E a 6 t NG QUAN NHA may GI i THI u v CON

Báo cáo thực tập GVHD: PHẦN I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY XI MĂNG HÀ TIÊN CÔNG TY CP XI MĂNG HÀ TIÊN đơn vị chủ lực Tổng Công Ty Xi Măng Việt Nam Miền Nam Hơn 40 năm qua, Công ty cung cấp cho thị trường 33.000.000 xi măng loại với chất lượng cao, ổn định, phục vụ cơng trình trọng điểm cấp quốc gia, cơng trình xây dựng cơng nghiệp dân dụng CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập GVHD: Hình 1.1 Giới thiệu Công ty Cổ phần Xi măng Hà Tiên Công ty hoạt động môi trường xanh với ông suất thiết kế 1.500.000 xi măng/năm Công tác tiêu thụ sản phẩm tổ chức lại từ cuối năm 1999 theo phương châm tạo thuận lợi nhất, với dịch vụ tốt cho khách hàng 1.1 Tóm tắt q trình hình thành phát triển CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập GVHD: Hình 1.2 Lịch sử hình thành phát triển - Công ty Xi măng Hà Tiên tiền thân Nhà máy Xi măng Hà Tiên hãng VENOT.PIC Cộng hòa Pháp cung cấp thiết bị Năm 1964, Nhà máy thức đưa vào hoạt động với công suất ban đầu 240.000 clinker/năm Kiên Lương, 280.000 xi măng/năm Nhà máy Thủ Đức - Năm 1974, Nhà máy Xi măng Hà Tiên ký thỏa ước tín dụng hợp tác với hãng POLYSIUS (Pháp) để mở rộng nhà máy, nâng công suất thiết kế từ 300.000 xi măng/năm lên đến 1.300.000 xi măng/năm Thỏa ước sau giải phóng quyền Cách Mạng trưng lại vào năm 1977 CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập GVHD: - Năm 1981, Nhà máy xi măng Hà Tiên tách thành Nhà máy xi măng Kiên Lương Nhà máy xi măng Thủ Đức Và đến năm 1983, hai Nhà máy sáp nhập đổi tên Nhà máy Liên Hợp xi măng Hà Tiên - Ngày 19/08/1986, Máy nghiền số thức vào hoạt động đến tháng 2/1991 dây chuyền nung clinker Kiên Lương đưa vào hoạt động đưa cơng suất tồn Nhà máy lên 1.300.000 xi măng/năm - Năm 1993, Nhà máy lại tách thành hai công ty Nhà máy Xi măng Hà Tiên (Cơ sở sản xuất Kiên Lương) với công suất 1.100.000 clinker/năm 500.000 xi măng/năm; Nhà máy Xi măng Hà Tiên (cơ sở sản xuất Thủ Đức - Tp HCM) với công suất 800.000 xi măng/năm - Ngày 01/04/1993, Công ty Cung ứng Vật tư số sáp nhập vào Nhà máy Xi măng Hà Tiên theo định số 139/BXD – TCLĐ Bộ Xây dựng - Ngày 30/09/1993, Nhà máy Xi măng Hà Tiên đổi thành Công ty Xi măng Hà Tiên theo định số 441/BXD-TCLĐ Bộ Xây Dựng - Ngày 03/12/1993, Công ty Xi măng Hà Tiên ký hợp đồng liên doanh với tập đoàn Holderbank - Thụy Sĩ thành lập Công ty Liên Doanh Xi măng Sao Mai có cơng suất 1.760.000 xi măng/năm Tổng vốn đầu tư 441 triệu USD, vốn pháp định 112,4 triệu USD Cơng ty Xi măng Hà Tiên đại diện 35% tương đương 39,34 triệu USD - Tháng 04/1995, thừa ủy nhiệm liên doanh Tổng Công ty Xi măng Việt Nam với Supermix Asia Pte Ltd (Malaysia Singapore), Công ty tham gia Liên Doanh Bê Tông Hỗn Hợp Việt Nam (SPMV) với công suất thiết kế 100.000m bê tông /năm Vốn pháp định triệu USD Cơng ty xi măng Hà Tiên đại diện 30% tương đương 0,3 triệu USD - Để xử lý triệt để tình trạng nhiễm môi trường, Công ty xây dựng dự án đầu tư cải tạo môi trường nâng cao lực sản xuất - Tháng 11/1994 dự án Chính phủ phê duyệt với tổng kinh phí 23.475.000 USD, cơng trình khởi cơng ngày 15/06/99 hồn tất đưa vào