 ngày sau khi việc làm chứng kiểm tra được phê duyệt. Mọi phương tiện liên quan: bản vẽ, dụng cụ và nhân lực sẽ được cung cấp bởi Nhà thầu và Nhà thầu phụ của họ, sau đó Chủ đầu tư hoặc đại diện sẽ thực hiện việc kiểm tra và thử nghiệm. Khơng được đóng gói, vận chuyển, tháo dỡ, thiết bị trừ đã kiểm tra thỏa đáng, được phê duyệt cho vận chuyển, hoặc việc kiểm tra được miễn.
Các thử nghiệm chức năng điện, cơ và thủy lực được thực hiện trên các thiết bị sau khi đã hoàn thiện lắp ráp ở xưởng. Mức độ và phương pháp ghi lại kết quả, nên được đưa ra và được Chủ đầu tư đồng ý trong một khoảng thời gian tương đối thích hợp, hoặc khi có bất kỳ thay đổi nào trong chương trình thử nghiệm cần đề xuất để được phê duyệt.
Tất cả dụng cụ và thiết bị để thực hiện thử nghiệm được Chủ đầu tư phê duyệt, và nếu Chủ đầu tư yêu cầu, sẽ điều chỉnh theo thỏa thuận.
Chi phí thực hiện các điều chỉnh đó sẽ do Nhà thầu chịu trong mọi trường hợp. Chủ đầu tư có quyền đến xưởng của Nhà thầu vào bất kỳ thời điểm hợp lý nào trong quá trình chế tạo các hạng mục thiết bị và để tìm hiểu tiến độ thực hiện và chất lượng công việc.
Nhà sản xuất Báo cáo số liệu theo như yêu cầu của Quy chuẩn Lị hơi và Bình chịu áp ASME và ANSI B31.1
3.3.3.2 Xưởng cơ khí
Nhà thầu sẽ tiến hành thử nghiệm theo Tiêu chuẩn và Thông số kỹ thuật sau đây.
3.3.3.2.1 Kiểm tra vật liệu
Các mẫu đại diện của tấm, thanh và ống, v.v., cấu thành các bộ phận của tổ máy được thử nghiệm theo tiêu chuẩn hoặc quy phạm đã được phê duyệt hoặc theo yêu cầu của Chủ đầu tư.
Tất cả mẫu thử được Nhà thầu chuẩn bị và cung cấp bằng chi phí của mình. Nếu bất kỳ mẫu thử nào không tuân thủ các yêu cầu của thông số kỹ thuật đối với vật liệu được đề cập, Chủ đầu tư có thể từ chối tồn bộ vật liệu được đại diện bởi mẫu thử đó.
Tất cả chi tiết rèn đúc quan trọng được Chủ đầu tư hoặc người được chỉ định cùng với đại diện của nhà sản xuất kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất trong quá trình rèn và xử lý nhiệt.
Thử nghiệm được thực hiện (nhưng không giới hạn) những hạng mục sau: (1) Ống góp Lị hơi
(3) Đường ống và ống Lị hơi (4) Ống tái nhiệt và quá nhiệt
(5) Trục của quạt F.D., quạt P.A. và I.D. (6) Van H.P Chính với ≥ ND 150
(7) Máy nghiền than (Bộ phận quan trọng) 3.3.3.2.2 Kiểm tra siêu âm
Tất cả ống, ống dẫn và các bộ phận quan trọng của máy nghiền than được kiểm tra siêu âm để phát hiện diện của các khiếm khuyết gây hại trước khi bắt đầu chế tạo.
Bề mặt ống và tấm thép khơng được có gỉ máy, v.v., cho phép có một minh họa tín hiệu siêu âm rõ ràng. Cần xử lý bề mặt thích hợp.
Việc kiểm tra siêu âm phải tuân theo Quy định của Việt Nam và/hoặc ASME Mục II Sa-655, ASTM E164-81 hoặc tương đương.
Các điểm khơng hồn thiện được phát hiện bằng kiểm tra siêu âm sẽ được đánh giá dựa trên các tiêu chuẩn chấp nhận - loại bỏ được nêu trong Quy chuẩn ASME Phần VIII. 1, Phụ lục 12, đoạn 12.3 hoặc tương đương.
3.3.3.2.3 Kiểm tra bằng chiếu xạ
Kiểm tra bằng tia chiếu xạ sẽ là hình thức kiểm tra chất lượng chính của hàn; cịn khơng sẽ sử dụng phương pháp đã được phê duyệt khác.
