HỆ THỐNG PHÂN TÍCH VÀ LẤY MẪU HƠI, CẤP NƯỚC VÀ CHÂM HÓA CHẤT LÒ HƠI

3.2 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT

3.2.7 HỆ THỐNG PHÂN TÍCH VÀ LẤY MẪU HƠI, CẤP NƯỚC VÀ CHÂM HÓA CHẤT LÒ HƠI

3.2.7.1 Hệ thống châm hóa chất 3.2.7.1.1 Tổng quan

 Hệ thống châm amoniac;

 Hệ thống châm Carbohydrazide;  Hệ thống định lượng oxy.

Nếu Nhà thầu muốn đề xuất các phương án thay thế, thì cần trình bày chi tiết kinh nghiệm vận hành , đồng thời chứng minh nó.

Thiết bị được cung cấp dưới dạng cụm chung cho mỗi loại hóa chất, thích hợp với các đường ống, van và thiết bị đo để vận hành an toàn và bảo vệ khỏi các điều kiện bất thường. không lắp bơm ngay bên dưới bể chứa. Tất cả đường ống, phụ kiện, van và thiết bị tiếp xúc với hóa chất làm bằng thép khơng gỉ.

Để kiểm sốt chất lượng nước của nước cấp Lò hơi, thiết bị xử lý nước ngưng sẽ dùng cho Lò hơi loại trực lưu thay cho hệ thống châm phốt phát.

Carbohydrazide sẽ được sử dụng thay vì hydrazine (do tính chất gây ung thư của nó) và nó sẽ phun vào thiết bị xử lý nước ngưng kèm amoniac khi vận hành bình thường. (đối với lần nạp đầu tiên, sẽ có một đường phun hóa chất tới bộ khử khí ).

Ngồi ra, sẽ áp dụng hệ thống định lượng oxy dựa trên triết lý vận hành của nhà máy. Trong thực tế, hệ thống châm amoniac và hệ thống châm Carbohydrazide sẽ được cung cấp như một cụm di dộng với các đường ống, van và thiết bị đo đạc. Hệ thống định lượng oxy sẽ được tách biệt với chúng và đặt tại kho chứa oxy (Nhà tuabin).

Hệt thống định lượng được đặt cục bộ trong khu vực khơng có chất gây ơ nhiễm và an tồn cho nhân viên vận hành. Vị trí cần được sự phê chuẩn của Chủ đầu tư. Để dễ dàng và an tồn cho việc xử lý hóa chất, Nhà thầu sẽ cung cấp các bậc và sàn làm việc cùng các tay vịn gần kề các bể định lượng.

Bơm là kiểu pít tơng hoặc màng ngăn cho phép điều chỉnh hành trình từ 0-100% khi đang hoạt động .

3.2.7.1.2 Châm hóa chất nước cấp và nước ngưng

Thiết bị châm hóa chất nước ngưng và nước cấp sẽ gồm (nhưng không giới hạn) những hạng mục sau:

(1) Bể chứa amoniac và chất khử oxy gồm cả đồng hồ đo , nắp đậy, van tràn và thoát nước.

(2) Hai x 100% (2) bơm châm amoniac , đầy đủ bộ hút kiểu Y, van một chiều, van xả và cách ly.

(3) Hai x 100% (2) bơm châm chất khử oxi , đầy đủ bộ hút kiểu Y, van một chiều, van xả và cách ly .

(4) Một (1) bơm phân phối dung dịch amoniac đậm đặc một cách an toàn. (5) Một (1) bơm phân phối dung dịch hydrazine đậm đặc một cách an toàn. (6) Đường nước ngưng khơng áp dụng do khơng cần thiết và chỉ có đường cấp nước khử khống để pha hóa chất.

(7) Tất cả thiết bị cần thiết gồm (nhưng không giới hạn): đồng hồ mức bể chứa, cơng tắc đóng bơm và cảnh báo tràn, áp suất xả thấp; đồng hồ đo áp suất xả và cảnh báo mức thấp của bơm. Mọi thiết bị áp suất là loại màng ngăn chèn. Một (1) bể chứa chất khử oxy (Carbohydrazide) và bơm để nạp vào chu trình hơi.

