BÁO cáo THỰC HÀNH tại TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG

BỘ CƠNG THƯƠNG TẬP ĐỒN DỆT MAY VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ-KỸ THUẬT VINTAEX KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY  BÁO CÁO THỰC HÀNH TẠI TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG ĐỊA ĐIỂM THỜI GIAN GVHD CBKT SVTH KHÓA NGÀNH LỚP : : : : : : : : TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG TỪ NGÀY 19/10 -19/12/2015 LÊ HOÀNG THANH HỒ THỊ HUỲNH NHƯ TRẦN VĂN HẠ 2013-2016 CÔNG NGHỆ SỢI DỆT CD13D1 TP HCM 2015 LỜI CẢM ƠN @ Trước hết, em xin chân thành cảm ơn Tổng công ty Việt Thắng tạo điều kiện để em học tập Sau gửi lời cảm ơn đến tất Cơ, Chú, Anh ,Chị phịng kỹ thuật,trong xưởng dệt Cơng ty tận tình hướng dẫn, bảo truyền đạt kinh nghiệm quý báu cho em, để em hoàn thành báo cáo @ Tiếp đến, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy chủ nhiệm Lê Hoàng Thanh hướng dẫn cụ thể cho em Bên cạnh đó, em xin cảm ơn nhà trường tạo điều kiện cho em so sánh lý thuyết học trình sản xuất thực tế nhà máy dệt Tổng công ty Việt Thắng @ Qua đợt thực hành này, em học hỏi thêm nhiều kiến thức thực tế Cơng ty Và hồn thành báo cáo nhờ nhiều giúp đỡ anh chị kỹ thuật làm việc Cơng ty Việt Thắng @ Mặc dù có nhiều cố gắng để tổng hợp kiến thức học tham khảo số tài liệu chuyên ngành trường, công ty, nhằm đạt kết tốt Nhưng kiến thức hạn chế nên thiếu sót khơng thể tránh khỏi Kính mong anh chị thầy giáo đóng góp thêm ý kiến quý báu để báo cáo sau em hoàn thiện @ Cuối lời: Em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt đến cô Trương Thị Cúc, chị Hồ Thị Huỳnh Như Thịnh tận tình giúp đỡ bảo em cụ thể chi tiết để em hồn thành báo cáo @ Em xin chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, ngày 19 tháng 10 năm 2015 SVTH: Trần Văn Hạ LỜI NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MÔN THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CHUẨN BỊ Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MƠN QUẢN TRỊ VÀ BẢO TRÌ THIẾT BỊ SỢI Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MÔN THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ DỆT THOI Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MÔN THỰC HÀNH THIẾT KẾ VẢI VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ DỆT THOI Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT MÔN THỰC TẬP SẢN XUẤT Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 LỜI NHẬN XÉT CỦA NHÀ TRƯỜNG Tp Hồ Chí Minh, ngày háng MỤC LỤC GIỚI THIỆU TỔNG CƠNG TY VIỆT THẮNG I Tổng Cơng Ty Việt Thắng Lịch Sử Thành Và Phát Triển: II Nhà Máy Thực Hành Giới Thiệu Về Nhà Máy Dệt NỘI DUNG THỰC HÀNH NỘI DUNG 1: Quản Trị Và Bảo Trì Thiết Bị Dệt Phần 1: Cơ sở lý luận công tác bảo dưỡng sửa chữa thiết