Đối với tất cả bộ phận được hàn tại xưởng, tỷ lệ kiểm tra sau sẽ được áp dụng: (1) Mối hàn dọc bộ phân ly hơi - nước: 100%
(2) Mối hàn giáp ống góp: 100% (3) Các Bình chịu áp khác: 25%
Các mối hàn vịi phun đến ống góp sẽ khơng áp dụng RT.
Tất cả bộ phận chịu áp của Lò hơi được thử nghiệm theo yêu cầu của Quy chuẩn Việt Nam và/hoặc Quy chuẩn Lị hơi và Bình chịu áp ASME hoặc tương đương. 3.3.3.2.4 Kiểm tra thủy lực
Các thử nghiệm thủy lực ở 150% áp suất thiết kế được thực hiện trong thời gian 30 phút hoặc lâu hơn tại xưởng máy của nhà sản xuất đối với các ống góp và Bình chịu áp theo Quy định của Việt Nam và/hoặc Quy chuẩn ASME hoặc tương đương.
Tất cả thử nghiệm thủy lực được thực hiện trước khi sơn hoặc phủ bề mặt và các phần vỏ gang đúc có thể chịu búa đập theo yêu cầu của Chủ đầu tư.
Kiểm tra thủy lực của thiết bị sản xuất từ thép Austenit được thực hiện khi sử dụng nước có hàm lượng clorua nhỏ hơn 30 ppm.
Phụ gia chống gỉ sẽ được sử dụng để ngăn chặn q trình oxy hóa bề mặt. Một thay thế khác là, bề mặt có thể được làm khơ sau khi hồn thành các thử nghiệm.
3.3.3.2.5 Đường ống
Hệ thống ống được chế tạo phù hợp với các tiêu chuẩn do ANSI quy định B31.1/ASME B31.1 hoặc tương đương.
Hồ sơ nhiệt độ của các thao tác xử lý nhiệt và tạo hình nhiệt được lập, lưu trữ và nộp cho Chủ đầu tư.
Độ dày tường vách của các chỗ uốn cong tạo hình nhiệt được kiểm tra bằng phương pháp siêu âm. Hồ sơ này sẽ được lưu giữ và cung cấp cho Chủ đầu tư. Trong trường hợp chụp ảnh chiếu xạ ngẫu nhiên được chỉ định, thì chỉ đề cập đến mối hàn cuối và do Chủ đầu tư lựa chọn và quyết định.
Đối với mục đích của việc kiểm tra bằng tia chiếu xạ, một lớp hàn đầu được xem là đường mối hàn hoàn chỉnh đầu tiên.
Tất cả ống không chụp chiếu xạ 100% phải thử thủy lực đến 1,5 lần áp suất thiết kế.
Ngoài các yêu cầu NDT nêu trong ANSI B31.1/ASME B31.1 đoạn 136.4 hoặc tương đương, Nhà thầu phải chụp chiếu xạ tất cả mối hàn giáp mép ống trên 50 mm, theo các yêu cầu nêu trong bảng dưới đây:
Đường ống Lớp hàn đầu Lớp hàn cuối (Sau PWHT nếu áp dụng)
Đường hơi ống chính và tái nhiệt nóng
100% 100%
Đường ống rẽ nhánh tuabin HP 100% 100%
Đường ống hơi tự dùng trợ Khơng có 10%
Đường ống hơi thổi bụi Khơng có 10%
Đường ống thốt nước và thơng hơi Lị hơi
Khơng có 10%
Đường ống nước cấp chính 100% 100%
Đường ống hơi tái nhiệt lạnh Khơng có 20%
Đường ống dẫn dầu Khơng có 10%
Kiểm tra toàn bộ mối hàn. Tỷ lệ phần trăm liên quan đến tổng số mối hàn và đại diện cho phạm vi kích thước. Các u cầu trên có thể áp dụng cho cả mối hàn tại công trường và tại xưởng.
Tất cả đầu phun, đầu nối nhánh, mối hàn giáp mép và mối hàn phụ kiện trong ống thép hợp kim được kiểm tra hạt từ tính hoặc sự thẩm thấu thuốc nhuộm. Việc kiểm tra hạt từ tính thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM E709- 80 hoặc tương đương.
Khi sử dụng phương pháp thẩm thấu thuốc nhuộm, thực hiện theo ASTM E165- 80 hoặc tương đương và áp dụng theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.