hoạt động từ 2001, nâng cơng suất sản xuất Công ty thêm 500.000 xi măng/năm (Tổng công suất 1.300.000 xi măng/năm) - Ngày 21/01/2000, Công ty Xi măng Hà Tiên thực cổ phần hố Xí nghiệp Vận tải trực thuộc Công ty thành Công ty Cổ phần Vận tải Hà Tiên, Cơng ty Xi măng Hà Tiên nắm giữ 30% cổ phần tương đương 14,4 tỷ đồng - Ngày 06/02/2007, Công ty Xi măng Hà Tiên thức làm lễ cơng bố chuyển từ doanh nghiệp Nhà nước thành Công ty cổ phần theo Quyết định số 1774/QĐ-BXD Bộ Xây dựng việc điều chỉnh phương án cổ phần chuyển Công ty Xi măng Hà Tiên thành Công ty cổ phần Xi măng Hà Tiên thức hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4103005941 Sở Kế hoạch – Đầu tư Tp.HCM cấp ngày 18/01/2007 với vốn điều lệ ban đầu 870 tỷ đồng CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập GVHD: - Ngày 29/12/2009, Với đồng ý gần 78% số cổ phần có quyền biểu quyết, phương án sát nhập Công ty Cổ phần Xi măng Hà Tiên (HT2) vào Công ty Cổ phần Xi măng Hà Tiên (HT1) thông qua Sau sát nhập, doanh nghiệp có tên – Công ty Cổ phần Xi măng Vicem Hà Tiên Trụ sở Cơng ty: 360 Bến Chương Dương, Phường Cầu Kho, Quận 1, Tp.HCM - Ngày 08/06/2010, Chính thức giao dịch số lượng cổ phiếu chuyển đổi từ Công ty CPXM Hà Tiên sang Công ty CPXM Hà Tiên sàn chứng khoán TPHCM - Ngày 25/06/2010, Nhận giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh đánh dấu bước khởi đầu giai đoạn phát triển Công ty CPXM Hà Tiên sau sáp nhập Trụ sở Cơng ty địa chỉ: 360 Bến Chương Dương, phường Cầu Kho, Quận 1, Tp HCM Các chi nhánh thành lập:      Trạm nghiền Phú Hữu, địa chỉ: phường Phú Hữu, quận - TPHCM Trạm nghiền Thủ Đức, địa chỉ: Km 8, Xa lộ Hà Nội, Phường Trường Thọ, Quận Thủ Đức – TPHCM Nhà máy xi măng Bình Phước, địa chỉ: Xã Thanh Lương, Huyện Bình Long, Tỉnh Bình Phước Trạm nghiền Long An, địa chỉ: Khu Công nghiệp Long Định, Huyện Bến Lức, Tỉnh Long An Nhà máy xi măng Kiên Lương, địa chỉ: Quốc Lộ 80, Thị trấn Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang - Ngày 23/01/2011, Công ty cổ phần xi măng Hà Tiên (Vicem Hà Tiên) thức tiếp quản Trạm nghiền Xi măng Cam Ranh từ Công ty Cổ phần Xây lắp Đà Nẵng, đơn vị thành viên Tổng Công ty Công nghiệp Xi măng Việt Nam Địa chỉ: Thơn Hịn Quy - xã Cam Thịnh Đơng - Tp.Cam ranh - Tỉnh Khánh Hịa - Hiện cơng ty hoạt động môi trường xanh với công suất thiết kế 7.300.000 xi măng/năm với Nhà máy Trạm nghiền 1.2 Sơ đồ tổ chức Công ty Xi măng Hà Tiên CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập GVHD: Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức Cơng ty CP Xi măng Hà Tiên CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XI MĂNG 2.1 Công nghệ sản xuất xi măng Cơng ty có máy nghiền bi để sản xuất xi măng theo công nghệ khác Bao gồm chu trình: chu trình hở chu trình kín CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập GVHD: Chu trình hở: xi măng khỏi máy nghiền loại bỏ phần hạt có kích thước khơng đạt lồng quay (Trommel), thành phẩm xi măng bơm đến si lơ chứa Chu trình kín: xi măng sau khỏi máy nghiền đưa đến thiết bị phân ly, phần hạt thô phân loại hồi lưu trở lại đầu máy nghiền, xi măng thành phẩm bơm đến si lơ chứa Ưu điểm chu trình kín