CHẾ TẠO BT NHỰA:gồm chủ yếu các bước sau +nấu nhựa đến nhiệt độ thi công
+ sàng lọc,cân sợ bộ vật liệu đá,cát,đưa vào thùng sấy +sấy và đưa vật liệu tới nhiệt độ cần thiết
+sàng và cân đong chính sác vật liệu đá,rang nóng và cân đong bột khoáng với nhựa để đưa vào máy trộn
+ trộn vật liệu khoáng với nhựa
+ đổ vào thùng xe đưa đến công trường đi rải mặt đường
+ nếu là hỗn hợp nguội thì làm nguội hỗn hợp rồi chuyển vào kho bãi để cất giữ
lưu ý:khu vực chế tạo pải đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật như:sạch,khô,các nguyên vật liệu pải đc bảo dưỡng và cất giữ cẩn thận đúng tiêu chuẩn,có đủ cơ sở hạ tầng thiết bị để đảm bảo độ chính xác khi trộm
CÔNG NGHỆ THI CÔNG
yêu cầu : chỉ thi công những ngày khô ráo,ko mưa,nhiệt độ không khí >5 độc C,phải thi công thử 1 đoạn để kiểm tra trước khi thi công đại trà
trình tự thi công tổng quát( mặt đường btn 2 lớp rải nóng,ấm) + chuẩn bị móng đường
+chế tạo và vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa +rải hỗn hợp btn để làm lớp dưới
+lu lèn lớp dưới
+rải hỗn hợp btn để làm lớp trên +lu lèn lớp trên
-công tác chuẩn bị lớp móng:sạch,khô,phảng,độ dốc thiết kế,tưới nhựa dính bám trước khi rải btn,định vị cao độ theo thiết kế,chuẩn bị đường chuẩn
-vận chuyể hỗn hợp btn: cự ly vân chuyển phải chọn sao cho nhiệt độ của hỗn hợp đến nơi ko bị thấp hơn nhiệt độ cho phép(có xét đến cả thời tiết vc) pải kiểm tra nhiệt độ btn trước khi đổ vào máy rải bàng nhiệt kế,nếu thấp hơn quy định thì ko đc phép thi công - rải hỗn hợp:rải hỗn hợp btn bằng máy rải chuyên dụng( chỉ rải thủ công tại chõ ko dùng đc máy)
nếu dùng 2-2 máy rải hoạt đọng đồng thời trên 2-3 vệt rải,các máy rải đi cách nhau 10-20 m
thường xuyên kiểm tra chiều dài dải( dùng que sắt)
chú ý mối nối: cuối ngày làm việc pải xoắn thẳng mối nối,trước khi rải tiếp pải sửa lại mép nối dọc,ngang và quét nhựa lỏng đông đặc,khe nối dọc lớp trên dưới pải sso le nhau,cách nhau it nhất 20cm,khe nối ngang cách nhau ít nhất 1m
bố trí công nhân chỉnh sửa mối nối,bù phụ gọt bỏ chỗ thừa thiếu
khi rải gặp mưa:ngưng rải btn + cho phép lu tiếp nếu lu đc 2/3 độ chặt yêu cầu+dừng lu san bỏ hôn hợp nếu mới lu lèn <2/3 độ chặt yêu cầu,chỉ tiếp tục làm khi mặt đương kho rao trở lại
-đảm bảo nhiệt độ hỗn hợp khi rải-bề mặt vật liệu đồng đều,chặt ko có hiện tượng nứt,bề mặt sau rả pải phẳng,chiều dày,độ khum lớp rải pải đạt yêu cầu,các mối nối dọc ngang pải thằng ko thấy rõ vết nối
lu lèn hỗn hợp btn:tiến hành lu lèn trên đoạn thử để đạt độ chặt yêu cầu:sơ đồ lu,.... máy rải đến đâu thì lu lèn tới đó,nếu rải so le thì pải chừa lại d1 đoạn 10cm kể từ mép dải,máy lu ko đc đỗ lại trên lớp btn chưa đạt cường độ hoặc nguội,kiểm tra độ băng pảng bàng thước 3m,trong quá trình lu nếu có hienj tượng nứt nẻ hoặc lồi lõm thì pải tìm nguyên nhân và khắc phục ngay.