3.3.3.2.6 Bơm
Tất cả bơm được thử nghiệm theo các tiêu chuẩn đã phê duyệt. Trước khi tiến hành bất kỳ thử nghiệm nào, Nhà thầu đệ trình lên Chủ đầu tư phê duyệt quy trình thử nghiệm, thể hiện cách bố trí thiết bị thử nghiệm với vị trí các điểm đo áp suất, thiết bị đo lưu lượng và các đường dữ liệu liên quan để đo cột áp thủy lực. Ngoài ra, Nhà thầu cũng nêu chi tiết việc hiệu chuẩn thiết bị đo lưu lượng, công suất động cơ so với đường cong hiệu suất, hồ sơ thử nghiệm và các chi tiết về tính tốn hiệu suất.
Thử nghiệm tính năng được thực hiện trên tồn bộ dải vận hành của bơm đến điều kiện van đóng và thực hiện tối thiểu năm điểm đo trên toàn dải. Phải cung cấp các đường cong biểu thị: lưu lượng dịng chảy so với cột áp và cơng suất tiêu thụ; lưu lượng dòng chảy so với với hiệu suất . Ngoài ra, phải cung cấp đường cong NPSH so với lưu lượng trừ khi không yêu cầu thử nghiệm này. Mọi đề xuất về việc bỏ qua thử nghiệm này phải được sự phê chuẩn của Chủ đầu tư. Sau khi hoàn thành thử nghiệm, Nhà thầu đệ trình một báo cáo thể hiện kết quả thử nghiệm thu được cùng với các đường cong hiệu chỉnh cho phù hợp với điều kiện vận hành tại Cơng trình.
3.3.3.2.7 Quạt gió
Một trong số quạt sau đây được thử nghiệm đầy đủ tính năng bao gồm cả cân bằng tĩnh và động, dưới sự chứng kiến của Chủ đầu tư.
Quạt I.D Quạt F.D. Quạt P.A
Các thử nghiệm trên phải áp dụng phù hợp với các Quy chuẩn thử nghiệm mới nhất của ASME hoặc tương đương.
3.3.3.2.8 Đầu đốt và bộ đánh lửa
Nhà sản xuất cung cấp chứng chỉ thử nghiệm, tiêu biểu cho thiết bị giống nhau hoặc cụm đầy đủ thiết bị đánh lửa và đầu đốt để đốt cháy thành công trên bàn thử để chứng minh khả năng phun, hình thế ngọn lửa, tỷ lệ ổn định và suy giảm, sử dụng nhiên liệu tương tự như được quy định trong Đặc điểm kỹ thuật. Nhiên liệu cho quá trình thử nghiệm thiết bị đốt sẽ do Nhà thầu cung cấp bằng chi phí của mình. Nhà thầu thực hiện các phân tích nhiên liệu.
3.3.3.2.9 Máy nghiền
Thử nghiệm sau đây được tiến hành với đại diện nhà sản xuất máy nghiền.
Kiểm tra rị rỉ khơng khí.
Chạy thử không tải để kiểm tra độ cân bằng của rôto, độ rung và nhiệt độ gối
3.3.3.2.10 Kết cấu thép
(1) Kiểm tra chụp ảnh chiếu xạ
Nhà thầu áp dụng UT đối với mối hàn xuyên thấu toàn phần thay cho RT trong phạm vi này.
(2) Kiểm tra kích thước cho cấu trúc chính 3.3.3.2.11 Thiết bị nâng
Nhà thầu thực hiện thử nghiệm theo yêu cầu của các tiêu chuẩn đã phê duyệt, để chứng minh khả năng của thiết bị nâng. Giấy chứng nhận thử nghiệm bao gồm vật liệu, chế tạo, hàn và thử nghiệm không phá hủy, thiết bị điện, dây thừng, móc, palăng xích, cùm, dầm đường ray, bu lơng mắt và bất kỳ hạng mục liên quan nào khác được cung cấp.
Sau khi hoàn thành các thử nghiệm, thiết bị được đánh dấu rõ ràng với tải trọng làm việc an toàn của thiết bị (SWL) và các dấu hiệu khác mà Chủ đầu tư yêu cầu. Một bảng tên (nameplate) được đính kèm chứa dữ liệu do Chủ đầu tư yêu cầu.
3.3.3.2.12 Vật liệu cách nhiệt
Nhà thầu cung cấp báo cáo thử nghiệm độ dẫn nhiệt cho thời hạn sử dụng năm năm (5) của sản phẩm hoặc tiến hành thử nghiệm độ dẫn nhiệt theo tiêu chuẩn ASTM hoặc tương đương.