Theo thiết kế ( 3 ngày), Bể chứa cho thiết bị lọc khí amoniac/oxy (Carbohydrazide) sẽ như sau.

- Bể chứa amoniac: 3,5 m3 (dự trữ 3 ngày) - Bể chứa chất ôxy: 1,5 m3 (dự trữ 3 ngày).

Bơm có biên chế 100% và nhưng chỉ cần 50% là đủ khả năng đáp lưu lượng nạp tối đa. Cơ sở định cỡ bơm được Chủ đầu tư phê chuẩn . Mỗi van an toàn đặt cao hơn 2 bar mức áp suất vận hành của bơm.

Khởi động thiết bị lần đầu được thực hiện từ trạm điều khiển cục bộ.

Việc điều chỉnh chu kì châm amoniac được điều khiển tự động bằng độ dẫn nước ngưng. Tất cả thiết bị điều khiển bao gồm thiết bị đo pH gắn trên đường nước cấp sẽ do Nhà thầu cung cấp. Chu kì bơm chất khử oxy sẽ được tự động điều chỉnh bằng lượng chất khử oxy còn lại của nước cấp.

Hệ thống được lắp đặt sao cho có thể phun amoniac và chất khử oxy vào đường xả của hệ thống xử lý nước ngưng, bể chứa bộ khử khí và đầu vào bộ hâm nước. 3.2.7.1.3 Thiết bị an toàn

Nhà thầu cung cấp các thiết bị an toàn cần thiết để bảo vệ nhân viên trong quá trình chạy thử nghiệm và trong thời gian vận hành. Thiết bị an tồn chứa trong tủ cố định hoặc tủ khóa được gắn với thiết bị và tối thiểu bao gồm: kính bảo hộ hoặc khẩu trang, găng tay, mặt nạ phòng độc amoniac và thiết bị boric rửa mắt. Nhà thầu cũng lắp đặt một bồn rửa trong khu vực thiết bị .

3.2.7.2 Định lượng hóa chất nước cấp và nước ngưng 3.2.7.2.1 Tổng quan

Thiết bị cho mỗi tổ máy được lắp đặt theo hệ thống hồn chỉnh, sẽ gồm (nhưng khơng giới hạn): cảm biến, đường lấy mẫu và van, thiết bị điều hòa mẫu, bao gồm bộ làm mát và bộ điều chỉnh lưu lượng và áp suất, máy phân tích, điều kiện tín hiệu, máy ghi số, bảng và thiết bị bảng điều khiển. Các bảng cụm phân tích đặt ở chỗ như mô tả trong các bản vẽ thầu.

Thiết bị đo bao gồm đo độ dẫn điện, pH, oxy hòa tan, silica và ghi lại ở các vị trí khác nhau trong quy trình như được trình bày chi tiết dưới đây.

Cần xem xét đến việc làm mát mẫu thử để tránh lắng đọng các chất dạng hạt trong các đường mẫu dài, dẫn đến kết quả phân tích khơng đủ tiêu chuẩn. Các mẫu được làm lạnh, khử khí, giảm áp suất và lọc, để máy phân tích chính xác . Các cột trao đổi cation được chỉ ra sau đây.

3.2.7.2.2 Nguồn và phạm vi lấy mẫu Trang bị tại các điểm xử lý sau:

Đầu vào bộ hâm nước: Độ dẫn (thông qua bộ trao đổi cation) pH

Hydrazine

Hơi bão hòa: Silica

Độ dẫn (thông qua bộ trao đổi cation) Đầu xả bơm nước ngưng: Độ dẫn (thông qua bộ trao đổi cation)

Oxy hòa tan pH

Đầu vào thiết bị khử khí: Hydrazine (Dùng chung với đầu vào bộ hâm nước)

Đầu ra thiết bị khử khí: Oxy hịa tan Độ dẫn pH

Đường thoát nước gia nhiệt HP: Oxy hòa tan

Hơi quá nhiệt cuối: Độ dẫn (thông qua bộ trao đổi cation) Nước làm mát phụ cho chu trình Lị hơi và tuabin: pH

Phạm vi (tùy chọn)