bị sợi dệt năm 2015 20 Ngấn màu 21 Váng hồ, thừa Sai tổ chức 22 lọc phải trừ số mét ghi vải -Dầu liên tục -Do ánh màu không -Ánh tẩy trắng không đường tính lỗi -Váng hồ làm biến dạng mặt vải -Chỉ thừa sót mặt vải -Sai rappo ngang đường tính lỗi - Sai rappo dọc 20cm tính lỗi -Liên tục Hạ loại 1 1 1 Hạ loại GHI CHÚ: -Các dạng sợi thô đoạn dài dọc ngang sửa phải bù sợi thiếu ( ) -Các sợi vải dùng N thấp sửa lỗi đoạn thô lớn phải bù sợi không cắt sát mối, không cắt cụt mối nối cụt tạp thô dễ gây lủng lỗ PHÂN LOẠI VẢI  Khổ hẹp : < 1,4 m  Loại I : 4,6m – 6,9m  Loại III: < 4,5 m  Khổ rộng : >1,4 m  Loại I : >6m  Loại II : 3,1m -6,9m  Loại III: 2.5 >2.5 >2.5 +2.5 +3.0 Thấp TC 2.6-5 3.1-5 Thấp TC >5 >5 -Kính mật độ -Cắt đếm vị trí mẫu thử qui định -TCVN -Dùng máy kéo đứt băng vải theo mẫu Chỉ tiêu 1.Dung sai cho phép khổ rộng vải ( cm ) - khổ hẹp140 -khổ vừa>120-140 2.Dung sai cho phép mật độ sợi ( % ) -Mật độ dọc -Mật độ ngang 3.Dung sai cho phép mật độ bền băng vải ( %) -3.0 Thấp TC: 3.1-5 Thấp TC: >5 Dung sai cho phép khối lượng ( % ) +5 +5 Thấp TC : >5 Ghi chú: - Vải khổ hẹp loại có khổ vải 140 cm Đo từ mép đến mép vị trí: Đầu, cuối TIÊU CHUẨN HĨA LÝ CỦA VẢI THÀNH PHẨM BƠNG VÀ PHA BÔNG Loại vải Vải cotton -Màu đậm -Màu TB + nhạt Vải pha -Màu đậm -Màu TB + nhạt Vải in hoa -Màu đậm -Màu Tb + nhạt Độ bền màu giặt xà phòng t0 400C Phai Dây Độ bền màu mồ hôi Phai Dây Độ bền màu ma sát Khô Ướt 3-4 3-4 4-5 4 4-5 3-4 2-3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 3 4-5 4-5 4-5 4-5 2-3 Ghi chú: 1.Nhiệt độ thử độ bền màu giặt xà phòng : 95℃ + 2℃ cho vải dùng thuốc nhuộm: -Hồn ngun -Hoạt tính -Phân tán hoạt tính -Phân tán hoàn nguyên 60℃ + 2℃ cho vải dùng thuốc nhuộm lưu hóa Azo 40℃ + ℃ cho vải dùng thuốc nhuộm trực tiếp 2.Độ bền màu sát : thỏa thuận riêng tring hợp đồng ký kết 3.Các tiêu cần phải xác định cụ thể cho đơn hàng theo loại thuốc nhuộm yêu cầu khách hàng để chọn thuốc nhuộm cho phù hợp Loại vải Độ bền màu giặt xà phòng t0 400C Phai Dây Độ bền màu mồ hôi Độ bền màu ma sát Phai Dây Khô Ướt 4-5 4 4-5 3-4 2-3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 3-4 3-4 2-3 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5 Hồn ngun -Màu đậm -Màu trung bình 4 Hoạt tính -Màu đậm -Màu trung bình -Màu nhạt Phân tán hoạt tính -Màu đậm -Màu Tb Phân tán hoàn nguyên -Màu đậm -Màu Tb 4-5 4-5 4-5 3-4 3-4 Vải thành phẩm Tên lỗi Lỗi sợi Lỗi dệt Dạng lỗi mức độ Điểm trừ - Sợi thơ có d>2 sợi cộm mặt vải L >1 cm - lỗi sợi lớn d>2 sợi, dài 0,2 cm2 -Tạp chất, tạp không ăn màu, 10 gút 20 cm chiều dọc * Lỗi liên tục: ( gút bông, tạp chất dầu,…) -Xoắn kiến ( không kể to, nhỏ ) *Liên tục -Co dọc sợi > cm *Liên tục - Sửa hỏng thấy bắt - Chập sợi, dắt biên > sợi, sâu vào > 1.5 cm - Chân rết ( không kể to, nhỏ ) - Ngấn ngang đậm *Ngấn ngang mờ ( ngấn ) *Ngấn ngang liên tục - Dày thưa *Thấy rõ *Liên tục *Thưa - Sọc màu ( dệt dày mỏng ) *Gây màu *Đầy mặt vải - Sọc màu cách biên cm *Khổ hẹp sâu 10 cm *Khổ rộng 15 cm - Sợi xếp ly dài < cm *Liên tục - Mất màu dính sợi - Đứt sợi > cm - Lỗi dệt sửa cịn sót lại thấy rõ 1 Hạ loại (1c) Hạ loại (1c) Hạ loại (1c) Xử lý phương pháp đánh giá Dán giấy màu “ “ “ 1 Cắt lọc 1 Hạ loại Cắt hạ loại Cắt lọc Hạ loại Hạ loại B Hạ loại C Hạ loại B Hạ loại C Hạ loại 1 Cắt lọc Lỗi nhuộm -Loang màu cục thấy rõ L < 20 cm -Loang màu nhẹ liên tục  Nhẹ ( 9-10 )  Nặng -sai màu > cấp 1 Hạ loại B Hạ loại C Giảm 20 % đơn giá PHÂN LOẠI VẢI THÀNH PHẨM *Vải Xuất Khẩu -khổ hẹp trung bình: < 1.4 m A>6m B>3m C1.4m A>5m B>>2.5m C 0.65 *Lưu ý: - Lỗi dầu đen, hắc ín khơng cho phép có vải mộc - Lỗi loang ố vàng, mốc đen lập biên có đồng ý bên cung cấp vải mộc Tiêu chuẩn vải mộc nội địa 2.1 Tiêu chuẩn ngoại quan Stt 10 11 12 Dạng lỗi Thủng lỗ, rách Dập thoi, kẹp thoi Dày, thưa ngang Mạng nhện Dắt biên, hư biên Nhảy sợi, vồng sợi Xoắn kiến Chập sợi Văng biên Đứt dọc Mắt tre Sợi thô không 13 14 Lẫn sợi Tạp chất từ dệt : tạp bông, xơ bay PP, tóc, sợi màu Sửa hỏng Co dọc Dầu vết Chỉ thừa Sai thiết kế 15 16 17 18 19 20 II.2 Tiêu chuẩn phân loại Kích thước lỗi Đứt sợi, dồn sợi > sợi Chiều dài lỗi ≥ cm Lỗi xảy liên tục Chiều dài lỗi ≥1 cm Lỗi liên tục cách biên ≥ 10 cm Chiều dài lỗi > 0.6 cm Chiều dài lỗi > 0.8 cm ( 20 cm ) Chiều dài lỗi < 20 cm Chiều dài lỗi ≥ cm Chiều dài lỗi ≥ cm Đánh giá Cắt lỗi lỗi lỗi lỗi Hạ cấp lỗi lỗi Hạ cấp lỗi lỗi lỗi lỗi lỗi lỗi lỗi lỗi lỗi lỗi Hạ cấp Tiêu chuẩn phân loại Khổ hẹp ≤55’’ Loại : ≥ 7m/ lỗi Loại : từ 4.6m – 5.9m/ lỗi Loại : ≤ 4.5m / lỗi Điểm trừ Khổ rộng ≥55’’ Loại : 6m/ lỗi Loại : từ 3.1m – 5.9m/ lỗi Loại : ≤ 3m / lỗi Từ 8cm – 15cm Từ 15cm – 23cm Trên 23cm Từ 8cm – 15cm Từ 15cm – 23cm Trên 23cm Lỗi vải Các dạng lỗi Dưới 8cm theo hướng ngang Các dạng lỗi Dưới 8cm theo hướng dọc - Cho điểm với mét dài có lỗi liên tục dài 23 cm khí vải nhỏ khí vải quy định - Cho điểm với lỗ hổng có diện tích ≥ 0.3 cm2 - Mỗi nét tối đa điểm mà khơng tính đến số lượng kích thước lỗi cụ thể phát CHƯƠNG 7: PHƯƠNG PHÁP LUỒN SỢI DỌC I Mục đích – yêu cầu 1.1 Mục đích - Phân bố sợi dọc theo chiều rộng vải, mật độ dọc theo rapo luồn go - Luồn sợi dọc vào go theo quy định, thứ tự theo yêu cầu mặt hàng 1.2 Yêu cầu - Xâu go thứ tự số sợi, - Luồn sợi qua phận kiểm mộc - Xâu go, lamen, theo chiều sợi go lamen - Xâu lược chi số, số sợi, không chập bỏ lược - Luồn sợi: sợi sau hồ xong luồn vào Lamen, go lược đưa sang dệt II.Chuẩn bị lamen - go - lược - Chuẩn bị lamen - go: cơng nhân móc go chuẩn bị số lượng lamen - go theo tổng số sợi dọc mặt hàng số khung