tận dụng suất tối đa máy nghiền, tiêu hao điện thấp, chất lượng xi măng tốt so vơi chu trình hở Máy nghiền xi măng Máy nghiền Chu trình Phân ly Năng suất thực tế Năng suất thiết kế MN1 Hở Khơng có 40 tấn/giờ MN3 Kín Phân ly khơng khí-cơ khí 120 tấn/giờ 90 tấn/giờ MN4 kín Phân hiệu suất cao 70 tấn/giờ 64 tấn/giờ Bảng 2.1 Công suất máy nghiền Các Si lô : Si lô Sức chứa (tấn) Clinker Xi măng A9 A15 A B 27.000 20.000 2.000 2.000 C D C1 C2 C3 2.000 2.000 8.000 8.000 16.000 Bảng 2.2 Sức chứa Si lô CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập GVHD: 2.1.1 Nguyên vật liệu Thành phần chủ yếu để tạo thành xi măng Clinker, thạch cao đá Puzzolan lấy từ mỏ khai thác đá Kiên Lương, Vĩnh Tân…Các nguyên vật liệu vận chuyển đến nhà máy đường thuỷ đường Nguyên vật liệu sau vẩn chuyển đến nhà máy cấp vào kho tiếp liệu 2.1.2 Khâu tiếp liệu Tất nguyên liệu chuyển đến máy nghiền sau qua hệ thống cân định lượng để xác định tỷ lệ phần trăm nguyên liệu Khâu tiếp liệu chủ yếu gồm thiết bị cầu múc, băng tải, lọc bụi… Clinker vận chuyển đường thuỷ đến xi măng Hà Tiên bốc vào kho nguyên liệu theo trình tự sau: CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập 2.1.3 GVHD: Sơ đồ khâu cấp rút liệu Khâu máy nghiền Khu vực nghiền bao gồm băng tải vận chuyển nguyên vật liệu từ kho cấp liệu vào máy nghiền Máy nghiền gồm khoang chứa bi thép nghiền nguyên vật liệu thành xi măng Xi măng lại tiếp tục hệ thống máng trượt bơm thổi vào Silo chứa Tại xi măng chuyển qua khu vực vô bao Máy nghiền Sơ đồ cơng nghệ Mơ tả quy trình Clinker: chứa si lô Thạch cao: chứa bãi Đá phụ gia: chứa bãi kho hở CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang Báo cáo thực tập GVHD: Tuỳ thuộc vào loại xi măng sản xuất đơn phối liệu nghiền xi măng, tỷ lệ clinker, thạch cao, phụ gia cân băng định lượng phểu chứa định lượng đưa vào máy nghiền Máy nghiền bi hai ngăn, kích thước 2.85 x 13.8m, suất 40 tấn/giờ Sau khỏi máy nghiền, liệu nghiền sàng qua sàng lồng quay (trommel), phần hạt đạt độ mịn bơm đến si lô chứa xi măng, hạt thô tách thải ngồi, phần bụi khí đưa qua lọc bụi tay áo để làm khí trước thải mơi trường Si lơ chứa xi măng xuất xi măng dạng bao dạng xá (xi măng Mác cao cung cấp cho trạm trộn bê tông tươi, đóng bao Jumbo) Có si lơ si lô nhỏ silô chứa 2000 (silô A, B, C, D), silơ cỡ trung bình silơ chứa 8000 (silô C1, C2), silô lớn chứa 16000 (si lô C3) Máy nghiền Sơ đồ công nghệ CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Mô tả quy trình Trang 10 Báo cáo thực tập GVHD: Sơ đồ bàn điều khiển CD : Mạch điều khiển cho phép người dùng điều khiển cách chủ động dựa vào bàn điều khiển thông qua nút nhấn từ S10 – S17 : S10 : Nhận biết cố chung, tập hợp cố để điều khiển ngõ Q24.0 hiển thị lên đèn báo S12 : Dùng để cấp đầy lại dây chuyền đóng bao thơng qua Q24.2 hiển thị đèn báo S13 : Khởi động dây chuyền khu đóng bao thơng qua Q24.3 điều khiển đèn báo dây chuyền đóng bao sẵn sàng S14 : Dùng điều khiển dừng dây chuyền đóng bao thơng qua Q24.4, hiển thị qua đèn báo dây chuyền đóng bao vận hành S15 : cấp đầy lại dây chuyền đóng bao thơng qua Q24.5 đề hiển thị đèn báo CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 