Độ dẫn: 0-0.1, 0-1, 0-20 & 0-200 micro-ohms

Hydrazine: 0-100 & 0-1000 ppb

Oxy hòa tan: 0-20 & 0-200 ppb

pH: 7 - 12

Silica: 0-200 & 0-2000 ppb

Các đường lấy mẫu thủ cơng có phương tiện thốt nước và làm mát nước (nếu được yêu cầu) tại các điểm lấy mẫu đã liệt kê ở trên và cộng với các điểm sau đây:

 Thoát nước gia nhiệt H.P  Bể khử khí/bể chứa nước cấp  Thốt nước gia nhiệt L.P.  Thoát nước ở bể xả Lò hơi  Hơi nước tái nhiệt cuối  Hơi đầu vào SH thứ cấp  Hơi SH cuối

 Nước bổ sung

3.2.7.2.3 Lấy mẫu bằng hơi và Lấy mẫu nước

Nhà thầu cung cấp thiết bị giám sát hóa chất liên tục và online, thiết bị chuẩn hóa mẫu được kết nối với van cách ly mẫu.

Vị trí điểm lấy mẫu:

Nhà thầu cung cấp các vòi lấy mẫu nước và hơi thuộc loại đã nêu phù hợp với van cách ly, tại các vị trí sau:

- Trong mỗi nửa giếng thu nước ngưng, có một nhánh mặt bích 40 NS dùng cho các đầu thăm độ dẫn (conductivity) .

 Trên phía đi xuống đường nước ngưng ngay phía của bơm trích nước ngưng.

Sẽ thiết kế vịi Loại 1.

- Trên phía đi xuống đường nước ngưng xuống ống châm amoniac và đường lên van bypass bộ gia nhiệt LP. Sẽ thiết kế vòi Loại 1.

 Trên mọi đường xả nước bộ gia nhiệt LP phía phía đi lên của mọi nhánh nào.

Sẽ thiết kế vòi Loại 1.

 Trên đường nước ngưng ngay phía phía đi lên của bộ khử khí. Sẽ thiết kế vịi Loại 1.

 Nếu có bể chứa nước cấp thì lắp trên bể nước cấp. Sẽ thiết kế vòi Loại 3.  Trên bể chứa nước cấp dự phòng. Sẽ thiết kế vòi Loại 3.

 Trên đường xả của bơm tuần hồn khử khí. Sẽ thiết kế vịi Loại 1.

 Trên đường nước cấp chính ngay sau các bơm nước cấp nối liền nhau. Sẽ thiết

kế vịi Loại 2.

 Trên phía đi lên (upstream) mọi đường thoát nước của Bộ gia nhiệt HP của

mọi đường nhánh nào. Sẽ thiết kế vòi Loại 2.

 Trên đường nước cấp chính phía trước kết nối bơm tuần hồn Lò hơi và sau

tất cả bộ gia nhiệt HP và van điều tiết lưu lượng nước cấp. Sẽ thiết kế vòi Loại 2.

 Trên đường nước cấp chính càng gần đầu vào bộ hâm nước càng tốt và sau

tất cả bộ gia nhiệt HP và van điều chỉnh lưu lượng nước cấp. Sẽ thiết kế vòi Loại 2.

 Trên mọi đường ống ngay sau bộ phân ly hơi. Sẽ thiết kế vịi Loại 4.

 Trên phía đi lên đường xả của Lị hơi phía các van cách ly. Sẽ thiết kế vịi

Loại 2.

 Trên đường ống dẫn hơi chính trước tuabin HP. Sẽ thiết kế vòi Loại 4.  Trên đường ống tái nhiệt lạnh. Sẽ thiết kế vòi Loại 4.

 Trên đường ống tái nhiệt nóng. Sẽ thiết kế vịi Loại 4.

Phạm vi cung cấp và dịch vụ đi kèm bao gồm bản vẽ Chi tiết sơ đồ hệ thống các vòi lấy mẫu trên. Các vòi lấy mẫu đặt cục bộ trong các đoạn ống thẳng đứng, ở những nơi thơng thống và khơng có dịng chảy nhiễu động ở van và chỗ uốn

cong. Nếu cần thiết có các vịi lấy mẫu nằm trong các ống nằm ngang thì chúng sẽ nằm trên trục hướng tâm nằm ngang.

