BÁO cáo THỰC HÀNH tại TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG

BỘ CÔNG THƯƠNG TẬP ĐOAN DỆT MAY VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ-KỸ THUẬT VINTAEX KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY ^^^3^^ VETC BÁO CÁO THỰC HÀNH TẠI TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG ĐỊA ĐIỂM : TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG THỜI GIAN : TỪ NGÀY 19/10 -19/12/2015 GVHD : LÊ HOÀNG THANH CBKT : HỒ THỊ HUỲNH NHƯ SVTH : TRẦN VĂN HẠ KHĨA : 2013-2016 NGÀNH : CƠNG NGHỆ SỢI DỆT LỚP : CD13D1 TP HCM 2015 LỜI CẢM ƠN ũ Trước hết, em xin chân thành cảm ơn Tổng công ty Việt Thắng tạo điều kiện để em học tập Sau gửi lời cảm ơn đến tất Cô, Chú, Anh , Chị phịng kỹ thuật, xưởng dệt Cơng ty tận tình hướng dẫn, bảo truyền đạt kinh nghiệm quý báu cho em, để em hoàn thành báo cáo ũ Tiếp đến, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy chủ nhiệm Lê Hoàng Thanh hướng dẫn cụ thể cho em Bên cạnh đó, em xin cảm ơn nhà trường tạo điều kiện cho em so sánh lý thuyết học trình sản xuất thực tế nhà máy dệt Tổng công ty Việt Thắng ũ Qua đợt thực hành này, em học hỏi thêm nhiều kiến thức thực tế Công ty Và hoàn thành báo cáo nhờ nhiều giúp đỡ anh chị kỹ thuật làm việc Công ty Việt Thắng ũ Mặc dù có nhiều cố gắng để tổng hợp kiến thức học tham khảo số tài liệu chuyên ngành trường, công ty, nhằm đạt kết tốt Nhưng kiến thức hạn chế nên thiếu sót khơng thể tránh khỏi Kính mong anh chị thầy giáo đóng góp thêm ý kiến quý báu để báo cáo sau em hoàn thiện ũ Cuối lời: Em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt đến cô Trương Thị Cúc, chị Hồ Thị Huỳnh Như Thịnh tận tình giúp đỡ bảo em cụ thể chi tiết để em hoàn thành báo cáo ũ Em xin chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, ngày 19 tháng 10 năm 2015 SVTH: Trần Văn Hạ LỜI NHẬN XÉT CỦA CƠNG TY Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MÔN THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CHUẨN BỊ Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MÔN QUẢN TRỊ VÀ BẢO TRÌ THIẾT BỊ SỢI Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MÔN THỰC HÀNH CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ DỆT THOI ••• Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MƠN THỰC HÀNH THIẾT KẾ VẢI VÀ DÂ Y CHUYỀN CÔNG NGHỆ DỆT THOI LỜI NHẬN XÉT MÔN THỰC TẬP SẢN XUẤT Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT CỦA GIẢO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT CỦA NHÀ TRƯỜNG Tp Hồ Chí Minh, ngày MỤC LỤC GIỚI THIỆU TỔNG CƠNG TY VIỆT THẮNG I Tổng Cơng Ty Việt Thắng Lịch Sử Thành Và Phát Triển: II Nhà Máy Thực Hành Giới Thiệu Về Nhà Máy Dệt NỘI DUNG THỰC HÀNH NỘI DUNG 1: Quản Trị Và Bảo Trì Thiết Bị Dệt Phần 1: Cơ sở lý luận công tác bảo dưỡng sửa chữa thiết bị sợi dệt háng năm 