lamen – khung go theo yêu cầu thiết kế Yêu cầu lấy loại lamen - go máy xâu chiều lamen - go - Chuẩn bị lược: công nhân lấy lược chi số theo thiết kế để dệt mặt hàng yêu cầu - Lamen-go-lược phải vệ sinh trước đem xâu sợi dọc III Thao tác luồn sợi - Luồn sợi dọc luồn sợi dọc vào Lamen, Go, Lược làm tay, tiến hành bên ngồi máy dệt Máy dệt dùng Lamen kín phải luồn sợi vào lamen trước luồn sợi vào go lược - Để luồn sợi vào go, người ta dùng kiểu móc khác tùy theo độ lớn mắc go, móc sợi làm dây thép, đồng thau - Luồn sợi công việc quan trọng phải xâu go theo mặt phải lỗ go, giữ thứ tự sợi go, để dệt kiểu dệt Các dạng lỗi luồn sợi qua go lược STT Dạng lỗi Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Sai quy cách thiết kế Xâu go không thứ tự quy định kiểu dệt Thường xuyên kiểm tra lại sau móc Ngược go Xâu go khơng kỹ gây chéo, không mặt phải lỗ go Xâu go phải xác, ý mặt trái, phải go Lộn lược Do xâu nhập lược hay bỏ lược Kiểm tra lại sau đoạn xâu Sai khổ thiết kế Do sai chi số lược Trước xâu lược phải kiểm tra chi số lược Sai thiết kế loại sợi(lấy sai trục hồ) Không kiểm tra kỹ trước xâu go Chú ý kiểm tra phiếu hồ trước xâu go PHIẾU KIỂM VẢI Mặt hàng _ Số máy Ngày Tổng cộng Người kiểm Ngày kiểm Số lỗi ca A B C Cộng A Cộng B Cộng C THIẾT KẾ MẶT HÀNG  Mặt hàng thiết kế: TL2257  Quy cách :      100∗64 * 175 OE 12∗16 /40 D Kiểu dệt: Vân đoạn 5/3 Co dọc: ad = 10% Sản lượng: 40000m Trọng lượng búp sợi = 2,6kg Tiến độ 30 ngày @ Tổng số đầu sợi: ∑ sợ i = @    100∗175 = 6889,76 sợi 2,54 Ta chọn 6890 sợi Ta canh 10 trục, trục 689 sợi Số mét canh thực tế : 40000* (1+ 0,1) = 44000 m Chiều dài sợi búp sợi: Lbúp sợi = ( 2600 – 120) *12*1,693 = 50383,68 (m) Ta canh lớp lớp trục Chiều dài trục mắc: 50383,68 = 10076,736 (m) Ta chọn chiều dài trục mắc 10100 m  Chiều dài sợi trục canh: 5*10100 = 50500 (m)  Khối lượng sợi búp sử dụng để canh trục: 50500 = 2485,7 (g) 1,693∗12  Lượng sợi lại búp sợi: 2600 – 2485,7 = 114,3 (g) Vậy tổ canh có chiều dài 10100m, canh lớp lớp 689 búp sợi  Số tổ canh cần dùng: 44000 = 0,87 tổ canh 50500 Ta chọn tổ canh Vậy ta canh tổ, tổ lớp  Chọn lược Chi số lược NI = ( 100−4 )∗2 = 64 (khe/2 inch) Biên: sợi/kẽ Nền: sợi/kẽ Số khe lược = 6890 = 3445 (khe lược) Biên dày cm Số khe sợi biên = Pd 100 * bề rộng biên = * = 78,74 khe biên 2,54 2,54 Ta chọn 78 khe biên Tổng số sợi biên = Số khe sợi lược = 6890−78 = 2270 khe lược Khổ mắc máy Bm = ( 2270+78 )∗5,08 * 186,37 cm 64 Ta chọn 186 cm  Tính chiều dài sợi tối đa trục hồ Dg = 95cm = 950 mm Dg – D = 30mm D = 920 mm D = 17cm = 170 mm H = Bm + = 186 + = 188 cm = 1880 mm 1 = 1000 * = 49,22 (tex) Nm 12∗1,693 mật độ trục cửi γ = 0,39 g/cm3 π∗H 3,14∗1880 V= * (D2 – d2) = * (9202 – 1702) = 1206466500 mm3 4 Td = 1000* = 1206466,5 cm3 