33 Báo cáo thực tập GVHD: S16 : Dùng khởi động dây chuyền đóng bao thơng qua Q24.6, hiển thị qua đèn báo dây chuyền đóng bao vận hành S17 : Dùng điều khiển dừng dây chuyền đóng bao CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 34 Báo cáo thực tập CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng GVHD: Trang 35 Báo cáo thực tập GVHD: Chương 5: THIẾT BỊ BẢO VỆ HẠ ÁP Mạng điện hạ áp cơng ty mạng ba pha 380v có trung tính cách ly nên ln bảo vệ chống chạm đất đầu nguồn 1.Chức thiết bị đóng cắt hạ áp: - Bảo vệ điện: Bảo vệ chống tải mạng Bảo vệ chống ngắn mạch: làm hư hỏng cách điện Bảo vệ người chống cố hư hỏng cách điện: tùy theo sơ đồ nối đất đặc tính mạch Bảo vệ động điện: nhằm chống nguy phát nóng kéo dài - Cách ly an tồn Mục đích tách rời cách ly mạch điện thiết bị khỏi lưới.đảm bảo an toàn cho việc sửa chữa Các yêu cầu cách ly: Phải cắt tất dây pha dây trung tính Khi cắt phải đuợc chốt, khóa - Đóng cắt chỗ từ xa 2.Thiết bị bảo vệ hạ mạng hạ công ty: Công ty dùng loại thiết bị đóng cắt chủ yếu hãng Merin Gerlin: - Dao cách ly hạ thế: thiết bị điều khiển tay, khóa, có hai vị trí on/off Có chức cách ly nguồn điện với thiết bị điện - Cầu dao có cầu chì: có chức đóng cắt mạch điện khơng tải chức bảo vệ ngắn mạch - Contactor: thiết bị đóng cắt điều khiển cuộn dây Tiếp điểm đóng nhờ dịng qua cuộn dây điều khiển nút nhấn từ xa - CB(circurt breaker): có chức bảo vệ dòng, bảo vệ phát dòng rò, bảo vệ ngắn mạch Có hai loại chính: MCCB MCB - Rơle nhiệt: có chức bảo vệ tải cho động CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 36 Báo cáo thực tập GVHD: PHẦN II: SƠ LƯỢC VỀ CÁC HỆ THỐNG KHÁC TRONG NHÀ MÁY XI MĂNG HÀ TIÊN I KHÂU CẤP RÚT LIỆU: CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 37 Báo cáo thực tập CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng GVHD: Trang 38 Báo cáo thực tập GVHD: + Xà lan vận chuyển clinker cập bến cẩu điện A1 bốc dỡ đổ vào phễu tiếp nhận A2 + Dưới phễu có đặt sàn rung (A3.1, A3.2) giúp clinker từ phễu xống băng tải đựơc dễ dàng không nghẹt Hai sàn đưa clinker theo hướng: Từ sàn rung A3.1, clinker rót xuống băng tải A4 đổ vào băng tải A7 đưa clinker lên silơ tồn trữ A9 Tại silơ, clinker đưa sang băng tải hai chiều A8 để đổ vào ngăn silô tồn trữ + Việc tháo clinker sẽ hệ thống 15 cửa rút đảm trách Tùy thuộc vào luợng clinker mà cửa rút mở vị trí thích hợp Clinker sau qua cửa CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 39 Báo cáo thực tập GVHD: rút vận chuyển theo băng tải (A10, A11, A22) đổ vào phễu chứa TL13 Từ sàn rung A3.2, clinker rót xuống theo băng tải (A5, A6) đổ vào silô A15 Hệ thống rút liệu silơ có cửa rút, cửa rút có motor dùng đánh tơi xi măng trách nghẹt xi măng + Clinker sau rút vận chuyển theo băng tải (A17, A18, A19) đổ xuống A20 xuống A22 đổ vào phễu chứa TL13 II KHU MÁY NGHIỀN 3:  Tổng quan: + Dưới đáy phễu (TL13, TL19 TL20) hệ thống định lượng (TN01) + TN01 bao gồm cấu định lượng (Đ1 – clinker, Đ2 – Thạch cao, Đ3 – Phụ gia), tùy thuộc theo yêu cầu chủng lọai xi măng mà hệ thống đặt chế độ định lượng theo quy định Nguyên liệu sau hệ thống định lượng (TN01) chuyển xuống