2015 ■ ■ ■ ■ 10 ■ ■ ■ 13 ■ 14 ■ 15 ■ ■ ■ 17 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ KT kiểu DK - TK VSC thường VSC MĐC Calicot 153 Batis 125 Suiting 125 Simili Chéo loại Tacron Vải XK mộc Visco ( Rayon ) ■ 95 91 86 88 90 90 92 85 80 97 ( I 80 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 3 ■ ■ 3 ■ ■ ■ ■ ■ 90 85 90 90 91 84 80 97 80 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ - 3 ■ ■ 3 ■ YÊU CẦU KỸ THUẬT ■ Dung sai cho phép tiêu lý vải dệt thoi pha Vải Thành Phẩm ■ ■ Loại ■ ■ ■ Chỉ tiêu ■ 1.Dung sai cho phép khổ rộng vải ( cm ) ■ - khổ hẹp140 ■ -khổ vừa>120-140 ■ ■ ■ 2.0 ■ 2.0 ■ 2.Dung sai cho phép ■ mật ■ độ sợi ( % ) ■ ■ -Mật độ dọc ■ 2.5■ ■ -Mật độ ngang 3.0 ■ 3.Dung sai cho phép ■ mật 3.0 ■ độ bền băng vải ( %) ■ ■ + + + + + - Hẹp ■ Hẹp hơn TC ■ 2.0- ■ >2.5 ■ 2.1- ■ >2.5 ■ 2.52.1- ■ >2.5 2.5 ■ Thấ ■ Thấp p■hơn TC ■ TC ■ 2.6■ >5 ■ 3.1■ >5 ■ Thấ ■ Thấp p hơn ■ TC: ■ TC: 3.1-5 >5 ■ Dung sai cho ■ + ■ +5 phép ■ khối lượng ( % ) ■ Ghi chú: ■ -Vải khổ hẹp loại có khổ vải 140 cm ■ Thấp TC : >5 ■ Phương pháp xác định ■ Đo từ mép đến mép vị trí: ■ Đầu, ■ ■ ■ ■ ■ qui ■ -Kính mật độ -Cắt đếm mẫu thử định ■ -TCVN ■ -Dùng máy kéo đứt băng vải theo mẫu ■ ■ TIÊU CHUẨN HĨA LÝ CỦA VẢI THÀNH PHẨM BƠNG VÀ PHA BÔNG ■ Độ bền màu ■ Độ bền ■ Độ bền giặt xà màu mồ màu ma ■ Loại vải ■ Pha ■ D ■ P ■ D ■ ■ Ư i ây ■ 3hai ây ■ Vải cotton ■Khô ớt ■ 2-Màu đậm ■ 3-4 ■4 ■ 3-4 ■ -Màu TB + ■ ■ 4■4 ■ ■ ■3 ■ Vải pha ■ ■ -Màu đậm ■ 4-5 ■ -5 ■ 3-4 ■3 ■ -Màu TB + ■ 4-5 ■ 4■ ■ ■ ■3 ■ Vải in hoa ■ 4■ ■ ■ 2-Màu đậm ■ 4-5 -5 ■ 3 ■ -Màu Tb + ■ ■ ■5 ■ ■ ■3 -5 ■nhạt ■ Ghi chú: Nhiệt độ thử độ bền màu giặt xà phòng : 95°C + 2°C cho vải dùng thuốc nhuộm: ■ -Hồn ngun ■ -Hoạt tính ■ -Phân tán hoạt tính ■ -Phân tán hồn ngun ■ 60°C + 2°C cho vải dùng thuốc nhuộm lưu hóa Azo ■ 40°C + °C cho vải dùng thuốc nhuộm trực tiếp Độ bền màu sát : thỏa thuận riêng tring hợp đồng ký kết Các tiêu cần phải xác định cụ thể cho đơn hàng theo loại thuốc nhuộm yêu cầu khách hàng để chọn thuốc nhuộm cho phù hợp ■ ■ Loại vải ■ ■ Hoàn nguyên -Màu đậm ■ -Màu trung bình ■ Hoạt tính -Màu đậm ■ -Màu trung bình -Màu nhạt ■ ■ ■ ■ tính ■ ■ ■ ■ ■ Phân tán hoạt -Màu Tb Độ bền màu giặt xà Phai ■ Dâ y ■ ■ 4 ■ 45 ■ ■ 44-5 ■ 4-5 ■ 45 ■ 44 4-5 ■ ■ Độ bền màu ■ Độ bền màu mồ hôi ma sát ■ P ■ D ■ K■ Ướ hai ây hô t ■ ■4 ■ ■ ■ ■ ■ ■ 2-5 -4 ■ ■ ■4 ■ -4 ■ ■ ■ ■ 24 -5 ■ ■ -4 ■ ■ 3 -5 -5 ■ ■ ■ ■ -4 ■ ■ ■ ■ -5 -5 ■ Phân tán hoàn nguyên -Màu đậm -Màu Tb ■ ■ 4- ■ -5 ■ ■ 4-5 ■ 3 ■ -4 3-4 ■ ■ Vải thành phẩm ■ T ên lỗi ■ L ỗi sợi ■ L ỗi dệt ■ ■ Dạng lỗi mức độ - Sợi thơ có d>2 sợi cộm mặt vải L >1 cm - lỗi sợi lớn d>2 sợi, dài 0,2 cm2 ■ -Tạp chất, tạp không ăn màu, 10 gút 20 cm chiều dọc ■ * Lỗi liên tục: ( gút bông, tạp chất dầu, ) ■ -Xoắn kiến ( không kể to, nhỏ ) ■ *Liên tục ■ -Co dọc sợi > cm ■ *Liên tục - Sửa hỏng thấy bắt - Chập sợi, dắt biên > sợi, sâu vào > 1.5 cm - Chân rết ( không kể to, nhỏ ) - Ngấn ngang đậm ■ *Ngấn ngang mờ ( ngấn ) ■ *Ngấn ngang liên tục - Dày thưa ■ *Thấy rõ ■ *Liên tục ■ *Thưa - Sọc màu ( dệt dày mỏng ) ■ *Gây màu ■ *Đầy mặt vải - Sọc màu cách biên cm ■ *Khổ hẹp sâu 10 cm ■ *Khổ rộng 15 cm - Sợi xếp ly dài < cm ■ *Liên tục - Mất màu dính sợi - Đứt sợi > cm - Lỗi dệt sửa cịn sót lại thấy rõ ■ Đi ểm trừ ■ ■ ■ ■ 1 Hạ loại ■ (1c ) ■ ■ giấy màu Dán ■ ■ ■ “ “ “ ■ lọc Cắt Hạ loại ■ (1c )■ 1 ■ ■ Xử lý phương pháp đánh Hạ ■ Cắt ■ loại hạ loại ■ loại Hạ ■ Hạ loại B Hạ loại C Hạ loại B Hạ loại C Hạ loại 1 ■ lọc Cắt ■ lọc Cắt ■ L ỗi nhuộm ■ -Loang màu cục thấy rõ L < 20 cm -Loang màu nhẹ liên tục ■ Nhẹ ( 9-10 ) ■ Nặng ■ -sai màu > cấp ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ A>5m ■ ■ ■ loại B ■ loại C 1 Hạ Hạ ■ Giả m 20 % đơn giá PHÂN LOẠI VẢI THÀNH PHẨM *Vải Xuất Khẩu -khổ hẹp A>6m B>3m C1.4m A>5m B>>2.5m C sợi Chiều dài lỗi > cm Lỗi xảy liên tục Chiều dài lỗi >1 cm Lỗi liên tục cách biên > 10 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Chiều dài lỗi > 0.6 cm Chiều dài lỗi > 0.8 cm ( 20 Chiều dàicm lỗi )< 20 cm Chiều dài lỗi > cm Chiều dài lỗi > cm ■ Đánh giá ■Cắt ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■ Hạ ■1 lỗi ■1 lỗi ■ Hạ ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■1 lỗi ■ Hạ cấp ■ ■ Tiêu c ■ huẩn phân loại ■ Khổ hẹp 55’’ ■ Loại : > 7m/ lỗi ■ Loại : 6m/ lỗi ■ Loại : từ 4.6m - 5.9m/ lỗi ■ Loại : từ 3.1m - 5.9m/ lỗi ■ Loại : < 4.5m / lỗi ■ Loại : < 3m / lỗi ■Điểm ■ ■ ■ ■ trừ ■ Lỗi vải ■ Các ■ Dưới ■ Từ 8cm - ■ Từ 15cm ■ Trên dạng lỗi 8cm 15cm 23cm theo hướng 23cm ■ Các ■ Dưới ■ Từ 8cm - ■ Từ 15cm ■ Trên dạng lỗi 8cm 15cm 23cm ■ theo hướng dọc 23cm - Cho điểm với mét dài có lỗi liên tục dài 23 cm khí vải nhỏ khí vải quy định - Cho điểm với lỗ hổng có diện tích > 0.3 cm2 - Mỗi nét tối đa điểm mà khơng tính đến số lượng kích thước lỗi cụ thể phát ■ CHƯƠNG 7: PHƯƠNG PHÁP LUỒN SỢI DỌC ■ I Mục đích - yêu cầu 1.1 Mục đích - Phân bố sợi dọc theo chiều rộng vải, mật độ dọc theo rapo luồn go - Luồn sợi dọc vào go theo quy định, thứ tự theo yêu cầu mặt hàng 1.2 Yêu cầu - Xâu go thứ tự số sợi, - Luồn sợi qua phận kiểm mộc - Xâu go, lamen, theo chiều sợi go lamen - Xâu lược chi số, số sợi, không chập bỏ lược - Luồn sợi: sợi sau hồ xong luồn vào Lamen, go lược đưa sang dệt ■ II.Chuẩn bị lamen - go - lược - Chuẩn bị lamen - go: cơng nhân móc go chuẩn bị số lượng lamen - go theo tổng số sợi dọc mặt hàng số khung lamen - khung go theo yêu cầu thiết kế Yêu cầu lấy loại lamen - go máy xâu chiều lamen - go - Chuẩn bị lược: công nhân lấy lược chi số theo thiết kế để dệt mặt hàng yêu cầu - Lamen-go-lược phải vệ sinh trước đem xâu sợi dọc III