G= V ∗γ 1206466,5∗0,39 = = 470,5 kg 1000 1000 Trong đó: H: Chiều cao phần trụ ống sợi G: Lượng sợi hồ V : Thể tích sợi D: Đường kính phần trục lớn Thường Dg – D = 30 mm d : Đường kính đáy lỗi  Tính go Số go cần sử dụng = md = 6890 go Số khung go sử dụng : khung go md(go) = 6890 = 861,25 (go/khung go) Ta chọn md(go) = 862 (go/khung go)  Bề rộng mắc go 188∗9 = 211cm 862 ≈ go/cm Mật độ go = 211 Bgo =  Móc go Biên: 34L, sợi/kẽ Nền: sợi/kẽ  Tính la men Số la men sử dụng cho sợi dọc = nd = 6890 lamen Số hàng mắc lamen n1 = Mật độ lamen : R = nd 6890 n1* ( bg+ = 6∗(188+1) = (lamen/cm) l) @ Trọng lượng sợi dọc sợi ngang:  Trọng lượng sợi dọc mét vải Gd = 6890 * (1+0,1+0,01) 12 * 1,693 = 376,447 (kg/m)  Trọng lượng sợi ngang mét vải Gn = (64/2,54) * 100 * 2,22 * (1+0,05) 16 * 1,693 = 265,661 (kg/m) Rối ngang máy khí 5% @ Trọng lượng mét vải mộc G = Gd + Gn = 376,447 + 265,661= 642,108 (kg/m) THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN        Tiến độ 30 ngày ( ngày chuẩn bị : canh - hồ - go - lược ) Dệt lại ngày Quá trình chuẩn bị sợi để dệt Máy Zax Tốc độ máy v = 500 (vòng/phút) Hiệu suất máy = 85% Năng suất máy dệt Adệt = 500∗60∗0,85 = 10,12 (m/giờ) 64 /2,54∗100  Năng suất máy ngày Angày = 10,12 * 24 = 242,88 (m/ngày)  Sản lượng cần sản xuất ngày 40000 = 1600 (m/ngày) 25 1600 @ Suy ra: Số máy cần dùng: = 6,58 máy 242,88 Ta chọn máy để dệt NHẬN XÉT VÀ KIẾN NGHỊ  Nhận xét -Ưu điểm Hiện nay, nhà máy chạy máy dệt với số cải tiến nhằm tăng suất đáp ứng nhu cầu thực tế Chất lượng vải sản xuất suất cao chất lượng tốt -Nhược điểm Các khâu cơng đoạn nhà máy cịn ảnh hưởng thời gian cơng nhân chưa nâng cao tinh thần trách nhiệm Chất lượng tốt bên cạnh cịn nhiều tiêu chuẩn chất lượng cần phải đạt  Kiến nghị -Nên xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho công đoạn -Công đoạn hồ quan trọng nên cần phải xem xét xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho công đoạn TÀI LIỆU THAM KHẢO @ @ @ @ Tài liệu kỹ thuật công ty việt thắng Tài liệu chuyên ngành Tài liệu sách kỹ thuật dệt Các giao trình chuyên ngành khác ... Thiết kế mặt hàng GIỚI THIỆU VỀ TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG I-TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG-CTCP  Tổng Công Ty Việt Thắng - CTCP cơng ty dệt có qui mơ uy tín ngành dệt Việt Nam; chuyên sản xuất kinh doanh... Việt Thắng, Nhà máy liên hợp dệt Việt Thắng, Công ty dệt Việt Thắng, Công ty TNHH nhà nước thành viên dệt Việt Thắng  Tháng năm 2007, cơng ty cổ phần hóa, chuyển thành Cơng ty cổ phần dệt Việt Thắng. .. xuất thực tế nhà máy dệt Tổng công ty Việt Thắng @ Qua đợt thực hành này, em học hỏi thêm nhiều kiến thức thực tế Công ty Và hoàn thành báo cáo nhờ nhiều giúp đỡ anh chị kỹ thuật làm việc Công ty