băng tải (TN02) nạp vào máy nghiền (TN03) + Tại nguyên liệu nghiền qua ngăn ( ngăn đập, ngăn chà) đổ máng trược khí động (TN05) chuyển vào gầu tải (TN06) Xi măng bán thành phẩm gầu tải (TN06) chuyển đến máng trượt khí động (TN07) nạp vào máy phân họat động (TN08) để phân ly + Máy phân họat động (TN08) phân ly hạt có kích thướt đạt u cầu (xi măng thành phẩm) đưa vào máng trượt khí động (TP01), (TP02) nạp vào bình chứa (TP03) nhớ khí nén máy nén khí FIVES (TP04) chuyển vào silơ chứa Những hạt có kích thuớc khơng đạt u cầu (xi măng bán thành CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 40 Báo cáo thực tập GVHD: phẩm) đưa máng khí động (TN09) trả đầu máy nghiền để nghiền lại + Trong q trình quạt hút (TN12) tạo dòng chảy nguyên liệu cho máy nghiền (TN03), lượng bụt qua thiết bị ohân hạt tĩnh (TN10) phần lưu lượng bụi bị lắng lại trả gầu tải (TN06) phần lại vào lọc bụi tĩnh điện + Lọc bụi tĩnh điện lọc khí đưa ngồi hạt bụi bị lọc lại (xi măng thành phẩm) rơi xuống vis tải (TN15) qua sas (TN16) chuyển máng trượt (TP01) + Lọc bụi tay áo (TN17) hút bụi, cân áp, tạo chênh áp vị trí gầu tải, máng trượt, bình chứa lọc lượng bụi đáng kể, lượng bụi giữ lại (xi măng thành phẩm) chuyển đến máng trượt khí động (TP01) thải khí ngồi CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 41 Báo cáo thực tập GVHD:  Nguyên lý làm việc : Khi ống nghiền quay, liệu theo băng tải TN02 vào ống nghiền, cách bố trí plaque ngăn, quay nâng bi lên cao rơi xuống để nghiền liệu Bi nâng lên bề mặt làm việc plaque (đường cong làm việc) Sau liệu nghiền nhỏ với hạt nhỏ khe hở plaque vách ngăn, dịch chuyển qua ngăn để tiếp tục chà xát đạt độ mịn yêu cầu Ngăn với vách bố trí plaque tự xếp bi nghiền suốt chiều dài ngăn 2, đường kính bi giảm dần từ đầu vào đến đầu ống nghiền Khi ống CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 42 Báo cáo thực tập GVHD: nghiền quay, với đường cong làm việc plaque dạng gợn sóng nên chà xát liệu thành xi măng  Cách vận hành : Bậc cơng tắc alarme demurrage báo cịi khởi động hệ thống nghiền Khi đèn tín hiệu demurrage autorise demurrage demande sang, cho phép khởi động hệ thống nghiền người vận hành khởi động thiết bị dây chuyền + Khởi động bơm nhớt giảm tốc nén khí fives – cơng tắc TP04.16 + Khởi động bơm nhớt giảm tốc turbo – công tắc TN08.09 TN08.10 + Khởi động bơm nhớt cao áp palier máy nghiền – công tắc TN03.16 TN03.17 + Khởi động bơm nhớt hạ áp palier máy nghiền, bơm nhớt giảm tốc máy nghiền – cơng tắc TN03.11/12–TN04.16/17 + Khởi động bơm mỡ vành máy nghiền – cơng tắc TN03.08 Báo cơng nhân vận hành phịng kiểm sốt xả chốt an tồn máy cắt tủ trung máy nén khí fives khởi động máy nén khí fives – cơng tắc TP04.03 + Khởi động quạt gió máng trượt TP01.03, TP04.04, TP02.03 TN09.04 – công tắc TP02.03 + Khởi động lọc bụi tay áo – công tắc TN17–08 + Khởi động sas – vis lọc bụi điện-công tắc TN16.03 + Khởi động dàn búa gõ cực lắngngăn – công tắc TN11.11/1 + Khởi động dàn búa gõ cực lắng ngăn – công tắc TN11.08/1 + Khởi động chỉnh lưu cao lọc bụi điện ngăn – công tắc TN11.17/1 + Khởi động chỉnh lưu cao lọc bụi điện ngăn – công tắc TN11.17/2 + Khởi động quạt hút lọc