Thiết kế vòi lấy mẫu:

Các thiết kế vòi lấy mẫu tùy thuộc điều kiện dự kiến của chúng và phải phù hợp với các tiêu chí thiết kế chung như sau.

- Vịi lấy mẫu loại 1 là loại đầu thăm vát cạnh EPRI. Lỗ khoan mẫu dày 4 mm. - Các vịi kiểu 2 có thiết kế tương tự như các vịi kiểu 1 và có cùng một lỗ khoan nhưng được định mức áp suất làm việc cao hơn.

- Vòi lấy mẫu loại 3 là vòi NS 15 mm được lắp ngang với mặt trong của bể. - Vòi lấy mẫu loại 4 là loại vòi lấy mẫu bằng hơi nước của EPRI.

Ngoại trừ đầu phun lấy mẫu Loại 3, tất cả đầu phun, tất cả đường dây lấy mẫu và van cách ly vòi lấy mẫu sẽ được sản xuất từ thép không gỉ 304.

Các đường lấy mẫu từ vòi xả đến van cách ly có cùng lỗ khoan với vịi lấy mẫu nhưng càng ngắn càng tốt. Các đường mẫu cần có độ dốc liên tục và được kết thúc bằng hai van cách ly được lắp nối tiếp và đặt cục bộ ở nơi dễ tiếp cận. 3.2.7.2.4 Giao diện với ICMS

Tất cả tín hiệu được điều chỉnh đến một hộp cục bộ để trao đổi với ICMS nhằm báo động, lưu trữ dữ liệu và truy xuất dữ liệu.

Tín hiệu là 4-20mA (tương tự analog). Tham khảo các yêu cầu về C&I. 3.2.7.2.5 Bảng chuẩn hóa lấy mẫu

Bảng chuẩn hóa có cấu tạo khơng gian mở. Phần phía trước bằng thép khơng gỉ 304 cắt và gia công phù hợp để đựng các dụng cụ, được đỡ bởi khung thép cacbon.

Thiết bị bảng bao gồm: (1) Bộ làm mát mẫu thử (2) Bộ điều chỉnh áp suất (3) Đồng hồ đo nhiệt và áp suất (4) Van giảm áp

(5) Bồn rửa bằng thép không gỉ (6) Bể làm lạnh (nếu cần)

(7) Thiết bị bảo vệ nhiệt dụng cụ (8) Đường, ống và van

Bộ làm mát mẫu thử làm mát trực tiếp bằng nước phụ trợ.

Giữa cửa lấy mẫu ra phía trên bồn và lưới đỡ trên kênh thốt nước có khoảng trống ít nhất là 460 mm để đặt các chai gom mẫu.

Có van an tồn lắp trên đường lấy mẫu để bảo vệ thiết bị . Chỉ báo nhiệt độ và áp suất sau mỗi bộ làm mát và giảm áp được gắn trên bảng chuẩn hóa hoặc chỉ báo tại chỗ.

Đường ống chạy gọn gàng để dễ tiếp cận mặt sau của các thiết bị gắn bảng. Đường ống chạy ngang hoặc thẳng đứng, ngoại trừ đường ống thốt nước có độ dốc và đường cong tạo bởi máy uốn .

Các đường lấy mẫu trên bảng chuẩn hóa nên kết thúc tại các điểm nối gần đầu trên bảng. Ống nối bảng phân tích và bảng chuẩn hóa kết thúc ở tại điểm giao nối giữa hai bảng.

Tất cả phụ kiện ống mở, van ngắt dự phòng, v.v.. được bịt bằng loại nút thép không gỉ.

Tất cả điểm đầu cuối của ống được bọc nút trước khi vận chuyển để tránh nhiễm bẩn.

Tất cả đường mẫu được lắp van xả và tê xả chất thải.

Tất cả đường mẫu được tôi luyện bằng thép không gỉ 304 (ASTM) liền mạch 12 mm O.D. hoặc tương đương.

Trong trường hợp thiết bị giãn nở vì nhiệt, cần có các biện pháp dự phịng trong đường ống để đáp ứng điều kiện này.

Tất cả đường mẫu nghiêng về phía bảng lấy mẫu. Đường mẫu được phun và xả để loại bỏ vật chất lạ trước khi nối với bảng.

Các đường mẫu được xả định kỳ.

