Tổng quan:
+ Dưới đáy các phễu (TL13, TL19 và TL20) là hệ thống định lượng (TN01). + TN01 bao gồm 3 cơ cấu định lượng (Đ1 – clinker, Đ2 – Thạch cao, Đ3 – Phụ gia), tùy thuộc theo yêu cầu của chủng lọai xi măng mà hệ thống sẽ được đặt chế độ định lượng đúng theo quy định. Nguyên liệu sau khi được hệ thống định lượng (TN01) sẽ được chuyển xuống băng tải (TN02) và nạp vào máy nghiền (TN03).
+ Tại đây nguyên liệu sẽ được nghiền qua 2 ngăn ( ngăn 1 đập, ngăn 2 chà) và đổ ra máng trược khí động (TN05) chuyển vào gầu tải (TN06). Xi măng bán thành phẩm sẽ được gầu tải (TN06) chuyển đến máng trượt khí động (TN07) nạp vào máy phân họat động (TN08) để phân ly.
+ Máy phân họat động (TN08) sẽ phân ly những hạt có kích thướt đạt u cầu (xi măng thành phẩm) đưa vào máng trượt khí động (TP01), (TP02)
nạp vào bình chứa (TP03) và nhớ khí nén của máy nén khí FIVES (TP04) chuyển vào các silơ chứa. Những hạt có kích thuớc khơng đạt u cầu (xi măng bán thành
phẩm)
sẽ được đưa về máng khí động (TN09) trả về đầu máy nghiền để nghiền lại. + Trong q trình quạt hút chính (TN12) tạo dịng chảy ngun liệu cho máy nghiền (TN03), lượng bụt sẽ đi qua thiết bị ohân hạt tĩnh (TN10)
và một phần của lưu lượng bụi bị lắng lại trả về gầu tải (TN06) và phần còn lại sẽ đi vào lọc bụi tĩnh điện.
+ Lọc bụi tĩnh điện lọc khí sạch đưa ra ngoài và những hạt bụi bị lọc lại (xi măng thành phẩm) sẽ rơi xuống vis tải (TN15) qua sas (TN16) chuyển về máng trượt (TP01).
+ Lọc bụi tay áo (TN17) hút bụi, cân bằng áp, tạo chênh áp tại các vị trí gầu tải, máng trượt, bình chứa cũng lọc được một lượng bụi đáng kể, lượng bụi được giữ lại (xi măng thành phẩm) được chuyển đến máng trượt khí động (TP01) thải khí sạch ra ngoài.
Nguyên lý làm việc :
Khi ống nghiền quay, liệu theo băng tải TN02 vào ống nghiền, do cách bố trí plaque ngăn, khi quay sẽ nâng bi lên cao và rơi xuống để nghiền liệu.
Bi được nâng lên là do bề mặt làm việc của plaque (đường cong làm việc). Sau khi liệu được nghiền nhỏ với hạt nhỏ hơn khe hở của plaque vách ngăn, nó sẽ dịch chuyển qua ngăn 2 để tiếp tục chà xát đạt độ mịn yêu cầu.
Ngăn 2 với vách bố trí plaque tự sắp xếp bi nghiền trong suốt chiều dài ngăn 2, đường kính bi sẽ giảm dần từ đầu vào đến đầu ra ống nghiền. Khi ống
nghiền quay, với đường 2 cong làm việc của plaque là dạng gợn sóng nên nó chà xát liệu thành xi măng.
Cách vận hành :
Bậc cơng tắc alarme demurrage báo cịi khởi động hệ thống nghiền. Khi đèn tín hiệu demurrage autorise và demurrage demande sang, cho phép khởi động hệ thống nghiền. người vận hành khởi động tuần tự các thiết bị trong dây chuyền. + Khởi động bơm nhớt giảm tốc nén khí fives – công tắc TP04.16.
+ Khởi động bơm nhớt 2 giảm tốc turbo – công tắc TN08.09 và TN08.10. + Khởi động bơm nhớt cao áp 2 palier máy nghiền – công tắc TN03.16 và
TN03.17. + Khởi động bơm nhớt hạ áp 2 palier máy nghiền, 2 bơm nhớt giảm tốc chính máy nghiền – cơng tắc TN03.11/12–TN04.16/17.
+ Khởi động bơm mỡ vành răng máy nghiền – công tắc TN03.08. Báo công nhân vận hành phịng kiểm sốt xả chốt an toàn máy cắt tủ trung thế máy nén khí fives và khởi động máy nén khí fives – cơng tắc TP04.03.
+ Khởi động các quạt gió máng trượt TP01.03, TP04.04, TP02.03 và TN09.04 – công tắc TP02.03.
+ Khởi động lọc bụi tay áo – công tắc TN17–08. + Khởi động sas – vis lọc bụi điện-công tắc TN16.03.
+ Khởi động dàn búa gõ cực lắngngăn 1 và 2 – công tắc TN11.11/1 và 2. + Khởi động dàn búa gõ cực lắng ngăn 1 và 2 – công tắc TN11.08/1 và 2. + Khởi động chỉnh lưu cao thế lọc bụi điện ngăn 1 – công tắc TN11.17/1. + Khởi động chỉnh lưu cao thế lọc bụi điện ngăn 2 – công tắc TN11.17/2. + Khởi động quạt hút lọc bụi điện ngăn 1 – công tắc TN12.02.
+ Khởi động mâm 2 turbo – công tắc TN08.33 và TN08.34. + Khởi động quạt 2 turbo – công tắc TN08.17 và TN08.18.
+ Khởi động các quạt gió máng trượt TN05.03, TN07.03, TN07.13, TN07.23, và gàu tải TN06.03 – công tắc TN06.03.
Khi đèn tín hiệu “Graissage correct” sang cho phép khởi động 2 động cơ máy nghiền, báo cơng nhân vận hành phịng kiểm sốt xả chốt an tồn máy cắt tủ trung thế máy nghiền và khởi động 2 động cơ máy nghiền – công tắc TN04.06 và
TN04.07.
+ Khởi động băng tải nạp nguyên liệu cho máy nghiền – công tắc TN02.03.
Báo cơng nhân vận hành tầng 2 mở cửa gió quạt TN12.02 và khởi động tại chỗ lọc bụi định lượng tầng 2.
Đặt tỉ lệ phối liệu định lượng theo yêu cầu của KT–ATLĐ, khởi động
hệ thống định lượng, điều chỉnh dần cung lượng nghiền để đảm bảo năng suất máy và chất lượng sản phẩm, báo KCS lấy mẫu sau 30 phút.
Những công việc cần thiết trong khi vận hành :
Khi hệ thống nghiền đã hoạt động, người vận hành phòng điều khiển trung tâm cần thực hiện các công việc sau để vận hành hệ thống đãm bảo hoạt động với năng suất cao và chất lượng cần thiết :
Liên lạc các vị trí để biết được các tình trạng ngun liệu và thiết bị khơng được thể hiện trong phòng điều khiển trung tâm.
Ghi nhận các kết quả báo mẫu của phịng KCS, thơng số chỉ thị trên các đồng hồ hang giờ theo mẫu.
Theo dõi các tín hiệu đèn báo, thơng số chỉ thị trên các đồng hồ, thời gian nạp và bơm của 2 bình để đánh giá tình trạng hoạt động của hệ thống.
Thực hiện công việc giao nhận ca rõ ràng, ghi chú tình trạng thiết bị, sự cố, cách khắc phục, tồn tại….