Thao tác luồn sợi - Luồn sợi dọc luồn sợi dọc vào Lamen, Go, Lược làm tay, tiến hành bên máy dệt Máy dệt dùng Lamen kín phải luồn sợi vào lamen trước luồn sợi vào go lược - Để luồn sợi vào go, người ta dùng kiểu móc khác tùy theo độ lớn mắc go, móc sợi làm dây thép, đồng thau - Luồn sợi công việc quan trọng phải xâu go theo mặt phải lỗ go, giữ thứ tự sợi go, để dệt kiểu dệt ■ Các dạng lỗi luồn sợi qua go lược ■ STT ■ ■ ■ Dạng lỗi ■ ■ ■ ■ ■ ■ Xâu go không thứ tự quy định kiểu dệt Sai quy cách thiết kế ■ ■ Nguyên nhân Xâu go không kỹ gây chéo, không mặt phải lỗ go Ngược go ■ ■ Lộn lược Do xâu nhập lược hay bỏ lược ■ Biện pháp khắc phục ■ Thường xuyên kiểm tra lại sau móc ■ Xâu go phải xác, ý mặt trái, phải go ■ Kiểm tra lại sau đoạn xâu ■ ■ Sai khổ thiết kế ■ Sai thiết kế loại sợi(lấy sai trục hồ) ■ ■ ■ Do sai chi số lược Không kiểm tra kỹ trước xâu go PHIẾU KIỂM VẢI Trước xâu lược phải kiểm tra chi số lược ■ Chú ý kiểm tra phiếu hồ trước xâu go ■ ■ Mặt hàng ■ ■ Số máy ■ ■ — ■ ■ ■ Ngày kiểm ■ ca ■ Ngà y Người kiểm ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Tổn g cộng ■ ■ ■ Số lỗi ■ ■ A Cộng A ■ ■ B Cộng B ■ ■ C Cộng C ■ ■ ■ hàng thiết kế: đoạn TL2257 ■ Mặt Kiểu dệt: Vân 5/3 100 *64 ■0 Quy cách Co dọc: : ad = 10% * 175 OE 12*16 / 40 ■ Sản lượng: 40000m D ■ Trọng lượng búp sợi = 2,6kg ■ Tiến độ 30 ngày □ Tổng số đầu sợi: □ ■ > > THIẾT KẾ MẶT HÀNG s ■ sợ i = 1020*5475 = 6889,76 sợi ■ Ta chọn 6890 sợi Ta canh 10 trục, trục 689 sợi > Số mét canh thực tế : ■ 40000* (1+ 0,1) = 44000 m Chiều dài sợi búp sợi: ■ Lbúp sợi = ( 2600 - 120) *12*1,693 = 50383,68 (m) ■ Ta canh lớp lớp trục Chiều dài trục mắc: ■ 50383,68 inn-A zx ■- = 10076,736 (m) ■ Ta chọn chiều dài trục mắc 10100 m > Chiều dài sợi trục canh: ■ 5*10100=50500(m) ■ ■ > Khối lượng sợi búp sử dụng để canh trục: ■ > Lượng sợi50500 lại búp sợi: = 2485,7 (g) ■ 2600 1,693 *12- 2485,7 = 114,3 (g) ■ Vậy tổ canh có chiều dài 10100m, canh lớp lớp 689 búp sợi ■ ■ > Số tổ canh cần dùng: 44000 ■ Ta chọn tổ canh = 0,87 tổ canh 50500 ■ Vậy ta canh tổ, tổ lớp > Chọn lược ■ số(khe/2 lược NI = ■ —Chi = 64 inch) (100-4)*2 , ■ Biên: sợi/kẽ ■■ Nền: sợi/kẽ Biên dày lược cm ■ Khổ máy 6890 -78 Số mắc khe sợi ““7 =lược) 2270=khe lược = 6890 = 3445 * bề(khe rộng biên y00 lược * 2t =nền 78,74 khe biên 2270 ^, ^•i_) T ■ Bm i sợi +W1 * 186,37 cm Số=khe biên = ■ 64 chọn186 78cm khe biên ■ TaTachọn Tổng số sợi biên > Tính chiều dài sợi tối đa=trên trục hồ ■ Dg = 95cm = 950 mm ■ Dg - D = 30mm ■=> D = 920 mm ■ D = 17cm = 170 mm ■ H = Bm + = 186 + = 188 cm = 1880 mm ■11 ■ d = * Nm = 1000 * 12 1,69 = 49’22 (tex) ■ |=> mật độ trục cửi y = 0,39 g/cm3 ■ vxH 314*1880 ■ V = -7H- * (D2 - d2) = , 4 T 1000 170 ) = 1206466500 mm ■ ■ n V *y 1206466,5*0,39 G ■ 1000 1000 470,5 kg * (9202 - = 1206466,5 