bụi điện ngăn – công tắc TN12.02 + Khởi động mâm turbo – công tắc TN08.33 TN08.34 + Khởi động quạt turbo – công tắc TN08.17 TN08.18 + Khởi động quạt gió máng trượt TN05.03, TN07.03, TN07.13, TN07.23, gàu tải TN06.03 – công tắc TN06.03 Khi đèn tín hiệu “Graissage correct” sang cho phép khởi động động máy nghiền, báo công nhân vận hành phịng kiểm sốt xả chốt an tồn máy cắt tủ trung máy nghiền khởi động động máy nghiền – công tắc TN04.06 TN04.07 + Khởi động băng tải nạp nguyên liệu cho máy nghiền – công tắc TN02.03 Báo công nhân vận hành tầng mở cửa gió quạt TN12.02 khởi động chỗ lọc bụi định lượng tầng Đặt tỉ lệ phối liệu định lượng theo yêu cầu KT–ATLĐ, khởi động hệ thống định lượng, điều chỉnh dần cung lượng nghiền để đảm bảo suất máy chất lượng sản phẩm, báo KCS lấy mẫu sau 30 phút  Những công việc cần thiết vận hành : Khi hệ thống nghiền hoạt động, người vận hành phịng điều khiển trung tâm cần thực cơng việc sau để vận hành hệ thống đãm bảo hoạt động với suất cao chất lượng cần thiết : Liên lạc vị trí để biết tình trạng ngun liệu thiết bị khơng thể phòng điều khiển trung tâm Ghi nhận kết báo mẫu phịng KCS, thơng số thị đồng hồ hang theo mẫu Theo dõi tín hiệu đèn báo, thơng số thị đồng hồ, thời gian nạp bơm bình để đánh giá tình trạng hoạt động hệ thống Thực công việc giao nhận ca rõ ràng, ghi tình trạng thiết bị, cố, cách khắc phục, tồn tại… CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 43 Báo cáo thực tập III GVHD: KHU VÔ BAO  Nguyên lý vận hành : Xi măng từ máy nghiền đưa đến SILO C3, đáy SILO gồm cửa rút hệ thống máng trượt đưa xi măng vào phễu trung tâm, nắp phễu trung tâm có gắn hệ thống lọc bụi, đáy phễu có cửa rút, cửa dùng giao xi măng xá, cửa cịn lại cung cấp cho máy đóng bao Hệ thống đóng bao đóng máy hồn tồn tự động, máy vơ bao gồm vịi, xi măng từ phễu chứa qua hệ thống rotor cào để đưa vào bao qua hệ thống cân định lượng máy điện tử, sau bao đủ 50 kg chưyển hệ thống băng tải qua hệ thống làm bao để đưa xuống qua băng tải chiều để xe đến lấy hàng Ngoài khu vơ bao cịn có trang bị máy in theo tiêu chuẩn ISO 9002 chất lượng, đồng thời có hệ thống SILO cũ A, B, C, D SILO A, B dùng để xuất xi măng xá cao SILO C, D dùng để chứa xi măng PC30 đứa xuống qua hệ thống máng trượt, qua hệ thống bơm IBAU để bơm thẳng lên phễu trung tâm SILO C3 Quy Trình Khâu Vơ Bao : Cũng tương tự vô bao 3, vô bao sử dụng dây chuyền công nghệ tương đối hơn, bao gồm thiết bị nạp bao tự động thiết bị làm bao, kiểm tra định lượng bao Dây chuyền vơ bao trình bày sau : CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 44 Báo cáo thực tập GVHD: + Từ máy nghiền 1, máy nghiền ,máy nghiền xi măng chuyển vào SILO A, B, C, D thông qua ống dẫn xi măng + Từ SILO A, B, C, D xi măng lại rút xuống máng trượt B1401, B1402,B2401 thông qua cửa rút B1801, B1802, B2801, B2802, B3801,B3802,B4801,B4802 + Máng trượt B2401 đưa xi măng vào hệ thống gầu tải (hệ thống cũ) để chuyển vào khu vô bao (hiện không sử dụng) Máng trượt B1401 B1402 lại tiếp tục chuyển xi măng xuống máng trượt B1403 B2403 Máng trượt B1403 B2403 đổ xi măng vào phểu B1501 + Phểu B1501 lại cấp xi măng xuống phểu trung tâm A0701 