Hai (2) van shut-off bằng thép không gỉ tại các điểm lấy mẫu và hai (2) van chỉnh thủ công ở giá được lắp đặt cho mỗi đường mẫu.

3.2.7.2.6 Bảng phân tích

Bảng được bao bọc hoàn toàn để bảo vệ tối đa khỏi bụi bẩn.

Bảng phân tích có kết cấu chắc chắn, được bảo vệ và hoàn thiện bằng đường ống có dây tới các đầu nối tấm ngăn và khối đầu cuối tương ứng, tất cả thiết bị sẽ được lắp đặt và thử nghiệm.

Bảng phân tích được trang bị đủ đèn chiếu bên trong cùng tủ điện xoay chiều dễ bảo trì. Việc chiếu sáng dùng bằng tay nhờ công tắc đặt bên trong bảng. Phải cách nhiệt máy phân tích cho các nguồn lấy mẫu nhiệt độ cao.

Không thiết bị nào được lắp ít hơn 700 mm phía trên sàn bảng.

Đấu dây linh hoạt giữa cảm biến, máy phân tích và máy ghi để thuận tiện cho việc tháo lắp cảm biến.

Máy phân tích oxy và silica hịa tan được trang bị bộ lọc siêu nhỏ để lọc các cặn bẩn từ hạt sắt. Nó có thể dễ dàng thay thế.

Công tắc cảnh báo sẽ thông báo về bất kỳ điều kiện bất thường nào. Một bộ báo hiệu được gắn ở mặt trước của bảng.

Các điểm báo động được nối với bộ báo hiệu. Nhà thầu cung cấp ít nhất 3 điểm đầu cuối để đấu dây đến bộ báo hiệu chính trong CCR.

Các bộ chỉ báo và phân tích được lắp bằng phẳng trên mặt đứng phía trước bảng phân tích.

Tất cả máy phân tích đều dùng vi xử lý.

Máy phân tích sẽ có tín hiệu là 4-20mA để trao đổi với ICMS. 3.2.7.2.7 Máy phân tích

Dụng cụ Loại Độ lệch Độ chuẩn xác Yêu cầu phụ

kiện Độ dẫn Dẫn điện ± 0,25% F.S. mỗi 24 giờ ±1% F.S. Tích hợp bù nhiệt độ. Cơng tắc báo động cao

Oxy hịa tan Màng bọc galvanic (cell)

± 5% giá trị chỉ thị hoặc ± 1 PPb mỗi tuần, tùy theo giá trị nào lớn hơn ± 5% giá trị chỉ thị hoặc ± 1 PPb tùy theo giá trị nào lớn hơn Công tắc báo động cao. Máy hiệu chuẩn gắn bảng điều khiển. Cảm biến oxy. pH pH điện cực 0,005 mỗi 24 giờ ±0,05 Số Công tắc báo động cao và thấp. Bộ đệm dạng bột tiêu chuẩn.

Silica Máy đo màu

quang điện được ưu tiên ±5% F.S. Cung cấp thuốc thử trong thời gian chạy thử và bảo hành. Thêm thuốc thử tự động. Công tắc báo động cao.

Hydrazine Điện hóa ± 5% giá trị

chỉ thị hoặc ± 2 PPb mỗi tuần tùy theo giá trị nào lớn hơn ± 5% giá trị chỉ thị hoặc ± 2 PPb, tùy theo giá trị nào lớn hơn đối với nồng độ hydrazine lên đến 500 PPb Hydrazine cell và kit. Công tắc báo động.

3.2.7.3 Thiết bị giám sát khói thải 3.2.7.3.1 Tổng quan

Hoạt động giám sát không phụ thuộc thời tiết, dựa trên bộ vi xử lý với khả năng tự động hiệu chuẩn và chẩn đốn trong các khoảng thời gian có thể lựa chọn từ 1 - 24 giờ.

Hệ thống sẽ bao gồm tất cả thiết bị cần thiết như bộ giám sát/máy phân tích, đầu dị, bộ nguồn, bộ xử lý tín hiệu, bộ lọc, quạt gió để lọc sạch khí khơng có bụi cho màn hình hoặc hệ thống.

Nồng độ khí đo đạc, được bù sai lệch nhiệt độ và hấp thụ khác nhau của thành