cm3 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Tro ng đó: ■H: Chiều cao phần trụ ống sợi ■G: Lượng sợi hồ ■V : Thể tích sợi ■D: Đường kính phần trục lớn Thường Dg - D = 30 mm d : Đường kính đáy lỗi ■ Tính go ■ Số go cần sử dụng = md = 6890 go ■ Số khung go sử dụng : khung go md(go) = 6890 = 861,25 (go/khung go) óla chọn md(go) = 862 (go/khung go) Bề rộng mắc go ■ B = 188*= 211cm ■ Móc go ■ Số la men862 sử dụng cho sợi dọc = nd = 6890 lamen Mật độ go = 211 « go/cm ■ = sợi/kẽ Biên:Số hàng mắc lamen ni34L, Nền: sợi/kẽ Tính la men ■ Mật độ lamen : R = n * (b + = 6*(188+Í) = (lamen/cm) l) g □ Trọng lượng sợi dọc sợi ngang: > Trọng lượng sợi dọc mét vải ■ - 6890* (1+0,1+0,01) ■ Gd 12 * 693 376,447 (kg/m) > Trọng lượng sợi ngang mét vải ■- ■ (64/2,54) * 100 * 2,22 * (1+0,05) , 16 * 1,693 = 265,661 (kg/m) Gn = ■ Rối ngang máy khí 5% □ Trọng lượng mét vải mộc ■ G = Gd + Gn = 376,447 + 265,661= 642,108 (kg/m) ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN Tiến độ 30 ngày ( ngày chuẩn bị : canh - hồ - go - lược ) Dệt cịn lại ngày Q trình chuẩn bị sợi để dệt Máy Zax Tốc độ máy v = 500 (vòng/phút) Hiệu suất máy = 85% Năng suất máy dệt ■ _ 500*60*0,85 _ Adệt ■ 64 / 2,54*100 10,12 (m/giờ) ■ Năng suất máy ngày ■ Angày = 10,12 * 24 = 242,88 (m/ngày) Sản lượng cần sản xuất ngày ■ 42500 = 1600 (m/ngày) ■ 1600 ■ Suy ra: Số máy cần dùng: 242 88 = 6,58 máy ■ ■=> Ta chọn máy để dệt ■ ■ NHẬN XÉT VÀ KIẾN NGHỊ Nhận xét ■ -Ưu điểm ■ Hiện nay, nhà máy chạy máy dệt với số cải tiến nhằm tăng suất đáp ứng nhu cầu thực tế ■ Chất lượng vải sản xuất suất cao chất lượng tốt ■ -Nhược điểm ■ Các khâu cơng đoạn nhà máy cịn ảnh hưởng thời gian cơng nhân chưa nâng cao tinh thần trách nhiệm ■ Chất lượng tốt bên cạnh cịn nhiều tiêu chuẩn chất lượng cần phải đạt ■ Kiến nghị ■ ■ cho -Nên xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho công đoạn -Công đoạn hồ quan trọng nên cần phải xem xét xây dựng tiêu chuẩn chất lượng công đoạn ■ ■ ■ ■ ■ TÀI LIỆU THAM KHẢO ũ Tài liệu kỹ thuật công ty việt thắng ũ Tài liệu chuyên ngành ũ Tài liệu sách kỹ thuật dệt ũ Các giao trình chuyên ngành khác ... máy liên hợp dệt Việt Thắng, Công ty dệt Việt Thắng, Công ty TNHH nhà nước thành viên dệt Việt Thắng Tháng năm 2007, công ty cổ phần hóa, chuyển thành Cơng ty cổ phần dệt Việt Thắng (52,3% vốn... Thiết kế mặt hàng GIỚI THIỆU VỀ TÔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG I-TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG-CTCP M Tổng Công Ty Việt Thắng - CTCP cơng ty dệt có qui mơ uy tín ngành dệt Việt Nam; chuyên sản xuất kinh doanh... xuất thực tế nhà máy dệt Tổng công ty Việt Thắng ũ Qua đợt thực hành này, em học hỏi thêm nhiều kiến thức thực tế Công ty Và hoàn thành báo cáo nhờ nhiều giúp đỡ anh chị kỹ thuật làm việc Công ty