thơng qua đường rút liệu Tám đường có tên A0801, A0802, A0803, A0804, A0805,A0806,A0807,A0808 + Tại phểu trung tâm lại tiếp tục chia làm đường với tên gọi A1401, A2401 A1902 với hai đường Một hướng với hai đường rút A1401, A2401 vào thiết bị vô bao, hướng với đường rút A1902 phía giao xi măng xá + Hướng A1902 vào máng trượt vào khu vực giao xi măng xá A1903 Trong máng trượt A1401 vào sàn rung A1403 + Sàn rung A1403 thiết bị cấp liệu rung đưa xi măng xuống phểu A1701 + Phểu A1701 đóng mở SAS A1102 Từ đây, xi măng chuyển đến thiết bị đóng bao tự động A1103 + Thiết bị đóng bao tự động có sensor cảm biến, cân điện tử nhằm kiểm tra thực thao tác theo chương trình lập sẵn + Sau đóng bao xong, bao xi măng chuyển sang băng tải vận chuyển A1201, A1202 Tiếp đến bao xi măng đưa đến thiết bị làm bao A1203 Tại đây, bao xi măng hút bụi bẫn kiểm tra lại trọng lượng lần cuối trước đưa xe + Nếu bao xi măng khơng đạt tiêu chuẩn, có nghĩa trọng lượng khơng đủ bao thiết bị xé bao làm rách bao đổ xi măng xuống phểu thu hồi Phểu thu hồi lại tiếp tục chuyển xi măng xuống máy bơm thu hồi bơm trở phểu trung tâm A0701 Còn vỏ bao vứt vào lồng xả bao A1206 + Nếu bao xi măng thoả yêu cầu trọng lượng chuyển sang băng tải vận chuyển A1207 + Băng tải đưa bao xi măng đến băng tải chiều A1208 + Băng tải hai chiều A1208 có chức chuyển đổi hướng Xi măng để chọn dây chuyền xuống bao cho loại xe chuyên chở phù hợp + Băng tải A1208 chuyển bao xi măng phía A1209 A1210 để đưa vào khu vực xuống bao dành cho xe không mui Băng tải A1208 chuyển bao xi măng phía A1211 A1212 để đưa vào khu vực dành cho xe có mui Tương tự dây chuyền vô bao + Ở hướng vô bao dàn II, máng trượt A2401 lại vào sàn rung A2403 + Sàn rung A2403 thiết bị cấpliệu rung đưa xi măng xuống phểu A2701 + Phểu A2701 đóng mở SAS A2102 Và từ đây, xi măng chuyển đến thiết bị đóng bao tự động A2103 + Thiết bị đóng bao tự động có sensor cảm biến, cân điện tử…nhằm kiểm tra thực thao tác theo chương trình lập sẵn + Sau đóng bao xong, bao xi măng chuyể sang băng tải vận chuyển A2201 A2202 CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 45 Báo cáo thực tập GVHD: + Tiếp đến bao xi măng đưa đến thiết bị làm bao A2203 Tịa đây, bao xi măng hút bụi bẩn kiểm tra lại trọng lượng lần cuối trước đưa xe + Nếu bao xi măng khơng đạt tiêu chuẩn, có nghĩa trọng lượng khơng đủ bao thiết bị xé bao làm rách bao đổ xi măng xuống phểu thu hồi A2301 Phểu thu hồi lại tiếp tục chuyển xi măng xuống máy bơm thu hồi bơm trở phểu trung tâm A0701 Còn vỏ bao vứt vào lồng xả bao A2206 Nếu bao xi măng thoả yêu cầu trọng lượng chuyển sang băng tải vận chuyển A2207 + Băng tải đưa bao xi măng đến băng tải chiều A2208 Băng tải chiều A2208 có chức chuyển đổi hướng xi măng để chọn dây chuyền xuống bao cho loại xe chuyên chở phù hợp + Băng tải A2208 chuyển bao xi măng phía A2209 A2210 để đưa vào khu vực xuống bao dành cho xe không mui Băng tải A2208 chuyển bao xi măng phía A2211 A2212 để đưa vào khu vực xuống bao dành cho xe có CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 46 Báo cáo thực tập GVHD: PHẦN III: THƯC TIỄN QUÁ TRÌNH THỰC TẬP QUA HÌNH ẢNH CĐ kỹ Thuật Lý Tự Trọng Trang 47