- Trục cam bị mòn
h. Nguyên công 8: Thực hiện điều chỉnh khe hở nhiệt * Yêu cầu:
3.3.3.1. Nguyên công mài mòn cổ trục *Yêu cầu kĩ thuật
*Yêu cầu kĩ thuật
- Độ bóng sau khi tiến hành mài đạt cấp chính xác 8; - Độ côn, độ ôvan sau khi tiến hành mài ≤ 0,02 (mm/m);
- Tốc độ dao và tốc độ đá mài phải hợp lý khi gia công thô và khi gia công tinh cụ thể như sau :
- Lượng mài đi được xác định theo tình trạng hư hỏng của trục khuỷu nhưng không được mài nhỏ quá phải theo đúng yêu cầu kĩ thuật của hồ sơ sữa chữa trục khuỷu của nhà chế tạo.
- Lượng cắt gọt t (Chiều sâu cắt gọt) (mm) được xác định theo công thức : 2 D d t= − ; Trong đó
d : Đường kính sau khi mài (mm);
Với gia công tinh chọn t = 0,1 ÷ 0,2 (mm); Chọn t = 0,1 (mm); Gia công thô chọn t = K.t = 2.0,1 = 0,2 (mm);
Đường kính ban đầu của cổ trục là D
Khi sử dụng phương pháp hạ cốt thì đường kính trục khuỷu sẽ giảm.
- Từ chiều sâu cắt gọn này ta tính toán ra vận tốc cắt chế độ cắt thích hợp như trong bảng dưới đây.
- Dựa trên cơ sở công thức : . . . c m n p c C v K T t s = ; Trong đó :
C : hằng số phụ thuộc vào điều kiện công nghệ; Kc : phụ thuộc loại và phương pháp gia công ; T : Tuổi bền của dụng cụ;
S : lượng tiến dao;
m,n,p : chỉ số mũ mức độ và ảnh hưởng của các yếu tố; ( Sử dụng đá dạng đĩa, có chất gắn kết karanit )
Các thông số khi mài cổ trục
Tốc độ đá (m/s) Tốc độ chi tiết (m/p) Độ sâu mài (mm) Bước tiến dọc (mm) Mài thô 30 20 0,02 0,5.B Mài tinh 35 25 0,005
Với các thông số của đá mài như sau :
- Đường kính đá mài : 300 (mm);
- Chiều rộng của đá mài : 42 (mm);
- Hình dạng của đá : Dạng đĩa;
* Dụng cụ tiến hành :
- Máy mài đủ các thông số về tốc độ đặt ra;
- Các luynét để đỡ trục khuỷu tránh khỏi biến dạng trong quá trình tiến hành nguyên công mài;
- Máy tiện để cố định trục khuỷu, tiên dọc, và quay trục khuỷu với vòng quay cần thiết để tiến hành nguyên công mài.
- Các má cặp định vị để cố định khoảng cách giữa các má khuỷu với nhau để tránh làm cong trục trong quá trình mài.
* Tiến hành mài :
- Chuẩn bị máy tiện đủ lớn để có thể định tâm trục khuỷu mà không gây hỏng hóc biến dạng, cùng các đồ ghá, các thiết bị định vị, các thiết bị chuyên dùng nếu có. - Vệ sinh sạch sẽ trục khuỷu sau khi ghá đặt
- Lắp trục khuỷu cố định lên máy tiện sử dụng mâm cặp và mũi định tâm để định tâm để định tâm trục khuỷu 1 cách chính xác, đồng thời tiến hành lắp các luy nét tại những cổ trục chưa tiến hành gia công điều chỉnh các luy nét này sao cho đường tâm cổ trục luôn song song với đường tâm cổ biên. Sau đó tiến hành lắp các má cặp giữa các má khuỷu .
- Lắp đặt đá mài vào máy mài, rồi sau đó đưa máy mài và vị trí gia công,
- Máy mài sau khi lắp đặt phải thoả mãn có khả năng di chuyển dọc trục và có khả năng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kĩ thuật về chế độ làm việc như đã nêu trong phần yêu cầu.( trong quá trình mài phải liên tục có nước làm mát để tránh gây cháy các cổ trục cổ biên trong quá trình mài ).
- Khi mài phải tiến hành song song với công tác kiểm tra xem chất lượng của quá trình mài.
- Mài thành hai giai đoạn : Mài thô, và mài tinh.
- Sau khi mài hết cổ trục này thì tiến hành sang cổ trục khác. Và quá trình mài cứ tiếp tục như vậy cho đến khi hết các cổ trục thì dừng và chuyển nguyên công tiếp theo.
- Vệ sinh sạch sẽ cổ trục đã được mài. Rỡ bỏ những đồ gá không cần dung trong nguyên công tiếp theo. Để chuyển sang công việc nguyên công tiếp theo.
Gá đặt trục khuỷu khi mài như hình vẽ 1- Máy mài 2- Đá mài
3- Má kẹp 4- Luynet 5- Mâm cặp.